EP0679457A1 - Method and device for the production of a protection net - Google Patents

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EP0679457A1
EP0679457A1 EP95810215A EP95810215A EP0679457A1 EP 0679457 A1 EP0679457 A1 EP 0679457A1 EP 95810215 A EP95810215 A EP 95810215A EP 95810215 A EP95810215 A EP 95810215A EP 0679457 A1 EP0679457 A1 EP 0679457A1
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EP
European Patent Office
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rings
ring
wire
bending device
suspended
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EP95810215A
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German (de)
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Bernhard Eicher
Xaver Popp
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Fatzer AG
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Fatzer AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F7/00—Devices affording protection against snow, sand drifts, side-wind effects, snowslides, avalanches or falling rocks; Anti-dazzle arrangements ; Sight-screens for roads, e.g. to mask accident site
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F31/00—Making meshed-ring network from wire
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F7/00—Devices affording protection against snow, sand drifts, side-wind effects, snowslides, avalanches or falling rocks; Anti-dazzle arrangements ; Sight-screens for roads, e.g. to mask accident site
    • E01F7/04—Devices affording protection against snowslides, avalanches or falling rocks, e.g. avalanche preventing structures, galleries

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a safety net.
  • Such safety nets are used in rockfall and avalanche barriers, as a floor covering to prevent soil erosion or for similar purposes.
  • safety nets for the above-mentioned purposes have been formed from individual steel wire spiral ropes, the rope ends being connected by a compression sleeve after looping through adjacent rings. Although this type of safety net has proven successful, it is relatively expensive and complex to manufacture.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device for producing safety nets with the purpose of producing such safety nets inexpensively and as simply as possible, the safety nets being able to absorb and reduce kinetic loads by means of elastic deformation .
  • a supplied wire is formed by a bending device into a ring of the desired diameter, a plurality of windings of the same diameter lying flat on one another being formed, which are looped through at least two previously produced rings.
  • the relatively thick wire is more resistant to corrosion compared to thin wires, such as spiral wire ropes.
  • 1-4 is produced in such a way that a number of non-contiguous rings 20a, b, c, d are initially made from a steel wire, as will be explained in more detail below becomes.
  • These rings 20a, b, c, d are lined up side by side in a hanging device.
  • a bending device 15 is present, which deforms the individual wire 22 in an arc shape.
  • 2 shows that the wire arch engages both in the first 20a and in the adjacent second ring 20b.
  • 3 shows that the wire arch is formed into a circular ring, with several turns of the same diameter being formed.
  • the bending device 15 is moved laterally to the next ring, whereupon the process described is repeated. These processes are repeated over the intended width of the safety net.
  • a next row of rings is connected in an analogous manner to the previously produced row of rings.
  • the motor-driven wire feed elements 12 have a plurality, preferably four rollers 13, through which the wire 22 is guided in the direction of the arrow A and at least one of which is driven by a variable-speed motor, not shown, for determining the wire feed speed.
  • the wire then passes between the rollers 16, 17 of the bending device 15. At least the middle roller 16 is adjustable to change the desired ring diameter.
  • the wire 22 is initially formed into an arc and a circular ring is formed by further feed.
  • the rollers 16 and 17 are located on opposite sides of the wire 22.
  • the ring formed in this way is guided by a plurality of guide rollers or guide pins 19 distributed over the circumference. After forming a full circle, the wire feed is continued so that several turns with practically the same diameter are generated.
  • the rings 20a, 20b, 20c carried by the suspension device 31 assume a vertical position, ie one in diameter the main plane of the rings 20 runs vertically.
  • the windings generated on the table top 11 by the bending device 15 are looped through the central opening of the suspended rings 20a, 20b.
  • the ring 20 is provided on the table top 11 with the desired number of windings and held together radially with holding members 21 is, this lying on the table top 11 ring 20 either by hand or by a mechanical device, not shown.
  • the table top 11 together with the bending device 15 is displaced, for example by a spindle 37 in the direction of arrow C - that is, parallel to the longitudinal axis of the shaft 32 - to the next ring.
  • the previously produced rings 20 are then hung in the slot 34 of the suspension device 31 either by hand or by a device, not shown.
  • the processes described above are repeated, with a further ring 20 initially being produced, which is looped through the rings 20b and 20c. These processes described are repeated several times until a number of rings corresponding to the width of the network to be produced is reached.
  • FIG. 7 shows a ring 20 consisting of several full turns.
  • a preferred embodiment of rings 20 suitable for safety nets has a diameter of about 250-300 mm with 7 turns with a wire diameter of 3 mm and a hot-dip galvanized steel wire.

Abstract

A single wire (22) coming into a bending mould (15) is formed into a ring (20) with several coils. During this process, the coils are looped through two previously formed rings (20a,b), and at right angles to these rings. The rings are held on suspension elements. The coils of the rings are held together by several claps (21), which are distributed around the ring circumference. The bending mould is positioned on a table (11), and is movable in a direction (C) parallel to the main plane of the suspended rings. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Auffangnetzes. Derartige Auffangnetze werden bei Steinschlag- und Lawinenverbauungen, als Bodenabdeckung zur Verhinderung von Bodenerosionen oder für ähnliche Zwecke eingesetzt.The invention relates to a method and a device for producing a safety net. Such safety nets are used in rockfall and avalanche barriers, as a floor covering to prevent soil erosion or for similar purposes.

Bisher wurden Auffangnetze für die obenerwähnten Zwecke aus einzelnen Stahldraht-Spiralseilen gebildet, wobei die Seilenden nach dem Durchschlaufen durch benachbarte Ringe durch eine Presshülse verbunden wurden. Diese Herstellungsart von Auffangnetzen hat sich zwar bewährt, sie ist jedoch relativ teuer und aufwendig in der Herstellung.So far, safety nets for the above-mentioned purposes have been formed from individual steel wire spiral ropes, the rope ends being connected by a compression sleeve after looping through adjacent rings. Although this type of safety net has proven successful, it is relatively expensive and complex to manufacture.

Solche aus Ringen zusammengesetzte Auffangnetze müssen im verbauten Zustand, sei es in einer Lawinen- oder einer Steinschlagverbauung, einerseits erhebliche Schlagkräfte aufnehmen und andererseits äusserst korrosionsbeständig sein, da solche Verbauungen üblicherweise über Jahrzehnte beispielsweise an Berghängen verbleiben. Auffangnetze, die zur Verhinderung von Bodenerosionen, vorzugsweise an steilen Abhängen, den Boden unmittelbar überdeckend ausgelegt sind, müssen imstande sein, grossflächige Erdrutsche aufzunehmen und korrosiven Angriffen standzuhalten.Such safety nets composed of rings have to absorb considerable impact forces in the installed state, be it in an avalanche or rockfall cladding, and on the other hand they must be extremely corrosion-resistant, since such structures usually remain on mountain slopes for decades. Safety nets that are designed to prevent soil erosion, preferably on steep slopes, that cover the soil directly must be able to take up large-scale landslides and withstand corrosive attacks.

Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Auffangnetzen zu schaffen mit dem Zweck, solche Auffangnetze kostengünstig und möglichst einfach herzustellen, wobei das Auffangnetz in der Lage sein soll, durch elastische Deformierung kinetische Belastungen aufzufangen und abzubauen.The object of the present invention is to provide a method and a device for producing safety nets with the purpose of producing such safety nets inexpensively and as simply as possible, the safety nets being able to absorb and reduce kinetic loads by means of elastic deformation .

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass ein in eine Biegeform einlaufender Einzeldraht bogenförmig geformt wird unter Bildung eines mehrere Windungen umfassenden Ringes, die Windungen während der Ringherstellung durch die Öffnungen mindestens zweier zuvor hergestellter Ringe hindurchgeschlauft werden.The method according to the invention is characterized in that an individual wire entering a bending mold is shaped in an arc shape to form a ring comprising a plurality of turns, the turns being looped through the openings of at least two previously produced rings during ring production.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Biegevorrichtung vorhanden ist, welche einen zugeführten Draht bogenförmig zu einem mehrere Windungen umfassenden Ring formt, Aufhängeorgane für zuvor hergestellte Ringe vorhanden sind, die Hauptebenen der aufgehängten Ringe zur Ebene des durch die Biegevorrichtung gebildeten Ringes zueinander quer verlaufen, die Biegevorrichtung seitlich der aufgehängten Ringe derart angeordnet ist, dass die durch die Biegevorrichtung gebildeten kreisförmigen Windungen die zentralen Öffnungen von benachbarten aufgehängten Ringen durchdringen.The device according to the invention is characterized in that a bending device is provided which forms an arcuated wire into a ring comprising a plurality of turns, there are suspension elements for previously produced rings, the main planes of the suspended rings are transverse to the plane of the ring formed by the bending device , the bending device is arranged to the side of the suspended rings in such a way that the circular windings formed by the bending device penetrate the central openings of adjacent suspended rings.

Beim erfindungsgemässen Auffangnetz werden an Stelle von teuren, aus mehreren durch Verdrillung hergestellten Stahldrahtseilen Ringe gebildet, die aus einem Einzeldraht bestehen, welcher zu mehreren losen Windungen geformt wird, die hernach radial durch Klammern od.dgl. zusammengehalten werden. Derartige Auffangnetze sind zur Aufnahme hoher Belastungen geeignet. Dies zeigt sich dadurch, dass bei einer kinematischen Belastung eines solchen Auffangnetzes, beispielsweise durch einen herabfallenden Felsbrocken, vorerst eine Deformierung der ursprünglich kreisförmigen Ringe erfolgt, wobei sie annähernd zu einer quadratischen Form deformiert werden. Dabei streckt sich das Netz und als Folge davon werden die auf das Netz einwirkenden Kräfte graduell abgebaut.In the safety net according to the invention, rings are formed instead of expensive, made of several steel wire ropes made by twisting, which consist of a single wire, which is formed into several loose windings, or the like radially thereafter. be held together. Such safety nets are suitable for absorbing high loads. This is shown by the fact that the kinematic loading of such a safety net, for example by a falling boulder, initially results in a deformation of the originally circular rings, whereby they are deformed approximately into a square shape. The network stretches and the forces acting on the network are gradually reduced as a result.

Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung ist die Herstellung von einzelnen Drahtringen besonders vorteilhaft und einfach. Ein zugeführter Draht wird von einer Biegevorrichtung zu einem Ring mit gewünschtem Durchmesser geformt, wobei mehrere flach aufeinander liegende Windungen gleichen Durchmessers gebildet werden, die durch mindestens zwei zuvor hergestellte Ringe durchgeschlauft werden. Der relativ dicke Draht ist korrosionsbeständiger im Vergleich zu dünnen Drähten, beispielsweise von Spiraldrahtseilen.With the device according to the invention, the production of individual wire rings is particularly advantageous and simple. A supplied wire is formed by a bending device into a ring of the desired diameter, a plurality of windings of the same diameter lying flat on one another being formed, which are looped through at least two previously produced rings. The relatively thick wire is more resistant to corrosion compared to thin wires, such as spiral wire ropes.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
in schematischer Darstellung einen ersten Verfahrensschritt, wobei der Draht zu einem Bogen geformt wird und einen ersten Ring durchdringt
Fig.2
eine schematische Darstellung eines anschliessenden Verfahrensschrittes, wobei der zu einem Bogen geformte Draht durch einen benachbarten zweiten Ring hindurchgeschlauft wird
Fig.3
in schematischer Darstellung die Bildung eines geschlossenen Ringes, der zwei benachbarte Ringe verbindet
Fig.4
in schematischer Darstellung einen weiteren Verfahrensschritt, wobei ein nächster Ring nach seitlicher Verschiebung der Biegeeinrichtung in gleicher Weise geformt wird
Fig.5
einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung des Drahtringes
Fig.6
eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 5
Fig.7
eine Draufsicht auf einen mit der Vorrichtung gefertigten Ring.
Exemplary embodiments of the invention and further advantages thereof are explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
a schematic representation of a first method step, wherein the wire is formed into an arc and penetrates a first ring
Fig. 2
is a schematic representation of a subsequent process step, wherein the wire formed into an arc is looped through an adjacent second ring
Fig. 3
a schematic representation of the formation of a closed ring that connects two adjacent rings
Fig. 4
a schematic representation of a further process step, wherein a next ring is shaped in the same way after lateral displacement of the bending device
Fig. 5
a cross section through a device for producing the wire ring
Fig. 6
5 shows a plan view of the device according to FIG. 5
Fig. 7
a plan view of a ring made with the device.

Die Herstellung eines Auffangnetzes gemäss den Fig. 1-4 erfolgt in der Weise, dass vorerst eine Anzahl nicht zusammenhängende Ringe 20a,b,c,d aus einem Stahldraht hergestellt werden, wie dies nachfolgend näher erläutert wird. Diese Ringe 20a,b,c,d werden in einer Aufhängevorrichtung nebeneinander aufgereiht. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist eine Biegevorrichtung 15 vorhanden, welche den Einzeldraht 22 bogenförmig verformt. Aus Fig.2 geht hervor, dass der Drahtbogen sowohl in den ersten 20a als auch in den benachbarten zweiten Ring 20b eingreift. Fig.3 zeigt, dass der Drahtbogen zu einem kreisförmigen Ring geformt wird, wobei mehrere Windungen gleichen Durchmessers gebildet werden. Wie aus Fig.4 ersichtlich ist, wird die Biegevorrichtung 15 seitlich zum nächsten Ring verschoben, worauf sich der beschriebene Vorgang wiederholt. Diese Vorgänge wiederholen sich über die vorgesehene Breite des Auffangnetzes. Eine nächste Ringreihe wird in analoger Weise mit der zuvor hergestellten Ringreihe verbunden.1-4 is produced in such a way that a number of non-contiguous rings 20a, b, c, d are initially made from a steel wire, as will be explained in more detail below becomes. These rings 20a, b, c, d are lined up side by side in a hanging device. As can be seen from FIG. 1, a bending device 15 is present, which deforms the individual wire 22 in an arc shape. 2 shows that the wire arch engages both in the first 20a and in the adjacent second ring 20b. 3 shows that the wire arch is formed into a circular ring, with several turns of the same diameter being formed. As can be seen from Figure 4, the bending device 15 is moved laterally to the next ring, whereupon the process described is repeated. These processes are repeated over the intended width of the safety net. A next row of rings is connected in an analogous manner to the previously produced row of rings.

Figuren 5 und 6 zeigen eine Vorrichtung 10, mittels der Ringe hergestellt werden, die ineinander geschlauft werden können. Die Vorrichtung 10 weist eine Tischplatte 11, Drahtvorschuborgane 12, eine nachgeordnete Biegeeinrichtung 15, eine Abschereinrichtung 25 sowie Drahtführungen 18, 19 auf. In der Tischplatte 11 ist annähernd zentral eine Längsöffnung 11' vorgesehen, durch welche sich zuvor gefertigte Ringe 20 in annähernd vertikaler Lage befinden.FIGS. 5 and 6 show a device 10 by means of which rings are produced which can be looped into one another. The device 10 has a table top 11, wire feed elements 12, a downstream bending device 15, a shearing device 25 and wire guides 18, 19. A longitudinal opening 11 ′ is provided approximately centrally in the table top 11, through which previously manufactured rings 20 are located in an approximately vertical position.

Die motorisch angetriebenen Drahtvorschuborgane 12 weisen mehrere, vorzugsweise vier Rollen 13 auf, durch die der Draht 22 in Richtung des Pfeiles A hindurchgeführt ist und von denen wenigstens eine für die Bestimmung der Drahtvorschubgeschwindigkeit von einem drehzahlveränderbaren, nicht näher dargestellten Motor angetrieben ist. Der Draht gelangt dann zwischen die Rollen 16, 17 der Biegeeinrichtung 15 hindurch. Mindestens die mittlere Rolle 16 ist zur Veränderung des gewünschten Ringdurchmessers verstellbar. Der Draht 22 wird vorerst zu einem Bogen geformt und durch weiteren Vorschub entsteht ein Kreisring. Die Rollen 16 und 17 befinden sich auf zueinander entgegengesetzten Seiten des Drahtes 22. Der dabei gebildete Ring wird durch mehrere am Umfang verteilte Führungsrollen oder Führungszapfen 19 geführt. Nach Bildung eines vollen Kreises wird der Drahtvorschub fortgesetzt, sodass mehrere Windungen mit praktisch gleichem Durchmesser erzeugt werden. Sobald die gewünschte Anzahl Windungen erreicht ist, wird der Draht von einer Abschereinrichtung 25 unmittelbar anschliessend an einen vollen Umfang - also anschliessend an die Biegeeinrichtung 15 - abgeschnitten. Diese aus mehreren Windungen praktisch gleichen Durchmessers bestehenden Ringe 20 werden radial durch mehrere am Umfang verteilte Haltemittel 21 zusammengehalten. Diese Haltemittel bestehen vorzugsweise aus C-förmigen Klammern an sich bekannter Ausbildung, die dann durch Schliessorgane zu einer um die Drahtwicklungen voll herumliegenden, geschlitzten O-Form deformiert werden. Somit wird ein Ring 20 aus einer wählbaren Anzahl von untereinander losen aber durch Halteorgane 21 radial zusammengehaltenen Windungen eines fortlaufend gewickelten Drahtes 22 gebildet.The motor-driven wire feed elements 12 have a plurality, preferably four rollers 13, through which the wire 22 is guided in the direction of the arrow A and at least one of which is driven by a variable-speed motor, not shown, for determining the wire feed speed. The wire then passes between the rollers 16, 17 of the bending device 15. At least the middle roller 16 is adjustable to change the desired ring diameter. The wire 22 is initially formed into an arc and a circular ring is formed by further feed. The rollers 16 and 17 are located on opposite sides of the wire 22. The ring formed in this way is guided by a plurality of guide rollers or guide pins 19 distributed over the circumference. After forming a full circle, the wire feed is continued so that several turns with practically the same diameter are generated. As soon as the desired number of turns has been reached, the wire is immediately connected to a full extent by a shearing device 25 - that is to say after the bending device 15 - cut off. These rings 20, which consist of several turns of practically the same diameter, are held together radially by several holding means 21 distributed around the circumference. These holding means preferably consist of C-shaped brackets of known design, which are then deformed by closing members to form a slotted O-shape that lies fully around the wire windings. A ring 20 is thus formed from a selectable number of loops of a continuously wound wire 22 which are loosely interconnected but held together radially by holding members 21.

Der Draht 22 besteht aus feuerverzinktem Rundstahl oder aus rostfreiem Stahl, damit er die notwendige Korrosionsbeständigkeit erreicht. Der Ring 20 weist vorzugsweise zwischen 3 und 15 Windungen auf und die Drahtdicke liegt vorteilhaft zwischen 1-5 mm.The wire 22 consists of hot-dip galvanized round steel or stainless steel so that it achieves the necessary corrosion resistance. The ring 20 preferably has between 3 and 15 turns and the wire thickness is advantageously between 1-5 mm.

Damit aus derartigen, mehrere Drahtwindungen umfassenden Ringen 20 Netze gebildet werden können, wird der Draht 22 bei der Bildung des Ringes 20 durch zwei zuvor hergestellte Ringe 20a, 20b hindurchgeschlauft. Um dies zu ermöglichen sind gemäss Fig. 5 Aufhängevorrichtungen für zuvor hergestellte vorerst miteinander nicht verbundene Ringe 20 vorhanden. Diese Aufhängevorrichtungen 31 sind entlang einer Welle 32 angeordnet, die parallel zu Längsöffnungen 11' in der Tischplatte 11 verläuft. Jede dieser Aufhängevorrichtungen enthält zwei seitliche Schlitze 33, 34. In die Aufhängevorrichtungen 31 sind in Axialrichtung der Welle 32 mit geringem gegenseitigem Abstand eine Mehrzahl zuvor hergestellter Ringe eingehängt, welche je in die Schlitze 33 eingehängt sind, wie dies aus Fig. 2 hervorgeht. Diese in der Aufhängevorrichtung 31 eingehängten Ringe 20 verlaufen quer zu den auf der Tischplatte 11 hergestellten Ringen 20. Wenn die Tischplatte 11 horizontal ist, nehmen die von der Aufhängevorrichtung 31 getragenen Ringe 20a, 20b, 20c eine senkrechte Lage ein, d.h. eine an den Durchmesser der Ringe 20 angelegte Hauptebene verläuft vertikal. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, werden die auf der Tischplatte 11 durch die Biegevorrichtung 15 erzeugten Wicklungen durch die zentrale Öffnung der aufgehängten Ringe 20a, 20b hindurchgeschlauft. Nachdem der Ring 20 auf der Tischplatte 11 mit der gewünschten Anzahl Wicklungen versehen ist und mit Halteorganen 21 radial zusammengehalten ist, wird dieser auf der Tischplatte 11 liegende Ring 20 entweder von Hand oder durch eine nicht näher dargestellte mechanische Vorrichtung angehoben. Anschliessend wird die Tischplatte 11 samt Biegevorrichtung 15 beispielsweise durch eine Spindel 37 in Richtung des Pfeiles C - also parallel zur Längsachse der Welle 32 - bis zum nächsten Ring verschoben. Die zuvor hergestellten Ringe 20 werden sodann entweder von Hand oder durch eine nicht näher dargestellte Vorrichtung in den Schlitz 34 der Aufhängevorrichtung 31 eingehängt. In der verschobenen Lage der Biegevorrichtung 15 bzw. der Tischplatte 11 wiederholen sich die zuvor beschriebenen Vorgänge, wobei zunächst ein weiterer Ring 20 erzeugt wird, welcher durch den Ring 20b und 20c hindurchgeschlauft wird. Diese beschriebenen Vorgänge werden mehrfach wiederholt, bis eine der Breite des herzustellenden Netzes entsprechende Ringzahl erreicht ist. Nachdem eine Reihe mit der gewünschten Ringzahl gebildet wurde, wird die Welle 32 in Richtung des Pfeiles B um etwa 90° verdreht. Dadurch fallen alle sich in den Schlitzen 33 befindlichen Ringe 20a, 20b, 20c und anschliessende Ringe herunter, werden aber von den auf den zuvor hergestellten, durchgeschlauften Ringen 20 gehalten. Die Welle 32 wird dann wieder in die ursprüngliche Lage zurückverdreht und die Tischplatte in die Anfangsposition zurückbewegt. Sodann werden durch die Biegevorrichtung neue Ringe erzeugt und durch die in den Schlitzen 34 hängenden Ringe hindurch geschlauft. Diese zuletzt hergestellten Ringe werden nun von Hand oder durch eine nicht näher dargestellte Vorrichtung in die Vertikallage gebracht und etwa um 90° verdreht in die nunmehr leeren Schlitze 33 eingehängt. Damit diese Ringe 20 in die Öffnung 11' der Tischplatte eingreifen können und dabei eine vertikale Lage einnehmen, wird entweder die Welle 32 angehoben oder die Tischplatte 11 abgesenkt oder die Tischplatte wird seitlich ausgefahren. Hernach werden die zuvor beschriebenen Vorgänge wiederholt. Wenn auf diese Weise eine weitere Reihe von Ringen erzeugt ist, wird die Welle 32 entgegen der Pfeilrichtung B verdreht, wodurch die Ringe aus den Schlitzen 34 ausgehängt werden. Auf diese Weise werden drei übereinander angeordnete Reihen von geschlauften Ringen erzeugt. Dadurch lässt sich ein zusammenhängendes Netz beliebiger Länge herstellen.So that nets can be formed from such rings 20 comprising a plurality of wire turns, the wire 22 is looped through two previously produced rings 20a, 20b when the ring 20 is formed. In order to make this possible, there are suspension devices according to FIG. 5 for previously produced rings 20 which are initially not connected to one another. These suspension devices 31 are arranged along a shaft 32 which runs parallel to longitudinal openings 11 'in the table top 11. Each of these suspension devices contains two lateral slots 33, 34. In the suspension devices 31, a plurality of previously produced rings are suspended in the axial direction of the shaft 32 with a small mutual spacing, which rings are each suspended in the slots 33, as can be seen from FIG. 2. These rings 20 suspended in the suspension device 31 extend transversely to the rings 20 produced on the table top 11. When the table top 11 is horizontal, the rings 20a, 20b, 20c carried by the suspension device 31 assume a vertical position, ie one in diameter the main plane of the rings 20 runs vertically. As shown in Fig. 2, the windings generated on the table top 11 by the bending device 15 are looped through the central opening of the suspended rings 20a, 20b. After the ring 20 is provided on the table top 11 with the desired number of windings and held together radially with holding members 21 is, this lying on the table top 11 ring 20 either by hand or by a mechanical device, not shown. Then the table top 11 together with the bending device 15 is displaced, for example by a spindle 37 in the direction of arrow C - that is, parallel to the longitudinal axis of the shaft 32 - to the next ring. The previously produced rings 20 are then hung in the slot 34 of the suspension device 31 either by hand or by a device, not shown. In the displaced position of the bending device 15 or the table top 11, the processes described above are repeated, with a further ring 20 initially being produced, which is looped through the rings 20b and 20c. These processes described are repeated several times until a number of rings corresponding to the width of the network to be produced is reached. After a row with the desired number of rings has been formed, the shaft 32 is rotated in the direction of arrow B by approximately 90 °. As a result, all the rings 20a, 20b, 20c and adjoining rings located in the slots 33 fall down, but are held by the rings 20 that have been run through previously. The shaft 32 is then rotated back into the original position and the table top is moved back into the starting position. Then new rings are generated by the bending device and looped through the rings hanging in the slots 34. These rings produced last are then brought into the vertical position by hand or by a device (not shown in more detail) and rotated by approximately 90 ° in the now empty slots 33. So that these rings 20 can engage in the opening 11 'of the table top and thereby assume a vertical position, either the shaft 32 is raised or the table top 11 is lowered or the table top is extended laterally. The processes described above are then repeated. If a further row of rings is produced in this way, the shaft 32 is rotated counter to the direction of the arrow B, whereby the rings are unhooked from the slots 34. In this way, three rows of looped rings arranged one above the other are created. This enables a coherent network of any length to be created.

Fig. 7 zeigt einen aus mehreren vollen Windungen bestehenden Ring 20. Eine bevorzugte Ausführungsform für Auffangnetze geeigneter Ringe 20 hat einen Durchmesser von etwa 250-300 mm mit 7 Windungen bei einem Drahtdurchmesser von 3 mm und einem feuerverzinktem Stahldraht.FIG. 7 shows a ring 20 consisting of several full turns. A preferred embodiment of rings 20 suitable for safety nets has a diameter of about 250-300 mm with 7 turns with a wire diameter of 3 mm and a hot-dip galvanized steel wire.

Eine Ausführungsvariante besteht darin, dass in die Aufhängevorrichtung 31 gleichzeitig zwei fertige Ringe nebeneinander aufgehängt werden. Der zu wickelnde Ring 20 wird folglich gleichzeitig durch vier vertikale Ringe hindurchgeschlauft. Dadurch entstehen gleichzeitig zwei Ringreihen.An embodiment variant consists in that two finished rings are hung next to one another in the suspension device 31 at the same time. The ring 20 to be wound is consequently looped through four vertical rings simultaneously. This creates two rows of rings at the same time.

Eine weitere Ausführungsvariante besteht darin, dass mehrere parallel arbeitende Biegevorrichtungen nebeneinander angeordnet werden.Another embodiment variant is that a plurality of bending devices working in parallel are arranged side by side.

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung eines aus Ringen bestehenden Auffangnetzes, dadurch gekennzeichnet, dass ein in eine Biegeform (15) einlaufender Einzeldraht (22) bogenförmig geformt wird unter Bildung eines mehrere Windungen umfassenden Ringes (20), die Windungen während der Ringherstellung durch die Öffnungen mindestens zweier zuvor hergestellter Ringe (20a, 20b) hindurchgeschlauft werdenMethod for producing a collecting net consisting of rings, characterized in that a single wire (22) entering a bending mold (15) is shaped in an arc shape to form a ring (20) comprising several turns, the turns during the ring production through the openings at least two beforehand manufactured rings (20a, 20b) are looped through Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der durch den einlaufenden Draht (22) geformte Ring (20) jeweils quer zu zuvor hergestellten, auf Aufhängeorganen (31) gehaltenen Ringen (20a, 20b, 20c) durchgeschlauft wird.A method according to claim 1, characterized in that the ring (20) formed by the incoming wire (22) is looped through transversely to previously produced rings (20a, 20b, 20c) held on suspension members (31). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Windungen des Ringes (20) durch mehrere am Ringumfang verteilt angeordnete Klammern (21) zusammengehalten werden.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the turns of the ring (20) are held together by a plurality of clamps (21) arranged distributed around the ring circumference. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die sich auf einer Tischplatte (11) befindliche Biegevorrichtung (15) in einer Richtung (C) parallel zur Hauptebene der aufgehängten Ringe (20a, 20b, 20c) verschiebbar ist.Method according to claim 2 or 3, characterized in that the bending device (15) located on a table top (11) can be displaced in a direction (C) parallel to the main plane of the suspended rings (20a, 20b, 20c). Vorrichtung zur Herstellung eines aus Metallringen bestehenden Auffangnetzes, dadurch gekennzeichnet, dass eine Biegevorrichtung (15) vorhanden ist, welche einen zugeführten Draht (22) bogenförmig zu einem mehrere Windungen umfassenden Ring (20) formt, Aufhängeorgane (31) für zuvor hergestellte Ringe (20a, 20b) vorhanden sind, die Hauptebenen der aufgehängten Ringe (20a, 20b, 20c) zur Ebene des durch die Biegevorrichtung (15) gebildeten Ringes (20) zueinander quer verlaufen, die Biegevorrichtung (15) seitlich der aufgehängten Ringe (20a, 20b) derart angeordnet ist, dass die durch die Biegevorrichtung (15) gebildeten, kreisförmigen Windungen die zentralen Öffnungen von benachbarten aufgehängten Ringen (20a, 20b) durchdringen.Device for producing a collecting net consisting of metal rings, characterized in that a bending device (15) is provided, which forms a supplied wire (22) in an arc shape to form a ring (20) comprising several turns, suspension members (31) for previously produced rings (20a , 20b) are present, the main planes of the suspended rings (20a, 20b, 20c) are transverse to the plane of the ring (20) formed by the bending device (15), the bending device (15) to the side of the suspended rings (20a, 20b) is arranged in such a way that the circular windings formed by the bending device (15) penetrate the central openings of adjacent suspended rings (20a, 20b). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von eine Reihe bildenden Aufhängeorganen (31) für die Ringe (20a, 20b, 20c) mit einer drehbaren Welle (32) drehfest verbunden sind und die Biegevorrichtung (15) sich auf einer Tischplatte (11) befindet, die in Richtung (C) der Längsachse der Welle (32) verschiebbar ist.Device according to Claim 5, characterized in that a plurality of suspension elements (31) for the rings (20a, 20b, 20c) forming a row are connected in a rotationally fixed manner to a rotatable shaft (32) and the bending device (15) is located on a table top ( 11), which is displaceable in the direction (C) of the longitudinal axis of the shaft (32). Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Drahtdurchlaufrichtung (A) anschliessend an die Biegevorrichtung (15) ein Drahtschneider (25) vorhanden ist.Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that a wire cutter (25) is provided in the wire passage direction (A) following the bending device (15). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-7, dadurch gekennzeichnet, dass jede Aufhängevorrichtung (31) zwei sich nach entgegengesetzten Richtungen öffnende Schlitze (33, 34) zur Aufnahme der Ringe (20a, 20b, 20c) aufweist und die Welle (32) zum Aushängen der Ringe wahlweise in der einen oder anderen Richtung je etwa um eine Viertelsdrehung drehbar ist.Device according to one of claims 5-7, characterized in that each suspension device (31) has two slots (33, 34) opening in opposite directions for receiving the rings (20a, 20b, 20c) and the shaft (32) for hanging out the rings can be rotated in either direction by about a quarter turn. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tischplatte (11) angenähert im Bereich des Durchmessers des herzustellenden Ringes eine Längsöffnung (11') hat, zur Aufnahme der an den Aufhängeorganen (31) aufgehängten Ringe (20a, 20b, 20c).Device according to one of Claims 5-8, characterized in that the table top (11) has a longitudinal opening (11 ') approximately in the region of the diameter of the ring to be produced, for receiving the rings (20a, 20b, suspended on the suspension members (31), 20c).
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