EP1317977A1 - Method of making wire grids - Google Patents

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Publication number
EP1317977A1
EP1317977A1 EP01811193A EP01811193A EP1317977A1 EP 1317977 A1 EP1317977 A1 EP 1317977A1 EP 01811193 A EP01811193 A EP 01811193A EP 01811193 A EP01811193 A EP 01811193A EP 1317977 A1 EP1317977 A1 EP 1317977A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
longitudinal
wire
grid
wires
feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01811193A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Carsten Schauhoff
Max Hollenweger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HA Schlatter AG
Original Assignee
HA Schlatter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HA Schlatter AG filed Critical HA Schlatter AG
Priority to EP01811193A priority Critical patent/EP1317977A1/en
Priority to PCT/CH2002/000658 priority patent/WO2003047788A1/en
Priority to EP02776640A priority patent/EP1450970A1/en
Publication of EP1317977A1 publication Critical patent/EP1317977A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00Feeding wire in wire-working machines or apparatus

Definitions

  • the invention relates to a method for producing wire mesh, in particular Structural steel mats, the longitudinal wires in a desired product grid Grid welding machine with several, arranged at an adjustable distance from each other Welding units are fed in and welded with a cross bar.
  • the invention further relates to a device for producing wire grids, especially of steel mesh.
  • the welding machine shown in EP 0 239 745 A2 comprises several side by side independent welding units arranged at a distance from each other, which can be moved as desired on a rail. Each welding unit is on the input side driven roller pairs arranged. The welding units is also a threader assigned, which one movable on rails in the transport direction of the longitudinal wire Carriage has. On a cross member, which is held on the car height adjustable is, several clamps are slidably mounted. The clamps can one or clamp two line wires at the same time. Between part of the cross member and the clamps are arranged in a tubular bellows, which when pressurized the clamps previously moved into position.
  • a pre-threader which is the longitudinal wire far pushes that it grips with the threading pliers of the threader and up to the roller pairs the welding unit can be transported.
  • a pre-threader which is the longitudinal wire far pushes that it grips with the threading pliers of the threader and up to the roller pairs the welding unit can be transported.
  • Between the threader and the welding units are distributed over the path of the threader with several reel-equipped Supports arranged for the longitudinal wires.
  • the object of the invention is to provide a method and an apparatus which Production of structural steel mats with any longitudinal wire spacing possible, whereby small Conversion work and simple functionality is given.
  • the solution to the problem is defined by the features of claim 1.
  • the Invention are in the process for the production of wire mesh, in particular Structural steel mats, the longitudinal wires in a desired product grid of a mesh welding machine with several, arranged at an adjustable distance from each other Welding units fed and welded by a cross bar.
  • the longitudinal wires are provided in a retractor in a machine-fixed grid.
  • the longitudinal wires are then guided over a feed line with mechanical guide means with continuous change of distance in the desired product grid fed to the grid welding device.
  • pre-cuts can be made in the pre-winding device and directional longitudinal wires are provided in a fixed, preferably uniform, grid become.
  • the longitudinal wires are then mechanically fed over the feed line Guide means supplied to the grid welding machine.
  • the feed path is the area between the fixed grid retractor and the Welding units with the product grid.
  • the distance between the individual welding units is set beforehand to the desired product grid.
  • the distance of the Welding units can be freely adjusted or the distance can be set via a given grid.
  • the product grid is understood to be the variable grid, the should have the longitudinal wires of the finished structural steel mats.
  • the mechanical guide transport the line wire over the feed path.
  • the longitudinal wires are preferably guided in the longitudinal and transverse directions.
  • Clamps arranged, which guide the wire along the feed path.
  • Can continue rollers or rollers can also be arranged as guide means of the longitudinal wire, between which the line wire runs through.
  • flexible channels can be used can be provided along the feed path in which the longitudinal wires are guided become.
  • the longitudinal wires are preferably in the feed section with pliers captured and advanced. This enables the transport of the longitudinal wires.
  • the Line wire is preferably from the pre-catcher by a predetermined distance advanced into the feed path that the line wire from the assigned Pliers can be reliably detected even with high cycle numbers of the device.
  • the route the advance of the retractor is about one twentieth to one tenth the total length of the line wire. Depending on the design of the device the distance can be more or less than the aforementioned length.
  • the longitudinal wires are preferably offset from one another by a predetermined amount already advanced by the pre-catcher, gripped by the pliers assigned to them and fed from this to the welding units via the feed path.
  • the pliers preferably change their mutual through the mechanical guide means Distance depending on a feed position. So that the distances of the Line wires are continuously changed with each other in a preferred manner.
  • each of these pliers is preferably mechanically coupled to a longitudinal guide member.
  • the pliers are mechanically coupled according to the orientation of the Longitudinal guide links guided.
  • the pliers have, for example, one with at least one Roll occupied car, the role is matched to the longitudinal guide link.
  • the side surfaces serve as Guide surfaces. Is used as a longitudinal guide member z.
  • arranged a crane rail comprises the role preferably this rail or is according to a wheel of a railroad educated.
  • the width of the roller is preferably less than the inner flange distance of the U-profile.
  • the roller can be made wider than the lying U-profile be, in the rolling surface of the roll corresponding to the above flanges of the U-profile recesses or grooves are provided.
  • the Substructure of the pliers can be designed as a slide, which on the longitudinal guide member is designed to slide.
  • rollers and rollers can grip the longitudinal wires and push forward.
  • essentially any type of clamp can function as the Take over pliers.
  • magnetic holders can be used instead of the pliers become.
  • the longitudinal wires in the feed section are preferably provided by a first longitudinal wire holding system handed over to a subsequent second longitudinal wire holding system, the two longitudinal wire holding systems can be moved in the longitudinal direction independently of one another.
  • the second line wire holding system guides a first line wire of the assigned one Welding unit while the first longitudinal wire retention system already has a subsequent one second line wire provided in the pretensioner is detected and advanced. If the first line wire was processed, the second line wire holding system can the second Take over the line wire from the first line wire holding system and again the assigned one Feed the welding unit.
  • the longitudinal wire holding system can be designed as a cross member, on which, for example the pliers guided by the guide means are controlled or checked in the transverse direction are slidably arranged.
  • the mechanically coupled with the guide means Pliers are passively guided through these when the cross member moves in the longitudinal direction becomes.
  • the continuous change in distance of the guide means is from the pliers understandable, since this is on the cross member in the transverse direction of the feed path can move.
  • the pliers are mounted on the cross member in such a way that they slide on the cross member with little friction.
  • the tongs are stored on the crossmember with rollers.
  • the contact areas between the pliers and the crossbeam can in a variant with a plain bearing material be coated.
  • a first and a second longitudinal wire retention system are the two longitudinal wire retention systems controlled independently.
  • To ensure the feed of the longitudinal wires and an economical dimensioning of the drive are preferably two on top of each other coordinated or synchronized drives at the ends of the line wire holding systems arranged.
  • Linear motors or rack and pinion drives for example, can be used as the drive be used.
  • each is a cross member preferably equipped with its own drive independently of the other cross members and can be moved as required.
  • Line wire retention systems are arranged.
  • the first longitudinal wire retention system is the Line wire is taken over from the retractor to the subsequent line wire holding systems passes.
  • the last one - in relation to the direction of advance of the longitudinal wire longitudinal wire holding system transfers the longitudinal wire to the associated welding device.
  • the pliers of the second guide e.g. for the production of list mats Line wire holding system the double line wires of the assigned welding unit.
  • the first line wire retention system can be relative to the double longitudinal wires detected by the first longitudinal wire holding system a coating movement run backwards so that the rear ends of the double longitudinal wires are brought together or aligned parallel to each other.
  • the pliers, or another holding device arranged on the cross member do not necessarily have to be guided by guide means.
  • the pliers with computed data are actively controlled with their own drive be positioned.
  • Each pliers can have its own drive be the pliers in the transverse direction according to the position of the cross member in the calculated position moves.
  • the data serve as the basis for active control the position of the crossmember, the continuous distance to be traveled and the Length of the feed line. In such an embodiment could possibly on longitudinal guide members to be dispensed with.
  • the longitudinal wires in the pretensioner are advantageously made machine-fixed in this way Grid positions distributed that the distances of the longitudinal wires as close as possible to the desired Product grids are.
  • the change in distance from the machine-fixed grid position to the desired product grid takes place continuously, as already mentioned has been.
  • the smaller the difference in the distance between the fixed grid and the product grid the less the longitudinal wire has to be moved transversely to the feed direction become.
  • the longitudinal wire can also be connected via the Influence undesired bending forces act, even if they are smaller than the are conventional methods. This results in an interaction of the length of the feed section and the transverse displacement of the longitudinal wires to be driven.
  • the device for producing wire grids comprises a line wire feeder with mechanical wire guide means for Line wires and a grid welding device with several, at an adjustable distance welding units that can be positioned relative to one another.
  • the wire guide means are so transverse slidable to the longitudinal wire direction that a mutual distance of the Line wires continuously over a feed path from a machine-fixed Grid is changed to an adjustable product grid on the welding units.
  • the pre-cut and aligned longitudinal wires are in the line wire feed device in a machine-fixed grid of the device according to the invention posed.
  • the longitudinal wires are used, for example, with mechanical wire guide means transported from a magazine to the transport level of the feed line.
  • the welding units of the mesh welding machine are previously set to the desired one Move product grid.
  • the distance between the welding units corresponds to the distance the longitudinal wires that the structural steel mats to be produced should have.
  • the welding units can be adjusted accordingly the desired product grid and the production after completion the repositioning of the welding units.
  • complex mechanical processes are eliminated Adjustment or retrofitting work before the production of steel mesh with another line division can be continued.
  • the mutual spacing of the longitudinal wires is determined by the wire guide means Feed distance continuously changed by the wire guide means along and are designed to be displaceable transversely to the longitudinal wire direction.
  • the line wire is z. B. 30 Length units advanced in the longitudinal direction and then by 2 length units in the transverse direction postponed. Then the longitudinal and transverse feed takes place again until the assigned welding unit was reached. The difference from the fixed grid to the product grid and thus the continuous change in distance can converge or diverge. If the fixed grid matches the product grid, the longitudinal wires are fed to the welding units parallel to each other.
  • the wire guide means preferably comprise longitudinal guide members, which are on the input side the feed path are fixed in place according to the machine-fixed grid. On the output side, the longitudinal guide members of the feed section are kept displaceable, to be able to be set to any product grid.
  • the longitudinal guide links can guide the wire guide means on a kind of rail.
  • a rail profile is arranged, such as railroad tracks or crane railroad tracks.
  • a flat steel profile or U-profile can also be used as the longitudinal guide element.
  • the longitudinally displaceable part of the wire guide means is corresponding to the arranged longitudinal guide member formed, d. H. that the sliding part of the wire guide means for example, one or more complementary to the rail shape Has rollers or sledges.
  • the movable part of the wire guide means can can also be attached to the longitudinal guide members as a hanging structure.
  • the longitudinal wires can be placed on a flat table rest. With the wire guide means, the longitudinal wires are aligned according to the orientation the longitudinal guide links are advanced.
  • the longitudinal guide elements are stationary and matched on the input side of the feed section stored on the machine-fixed grid of the retractor.
  • the longitudinal guide link is preferably firmly attached to the retractor.
  • the Longitudinal guide members for example, via a bolt on the input side of the feed section attached so that the longitudinal guide members can pivot about a vertical axis.
  • the vertical pivot axis of the longitudinal guide element is understood to mean the axis which is perpendicular to the plane formed by the feed path and through the center of the bolt. With a high elasticity of the longitudinal guide member, this can be firmly connected on the input side of the feed path.
  • the pretensioner the feed path and the grid welding device as a coherent Plant trained.
  • the feed line can also be detached from the feed line, however, be matched to them in their fixed grid.
  • the longitudinal guide members are transverse to the feed direction the longitudinal wires are preferably kept slidable so that they on the desired product grid can be set.
  • the longitudinal guide links are in the device according to the invention depending on the size of the transverse distance to be moved exposed to high loads (e.g. loads by acting torsional forces). So that the longitudinal guide members are long-term do not bend in such a way that guiding the wire guide means is impossible or at least is partially obstructed, additional longitudinal profiles can be arranged on which the longitudinal guide members are attached. Such longitudinal profiles are made accordingly the occurring loads are dimensioned and selected.
  • the selected longitudinal profiles have a sufficiently large elasticity so that the longitudinal beam with the longitudinal guide of the change in distance from the fixed grid to the product grid can adjust over the length of the feed path.
  • rolled profiles can be arranged, such as double flange supports (e.g. I or H beams) or hollow profiles (e.g. rectangular RHS profiles).
  • the longitudinal guide members are preferably mechanically coupled to the welding units.
  • the longitudinal guide members are as in one previously described Variant, fastened on the input side of the feed section to bolts, which rotate enable the longitudinal guide members about an axis which is perpendicular to that through the Feed path formed level runs.
  • the longitudinal guide members are preferably firmly screwed to the welding units or welded to them.
  • the Longitudinal guide elements are in a fixed arrangement at the entrance of the welding units geared towards production. This creates an angular transition from the output side End of the longitudinal guide to the welding unit avoided, causing the bending loads of the line wire especially largely shortly before the welding process prevented.
  • the longitudinal guide member can a continuous steel profile or a series of several profile pieces his.
  • the feed section can be detached from the welding units, whereby it can be matched to the product grid of the welding units.
  • the longitudinal guide links are in such a variant, for example, on a separate stand device stored with bolts or screwed or welded to this device.
  • Each holder of the longitudinal guide members can be moved in the transverse direction as desired arranged so that the longitudinal guide members on the product grid of the welding units can be customized.
  • the control of the holder of the longitudinal guide members is preferred coordinated with the control of the assigned welding units or the Welding units and the holders are positioned by a controller.
  • the continuous adjustment of the line wire distance from the fixed grid to the product grid can be used in a variant with a controlled, mechanical displacement of the Longitudinal guide members are made. Based on the data of the distance to be adjusted and the The length of the feed path becomes positioning points at several locations of the longitudinal guide members certainly. With a mechanical device, the corresponding Points of the longitudinal guide elements in accordance with the calculated positioning points brought.
  • the device according to the invention can be used as a separate system detached from the feeder and the mesh welding machine and adapt to the corresponding systems. To adapt to to be able to carry out a rewinding device and a mesh welding machine the longitudinal guide elements on the input side and on the output side are controlled in the transverse direction as desired designed to be movable.
  • the number of deployed Line wires preferably correspond to the number of those used to manufacture the Structural steel mat required the number of longitudinal wires.
  • the longitudinal wires are from the Line wire retention system detected and with a continuous change in distance Line wires advanced to each other.
  • the difference in the mutual distance between the machine-fixed grid and the The product grid is preferably set to the minimum possible distance between the welding units Voted.
  • the longitudinal wires in their narrowest division essentially become transported parallel to each other, which creates the risk of mutual disability, for example by interlocking the grooves of the longitudinal wires during transport the feed path is reduced.
  • the longitudinal wire is in a front area of its total length by a wire guide detected and from the recovery device via the feed path to the assigned Welding unit transported. Due to the continuous change in distance the longitudinal wire is not always mandatory on the longitudinal guide members of the wire guide means on. So that a longitudinal wire end does not inadvertently between the longitudinal guide members fall and may get stuck between them is preferred the space between the longitudinal guide members covered.
  • the cover will preferably between the longitudinal guide members and the stabilizing longitudinal beams arranged, whereby a possibly hanging longitudinal wire end maximally by the distance between wire guide means and approximately the lower edge of the longitudinal guide member can hang down.
  • Sheet metal with slots for example, can be used as a cover be so that the overhead longitudinal guide links over the holder with the stabilizing Connected longitudinal beams and the longitudinal guide members in the transverse direction of the feed path can be moved.
  • sheet metal strips are arranged over the entire width of the feed path provided which are spaced apart. This prevents the Spacers for the longitudinal guide elements attached to the longitudinal beams during alignment the longitudinal guide members are not hindered by the metal strips.
  • sheets can e.g. B. sheet metal, heavy plate or a so-called flat steel is used become.
  • preferably fine-meshed wire nets or wire grids as well as plastic plates or the like take over the function of the sheets.
  • the longitudinal guide members are preferably made from prefabricated steel profiles. With the appropriate dimensioning, the usability of the inventive Device can be guaranteed.
  • the Longitudinal guide links are coupled with a stabilizing longitudinal beam, which in turn is preferably made of steel.
  • plastics can be used as Base material for the various components of the device according to the invention They are used if their properties are roughly comparable to those of steel are.
  • a horizontal U-profile can be used, which with its web on the in Transverse direction stiffer longitudinal beams than the lying U-profile z. B. via individual spacers or longitudinal profiles is attached.
  • the exposed ends of the flanges of the U profiles serve preferably the lateral guidance of the rollers or the carriage of the wire guiding means.
  • the wire guide means are fixed to the device sliding along the longitudinal guide members attached and aligned perpendicular to the plane through the welding units is formed. Due to the fixed alignment of the wire guide means and in the preferred Way firmly attached to the associated welding unit longitudinal guide member Before the welding process, the line wire is perpendicular to the cross wires of the Welding unit fed. This ensures high precision of the structural steel mats produced guaranteed even at high cycle rates of the device according to the invention.
  • the wire guide means can be fixedly aligned around an axis are rotatable, the axis perpendicular to the through the feed path formed level and runs through the wire guide means itself. With that the Line wire during feed over the feed path tangential along the assigned continuously aligned longitudinal guide link. With the rotatability of the Wire guiding means becomes an angle compensation when the wire guiding means moves at an angle created. Since the longitudinal guide member is preferably firmly attached to the associated welding unit is attached, the line wire before the welding process fed perpendicular to the cross wires of the welding unit.
  • Figure 1 shows a plan view of the device according to the invention.
  • the linear line wire feeder 1 for the production of wire grids, in particular structural steel mats takes over pre-cut from delivery devices 2.1 to 2.6 of a rewinding device and directed longitudinal wires (not shown here) and this leads the in the transverse direction 6 sliding welding units 3.1 to 3.6.
  • the delivery devices 2.1 to 2.6 are arranged in a fixed grid, for example 10 cm apart.
  • a rail 4.1 to 4.6 - here a flat steel profile - Preferably fixed, for example screwed, or pivotally attached.
  • a pivotable attachment of the rail serving as a longitudinal guide member 4.1 to 4.6 can for example with a bolt 5.1 to 5.6, which is a rotation of the rail 4.1 to 4.6 around a plane perpendicular to the illustrated plane through the center of the bolt 5.1 up to 5.6 running axis.
  • These are on the welding units 3.1 to 3.6 Rails 4.1 to 4.6 firmly connected, for example screwed tight.
  • everyone Dispensing device 2.1 to 2.6 is assigned a welding unit 3.1 to 3.6.
  • the longitudinal wire feeder 7 and 8 has the corresponding Number of rails 4.1 to 4.6 on a cross member 10 or 11 a number of pliers 12.1 to 12.6 or 13.1 to 13.6, which are each mechanical with the associated rail 4.1 to 4.6 coupled or guided in this.
  • the cross member 7 and 8 respectively Drives 14.1 and 14.2 or 15.1 and 15.2 which are synchronized with one another are arranged at the ends, which the cross beams 7 and 8 in the longitudinal direction 9 towards each other and move here.
  • the cross beams 10 and 11 are on the same crane rail or a similar device.
  • the method according to the invention is described below as an example for all rails 4.1 to 4.6 described using the rail 4.3 and the associated devices.
  • the following Specifications apply analogously to the entire linear line wire feed 1.
  • the distance between the dispensing devices 2.1 to 2.6 is 10 cm.
  • structural steel mats with a line wire spacing of 7.5 cm can be created.
  • the welding units 3.1 to 3.6 are made according to the desired line wire spacing of the structural steel mat to be produced in the transverse direction 6 at a production distance of 7.5 cm. It goes without saying that the line wire spacing of the Structural steel mat and therefore the distance between the welding units 3.1 to 3.6 does not exceed the entire width of the structural steel mat must be uniform.
  • the welding units 3.1 to 3.6 can be at any distance from each other depending on the desired production in the transverse direction 6 can be moved.
  • the rail 4.3 By connecting the rail 4.3 to the delivery device 2.3 and the connection the rail 4.3 with the welding unit 3.3, the rail 4.3 is continuously connected to the Change in distance of the delivery device 2.3 to the welding unit 3.3 at Positioning of the welding unit 3.3 adjusted.
  • the pliers 12.3 or 13.3 are mechanical coupled with the rail 4.3.
  • the feed section is the section in the longitudinal direction 9, which lies between the delivery device 2.3 and the welding unit 3.3 and corresponds, for example, to the maximum length of the longitudinal wires to be processed. It is however, it is also conceivable that the length of the longitudinal wires is longer than the feed path is formed, this length of the longitudinal wires being a multiple of the feed path can be.
  • the feed path is preferably designed to be sufficiently long so that on the one hand the Angle of change of direction between the position of the dispensers 2.1 to 2.6 and the associated welding units 3.1 to 3.6 even with larger differences to be kept small to each other and on the other hand the advanced line wire in front of the associated welding unit 3.1 to 3.6 are turned off in such a way that the longitudinal wire processed essentially in a straight alignment in the welding unit 3.1 to 3.6 becomes. Furthermore, the angles mentioned can be reduced in that the distances the delivery devices 2.1 to 2.6 on the mainly produced steel mesh and their line wire spacing already in the basic setting of the recovery device and Mesh welding machine are matched.
  • the feed path can be longer than the maximum length of the to be processed Longitudinal wires should be formed.
  • the advanced line wire can be used in this variant be completely turned off in front of the assigned welding unit 3.1 to 3.6, so that the entire line wire is aligned perpendicular to the cross wires at the start of the welding process is.
  • the time that the longitudinal wire ends have a further influence on the length of the feed path need to leave the delivery facilities 2.1 to 2.6.
  • the time period is through the feed into the welding units and the duration of the welding process itself as well as the length of the structural steel mats to be manufactured and thus the length of the longitudinal wires certainly. It must be long enough for the dispenser to load again 2.1 to 2.6 can be made to replenish the longitudinal wires for manufacture to enable additional structural steel mats. As long as the longitudinal wires are still out of the dispenser 2.1 to 2.6 can be pulled out, they can not be with new longitudinal wires be loaded for the production of additional structural steel mats.
  • the line wire to be processed is made available at the delivery device 2.3.
  • the cross member 10 is moved to the delivery device 2.3.
  • the line wire is pushed into the feed section by the delivery device 2.3 such that the Pliers 12.3 the longitudinal wire in its front area, based on the direction of advance, can take.
  • the cross member 10 is then in the longitudinal direction 9 in the direction the welding unit 3.3.
  • the pliers grips the longitudinal wire advanced by the pliers 12.3 and transports the line wire to the assigned welding unit 3.3.
  • the pliers 12.3 or 13.3 move along the rail 4.3.
  • the line wire is inserted by the pliers 13.3 into the associated welding unit 3.3 and pushes the line wire during the welding process, preferably clocked, in Dependence of the desired cross wire spacing.
  • Behind the welding units 3.1 to 3.6 can be arranged mat pull-out units (not shown here), which the Take over the line wire from the pliers 13.3 and the partially made structural steel mat on the cross wires attacking clocked.
  • the mat pull-out unit takes over now the further transport of the line wire and the line wire is from the pliers 13.3 only managed.
  • this Roller feed units can be arranged, which the line wire from the pliers 13.3 take over and advance this clocked. Even with such an execution the Line wire only guided by the pliers 13.3 as soon as the line wire from the roller feed unit the welding device 3.3 was detected.
  • the cross member 10 is again in the direction of the delivery devices 2.1 to 2.6 and with the pliers 12.3 the next one in the delivery device 2.3 provided line wire. Then the cross member 10 is again in the direction move the welding units 3.1 to 3.6. As soon as the one guided by the pliers 13.3 Line wire no longer has to be guided through this, the cross member 11 moves Cross beam 10 counter and takes over the next line wire for the new transport to the welding unit 3.3.
  • FIG. 2 A section along the section line A-A in FIG. 1 is shown in FIG. 2.
  • the line wire 16 is gripped in this position by the pliers 13.3 and held by the associated one Welding unit 3.3 supplied.
  • the longitudinal wire is used for welding the structural steel mat 16 clocked with the mat pull-out unit 17 advanced to the welding unit 3.3.
  • the timing of the feed of the longitudinal wire 16 is carried out to the extent of the desired Distance 18 of the cross wires 19.1 and 19.2 or the subsequent cross wires.
  • the cross wire spacing can be any, depending on the desired structural steel mat can be varied.
  • the longitudinal wire 16 is advanced accordingly and preferably the cross wires are fed from above from a magazine (not shown here) then between the electrodes 20.1 and 20.2 with the line wire 16 welded.
  • the pliers 13.3 previously have the line wire 16 from the pliers 12.3 (not shown here) taken over, inserted into the welding unit 3.3 and pushes this for the Welding process clocked before.
  • Behind the welding unit 3.3 is a mat pull-out unit 17 arranged, which takes over the clocked feed as soon as the mat pull-out unit 17 attacks on one of the already welded-on cross wire 19.1 or 19.2.
  • At least two mat pull-out units 17 are preferably arranged on the device, so that the longitudinal wires are fed evenly over the entire width of the structural steel mat or pulled through the welding units 3.1 to 3.6.
  • a possible one Time of transfer from the tongs 13.3 to the mat pull-out unit 17 during feed of the longitudinal wire 16 depends on the mat geometry.
  • the pliers 13.3 are moved in the longitudinal direction with the aid of the cross member 11.
  • the pliers 13.3 are mechanical via the base 21 with the rail 4.3 coupled.
  • the substructure 21 is in this embodiment as a carriage Rollers 22.1 and 22.2 are formed, which are guided in the rail 4.3 and in their dimensions are coordinated with them.
  • the rollers 22.1 and 22.2 are attached to the chassis 23.
  • On the chassis 23 is a structure 24 with a recess provided in the transverse direction arranged for the cross member 11. So that the pliers 13.3 on the cross member 11 in Transverse direction of the device can slide with low friction, the structure 24 z. B. with Rolls or rollers mounted on the cross member 11.
  • the clocked feed takes place only with one of the devices described.
  • the Most of the devices (the line wire feeders 7 and 8, the mat pull-out unit or units 17 as well as the possibly arranged roller feed unit or after the welding units) serves primarily only for the re-gripping processes without being able to waste time and safely replenishing the supply of longitudinal wires put.
  • the rails 4.1 to 4.6 are on the function as longitudinal guide members for the wire guide means (the pliers e.g. 13.3) matched and mostly have insufficient stability on.
  • the rails 4.1 to 4.6 are chosen as small as possible so that they are a have sufficient elasticity for continuous adjustment and usability guaranteed the device according to the invention over a longer period of time is. On the other hand, they are chosen as small as possible so that the longitudinal wires are not primarily are guided in the rails 4.1 to 4.6 and thus unnecessary deformations are exposed.
  • Each rail 4.1 to 4.6 is therefore used to improve the stability stable longitudinal member 26 assigned.
  • a rectangular beam is used as the longitudinal beam 26 Rolled profile, used as an RHS profile.
  • the longitudinal beam 26 is like the associated one Rail z. B.
  • the metal strips 27.1 to 27.4 are spaced from each other in such a way that the rails 4.1 to 4.6 transversely can adapt to the continuous change in distance without this adjustment is hindered by the metal strips 27.1 to 27.4 when the spacers 28.1 to 28.3 laterally between the spaced sheet metal strips 27.1 to 27.4 and move around.
  • the metal strips 27.1 to 27.4 for example fixed to the rail construction of the longitudinally movable cross members 10 and 11 become.
  • these preferably at several points along the transverse direction of the device for Ground supported.
  • the control of the two cross members 10 and 11 can be modified so that that the cross member 11 moves toward the cross member 10 when the latter has the line wire transported from the dispenser to the welding unit to follow the path of the first Shorten cross member 10.
  • more than two cross beams can be placed in one and the same linear line wire feeder can be arranged.
  • the pliers grip on the first cross member the line wire at the dispenser and passes it to the pliers of the next cross member. This transports the line wire on and passes this to the tongs of another cross member for transport or to the Pliers of the crossmember, from which the longitudinal wire of the associated welding unit is fed.
  • the device according to the invention could also only be used one crossmember and therefore only one pair of pliers per rail.
  • the production quantity on structural steel mats at the same time would be much smaller than it with the arrangement of two or more cross beams.
  • the pliers can be used on a carriage construction slide along the rails.

Abstract

Longitudinal wires are fed into a wire mesh welding machine with several welding units (3.1-3.6), where they are welded to cross wires. The longitudinal wires are prepared and located in a set pattern in a feeding device (2.1-2.6), and then supplied in a guide track with mechanical guides into the welding machine with continuous relative distance adjustment, to achieve a desired pattern.

Description

Technisches GebietTechnical field

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Drahtgittern, insbesondere von Baustahlmatten, wobei die Längsdrähte in einem gewünschten Produkteraster einer Gitterschweissmaschine mit mehreren, in einstellbarem Abstand zueinander angeordneten Schweisseinheiten zugeführt und von dieser mit einem Querstab verschweisst werden. Weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Drahtgittern, insbesondere von Baustahlmatten. The invention relates to a method for producing wire mesh, in particular Structural steel mats, the longitudinal wires in a desired product grid Grid welding machine with several, arranged at an adjustable distance from each other Welding units are fed in and welded with a cross bar. The invention further relates to a device for producing wire grids, especially of steel mesh.

Stand der TechnikState of the art

Zur Bewehrung von Betonbauteilen werden immer öfter verschweisste Drahtgitter, sogenannte Baustahlmatten verwendet. Um eine optimale statische Nutzung des Stahlquerschnitts der Längs- und Querdrähte bei der Bewehrung von Beton mit Baustahlmatten zu erreichen, ist es erforderlich, nicht nur die Querdrahtabstände, sondern auch die Längsdrahtabstände im Wesentlichen stufenlos einstellen zu können. Während die Einstellung des Querdrahtabstandes über den Vorschub der Längsdrähte zwischen den einzelnen Schweissungen unproblematisch ist, erfolgt die Einstellung des Längsdrahtabstandes und der zugeordneten Elektroden über spezielle, stufenlos wirkende Verstelleinrichtungen. Oft werden nur kleine Losgrössen, insbesondere von Listenmatten, benötigt, welche jedoch nur aufwändig und somit mit hohen Kosten herstellbar sind.For the reinforcement of concrete components, welded wire meshes, so-called Structural steel mats used. For optimal static use of the steel cross section of the longitudinal and transverse wires when reinforcing concrete with structural steel mesh reach, it is necessary not only the cross wire distances, but also the line wire distances to be able to adjust essentially continuously. While hiring the cross wire distance via the feed of the longitudinal wires between the individual Welding is unproblematic, the adjustment of the line wire distance and the assigned electrodes via special, continuously acting adjustment devices. Often only small batch sizes, especially list mats, are required, but they do can only be produced in a complex manner and therefore at high costs.

In der DE 33 27 243 C1 ist beispielsweise eine Schweissvorrichtung zur Herstellung von verschweissten Drahtgittern gezeigt, bei welcher mehrere Elektrodenpaare auf einer Schiene angeordnet sind. Jedes Elektrodenpaar ist als eine einzeln auf der Schiene beliebig verfahrbare Schweisseinheit ausgebildet, welche jeden beliebigen Abstand zur benachbarten Schweisseinheit einnehmen kann. Über eine mit jeder Schweisseinheit gekuppelte rohrförmige, kurze Längsdrahtführung werden die Längsdrähte der Schweisseinheit zugeführt.DE 33 27 243 C1, for example, describes a welding device for producing welded wire mesh, in which several pairs of electrodes on one Rail are arranged. Each pair of electrodes can be used individually on the rail Traversable welding unit is formed, which any distance from the neighboring Can take up welding unit. Via a coupling with each welding unit tubular, short line wire guide, the line wires are fed to the welding unit.

Die in der EP 0 239 745 A2 gezeigte Schweissmaschine umfasst mehrere nebeneinander mit gegenseitigem Abstand voneinander angeordnete, selbstständige Schweisseinheiten, welche auf einer Schiene beliebig verfahrbar sind. Eingangsseitig sind bei jeder Schweisseinheit angetriebene Rollenpaare angeordnet. Den Schweisseinheiten ist weiter ein Einfädler zugeordnet, welcher einen auf Schienen in Transportrichtung des Längsdrahtes verfahrbaren Wagen aufweist. An einem Querträger, der am Wagen höhenverstellbar gehalten ist, sind mehrere Klemmzangen verschiebbar gelagert. Die Klemmzangen können einen oder zwei Längsdrähte gleichzeitig einklemmen. Zwischen einem Teil des Querträgers und den Klemmzangen ist ein schlauchförmiger Balg angeordnet, welcher bei Druckbeaufschlagung die zuvor in Position gefahrenen Klemmzangen festklemmt. Am Anfang des Verfahrweges des Einfädlers ist ein Voreinfädler angeordnet, welcher den Längsdraht derart weit vorschiebt, dass er mit den Klemmzangen des Einfädlers erfasst und bis zu den Rollenpaaren der Schweisseinheit transportiert werden kann. Zwischen dem Voreinfädler und den Schweisseinheiten sind über den Verfahrweg des Einfädlers verteilt mehrere rollenbestückte Stützen für die Längsdrähte angeordnet.The welding machine shown in EP 0 239 745 A2 comprises several side by side independent welding units arranged at a distance from each other, which can be moved as desired on a rail. Each welding unit is on the input side driven roller pairs arranged. The welding units is also a threader assigned, which one movable on rails in the transport direction of the longitudinal wire Carriage has. On a cross member, which is held on the car height adjustable is, several clamps are slidably mounted. The clamps can one or clamp two line wires at the same time. Between part of the cross member and the clamps are arranged in a tubular bellows, which when pressurized the clamps previously moved into position. At the beginning of the path of the threader is arranged a pre-threader, which is the longitudinal wire far pushes that it grips with the threading pliers of the threader and up to the roller pairs the welding unit can be transported. Between the threader and the welding units are distributed over the path of the threader with several reel-equipped Supports arranged for the longitudinal wires.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, welche die Produktion von Baustahlmatten mit beliebigem Längsdrahtabstand ermöglicht, wobei geringe Umrüstarbeiten anfallen und eine einfache Funktionalität gegeben ist.The object of the invention is to provide a method and an apparatus which Production of structural steel mats with any longitudinal wire spacing possible, whereby small Conversion work and simple functionality is given.

Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung werden im Verfahren zum Herstellen von Drahtgittern, insbesondere von Baustahlmatten, die Längsdrähte in einem gewünschten Produkteraster einer Gitterschweissmaschine mit mehreren, in einstellbarem Abstand zueinander angeordneten Schweisseinheiten zugeführt und von diesen mit einem Querstab verschweisst. Die Längsdrähte werden in einer Vorholeinrichtung in einem maschinenfesten Raster bereitgestellt. Anschliessend werden die Längsdrähte mit mechanischen Führungsmitteln über eine Zuführstrecke unter kontinuierlicher Abstandsänderung in den gewünschten Produkteraster der Gitterschweisseinrichtung zugeführt.The solution to the problem is defined by the features of claim 1. According to the Invention are in the process for the production of wire mesh, in particular Structural steel mats, the longitudinal wires in a desired product grid of a mesh welding machine with several, arranged at an adjustable distance from each other Welding units fed and welded by a cross bar. The longitudinal wires are provided in a retractor in a machine-fixed grid. The longitudinal wires are then guided over a feed line with mechanical guide means with continuous change of distance in the desired product grid fed to the grid welding device.

Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können in der Vorholeinrichtung vorgeschnittene und gerichtete Längsdrähte in einem festen, vorzugsweise gleichmässigen Raster bereitgestellt werden. Die Längsdrähte werden anschliessend über die Zuführstrecke mit mechanischen Führungsmitteln der Gitterschweissmaschine zugeführt. Die Zuführstrecke ist der Bereich, welcher zwischen der Vorholeinrichtung mit dem festen Raster und den Schweisseinheiten mit dem Produkteraster liegt. Der Abstand der einzelnen Schweisseinheiten wird vorgängig auf den gewünschten Produkteraster eingestellt. Der Abstand der Schweisseinheiten kann frei einstellbar sein oder die Einstellung des Abstands erfolgt über einen vorgegebenen Raster. Als Produkteraster wird der variable Raster verstanden, den die Längsdrähte der fertig produzierten Baustahlmatten aufweisen sollen. Durch das erfindungsgemässe Verfahren werden die Längsdrähte mit den mechanischen Führungsmitteln unter kontinuierlicher Abstandsänderung vom festen Raster der Vorholeinrichtung in den gewünschten Produkteraster der Gitterschweisseinrichtung überführt.With the method according to the invention, pre-cuts can be made in the pre-winding device and directional longitudinal wires are provided in a fixed, preferably uniform, grid become. The longitudinal wires are then mechanically fed over the feed line Guide means supplied to the grid welding machine. The feed path is the area between the fixed grid retractor and the Welding units with the product grid. The distance between the individual welding units is set beforehand to the desired product grid. The distance of the Welding units can be freely adjusted or the distance can be set via a given grid. The product grid is understood to be the variable grid, the should have the longitudinal wires of the finished structural steel mats. By the inventive The longitudinal wires are moved using the mechanical guide means with a continuous change in distance from the fixed grid of the retractor to the transferred the desired product grid of the grid welding device.

Da die Längsdrähte von einem festen Raster übernommen werden, können einfache und bewährte Vorholeinrichtungen verwendet werden. Die mechanischen Führungsmittel transportieren den Längsdraht über die Zuführstrecke. Um die kontinuierliche Abstandsänderung vom festen Raster in den gewünschten Produkteraster zu ermöglichen, werden die Längsdrähte vorzugsweise in Längs- und Querrichtung geführt. Beispielsweise sind Klemmen angeordnet, welche den Draht entlang der Zuführstrecke führen. Weiter können als Führungsmittel des Längsdrahtes auch Rollen oder Walzen angeordnet sein, zwischen welchen der Längsdraht hindurch läuft. Es können in einer weiteren Variante flexible Kanäle entlang der Zuführstrecke vorgesehen werden, in welchen die Längsdrähte geführt werden. Wesentlich bei den verwendeten Führungsmitteln ist die Möglichkeit, den Längsdraht vom festen Raster in den gewünschten Produkteraster mit einer kontinuierlichen Abstandsänderung zu führen.Since the longitudinal wires are taken over by a fixed grid, simple and proven rewind facilities are used. The mechanical guide transport the line wire over the feed path. To the continuous change in distance from the fixed grid to the desired product grid the longitudinal wires are preferably guided in the longitudinal and transverse directions. For example Clamps arranged, which guide the wire along the feed path. Can continue rollers or rollers can also be arranged as guide means of the longitudinal wire, between which the line wire runs through. In another variant, flexible channels can be used can be provided along the feed path in which the longitudinal wires are guided become. An essential aspect of the guide means used is the possibility of using the line wire from the fixed grid to the desired product grid with a continuous one Distance change.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren entfallen aufwändige mechanische Umstellarbeiten, welche einen hohen Arbeitsaufwand bedingen und dadurch die Produktion kleiner Lose wesentlich verlangsamen bzw. die Produktion kleiner Lose in einem vernünftigen Kostenrahmen verunmöglichen. Für eine Änderung der Längsdrahtabstände der produzierten Baustahlmatten müssen einzig die verschieblichen Schweisseinheiten auf den neuen, gewünschten Produkteraster verfahren werden. Durch den Wegfall der aufwändigen, mechanischen Umstellarbeiten und Einstellarbeiten sowie der daraus resultierenden Zeitersparnis können mit dem erfindungsgemässen Verfahren auch kleinste Losgrössen spezieller Baustahlmatten - sogenannte Listenmatten - wirtschaftlich produziert werden.In the method according to the invention, there is no need for complex mechanical changeover work, which require a lot of work and therefore smaller production Lots significantly slow down or the production of small lots in a reasonable Make the budget impossible. For a change in the line wire spacing of the Only the moveable welding units on the new, desired product grid can be moved. By eliminating the elaborate, mechanical changeover and adjustment work and the resulting Resulting time savings can also be the smallest with the method according to the invention Batch sizes of special structural steel mats - so-called list mats - produced economically become.

Weiter wird durch die kontinuierliche Abstandsänderung vom festen Raster der Vorholeinrichtung in den gewünschten Produkteraster die Grösse einer auf die Längsdrähte wirkenden Biegekraft entlang der Zuführstrecke massgeblich reduziert. Die Längsdrähte bleiben im Wesentlichen gerade, was zu einer höheren Qualität der hergestellten Baustahlmatten führt, als es beim den bisherigen Verfahren mit unterschiedlichen Raster der Vorholeinrichtung und gewünschten Produkteraster der Fall ist.Next is the continuous change in distance from the fixed grid of the rewinding device in the desired product grid, the size of one that acts on the longitudinal wires Bending force significantly reduced along the feed path. The longitudinal wires remain essentially straight, resulting in higher quality of the structural steel mats produced leads than with the previous method with different grid of the rewinding device and the desired product grid is the case.

Vorzugsweise werden bei dem Verfahren die Längsdrähte in der Zuführstrecke mit Zangen erfasst und vorgeschoben. Damit wird der Transport der Längsdrähte ermöglicht. Der Längsdraht wird vorzugsweise von der Vorholeinrichtung um eine vorgegebene Wegstrecke in die Zuführstrecke vorgeschoben, dass der Längsdraht von der zugeordneten Zange auch bei hohen Taktzahlen der Vorrichtung sicher erfasst werden kann. Die Wegstrecke des Vorschubs der Vorholeinrichtung beträgt etwa ein Zwanzigstel bis ein Zehntel der Gesamtlänge des Längsdrahtes. In Abhängigkeit der konstruktiven Ausbildung der Vorrichtung kann die Wegstrecke mehr oder weniger als die vorgenannten Länge betragen. Bei der Anordnung von doppelten Längsdrähten, beispielsweise bei einer Listenmatte, werden die Längsdrähte bevorzugt um einen vorbestimmten Betrag versetzt zueinander bereits von der Vorholeinrichtung vorgeschoben, von der ihnen zugeordneten Zange erfasst und von dieser über die Zuführstrecke den Schweisseinheiten zugeführt.In the method, the longitudinal wires are preferably in the feed section with pliers captured and advanced. This enables the transport of the longitudinal wires. The Line wire is preferably from the pre-catcher by a predetermined distance advanced into the feed path that the line wire from the assigned Pliers can be reliably detected even with high cycle numbers of the device. The route the advance of the retractor is about one twentieth to one tenth the total length of the line wire. Depending on the design of the device the distance can be more or less than the aforementioned length. When arranging double longitudinal wires, for example with a list mat, the longitudinal wires are preferably offset from one another by a predetermined amount already advanced by the pre-catcher, gripped by the pliers assigned to them and fed from this to the welding units via the feed path.

Bevorzugt verändern die Zangen durch die mechanischen Führungsmittel ihren gegenseitigen Abstand in Abhängigkeit einer Vorschubposition. Damit werden die Abstände der Längsdrähte untereinander in bevorzugter Weise kontinuierlich geändert. Zu diesem Zweck ist jede dieser Zangen bevorzugt mit einem Längsführungsglied mechanisch gekoppelt. Die Zangen werden durch die mechanische Kopplung entsprechend der Ausrichtung der Längsführungsglieder geführt. Die Zangen weisen beispielsweise einen mit zumindest einer Rolle besetzten Wagen auf, wobei die Rolle auf das Längsführungsglied abgestimmt ist. Bei der Anordnung eines Flachstahlprofils als Längsführungsglied dienen die Seitenflächen als Führungsflächen. Wird als Längsführungsglied z. B. eine Kranschiene angeordnet, umfasst die Rolle vorzugsweise diese Schiene oder ist entsprechend einem Rad einer Eisenbahn ausgebildet. Wird als Längsführungsglied z. B. ein mit dem Steg befestigtes U-Profil angeordnet, beträgt die Breite der Rolle vorzugsweise weniger als der innere Flanschabstand des U-Profils. In einer Variante dazu kann die Rolle breiter als das liegende U-Profil ausgebildet sein, wobei in der Abrollfläche der Rolle entsprechend der vorstehenden Flansche des U-Profils Ausnehmungen bzw. Nuten vorgesehen sind. Anstelle von Rollen kann der Unterbau der Zangen als Schlitten ausgebildet sein, welcher auf dem Längsführungsglied gleitend ausgebildet ist.The pliers preferably change their mutual through the mechanical guide means Distance depending on a feed position. So that the distances of the Line wires are continuously changed with each other in a preferred manner. To this end each of these pliers is preferably mechanically coupled to a longitudinal guide member. The The pliers are mechanically coupled according to the orientation of the Longitudinal guide links guided. The pliers have, for example, one with at least one Roll occupied car, the role is matched to the longitudinal guide link. at the arrangement of a flat steel profile as a longitudinal guide member, the side surfaces serve as Guide surfaces. Is used as a longitudinal guide member z. B. arranged a crane rail comprises the role preferably this rail or is according to a wheel of a railroad educated. Is used as a longitudinal guide member z. B. a U-section attached to the web is arranged, the width of the roller is preferably less than the inner flange distance of the U-profile. In a variant, the roller can be made wider than the lying U-profile be, in the rolling surface of the roll corresponding to the above flanges of the U-profile recesses or grooves are provided. Instead of roles, the Substructure of the pliers can be designed as a slide, which on the longitudinal guide member is designed to slide.

Neben Zangen können, wie bereits erwähnt, Rollen und Walzen die Längsdrähte erfassen und vorschieben. Weiter können im Wesentlichen jede Art von Klemmen die Funktion der Zangen übernehmen. Beispielsweise können anstelle der Zangen magnetische Halter verwendet werden. Bei der Materialwahl der einzelnen Komponenten ist auf die Gebrauchstauglichkeit der Vorrichtung zu achten. Bevorzugt sind Materialien mit hoher Verschleissresistenz, die einen geringen Wartungsaufwand bedingen.In addition to pliers, as already mentioned, rollers and rollers can grip the longitudinal wires and push forward. Furthermore, essentially any type of clamp can function as the Take over pliers. For example, magnetic holders can be used instead of the pliers become. When choosing the material of the individual components, the usability is important of the device. Materials with high wear resistance are preferred, that require little maintenance.

Die Längsdrähte in der Zuführstrecke werden vorzugsweise von einem ersten Längsdrahthaltesystem an ein nachfolgendes zweites Längsdrahthaltesystem übergeben, wobei die beiden Längsdrahthaltesysteme in Längsrichtung unabhängig voneinander bewegt werden. Das zweite Längsdrahthaltesystem führt einen ersten Längsdraht der zugeordneten Schweisseinheit zu, während das erste Längsdrahthaltesystem bereits einen nachfolgenden zweiten, in der Vorholeinrichtung bereitgestellten Längsdraht erfasst und vorschiebt. Wurde der erste Längsdraht verarbeitet, kann das zweite Längsdrahthaltesystem den zweiten Längsdraht von dem ersten Längsdrahthaltesystem übernehmen und wieder der zugeordneten Schweisseinheit zuführen. Damit wird eine kontinuierliche Zufuhr von Längsdrähten ermöglicht, welche die produzierte Menge an Baustahlmatten in der gleichen Zeit gegenüber einem Verfahren mit nur einem Längsdrahthaltesystem wesentlich erhöht. Die Produktionskosten werden gegenüber bekannten Verfahren gesenkt, was die Wirtschaftlichkeit der gesamten Vorrichtung und somit das Betriebsergebnis verbessert.The longitudinal wires in the feed section are preferably provided by a first longitudinal wire holding system handed over to a subsequent second longitudinal wire holding system, the two longitudinal wire holding systems can be moved in the longitudinal direction independently of one another. The second line wire holding system guides a first line wire of the assigned one Welding unit while the first longitudinal wire retention system already has a subsequent one second line wire provided in the pretensioner is detected and advanced. If the first line wire was processed, the second line wire holding system can the second Take over the line wire from the first line wire holding system and again the assigned one Feed the welding unit. This ensures a continuous supply of longitudinal wires which enables the amount of structural steel mats produced to be compared at the same time a process with only one line wire retention system significantly increased. The Production costs are reduced compared to known processes, which is economical the entire device and thus the operating result improved.

Das Längsdrahthaltesystem kann als Querträger ausgebildet sein, an welchem beispielsweise die durch die Führungsmittel geführten Zangen in Querrichtung gesteuert bzw. kontrolliert verschieblich angeordnet sind. Die mit den Führungsmitteln mechanisch gekoppelten Zangen werden durch diese passiv geführt, wenn der Querträger in Längsrichtung verfahren wird. Die kontinuierliche Abstandsänderung der Führungsmittel wird von den Zangen nachvollzogen, da diese sich auf dem Querträger in Querrichtung der Zuführstrecke verschieben können. Die Zangen sind zu diesem Zweck derart auf dem Querträger gelagert, dass sie mit einer geringen Reibung auf dem Querträger gleiten. Beispielsweise sind die Zangen mit Rollen auf dem Querträger gelagert. Die Kontaktflächen zwischen den Zangen und dem Querträger können in einer Variante mit einem Gleitlagerwerkstoff beschichtet sein.The longitudinal wire holding system can be designed as a cross member, on which, for example the pliers guided by the guide means are controlled or checked in the transverse direction are slidably arranged. The mechanically coupled with the guide means Pliers are passively guided through these when the cross member moves in the longitudinal direction becomes. The continuous change in distance of the guide means is from the pliers understandable, since this is on the cross member in the transverse direction of the feed path can move. For this purpose, the pliers are mounted on the cross member in such a way that they slide on the cross member with little friction. For example the tongs are stored on the crossmember with rollers. The contact areas between the pliers and the crossbeam can in a variant with a plain bearing material be coated.

Der Querträger wird vorzugsweise mit einem Antrieb versehen, welcher das Längsdrahthaltesystem in und gegen die Vorschubrichtung (= Längsrichtung) für den Vorschub der Längsdrähte z. B. auf einer Schienenkonstruktion verfährt. Bei der bevorzugten Anordnung eines ersten und zweiten Längsdrahthaltesystems sind die beiden Längsdrahthaltesysteme unabhängig voneinander gesteuert. Zur Gewährleistung des Vorschubs der Längsdrähte und einer wirtschaftlichen Dimensionierung des Antriebs werden bevorzugt zwei aufeinander abgestimmte bzw. synchronisierte Antriebe an den Enden der Längsdrahthaltesysteme angeordnet. Als Antrieb können beispielsweise Linearmotoren oder Zahnstangenantriebe verwendet werden.The cross member is preferably provided with a drive which is the longitudinal wire holding system in and against the feed direction (= longitudinal direction) for the feed of the Line wires z. B. moves on a rail construction. In the preferred arrangement of a first and a second longitudinal wire retention system are the two longitudinal wire retention systems controlled independently. To ensure the feed of the longitudinal wires and an economical dimensioning of the drive are preferably two on top of each other coordinated or synchronized drives at the ends of the line wire holding systems arranged. Linear motors or rack and pinion drives, for example, can be used as the drive be used.

Bei einer Anordnung von zwei oder mehr Längsdrahthaltesystemen ist jeder Querträger vorzugsweise unabhängig von den anderen Querträgern mit einem eigenen Antrieb ausgerüstet und beliebig verfahrbar. Bei einer langen Zuführstrecke können auch mehr als zwei Längsdrahthaltesysteme angeordnet werden. Wobei das erste Längsdrahthaltesystem den Längsdraht von der Vorholeinrichtung übernimmt, an die nachfolgenden Längsdrahthaltesysteme übergibt. Das letzte - bezogen auf die Vorschubrichtung der Längsdrähte-Längsdrahthaltesystem übergibt den Längsdraht an die zugeordnete Schweisseinrichtung.With an arrangement of two or more longitudinal wire holding systems, each is a cross member preferably equipped with its own drive independently of the other cross members and can be moved as required. With a long feed path, more than two can also be used Line wire retention systems are arranged. The first longitudinal wire retention system is the Line wire is taken over from the retractor to the subsequent line wire holding systems passes. The last one - in relation to the direction of advance of the longitudinal wire longitudinal wire holding system - transfers the longitudinal wire to the associated welding device.

Werden von ein und derselben Zange zwei Längsdrähte gleichzeitig zur Schweisseinheit vorgeschoben, beispielsweise zur Herstellung von Listenmatten, führt die Zange des zweiten Längsdrahthaltesystems die im vorderen Bereich erfassten Doppel-Längsdrähte der zugeordneten Schweisseinheit zu. Das erste Längsdrahthaltesystem kann relativ zu den vom ersten Längsdrahthaltesystem erfassten Doppel-Längsdrähten eine Streichbewegung nach hinten ausführen, so dass die hinteren Enden der Doppel-Längsdrähte zusammengeführt bzw. parallel zueinander ausgerichtet werden.If two longitudinal wires are simultaneously connected to the welding unit by one and the same pair of pliers The pliers of the second guide, e.g. for the production of list mats Line wire holding system the double line wires of the assigned welding unit. The first line wire retention system can be relative to the double longitudinal wires detected by the first longitudinal wire holding system a coating movement run backwards so that the rear ends of the double longitudinal wires are brought together or aligned parallel to each other.

Die Zangen, beziehungsweise eine sonstige am Querträger angeordnete Haltevorrichtung, müssen nicht zwingend durch Führungsmittel zwangsgeführt werden. Beispielsweise können die Zangen mit rechnerisch ermittelten Daten mit einem eigenen Antrieb aktiv gesteuert positioniert werden. Dabei kann jede Zange mit einem eigenen Antrieb versehen sein, welcher die Zange in Querrichtung entsprechend der Position des Querträgers in die rechnerisch ermittelte Position verfährt. Als Basis für die aktive Steuerung dienen die Daten der Position des Querträgers, den kontinuierlichen zu verfahrenden Abstand und die Länge der Zuführstrecke. In einer solchen Ausführung könnte gegebenenfalls auf Längsführungsglieder verzichtet werden.The pliers, or another holding device arranged on the cross member, do not necessarily have to be guided by guide means. For example the pliers with computed data are actively controlled with their own drive be positioned. Each pliers can have its own drive be the pliers in the transverse direction according to the position of the cross member in the calculated position moves. The data serve as the basis for active control the position of the crossmember, the continuous distance to be traveled and the Length of the feed line. In such an embodiment could possibly on longitudinal guide members to be dispensed with.

Vorteilhaft werden die Längsdrähte in der Vorholeinrichtung derart auf maschinenfeste Rasterpositionen verteilt, dass die Abstände der Längsdrähte möglichst nahe dem gewünschten Produkteraster sind. Die Abstandsänderung von der maschinenfesten Rasterposition zu dem gewünschten Produkteraster erfolgt kontinuierlich, wie bereits erwähnt wurde. Je kleiner die Differenz des Abstandes zwischen dem fixen Raster und dem Produkteraster ist, desto weniger muss der Längsdraht quer zur Vorschubrichtung verschoben werden. Auch bei dem erfindungsgemässen Verfahren können auf den Längsdraht über die Zuführstrecke unerwünschte Biegekräfte einwirken, auch wenn diese kleiner als bei den herkömmlichen Verfahren sind. Es ergibt sich somit ein Zusammenspiel der Länge der Zuführstrecke und der zu fahrenden Querverschiebung der Längsdrähte.The longitudinal wires in the pretensioner are advantageously made machine-fixed in this way Grid positions distributed that the distances of the longitudinal wires as close as possible to the desired Product grids are. The change in distance from the machine-fixed grid position to the desired product grid takes place continuously, as already mentioned has been. The smaller the difference in the distance between the fixed grid and the product grid the less the longitudinal wire has to be moved transversely to the feed direction become. In the method according to the invention, the longitudinal wire can also be connected via the Influence undesired bending forces act, even if they are smaller than the are conventional methods. This results in an interaction of the length of the feed section and the transverse displacement of the longitudinal wires to be driven.

Die Vorrichtung zum Herstellen von Drahtgittern, insbesondere von Baustahlmatten, umfasst eine Längsdrahtzuführeinrichtung mit mechanischen Drahtführungsmitteln für die Längsdrähte und eine Gitterschweisseinrichtung mit mehreren, in einstellbarem Abstand zueinander positionierbaren Schweisseinheiten. Die Drahtführungsmittel sind derart quer zur Längsdrahtrichtung verschiebbar ausgebildet, dass ein gegenseitiger Abstand der Längsdrähte über eine Zuführstrecke hinweg kontinuierlich von einem maschinenfesten Raster auf einen einstellbaren Produkteraster an den Schweisseinheiten geändert wird. The device for producing wire grids, in particular structural steel mats, comprises a line wire feeder with mechanical wire guide means for Line wires and a grid welding device with several, at an adjustable distance welding units that can be positioned relative to one another. The wire guide means are so transverse slidable to the longitudinal wire direction that a mutual distance of the Line wires continuously over a feed path from a machine-fixed Grid is changed to an adjustable product grid on the welding units.

In der Längsdrahtzuführeinrichtung werden die vorgeschnittenen und gerichteten Längsdrähte in einem maschinenfesten Raster der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Verfügung gestellt. Mit mechanischen Drahtführungsmitteln werden die Längsdrähte beispielsweise aus einem Magazin auf die Transportebene der Zuführstrecke transportiert.The pre-cut and aligned longitudinal wires are in the line wire feed device in a machine-fixed grid of the device according to the invention posed. The longitudinal wires are used, for example, with mechanical wire guide means transported from a magazine to the transport level of the feed line.

Die Schweisseinheiten der Gitterschweissmaschine werden vorgängig auf den gewünschten Produkteraster verfahren. Der Abstand der Schweisseinheiten entspricht dem Abstand der Längsdrähte, welche die zu produzierenden Baustahlmatten aufweisen sollen. Bei der Herstellung von Kleinserien von Baustahlmatten, beispielsweise von sogenannten Listenmatten, können bei kleinen Stückzahlen die Schweisseinheiten fortlaufend entsprechend dem gewünschten Produkteraster positioniert werden und die Produktion nach Abschluss der Umpositionierung der Schweisseinheiten weitergeführt werden. Wie nachfolgend noch beschrieben wird, entfallen bei der erfindungsgemässen Vorrichtung aufwändige mechanische Einstellarbeiten oder Umrüstarbeiten, bevor die Produktion von Baustahlmatten mit einer anderen Längsdrahteinteilung weitergeführt werden kann.The welding units of the mesh welding machine are previously set to the desired one Move product grid. The distance between the welding units corresponds to the distance the longitudinal wires that the structural steel mats to be produced should have. In the Manufacture of small series of structural steel mats, for example so-called list mats, If the number of pieces is small, the welding units can be adjusted accordingly the desired product grid and the production after completion the repositioning of the welding units. As below In the device according to the invention, complex mechanical processes are eliminated Adjustment or retrofitting work before the production of steel mesh with another line division can be continued.

Der gegenseitige Abstand der Längsdrähte wird durch die Drahtführungsmittel über die Zuführstrecke hinweg kontinuierlich geändert, indem die Drahtführungsmittel längs und quer zur Längsdrahtrichtung verschieblich ausgebildet sind. Unter kontinuierlich wird einerseits eine stetige Änderung wie auch eine Änderung in kleinen Schritten verstanden. Beispielsweise wird bei einer Änderung in kleinen Schritten der Längsdraht um z. B. 30 Längeneinheiten in Längsrichtung vorgeschoben und dann um 2 Längeneinheiten in Querrichtung verschoben. Anschliessend erfolgt der erneute Längs- und Quervorschub, bis die zugeordnete Schweisseinheit erreicht wurde. Die Differenz vom festen Raster zum Produkteraster und somit die kontinuierliche Abstandsänderung kann zusammenlaufend oder auseinanderlaufend sein. Stimmt der feste Raster mit dem Produkteraster überein, werden die Längsdrähte parallel zueinander den Schweisseinheiten zugeführt.The mutual spacing of the longitudinal wires is determined by the wire guide means Feed distance continuously changed by the wire guide means along and are designed to be displaceable transversely to the longitudinal wire direction. On the one hand, being continuous understood a constant change as well as a change in small steps. For example, in the event of a change in small steps, the line wire is z. B. 30 Length units advanced in the longitudinal direction and then by 2 length units in the transverse direction postponed. Then the longitudinal and transverse feed takes place again until the assigned welding unit was reached. The difference from the fixed grid to the product grid and thus the continuous change in distance can converge or diverge. If the fixed grid matches the product grid, the longitudinal wires are fed to the welding units parallel to each other.

Vorzugsweise umfassen die Drahtführungsmittel Längsführungsglieder, welche eingangsseitig der Zuführstrecke ortsfest entsprechend dem maschinenfesten Raster gelagert sind. Ausgangsseitig sind die Längsführungsglieder der Zuführstrecke verschieblich gehalten, um auf einen beliebigen Produkteraster eingestellt werden zu können. Die Längsführungsglieder können die Drahtführungsmittel auf einer Art Schiene führen. Beispielsweise wird dazu ein Schienenprofil angeordnet, wie Eisenbahnschienen oder Krahnbahnschienen. Weiter kann ein Flachstahlprofil oder U-Profil als Längsführungsglied verwendet werden. Der in Längsrichtung verschiebliche Teil des Drahtführungsmittels wird entsprechend dem angeordneten Längsführungsglied ausgebildet, d. h. dass der verschiebliche Teil des Drahtführungsmittels beispielsweise eine oder mehr komplementär zur Schienenform ausgebildete Rollen oder Schlitten aufweist. Der verschiebliche Teil des Drahtführungsmittels kann auch als hängende Konstruktion an den Längsführungsgliedern befestigt sein. Bei einer sogenannten hängenden Konstruktion können die Längsdrähte auf einem ebenen Tisch aufliegen. Mit den Drahtführungsmitteln werden die Längsdrähte entsprechend der Ausrichtung der Längsführungsglieder geführt vorgeschoben.The wire guide means preferably comprise longitudinal guide members, which are on the input side the feed path are fixed in place according to the machine-fixed grid. On the output side, the longitudinal guide members of the feed section are kept displaceable, to be able to be set to any product grid. The longitudinal guide links can guide the wire guide means on a kind of rail. For example a rail profile is arranged, such as railroad tracks or crane railroad tracks. A flat steel profile or U-profile can also be used as the longitudinal guide element. The longitudinally displaceable part of the wire guide means is corresponding to the arranged longitudinal guide member formed, d. H. that the sliding part of the wire guide means for example, one or more complementary to the rail shape Has rollers or sledges. The movable part of the wire guide means can can also be attached to the longitudinal guide members as a hanging structure. At a So-called hanging construction, the longitudinal wires can be placed on a flat table rest. With the wire guide means, the longitudinal wires are aligned according to the orientation the longitudinal guide links are advanced.

Eingangsseitig der Zuführstrecke sind die Längsführungsglieder ortsfest und abgestimmt auf den maschinenfesten Raster der Vorholeinrichtung gelagert. Das Längsführungsglied ist bevorzugt fest an der Vorholeinrichtung befestigt. In einer Variante dazu sind die Längsführungsglieder beispielsweise über einen Bolzen eingangsseitig der Zuführstrecke befestigt, damit die Längsführungsglieder um eine vertikale Achse schwenken können. Unter der vertikalen Schwenkachse des Längsführungsglieds wird die Achse verstanden, welche senkrecht zu der durch die Zuführstrecke gebildeten Ebene und durch das Zentrum des Bolzens verläuft. Bei einer hohen Elastizität des Längsführungsglieds kann dieses eingangsseitig der Zuführstrecke fest verbunden sein. Vorzugsweise sind die Vorholeinrichtung, die Zuführstrecke und die Gitterschweisseinrichtung als eine zusammenhängende Anlage ausgebildet. Die Zuführstrecke kann auch von der Vorholstrecke losgelöst, jedoch in ihrem festen Raster auf diese abgestimmt sein. Die Längsführungsglieder sind in einer solchen Variante an einer vertikalen Gelenkachse (= Bolzen) gelagert und eingangsseitig der Zuführstrecke beispielsweise in Querrichtung verschiebbar angeordnet, damit die Längsführungsglieder gegebenenfalls an unterschiedliche Raster von verschiedenen Typen von Vorholeinrichtungen angepasst werden können. The longitudinal guide elements are stationary and matched on the input side of the feed section stored on the machine-fixed grid of the retractor. The longitudinal guide link is preferably firmly attached to the retractor. In a variant of this are the Longitudinal guide members, for example, via a bolt on the input side of the feed section attached so that the longitudinal guide members can pivot about a vertical axis. The vertical pivot axis of the longitudinal guide element is understood to mean the axis which is perpendicular to the plane formed by the feed path and through the center of the bolt. With a high elasticity of the longitudinal guide member, this can be firmly connected on the input side of the feed path. Preferably, the pretensioner the feed path and the grid welding device as a coherent Plant trained. The feed line can also be detached from the feed line, however, be matched to them in their fixed grid. The longitudinal guide links in such a variant are mounted on a vertical hinge axis (= bolt) and on the input side the feed path is arranged, for example, to be displaceable in the transverse direction, so that the longitudinal guide members, if necessary, to different grids of different Types of rewind facilities can be customized.

Ausgangsseitig der Zuführstrecke sind die Längsführungsglieder in Querrichtung zur Vorschubrichtung der Längsdrähte vorzugsweise verschiebbar gehalten, damit sie auf den gewünschten Produkteraster eingestellt werden können.On the output side of the feed section, the longitudinal guide members are transverse to the feed direction the longitudinal wires are preferably kept slidable so that they on the desired product grid can be set.

In Abhängigkeit des gewählten Profils für das Längsführungsglied muss der Stabilität des Profils, insbesondere im Hinblick auf die Gebrauchstauglichkeit der erfindungsgemässen Vorrichtung, besondere Beachtung geschenkt werden. Die Längsführungsglieder werden in der erfindungsgemässen Vorrichtung je nach Grösse des zu verfahrenden Querabstands bei der kontinuierlichen Abstandsänderung hohen Belastungen ausgesetzt (z. B. Belastungen durch einwirkende Torsionskräfte). Damit sich die Längsführungsglieder langfristig nicht derart verbiegen, dass die Führung der Drahtführungsmittel verunmöglicht bzw. zumindest teilweise behindert wird, können zusätzliche Längsprofile angeordnet werden, auf welchen die Längsführungsglieder befestigt sind. Solche Längsprofile werden entsprechend der auftretenden Belastungen dimensioniert und ausgewählt. Dabei müssen die gewählten Längsprofile eine genügend grosse Elastizität aufweisen, damit sich der Längsträger mit dem Längsführungsglied der Abstandsänderung vom festen Raster zum Produkteraster über die Länge der Zuführstrecke anpassen kann. Beispielsweise können als Versteifungsträger für die Längsführungsglieder Walzprofile angeordnet werden, wie Doppelflansch-Träger (z. B. I- oder H-Träger) oder Hohlprofile (z. B. rechteckige RHS-Profile).Depending on the profile chosen for the longitudinal guide element, the stability of the Profile, in particular with regard to the usability of the inventive Device, special attention should be paid. The longitudinal guide links are in the device according to the invention depending on the size of the transverse distance to be moved exposed to high loads (e.g. loads by acting torsional forces). So that the longitudinal guide members are long-term do not bend in such a way that guiding the wire guide means is impossible or at least is partially obstructed, additional longitudinal profiles can be arranged on which the longitudinal guide members are attached. Such longitudinal profiles are made accordingly the occurring loads are dimensioned and selected. The selected longitudinal profiles have a sufficiently large elasticity so that the longitudinal beam with the longitudinal guide of the change in distance from the fixed grid to the product grid can adjust over the length of the feed path. For example, as a stiffening beam For the longitudinal guide elements, rolled profiles can be arranged, such as double flange supports (e.g. I or H beams) or hollow profiles (e.g. rectangular RHS profiles).

Bevorzugt sind die Längsführungsglieder mit den Schweisseinheiten mechanisch gekoppelt. Beispielsweise sind die Längsführungsglieder, wie in einer zuvor bereits beschriebenen Variante, eingangsseitig der Zuführstrecke an Bolzen befestigt, welche eine Drehung der Längsführungsglieder um eine Achse ermöglichen, welche senkrecht zu der durch die Zuführstrecke gebildete Ebene verläuft. Vorzugsweise sind die Längsführungsglieder jedoch fest an den Schweisseinheiten angeschraubt oder mit diesen verschweisst. Die Längsführungsglieder sind bei einer festen Anordnung beim Eingang der Schweisseinheiten in Richtung der Produktion ausgerichtet. Damit wird ein eckiger Übergang vom ausgangsseitigen Ende des Längsführungsglieds zur Schweisseinheit vermieden, was die Biegebelastungen des Längsdrahtes insbesondere kurz vor dem Schweissvorgang weitgehend verhindert. Durch die kontinuierliche Anpassung der Abstandsänderung über die Zuführstrecke sind die Längsdrähte beim Zuführen von der Vorholeinrichtung zu den Schweisseinheiten nur geringen Verformungsbelastungen ausgesetzt. Das Längsführungsglied kann ein durchgehendes Stahlprofil oder eine Aneinanderreihung von mehreren Profilstücken sein.The longitudinal guide members are preferably mechanically coupled to the welding units. For example, the longitudinal guide members are as in one previously described Variant, fastened on the input side of the feed section to bolts, which rotate enable the longitudinal guide members about an axis which is perpendicular to that through the Feed path formed level runs. However, the longitudinal guide members are preferably firmly screwed to the welding units or welded to them. The Longitudinal guide elements are in a fixed arrangement at the entrance of the welding units geared towards production. This creates an angular transition from the output side End of the longitudinal guide to the welding unit avoided, causing the bending loads of the line wire especially largely shortly before the welding process prevented. By continuously adapting the change in distance over the feed path are the longitudinal wires when feeding from the feeder to the welding units exposed to only slight deformation loads. The longitudinal guide member can a continuous steel profile or a series of several profile pieces his.

In einer Variante kann die Zuführstrecke von den Schweisseinheiten losgelöst sein, wobei sie auf den Produkteraster der Schweisseinheiten abgestimmt werden kann. Die Längsführungsglieder sind in einer solchen Variante beispielsweise an einer separaten Ständervorrichtung mit Bolzen gelagert oder fest an dieser Vorrichtung angeschraubt bzw. angeschweisst. Jeder Halter der Längsführungsglieder ist beliebig in Querrichtung verschiebbar angeordnet, damit die Längsführungsglieder an den Produkteraster der Schweisseinheiten angepasst werden können. Die Steuerung der Halter der Längsführungsglieder ist vorzugsweise mit der Steuerung der zugeordneten Schweisseinheiten koordiniert bzw. die Schweisseinheiten und die Halter werden von einer Steuerung positioniert.In a variant, the feed section can be detached from the welding units, whereby it can be matched to the product grid of the welding units. The longitudinal guide links are in such a variant, for example, on a separate stand device stored with bolts or screwed or welded to this device. Each holder of the longitudinal guide members can be moved in the transverse direction as desired arranged so that the longitudinal guide members on the product grid of the welding units can be customized. The control of the holder of the longitudinal guide members is preferred coordinated with the control of the assigned welding units or the Welding units and the holders are positioned by a controller.

Die kontinuierliche Anpassung des Längsdrahtabstandes vom festen Raster zum Produkteraster kann in einer Variante mit einer gesteuerten, mechanischen Verschiebung der Längsführungsglieder erfolgen. Anhand der Daten des anzupassenden Abstandes und der Länge der Zuführstrecke werden an mehreren Orten der Längsführungsglieder Positionierungspunkte bestimmt. Mit einer mechanischen Vorrichtung werden die entsprechenden Punkte der Längsführungsglieder mit den errechneten Positionierungspunkten in Übereinstimmung gebracht. In dieser Variante kann die erfindungsgemässe Vorrichtung als eigenes, von der Vorholeinrichtung und der Gitterschweissmaschine losgelöstes System eingesetzt werden und sich an die entsprechenden Systeme anpassen. Um die Anpassung an eine Vorholeinrichtung und an eine Gitterschweissmaschine vornehmen zu können, sind die Längsführungsglieder eingangsseitig und ausgangsseitig gesteuert beliebig in Querrichtung verfahrbar ausgebildet.The continuous adjustment of the line wire distance from the fixed grid to the product grid can be used in a variant with a controlled, mechanical displacement of the Longitudinal guide members are made. Based on the data of the distance to be adjusted and the The length of the feed path becomes positioning points at several locations of the longitudinal guide members certainly. With a mechanical device, the corresponding Points of the longitudinal guide elements in accordance with the calculated positioning points brought. In this variant, the device according to the invention can be used as a separate system detached from the feeder and the mesh welding machine and adapt to the corresponding systems. To adapt to to be able to carry out a rewinding device and a mesh welding machine the longitudinal guide elements on the input side and on the output side are controlled in the transverse direction as desired designed to be movable.

Eingangsseitig der Zuführstrecke ist vorzugsweise eine Vorholeinrichtung vorgesehen, welche in einem Längsdrahtbereitstellsystem (= Vorholeinrichtung) mit einem maschinenfesten Raster vorgerichtete und geschnittene Längsdrähte bereitstellt. Die Anzahl der bereitgestellten Längsdrähte entspricht vorzugsweise der Anzahl der für die Herstellung der Baustahlmatte benötigten Anzahl von Längsdrähten. Die Längsdrähte werden von dem Längsdrahthaltesystem erfasst und mit einer kontinuierlichen Abstandsänderung der Längsdrähte zueinander vorgeschoben.A feed-in device is preferably provided on the input side of the feed section, which in a line wire supply system (= prefitting device) with a machine-fixed Grid prepared and cut longitudinal wires. The number of deployed Line wires preferably correspond to the number of those used to manufacture the Structural steel mat required the number of longitudinal wires. The longitudinal wires are from the Line wire retention system detected and with a continuous change in distance Line wires advanced to each other.

Die Differenz des gegenseitigen Abstands zwischen dem maschinenfesten Raster und dem Produkteraster wird vorzugsweise auf den minimal möglichsten Abstand der Schweisseinheiten abgestimmt. Damit werden die Längsdrähte in ihrer engsten Teilung im Wesentlichen parallel zueinander transportiert, was die Gefahr einer gegenseitigen Behinderung, beispielsweise durch ineinander Verhaken der Rillen der Längsdrähte, beim Transport über die Zuführstrecke reduziert.The difference in the mutual distance between the machine-fixed grid and the The product grid is preferably set to the minimum possible distance between the welding units Voted. Thus the longitudinal wires in their narrowest division essentially become transported parallel to each other, which creates the risk of mutual disability, for example by interlocking the grooves of the longitudinal wires during transport the feed path is reduced.

Der Längsdraht wird in einem vorderen Bereich seiner Gesamtlänge von einem Drahtführungsmittel erfasst und von der Vorholeinrichtung über die Zuführstrecke zu der zugeordneten Schweisseinheit transportiert. Durch die kontinuierliche Abstandsänderung liegt der Längsdraht nicht immer zwingend auf den Längsführungsgliedern der Drahtführungsmittel auf. Damit ein Längsdrahtende nicht unbeabsichtigt zwischen die Längsführungsglieder fallen und sich gegebenenfalls dazwischen verklemmen kann, wird vorzugsweise der Zwischenraum zwischen den Längsführungsgliedern abgedeckt. Die Abdeckung wird bevorzugt zwischen den Längsführungsgliedern und den stabilisierenden Längsträgern angeordnet, wodurch ein allfälliges herabhängendes Längsdrahtende maximal um die Distanz zwischen Drahtführungsmittel und etwa der Unterkante des Längsführungsglieds herabhängen kann. Als Abdeckung können beispielsweise Bleche mit Schlitzen verwendet werden, so dass die oben liegenden Längsführungsglieder über Halter mit den stabilisierenden Längsträgern verbunden und die Längsführungsglieder in Querrichtung der Zuführstrecke verschoben werden können.The longitudinal wire is in a front area of its total length by a wire guide detected and from the recovery device via the feed path to the assigned Welding unit transported. Due to the continuous change in distance the longitudinal wire is not always mandatory on the longitudinal guide members of the wire guide means on. So that a longitudinal wire end does not inadvertently between the longitudinal guide members fall and may get stuck between them is preferred the space between the longitudinal guide members covered. The cover will preferably between the longitudinal guide members and the stabilizing longitudinal beams arranged, whereby a possibly hanging longitudinal wire end maximally by the distance between wire guide means and approximately the lower edge of the longitudinal guide member can hang down. Sheet metal with slots, for example, can be used as a cover be so that the overhead longitudinal guide links over the holder with the stabilizing Connected longitudinal beams and the longitudinal guide members in the transverse direction of the feed path can be moved.

In einer Variante werden über die gesamte Breite der Zuführstrecke angeordnete Blechstreifen vorgesehen, welche zueinander beabstandet sind. Damit wird verhindert, dass die Abstandhalter für die auf den Längsträgern befestigten Längsführungsglieder bei der Ausrichtung der Längsführungsglieder nicht von den Blechstreifen behindert werden. Als Bleche können z. B. Belagbleche, Grobbleche oder ein sogenannter Breitflachstahl verwendet werden. Weiter können bevorzugt engmaschige Drahtnetze oder Drahtgitter sowie Kunststoffplatten oder dergleichen die Funktion der Bleche übernehmen.In a variant, sheet metal strips are arranged over the entire width of the feed path provided which are spaced apart. This prevents the Spacers for the longitudinal guide elements attached to the longitudinal beams during alignment the longitudinal guide members are not hindered by the metal strips. As sheets can e.g. B. sheet metal, heavy plate or a so-called flat steel is used become. Furthermore, preferably fine-meshed wire nets or wire grids as well as plastic plates or the like take over the function of the sheets.

Die Längsführungsglieder sind vorzugsweise aus vorfabrizierten Stahlprofilen hergestellt. Mit der entsprechenden Dimensionierung kann die Gebrauchstauglichkeit der erfindungsgemässen Vorrichtung gewährleistet werden. Wie bereits erwähnt wurde, können die Längsführungsglieder mit einem stabilisierenden Längsträger gekoppelt werden, welcher seinerseits bevorzugt aus Stahl hergestellt ist. In einer Variante können Kunststoffe als Basismaterial für die verschiedenen Bestandteile der erfindungsgemässen Vorrichtung Anwendung finden, sofern deren Eigenschaften mit denen des Stahls annähernd vergleichbar sind.The longitudinal guide members are preferably made from prefabricated steel profiles. With the appropriate dimensioning, the usability of the inventive Device can be guaranteed. As already mentioned, the Longitudinal guide links are coupled with a stabilizing longitudinal beam, which in turn is preferably made of steel. In a variant, plastics can be used as Base material for the various components of the device according to the invention They are used if their properties are roughly comparable to those of steel are.

Als Längsführungsglied wird bevorzugt ein Flachstahlprofil verwendet, dessen Seitenflächen als Führungsflächen für die Rollen dienen. In einer Variante dazu, kann als Längsführungsglied ein liegendes U-Profil verwendet werden, welches mit seinem Steg an dem in Querrichtung steiferen Längsträger als das liegende U-Profil z. B. über einzelne Abstandhalter oder Längsprofile befestigt ist. Die frei liegenden Enden der Flansche der U-Profile dienen vorzugsweise der seitlichen Führung der Rollen oder des Schlittens des Drahtführungsmittels.A flat steel profile, the side faces of which are preferably used as the longitudinal guide member serve as guide surfaces for the roles. In a variant of this, can be used as a longitudinal guide a horizontal U-profile can be used, which with its web on the in Transverse direction stiffer longitudinal beams than the lying U-profile z. B. via individual spacers or longitudinal profiles is attached. The exposed ends of the flanges of the U profiles serve preferably the lateral guidance of the rollers or the carriage of the wire guiding means.

Die Drahtführungsmittel sind fest an der entlang der Längsführungsglieder gleitenden Vorrichtung befestigt und senkrecht zur Ebene ausgerichtet, welche durch die Schweisseinheiten gebildet wird. Durch die feste Ausrichtung des Drahtführungsmittels und des in bevorzugter Weise fest an der zugeordneten Schweisseinheit befestigten Längsführungsglieds wird der Längsdraht vor dem Schweissvorgang senkrecht zu den Querdrähten der Schweisseinheit zugeführt. Dadurch wird eine hohe Präzision der produzierten Baustahlmatten auch bei hohen Taktzahlen der erfindungsgemässen Vorrichtung gewährleistet.The wire guide means are fixed to the device sliding along the longitudinal guide members attached and aligned perpendicular to the plane through the welding units is formed. Due to the fixed alignment of the wire guide means and in the preferred Way firmly attached to the associated welding unit longitudinal guide member Before the welding process, the line wire is perpendicular to the cross wires of the Welding unit fed. This ensures high precision of the structural steel mats produced guaranteed even at high cycle rates of the device according to the invention.

Die Drahtführungsmittel können in einer Variante zur festen Ausrichtung um eine Achse drehbar ausgebildet werden, wobei die Achse senkrecht zur durch die Zuführstrecke gebildete Ebene und durch das Drahtführungsmittel selbst verläuft. Damit wird der Längsdraht beim Vorschub über die Zuführstrecke tangential entlang dem zugeordneten, kontinuierlich ausgerichteten Längsführungsglied geführt. Mit der Drehbarkeit der Drahtführungsmittel wird ein Winkelausgleich bei einer Schrägfahrt des Drahtführungsmittels geschaffen. Da das Längsführungsglied in bevorzugter Weise fest an der zugeordneten Schweisseinheit befestigt ist, wird der Längsdraht vor dem Schweissvorgang senkrecht zu den Querdrähten der Schweisseinheit zugeführt.In a variant, the wire guide means can be fixedly aligned around an axis are rotatable, the axis perpendicular to the through the feed path formed level and runs through the wire guide means itself. With that the Line wire during feed over the feed path tangential along the assigned continuously aligned longitudinal guide link. With the rotatability of the Wire guiding means becomes an angle compensation when the wire guiding means moves at an angle created. Since the longitudinal guide member is preferably firmly attached to the associated welding unit is attached, the line wire before the welding process fed perpendicular to the cross wires of the welding unit.

Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.From the following detailed description and the entirety of the claims there are further advantageous embodiments and combinations of features of the invention.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
eine Aufsicht auf die erfindungsgemässe Vorrichtung; und
Fig. 2
einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A in der Fig. 1.
The drawings used to explain the exemplary embodiment show:
Fig. 1
a supervision of the device according to the invention; and
Fig. 2
2 shows a section along the section line AA in FIG. 1.

Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In principle, the same parts are provided with the same reference symbols in the figures.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays of Carrying Out the Invention

Figur 1 zeigt eine Aufsicht auf die erfindungsgemässe Vorrichtung. Die lineare Längsdrahtzuführungsvorrichtung 1 zum Herstellen von Drahtgittern, insbesondere von Baustahlmatten, übernimmt von Abgabeeinrichtungen 2.1 bis 2.6 einer Vorholeinrichtung vorgeschnittene und gerichtete Längsdrähte (hier nicht dargestellt) und führt diese den in Querrichtung 6 verschiebbaren Schweisseinheiten 3.1 bis 3.6 zu. Die Abgabeeinrichtungen 2.1 bis 2.6 sind in einem festen Raster von beispielsweise 10 cm Abstand zueinander angeordnet. An jeder Abgabeeinrichtung 2.1 bis 2.6 ist eine Schiene 4.1 bis 4.6 - hier ein Flachstahlprofil - bevorzugt fest, beispielsweise angeschraubt, oder schwenkbar befestigt. Eine schwenkbare Befestigung der als Längsführungsglied dienenden Schiene 4.1 bis 4.6 kann beispielsweise mit einem Bolzen 5.1 bis 5.6 erfolgen, welcher eine Drehung der Schiene 4.1 bis 4.6 um eine senkrecht zur dargestellten Ebene durch das Zentrum des Bolzens 5.1 bis 5.6 verlaufenden Achse ermöglicht. An den Schweisseinheiten 3.1 bis 3.6 sind die Schienen 4.1 bis 4.6 fest verbunden, beispielsweise fest angeschraubt. Jeder Abgabeeinrichtung 2.1 bis 2.6 ist eine Schweisseinheit 3.1 bis 3.6 zugeordnet.Figure 1 shows a plan view of the device according to the invention. The linear line wire feeder 1 for the production of wire grids, in particular structural steel mats, takes over pre-cut from delivery devices 2.1 to 2.6 of a rewinding device and directed longitudinal wires (not shown here) and this leads the in the transverse direction 6 sliding welding units 3.1 to 3.6. The delivery devices 2.1 to 2.6 are arranged in a fixed grid, for example 10 cm apart. At each delivery device 2.1 to 2.6 there is a rail 4.1 to 4.6 - here a flat steel profile - Preferably fixed, for example screwed, or pivotally attached. A pivotable attachment of the rail serving as a longitudinal guide member 4.1 to 4.6 can for example with a bolt 5.1 to 5.6, which is a rotation of the rail 4.1 to 4.6 around a plane perpendicular to the illustrated plane through the center of the bolt 5.1 up to 5.6 running axis. These are on the welding units 3.1 to 3.6 Rails 4.1 to 4.6 firmly connected, for example screwed tight. Everyone Dispensing device 2.1 to 2.6 is assigned a welding unit 3.1 to 3.6.

Für den Vorschub der Längsdrähte entlang der Zuführstrecke ist eine erste in Längsrichtung verschiebbare Längsdrahtzuführeinrichtung 7 und eine zweite Längsdrahtzuführeinrichtung 8 angeordnet. Die beiden Längsdrahtzuführeinrichtung 7 und 8 sind im Wesentlichen identisch aufgebaut. Die Längsdrahtzuführeinrichtung 7 bzw. 8 hat entsprechend der Anzahl der Schienen 4.1 bis 4.6 auf einem Querträger 10 bzw. 11 eine Anzahl Zangen 12.1 bis 12.6 bzw. 13.1 bis 13.6, welche jeweils mit der zugeordneten Schiene 4.1 bis 4.6 mechanisch gekoppelt bzw. in diesen geführt sind. An dem Querträger 7 bzw. 8 sind jeweils an den Enden aufeinander synchronisierte Antriebe 14.1 und 14.2 bzw. 15.1 und 15.2 angeordnet, welche die Querträger 7 und 8 in der Längsrichtung 9 beliebig zueinander hin und her verfahren. Beispielsweise sind die Querträger 10 und 11 auf der gleichen Kranschiene oder einer ähnlichen Vorrichtung angeordnet.There is a first one in the longitudinal direction for feeding the longitudinal wires along the feed path Slidable line wire feeder 7 and a second line wire feeder 8 arranged. The two line wire feed devices 7 and 8 are essentially constructed identically. The longitudinal wire feeder 7 and 8 has the corresponding Number of rails 4.1 to 4.6 on a cross member 10 or 11 a number of pliers 12.1 to 12.6 or 13.1 to 13.6, which are each mechanical with the associated rail 4.1 to 4.6 coupled or guided in this. Are on the cross member 7 and 8, respectively Drives 14.1 and 14.2 or 15.1 and 15.2 which are synchronized with one another are arranged at the ends, which the cross beams 7 and 8 in the longitudinal direction 9 towards each other and move here. For example, the cross beams 10 and 11 are on the same crane rail or a similar device.

Beispielhaft für alle Schienen 4.1 bis 4.6 wird nachfolgend das erfindungsgemässe Verfahren anhand der Schiene 4.3 und den zugehörigen Vorrichtungen beschrieben. Die nachfolgenden Angaben gelten für die gesamte lineare Längsdrahtzuführung 1 sinngemäss. Der Abstand der Abgabeeinrichtungen 2.1 bis 2.6 beträgt in diesem Beispiel 10 cm. Es sollen beispielsweise Baustahlmatten mit einem Längsdrahtabstand von 7.5 cm erstellt werden. Die Schweisseinheiten 3.1 bis 3.6 werden entsprechend dem gewünschten Längsdrahtabstand der zu produzierenden Baustahlmatte in Querrichtung 6 in einen Produktionsabstand von 7.5 cm verfahren. Es versteht sich von selbst, dass der Längsdrahtabstand der Baustahlmatte und somit der Abstand der Schweisseinheiten 3.1 bis 3.6 nicht über die gesamte Breite der Baustahlmatte gleichmässig sein muss. Die Schweisseinheiten 3.1 bis 3.6 können in beliebigen Abständen zueinander je nach gewünschter Produktion in Querrichtung 6 verfahren werden. The method according to the invention is described below as an example for all rails 4.1 to 4.6 described using the rail 4.3 and the associated devices. The following Specifications apply analogously to the entire linear line wire feed 1. The In this example, the distance between the dispensing devices 2.1 to 2.6 is 10 cm. It should For example, structural steel mats with a line wire spacing of 7.5 cm can be created. The welding units 3.1 to 3.6 are made according to the desired line wire spacing of the structural steel mat to be produced in the transverse direction 6 at a production distance of 7.5 cm. It goes without saying that the line wire spacing of the Structural steel mat and therefore the distance between the welding units 3.1 to 3.6 does not exceed the entire width of the structural steel mat must be uniform. The welding units 3.1 to 3.6 can be at any distance from each other depending on the desired production in the transverse direction 6 can be moved.

Durch die Verbindung der Schiene 4.3 mit der Abgabeeinrichtung 2.3 und die Verbindung der Schiene 4.3 mit der Schweisseinheit 3.3 wird die Schiene 4.3 kontinuierlich an die Abstandsänderung der Abgabeeinrichtung 2.3 zu der Schweisseinheit 3.3 beim Positionieren der Schweisseinheit 3.3 angepasst. Die Zange 12.3 bzw. 13.3 ist mechanisch mit der Schiene 4.3 gekoppelt. Die Zuführstrecke ist der Abschnitt in Längsrichtung 9, welcher zwischen der Abgabeeinrichtung 2.3 und der Schweisseinheit 3.3 liegt und entspricht beispielsweise der maximalen Länge der zu verarbeitenden Längsdrähte. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Länge der Längsdrähte länger als die Zuführstrecke ausgebildet ist, wobei diese Länge der Längsdrähte ein Mehrfaches der Zuführstrecke betragen kann.By connecting the rail 4.3 to the delivery device 2.3 and the connection the rail 4.3 with the welding unit 3.3, the rail 4.3 is continuously connected to the Change in distance of the delivery device 2.3 to the welding unit 3.3 at Positioning of the welding unit 3.3 adjusted. The pliers 12.3 or 13.3 are mechanical coupled with the rail 4.3. The feed section is the section in the longitudinal direction 9, which lies between the delivery device 2.3 and the welding unit 3.3 and corresponds, for example, to the maximum length of the longitudinal wires to be processed. It is however, it is also conceivable that the length of the longitudinal wires is longer than the feed path is formed, this length of the longitudinal wires being a multiple of the feed path can be.

Vorzugsweise wird die Zuführstrecke hinreichend lang ausgebildet, damit einerseits die Winkel der Richtungsänderung zwischen der Position der Abgabeeinrichtungen 2.1 bis 2.6 und der zugehörigen Schweisseinheiten 3.1 bis 3.6 auch bei grösseren Differenzen zueinander klein gehalten werden und andererseits der vorgeschobene Längsdraht vor der zugeordneten Schweisseinheit 3.1 bis 3.6 derart abgedreht werden, dass der Längsdraht im Wesentlichen in gerader Ausrichtung in der Schweisseinheit 3.1 bis 3.6 verarbeitet wird. Weiter können die genannten Winkel dadurch reduziert werden, dass die Abstände der Abgabeeinrichtungen 2.1 bis 2.6 auf die hauptsächlich produzierten Baustahlmatten und deren Längsdrahtabstände bereits in der Grundeinstellung der Vorholeinrichtung und Gitterschweissmaschine abgestimmt sind. Wenn es die Platzverhältnisse es ermöglichen, kann in einer Variante die Zuführstrecke länger als die maximale Länge der zu verarbeitenden Längsdrähte ausgebildet sein. Der vorgeschobene Längsdraht kann in dieser Variante vor der zugeordneten Schweisseinheit 3.1 bis 3.6 ganz abgedreht werden, so dass der gesamte Längsdraht bei Beginn des Schweissvorgangs senkrecht zu den Querdrähten ausgerichtet ist.The feed path is preferably designed to be sufficiently long so that on the one hand the Angle of change of direction between the position of the dispensers 2.1 to 2.6 and the associated welding units 3.1 to 3.6 even with larger differences to be kept small to each other and on the other hand the advanced line wire in front of the associated welding unit 3.1 to 3.6 are turned off in such a way that the longitudinal wire processed essentially in a straight alignment in the welding unit 3.1 to 3.6 becomes. Furthermore, the angles mentioned can be reduced in that the distances the delivery devices 2.1 to 2.6 on the mainly produced steel mesh and their line wire spacing already in the basic setting of the recovery device and Mesh welding machine are matched. If space permits, In one variant, the feed path can be longer than the maximum length of the to be processed Longitudinal wires should be formed. The advanced line wire can be used in this variant be completely turned off in front of the assigned welding unit 3.1 to 3.6, so that the entire line wire is aligned perpendicular to the cross wires at the start of the welding process is.

Einen weiteren Einfluss auf die Länge der Zuführstrecke hat die Zeit, welche die Längsdrahtenden benötigen, um die Abgabeeinrichtungen 2.1 bis 2.6 zu verlassen. Die Zeitdauer ist durch den Vorschub in die Schweisseinheiten und die Dauer des Schweissvorgangs an sich sowie der Länge der zu herstellenden Baustahlmatten und somit der Länge der Längsdrähte bestimmt. Sie muss lang genug sein, dass ein neuer Ladevorgang der Abgabeeinrichtungen 2.1 bis 2.6 erfolgen kann, um den Nachschub der Längsdrähten zur Herstellung weiterer Baustahlmatten zu ermöglichen. Solange die Längsdrähte noch aus den Abgabeeinrichtungen 2.1 bis 2.6 herausgezogen werden, können diese nicht mit neuen Längsdrähten für die Herstellung weiterer Baustahlmatten geladen werden.The time that the longitudinal wire ends have a further influence on the length of the feed path need to leave the delivery facilities 2.1 to 2.6. The time period is through the feed into the welding units and the duration of the welding process itself as well as the length of the structural steel mats to be manufactured and thus the length of the longitudinal wires certainly. It must be long enough for the dispenser to load again 2.1 to 2.6 can be made to replenish the longitudinal wires for manufacture to enable additional structural steel mats. As long as the longitudinal wires are still out of the dispenser 2.1 to 2.6 can be pulled out, they can not be with new longitudinal wires be loaded for the production of additional structural steel mats.

An der Abgabeeinrichtung 2.3 wird der zu verarbeitende Längsdraht bereitgestellt. Gleichzeitig wird der Querträger 10 zur Abgabeeinrichtung 2.3 hin verfahren. Der Längsdraht wird von der Abgabeeinrichtung 2.3 derart in die Zuführstrecke vorgeschoben, dass die Zange 12.3 den Längsdraht in seinem vorderen Bereich, bezogen auf die Vorschubrichtung, ergreifen kann. Der Querträger 10 wird anschliessend in Längsrichtung 9 in Richtung der Schweisseinheit 3.3 verfahren. Sobald die beiden Querträger nebeneinander zu liegen kommen, ergreift die Zange den von der Zange 12.3 vorgeschobenen Längsdraht und transportiert den Längsdraht zu der zugeordneten Schweisseinheit 3.3. Die Zangen 12.3 bzw. 13.3 bewegen sich entlang der Schiene 4.3.The line wire to be processed is made available at the delivery device 2.3. simultaneously the cross member 10 is moved to the delivery device 2.3. The line wire is pushed into the feed section by the delivery device 2.3 such that the Pliers 12.3 the longitudinal wire in its front area, based on the direction of advance, can take. The cross member 10 is then in the longitudinal direction 9 in the direction the welding unit 3.3. As soon as the two cross beams lie next to each other come, the pliers grips the longitudinal wire advanced by the pliers 12.3 and transports the line wire to the assigned welding unit 3.3. The pliers 12.3 or 13.3 move along the rail 4.3.

Der Längsdraht wird von der Zange 13.3 in die zugeordnete Schweisseinheit 3.3 eingeschoben und schiebt den Längsdraht beim Schweissvorgang vorzugsweise getaktet vor, in Abhängigkeit des gewünschten Querdrahtabstandes. Hinter den Schweisseinheiten 3.1 bis 3.6 können Mattenauszugseinheiten (hier nicht dargestellt) angeordnet sein, welche den Längsdraht von der Zange 13.3 übernehmen und die teilweise hergestellte Baustahlmatte an den Querdrähten angreifend getaktet vorschiebt. Die Mattenauszugseinheit übernimmt nun den Weitertransport des Längsdrahtes und der Längsdraht wird von der Zange 13.3 nur noch geführt. An den Schweisseinheiten 3.1 bis 3.6 können in einer Variante dazu Rollenvorschubeinheiten angeordnet sein, welche den Längsdraht von der Zange 13.3 übernehmen und diesen getaktet vorschieben. Auch bei einer solchen Ausführung wird der Längsdraht von der Zange 13.3 nur noch geführt, sobald der Längsdraht von der Rollenvorschubeinheit der Schweisseinrichtung 3.3 erfasst wurde.The line wire is inserted by the pliers 13.3 into the associated welding unit 3.3 and pushes the line wire during the welding process, preferably clocked, in Dependence of the desired cross wire spacing. Behind the welding units 3.1 to 3.6 can be arranged mat pull-out units (not shown here), which the Take over the line wire from the pliers 13.3 and the partially made structural steel mat on the cross wires attacking clocked. The mat pull-out unit takes over now the further transport of the line wire and the line wire is from the pliers 13.3 only managed. On the welding units 3.1 to 3.6, one variant can do this Roller feed units can be arranged, which the line wire from the pliers 13.3 take over and advance this clocked. Even with such an execution the Line wire only guided by the pliers 13.3 as soon as the line wire from the roller feed unit the welding device 3.3 was detected.

Zur gleichen Zeit wird der Querträger 10 wieder in Richtung der Abgabeeinrichtungen 2.1 bis 2.6 verfahren und mit der Zange 12.3 wird der nächste in der Abgabeeinrichtung 2.3 bereitgestellte Längsdraht ergriffen. Anschliessend wird der Querträger 10 wieder in Richtung der Schweisseinheiten 3.1 bis 3.6 verfahren. Sobald der von der Zange 13.3 geführte Längsdraht nicht mehr durch diese geführt werden muss, fährt der Querträger 11 dem Querträger 10 entgegen und übernimmt den nächsten Längsdraht für den erneuten Transport zur Schweisseinheit 3.3.At the same time, the cross member 10 is again in the direction of the delivery devices 2.1 to 2.6 and with the pliers 12.3 the next one in the delivery device 2.3 provided line wire. Then the cross member 10 is again in the direction move the welding units 3.1 to 3.6. As soon as the one guided by the pliers 13.3 Line wire no longer has to be guided through this, the cross member 11 moves Cross beam 10 counter and takes over the next line wire for the new transport to the welding unit 3.3.

Ein Schnitt entlang der Schnittlinie A-A in der Fig. 1 ist in Fig. 2 dargestellt. Der Längsdraht 16 wird in dieser Position von der Zange 13.3 erfasst und gehalten der zugeordneten Schweisseinheit 3.3 zugeführt. Für die Schweissung der Baustahlmatte wird der Längsdraht 16 getaktet mit der Mattenauszugseinheit 17 der Schweisseinheit 3.3 vorgeschoben. Die Taktung des Vorschubs des Längsdrahtes 16 erfolgt im Mass des gewünschten Abstandes 18 der Querdrähte 19.1 und 19.2 bzw. der nachfolgenden Querdrähte. Auch der Querdrahtabstand kann beliebig in Abhängigkeit der gewünschten Baustahlmatte variiert werden. Der Längsdraht 16 wird entsprechend vorgeschoben und vorzugsweise aus einem Magazin (hier nicht dargestellt) werden die Querdrähte von oben zugeführt und anschliessend zwischen den Elektroden 20.1 und 20.2 mit dem Längsdraht 16 verschweisst.A section along the section line A-A in FIG. 1 is shown in FIG. 2. The line wire 16 is gripped in this position by the pliers 13.3 and held by the associated one Welding unit 3.3 supplied. The longitudinal wire is used for welding the structural steel mat 16 clocked with the mat pull-out unit 17 advanced to the welding unit 3.3. The timing of the feed of the longitudinal wire 16 is carried out to the extent of the desired Distance 18 of the cross wires 19.1 and 19.2 or the subsequent cross wires. Also the cross wire spacing can be any, depending on the desired structural steel mat can be varied. The longitudinal wire 16 is advanced accordingly and preferably the cross wires are fed from above from a magazine (not shown here) then between the electrodes 20.1 and 20.2 with the line wire 16 welded.

Die Zange 13.3 hat vorgängig den Längsdraht 16 von der Zange 12.3 (hier nicht dargestellt) übernommen, in die Schweisseinheit 3.3 eingeschoben und schiebt diesen für den Schweissvorgang getaktet vor. Hinter der Schweisseinheit 3.3 ist eine Mattenauszugseinheit 17 angeordnet, welche den getakteten Vorschub übernimmt, sobald die Mattenauszugseinheit 17 an einem der bereits aufgeschweissten Querdraht 19.1 bzw. 19.2 angreift. Vorzugsweise sind zumindest zwei Mattenauszugseinheiten 17 an der Vorrichtung angeordnet, damit die Längsdrähte über die ganze Breite der Baustahlmatte gleichmässig vorgeschoben bzw. durch die Schweisseinheiten 3.1 bis 3.6 gezogen werden. Ein allfälliger Übergabezeitpunkt von der Zange 13.3 an die Mattenauszugseinheit 17 beim Vorschub des Längsdrahts 16 hängt von der Mattengeometrie ab. Bei langen Längsdrahtüberständen am Anfang der Matte ist es denkbar, dass der Vorschub des Längsdrahts 16 durch die Zange 12.3 erfolgt und die Zange 13.3 nur der Führung des Längsdrahtes 16 dient. Ist der Querdraht so dünn, dass ein Vorschub bzw. Zug an diesen durch die Mattenauszugseinheit 17 nicht oder nur bedingt möglich ist, wird der Längsdraht 16 weiter mit der Zange 13.3 bzw. 12.3 getaktet vorgeschoben.The pliers 13.3 previously have the line wire 16 from the pliers 12.3 (not shown here) taken over, inserted into the welding unit 3.3 and pushes this for the Welding process clocked before. Behind the welding unit 3.3 is a mat pull-out unit 17 arranged, which takes over the clocked feed as soon as the mat pull-out unit 17 attacks on one of the already welded-on cross wire 19.1 or 19.2. At least two mat pull-out units 17 are preferably arranged on the device, so that the longitudinal wires are fed evenly over the entire width of the structural steel mat or pulled through the welding units 3.1 to 3.6. A possible one Time of transfer from the tongs 13.3 to the mat pull-out unit 17 during feed of the longitudinal wire 16 depends on the mat geometry. With long line wire protrusions at the beginning of the mat, it is conceivable that the feed of the longitudinal wire 16 through the Pliers 12.3 take place and the pliers 13.3 only serve to guide the longitudinal wire 16. Is the Cross wire so thin that a feed or pull on it through the mat pull-out unit 17 is not possible or is only possible to a limited extent, the longitudinal wire 16 continues with the pliers 13.3 or 12.3 clocked advanced.

Die Zange 13.3 wird mit Hilfe des Querträgers 11 in Längsrichtung verschoben. Zur Führung in der Schiene 4.3 ist die Zange 13.3 über den Unterbau 21 mit der Schiene 4.3 mechanisch gekoppelt. Der Unterbau 21 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Wagen mit Rollen 22.1 und 22.2 ausgebildet, welche in der Schiene 4.3 geführt und in ihrer Dimensionen auf diese abgestimmt sind. Die Rollen 22.1 und 22.2 sind am Chassis 23 befestigt. Auf dem Chassis 23 ist ein Aufbau 24 mit einer in Querrichtung vorgesehenen Ausnehmung für den Querträger 11 angeordnet. Damit die Zange 13.3 auf dem Querträger 11 in Querrichtung der Vorrichtung mit geringer Reibung gleiten kann, ist der Aufbau 24 z. B. mit Rollen oder Walzen auf dem Querträger 11 gelagert.The pliers 13.3 are moved in the longitudinal direction with the aid of the cross member 11. For guidance in the rail 4.3, the pliers 13.3 are mechanical via the base 21 with the rail 4.3 coupled. The substructure 21 is in this embodiment as a carriage Rollers 22.1 and 22.2 are formed, which are guided in the rail 4.3 and in their dimensions are coordinated with them. The rollers 22.1 and 22.2 are attached to the chassis 23. On the chassis 23 is a structure 24 with a recess provided in the transverse direction arranged for the cross member 11. So that the pliers 13.3 on the cross member 11 in Transverse direction of the device can slide with low friction, the structure 24 z. B. with Rolls or rollers mounted on the cross member 11.

Der getaktete Vorschub erfolgt immer nur mit einer der beschriebenen Vorrichtungen. Die Mehrzahl der Vorrichtungen (die Längsdrahtzuführeinrichtungen 7 und 8, die Mattenauszugseinheit oder -einheiten 17 sowie die allfällig angeordnete Rollenvorschubeinheit vor oder nach den Schweisseinheiten) dient in erster Linie nur dazu, die Nachgreifvorgänge ohne Zeitverlust durchführen zu können und den Nachschub an Längsdrähten sicher zu stellen.The clocked feed takes place only with one of the devices described. The Most of the devices (the line wire feeders 7 and 8, the mat pull-out unit or units 17 as well as the possibly arranged roller feed unit or after the welding units) serves primarily only for the re-gripping processes without being able to waste time and safely replenishing the supply of longitudinal wires put.

Die Schienen 4.1 bis 4.6 sind auf die Funktion als Längsführungsglieder für die Drahtführungsmittel (die Zangen z. B. 13.3) abgestimmt und weisen zumeist eine zu geringe Stabilität auf. Die Schienen 4.1 bis 4.6 werden einerseits möglichst klein gewählt, damit sie eine genügende Elastizität für die kontinuierliche Anpassung aufweisen und die Gebrauchstauglichkeit der erfindungsgemässen Vorrichtung über einen längeren Zeitraum gewährleistet ist. Andererseits werden sie möglichst klein gewählt, damit die Längsdrähte nicht hauptsächlich in den Schienen 4.1 bis 4.6 geführt werden und somit unnötigen Verformungen ausgesetzt sind. Zur Verbesserung der Stabilität wird deshalb jeder Schiene 4.1 bis 4.6 ein stabiler Längsträger 26 zugeordnet. Als Längsträger 26 wird beispielsweise ein rechteckiges Walzprofil, wie ein RHS-Profil verwendet. Der Längsträger 26 ist wie die zugehörige Schiene z. B. 4.3 gelenkig an der Abgabeeinrichtung z. B. 2.3 und fest an der dieser Schiene 4.3 zugeordneten Schweisseinheit 3.3 befestigt. Der Längsträger 26 muss trotz seiner Stabilität eine kontinuierliche Abstandsänderung der Schiene 4.3 vom festen Raster der Abgabeeinrichtungen 2.1 bis 2.6 an den Produkteraster der Schweisseinheiten 3.1 bis 3.6 ermöglichen.The rails 4.1 to 4.6 are on the function as longitudinal guide members for the wire guide means (the pliers e.g. 13.3) matched and mostly have insufficient stability on. The rails 4.1 to 4.6 are chosen as small as possible so that they are a have sufficient elasticity for continuous adjustment and usability guaranteed the device according to the invention over a longer period of time is. On the other hand, they are chosen as small as possible so that the longitudinal wires are not primarily are guided in the rails 4.1 to 4.6 and thus unnecessary deformations are exposed. Each rail 4.1 to 4.6 is therefore used to improve the stability stable longitudinal member 26 assigned. For example, a rectangular beam is used as the longitudinal beam 26 Rolled profile, used as an RHS profile. The longitudinal beam 26 is like the associated one Rail z. B. 4.3 articulated on the dispenser z. B. 2.3 and firmly on this Rail 4.3 associated welding unit 3.3 attached. The side member 26 must be in spite of its stability a continuous change in distance of the rail 4.3 from the fixed grid the delivery devices 2.1 to 2.6 to the product grid of the welding units 3.1 to 3.6 enable.

Um zu verhindern, dass das freie Ende des Längsdrahtes 16 zwischen zwei Schienen, z. B. zwischen den Schienen 4.3 und 4.4, während des Vorschubs mit der Zange 13.3 herunterhängt, eventuell dadurch mit einem Teil der Vorrichtung verklemmt und somit die Produktion stört, werden zwischen den Längsträgern 26 und den Schienen 4.1 bis 4.6 Blechstreifen 27.1 bis 27.4 angeordnet. Damit die Blechstreifen 27.1 bis 27.4 angeordnet werden können, werden die Schienen 4.1 bis 4.6 zu ihrem zugehörigen Längsträger 26 mit Abstandhaltern 28.1 bis 28.3 beabstandet befestigt, damit der für die Blechstreifen 27.1 bis 27.4 benötigte Zwischenraum geschaffen wird. Die Abstandhalter 28.1 bis 28.3 sind in vorbestimmten Abständen, beispielsweise auf der Basis von statischen oder konstruktiven Randbedingungen, in Längsrichtung der Vorrichtung angeordnet. Die Blechstreifen 27.1 bis 27.4 sind derart zueinander beabstandet, dass die Schienen 4.1 bis 4.6 sich in Querrichtung der kontinuierlichen Abstandsänderung anpassen können, ohne dass diese Anpassung durch die Blechstreifen 27.1 bis 27.4 behindert wird, wenn die Abstandhalter 28.1 bis 28.3 sich zwischen den beabstandeten Blechstreifen 27.1 bis 27.4 seitlich hin und her bewegen. An ihren Enden können die Blechstreifen 27.1 bis 27.4 beispielsweise an der Schienenkonstruktion der in Längsrichtung verfahrbaren Querträger 10 und 11 fixiert werden. Zur Optimierung der Materialstärke der Blechstreifen 27.1 bis 27.4 werden diese vorzugsweise an mehreren Punkten entlang der Querrichtung der Vorrichtung zum Boden hin abgestützt.To prevent the free end of the longitudinal wire 16 between two rails, for. B. between the rails 4.3 and 4.4, while hanging down with the pliers 13.3, possibly thereby jammed with part of the device and thus the production disturbing, are between the longitudinal beams 26 and the rails 4.1 to 4.6 sheet metal strips 27.1 to 27.4 arranged. So that the metal strips 27.1 to 27.4 are arranged can, the rails 4.1 to 4.6 to their associated side member 26 with spacers 28.1 to 28.3 attached spaced so that the sheet metal strips 27.1 to 27.4 required space is created. The spacers 28.1 to 28.3 are in predetermined distances, for example on the basis of static or constructive Boundary conditions, arranged in the longitudinal direction of the device. The metal strips 27.1 to 27.4 are spaced from each other in such a way that the rails 4.1 to 4.6 transversely can adapt to the continuous change in distance without this adjustment is hindered by the metal strips 27.1 to 27.4 when the spacers 28.1 to 28.3 laterally between the spaced sheet metal strips 27.1 to 27.4 and move around. At their ends, the metal strips 27.1 to 27.4, for example fixed to the rail construction of the longitudinally movable cross members 10 and 11 become. To optimize the material thickness of the metal strips 27.1 to 27.4 these preferably at several points along the transverse direction of the device for Ground supported.

Die Steuerung der beiden Querträger 10 und 11 kann dahingehend abgeändert werden, dass der Querträger 11 sich auf den Querträger 10 zu bewegt, wenn dieser den Längsdraht von der Abgabeeinrichtung zur Schweisseinheit transportiert, um den Weg des ersten Querträgers 10 zu verkürzen. Weiter können mehr als zwei Querträger in ein und derselben linearen Längsdrahtzuführungsvorrichtung angeordnet werden. Dabei ergreift die Zange auf dem ersten Querträger den Längsdraht an der Abgabeeinrichtung und übergibt diesen an die Zange des nächsten Querträgers. Diese transportiert den Längsdraht weiter und übergibt diesen an die Zange eines weiteren Querträgers für den Transport oder an die Zange des Querträgers, von welchem der Längsdraht der zugeordneten Schweisseinheit zugeführt wird. Grundsätzlich könnte die erfindungsgemässe Vorrichtung auch nur mit einem Querträger und somit nur einer Zange pro Schiene ausgerüstet sein. Die Produktionsmenge an Baustahlmatten in der gleichen Zeit wäre jedoch wesentlich kleiner, als es mit der Anordnung von zwei oder mehr Querträgern der Fall ist.The control of the two cross members 10 and 11 can be modified so that that the cross member 11 moves toward the cross member 10 when the latter has the line wire transported from the dispenser to the welding unit to follow the path of the first Shorten cross member 10. Furthermore, more than two cross beams can be placed in one and the same linear line wire feeder can be arranged. The pliers grip on the first cross member the line wire at the dispenser and passes it to the pliers of the next cross member. This transports the line wire on and passes this to the tongs of another cross member for transport or to the Pliers of the crossmember, from which the longitudinal wire of the associated welding unit is fed. In principle, the device according to the invention could also only be used one crossmember and therefore only one pair of pliers per rail. The production quantity on structural steel mats at the same time would be much smaller than it with the arrangement of two or more cross beams.

Anstatt auf einer Konstruktion mit Rollen können die Zangen auf einer Schlittenkonstruktion entlang der Schienen geführt gleiten.Instead of on a construction with rollers, the pliers can be used on a carriage construction slide along the rails.

Zusammenfassend ist festzustellen, dass mit dem erfindungsgemässen Verfahren und der Vorrichtung die Produktion von Baustahlmatten mit beliebigem Längsdrahtabstand ermöglicht wird, wobei die zu verschweissenden Längsdrähte in einem festen Abstand bereitgestellt sind. Nur durch Umpositionieren der verschieblichen Schweisseinheiten werden die Längsdrähte für eine geänderte Produktion von Baustahlmatten angepasst. Um- und Einstellarbeiten mechanischer oder automatischer Art entfallen, womit auch Kleinserien von sogenannten Listenmatten wirtschaftlich produziert werden können.In summary, it can be stated that with the method according to the invention and the Device enables the production of steel mesh with any longitudinal wire spacing is provided, the longitudinal wires to be welded at a fixed distance are. Only by repositioning the movable welding units are the Line wires adapted for a changed production of steel mesh. Modifications and adjustments mechanical or automatic type, which also means small series of so-called list mats can be produced economically.

Claims (13)

Verfahren zum Herstellen von Drahtgittern, insbesondere von Baustahlmatten, wobei Längsdrähte (16) in einem gewünschten Produkteraster einer Gitterschweisseinrichtung mit mehreren, in einstellbarem Abstand zueinander angeordneten Schweisseinheiten (3.1 bis 3.6) zugeführt und von dieser mit einem Querstab (19.1, 19.2) verschweisst werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsdrähte (16) in einer Vorholeinrichtung (2.1 bis 2.6) in einem maschinenfesten Raster bereitgestellt und dann über eine Zuführstrecke mit mechanischen Führungsmitteln (7, 8) unter kontinuierlicher Abstandsänderung in den gewünschten Produkteraster der Gitterschweisseinrichtung zugeführt werden.Method for producing wire grids, in particular structural steel mats, longitudinal wires (16) being fed in a desired product grid to a grid welding device with a plurality of welding units (3.1 to 3.6) arranged at an adjustable distance from one another and being welded by the latter with a cross bar (19.1, 19.2), characterized in that the longitudinal wires (16) are provided in a prefitting device (2.1 to 2.6) in a machine-fixed grid and are then fed via a feed path with mechanical guide means (7, 8) to the desired product grid of the grid welding device with a continuous change in distance. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsdrähte in der Zuführstrecke mit Zangen (12.1 bis 12.6 bzw. 13.1 bis 13.6) erfasst und vorgeschoben werden, wobei die Zangen (12.1 bis 12.6 bzw. 13.1 bis 13.6) durch die mechanischen Führungsmittel (7, 8) ihren gegenseitigen Abstand in Abhängigkeit von einer Vorschubposition verändern.A method according to claim 1, characterized in that the longitudinal wires are gripped and advanced in the feed section with tongs (12.1 to 12.6 or 13.1 to 13.6), the tongs (12.1 to 12.6 or 13.1 to 13.6) being guided by the mechanical guide means (7 , 8) change their mutual distance depending on a feed position. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsdrähte (16) in der Zuführstrecke von einem ersten Längsdrahthaltesystem (7) an ein nachfolgendes zweites Längsdrahthaltesystem (8) übergeben werden, wobei die beiden Längsdrahthaltesysteme (7 und 8) in Längsdrahtrichtung unabhängig voneinander bewegt werden.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the longitudinal wires (16) in the feed section are transferred from a first longitudinal wire holding system (7) to a subsequent second longitudinal wire holding system (8), the two longitudinal wire holding systems (7 and 8) being in the longitudinal wire direction can be moved independently. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsdrähte (16) in der Vorholeinrichtung derart auf maschinenfeste Rasterpositionen verteilt werden, dass die Abstände der Längsdrähte (16) möglichst nahe dem gewünschten Produkteraster sind. A method according to claim 3, characterized in that the longitudinal wires (16) in the prefitting device are distributed to machine-fixed grid positions in such a way that the spacings of the longitudinal wires (16) are as close as possible to the desired product grid. Vorrichtung zum Herstellen von Drahtgittern, insbesondere von Baustahlmatten, mit a) einer Längsdrahtzuführeinrichtung (7, 8) mit mechanischen Drahtführungsmitteln für die Längsdrähte (16) und b) einer Gitterschweisseinrichtung mit mehreren, in einstellbarem Abstand zueinander positionierbaren Schweisseinheiten,
dadurch gekennzeichnet, dass
c) die Drahtführungsmittel (4.1 bis 4.6) derart quer zur Längsdrahtrichtung verschiebbar ausgebildet sind, dass ein gegenseitiger Abstand der Längsdrähte (16) über eine Zuführstrecke hinweg kontinuierlich von einem maschinenfesten Raster auf einen einstellbaren Produkteraster an den Schweisseinheiten (3.1 bis 3.6) geändert wird.
Device for the production of wire grids, in particular of structural steel mats, with a) a line wire feed device (7, 8) with mechanical wire guide means for the line wires (16) and b) a grid welding device with a plurality of welding units which can be positioned at an adjustable distance from one another,
characterized in that
c) the wire guide means (4.1 to 4.6) are designed to be displaceable transversely to the longitudinal wire direction in such a way that a mutual distance between the longitudinal wires (16) is continuously changed over a feed distance from a machine-fixed grid to an adjustable product grid on the welding units (3.1 to 3.6).
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtführungsmittel Längsführungsglieder (4.1 bis 4.6) umfassen, welche eingangsseitig der Zuführstrecke ortsfest entsprechend dem maschinenfesten Raster gelagert sind und welche ausgangsseitig der Zuführstrecke verschiebbar gehalten sind, um auf einen beliebigen Produkteraster eingestellt werden zu können.Apparatus according to claim 5, characterized in that the wire guide means comprise longitudinal guide members (4.1 to 4.6) which are fixed in position on the input side of the feed path in accordance with the machine-fixed grid and which are displaceably held on the output side of the feed path in order to be able to be adjusted to any product grid. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsführungsglieder (4.1 bis 4.6) mit den Schweisseinheiten (3.1 bis 3.6) mechanisch gekoppelt sind.Apparatus according to claim 6, characterized in that the longitudinal guide members (4.1 to 4.6) are mechanically coupled to the welding units (3.1 to 3.6). Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtführungsmittel quer zur Längsdrahtrichtung verfahrbare Zangen (12.1 bis 12.6 bzw. 13.1 bis 13.6) für die Längsdrähte (16) aufweisen und dass jede Zange (12.1 bis 12.6 bzw. 13.1 bis 13.6) mit einem Längsführungsglied (4.1 bis 4.6) mechanisch gekoppelt ist.Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the wire guide means have pliers (12.1 to 12.6 or 13.1 to 13.6) which can be moved transversely to the longitudinal wire direction and that each plier (12.1 to 12.6 or 13.1 to 13.6) also with a longitudinal guide member (4.1 to 4.6) is mechanically coupled. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zangen (12.1 bis 12.6 bzw. 13.1 bis 13.6) auf einen in Längsrichtung verfahrbaren Querträger (10, 11) verfahrbar gelagert sind. Apparatus according to claim 8, characterized in that the pliers (12.1 to 12.6 or 13.1 to 13.6) are movably mounted on a cross member (10, 11) which can be moved in the longitudinal direction. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eingangsseitig der Zuführstrecke eine Vorholeinrichtung (2.1 bis 2.6) vorgesehen ist, welche ein Längsdrahtbereitstellsystem mit einem maschinenfesten Raster entsprechend einem minimal möglichen gegenseitigen Abstand der Schweisseinheiten (3.1 bis 3.6) aufweist.Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that a feed-in device (2.1 to 2.6) is provided on the input side of the feed section, which has a line wire supply system with a machine-fixed grid corresponding to a minimum possible mutual distance between the welding units (3.1 to 3.6). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zwischenraum zwischen den Längsführungsgliedern abgedeckt ist.Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that an intermediate space between the longitudinal guide members is covered. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Längsführungsglied (4.1 bis 4.6) ein Stahlprofil, insbesondere ein Flachstahlprofil ist.Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the longitudinal guide member (4.1 to 4.6) is a steel profile, in particular a flat steel profile. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zangen (12.1 bis 12.6 bzw. 13.1 bis 13.6) quer verschieblich gelagert sind.Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the pliers (12.1 to 12.6 or 13.1 to 13.6) are mounted transversely.
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