EP0698718A1

EP0698718A1 - Insulating glazing spacer frame and fabrication method therefor

Info

Publication number: EP0698718A1
Application number: EP95112350A
Authority: EP
Inventors: Karl Lenhardt; Peter Gerlich
Original assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Current assignee: Bystronic Lenhardt GmbH
Priority date: 1994-08-11
Filing date: 1995-08-05
Publication date: 1996-02-28
Also published as: DE4428372A1

Abstract

The relatively shorter legs (15,16) of a bent corner element (6) made of frame profile material continue over into the frame legs (7,8) and are joined to these by corner connectors. The corner legs are less than 10 cm in length and corner and frame legs abut one another, using corner elements at diagonally opposite corners of the frame. Their connectors are plug-in U profiles inserted so they open towards the unit spacer frame. First, the frame cutouts are lengthened prior to joining and bending at the corners for closing up into a frame for temporary storage. The frame is then opened up by removing the corner element so the now-open frame legs can be dry-filled and the corner element replaced etc. The gap (5) left between the frame and element legs is finally bridged by the U-connector, with its channel leading into the leg gap.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Abstandhalterrahmen mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen. Damit sie ihre Aufgabe, Feuchtigkeit zu binden, welche in der Isolierglasscheibe vorhanden ist, erfüllen können, sind die Abstandhalterrahmen auf ihrer Innenseite perforiert. Damit das Trockenmittel nicht schon vor dem Einbau des Abstandhalterrahmens mit Feuchtigkeit gesättigt ist, dürfen die mit Trockenmittel gefüllten Abstandhalterrahmen vor dem Einbau nur kurzzeitig an Luft gelagert werden. Zumeist werden Abstandhalterrahmen deshalb erst kurz vor ihrem Einbau gebogen und gefüllt; da bei Ecken mit engem Biegeradius das körnige Trockenmittel (meist Molekularsiebe) die gebogene Ecke nicht überwinden kann, wurden zahlreiche Verfahren entwickelt, Abstandhalterhohlprofile erst zu füllen und dann zu biegen. Für den Ablauf der Fertigung von Isolierglasscheiben wäre es aber bequemer, man könnte die Abstandhalterrahmen vorfertigen und erst kurz vor dem Einbau mit Trockenmittel befüllen. Zu diesem Zweck ist es bekannt, die Abstandhalterrahmen nahe einer Ecke an den Flanken aufzubohren, mit der Ecke nach oben weisend aufzuhängen und das Trockenmittel in die beiden von der Ecke ausgehenden Rahmenschenkel zugleich einzufüllen und die Bohrungen mit einem Pfropfen aus einem Klebstoff wieder zu verschließen. Nachteilig dabei ist, daß die Bohrungen den Abstandhalterrahmen schwächen und das Füllen nur langsam vonstatten geht. Aus Taktzeitgründen werden deshalb auch zwei Stationen zum Aufbohren, Füllen und Wiederverschließen der Abstandhalterrahmen benötigt, wenn bei diesen nicht nur zwei, sondern alle vier Rahmenschenkel gefüllt werden sollen; der dafür erforderliche apparative Aufwand ist beträchtlich.The invention relates to a spacer frame with the features specified in the preamble of claim 1. The spacer frames are perforated on the inside so that they can fulfill their task of binding moisture that is present in the insulating glass pane. To ensure that the desiccant is not saturated with moisture before the spacer frame is installed, the spacer frames filled with desiccant may only be stored in air for a short time before installation. Usually spacer frames are therefore only bent and filled shortly before they are installed; Since the granular desiccant (usually molecular sieves) cannot overcome the curved corner in corners with a narrow bending radius, numerous were Process developed to first fill and then bend hollow spacer profiles. For the production of insulating glass panes, however, it would be more convenient if the spacer frames could be prefabricated and filled with desiccant just before installation. For this purpose it is known to drill out the spacer frames near a corner on the flanks, to hang them up with the corner facing upwards and to fill the desiccant into the two frame legs extending from the corner at the same time and to close the holes again with a plug made of an adhesive. The disadvantage here is that the holes weaken the spacer frame and the filling is slow. For reasons of cycle time, two stations for drilling, filling and reclosing the spacer frames are therefore required if these are to be filled with not just two but all four frame legs; the equipment required for this is considerable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie Abstandhalterrahmen mit gebogenen Ecken, deren Radius so eng ist, daß die Körner des Trockenmittels die Ecken praktisch nicht überwinden können, auf einfachere, preiswertere und den Abstandhalterrahmen weniger schwächende Weise nachträglich mit Trockenmittel gefüllt werden können.The invention has for its object to show a way how spacer frames with curved corners, the radius of which is so narrow that the grains of the desiccant can practically not overcome the corners, are subsequently filled with desiccant in a simpler, cheaper and less weakening manner can.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Abstandhalterrahmen mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen und durch ein Verfahren zu seiner Herstellung mit den im Anspruch 5 oder 6 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.This object is achieved by a spacer frame with the features specified in claim 1 and by a method for its production with the features specified in claim 5 or 6. Advantageous developments of the invention are the subject of the respective dependent claims.

Bei den erfindungsgemäßen Abstandhalterrahmen werden Eckelemente eingesetzt, die zum Zweck des späteren Einfüllens von Trockenmittel entweder ganz oder teilweise wieder abgezogen werden oder zunächst nur teilweise, d.h. nicht bis zum Endanschlag mit Einsteckverbindern mit dem Grundrahmen verbunden werden und dadurch die Möglichkeit eröffnen, das Trockenmittel von den offenen Enden der offen gehaltenen oder wieder geöffneten Rahmenschenkel her in diese einzufüllen, bevor diese dann endgültig verschlossen werden, indem die geraden Einsteckverbinder, welche das Eckelement mit den beiden angrenzenden Rahmenschenkeln verbinden sollen, bis die Enden des Eckelements und der Rahmenschenkel anschlagen.In the spacer frame according to the invention, corner elements are used which are either completely or partially removed for the purpose of later filling in desiccant or initially only partially, ie not to the end stop with plug-in connectors to the base frame and thereby open up the possibility of filling the desiccant from the open ends of the open or reopened frame legs into these before they are finally closed by the straight plug-in connectors, which should connect the corner element to the two adjacent frame legs until the ends of the corner element and the frame leg strike.

Das hat eine Reihe von Vorteilen:

Der Abstandhalterrahmen wird nicht durch irgendwelche Bohrungen geschwächt;
Es ist kein Bohrwerkzeug erforderlich;
Es müssen keine Bohrungen durch Klebstoff verschlossen werden;
Es ist kein Klebstoffapplikator nötig;
Beim Einfüllen von Trockenmittel in die Rahmenschenkel vom Ende her steht praktisch der vollständige lichte Profilquerschnitt zur Verfügung. Das Einfüllen kann deshalb viel rascher erfolgen als beim Stand der Technik.
- - - Die weitere Folge davon ist, daß man anders als beim Stand der Technik für das Füllen von vier Rahmenschenkeln mit einer einzigen Füllstation auskommt und nicht aus Taktzeitgründen zwei Füllstationen benötigt;
Der Strom des körnigen Trockenmittels muß beim Eintritt in den Rahmenschenkel nicht umgelenkt werden. Stockungen des Flusses, die beim Stand der Technik durch Rütteln und Einblasen von Druckluft beseitigt werden müssen und Trockenmittelabrieb erzeugen, der sich als Staub in der Isolierglasscheibe niederschlagen kann, wird verringert;
Versuche haben gezeigt, daß der Einbau von ein oder zwei Eckelementen den Abstandhalterrahmen weder schwächt noch mechanisch instabil macht noch seine Neigung zu Undichtigkeiten erhöht;
Der Abstandhalterrahmen kann auf einer herkömmlichen Biegemaschine gefertigt werden, bei welcher lediglich das Werkzeug zum Rahmenschließen so zu modifizieren ist, daß es ein Eckelement in der gewünschten Weise handhaben kann. Dafür kann die bei herkömmlichen Biegemaschinen vorgesehene Zufuhr von Einsteckverbindungen entfallen;
Die Eckelemente können nach Wahl vorgefertigt oder im Verlauf des Rahmenbiegens mitgebogen werden;
Es können herkömmliche Einsteckverbinder verwendet werden, wobei solche in Gestalt von metallischen U-Profilen besonders bevorzugt sind, weil sie den größtmöglichen Einfüllquerschnitt bieten.

This has a number of advantages:

The spacer frame is not weakened by any holes;
No drilling tool is required;
No holes have to be closed with adhesive;
No adhesive applicator is required;
When filling desiccant into the frame legs from the end there is practically the complete clear profile cross-section available. The filling can therefore be done much faster than in the prior art.
- The further consequence of this is that, unlike in the prior art, one can do with one filling station for filling four frame legs and does not need two filling stations for reasons of cycle time;
The flow of granular desiccant does not have to be redirected when entering the frame leg. Stagnations of the river, which at Technology must be eliminated by shaking and blowing in compressed air and producing desiccant abrasion, which can deposit as dust in the insulating glass pane, is reduced;
Experiments have shown that the installation of one or two corner elements neither weakens nor mechanically unstable the spacer frame, nor increases its tendency to leak;
The spacer frame can be manufactured on a conventional bending machine, in which only the tool for closing the frame has to be modified so that it can handle a corner element in the desired manner. The supply of plug-in connections provided in conventional bending machines can be dispensed with;
The corner elements can be prefabricated or bent along with the frame bending;
Conventional plug-in connectors can be used, with those in the form of metallic U-profiles being particularly preferred because they offer the largest possible filler cross-section.

In das Eckelement wird kein Trockenmittel eingefüllt. Deshalb bildet man es möglichst kurz aus, damit die anschließenden Rahmenschenkel, welche befüllt werden können, möglichst lang sind. Zweckmäßigerweise sind die Schenkel des Eckelements nicht länger als 10 cm, optimal nur etwa 5 cm lang. Die kürzeste Länge ergibt sich aus der Länge des Einsteckverbinders und den Anforderungen, die das Biegewerkzeug stellen mag.No desiccant is poured into the corner element. That is why it is made as short as possible so that the subsequent frame legs, which can be filled, are as long as possible. The legs of the corner element are expediently no longer than 10 cm, optimally only about 5 cm long. The shortest length results from the length of the plug connector and the requirements that the bending tool may have.

Bei Einsteckverbindern ist bekannt, sie so auszubilden, daß man sie bis zur Mitte (halbe Länge) einschieben kann, so daß sie sich selbsttätig zentrieren. Am besten verwendet man Einsteckverbinder, die es erlauben, daß die Eckelemente mit den angrenzenden Rahmenschenkeln stumpf zusammenstoßen; dann ist die Stoßstelle in der Isolierglasscheibe praktisch unsichtbar.Plug-in connectors are known to be designed in such a way that you can insert them up to the middle (half length) so that they center themselves. It is best to use plug-in connectors which allow the corner elements to butt against the adjoining frame legs; then the joint in the insulating glass pane is practically invisible.

In vielen Fällen genügt es, zwei Rahmenschenkel zu befüllen; in diesem Fall verwendet man nur ein Eckelement. Will man vier Rahmenschenkel befüllen, ordnet man im Abstandhalterrahmen zwei Eckelemente in diagonaler Anordnung an.In many cases it is sufficient to fill two frame legs; in this case only one corner element is used. If you want to fill four frame legs, arrange two corner elements in a diagonal arrangement in the spacer frame.

Das Verfahren zum Herstellen erfindungsgemäßer Abstandhalterrahmen wird anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen erläutert. Darin zeigen

Fig. 1: ein Hohlprofilstück in einer Seitenansicht,
Fig. 2: das Hohlprofilstück mit eingesteckten geraden Einsteckverbindungen,
Fig. 3 und Fig. 4: das Verbinden des Hohlprofilstücks mit einem weiteren Hohlprofilstück,
Fig. 5: die Anordnung aus Fig. 4 nach dem Biegen einer Ecke,
Fig. 6: einen fertig gebogenen Abstandhalterrahmen vor dem Schließen,
Fig. 7: den geschlossenen Abstandhalterrahmen,
Fig. 8: das Füllen von zwei Rahmenschenkeln mit Trockenmittel,
Fig. 9: eine Werkzeuganordnung zum dichten Schließen des Abstandhalterrahmens nach dem Befüllen,
Fig. 10: eine dicht geschlossene Ecke eines Abstandhalterrahmens,
Fig. 11: zeigt eine Abfüllstation in Draufsicht,
Fig. 12: zeigt eine Vorderansicht der Befüllstation aus Fig. 11,
Fig. 13: zeigt eine Seitenansicht der Befüllstation aus Fig. 11, und
Fig. 14: zeigt als Detail aus Fig. 12 vergrößert die Verschließvorrichtung.

The method for producing spacer frames according to the invention is explained with reference to the attached schematic drawings. Show in it

Fig. 1: a hollow profile piece in a side view,
Fig. 2: the hollow profile piece with inserted straight plug-in connections,
3 and 4: the connection of the hollow profile piece with a further hollow profile piece,
Fig. 5: 4 after bending a corner,
Fig. 6: a completely bent spacer frame before closing,
Fig. 7: the closed spacer frame,
Fig. 8: filling two frame legs with desiccant,
Fig. 9: a tool arrangement for tightly closing the spacer frame after filling,
Fig. 10: a tightly closed corner of a spacer frame,
Fig. 11: shows a filling station in top view,
Fig. 12: shows a front view of the filling station from FIG. 11,
Fig. 13: shows a side view of the filling station of Fig. 11, and
Fig. 14: shows as an enlarged detail from FIG. 12 the closing device.

Zur Herstellung eines Abstandhalterrahmens wird zunächst ein etwa 10 cm langes Hohlprofilstück 1 abgelängt (Fig. 1) und in dessen beide Enden je ein Einsteckverbinder 2 aus einem Stahlblech-U-Profil bis zur Mitte des Einsteckverbinders 2 eingesteckt, wobei die offene Seite des Einsteckverbinders zur Außenseite 3 des Hohlprofils weist. Durch Widerhaken, welche am Einsteckverbinder 2 vorgesehen sind, geht dieser eine zugfeste Verbindung mit dem Hohlprofilstück 1 ein (Fig. 2). Nun wird ein weiteres Hohlprofilstück 4 herangeführt (Fig. 3) und mit einem der Einsteckverbinder 3 verbunden, wobei zunächst eine 5 mm bis 10 mm lange Lücke 5 offen bleibt (Fig. 4). Die Längen der Profilstücke 1 und 4 bestimmen zusammengenommen den Umfang des zu bildenden Abstandhalterrahmens, dessen Ecken nun gebogen werden, wobei die erste Ecke unter Bildung eines Eckelements 6 mittig im Profilstück 1 erfolgt (Fig. 5). Nach dem Biegen von vier Ecken hat der halbfertige Rahmen die in Fig. 6 dargestellte Gestalt. Nun wird der noch freie Rahmenschenkel 7 mit dem noch freien Einsteckverbinder 3 verbunden, wiederum unter Freilassen einer Lücke 5 (Fig. 7). Eine dazu geeignete Vorrichtung ist Gegenstand eines europäischen Patents der Anmelderin.To produce a spacer frame, an approximately 10 cm long hollow profile piece 1 is first cut to length (FIG. 1) and in both ends of which a plug-in connector 2 made of a sheet steel U-profile is inserted up to the center of the plug-in connector 2, the open side of the plug-in connector being Outside 3 of the hollow profile has. By barbs, which are provided on the plug-in connector 2, this makes a tensile connection with the hollow profile piece 1 (Fig. 2). Now another hollow profile piece 4 is brought up (FIG. 3) and connected to one of the plug-in connectors 3, initially leaving a 5 mm to 10 mm long gap 5 open (FIG. 4). The lengths of the profile pieces 1 and 4 taken together determine the circumference of the spacer frame to be formed, the corners of which are now bent, the first corner taking place in the middle of the profile piece 1, forming a corner element 6 (FIG. 5). After bending four corners, the semi-finished frame has the in Fig. 6 shown shape. Now the still free frame leg 7 is connected to the still free plug connector 3, again leaving a gap 5 (FIG. 7). A suitable device is the subject of a European patent of the applicant.

Trotz des nur teilweisen Einsteckens der Einsteckverbinder in die Rahmenschenkel 7 und 8 ist der Abstandhalterrahmen so stabil, daß er maschinell gehandhabt, transportiert und in einem Magazin zwischengespeichert werden kann, so daß eine Produktion auf Vorrat möglich ist. Vor dem Einbau in eine Isolierglasscheibe werden die Abstandhalterrahmen aus einem Speicher geholt und in eine Befüllstation gebracht, in welcher sie so aufgehängt werden, daß das Eckelement 6 nach oben weist (Fig. 8).Despite the partial insertion of the plug connector into the frame legs 7 and 8, the spacer frame is so stable that it can be handled, transported and temporarily stored in a magazine, so that production in stock is possible. Before installation in an insulating glass pane, the spacer frames are taken from a store and brought into a filling station, in which they are suspended in such a way that the corner element 6 points upwards (FIG. 8).

In der Befüllstation wird ein Füllkopf 9 mit zwei Auslaßöffnungen 10, 11 auf den Rahmen so aufgesetzt, daß die Auslaßöffnungen 10, 11 auf den Lücken 5 liegen. Bei standardisierten Abmessungen des Eckelements 6 kommt man für unterschiedlich große Abstandhalterrahmen mit einem Füllkopf 9 aus, aus welchem das körnige Trockenmittel in freiem Fall von den Enden der Rahmenschenkel 7 und 8 her in diese hineinrieselt, erforderlichenfalls unterstützt durch Vibrationen und/oder Fluidisieren mittels Luftzufuhr.In the filling station, a filling head 9 with two outlet openings 10, 11 is placed on the frame so that the outlet openings 10, 11 lie on the gaps 5. With standardized dimensions of the corner element 6, spacer frames of different sizes can be used with a filling head 9, from which the granular desiccant trickles freely into the ends of the frame legs 7 and 8, supported if necessary by vibrations and / or fluidization by means of air supply.

Sind die Rahmenschenkel 7 und 8 befüllt, werden sie durch Greifer 12 und 13 gegen ein auf das Eckelement 6 einwirkendes Widerlager 14, bei welchem es sich um den Füllkopf 9 handeln könnte, welches aber vorzugsweise anstelle des Füllkopfes 9 zur Anlage am Eckelement 6 gebracht wird, bis zum Anschlag an die Enden der Schenkel 15 und 16 des Eckelements 6 vorgeschoben. Danach ist der Abstandhalterrahmen einbaufertig (Fig. 10).If the frame legs 7 and 8 are filled, they are gripped by grippers 12 and 13 against an abutment 14 acting on the corner element 6, which could be the filling head 9, but which is preferably brought into contact with the corner element 6 instead of the filling head 9 , pushed all the way to the ends of the legs 15 and 16 of the corner element 6. The spacer frame is then ready for installation (Fig. 10).

Sollen alle vier Rahmenschenkel befüllt werden, sieht man an der dem Eckelement 6 diagonal gegenüberliegenden Ecke ein weiteres Eckelement vor, und der beschriebene Befüllvorgang läuft dort ein weiteres Mal ab. Um die Stoßverbindungen zusätzlich zu sichern, könnte man die Profilwände auf der Rahmenaußenseite über den Einsteckverbindungen 3 etwas eindrücken.If all four frame legs are to be filled, a further corner element is provided at the corner diagonally opposite the corner element 6, and the filling process described takes place there again. In order to additionally secure the butt joints, the profile walls on the outside of the frame could be slightly pushed in above the plug-in connections 3.

Abwandlungen und Weiterbildungen der Erfindung:Modifications and developments of the invention:

(a) The corner elements 6 can be prefabricated and supplied with inserted plug-in connections 3 to the profile bending machine and can be connected to the profile piece 4 before or after bending.
(b) The corner elements 6, if the frame legs 7 and 8 are held by grippers or the like, can also be removed completely and the filling head can then be placed directly on the open ends of the frame legs 7 and 8 in order to fill them.
(c) If you use a filling head with several adjacent outlet openings 10, 11 or with a correspondingly wide outlet opening 10 and 11, you can fill several spacer frames 17-19 at the same time, even if they are different sizes! (Fig. 11)
(d) Excess desiccant can migrate upwards and be collected when the frame is closed via the U-shaped plug-in connector 3. Excess desiccant can also be suctioned off.

Die Figuren 11 bis 14 illustrieren eine praktisch ausgeführte Befüllstation. Sie hat einen Ständer 20, an welchem ein Schlitten 21 auf und ab verschiebbar geführt ist. Der Schlitten 21 trägt ein Auflager 22 zum Aufhängen eines Abstandhalters oder mehrerer Abstandhalter 17-19 nebeneinander, ferner einen Füllkopf 9, welcher mittels eines Druckmittelzylinders 23 auf die Eckelemente 6 aufsetzbar und von ihnen abhebbar ist; Greifer 12 und 13, welche an den Rahmenschenkeln 7 und 8 angreifen, sowie Druckmittelzylinder 24 und 25, um die Greifer 12 und 13 parallel zu den Rahmenschenkeln 7 und 8 zu verschieben.
Auf dem Schlitten 21 sitzt ferner ein Speicher 22 für das Trockenmittel.Figures 11 to 14 illustrate a practical filling station. It has a stand 20 on which a carriage 21 is slidably guided up and down. The carriage 21 carries a support 22 for hanging a spacer or several spacers 17-19 next to one another, furthermore a filling head 9 which can be placed on the corner elements 6 by means of a pressure medium cylinder 23 and lifted off from them; Grippers 12 and 13, which engage on the frame legs 7 and 8, and pressure medium cylinders 24 and 25 in order to move the grippers 12 and 13 parallel to the frame legs 7 and 8.
On the carriage 21 there is also a storage 22 for the desiccant.

Wie Fig. 11 zeigt, ist das Auflager 22 breit genug, um mehrere Abstandhalterrahmen 17-19 aufzunehmen, damit diese nebeneinanderliegend gleichzeitig befüllt werden können. Durch eine pneumatisch betätigte Spannvorrichtung 26 werden die Abstandhalterrahmen 17-19 zusammengehalten.As FIG. 11 shows, the support 22 is wide enough to accommodate several spacer frames 17-19 so that they can be filled side by side at the same time. The spacer frames 17-19 are held together by a pneumatically operated clamping device 26.

Claims

Spacer frame for insulating glass panes, formed from a hollow profile material and containing a granular desiccant, with tightly curved corners,
characterized in that it contains at least one separate corner element (6) with a curved corner, which is formed from the same hollow profile material, has legs (15, 16) which are much shorter than the frame legs (7, 8) into which they continue ,
and is connected to these frame legs (7, 8) by straight plug-in connectors (3).

Spacer frame according to claim 1,
characterized,
that the legs (15, 16) of the corner element (6) are shorter than 10 cm.

Spacer frame according to claim 1 or 2,
characterized,
that the legs (15, 16) of the corner element (6) and the frame legs (7, 8), in which they continue, abut each other.

Spacer frame according to claim 1, 2 or 3,
characterized,
that two corner elements (6) are provided at diagonally opposite corners.

Spacer frame according to one of the preceding Expectations,
characterized,
that the plug-in connectors (6) are formed from U-profiles and are inserted so that their open side in the spacer frame faces outwards.

A method of making a spacer frame according to any one of the preceding claims (a) cutting sections of hollow profile material to a suitable length for the spacer frame,

(b) connecting the sections together,

(c) bending the corners,

(d) closing the spacer frame,

(e) temporarily storing the spacer frame,

(f) opening the spacer frame by pulling off a corner element (6),

(g) filling desiccant into the open frame legs (7, 8),

(h) closing the spacer frame by inserting the plug-in connectors (6) in the area of the pulled-off corner element (6) as far as the stop, wherein steps (f) to (h), if a further corner element (6) is provided, are repeated for this.

A method of manufacturing a spacer frame according to any one of claims 1 to 5 (a) cutting sections of hollow profile material to a suitable length for the spacer frame,

(b) connecting the sections together,

(c) bending the corners,

(d) Closing the spacer frame, a gap (5) remaining between the corner element (6) and the adjacent frame legs (7, 8), which is caused by a straight line Plug-in connector (3) is bridged, which has a channel accessible in the gap (5) and leading into the frame leg (7, 8),

(e) temporarily storing the spacer frame,

(g) filling desiccant into the open frame legs (7, 8) through the plug-in connector (3),

(h) closing the spacer frame by pushing the plug-in connector (3) into the filled frame leg (7, 8) until it stops, wherein steps (g) and (h), if a further corner element (6) is provided, are repeated for this.

Method according to claim 6 or 7,
characterized,
that the spacer frames hanging, with the open corner facing up, are filled with desiccant.

The method of claim 6, 7 or 8,
characterized,
that the plug-in connector (6) in steps (b) and (d) are connected to the corner elements (6) in such a way that their inhibition in the corner element (6) is greater than in the adjacent frame leg (6, 8).

Method according to claim 9,
characterized,
that the corner elements (6) are pushed into the outside of the plug connector (6) after insertion of the plug connector.

Method according to claim 9,
characterized,
that the plug-in connector (6) on one of its longitudinal halves or on both longitudinal halves, then but in particular in the central area of the plug-in connector (6), have a special retraction lock, which is formed, for example, from teeth or barbs, and that the plug-in connectors (6) are thus inserted into the corner element (6).

A method according to claim 10 or 11,
characterized,
that after a step (h) the frame leg (7, 8) adjoining a corner element (6) is pressed in on the outside over the plug-in connector (3).