WO1993016825A1 - Verfahren und anlage zum herstellen von bewehrungsgittermatten - Google Patents

Abstract

Verfahren und Anlage zum Herstellen von Bewehrungsgittermatten aus an den Gitterkreuzungspunkten miteinander verschweißten Scharen von Längs- und Querdrähten (L, Q) mit über Randlängselemente überstehenden Querdrahtendteilen (E), unter Verwendung einer kontinuierlich arbeitenden Gitterschweißmaschine, wobei zum Herstellen von Bewehrungsgittermatten, bei welchen zumindest einer der überstehenden Querdrahtendteile in der Mattenebene schlaufenförmig zu dem Randlängselement zurückgebogen und mit diesem verschweißt ist, gerade Querdrähte zugeführt werden, sodann zumindest einer der über die Randlängselemente überstehenden Querdrahtendteile vor der Schweißlinie der Gitterschweißmaschine schlaufenförmig zu dem Randlängselement (L') zurückgebogen und anschließend in der Schweißlinie (C) das Schlaufenende (S) mit dem Randlängselement gleichzeitig mit dem Verschweißen der Längs- und Querdrähte verschweißt wird.

Description

Verfahren und Anlage zum Herstellen von Bewehrungsgitter¬ matten

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen von Bewehrungsgittermatten aus an den Gitterkreuzungspunkten miteinander verschweißten Scharen von Längsdrähten und Querdrähten mit über Randlängselemente überstehenden Querdrahtendteilen, bei welchem zumindest einer der überstehenden Querdrahtendteile in der Matten¬ ebene schlaufenförmig zu dem Randlängselement zurückgebogen und mit diesem verschweißt wird, unter Verwendung einer kontinuierlich arbeitenden Gitterschweißmaschine. Aus der AT-PS 373 513 ist ein Verfahren zum Herstellen von Bewehrungsgittermatten der einleitend angegebenen Art bekannt, bei dem vorfabrizierte Querdrähte mit in Form von Schlaufen zurückgebogenen Endteilen der Gitterschwei߬ maschine zugeführt werden, was einen zusätzlichen Her- Stellungsaufwand erfordert, wobei die Querdrähte wegen der umgebogenen Querdrahtenden auch schwierig handzuhaben bzw. in einem Vorratsmagazin zu halten sind.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Anlage zu schaffen, die es ermöglichen, Bewehrungsgitter- matten der einleitend angegebenen Art in einem kontinuier¬ lichen Produktionsablauf herzustellen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß gerade Querdrähte zugeführt werden, sodann zumindest einer der über die Randlängselemente überstehenden Querdrahtendteile vor der Schweißlinie der Gitterschweißmaschine schlaufenförmig zu dem Randlängselement zurückgebogen und anschließend in der Schweißlinie das Schlaufenende mit dem Randlängselement gleichzeitig mit dem Verschweißen der Längs- und Querdrähte verschweißt wird. Die Erfindung ermöglicht es auf einfache Weise, sogenannte Schlaufenmatten in einem kontinuierlich ab¬ laufenden Herstellungsverfahren zu erzeugen. Durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise werden insbesondere alle geschilderten Nachteile des bekannten Verfahrens vermieden und es wird zugleich die Produktionskapazität erhöht. Im Rahmen der Erfindung werden vorzugsweise die geraden Querdrähte von einem Vorrat vereinzelt und der Gitterschweißmaschine zugeführt. Nach einem anderen Merkmal der Erfindung, das alternativ oder zusätzlich angewendet werden kann, wird Draht von einem Bund abgezogen, gerade gerichtet und quer zur Längsdrahtvorschubbahn zugeführt, worauf der Draht zur Bildung je eines Querdrahtes abgelängt wird.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine zur Durchfüh¬ rung des Verfahrens bestimmte Anlage mit einer Vorrichtung zum Zuführen von Längsdrähten und Randlängselementen entlang einer Längsdrahtvorschubbahn, einer Vorrichtung zum Zuführen vorabgelängter Querdrähte von einem Vorrat in Richtung der Längsdrahtvorschubbahn und/oder einer Vorrich- tung zum Zuführen von Querdraht von einem Bund quer zur Längsdrahtvorschubbahn und zum Ablängen einzelner Quer¬ drähte, und einer Widerstandsschweißvorrichtung zum Ver¬ schweißen der Querdrähte mit den Längsdrähten; diese Anlage hat erfindungsgemäß die Merkmale, daß der Querdraht-Zuführ- Vorrichtung in Längsdrahtvorschu rie tung eine Vorrichtung zum Biegen zumindest einer der über die Randlängselemente überstehenden Querdrahtendteile zu einer Schlaufe nachge¬ schaltet ist, daß dieser Schlaufenbiegevorrichtung eine Vorrichtung zum Überführen der mit der Schlaufe versehenen Querdrähte in die Widerstandschweißvorrichtung zugeordnet ist und daß die Widerstandsschweißvorrichtung im Bereich zumindest eines der Randlängselemente einen Schweißkopf zum Verschweißen des zugeordneten zurückgebogenen Schlaufen¬ endes mit dem Randlängselement aufweist. Vorzugsweise ist je Gittermattenrand zumindest eine Schlaufenbiegevorrichtung vorgesehen, wobei nach einem anderen Erfindungsmerkmal die Schlaufenbiegevorrichtung zum Zwecke des Biegerichtungswechsels in Längsdrahtvorschub- richtung verschiebbar ist. Erfindungsgemäß weist die Schlaufenbiegevorrichtung einen drehbaren Biegeteller mit einem exzentrischen Biege- dorn und eine dem Biegeteller gegenüberliegende zentrale Biegeschablone auf, die vorzugsweise aus ihrer Arbeits¬ stellung in eine die Bewegungsbahn des Querdrahtes und der Querdrahtschlaufen freigebende Ruhestellung senkrecht zur Längsdrahtvorschubbahn zurückziehbar ist. Zusätzlich oder alternativ kann auch der Biegeteller oder das Biegewerkzeug aus einer Arbeitsstellung in eine die Bewegungsbahn des Querdrahtes und der Querdrahtschlaufen freigebende Ruhe¬ stellung zurückziehbar sein.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist jeder Schlaufenschweißkopf in Längsdrahtvorschubrichtung ver¬ schiebbar, um sich unterschiedlichen Schlaufengrößen anzu¬ passen.

Zur Erhöhung der Sicherheit und der Herstellungsge¬ nauigkeit weist zweckmäßig die Überführvorrichtung Klemm- backen auf, welche die Querdrähte beim Biegen in der Schlaufenbiegevorrichtung festhalten und zugleich zum Überführen der Querdrähte in die Schweißeinrichtung dienen. Im Rahmen .der Erfindung kann jeder Schlaufenschwei߬ kopf gemeinsam mit einem Randschweißkopf entsprechend der Doppelkpunktschweißmethode mit Schweißstrom beaufschlagbar sein.

Weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung genauer erläutert, in der schematisch in Drauf- sieht eine erfindungsgemäße Anlage dargestellt ist.

Mit Hilfe einer Vorschubeinrichtung 1 wird eine Schar von Längsdrähten L in Richtung des Pfeiles P.. entlang einer horizontalen Vorschubbahn einer Biege- und Schweißanlage zugeführt. Die Längsdrähte L haben gegenseitige Abstände, die entsprechend der geforderten Maschenweite der herzu¬ stellenden Gittermatte G gewählt werden. An den beiden seitlichen Rändern der Längsdrahtschar L ist jeweils ein Randlängsdraht L' angeordnet, dessen Durchmesser entweder gleich dem Durchmesser der Längsdrähte L im Matteninnenbe- reich ist oder von diesem abweichen kann, wobei der Durchmesser der Randlängsdrähte L¹ vorzugsweise kleiner als der Durchmesser der Längsdrähte L im Matteninnenbereich gewählt wird. Von einem vorzugsweise oberhalb der Längsdra tschar L angeordneten Magazin 2 werden abgelängte und gerichtete Querdrähte Q. einzeln einer nur schematisch dargestellten Fördereinrichtung 3 übergeben. Die Fördereinrichtung 3 besteht beispielsweise aus umlaufenden Förderketten, die von einer angetriebenen Welle 4 angetrieben werden und die Querdrähte Q- mit gegenseitigem Abstand mittels nicht dargestellter Mitnehmer in Richtung des Pfeiles P„ in Biegelinien B-B bzw. B'-B' der erfindungsgemäßen Biege- und Schweißanlage fördern. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, das Querdrahtmagazin 2 und die Fördereinrichtung 3 auch unterhalb der Ebene der Längsdrahtschar L anzuordnen, so daß die Querdrähte Q₁ den Biegelinien B-B bzw. B'-B' auch unterhalb der Längsdrähte L, L¹ zugeführt werden können.

Die Zeichnung zeigt ferner eine seitlich der Vorschub¬ bahn der Längsdrähte L angeordnete Vorratsspule 5 für einen Drahtbund V. Mit Hilfe einer Einschußvorrichtung 6 wird Draht D vom Drahtbund V abgezogen, in einer Richtvorrich- tung 7 geradegerichtet, quer zur Längsdrahtvorschubbahn in Richtung des Pfeiles P₃ entlang einer Einschußlinie A-A zugeführt und anschließend mit Hilfe einer Schneidvorrich¬ tung 8 zur Bildung des Querdrahtes Q vom Strang abgelängt. Die Einschußlinie A-A kann im Rahmen der Erfindung oberhalb und/oder unterhalb der Längsdrahtschar L verlaufen, so daß die Querdrähte Q₂ sowohl nur oberhalb oder nur unterhalb als auch abwechselnd oberhalb und unterhalb der Längsdraht¬ schar L angeordnet werden können.

Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, eine in Produktionsrichtung P.. versetzt angeordnete zweite Ein¬ schußlinie vorzusehen, um von einer weiteren Vorratsspule mit Hilfe einer weiteren Einschußvorrichtung einen weiteren Querdraht seitlich zuführen zu können, so daß auf diese Art die Produktivität der Anlage für eine schneller arbeitende Schweißvorrichtung erhöht wird.

Aus der Einschußlinie A-A werden die Querdrähte Q mit Hilfe einer nur schematisch dargestellten Zuführvorrichtung 9 entsprechend dem Pfeil P₄ in Biegelinien B-B bzw. B'-B¹ gebracht. In den Biegelinien B-B bzw. B'-B' werden die Querdrähte Q- bzw. Q_? von den Klemmen einer ebenfalls nur schematisch dargestellten Überführvorrichtung 10 erfaßt. Mit Hilfe je einer Biegevorrichtung 11, die seitlich der Längsdrahtschar L angeordnet ist, werden die den Randlängs¬ draht L' überragenden Querdrahtendteile E zu Schlaufen S bzw. S' in Richtung zum Randlängsdraht zurück gebogen. Nach dem Biegevorgang werden die mit Schlaufen versehenen Querdrähte Q₁, Q₂ mit Hilfe der Überführvorrichtung 10 entsprechend dem Pfeil P_g in die Schweißlinie C-C über¬ führt.

Die Biegevorrichtung 11 besteht beispielsweise aus einem entsprechend dem Doppelpfeil P drehbaren Biegeteller 12, der ein exzentrisch angeordnetes Biegewerkzeug 13 trägt, das aus seiner Arbeitsstellung senkrecht zur Längsdrahtvorschubbahn in eine Ruhestellung im Biegeteller 12 zurückziehbar ist, um die Überführung der Querdrähte Q- bzw. Q„ in die .Schweißlinie C-C mit Hilfe der Überführvor¬ richtung 10 zu ermöglichen. Fluchtend mit der Achse des Biegetellers 12 liegt diesem eine zentrale Biegeschablone 14 gegenüber, um welche die Querdrahtendteile E gebogen werden und die daher entsprechend der gewünschten Form der QuerdrahtSchlaufen S bzw. S' geformt sein muß. Die zentrale Biegeschablone 14 ist ebenfalls aus ihrer Arbeitsstellung senkrecht zur Längsdrahtvorschubbahn in vertikaler Richtung in eine Ruhestellung so weit zurückziehbar, bis die zentrale Biegeschablone 14 die Zuführbewegung der Quer¬ drähte QΛ. bzw. Q„ von der Einschußlinie E-E in die Biegelinie B-B, sowie die Überführbewegung der Querdrähte Q^, Q₂ von den Biegelinien B-B bzw. B'-B* in die Schwei߬ linie C-C nicht mehr behindert.

Die Biegevorrichtungen 11 sind derart gestaltet, daß im Rahmen der Erfindung die Querdrahtendteile E sowohl entgegen der Längsdrahtvorschubrichtung P₁ zu Schlaufen S, - wie in der Zeichnung mit voller Strichstärke dargestellt, als auch in Längsdrahtvorschubrichtung P- zu Schlaufen S', wie in der Figur strichiiert dargestellt, umgebogen werden können. Zum Zwecke des Biegerichtungswechsels können die Schlaufenbiegevorrichtungen 11 in Längsdrahtvorschubrich¬ tung P. verschiebbar sein. Es ist jedoch auch möglich, die Schlaufenbiegevorrichtungen 11 beim Biegerichtungswechsel ortsfest zu lassen und die geraden Querdrähte Q₁ , Q_? der Biegelinie B'-B' zuzuführen, die in Längsdrahtrichtung P₁ gesehen vor der ursprünglichen Biegelinie B-B und vor den zentralen Biegeschablonen 14 liegt. Im Rahmen der Erfindung ist es ferner möglich, mit Hilfe der beiden Biegevorrich¬ tungen 11 die beiden Schlaufen S bzw. S¹ an einem Querdraht sowohl gleichsinnig, als auch gegensinnig, d.h. eine Schlaufe S des Querdrahtes entgegen der Längsdrahtvorschub¬ richtung P- und die andere Schlaufe S' in Längsdrahtvor¬ schubrichtung P. zu biegen.

In der Schweißlinie C-C ist eine Widerstandsschweiß- Vorrichtung 15 vorgesehen, die mit nur schematisch darge¬ stellten inneren Schweißköpfen 16 zum Verschweißen der Querdrähte Q- , Q_? mit allen Längsdrähten L im Matten- innenbereich und mit zwei ebenfalls nur schematisch dargestellten Randschweißköpfen 17 zum Verschweißen der Querdrähte Q,, Q₂ mit den beiden Randlängsdrähten L* ausgestattet ist. Die Schweißvorrichtung 15 kann entweder nach der Doppelpunkt- oder nach der Einzelpunktschwei߬ methode arbeiten.

Die inneren Schweißköpfe 16 sowie die Randschweißköpfe 17 bestehen jeweils aus einer oberhalb der Längsdrahtschar L angeordneten Oberelektrode und einer unterhalb der Längsdrahtschar L angeordneten Unterelektrode. Die Elektro¬ den werden entsprechend der zur Anwendung gelangenden Schweißmethode mit Schweißstrom beaufschlagt und unter- einander entsprechend elektrisch verknüpft. Die Ober¬ elektroden und/oder die Unterelektroden der inneren Schweißköpfe 16 und der Randschweißköpfe 17 sind im Arbeitstakt der Schweißvorrichtung 15 vorzugsweise gemein¬ sam senkrecht zur Längsdrahtvorschubbahn heb- und senkbar und mit dem erforderlichen Schweißdruck beaufschlagbar.

Zum Verschweißen der Schlaufen S mit entgegen der Längsdrahtvorschubrichtung P.. umgebogenen Enden mit den Randlängsdrähten L' sind zwei vordere Schiaufenschweißköpfe 18 vorgesehen, die in Längsdrahtvorschubrichtung P₁ gesehen vor der Schweißlinie C-C angeordnet sind, mit den jeweili¬ gen Randschweißköpfen 17 fluchten und zwecks Anpassung an die Größe der zu verschweißenden Schlaufe S in Längsdraht- Vorschubrichtung P. verschiebbar sind. Zum Verschweißen der Schlaufen S' mit in Längsdrahtrichtung P.. umgebogenen Enden sind zwei weitere hintere Schiaufenschweißköpfe 19 vorge¬ sehen, die in Längsdrahtvorschubrichtung P. gesehen hinter der Schweißlinie C-C angeordnet sind, ebenfalls_> mit den Randschweißköpfen 17 fluchten und ebenfalls in Längsdraht¬ vorschubrichtung P₁ verschiebbar sind.

Alle Schiaufenschweißköpfe 18, 19 bestehen aus je einer Ober- und Unterelektrode, die vorzugsweise gemeinsam mit den entsprechenden Elektroden der Randschweißköpfe 17 im Arbeitstakt der Schweißvorrichtung 15 heb- und senkbar sind.

Für das Verschweißen der Schlaufen S mit den Rand¬ längsdrähten L'. bestehen gemäß der Erfindung die folgenden drei Möglichkeiten: a) Jeder vordere Schlaufenschweißkopf 18 ist mit einer eigenen Schweißstromversorgung versehen und nur bezüglich der gemeinsamen Hub- und Senkbewegung mechanisch mit dem entsprechenden Randschweißkopf 17 gekoppelt, von diesem jedoch elektrisch vollkommen getrennt. Die Schweißung erfolgt also im sogenannten Einzelpunktschweißverfahren in jedem Kreuzungspunkt K₂ getrennt, der zwischen dem Ende der umgebogenen Schlaufe S und dem Randlängsdraht L' gebildet wird. b) An jedem Mattenrand sind der Schlaufenschweißkopf 18 und der Randschweißkopf 17 mit einer gemeinsamen Schweißstromversorgung versehen, arbeiten also im soge¬ nannten Doppelpunktschweißverfahren. Die beiden Schwei߬ köpfe 18, 17 sind bezüglich der gemeinsamen Hub- und Senkbewegung mechanisch miteinander gekoppelt, jedoch von den inneren Schweißköpfen 16 elektrisch getrennt. Hiebei fließt der Schweißstrom von einem Pol des Schwei߬ transformators beispielsweise zunächst durch den Kreuzungs¬ punkt K , der zwischen dem Randlängsdraht L" und dem Querdraht Q₁ , Q gebildet wird, dann über eine Strombrücke, die sich in Längsdrahtrichtung P_. erstreckt und die beiden einander entsprechenden, auf derselben Seite der Längs¬ drahtschar L befindlichen Elektroden der beiden Schweiß- köpfe 17 und 18 verbindet, in den Kreuzungspunkt K_? und abschließend zurück zum anderen Pol des Schweißtransforma- tors. c) Die beiden vorderen Schiaufenschweißköpfe 18 sind mit einer gemeinsamen Schweißstromversorgung versehen und arbeiten ebenfalls im sogenannten Doppelpunkt¬ schweißverfahren. Die beiden vorderen Schiaufenschweißköpfe 18 sind nur bezüglich der gemeinsamen Hub- und Senkbewegung mechanisch mit den Randschweißköpfen 17 gekoppelt, elektrisch jedoch von diesen getrennt. Der Schweißstrom fließt beispielsweise von einem Pol des Schweißtransforma¬ tors zunächst durch den Kreuzungspunkt K_? an einem Mattenrand, dann über eine sich parallel zur Schweißlinie C-C erstreckende Strombrücke, welche die beiden auf derselben Seite der Längsdrahtschar L befindlichen Elektro- den der beiden Schiaufenschweißköpfe 18 verbindet, an¬ schließend durch den zweiten Kreuzungspunkt K₂ am anderen Mattenrand, und abschließend zum anderen Pol des Schwei߬ transformators zurück.

In analoger Weise werden die mit Ihren Enden in Längsdrahtvorschubrichtung P.. umgebogenen Schlaufen S* mit Hilfe der Schiaufenschweißköpfe 19 in den Kreuzungspunkten K„ mit den Randlängsdrähten L' verschweißt.

Die Auswahl der optimalen Schweißmethode hängt im wesentlichen vom Aufbau der herzustellenden Bewehrungs- gittermatte ab, insbesondere vom Abstand der Randlängs¬ drähte L' von den benachbarten Längsdrähten L im Matten- Innenbereich und vom Verhältnis der Materialstärken in den Kreuzungspunkten K. , K , K-, zu den Materialstärken in den übrigen Kreuzungspunkten entlang der Schweißlinie C-C im Matteninnenbereich.

Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist, dieses kann vielmehr im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich abgewandelt werden. Insbesondere ist es möglich, an jedem Rand der Längsdrahtschar L mehrere Biegevorrichtungen 11 zum gleichzeitigen Biegen mehrerer Querdrähte vorzusehen, wobei die Biegevorrichtungen in Längsdrahtvorschubrichtung P. hintereinander angeordnet sind.

Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin möglich, bei der Herstellung von Bewehrungsgittermatten mit je zwei eng stehenden, das Randlängselement bildenden Randlängsdrähten je Mattenrand die Schlaufen bis zu dem inneren der beiden Randlängsdrähte umzubiegen, zusätzliche Schiaufenschwei߬ köpfe sowohl vor, als auch hinter der Schweißlinie C-C vorzusehen und die Schlaufen mit beiden oder nur mit einem der beiden Randlängsdrähte zu verschweißen. Die Schlaufenbiegevorrichtung 11 kann im Rahmen der Erfindung auch aus einem Biegeteller 12 bestehen, der neben dem exzentrischen Biegewerkzeug 13 auch die zentrale Biegeschablone 14 trägt, wobei der Biegeteller 12 wiederum zum Zwecke des Biegerichtungswechsels in Längsdrahtvor- schubrichtung P₁ verschiebbar ist.

Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin möglich, jeweils nur auf einer Seite des Querdrahtes den Querdraht- endteil E mit Hilfe der erfindungsgemäßen Biege- und Schweißanlage zu einer mit dem Längsdraht verschweißten Schlaufe zu formen und auf der anderen Seite des gleichen Querdrahtes entweder den Querdrahtendteil E gerade zu lassen oder mit einer Schlaufe, einer Öse, einem L-förmig gebogenen Endhaken oder ähnlich geformten Endhaken zu versehen, die jeweils nicht mit dem entsprechenden Rand- längsdraht verschweißt sind.

Im Rahmen der Erfindung ist es schließlich möglich, im Anschluß an die Schweißvorrichtung 15 in einem weiteren Arbeitsgang mit Hilfe einer Abkantvorrichtung die Schlaufen S bzw. S' aus der Ebene der Querdrähte in Richtung zur Ebene der Längsdrähte abzuwinkein. Durch die abgewinkelten Schlaufen wird beim Ablegen von ungewendeten und um 180° um ihre Längsachse gewendeten Bewehrungsgittermatten G auf einen Stapel ein raumsparendes Ineinandergreifen der Längsdraht- bzw. Querdrahtscharen benachbarter Bewehrungs¬ gittermatten ermöglicht.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Bewehrungsgitter¬ matten aus an den Gitterkreuzungspunkten miteinander verschweißten Scharen von Längs- und Querdrähten mit über Randlängselemente überstehenden Querdrahtendteilen, bei welchem zumindest einer der überstehenden Querdrahtendteile in der Mattenebene schlaufenförmig zu dem Randlängselement zurückgebogen und mit diesem verschweißt wird, unter Verwendung einer kontinuierlich arbeitenden Gitterschwei߬ maschine, dadurch gekennzeichnet, daß gerade Querdrähte zugeführt werden, sodann zumindest einer der über die Randlängselemente überstehenden Querdrahtendteile vor der Schweißlinie der Gitterschweißmaschine schlaufenförmig zu dem Randlängselement zurückgebogen und anschließend in der Schweißlinie das Schlaufenende mit dem Randlängselement gleichzeitig mit dem Verschweißen der Längs- und Querdrähte verschweißt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geraden Querdrähte von einem Vorrat vereinzelt und der Gitterschweißmaschine zugeführt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Draht von einem Bund abgezogen, gerade gerichtet und quer zur Längsdrahtvorschubbahn zugeführt wird, worauf der Draht zur Bildung je eines Querdrahtes abgelängt wird.

4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Vorrichtung zum Zuführen von Längsdrähten und Randlängselementen entlang einer Längsdrahtvorschubbahn, einer Vorrichtung zum Zuführen vorabgelängter Querdrähte von einem Vorrat in Richtung der Längsdrahtvorschubbahn und/oder einer Vorrichtung zum Zuführen von Querdraht von einem Bund quer zur Längsdraht¬ vorschubbahn und zum Ablängen einzelner Querdrähte, und einer Widerstandschweißvorrichtung zum Verschweißen der Querdrähte mit den Längsdrähten, dadurch gekennzeichnet, daß der Querdraht-Zuführvorrichtung (3, 9) in Längsdraht¬ vorschubrichtung (^p _ι) eine Vorrichtung (11) zum Biegen zumindest eines der über die Randlängselemente (L¹ ) über¬ stehenden Querdrahtendteile (E) zu einer Schlaufe (S; S') nachgeschaltet ist, daß dieser Schlaufenbiegevorrichtung (11) eine Vorrichtung (10) zum Überführen der mit der Schlaufe (S; S¹) versehenen Querdrahtes (Q. , Q_?) in die Widerstandschweißvorrichtung (15) zugeordnet ist und daß die Widerstandsschweißvorrichtung (15) im Bereich zumindest eines der Randlängselemente (L¹) einen Schweißkopf (18, 19) zum Verschweißen des zugeordneten zurückgebogenen Schlaufenendes (S; S') mit dem Randlängselement (L') aufweist.

5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß je Gittermattenrand zumindest eine Schlaufenbiegevor¬ richtung (11) vorgesehen ist.

6. Anlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Schlaufenbiegevorrichtung (11) zum Zwecke des Biegerichtungswechsels in Längsdrahtvorschubrichtung (P-,) verschiebbar. ist.

7. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufenbiegevorrichtung (11) einen drehbaren Biegeteller (12) mit einem exzentrischen Biegedorn (13) und eine dem Biegeteller (12) gegenüber¬ liegende zentrale Biegeschablone (14) aufweist.

8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Biegeschablone (14) aus ihrer Arbeits¬ stellung in eine die Bewegungsbahn des Querdrahtes (Q.., Q₂) und der Querdrahtschlaufen (S; S') freigebende Ruhestellung senkrecht zur Längsdrahtvorschubbahn zurückziehbar ist.

9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Biegeteller (12) oder das Biegewerkzeug

(13) aus einer Arbeitsstellung in eine die Bewegungsbahn des Querdrahtes (Q., Q ) und der Querdrahtschlaufen (S; S') freigebende Ruhestellung zurückziehbar ist.

10. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schlaufenschweißkopf (18, 19) in

Längsdrahtvorschubrichtung (P-,) verschiebbar sind.

11. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Überführvorrichtung (10) Klemm- backen aufweist, welche die Querdrähte beim Biegen in der Schlaufenbiegevorrichtung (11) festhalten und zugleich zum Überführen der Querdrähte (Q₁, Q₂) in die Schweißeinrich¬ tung (15) dienen.

12. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schlaufenschweißkopf (18, 19) entsprechend der Einzelpunktschweißmethode mit Schweißstrom beaufschlagbar ist.

13. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei Vorsehen von Schiaufenschweißköpfen

-(18, 19) an jedem Gittermattenrand die gegenüberliegenden Schweißköpfe jeweils paarweise entsprechend der Doppel¬ punktschweißmethode mit Schweißstrom beaufschlagbar sind.

14. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schlaufenschweißkopf (18, 19) gemeinsam mit einem Randschweißkopf (17) entsprechend der Doppelpunktschweißmethode mit Schweißstrom beaufschlagbar ist.