WO2009010035A1 - Method for the generative production of 3-dimensional molded pieces, especially fitting pieces for ears and molded dental pieces, on pre-produced substrates - Google Patents

Method for the generative production of 3-dimensional molded pieces, especially fitting pieces for ears and molded dental pieces, on pre-produced substrates Download PDF

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WO2009010035A1
WO2009010035A1 PCT/DE2008/001085 DE2008001085W WO2009010035A1 WO 2009010035 A1 WO2009010035 A1 WO 2009010035A1 DE 2008001085 W DE2008001085 W DE 2008001085W WO 2009010035 A1 WO2009010035 A1 WO 2009010035A1
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moldings
substrate
pieces
dimensional
generative production
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PCT/DE2008/001085
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Martin Klare
Uwe Brick
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Dreve Otoplastik Gmbh
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Definitions

  • Generative manufacturing processes have been known for about 25 years in the form of rapid prototyping or rapid manufacturing methods. Especially in the last decade they have taken a rapid development. Not least due to constant further developments and new developments of the generative manufacturing process and the materials that can be used therein, new applications have been continually opened up. The strengths of the generative processes are particularly noticeable where the customer demands an individual product tailored to him. These specifications apply especially to the field of medical technology. There, for example, the hearing aid industry with its generative production of ear molds plays a pioneering role in the use of rapid manufacturing processes for the manufacture of medical devices.
  • Stereolithographieharze which meet the special requirements for materials in medical technology, and in particular in the hearing aid or dental field.
  • the use of rapid manufacturing was decisively supported by an optimization of the generative manufacturing process with regard to robustness and efficiency.
  • 3D printing such as on the system Invision of the company.
  • 3D Systems on the stereolithography, such as on the system Viper Si 2 of the company.
  • 3D Systems and Image projection systems such as the Perfactory from Envisiontec or the V-Flash from the company 3D Systems, are used.
  • auxiliary structures so-called “supports”, have to be built in. These serve on the one hand to ensure that a certain distance of the component or only one easily separable composite from the
  • Construction platform is created.
  • special areas of the objects to be generated are stabilized during construction.
  • the generation of these support structures has a number of disadvantages that are particularly significant in rapid manufacturing.
  • a major disadvantage is that, depending on the generative manufacturing process chosen, these supports must be made either of the building material or, as in 3D printing, of a special support material.
  • the construction of these structures is associated with an undesirable and in many cases noticeable expenditure of time.
  • this can claim up to 30% of the total construction time in the construction of hearing aid shells by means of stereolithography.
  • rapid manufacturing processes for example in the production of
  • connection of the auxiliary structures to the component results in further undesired effects.
  • the support must be solved after completion of a construction of the actual components. Depending on the component geometry, this can be associated with considerable time and expense.
  • the supports leave at the contact points to the component, for example, in stereolithography
  • the ablative post-processing processes as e.g. used in the hearing aid industry, the
  • the requirements for the construction resolution in certain areas of the components are high, so that, for example by means of stereolithography in the standard Baumodi (eg Viper Si 2 with 100 microns in z-direction) only an insufficient component quality is feasible, or it must be changed during the construction process in a high-resolution construction mode (HR mode).
  • the HR modes are associated with higher time and corresponding costs. This problem applies in particular to the
  • the area of the so-called “faceplates” (Fig.l), the part of the hearing aid shell in which the hinged battery cover is integrated, in which particularly high demands on the tightness and mechanical stability of the movable cover apply to the proper functioning of the medical device
  • certain combinations of materials in hearing aid construction with these faceplates are not or only to a limited extent (depending on the procedure) possible.
  • bite models (Fig.2), the state of the art in accordance with today in most cases, they are made of gypsum and provided with a base plate, which can be used to clamp such models in articulators, such as the Artex system manufactured by Amann Girrbach, which are solid plates whose generative production is associated with high time and cost, such B in DE 10 2007 014 088.8.
  • the aim of the invention is to provide a method which avoids or avoids the above-mentioned disadvantages and thus ultimately leads to more effective and less expensive additive manufacturing processes.
  • prefabricated substrate parts such as e.g. Faceplates for the production of hearing aids or base plates for tooth models fixed by means of a device directly on the build platform and assigned to these defined positions on the build platform.
  • This is followed by the generative production of the objects directly on the prefabricated part with a building resin adapted to the substrate in order to produce a "sufficient" bond between the substrate and the 3-dimensional shaped body corresponding to the intended use.
  • substrates can be used in the context of the invention as prefabricated substrates a wide variety of objects made of different materials.
  • the person skilled in these materials classes are known.
  • substrates based on acrylate and most preferably on methacrylate are frequently used. Very particularly preferred are at this point Substrates called PMMA.
  • Other substrates made of other materials are expressly not excluded.
  • the choice of the building resin must be selected.
  • at least one or more mono- or oligomers which have adhesive properties are present in the selected resin.
  • mono- or oligomers which have adhesive properties include, for example, tricyclodecanediol (meth) acrylates, 6-tuply ethoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylates or 3-fold propoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylates, as are commercially available, for example, from UCB as SR types.
  • Shear strength of the test specimens produced by the method according to the invention are obtained to the traditionally bonded systems. In a very advantageous manner, however, so on the time and cost intensive
  • Adhesive process can be omitted, which also always represents another source of error in the overall process, for example in the production of hearing aids.
  • Tab. 1 Example recipe 1

Abstract

The invention relates to a method for generatively producing 3-dimensional molded pieces, especially fitting pieces of ears and molded dental pieces. In said method, one or more 3-dimensional molded article/s is/are produced directly on one or more pre-produced substrate/s.

Description

Verfahren zur generativen Herstellung von 3-dimensionalen Formteilen, insbesondere Ohrpassstücken und dentalen Forrateilen, auf präfabrizierten Substraten A method for the generative production of 3-dimensional molded parts, in particular ear molds and dental forrate parts, on prefabricated substrates
Generative Herstellverfahren sind seit ca. 25 Jahren in Form von Rapid Prototyping- bzw. Rapid Manufacturing-Verfaren bekannt . Gerade in der letzten Dekade haben diese eine rasante Entwicklung genommen. Nicht zuletzt durch stetige Weiter- und Neuentwicklungen der generativen Herstellverfahren und der darin einsetzbaren Materialien sind fortwährend neue Anwendungen erschlossen worden. Die Stärken der generativen Verfahren kommen insbesondere dort zum Tragen, wo der Kunde ein individuelles, auf ihn abgestimmtes Produkt verlangt. Diese Vorgaben gelten besonders für den Bereich der Medizintechnik. Dort besetzt beispielsweise die Hörgeräteindustrie mit der generativen Fertigung von Ohrpassstücken eine Vorreiterrolle beim Einsatz von Rapid Manufacturing- Verfahren zur Herstellung von Medizinprodukten. Die traditionelle Herstellung von Ohrpassstücken basiert auf dem so bezeichneten PNP-Verfahren (Positiv-Negativ-Positiv) , das auf Grund der Vielzahl seiner Einzelschritte mit hohem handwerklichem Aufwand und vielen Fehlerquellen verbunden ist, die zu Passungenauigkeiten führen können. Vor diesem Hintergrund sind von der Hörgeräteindustrie konsequent auf der Basis unterschiedlicher generativer Herstellverfahren eine Reihe von Lösungen erarbeitet worden, die die gesamte Prozesskette von der Abdrucknahme, dem Einscannen, dem Modellieren, den Bau und die Nachbearbeitung der hergestellten Ohrpassstücke umschließen. Seit ca. 2 Jahren revolutionieren diese Prozesse die Herstellung vonGenerative manufacturing processes have been known for about 25 years in the form of rapid prototyping or rapid manufacturing methods. Especially in the last decade they have taken a rapid development. Not least due to constant further developments and new developments of the generative manufacturing process and the materials that can be used therein, new applications have been continually opened up. The strengths of the generative processes are particularly noticeable where the customer demands an individual product tailored to him. These specifications apply especially to the field of medical technology. There, for example, the hearing aid industry with its generative production of ear molds plays a pioneering role in the use of rapid manufacturing processes for the manufacture of medical devices. The traditional production of ear molds is based on the so-called PNP (positive-negative-positive) method, which, due to the large number of individual steps, involves a great deal of manual work and many sources of errors, which can lead to fitting inaccuracies. Against this background are from the hearing aid industry Consequently, a number of solutions have been developed based on different generative manufacturing processes, which encompass the entire process chain from impression taking, scanning, modeling, construction and post-processing of the manufactured earmolds. For about 2 years these processes revolutionize the production of
Ohrpassstücken weltweit, mit der Folge, dass heutzutage mehr als 60% der Weltproduktion an z.B. Hörgeräteschalen generativ gefertigt werden. Darüber hinaus gewinnt z.B. im Dentalbereich die generative Herstellung von zahntechnischen Gussmodellen und Implantatbohrschablonen zunehmend an Bedeutung. Die Basis für diese rasante Entwicklung im Medizintechnikbereich bildete zum einen die Entwicklung neuer, biokompatiblerEarmolds worldwide, with the result that today more than 60% of world production of e.g. Hearing aid shells are produced generatively. In addition, wins, e.g. In the dental field, the generative production of dental casting models and implant drilling templates is becoming increasingly important. The basis for this rapid development in the field of medical technology was, on the one hand, the development of new, more biocompatible ones
Stereolithographieharze, die den besonderen Anforderungen an Materialien in der Medizintechik, und im besonderen im Hörgerätebereich bzw. Dentalbereich gerecht werden. Zum anderen wurde der Einsatz des Rapid Manufacturings entscheidend durch eine Optimierung der generativen Herstellverfahren hinsichtlich Robustheit und Effizienz unterstützt . Im wesentlichen werden für die o.g. Anwendungen auf die Verfahrenstypen 3D-Printing, wie z.B. auf das System Invision der Fa. 3D Systems, auf die Stereolithographie, wie z.B. auf das System Viper Si2 der Fa. 3D Systems und auf Bildprojektionssysteme, wie z.B. die Perfactory der Fa. Envisiontec oder die V-Flash der Fa. 3D Systems, zurückgegriffen. Bei all diesenStereolithographieharze, which meet the special requirements for materials in medical technology, and in particular in the hearing aid or dental field. On the other hand, the use of rapid manufacturing was decisively supported by an optimization of the generative manufacturing process with regard to robustness and efficiency. Essentially, for the above-mentioned applications on the process types 3D printing, such as on the system Invision of the company. 3D Systems, on the stereolithography, such as on the system Viper Si 2 of the company. 3D Systems and Image projection systems, such as the Perfactory from Envisiontec or the V-Flash from the company 3D Systems, are used. With all these
Verfahren müssen Hilfsstrukturen, so genannte „Supports", in einem ersten Schritt gebaut werden. Diese dienen zum einen dazu, dass ein gewisser Abstand des Bauteils bzw. nur ein leicht abzutrennender Verbund von derIn a first step, auxiliary structures, so-called "supports", have to be built in. These serve on the one hand to ensure that a certain distance of the component or only one easily separable composite from the
Bauplattform entsteht. Zum anderen werden in Abhängigkeit von der Bauteilgeometrie spezielle Bereiche der zu generierenden Objekte während des Baus stabilisiert. Die Generierung dieser Supportstrukturen ist jedoch mit einer Reihe von Nachteilen behaftet, die insbesondere beim Rapid Manufacturing zum tragen kommen. Ein wesentlicher Nachteil ist, dass in Abhängigkeit vom gewählten generativen Herstellverfahren diese Supports entweder aus dem Baumaterial oder, wie beim 3D-Printing, aus einem speziellen Supportmaterial hergestellt werden müssen. Der Bau dieser Strukturen ist mit einem unerwünschten und auch in vielen Fällen merklichen Zeitaufwand verbunden.Construction platform is created. On the other hand, depending on the component geometry, special areas of the objects to be generated are stabilized during construction. The generation of these support structures, however, has a number of disadvantages that are particularly significant in rapid manufacturing. A major disadvantage is that, depending on the generative manufacturing process chosen, these supports must be made either of the building material or, as in 3D printing, of a special support material. The construction of these structures is associated with an undesirable and in many cases noticeable expenditure of time.
Beispielsweise kann dieser beim Bau von Hörgeräteschalen mittels Stereolithographie bis zu 30% der gesamten Bauzeit beanspruchen. Gerade bei Rapid Manufacturing Prozessen, beispielsweise bei der Herstellung vonFor example, this can claim up to 30% of the total construction time in the construction of hearing aid shells by means of stereolithography. Especially in rapid manufacturing processes, for example in the production of
Ohrpassstücken oder dentalen Formteilen, ist die Bauzeitoptimierung jedoch ein bestimmender Faktor für die Effektivität des eingesetzten Verfahrens hinsichtlich Kosten und Integration in die weitere Prozesskette. D.h. durch „kurze" bzw. verkürzte Bauzeiten wird Prozessflexibilität realisiert- ein entscheidender Faktor für die Implementierung von Rapid Manufacturing Prozessen auf Basis von generativen Herstellverfahren. Darüber hinaus ist es nicht wünschenswert, neben dem Baumaterial ein weiteres Material für dieEar fittings or dental moldings, however, the construction time optimization is a determining factor for the effectiveness of the method used in terms of cost and integration in the further process chain. In other words, process flexibility is realized through "short" or shorter construction times - a decisive factor for the implementation of rapid manufacturing processes based on generative manufacturing processes
SupportStrukturen bevorraten zu müssen. Dies ist jedoch bei Verfahren auf der Grundlage des 3D-Printings wie oben beschrieben (z.B. Invision der Fa. 3D Systems) der Fall.To stockpile support structures. However, this is the case with methods based on 3D printing as described above (e.g., Invision of 3D Systems).
Ein weiterer Nachteil im Hinblick auf Rapid Manufacturing Prozesse ist, dass für die Generierung von Supports ein erhöhter Material- und somit Kostenaufwand notwendig ist und somit die Wirtschaftlichkeit der Verfahren vermindert wird.Another disadvantage with regard to rapid manufacturing processes is that for the generation of supports an increased material and thus cost is necessary and thus the efficiency of the process is reduced.
Aus der Anbindung der Hilfsstrukturen an das Bauteil ergeben sich weitere unerwünschte Effekte. Zum einen müssen die Supports nach Beendigung eines Baues von den eigentlichen Bauteilen gelöst werden. Je nach Bauteilgeometrie kann dies mit einem erheblichen Zeit- und Kostenaufwand verbunden sein. Zum anderen hinterlassen die Supports an den Kontaktstellen zum Bauteil beispielsweise bei der StereolithographieThe connection of the auxiliary structures to the component results in further undesired effects. On the one hand, the support must be solved after completion of a construction of the actual components. Depending on the component geometry, this can be associated with considerable time and expense. On the other hand, the supports leave at the contact points to the component, for example, in stereolithography
Materialunebenheiten. Daraus resultiert eine verminderte optische Qualität der Bauteile, die eine Nachbearbeitung wie z.B. Schleifen zur Folge hat. Auch dies führt letztendlich zu zusätzlichen Arbeitsschritten und somit Kosten. Für Spezialapplikationen, wie die Hörgeräteherstellung mittels Stereolithographie, gibt es aus den oben skizzierten Gründen deshalb kommerziell erhältliche, separate Supportsoftware, die mit hohen, zusätzlichen Anschaffungskosten verbunden ist.Material imperfections. This results in a reduced optical quality of the components that a post-processing such as loops result. This also ultimately leads to additional work steps and thus costs. For special applications, such as the production of hearing aids using stereolithography, there are therefore commercially available, separate support software for the reasons outlined above, which is associated with high, additional acquisition costs.
Zusätzlich wird durch die abtragenden Nachbearbeitungsprozesse, wie sie z.B. in der Hörgeräteindustrie verwendet werden, dieIn addition, by the ablative post-processing processes, as e.g. used in the hearing aid industry, the
Baupräzision vermindert. Aus diesem Grunde werden die 3-dimensionalen Formkörper mit einem so bezeichneten Offset, also mit einer oder mehrerer zusätzlicher Oberflächenschichten, versehen und gebaut. Dieser Schritt wird bei den generativen Herstellverfahren jedoch immer nur über die gesamte Oberflächen einheitlich durchgeführt. Eine einheitliche Abtragung dieser zusätzlichen Schicht (en) ist allerdings aus denen dem Fachmann ersichtlichen Gründen nicht möglich, so daß es letztendlich zu einer Verminderung der Passgenauigkeit kommen kann. Außerdem ist aus den skizzierten Gründen die vollständige Rückführbarkeit eines Medizinproduktes nur eingeschränkt möglich.Construction precision reduced. For this reason, the 3-dimensional molded body with an offset so designated, so with one or more additional surface layers, provided and built. However, this step is always carried out uniformly over the entire surfaces in the generative manufacturing process. A uniform removal of these additional layer (s), however, is not possible for those skilled in the obvious reasons, so that it can ultimately lead to a reduction in the accuracy of fit. In addition, for the reasons outlined the complete traceability of a medical device is limited.
Darüber hinaus sind beispielsweise beim Bau von Ohrpassstücken die Anforderungen an die Bauauflösung in gewissen Bereichen der Bauteile hoch, so dass z.B. mittels Stereolithographie in den Standardbaumodi (z.B. Viper Si2 mit 100 μm in z-Richtung) nur eine nicht ausreichende Bauteilqualität realisierbar ist, bzw. es muss während des Bauvorganges in einen hochaufgelösten Baumodus (HR-Modus) gewechselt werden. Die HR-Modi sind mit höherem Zeit- und dementsprechendem Kostenaufwand verbunden. Diese Problematik gilt insbesondere für denIn addition, for example, in the construction of ear molds, the requirements for the construction resolution in certain areas of the components are high, so that, for example by means of stereolithography in the standard Baumodi (eg Viper Si 2 with 100 microns in z-direction) only an insufficient component quality is feasible, or it must be changed during the construction process in a high-resolution construction mode (HR mode). The HR modes are associated with higher time and corresponding costs. This problem applies in particular to the
Bereich der so genannten „Faceplates" (Abb.l), den Teil der Hörgeräteschale, in den die klappbare Batterieabdeckung integriert ist. Hier gelten besonders hohe Anforderungen an die Dichtheit und die mechanische Stabilität der beweglichen Abdeckung, um eine einwandfreie Funktion des Medizinproduktes auch auf längere Sicht hin zu garantieren. Ferner sind gewisse Materialkombinationen im Hörgerätebau bei diesen Faceplates nicht oder nur eingeschränkt (je nach Verfahren) möglich. Ein weiteres Beispiel aus dem Bereich der Medizintechnik stellen Bissmodelle dar (Abb.2), die dem Stande der Technik gemäß heutzutage in den meisten Fällen aus Gips hergestellt werden und mit einer Bodenplatte versehen sind. Mittels dieser können solche Modelle gegebenenfalls in Artikulatoren, wie z.B. das Artex-System der Fa. Amann Girrbach, eingespannt werden. Bei diesen Bodenplatten handelt es sich um solide Platten, deren generative Herstellung mit hohem Zeit- und Kostenaufwand verknüpft ist, wie z.B. in DE 10 2007 014 088.8 beschrieben. Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen, das die o.g. Nachteile umgeht bzw. vermeidet und so letzten Endes zu effektiveren und kostengünstigeren generativen Herstellprozessen führt.The area of the so-called "faceplates" (Fig.l), the part of the hearing aid shell in which the hinged battery cover is integrated, in which particularly high demands on the tightness and mechanical stability of the movable cover apply to the proper functioning of the medical device Furthermore, certain combinations of materials in hearing aid construction with these faceplates are not or only to a limited extent (depending on the procedure) possible.Another example from the field of medical technology represent bite models (Fig.2), the state of the art in accordance with today in most cases, they are made of gypsum and provided with a base plate, which can be used to clamp such models in articulators, such as the Artex system manufactured by Amann Girrbach, which are solid plates whose generative production is associated with high time and cost, such B in DE 10 2007 014 088.8. The aim of the invention is to provide a method which avoids or avoids the above-mentioned disadvantages and thus ultimately leads to more effective and less expensive additive manufacturing processes.
Die oben beschriebene Aufgabe wird dadurch gelöst, dass präfabrizierte Substratteile wie z.B. Faceplates zur Herstellung von Hörgeräten oder Sockelplatten für Zahnmodelle mittels einer Vorrichtung direkt auf der Bauplattform fixiert und diesen definierte Positionen auf der Bauplattform zugewiesen werden. Anschließend folgt die generative Herstellung der Objekte direkt auf dem präfabrizierten Teil mit einem auf das Substrat abgestimmten Bauharzes, um einen dem Verwendungszweck entsprechenden „ausreichenden" Verbund zwischen Substrat und 3-dimensionalem Formkörper zu erzeugen.The above-described object is achieved in that prefabricated substrate parts, such as e.g. Faceplates for the production of hearing aids or base plates for tooth models fixed by means of a device directly on the build platform and assigned to these defined positions on the build platform. This is followed by the generative production of the objects directly on the prefabricated part with a building resin adapted to the substrate in order to produce a "sufficient" bond between the substrate and the 3-dimensional shaped body corresponding to the intended use.
Dabei können im Sinne der Erfindung als präfabrizierte Substrate unterschiedlichste Objekte aus unterschiedlichsten Materialien zum Einsatz kommen. Dem Fachmann sind diese Materialklassen bekannt. Beispielsweise wird dazu im Medizintechnikbereich aus Gründen der Biokompatibilität häufig auf Substrate auf Acrylat- und ganz besonders bevorzugt auf Methacrylatbasis zurückgegriffen. Ganz besonders bevorzugt seien an dieser Stelle Substrate aus PMMA genannt . Andere Substrate aus anderen Materialien sind ausdrücklich nicht ausgenommen.It can be used in the context of the invention as prefabricated substrates a wide variety of objects made of different materials. The person skilled in these materials classes are known. For reasons of biocompatibility, for example, in the field of medical technology, substrates based on acrylate and most preferably on methacrylate are frequently used. Very particularly preferred are at this point Substrates called PMMA. Other substrates made of other materials are expressly not excluded.
Je nach ausgewählter Materialklasse des Substrates ist die Wahl des Bauharzes zu wählen. Dabei ist in einer besonderen Ausführungsform der Erfindung im ausgewählten Harz mindestens eines oder mehrere Mono- oder Oligomere enthalten, die adhäsive Eigenschaften besitzen. Dazu zählen beispielsweise Tricyclodecandiol (meth) acrylate, 6-fach ethoxylierte Trimethylolpropantri (meth) acrylate oder 3 -fach propoxylierte Trimethylolpropantri - (meth) acrylate wie sie z.B. von der Fa. UCB als SR-Typen kommerziell erhältlich sind. In einem Verwendungsbeispiel wurden aus einem Stereolithographieharz (Bsp.l) Zylinder (d= 0,6 cm, und h= 1 cm) mit der Stereolithographieanlage Viper Si2 der Fa. 3D Systems auf PMMA-Platten, die vorher 15 sek mit Schleifpapier der Körnung 220 angerauht wurden, aufgebaut. Dabei wurden die Standardbuildstyles für das Material Fototec SLA der Fa. Dreve benutzt. Die Parameter Parameter „additional borders" und „downfacing" wurden dabei im Bereich von 1-3 für die additional borders (ab) und 0,3-0,5 für den Parameter downfacing (df) variiert) . Im Vergleich dazu wurden Prüfzylinder der o.g. Dimensionen aus Material des Beispiels 1 hergestellt und anschließend - S -Depending on the selected material class of the substrate, the choice of the building resin must be selected. In one particular embodiment of the invention, at least one or more mono- or oligomers which have adhesive properties are present in the selected resin. These include, for example, tricyclodecanediol (meth) acrylates, 6-tuply ethoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylates or 3-fold propoxylated trimethylolpropane tri (meth) acrylates, as are commercially available, for example, from UCB as SR types. In one example of use, from a stereolithographic resin (Ex. 1) cylinders (d = 0.6 cm, and h = 1 cm) with the stereo system Viper Si 2 from the company. 3D Systems on PMMA plates, previously 15 sec with sandpaper of Grain 220 roughened, built. The standard build styles were used for the material Fototec SLA from Dreve. The parameter parameters "additional borders" and "downfacing" were varied in the range of 1-3 for the additional borders (ab) and 0.3-0.5 for the parameter downfacing (df)). In comparison, test cylinders of the above dimensions were made of material of Example 1 and then - S -
mit dem kommerziell erhältlichen Cyanacrylatkleber Bylamet der Fa. ByIa auf PMMA-Substräte, die wie oben beschrieben aufgerauht wurden, aufgeklebt. Der genannte Kleber wird kommerziell im Hörgerätebereich zur Befestigung von Faceplates auf Hörgeräteschalen genutzt. Daraufhin wurde die Scherverbundfestigkeit in Anlehnung an die ISO/DIS 10477:2003 5-fach bestimmt. Die Apparatur wird in eine Unversalprüfmaschine (BZ 2.5/ TH 13, Zwick) eingesetzt. Die Prüfkörper werden mit der Feststellschraube fixiert, der Stößel wird mit einer konstanten Belastungsgeschwindigkeit von 0,75mm min"1 nach unten gegen die Verbundkante geschoben Die Ergebnisse sind in Tab. 2 wiedergegeben. Der Tabelle kann man entnehmen, dass im Rahmen der Messgenauigkeit vergleichbare Werte derWith the commercially available cyanoacrylate adhesive Bylamet Fa. ByIa on PMMA substrates, which were roughened as described above, glued. The named adhesive is used commercially in the field of hearing aids for attaching faceplates to hearing aid shells. Subsequently, the shear bond strength was determined 5-fold on the basis of ISO / DIS 10477: 2003. The apparatus is used in an Unversalprüfmaschine (BZ 2.5 / TH 13, Zwick). The test specimens are fixed with the locking screw, the ram is pushed down against the composite edge at a constant load speed of 0.75 mm min "1 The results are shown in Table 2. The table shows that within the scope of the measuring accuracy comparable values of the
Scherfestigkeit der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Prüfkörper zu den traditionell verklebten Systemen erhalten werden. In sehr vorteilhafter Weise kann jedoch so auf den zeit- und kostenintensivenShear strength of the test specimens produced by the method according to the invention are obtained to the traditionally bonded systems. In a very advantageous manner, however, so on the time and cost intensive
Klebevorgang verzichtet werden, der zudem immer auch eine weitere Fehlerquelle im Gesamtprozess z.B. bei der Hörgeräteherstellung darstellt. Tab. 1: Beispielrezeptur 1Adhesive process can be omitted, which also always represents another source of error in the overall process, for example in the production of hearing aids. Tab. 1: Example recipe 1
Komponente Anteil, m%Component share, m%
7,7, 9-Trimethyl-4,13- 5,88 dioxo-3 , 14-dioxa- 5, 12-diazahexadecan- 1,16-diyl bismethacrylat7,7,9-trimethyl-4,13-5,88 dioxo-3,14-dioxa-5,12-diazahexadecane-1,16-diyl bismethacrylate
(Octahydro-4, 7- 79,13 methano-lH- indenediyl) bis (methylen) diacryla t aliphatisches 13,14(Octahydro-4, 7-79,13-methano-1H-indenediyl) bis (methylene) diacrylate aliphatic 13,14
Urethanhexaacrylat in Pentaerythritiltri/te traacrylatUrethane hexaacrylate in pentaerythritol triacrylate
2,2,6,6- 0,0032,2,6,6- 0,003
Tetramethylpiperidin- 1-yloxyTetramethylpiperidin-1-yloxy
2- (2H-benzotriazol-2- 0,03 yl) -p-cresol2- (2H-benzotriazole-2-0,03 yl) -p-cresol
Diphenyl (2,4, 6- 1,50 trimethylbenzoyl) phosphinoxid Tab . 2 : ScherfestigkeitswerteDiphenyl (2,4,6- 1,50 trimethylbenzoyl) phosphine oxide Tab. 2: Shear strength values
Versuc Sehe Standardabweichung hspara rfes der Messwerte, MPa meter tigk eit,Versuc see hspara rfes standard deviation of readings, MPa meter tigk eit,
MPaMPa
Cyanac 12,2 2,56 rylatk 3 leber ab=l, 8,79 1,4 df=0,3 ab=3, 10,6 1, 94 df=0,3 3 ab=l, 13,1 3,29 df=0,5 8 Cyanac 12.2 2.56 rylatk 3 liver ab = l, 8.79 1.4 df = 0.3 ab = 3, 10.6 1, 94 df = 0.3 3 ab = l, 13.1 3, 29 df = 0.5 8

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Verfahren zur generativen Herstellung von1. A method for the generative production of
3-dimensionalen Formteilen, insbesondere Ohrpassstücken und dentalen Formteilen, dadurch gekennzeichnet, dass direkt auf einem oder mehreren präfabriziertem (n) Substrat (en) , ein oder mehrere 3-dimensionale3-dimensional moldings, in particular earmolds and dental moldings, characterized in that directly on one or more prefabricated substrate (s), one or more 3-dimensional
Formkörper gebaut wird/werden.Molded body is / are built.
2. Verfahren zur generativen Herstellung von2. A method for the generative production of
3-dimensionalen Formteilen, insbesondere Ohrpassstücken und dentalen Formteilen, dadurch gekennzeichnet, das/die Substrat (e) nach Abschluss des Bauvorganges Teil des Endproduktes bleibt (en) .3-dimensional moldings, in particular earmolds and dental moldings, characterized in that the / the substrate (s) after completion of the construction process remains part of the final product (s).
3. Verfahren zur generativen Herstellung von3. A method for the generative production of
3-dimensionalen Formteilen, insbesondere Ohrpassstücken und dentalen Formteilen, dadurch gekennzeichnet, dass das/die präfabrizierte (n) Substratteil (e) direkt auf der Bauplattform fixiert bzw. Teil dieser sind und den Substratteilen im virtuellen Baukoordinatensystem definierte Positionen zugeordnet sind. 3-dimensional molded parts, in particular ear moldings and dental moldings, characterized in that the prefabricated (s) substrate part (s) fixed directly on the building platform or part of this and the substrate parts in the virtual building coordinate system defined positions are assigned.
4. Verfahren zur generativen Herstellung von4. A method for the generative production of
3-dimensionalen Formteilen, insbesondere Ohrpassstücken und dentalen Formteilen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Positionierung der zu generierenden Bauteile in Bezug zu dem oder den präfabriziertem (n) Substratteil (en) im virtuellen Baukoordinatensystem stattfindet.3-dimensional moldings, in particular earmolds and dental moldings, characterized in that a positioning of the components to be generated with respect to the or the prefabricated (s) substrate part (s) takes place in the virtual building coordinate system.
5. Verfahren zur generativen Herstellung von5. A method for the generative production of
3-dimensionalen Formteilen, insbesondere Ohrpassstücken und dentalen Formteilen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bauharz eingesetzt wird, welches ein dem Anwendungszweck entsprechenden Verbund zwischen Substrat und generativ hergestellten Teil ermöglicht.3-dimensional moldings, in particular Ohrpassstücken and dental moldings, characterized in that a building resin is used, which allows a corresponding application of the composite between substrate and generatively produced part.
6. Verfahren zur generativen Herstellung von6. A method for the generative production of
3-dimensionalen Formteilen, insbesondere Ohrpassstücken und dentalen Formteilen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bauharz eingesetzt wird, welches mindestens ein oder mehrere Monomer (e) bzw. Oligomer(e) in Summe >5 m% enthält, dass/die Adhäsion auf dem präfabrizierten Substrat ermöglicht, um ein. dem Anwendungszweck entsprechenden Verbund zwischen Substrat und generativ hergestellten3-dimensional moldings, in particular ear molds and dental moldings, characterized in that a building resin is used, which contains at least one or more monomer (s) or oligomer (s) in total> 5 m%, that / the adhesion on the prefabricated Substrate allows to enter. according to the application appropriate composite between substrate and generatively produced
Teil zu realisieren. To realize part.
7. Verfahren zur generativen Herstellung von 3-dimensionalen Formteilen, insbesondere7. A method for the generative production of 3-dimensional moldings, in particular
Ohrpassstücken und dentalen Formteilen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bauharz eingesetzt wird, welches ein dem Anwendungszweck entsprechenden Verbund zwischen Substrat und generativ hergestelltenOhrpassstücken and dental moldings, characterized in that a building resin is used, which corresponds to a purpose appropriate composite between substrate and generatively produced
Teil ermöglicht, wobei die Scherfestigkeit mindestens 3 MPa, in bevorzugter Weise mindestens 5 MPa und in ganz besonders bevorzugter Weise > 8 MPa beträgt. Part allows, wherein the shear strength is at least 3 MPa, preferably at least 5 MPa and most preferably> 8 MPa.
PCT/DE2008/001085 2007-07-16 2008-06-27 Method for the generative production of 3-dimensional molded pieces, especially fitting pieces for ears and molded dental pieces, on pre-produced substrates WO2009010035A1 (en)

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