EP1577032A1 - Drahtführung für eine Drahtbearbeitungsmaschine, insbesondere eine Federherstellungsmaschine - Google Patents

Drahtführung für eine Drahtbearbeitungsmaschine, insbesondere eine Federherstellungsmaschine Download PDF

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EP1577032A1
EP1577032A1 EP04006590A EP04006590A EP1577032A1 EP 1577032 A1 EP1577032 A1 EP 1577032A1 EP 04006590 A EP04006590 A EP 04006590A EP 04006590 A EP04006590 A EP 04006590A EP 1577032 A1 EP1577032 A1 EP 1577032A1
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EP
European Patent Office
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wire guide
groove
wire
receptacle
section
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EP04006590A
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Norbert Speck
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Wafios AG
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Wafios AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00—Coiling wire into particular forms
    • B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus

Definitions

  • the invention relates to a wire guide for a wire processing machine, as they can be used in particular in spring manufacturing machines, to guide a supplied wire to wire processing tools, with a receptacle on the one Wire guide block is releasably attached, which forms a guide groove for the wire.
  • wire guides which are composed of two halves, each this halves is screwed separately with a screw to the receptacle.
  • Threaded insert soldered.
  • wire guide to an unfavorable tension distortion due to the occurring Heat, which is undesirable.
  • the threaded insert can also be too strong Tighten the screw or, if using an excessively long screw, remove it from its hole be pulled out, which then the wire guide is no longer useful.
  • Fixation by means of only one screw per wire guide half causes an optimal Clamping force can not be applied.
  • the present invention seeks to provide a wire guide, in which the disadvantages mentioned are largely eliminated and in particular no Has more threaded inserts.
  • this object is achieved with a wire guide of the type mentioned solved in that on the wire guide block at the receiving side facing the recording as well as laterally of the guide groove a molding is anchored positively, the over from side the recording her attacking fasteners clamped against the recording and attached to this.
  • Is the inventive Wire guide formed as consisting of two wire guide halves is additionally the Advantage achieved that nevertheless by means of only a single molding a simultaneous Fixing both halves of the receptacle is possible, causing the assembly and Increased manufacturing reliability, the total attachment can be done relatively quickly and accurately and, moreover, the wire guide even better, d. H. with even greater powers, with the recording can be tightened. So there is the possibility of optimal clamping forces quickly applied.
  • the assembly of the wire guide according to the invention on the recording can be in Compared to previously known solutions particularly quickly and with little effort carry out.
  • wire guide according to the invention can be used as fastening means all suitable Fasteners are used. Preferably, however, at least one, especially but two are preferred by the inclusion of the wire guide block opposite side from through this inserted mounting screw (s) used.
  • a preferred embodiment of the wire guide according to the invention also consists in that the shaped body in a formed in the wire guide block mold holder is received, which, particularly preferably, as a running in the direction of the guide groove and is formed to the side of the receptacle open mold groove.
  • the mold holder as Formed groove, then this is preferably with a, perpendicular to the guide seen, formed substantially T-shaped cross-section. This forms a geometric simple, easy to produce and extremely effective form of a shaping groove, in which also a suitable shaped body can be anchored easily form-fitting.
  • the mold groove may be formed so that it extends over the entire length of Wire guide block extends, allowing easy Einfädelhus the in her form-fitting too anchoring molded body from one of the two end surfaces of the wire guide block ago allows.
  • each of the wire guide according to the invention is supported as a fastening means used fastening screw with its screw head over a between this and the recording intermediate support plate on the wire guide block facing away from the recording.
  • the wire guide block according to the invention can also be designed in such a way that in that it lies at the level of the middle of the guide groove in a plane perpendicular to the latter divided and thus consists of two wire guide block halves, in each of which half of the Guide groove (and also half of the formed in the wire guide block mold holder or Formnut) is formed.
  • the molding groove also advantageously only over a portion of the total length of the wire guide block extend, wherein preferably open for receiving the first portion of the mold groove, seen in the direction of the guide groove, over a smaller length than the length of itself to him subsequent, located further inside the wire guide block, the crosspiece of the T-shaped Cross-section of the forming groove forming second portion of the mold groove extends.
  • the crosspiece of the T-shaped Cross-section of the forming groove forming second portion of the mold groove extends.
  • the shaped body can be in each case for a positive fit Anchoring in the form of groove or the mold recess suitably adapted form executed become.
  • Such shaped body can advantageously both in a continuous shape groove, as well as in a only over a portion of the total length the wire guide block extending training of the shape recording (in split Wire guide block halves) are equally used and in turn makes a relative can be produced easily and with little effort.
  • FIGS. 1 to 4 show a first embodiment of a wire guide and in FIGS to 8 different embodiments of a wire guide shown.
  • a wire guide 1 is shown in a perspective view obliquely from the top front, having a receptacle 2, to which a wire guide block 3 is attached, which is a Guiding groove 4 for a (not shown) wire is formed.
  • a wire guide block 3 on the right side of the receptacle 2 (or the part of the receptacle 2, which is the attachment of the wire guide block 3) arranged.
  • the wire guide 1 is part of a (not shown) spring coiling machine and includes a undivided wire guide block 3, as shown in an enlarged perspective view in Fig. 4 in single is shown.
  • a shaping groove 5 is mounted, which, in a sectional plane perpendicular to the longitudinal direction of the Wire guide block 3 and perpendicular to Draht Adjustsnut 4 seen in the having significant T-shaped groove cross-section.
  • a molded body 6 is positively anchored, which in an enlarged Detail view in Fig. 3 is shown in detail.
  • the molded body 6 consists of two mold sections, namely a first, smaller Form section 6.1, which in the installed state in a section 5.1 of the forming groove 5, which the central web of the T-shaped cross section of the same forms and open for receiving 2 is, lies (see the illustration of Fig. 4, which installed in the mold groove 5 state of Formed molding 6, wherein the hidden edges of the mold groove 5 and the inner Part of the molding 6 are shown in dashed lines).
  • This (larger) section 6.2 of the molded body 6 has a length L 'and (perpendicular to Longitudinal extent of the forming groove 5) has a width B, which, as shown in FIG. 3, significantly larger than the width b of the smaller section is 6.2 (and this on both sides, ie in the Representation of the figures: up and down, surmounted, as this particular Fig. 4 and the enlarged sectional view of FIG. 2 can be removed in detail, wherein the latter corresponds to the cutting position indicated in FIG. 1 by I-I).
  • the molded body 6 is from one of the two lateral end surfaces of the wire guide block 3rd from pushed into the mold groove 5 until it reaches the desired position for the attachment reached, which corresponds to the position of Fig. 4.
  • the width b of the smaller section is 6.1 of the shaped body 6 as large as the corresponding width b of the section 5.1 of Forming groove 5, while the overall width B of the larger section 6.2 of the shaped body. 6 as large as the total width B of the second section 5.2 of the forming groove 5 is selected (Of course, with such a tolerance that a good positive insertion without Difficulty is possible).
  • depth t of the first section 6.1 of the molded body 6 is just as large as the corresponding depth t of the corresponding receptacle 2 towards the open groove portion 5.1 of the forming groove 5 selected (or slightly smaller), while the depth T of the larger mold section 6.2 of the shaped body 6 is the same as the depth T of the second section 5.2 of the mold groove 5 (also here: preferably somewhat smaller, so that a slight insertion of the shaped body 6 into the mold groove 5 is ensured).
  • Fixing screws 7 Due to the screwing action of Fixing screws 7 is the above and below the groove portion 5.1 of the mold groove. 5 attached to the wire guide block 3 end face 13 each against a corresponding Contact surface 14 pressed against the receptacle 2 and with a desired pressing force this strained against.
  • the clamping force is on the other side of the receptacle 2 on the Heads 7 'of the mounting screws 7 and the intermediate support plate 8 also transferred to the edition 2.
  • the forming groove 5 in the wire guide block 3 is so formed that, in principle, the cross-sectional centerline M of its T-shaped cross section through the middle of the guide groove 4 passes, so centrally at the same height as this located.
  • the forming groove 5 in the wire guide block 3 between the guide groove 4 and the Pad 2 is arranged and forms over the positively received in her form body. 3 a central clamping attachment to the receptacle 2.
  • the Attaching special threaded inserts no longer required.
  • the for the attachment still used two threaded holes 9 are located in the molding 6 and can at its Production and completely separate from the production of the wire guide block 3 produced be so that even with their attachment in the molding 6 no effect in terms occur on the production or exact shaping of the wire guide block 3.
  • the wire guide 1 of FIGS. 5 to 8 differs from that of FIGS. 1 to 4 in the essentially in that here a split wire guide block 3 is used.
  • the enlarged perspective view of Fig. 8 shows is in this Embodiment of the wire guide block 3 at the level of the center of the guide groove 4 in one perpendicular to this lying plane E divided into two halves 3.1 and 3.2.
  • FIG. 7 shows the half 3.2 (in FIG. 8: below). As can be seen, it is obvious in this half the lower half of the guide groove 4 and also below lying half of the mold groove 5, which has a different shape than that of FIGS. 1 to 4.
  • the forming groove 5 no longer extends over the entire length L of the wire guide block 3, but only over a partial section thereof.
  • the first groove section 5.1 which is open towards the receptacle 2 is designed with a shorter length L 2 than the length L 1 of the adjoining second groove section 5.2 lying further inside the wire guide block 3. This projects beyond, seen in the longitudinal direction of the wire guide block 3, the first groove portion 5.1 on both sides something, the lower half 3.2 of the wire guide block 3, which is shown in Fig.
  • mold groove or mold recess 5 of the wire guide block 3 which consists of the two Halves 3.1 and 3.2 is, is as a shaped body of the mold body 6 shown in FIG can be used equally as in the mold groove 5 of the embodiment of Figures 1 to 4.
  • Fig. 8 shows a perspective view of the assembled halves 3.1 and 3.2 of Wire guide block 3 with inserted molded body 6 (wherein the concealed in the drawing Nutkanten and edges of the shaped body 6 in the interior of the mold groove 5 shown in phantom are).
  • the wire runs (as shown in the figures) of A reel is powered by a number of feed rollers and not one shown straightening unit in the illustrated in Fig. 1 wire guide 1 in promoted. task
  • This wire guide is to position the wire accurately in the working space of the Wire processing machine to lead, where it is wound around to springs o. ⁇ . After z. B.
  • Such a winding process the wire at the front edge of the wire guide 1, on the Mouth opening of the guide groove 4, from a (also not shown in the figures) Cutting unit sheared off.

Abstract

Bei einer Drahtführung (1) für eine Drahtbearbeitungsmaschine, insbesondere eine Federnherstellungsmaschine, zur Fürhung eines zugelieferten Drahtes an Drahtbearbeitungswerkzeuge, mit einer Aufnahme (2), an der ein Drahtführungsblock (3) befestigt ist, welcher eine Führungsnut (4) für den Draht ausbildet, ist am Drahtführungsblock (3) auf dessen der Aufnahme (2) zugewandten Seite und seitlich der Führungsnut (4) ein Formkörper (6) formschlüssig verankert, der über von Seite der Aufnahme (2) her an ihm angreifende Befestigungsmittel (7) gegen die Aufnahme (2) verspannt und an dieser befestigt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Drahtführung für eine Drahtbearbeitungsmaschine, wie sie insbesondere bei Federherstellungsmaschinen eingesetzt werden kann, zur Führung eines zugelieferten Drahtes an Drahtbearbeitungswerkzeuge, mit einer Aufnahme, an der ein Drahtführungsblock lösbar befestigt ist, der eine Führungsnut für den Draht ausbildet.
Bekannte Drahtführungen für Drahtbearbeitungsmaschinen werden üblicherweise aus Platzgründen sowie im Hinblick auf die gewünschte Schlankheit der Konstruktion mittels Spannpratzen (in Form von Außenpratzen) an der Aufnahme befestigt, die von der der Aufnahme abgewandten Seite der Drahtführung her angesetzt werden. Da bei der Fixierung einer Spannpratze mit nur einer Schraube eine optimale Klemmkraft nicht aufgebracht werden kann, ist es üblich, jede Spannpratze mit zwei Schrauben zu verschrauben. Im Interesse einer gleichförmigen Kraftverteilung der Befestigungskraft werden zudem zwei Spannpratzen eingesetzt, jeweils eine oberhalb und eine unterhalb der Führungsnut im Drahtführungsblock, was vergleichsweise aufwendig ist.
Es sind auch Drahtführungen bekannt, die sich aus zwei Hälften zusammensetzen, wobei jede dieser Hälften für sich getrennt mit einer Schraube an die Aufnahme angeschraubt wird. Zum Zweck der Aufnahme der Schraube wird in die jeweilige Drahtführungshälfte ein Gewindeeinsatz eingelötet. Beim Einlöten solcher Gewindeeinsätze kommt es in der Drahtführung jedoch zu einem ungünstigen Spannungsverzug infolge der auftretenden Wärmeeinwirkung, was unerwünscht ist. Der Gewindeeinsatz kann zudem bei einem zu starken Festziehen der Schraube oder bei Verwendung einer zu langen Schraube aus seiner Bohrung herausgezogen werden, womit dann die Drahtführung nicht mehr zu gebrauchen ist. Auch die Fixierung mittels nur einer Schraube je Drahtführungshälfte führt dazu, daß eine optimale Klemmkraft nicht aufgebracht werden kann.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Drahtführung zu schaffen, bei der die genannten Nachteile weitgehend beseitigt sind und die insbesondere keine Gewindeeinsätze mehr aufweist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Drahtführung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß am Drahtführungsblock an dessen der Aufnahme zugewandten Seite sowie seitlich der Führungsnut ein Formkörper formschlüssig verankert ist, der über von Seite der Aufnahme her an ihm angreifende Befestigungsmittel gegen die Aufnahme verspannt und an dieser befestigt ist.
Bei der erfindungsgemäßen Drahtführung ist das Anbringen spezieller Gewindeeinsätze nicht mehr erforderlich und sie weist den Vorteil auf, daß sie mittels nur einer zentralen Spannbefestigung, nämlich über den formschlüssig in ihr verankerten Formkörper, von der Seite der Aufnahme her über geeignete Befestigungsmittel gegen die Aufnahme verspannt und an dieser befestigt werden kann. Damit ist eine zentrale, d. h. auf der Höhe der Führungsnut, erfolgende Befestigung möglich, da infolge der seitlich zwischen der Führungsnut und der Aufnahme liegenden kraftschlüssigen Verankerung des Formkörpers und der von der Seite der Aufnahme auf ihn einwirkenden Befestigungsmittel eine Interferenz zwischen den Befestigungsmitteln und der Führungsnut unschwer vermieden ist. Wird die erfindungsgemäße Drahtführung als aus zwei Drahfführungshälften bestehend ausgebildet, wird zusätzlich der Vorteil erreicht, daß trotzdem mittels nur eines einzigen Formkörpers eine gleichzeitige Befestigung beider Hälften an der Aufnahme möglich ist, wodurch sich die Montage- und Fertigungssicherheit erhöht, die Befestigung insgesamt relativ rasch und präzise erfolgen kann und überdies die Drahtführung noch besser, d. h. mit noch größeren Kräften, mit der Aufnahme verspannt werden kann. Es besteht also die Möglichkeit, optimale Klemmkräfte rasch aufzubringen. Die Montage der erfindungsgemäßen Drahtführung an der Aufnahme läßt sich im Vergleich zu bislang bekannten Lösungen besonders rasch und mit wenig Aufwand durchführen.
Bei der erfindungsgemäßen Drahtführung können als Befestigungsmittel alle geeigneten Befestigungen eingesetzt werden. Vorzugsweise wird jedoch mindestens eine, besonders bevorzugt werden aber zwei, durch die Aufnahme von deren dem Drahtführungsblock gegenüberliegenden Seite aus durch diesen hindurchgesteckte Befestigungsschraube(n) eingesetzt.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Drahtführung besteht auch darin, daß der Formkörper in einer im Drahtführungsblock ausgebildeten Formaufnahme aufgenommen ist, die, besonders bevorzugt, als eine in Richtung der Führungsnut verlaufende und zur Seite der Aufnahme hin offene Formnut ausgebildet ist. Auch andere geeignete Ausgestaltungen der Formaufnahme sind gleichermaßen denkbar. Wird die Formaufnahme als Formnut ausgebildet, dann wird diese bevorzugt mit einem, senkrecht zur Führungsnut gesehen, im wesentlichen T-förmigen Querschnitt ausgebildet. Dies bildet eine geometrisch einfache, unschwer herstellbare und außerordentlich wirkungsvolle Form einer Formnut dar, in der auch ein geeigneter Formkörper unschwer formschlüssig verankert werden kann.
Dabei kann die Formnut so ausgebildet sein, daß sie sich über die gesamte Länge des Drahtführungsblockes erstreckt, was eine leichte Einfädelbarkeit des in ihr formschlüssig zu verankernden Formkörpers von einer der beiden Endflächen des Drahtführungsblockes her ermöglicht.
Bevorzugt stützt sich jede bei der erfindungsgemäßen Drahtführung als Befestigungsmittel eingesetzte Befestigungsschraube mit ihrem Schraubenkopf über eine zwischen diesem und der Aufnahme zwischengeschaltete Abstützplatte auf der dem Drahtführungsblock abgewandten Seite der Aufnahme ab. Dies stellt eine einfache und dennoch sehr wirkungsvolle Abstützmöglichkeit dar.
Vorteilhafterweise läßt sich der erfindungsgemäße Drahtführungsblock auch so ausgestalten, daß er in Höhe der Mitte der Führungsnut in einer senkrecht zur letzteren liegenden Ebene geteilt ist und damit aus zwei Drahtführungsblock-Hälften besteht, in deren jedem die Hälfte der Führungsnut (und auch die Hälfte der im Drahtführungsblock ausgeformten Formaufnahme bzw. Formnut) ausgebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung kann die Formnut auch vorteilhafterweise sich nur über einen Teilabschnitt der Gesamtlänge des Drahtführungsblockes erstrecken, wobei sich vorzugsweise der zur Aufnahme hin offene erste Abschnitt der Formnut, in Richtung der Führungsnut gesehen, über eine kleinere Länge als die Länge des sich an ihn anschließenden, weiter im Inneren des Drahtführungsblockes gelegenen, den Quersteg des T-förmigen Querschnitts der Formnut bildenden zweiten Abschnitts der Formnut erstreckt. Dabei läßt sich der in der Formaufnahme formschlüssig zu verankernde Formkörper leicht einbringen, indem er zunächst in eine der beiden Drahtführungskörper-Hälften eingelegt und hiernach die zweite Hälfte übergestülpt wird.
Bei der erfindungsgemäßen Drahtführung kann der Formkörper in jeder für eine formschlüssige Verankerung in der Formnut bzw. der Formausnehmung geeignet angepaßten Form ausgeführt werden. Besonders bevorzugt wird er jedoch als ein Nutenstein mit zwei Abschnitten ausgebildet, wobei der erste Abschnitt in dem zur Seite der Aufnahme hin ersten Abschnitt der Formnut aufgenommen ist, während der sich an ihn anschließende zweite Abschnitt des Formkörpers in dem zweiten Abschnitt der Formnut aufgenommen ist und in seiner Längserstreckung und/oder seiner senkrecht dazu verlaufenden Breite größer als die zugeordnete Längserstreckung bzw. Breite des ersten Abschnitts des Formkörpers ist. Ein solchermaßen ausgeführter Formkörper kann vorteilhafterweise sowohl bei einer durchgehenden Formnut, wie auch bei einer sich nur über einen Teilabschnitt der Gesamtlänge des Drahtführungsblockes erstreckenden Ausbildung der Formaufnahme (bei geteilten Drahtführungsblock-Hälften) gleichermaßen eingesetzt werden und stellt seinerseits eine relativ einfach und mit geringem Aufwand herstellbare Form dar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen, an eine Aufnahme angebauten Drahtführung;
Fig. 2
einen Schnitt durch die Drahtführungsanordnung gemäß Fig. 1 gemäß Schnittlage und Schnittrichtung entsprechend I-I aus Fig. 1;
Fig. 3
eine perspektivische vergrößerte Darstellung eines Formkörpers für eine erfindungsgemäße Drahtführung;
Fig. 4
eine perspektivische Seitendarstellung eines Drahtführungsblockes einer erfindungsgemäßen Drahtführungseinrichtung mit formschlüssig darin verankertem Formkörper gemäß Fig. 3;
Fig.5
eine der Fig. 1 entsprechende perspektivische Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Drahtführung mit geteiltem Drahtführungsblock;
Fig. 6
eine der Schnittdarstellung von Fig. 2 entsprechende Schnittdarstellung durch die Anordnung aus Fig. 5;
Fig.7
eine prinzipielle Perspektivdarstellung der unteren Hälfte eines erfindungsgemäßen, geteilten Drahtführungsblockes mit darin ausgebildeter (hälftiger) Formausnehmung für einen Formkörper gemäß Fig. 3 und
Fig. 8
eine der Darstellung der Fig. 4 entsprechende prinzipielle Perspektivdarstellung des Drahtführungsblockes bei einer erfindungsgemäßen Drahtführung entsprechend Fig. 5 mit formschlüssig darin verankertem Formkörper (im nicht angebauten Zustand).
Bei den in den Figuren dargestellten unterschiedlichen Ausführungsformen für eine Drahtführung sind in allen Figuren für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet.
In den Figuren 1 bis 4 ist eine erste Ausführungsform einer Drahtführung und in den Figuren 5 bis 8 dazu unterschiedliche Ausführungsform einer Drahtführung gezeigt.
Zunächst sei Bezug genommen auf die in den Figuren 1 bis 4 gezeigte erste Ausführungsform einer ungeteilten Drahtführung:
In Fig. 1 ist in einer Perspektivdarstellung schräg von vorne oben eine Drahtführung 1 gezeigt, die eine Aufnahme 2 aufweist, an der ein Drahtführungsblock 3 befestigt ist, welcher eine Führungsnut 4 für einen (nicht gezeigten) Draht ausbildet. Bei der dargestellten Ausführungsform ist, in einer Blickrichtung in der Figur von rechts nach links gesehen, der Drahtführungsblock 3 auf der rechten Seite der Aufnahme 2 (bzw. des Teils der Aufnahme 2, welcher der Befestigung des Drahtführungsblockes 3 dient) angeordnet.
Die Drahtführung 1 ist Teil einer (nicht dargestellten) Federwindemaschine und umfaßt einen ungeteilten Drahtführungsblock 3, wie er in einer vergrößerten Perspektivdarstellung in Fig. 4 im einzelnen gezeigt ist.
Wie aus den Fig. 1 und 4 ersichtlich, ist auf der der Aufnahme 2 zugewandten Seite des Drahtführungsblockes 3 in diesem eine zur Aufnahme 2 hin offene Formaufnahme in Form einer Formnut 5 angebracht, die, in einer Schnittebene senkrecht zur Längsrichtung des Drahtführungsblockes 3 bzw. senkrecht zur Drahtführungsnut 4 gesehen, einen im wesentlichen T-förmigen Nutquerschnitt aufweist.
In der Formnut 5 ist ein Formkörper 6 formschlüssig verankert, der in einer vergrößerten Detailansicht in Fig. 3 im einzelnen dargestellt ist.
Dabei besteht der Formkörper 6 aus zwei Formabschnitten, nämlich einem ersten, kleineren Formabschnitt 6.1, der im eingebauten Zustand in einem Abschnitt 5.1 der Formnut 5, welcher den Mittelsteg des T-förmigen Querschnitts derselben ausbildet und zur Aufnahme 2 hin offen ist, liegt (vgl. die Darstellung der Fig. 4, welche den in die Formnut 5 eingebauten Zustand des Formkörpers 6 darstellt, wobei die verdeckten Kanten der Formnut 5 und des innenliegenden Teils des Formkörpers 6 gestrichelt eingezeichnet sind).
Der sich an den Abschnitt 6.1 anschließende größere Abschnitt 6.2 des Formköpers 6 ragt im eingebauten Zustand in einen innenliegenden Abschnitt 5.2 der Formnut 5, der den Quersteg des T-förmigen Querschnitts der Formnut 5 darstellt (wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist). Dieser (größere) Abschnitt 6.2 des Formköpers 6 weist eine Länge L' sowie (senkrecht zur Längserstreckung der Formnut 5) eine Breite B auf, die, wie Fig. 3 zeigt, deutlich größer als die Breite b des kleineren Abschnitts 6.2 ist (und diesen nach beiden Seiten, also bei der Darstellung der Figuren: nach oben und nach unten hin, überragt, wie dies insbesondere aus Fig. 4 und der vergrößerten Schnittdarstellung der Fig. 2 im einzelnen entnehmbar ist, wobei letztere der Schnittlage entspricht, die in Fig. 1 mit I-I angegeben ist).
Der Formkörper 6 wird von einer der beiden seitlichen Endflächen des Drahtführungsblockes 3 aus in die Formnut 5 so weit eingeschoben, bis er die für die Befestigung gewünschte Position erreicht, die der Position aus Fig. 4 entspricht. Dabei ist die Breite b des kleineren Abschnitts 6.1 des Formkörpers 6 ebenso groß wie die entsprechende Breite b des Abschnitts 5.1 der Formnut 5, während die Gesamtbreite B des größeren Abschnitts 6.2 des Formkörpers 6 ebenso groß wie die Gesamtbreite B des zweiten Abschnitts 5.2 der Formnut 5 gewählt ist (natürlich mit einer solchen Toleranz, daß ein gutes formschlüssiges Einschieben ohne Schwierigkeit möglich ist).
Die (quer zur Längserstreckung der Formnut 5 gemessene) Tiefe t des ersten Abschnitts 6.1 des Formköpers 6 ist dabei ebenso groß wie die entsprechende Tiefe t des entsprechenden zur Aufnahme 2 hin offenen Nutabschnitts 5.1 der Formnut 5 gewählt (oder geringfügig kleiner), während die Tiefe T des größeren Formabschnitts 6.2 des Formkörpers 6 gleich der Tiefe T des zweiten Abschnitts 5.2 der Formnut 5 ausgeführt ist (auch hier: bevorzugt etwas kleiner, so daß ein leichtes Einschieben des Formkörpers 6 in die Formnut 5 sicher gewährleistet ist).
Auf der der Aufnahme 2 zugewandten Seite des kleineren Formabschnitts 6.1 des Formkörpers 6 sind, wie Fig. 3 zeigt, in diesem zwei Gewindebohrungen 9 angebracht, in die zur Befestigung des Drahtführungsblocks 3 an der Aufnahme 2 von deren dem Drahtführungsblock 3 abgewandten Seite her (wie Fig. 1 zeigt) zwei Befestigungsschrauben 7 (vgl. Schnittdarstellung der Fig. 2) eingeschraubt sind. Die Schraubenköpfe 7' der beiden Befestigungsschrauben 7 stützen sich dabei über eine zwischen ihnen und der zugewandten Seite der Auflage 2 zwischengeschaltete Abstützplatte 8 ab, ragen durch eine in der Aufnahme 2 angebrachte Öffnung 11 hindurch (siehe Fig. 1 und 2) und sind mit ihren hindurchgeführtem Ende jeweils in eine der Gewindebohrungen 9 im Formkörper 6 eingeschraubt. Durch die Schraubwirkung der Befestigungsschrauben 7 wird die oberhalb und unterhalb des Nutabschnitts 5.1 der Formnut 5 am Drahtführungsblock 3 angebrachte Endfläche 13 jeweils gegen eine entsprechende Anlagefläche 14 an der Aufnahme 2 angepreßt und mit einer gewünschten Preßkraft dieser gegenüber verspannt. Die Verspannkraft wird auf der anderen Seite der Aufnahme 2 über die Köpfe 7' der Befestigungsschrauben 7 und die zwischengeschaltete Abstützplatte 8 ebenfalls auf die Auflage 2 übertragen.
Wie aus den Fig. 1, 2 sowie 4 gut erkennbar ist, ist die Formnut 5 im Drahtführungsblock 3 so ausgebildet, daß im Prinzip die Querschnittsmittellinie M ihres T-förmigen Querschnitts durch die Mitte der Führungsnut 4 hindurchläuft, sich also zentral auf gleicher Höhe wie diese befindet. Dabei ist die Formnut 5 im Drahtführungsblock 3 zwischen der Führungsnut 4 und der Auflage 2 angeordnet und bildet über den in ihr formschlüssig aufgenommenen Formkörper 3 eine zentrale Spannbefestigung an der Aufnahme 2. Am Drahtführungsblock 3 ist das Anbringen spezieller Gewindeeinsätze nicht mehr erforderlich. Die für die Befestigung noch eingesetzten zwei Gewindebohrungen 9 befinden sich im Formkörper 6 und können bei dessen Herstellung und völlig getrennt von der Herstellung des Drahtführungsblockes 3 hergestellt werden, so daß auch bei ihrem Anbringen im Formkörper 6 keinerlei Auswirkungen im Hinblick auf die Herstellung bzw. exakte Formgebung des Drahtführungsblockes 3 auftreten.
In Fig. 5 bis 8 ist nun eine andere Ausführungsform für eine Drahtführung 1 gezeigt, auf die nachfolgend eingegangen wird.
Die Drahtführung 1 aus den Fig. 5 bis 8 unterscheidet sich von der aus den Fig. 1 bis 4 im wesentlichen dadurch, daß hier ein geteilter Drahtführungsblock 3 eingesetzt wird. Wie insbesondere die vergrößerte Perspektivdarstellung aus Fig. 8 zeigt, ist bei dieser Ausführungsform der Drahtführungsblock 3 in Höhe der Mitte der Führungsnut 4 in einer senkrecht zu dieser liegenden Ebene E in zwei Hälften 3.1 und 3.2 geteilt.
Fig. 7 zeigt dabei die (in Fig. 8: unten liegenden) Hälfte 3.2. Wie daraus gut ersichtlich ist, liegt in dieser Hälfte die unten liegenden Hälfte der Führungsnut 4 sowie die ebenfalls unten liegende Hälfte der Formnut 5, die eine andere Form als die aus den Fig. 1 bis 4 aufweist.
Wie Fig. 7 zeigt, erstreckt sich die Formnut 5 bei der Ausführung der Fig. 5 bis 8 nicht mehr über die Gesamtlänge L des Drahtführungsblockes 3, sondern nur über einen Teilabschnitt derselben. Dabei ist, wie Fig. 7 ebenfalls zeigt, der erste Nutabschnitt 5.1, der zur Aufnahme 2 hin offen ist, mit einer kürzeren Längen L 2 ausgeführt als die Länge L 1 des anschließenden, weiter im Inneren des Drahtführungsblockes 3 liegenden zweiten Nutabschnitts 5.2. Dieser überragt, in Längsrichtung des Drahtführungsblockes 3 gesehen, den ersten Nutabschnitt 5.1 beidseits etwas, wobei die untere Hälfte 3.2 des Drahtführungsblockes 3, die in Fig. 7 dargestellt ist, den ersten Nutabschnitt 5.1 nur in seiner halben Breite b / 2 und den zweiten Nutabschnitt 5.2 auch nur in seiner halben Breite B / 2 zeigt (da in der oberen Hälfte 3.1 des Drahtführungsblockes 3 eine spiegelbildlich gleiche Form der Formausnehmung 5 vorliegt, so daß im zusammengebauten Zustand der Hälften 3.1 und 3.2, wie er z. B. in Fig. 5 und Fig. 8 gezeigt ist, sich erst die Formausnehmung 5 in ihrer Gesamtgröße ergibt).
Auch in die Formnut bzw. Formausnehmung 5 des Drahtführungsblockes 3, der aus den zwei Hälften 3.1 und 3.2 besteht, ist als Formkörper der in Fig. 3 gezeigte Formkörper 6 gleichermaßen wie bei der Formnut 5 der Ausführungsform der Abbildungen 1 bis 4 einsetzbar.
Fig. 8 zeigt eine perspektivische Darstellung der zusammengesetzten Hälften 3.1 und 3.2 des Drahtführungsblockes 3 mit eingesetztem Formkörper 6 (wobei die in der Zeichnung verdeckten Nutkanten sowie Kanten des Formkörpers 6 im Inneren der Formnut 5 gestrichelt dargestellt sind).
Wie aus der der Schnittdarstellung der Fig. 2 entsprechenden, ebenfalls vergrößerten Schnittdarstellung der Fig. 6 ersichtlich ist, findet die Verspannung der beiden Hälften 3.1 und 3.2 des geteilten Drahtführungsblockes 3 gegen die Aufnahme 2 ebenfalls nur über den zentral angeordneten und durch die Befestigungsschrauben 7 angezogenen Formkörper 6 statt. Ansonsten sind die konstruktiven Verhältnisse gleich denen bei dem ersten Ausführungsbeispiel aus den Fig. 1 bis 4.
Bei Einsatz der gezeigten Drahtführung läuft der Draht (wie in den Figuren nicht gezeigt) von einer Haspel aus, wird über eine Anzahl von Einzugswalzen angetrieben und über eine nicht dargestellte Richteinheit in die in Fig. 1 dargestellte Drahtführung 1 hinein gefördert. Aufgabe dieser Drahtführung ist es, den Draht positionsgenau in den Arbeitsraum der Drahtbearbeitungsmaschine zu führen, wo er etwa zu Federn gewunden wird o. ä. Nach z. B. einem solchen Windevorgang wird der Draht an der Vorderkante der Drahtführung 1, an der Mündungsöffnung der Führungsnut 4, von einer (ebenfalls in den Figuren nicht dargestellten) Schneideinheit abgeschert.

Claims (11)

  1. Drahtführung (1) für eine Drahtbearbeitungsmaschine, insbesondere eine Federnherstellungsmaschine, zur Führung eines zugelieferten Drahtes an Drahtbearbeitungswerkzeuge, mit einer Aufnahme (2), an der ein Drahtführungsblock (3) befestigt ist, der eine Führungsnut (4) für den Draht ausbildet,
    dadurch gekennzeichnet, daß am Drahtführungsblock (3) auf dessen der Aufnahme (2) zugewandten Seite und seitlich der Führungsnut (4) ein Formkörper (6) formschlüssig verankert ist, der über von Seite der Aufnahme her an ihm angreifende Befestigungsmittel (7) gegen die Aufnahme (2) verspannt und an dieser befestigt ist.
  2. Drahtführung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel mindestens eine, bevorzugt aber zwei, durch die Aufnahme (2) von deren dem Drahtführungsblock (3) gegenüberliegender Seite aus hindurchgesteckte Befestigungsschraube(n) (7) umfaßt.
  3. Drahtführung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (6) in einer im Drahtführungblock (3) ausgebildeten Formaufnahme (5) aufgenommen ist.
  4. Drahtführung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formaufnahme als eine in Richtung der Führungsnut (4) verlaufende und zur Seite der Aufnahme (2) hin offene Formnut (5) ausgebildet ist.
  5. Drahtführung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formnut (5), senkrecht zur Führungsnut (4) gesehen, einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt aufweist.
  6. Drahtführung (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Formnut (5) über die gesamte Länge (L) des Drahtführungsblockes (3) erstreckt.
  7. Drahtführung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich jede Befestigungsschraube (7) mit ihrem Schraubenkopf (7') über eine zwischengeschaltete Abstützplatte (8) an der Aufnahme (2) abstützt.
  8. Drahtführung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtführungsblock (3) in Höhe der Mitte der Führungsnut (4) in einer senkrecht zu letzteren liegenden Ebene (E) geteilt ist.
  9. Drahtführung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formnut (5) sich nur über einen Teilabschnitt (L1; L2) der Gesamtlänge (L) des Drahtführungsblockes (3) erstreckt.
  10. Drahtführung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich der zur Aufnahme (2) hin offenen Abschnitt (5.1) der Formnut (5), in Richtung der Führungsnut (4) gesehen, über eine kleinere Länge (L2) als die Länge (L1) des anschließenden, den Quersteg des T-förmigen Querschnitts der Formnut (5) bildenden zweiten Bereiches (5.2.) der Formnut (5) erstreckt.
  11. Drahtführung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper als ein Nutenstein (6) mit zwei Abschnitten (6.1, 6.2) ausgebildet ist, wobei sein erster Abschnitt (6.1) in dem zur Seite der Aufnahme (2) hin ersten Abschnitt (5.1) der Formnut (5) aufgenommen ist, während der sich an ihn anschließende zweite Abschnitt (6.2) des Nutensteins (6) in dem zweiten Abschnitt (5.2) der Formnut (5) aufgenommen ist und in seiner Längserstreckung (L') und/oder in seiner senkrecht dazu verlaufenden Breite (B) größer als die Längserstreckung (L2) bzw. Breite (b) des ersten Abschnitts (5.1) des Formkörpers (6) ist.
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