EP0482674B1 - Verfahren zur Herstellung von Federmatratzen, wobei ein Federkern vorgesehen ist, der an der Ober- und Unterseite jeweils mit einem Rahmen versehen wird - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Federmatratzen, wobei ein Federkern vorgesehen ist, der an der Ober- und Unterseite jeweils mit einem Rahmen versehen wird Download PDF

Info

Publication number
EP0482674B1
EP0482674B1 EP91121406A EP91121406A EP0482674B1 EP 0482674 B1 EP0482674 B1 EP 0482674B1 EP 91121406 A EP91121406 A EP 91121406A EP 91121406 A EP91121406 A EP 91121406A EP 0482674 B1 EP0482674 B1 EP 0482674B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
spring core
spring
clamping table
clamped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91121406A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0482674A3 (en
EP0482674A2 (de
Inventor
Jakob Züger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spuehl AG
Original Assignee
Spuehl AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spuehl AG filed Critical Spuehl AG
Publication of EP0482674A2 publication Critical patent/EP0482674A2/de
Publication of EP0482674A3 publication Critical patent/EP0482674A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0482674B1 publication Critical patent/EP0482674B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F33/00—Tools or devices specially designed for handling or processing wire fabrics or the like
    • B21F33/02—Mounting of wire network on frames
    • B21F33/025—Mounting of mattress innersprings on borderframes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
    • B21D7/022—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F33/00—Tools or devices specially designed for handling or processing wire fabrics or the like
    • B21F33/02—Mounting of wire network on frames
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/48—Upholstered article making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/48—Upholstered article making
    • Y10T29/481—Method
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
    • Y10T29/53383—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention and means to fasten work parts together

Definitions

  • the invention relates to an integration of an automatic frame bending machine in a production line and also to a method for producing spring cores for mattresses or upholstered furniture, wherein a spring core is provided which is provided with a frame on the top and bottom.
  • the previously known methods and devices also require a relatively large amount of manual activity, in particular in the processing area, in order to connect the spring core to the frame parts.
  • the known devices and methods do not allow rapid, cyclical work.
  • the task is therefore to design the method and the device in such a way that a production line is created largely without manual work, where spring mattresses can be produced very quickly in cycles.
  • the essence of the method lies in the fact that the frames are produced and put down pointing in one direction, and that a spring core is placed in another direction. The removal then takes place in a further direction. Accordingly, a rapid processing cycle takes place in such a way that individual method steps for producing the spring mattress are arranged in the directions perpendicular to one another.
  • An advantageous embodiment of the method provides that two frames are provided for production at the same time for a faster cycle, a first frame being placed on the clamp table and clamped with a first spring core on the underside, and the first spring core with the first frame in the waiting position is moved in one direction, that a second spring core is clamped with a second frame on the clamp table and is moved in the waiting position in another direction, that the first spring core is turned and moved back and is clamped and transported on the clamp table with a third frame, and that the second innerspring is turned and moved back and is clamped on the clamp table with another fourth frame and transported away.
  • a particularly rapid cycle can be achieved here in that the partially finished spring mattresses are moved back and forth in the area of the processing station in the manner of a waiting position, with a new frame always being placed and processed. In this way, two spring mattresses can always be produced and ejected at the same time.
  • the device for the production of spring mattresses relates to a spring core, which is provided with a frame on the top and bottom and in particular provides that a frame bending machine is provided in one direction at the beginning of a production line and a butt welding device or a clamping device, and further a feed unit with stacked arrangement of the frame and a further feed device to a staple table in a processing station, a turning and transport device being provided above the staple table that a transport device for spring cores is provided in relation to the staple table from another direction, that at the staple table Four clamp heads are arranged, and that an additional table is provided in a further direction for removal via the turning and transport device.
  • the essence of the device is to first provide the processing and feeding stations for the manufacture of the frames in one direction of the production line.
  • the actual processing station is arranged in a different direction, the actual processing on the clamp table taking place approximately in the middle of the processing station at the end of the delivery for the frames.
  • the entire spring mattress can be manufactured on a single table, here on the clamp table, with long delivery routes being avoided in view of a fast cycle time.
  • the production line is provided in a T-shape with the bending station at one end, with the frames being fed and deposited in one direction, and the processing station being arranged in another direction perpendicular to the latter, the processing station being the clamping table with the clamping heads and contains the turning and transport device in the center, and on the side the transport device for spring cores and the transport device for removal.
  • the frame production and storage is provided in one direction, while the processing station is arranged perpendicular to it.
  • Fig. 1 it is shown how the frame bending machine according to the invention is integrated in an automatic production line.
  • the bending machine 14 at the beginning of the production line is controlled by certain process parameters from the operating unit 12, it being possible to generate any profiles with bends.
  • the microprocessor control of the frame bending machine in connection with the operating unit 12 can be used to generate, in particular, rectangular or arcuate profiles in the manner of frames, which either overlap at the joints or the joints are arranged bluntly to one another.
  • triangular profiles can also be bent.
  • a butt welding device 18 or a clamp device is optionally followed by a butt welding device 18 or a clamp device.
  • the frame bending machine can also use two frames at the same time, i. H. are bent in an overlying arrangement, so that a faster manufacturing process is achieved in this way.
  • the strip steel is provided with two wires, in contrast to single-wire strip steel or round steel.
  • the frame bending machine 14 comprises in particular the electronic control on a microprocessor basis, so that simple program input can be achieved by means of dialogue (12 seconds), up to 100 different frame shapes being storable and retrievable by means of a code number (approx. 3 seconds).
  • the special wire straightening device 2a prevents the frames from being deformed, with wear-free working being achieved here. In this way, material loss through adjustment attempts is avoided, i.e. the correct shape is achieved from the first frame.
  • the frame bending machine 14 according to FIG. 1 can be easily integrated or linked to a production line in such a way that automation of the spring core production can be easily achieved here.
  • the frame bending machine 14 can be easily installed and, in particular, no conversion effort for other frame shapes is necessary, i. H. only the entry via a new code number is changed at the push of a button in order to be able to produce other frame shapes.
  • a hydraulic unit is advantageously already integrated in the frame bending machine, so that such a compact design is achieved.
  • the finished frame 15 is transported away from the bending machine 14 by two feeders 16 in the direction of arrow 17 from the frame bending machine 14.
  • the frame 15 is transported to a butt welding device 18, where the frame joint 19 is either welded to the butt welding machine 18 or where a clamp 20 is placed on the frame joint 19, which closes the frame joint 19 completely and thus closes the frame .
  • butt welding machine 18 which welds the butt 19
  • a stapling machine is provided which wraps the clips 20 around the overlapping ends.
  • the completely connected frame 15 is fed to a feed unit 21, where a plurality of frames 15, 15a, 15b, 15c can be stacked on corresponding carriers 22.
  • the adjacent frame is only used if you want to process two finished frame sizes without using a bending machine.
  • the two feed units 21 and the further feed unit standing to the left of the feed unit 21 would then move back and forth on the rails, in order then to come to a comparison with the further processing device.
  • the feed unit 21 is essential, on which frames 15, 15a, 15b, 15c of different sizes are stacked.
  • the frame 15 pointing in the processing direction requested by the subsequent machine is removed via a feed device 22a, with carriers 23 engaging in the feed unit 21 and picking up the requested frame there.
  • This feed unit 22a is moved in the direction of arrow 24 on the rails 25 and the requested frame arrives in a processing station 26 arranged in the vertical direction.
  • the processing station initially consists of a centering and feed table 27, a clamp table 28 and a table 28a as a discharge station.
  • the processing station 26 also consists of a turning and transport device 29 and four clamp heads 30, 31, 32, 32a, the fourth clamp head 32a, which is arranged at the rear left corner of the clamp table 28, not being visible.
  • the frame 15, 15a, 15b, 15c is first placed horizontally on the clamp table 28 by the feed device 22a via the rails 25.
  • the finished spring cores which are to be connected to the frame 15, come from the centering and feed table 27.
  • each underside of each spring is first connected to the frame adjoining it by means of clamps, then the entire spring core clamped at the bottom is turned over with the turning device 29 and then again all the undersides of the springs are clamped together.
  • the finished innerspring is then transported onto the table 28a and transported away in the direction of the arrow 33.
  • a conveyor belt can also be used, where the finished innerspring mattresses are removed.
  • the individual processing steps are as follows: The spring cores without a frame are placed on the centering and feed table 27, the table 27 having stops, not shown, against which the spring core is aligned. After alignment, the spring core is gripped by the transport device 34, this transport device having clamp jaws 35 and the transport device 34 being movable in the direction of arrow 36 on the main frame 38 of the device.
  • the spring cores detected with the device 34 are thus brought onto the clamp table 28, where the frame 15 has already been inserted.
  • each spring 40 being clamped on its underside 41 via a clamp to the corresponding frame 15 a.
  • Each clamp head can be moved in one side, the clamp head 31 being displaceable in the arrow direction 42, the clamp head 30 in the arrow direction 43, the clamp head 32 in the arrow direction 44 and the clamp head 32a counter to the arrow direction 42.
  • the turning device 29 comes into operation, turns the entire mattress over and the clamp heads now connect the upper sides 46 of the springs 40 (which now lie below) with the corresponding clamps to one another other frame 15b.
  • the mattress is placed on the dispensing table 28a by moving the turning and transport device 29 in the direction of arrow 49 and a new spring core is placed on the transport device 34 placed on the clamp table 28, a further frame 15c having already been placed on the table by the feed station 22a.
  • the frame now turned is transported back with the device 29 and placed on the table 28.
  • the frame 15b now to be clamped is now at the bottom and is clamped via the described clamping stations 30, 31, 32, 32a, so that a frame 15a, 15b with the spring core in between is now clamped at the top and bottom.
  • the transport station 29 comes into operation again and transports the finished clamped frame with the internal spring core in the direction of arrow 49 onto the discharge table 28a or the conveyor belt located there.
  • the frame thus finished is moved with the device 29 to the left in the direction of arrow 49 over the table 28a and remains there in the waiting position.
  • a new frame 15a is placed on the table 28 by the feed station 22 and a further spring core is placed on this frame with the transport device 34, the frame 15a in turn being provided with the springs 40 on the underside 41 with clamps.
  • this second, manufactured frame is captured again by the transport device 34 and transported over the feed table 27 and remains there in the waiting position.
  • the first frame which remained in the waiting position by the transport members 29 via the table 28a, moves forward again, is turned and placed in the turned position on the table 28 again, after which a further frame 15b is placed by the feed station 22 and the clamping now takes place on the underside.
  • the spring core is now finished, is transported away and the frame which remains in the waiting position above the table 27 and is only connected to the springs on its underside is now turned around the pivot point 51 of the device 34 and is placed on the table 28 in the turned position , where another frame 15c is now placed and now the undersides (previous tops) are clamped.
  • All functions of the frame bending machine such as tape retraction, bending and cutting, are carried out hydraulically and ensure trouble-free work.
  • the feed length of the strip material is controlled by measuring rollers and regulated by an encoder.
  • the frame bending radii are produced in a simple manner with different center disks, these disks being replaced manually.
  • the turning roller can be set or changed in a simple manner from the front without dismantling the surrounding parts.
  • a potentiometer is provided to control the frame length, whereby the desired frame length can be set by turning the potentiometer.
  • the length and width can also be entered via the control.
  • a separate drive with a brake can also be provided in the area of the reel 13 in order to prevent the inertia or the run-on of the plate.
  • the production line according to the invention with the arrangement of the frame bending machine ensures that spring mattresses can be produced automatically in a fast cycle, without this requiring any substantial manual intervention.
  • various round or strip steel sizes can be processed, with a high degree of length and angle accuracy being achieved in connection with program input only via code numbers.
  • DRAWING LEGEND 11 Centering plate 32 Staple head 14 Frame bending machine 32a Staple head 15 frame 33 Arrow direction 15a frame 34 Transport device 15b frame 35 Clamp jaws 15c frame 36 Arrow direction 16 Feed 38 Main frame 17th Arrow direction 39 Clamp jaws 18th Butt welding device 40 feather 19th Frame joint 41 bottom 20th Bracket 42 Arrow direction 21 Feed unit 43 Arrow direction 22 carrier 44 Arrow direction 22a Feeding device 46 Top 23 carrier 49 Arrow direction 24th Arrow direction 50 pivot point 25th rail 51 Pivot point 26 Processing station 52 Center rail 27 Centering feed table 53 Turning roller 28 Bracket table 54 Arrow direction 28a table 55 Groove 29 Turning and transport device 56 Steel strip 57 Tape guide 30th Staple head 31 Staple head

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Integration einer automatischen Rahmenbiegemaschine in eine Fertigungsstraße und auch auf ein Verfahren zur Herstellung von Federkernen für Matratzen oder Polstermöbel, wobei ein Federkern vorgesehen ist der an der Ober- und Unterseite jeweils mit einem Rahmen versehen wird.
  • Die bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen benötigen zum Teil noch zusätzlich relativ viel manuelle Tätigkeit, insbesondere im Verarbeitungsbereich, um den Federkern mit den Rahmenteilen zu verbinden. Die bekannten Einrichtungen und Verfahren lassen insbesondere kein schnelles taktweises Arbeiten zu.
  • Aufgabe ist es deshalb, das Verfahren und die Vorrichtung so auszugestalten, daß weitgehend ohne manuelle Tätigkeit eine Fertigungsstraße geschaffen wird, wo besonders schnell taktweise Federmatratzen hergestellt werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren oder eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. 3 gelöst.
  • Das Wesen des Verfahrens liegt darin, daß in einer Richtung weisend die Rahmen hergestellt und abgelegt werden, und daß von einer anderen Richtung her ein Federkern aufgelegt wird. Der Abtransport erfolgt dann in einer weiteren Richtung. Demnach erfolgt ein schneller Verarbeitungstakt derart, daß einzelne Verfahrensschritte zur Herstellung der Federmatratze in den Richtungen senkrecht zueinander angeordnet sind.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß für einen schnelleren Taktablauf zwei Rahmen gleichzeitig zur Herstellung vorgesehen sind, wobei auf dem Klammertisch ein erster Rahmen aufgelegt und mit einem ersten Federkern an der Unterseite verklammert wird, und der erste Federkern mit dem ersten Rahmen in Wartestellung in einer Richtung verfahren wird, daß ein zweiter Federkern mit einem zweiten Rahmen auf dem Klammertisch verklammert und in Wartestellung in einer anderen Richtung verfahren wird, daß der erste Federkern gewendet und zurückverfahren und auf dem Klammertisch mit einem dritten Rahmen geklammert und abtransportiert wird, und daß der zweite Federkern gewendet und zurückverfahren und auf dem Klammertisch mit einem weiteren vierten Rahmen geklammert und abtransportiert wird.
  • Ein besonders schneller Taktablauf kann hier dadurch erreicht werden, daß im Bereich der Verarbeitungsstation die teilweise fertiggestellten Federmatratzen hin und her verfahren werden nach Art einer Wartestellung, wobei immer ein neuer Rahmen aufgelegt und verarbeitet wird. Derart können gleichzeitig immer zwei Federmatratzen hergestellt und ausgestoßen werden.
  • Die Vorrichtung zur Herstellung von Federmatratzen betrifft einen Federkern, der an der Ober- und Unterseite jeweils mit einem Rahmen versehen wird und sieht insbesondere vor, daß am Anfang einer Fertigungsstraße in einer Richtung eine Rahmenbiegemaschine vorgesehen ist und eine Stumpfschweißvorrichtung oder eine Klammervorrichtung, und im weiteren ein Zufuhraggregat mit stapelweiser Anordnung der Rahmen und eine weitere Zuführvorrichtung zu einem Klammertisch in einer Verarbeitungsstation, wobei oberhalb des Klammertisches eine Wende- und Transportvorrichtung vorgesehen ist, daß im Bezug auf den Klammertisch aus einer anderen Richtung eine Transportvorrichtung für Federkerne vorgesehen ist, daß am Klammertisch vier Klammerköpfe angeordnet sind, und daß in einer weiteren Richtung zum Abtransport über die Wende- und Transportvorrichtung ein zusätzlicher Tisch vorgesehen ist.
  • Das Wesen der Vorrichtung liegt darin, zunächst die Bearbeitungs- und Zufuhrstationen für die Herstellung der Rahmen in einer Richtung der Fertigungsstraße zur Verfügung zu stellen.
  • Die eigentliche Verarbeitungsstation ist dazu in einer anderen Richtung angeordnet, wobei die eigentliche Verarbeitung auf dem Klammertisch etwa in der Mitte der Verarbeitungsstation stattfindet am Ende der Zulieferung für die Rahmen. In Verbindung mit Wende- und Zufuhreinrichtungen kann die gesamte Federmatratze auf einem einzigen Tisch, hier auf dem Klammertisch, gefertigt werden, wobei in Hinsicht auf eine schnelle Taktzeit lange Zulieferwege vermieden werden.
  • In weiterer Ausgestaltung ist die Fertigungsstraße T-förmig vorgesehen mit der Biegestation an einem Ende, mit Zufuhr und Ablage der Rahmen in einer Richtung, und der Anordnung der Verarbeitungsstation in einer anderen, senkrecht dazu stehenden Richtung, wobei die Verarbeitungsstation den Klammertisch mit den Klammerköpfen und die Wende- und Transporteinrichtung mittig enthält sowie seitlich die Transportvorrichtung für Federkerne und die Transportvorrichtung für den Abtransport.
  • Hierbei ist die Rahmenherstellung und Ablage in einer Richtung vorgesehen, während die Verarbeitungsstation senkrecht dazu angeordnet ist. Durch hin und herfahren der teilweise fertiggestellten Federmatratzen in Verbindun mit dem Wenden der Teile und erneuter Ablage und Bearbeitung werden derart besonders schnelle Taktzeiten erzielt.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen - einschließlich der Zusammenfassung - offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus der Zeichnung und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigt:
    • Figur 1:
    eine Fertigungsstraße zur Herstellung von Federmatratzen, unter Verwendung der erfindungemäßen Rahmenbiegemaschine.
  • In Fig. 1 ist dargestellt wie die erfindungsgemäße Rahmenbiegemaschine in eine automatische Fertigungsstraße integriert ist.
  • Die Biegemaschine 14 am Anfang der Fertigungsstraße wird hierbei von bestimmten Prozessparametern aus der Bedieneinheit 12 gesteuert, wobei beliebige Profile mit Abbiegungen erzeugt werden können.
  • Über die Mikroprozessor-Steuerung der Rahmenbiegemaschine in Verbindung mit der Bedieneinheit 12 können insbesondere rechteckförmige oder bogenförmige Profile erzeugt werden nach Art von Rahmen, die sich an den Stoßstellen entweder überlappen oder die Stoßstellen sind stumpf zueinander angeordnet.
  • Im weiteren können insbesondere auch dreiecksförmige Profile abgebogen werden.
  • Mit der Rahmenbiegemaschine können jedoch auch geschlossene runde Profile, insbesondere mit am Umfang vorgesehenen bogenförmigen Ausformungen oder winkelförmigen Ausbildungen nach Art von Rosetten oder Mehrkantprofilen, geformt werden. Es ist auch möglich, schlangenförmige Profile vorzusehen oder in einen an sich gradlinigen Verlauf eines zu biegenden Materials rechteckförmige oder winkelförmige Auskerbungen anzuformen.
  • An die Rahmenbiegemaschine 14 nach Fig. 1 schließt sich wahlweise eine stumpf Schweißvorrichtung 18 oder eine Klammervorrichtung an.
  • Insbesondere können mit der Rahmenbiegemaschine auch zwei Rahmen gleichzeitig, d. h. in übereinander liegender Anordnung angebogen werden, so daß derart ein schnellerer Fertigungsprozeß erreicht wird. Hierzu ist der Bandstahl zweiadrig vorgesehen im Gegensatz zu einadrigem Bandstahl oder zu Rundstahl.
  • Die Rahmenbiegemaschine 14 umfaßt insbesondere die elektronische Steuerung auf Mikroprozessor-Basis, so daß derart eine einfache Programmeingabe mittels Dialog (12 Sekunden) erreicht werden kann, wobei bis zu 100 verschiedene Rahmenformen speicherbar und mittels Code-Nummer abrufbar sind (ca. 3 Sekunden).
  • Bei Runddraht verhindert der spezielle Drahtrichteapparat 2a das Verformen der Rahmen, wobei hier ein verschleißfreies Arbeiten erreicht wird. Derart wird Materialverlust durch Einstellversuche vermieden, d.h. es wird ab dem ersten Rahmen die richtige Form erreicht.
  • Die Rahmenbiegemaschine 14 nach Fig. 1 ist derart leicht integrierbar bzw. verknüpfbar mit einer Fertigungsstraße, so daß hier eine Automatisierung der Federkernherstellung leicht erreicht werden kann.
  • Insoweit kann die Rahmenbiegemaschine 14 leicht installiert werden und es ist insbesondere kein Umrüstaufwand für andere Rahmenformen notwendig, d. h. es wird nur die Eingabe über eine neue Code-Nummer mittels Knopfdruck geändert, um andere Rahmenformen herstellen zu können.
  • Vorteilhaft ist in die Rahmenbiegemaschine schon ein Hydraulikaggregat integriert, so daß derart eine kompakte Bauweise erreicht wird.
  • Durch die spezielle Anordnung des Drahtrichteapparates 2a in Verbindung mit den weiteren Aggregaten der Rahmenbiegemaschine, insbesondere mit der Anordnung der Zugrollen in Verbindung mit dem Schneidapparat in einer Ebene, wobei sich in der Ebene auch die Biegeeinrichtung 6 befindet, bleiben die Rahmen auch nach dem Abbiegen flach, so daß kein nachträgliches Richten mehr notwendig wird.
  • Nach Fig. 1 wird von der Rahmenbiegemaschine 14 der fertiggebogene Rahmen 15 über zwei Zuführungen 16 in Pfeilrichtung 17 von der Biegemaschine 14 wegtransportiert. An der Biegemaschine 14 ist ein Zentrierblech 11 vorhanden, welches schräg nach unten weist, welches den Rahmen 15 auf den Abweisern 16 zentriert, so daß ein paralleler Vorschub in Pfeilrichtung 17 stattfindet.
  • Der Rahmen 15 wird gemäß der Darstellung in Figur 1 zu einer Stumpfschweissvorrichtung 18 transportiert, wo der Rahmenstoss 19 entweder mit der Stumpfschweissmaschine 18 verschweißt wird oder wo auf den Rahmenstoss 19 eine Klammer 20 aufgesetzt wird, die den Rahmenstoss 19 vollumfänglich verschließt und damit den Rahmen abschließt.
  • Es handelt sich hier um eine Alternative, entweder ist die Stumpfschweissmaschine 18 vorhanden, welche den Stumpf 19 verschweisst oder es ist eine Klammermaschine vorgesehen, welche die Klammern 20 um die überlappenden Enden herumlegt.
  • Der fertig verbundene Rahmen 15 wird einem Zufuhr-Aggregat 21 zugeführt, wo mehrere Rahmen 15 , 15a, 15b, 15c auf entsprechenden Trägern 22 aufgestapelt werden können. Das danebenstehende Gestell dient nur dafür, wenn man zwei fertige Rahmengrößen verarbeiten will, ohne daß man eine Biegemaschine verwendet.
  • In diesem Fall würden dann die beiden Zuführaggregate 21 und das links neben dem Zuführaggregat 21 stehende weitere Zuführaggregat auf den Schienen hin- und herverfahren, um dann jeweils in Gegenüberstellung zu der weiterverarbeitenden Vorrichtung zu gelangen.
  • Im vorliegenden Fall ist das Zuführaggregat 21 wesentlich, auf dem also Rahmen 15, 15a, 15b, 15c unterschiedlicher Größe gestapelt werden.
  • Der von der nachfolgenden Maschine angeforderte in Verarbeitungsrichtung weisende Rahmen 15 wird über eine Zuführvorrichtung 22a abgenommen, wobei Träger 23 in das Zuführaggregat 21 eingreifen und dort den abgeforderten Rahmen aufnehmen.
    Dieses Zuführaggregat 22a wird in Pfeilrichtung 24 auf den Schienen 25 verfahren und der angeforderte Rahmen gelangt in eine in senkrechter Richtung angeordnete Verarbeitungsstation 26.
  • Die Verarbeitungsstation besteht zunächst aus einem Zentrier- und Zufuhrtisch 27 , aus einem Klammertisch 28 und aus einem Tisch 28a als Abführstation.
  • Die Verarbeitungsstation 26 besteht ferner aus einer Wende- und Transportvorrichtung 29 und aus vier Klammerköpfen 30, 31, 32, 32a, wobei der vierte Klammerkopf 32a nicht sichtbar ist, der an der hinteren linken Ecke des Klammertisches 28 angeordnet ist.
  • Der Rahmen 15, 15a, 15b, 15c wird von der Zuführvorrichtung 22a über die Schienen 25 zunächst horizontal auf den Klammertisch 28 gelegt.
  • Von dem Zentrier- und Zufuhrtisch 27 kommen die fertiggestellten Federkerne, die mit dem Rahmen 15 verbunden werden sollen. Hierbei wird zunächst jede Unterseite jeder Feder mit dem daran anstossenden Rahmen über Klammern verbunden, dann wird der gesamte, unten geklammerte Federkern mit der Wendevorrichtung 29 umgedreht und es werden dann wiederum alle Unterseiten der Federn zusammengeklammert.
  • Der fertiggestellte Federkern wird dann auf den Tisch 28a transportiert und in Pfeilrichtung 33 abtransportiert.
  • Statt des Tisches 28a kann auch ein Förderband verwendet werden, wo die fertiggestellten Federkernmatratzen abgeführt werden.
  • Im einzelnen erfolgt nun der Verarbeitungsverlauf wie folgt:
    Die Federkerne ohne Rahmen werden auf den Zentrier- und Zufuhrtisch 27 gegeben, wobei der Tisch 27 nicht näher dargestellte Anschläge aufweist, an denen der Federkern ausgerichtet wird. Nach dem Ausrichten wird der Federkern von der Transportvorrichtung 34 erfasst, wobei diese Transportvorrichtung Klammerbacken 35 aufweist und die Transportvorrichtung 34 in Pfeilrichtung 36 an dem Hauptgestell 38 der Vorrichtung verfahrbar ist.
  • Die mit der Vorrichtung 34 erfassten Federkerne werden also auf den Klammertisch 28 gebracht, wo bereits schon der Rahmen 15 eingelegt ist.
  • Es treten nun die Klammerköpfe 30,31,32,32a in Funktion, wobei jede Feder 40 an ihrer Unterseite 41 über eine Klammer mit dem entsprechenden Rahmen 15a verklammert wird. Jeder Klammerkopf ist in einer Seite verfahrbar, wobei der Klammerkopf 31 in der Pfeilrichtung 42 verfahrbar ist, der Klammerkopf 30 in der Pfeilrichtung 43, der Klammerkopf 32 in der Pfeilrichtung 44 und der Klammerkopf 32a entgegen der Pfeilrichtung 42.
  • Nach der Verbindung der Unterseiten der Federn 40 mit dem unten liegenden Rahmen 15 tritt die Wendevorrichtung 29 in Tätigkeit, dreht die gesamte Matratze um und die Klammerköpfe verbinden jetzt die Oberseiten 46 der Federn 40 (die jetzt unten liegen) wiederum mit den entsprechenden Klammern mit einem anderen Rahmen 15b.
  • Nach der Fertigstellung der Klammerverbindungen an der Ober- und Unterseite der Matratze wird die Matratze über Verfahren der Wende- und Transportvorrichtung 29 in Pfeilrichtung 49 auf dem Abgabetisch 28a abgelegt und über die Trannsportvorrichtung 34 wird ein neuer Federkern auf den Klammertisch 28 gelegt, wobei schon vorher von der Zuführstation 22a ein weiterer Rahmen 15c auf den Tisch gelegt wurde.
  • Demnach wird zunächst von der Zuführstation 22a ein einziger Rahmen z. B. 15a auf den Tisch 28 gelegt und ein Federkern wird über die Zuführvorrichtung 27 mit der Station 34 auf den Tisch 28 gelegt. Es erfolgt nun die Verklammerung der Federn 40 mit dem untenliegenden Rahmen 15a.
  • Wenn alle Verklammerungen unten vorgenommen sind, verfährt die Transportvorrichtung 29 in Pfeilrichtung 49 über den Tisch 28a ; dort tritt die Wendestation in Funktion, d.h. jetzt wird der unten geklammerte einzige Rahmen 15a um den Drehpunkt 50 herum gewendet, währenddessen wurde bereits schon über die Zuführstation 22a ein weiterer Rahmen 15b auf den Klammertisch 28 aufgelegt.
  • Der jetzt gewendete Rahmen wird mit der Vorrichtung 29 zurücktransportiert und auf den Tisch 28 aufgelegt.
  • Der jetzt zu verklammernde Rahmen 15b liegt nun unten und wird über die beschriebenen Klammerstationen 30,31,32,32a verklammert, so daß jetzt ein oben und unten verklammerter Rahmen 15a, 15b mit dem dazwischenliegenden Federkern vorhanden ist.
  • Jetzt tritt die Transportstation 29 wiederum in Funktion und transportiert den fertig geklammerten Rahmen mit dem innenliegenden Federkern in Pfeilrichtung 49 auf den Abführtisch 28a oder das dort befindliche Förderband.
  • Während dieser Zeit wurde bereits schon über die Zuführstation 22a ein weiterer untenliegenden Rahmen 15c auf den Tisch 28 aufgelegt, und über die Zuführstation 27 und die Transportvorrichtung 34 wurde ein weiterer Federkern wiederum auf den untenliegenden Rahmen 15c aufgelegt, wonach jetzt wiederum die untenliegende - vorher beschriebene - Verklammerung stattfindet.
  • In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist ein noch schnelleres taktweises Arbeiten dieser Vorrichtung etwa wie folgt vorgesehen:
    Es werden immer hintereinanderliegend zwei unterschiedliche Rahmen mit einem Federkern verbunden, wobei in zwei hintereinander ablaufenden Taktschritten jeweils nur die Unterseiten dieser Rahmen mit dem jeweiligen Federkern verbunden werden.
  • Dies erfolgt wie folgt:
    Zunächst wird also ein Rahmen aufgelegt auf den Klammertisch 28 und der Federkern wird über die Transportvorrichtung 34 auf den Rahmen 15 aufgelegt. Es erfolgt nun das Verklammern der Federn 40 an deren Unterseiten 41.
  • Der so fertiggestellte Rahmen wird mit der Vorrichtung 29 nach links in Pfeilrichtung 49 über den Tisch 28a bewegt und verharrt dort in Wartestellung.
  • Zur gleichen Zeit wird ein neuer Rahmen 15a von der Zuführstation 22 auf den Tisch 28 aufgelegt und mit der Transportvorrichtung 34 wird ein weiterer Federkern auf diesen Rahmen aufgelegt, wobei wiederum der Rahmen 15a mit den Federn 40 an der Unterseite 41 mit Klammern versehen wird.
  • Danach wird dieser zweite, hergestellte Rahmen von der Transportvorrichtung 34 wieder erfasst und über den Zuführtisch 27 transportiert und verharrt dort in Wartestellung.
  • Gleichzeitig fährt der erste Rahmen, der von den Transportorganen 29 über den Tisch 28a in Wartestellung verblieb, wieder vor, wird gewendet und in gewendeter Stellung auf den Tisch 28 wieder aufgelegt, wonach ein weiterer Rahmen 15b von der Zuführstation 22 aufgelegt wird und die Verklammerung nun der Unterseite erfolgt.
  • Der Federkern ist nun fertiggestellt, wird abtransportiert und der über dem Tisch 27 in Warteposition verharrende Rahmen, der lediglich an seiner Unterseite mit den Federn verbunden ist, wird nun gewendet um den Schwenkpunkt 51 der Vorrichtung 34 und wird in gewendeter Position auf den Tisch 28 aufgelegt, wo ein weiterer Rahmen 15c nun aufgelegt wird und nun die Unterseiten (vorige Oberseiten) verklammert werden.
  • Dies ist also ein paralleles taktweises Arbeiten, wobei zwei Federkern immer gleichzeitig verarbeitet werden.
  • Alle Funktionen der Rahmenbiegemaschine wie Bandeinzug, Abbiegen und Abschnitt werden hydraulisch ausgeführt und gewährleisten ein störungsfreies Arbeiten. Die Einzugslänge des Bandmaterials wird über Meßrollen kontrolliert und über einen Drehgeber geregelt. In einfacher Art werden die Rahmenbiegeradien mit verschiedenen Zentrumsscheiben hergestellt, wobei diese Scheiben manuell ausgewechselt werden. In einfacher Art kann das Einstellen bzw. Umstellen der Abbiegerolle ohne Demontage der umliegenden Teile von vorne ausgeführt werden.
  • Für die Steuerung der Rahmenlänge ist ein Potentiometer vorgesehen, wobei durch Verdrehen am Potentiometer die gewünschte Rahmenlänge eingestellt werden kann. Ebenso kann die Länge und Breite über die Steuerung eingegeben werden.
  • Im Bereich der Haspel 13 kann auch, um die Anlaufträgheit bzw. das Nachlaufen des Tellers zu verhindern, ein eigener Antrieb mit Bremse vorgesehen werden.
  • Insgesamt wird durch die erfindungsemäße Fertigungsstraße mit der Anordnung der Rahmenbiegemaschine erreicht, daß automatisch in schnellem Takt Federmatratzen hergestellt werden können, ohne daß hierzu ein wesentliches manuelles Eingreifen nötig wäre. Durch einfaches programmieren über eine Bedieneinheit können verschiedene Rund- bzw. Bandstahlgrößen verarbeitet werden, wobei eine hohe Längen- und Winkelgenauigkeit erreicht wird in Verbindung mit einer Programmeingabe lediglich über Code-Nummern.
    ZEICHNUNGSLEGENDE
    11 Zentrierblech 32 Klammerkopf
    14 Rahmenbiegemaschine 32a Klammerkopf
    15 Rahmen 33 Pfeilrichtung
    15a Rahmen 34 Transportvorrichtung
    15b Rahmen 35 Klammerbacken
    15c Rahmen 36 Pfeilrichtung
    16 Zuführung 38 Hauptgestell
    17 Pfeilrichtung 39 Klammerbacken
    18 Stumpfschweissvorrichtung 40 Feder
    19 Rahmenstoss 41 Unterseite
    20 Klammer 42 Pfeilrichtung
    21 Zufuhraggregat 43 Pfeilrichtung
    22 Träger 44 Pfeilrichtung
    22a Zuführvorrichtung 46 Oberseite
    23 Träger 49 Pfeilrichtung
    24 Pfeilrichtung 50 Drehpunkt
    25 Schiene 51 Schwenkpunkt
    26 Verarbeitungsstation 52 Zentrumsschiene
    27 Zentrier-Zufuhrtisch 53 Abbiegerolle
    28 Klammertisch 54 Pfeilrichtung
    28a Tisch 55 Nut
    29 Wende- und Transportvorrichtung 56 Bandstahl
    57 Bandführung
    30 Klammerkopf
    31 Klammerkopf

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung von Federmatratzen, wobei ein Federkern vorgesehen ist, der an der Ober- und Unterseite jeweils mit einem vorgefertigten Rahmen versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß aus Rund- oder Bandstahl in einer dem Fertigungstakt angepaßten Rahmenbiegemaschine (14) die Rahmen (15, 15a,15b,15c) geformt, die Enden des Materials übergabeseitig der Maschine stumpf miteinander verschweißt oder überlappend geklammert werden und anschließend einem Zufuhraggregat (21) zugeführt hängend gestapelt werden, daß jeweils ein Rahmen (15) aus dem Hängestapel von einer Richtung einem Klammertisch (28) zugeführt wird, daß von einer anderen Richtung ein Federkern zugeführt, auf den Rahmen (15) aufgelegt und mit diesem an der Unterseite durch Klammern verbunden wird, daß der geklammerte Federkern gewendet und auf einen weiteren zugeführten Rahmen (15) aufgelegt wird, welcher dann ehenfalls mit dem Federkern verbunden wird, und daß der fertiggestellte Federkern in einer weiteren Richtung abtransportiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für einen schnelleren Taktablauf zwei Rahmen gleichzeitig zur Fertigung vorgesehen sind, wobei auf dem Klammertisch (28) ein erster Rahmen (15) aufgelegt und mit einem ersten Federkern an der Unterseite durch Klammern verbunden wird, und dieser erste Federkern mit dem Rahmen (15) in einer Richtung in eine Wartestellung gefahren wird, daß danach ein zweiter Federkern mit einem zweiten zugeführten Rahmen (15a) auf dem Klammertisch (28) verbunden und in einer anderen Richtung in Wartestellung verfahren wird, daß nachfolgend der erste Federkern gewendet und zurückgefahren auf dem Klammertisch (28) mit einem zugeführten dritten Rahmen (15b) verklammert und abtransportiert wird, und daß dann der zweite Federkern gewendet und zurückgefahren auf dem Klammertisch (28) mit einem vierten zugeführten Rahmen (15c) geklammert und abtransportiert wird.
  3. Vorrichtung zur Herstellung von Federmatratzen, wobei ein Federkern vorgesehen ist, der ander Ober- und Unterseite jeweils mit einem vorgefertigten Rahmen versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß am Anfang einer Fertigungsstraße in einer Richtung eine Rahmenbiegemaschine (14) angeordnet ist, der ausgangsseitig eine Stumpfschweißvorrichtung (18) oder eine Klammervorrichtung zum Verbinden der Enden der geformten Rahmens (15,15a,15b,15c) folgt, die im weiteren einem nachfolgend vorgesehenen, für eine stapelweise hängende Anordnung ausgebildeten Zufuhraggregat (21) zugeleitet werden, dem eine weitere Zuführvorrichtung (22a) zu einem Klammertisch (28) in einer Verarbeitungsstation (26) nachgeordnet ist, wobei oberhalb dieses Klammertisches (28) eine Wende- und Transportvorrichtung (29) zum Wenden eines mit einem Rahmen geklammerten Federkerns vorgesehen ist, daß in Bezug auf den Klammertisch (28) aus einer anderen Richtung eine Transportvorrichtung (34) für Federkerne vorgesehen ist, daß am Klammertisch (28) Klammerköpfe (30,31,32,32a) angeordnet sind, und daß in einer weiteren Richtung zum Abtransport mittels der Wende- und Transportvorrichtung (29) ein Tisch (28a) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung zur Herstellung von Federmatratzen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß diese Fertigungsstraße T-förmig ausgebildet ist, mit der Rahmenbiegemaschine (14) an einem Ende, und die Zuführung und Ablage der Rahmen (15,15a,15b,15c) in der einen Richtung und der Arbeitsablauf der Verarbeitungsstation (26) in einer anderen, senkrecht dazu verlaufenden Richtung vorgesehen ist, wobei die Verarbeitungsstation (26) den Klammertisch (28) mit den Klammerköpfen (30,31,32,32a) und die Wende- und Transportvorrichtung (29) mittig und seitlich davon die Transportvorrichtung (34) für den Federkern und den Tisch (28a) für den Abtransport angeordnet aufweist.
EP91121406A 1987-09-09 1988-09-07 Verfahren zur Herstellung von Federmatratzen, wobei ein Federkern vorgesehen ist, der an der Ober- und Unterseite jeweils mit einem Rahmen versehen wird Expired - Lifetime EP0482674B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GR871408 1987-09-09
GR871408A GR871408B (en) 1987-09-09 1987-09-09 Machine for automatic manufacturing of wire frames made of circular or widend profile for spring matress
EP88202057A EP0307062A3 (de) 1987-09-09 1988-09-07 Automatische Rahmenbiegemaschine zur Abbiegung von Rund- oder Bandstahl und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Federkernen für Matratzen oder Polstermöbel

Related Parent Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88202057.1 Division 1988-09-07
EP88202057A Division EP0307062A3 (de) 1987-09-09 1988-09-07 Automatische Rahmenbiegemaschine zur Abbiegung von Rund- oder Bandstahl und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Federkernen für Matratzen oder Polstermöbel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0482674A2 EP0482674A2 (de) 1992-04-29
EP0482674A3 EP0482674A3 (en) 1992-06-03
EP0482674B1 true EP0482674B1 (de) 1994-08-31

Family

ID=10926585

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88202057A Withdrawn EP0307062A3 (de) 1987-09-09 1988-09-07 Automatische Rahmenbiegemaschine zur Abbiegung von Rund- oder Bandstahl und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Federkernen für Matratzen oder Polstermöbel
EP91121406A Expired - Lifetime EP0482674B1 (de) 1987-09-09 1988-09-07 Verfahren zur Herstellung von Federmatratzen, wobei ein Federkern vorgesehen ist, der an der Ober- und Unterseite jeweils mit einem Rahmen versehen wird
EP88908188A Pending EP0343199A1 (de) 1987-09-09 1988-09-07 Automatische rahmenbiegemaschine zur abbiegung von rund- oder bandstahl und verfahren und vorrichtung zur herstellung von federkernen für matratzen oder polstermöbel

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88202057A Withdrawn EP0307062A3 (de) 1987-09-09 1988-09-07 Automatische Rahmenbiegemaschine zur Abbiegung von Rund- oder Bandstahl und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Federkernen für Matratzen oder Polstermöbel

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88908188A Pending EP0343199A1 (de) 1987-09-09 1988-09-07 Automatische rahmenbiegemaschine zur abbiegung von rund- oder bandstahl und verfahren und vorrichtung zur herstellung von federkernen für matratzen oder polstermöbel

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5054178A (de)
EP (3) EP0307062A3 (de)
JP (1) JPH0669593B2 (de)
CA (1) CA1332805C (de)
DE (1) DE3851342D1 (de)
GR (1) GR871408B (de)
MX (1) MX170669B (de)
WO (1) WO1989002323A2 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997044275A1 (en) * 1996-05-24 1997-11-27 L & P Property Management Company Machine and method for applying border clips
GR960100215A (el) * 1996-06-25 1998-02-27 Innovatech S.A. Μεθοδος και μηχανη κατασκευης μεταλλικων πλαισιων για ελατηριωτα στρωματα.
US5868383A (en) * 1997-03-27 1999-02-09 L&P Property Management Company Multiple rate coil spring assembly
US6155310A (en) * 1998-09-11 2000-12-05 Sealy Technology Llc Machinery for automated manufacture of formed wire innerspring assemblies
US6374495B1 (en) 2000-03-14 2002-04-23 Stanley Fastening Systems Apparatus and method for securing borderwires to mattress innersprings
US6935546B2 (en) * 2001-11-29 2005-08-30 Imaginal Systematics, Llc Box spring stapler apparatus
US7222402B1 (en) * 2001-11-29 2007-05-29 Imaginal Systematics, Llc Box spring stapler apparatus
US20050055815A1 (en) * 2003-09-16 2005-03-17 Scott Giett Method and apparatus for securing a border wire on a mattress inner spring
US7661181B1 (en) 2005-03-17 2010-02-16 Easy Furniture Assembly, LLC Method and apparatus for assembling furniture components
GR1007792B (el) * 2011-06-23 2013-01-03 Αντωνης Αναγνωστοπουλος Μεθοδος και συστημα παραγωγης μεταλλικων πλαισιων
CN105321772A (zh) * 2015-10-27 2016-02-10 苏州和瑞科自动化科技有限公司 一种继电器的折弯兼检测设备
CN105312449B (zh) * 2015-10-27 2017-09-22 苏州和瑞科自动化科技有限公司 一种设有装料机构的继电器折弯兼检测设备
CN106238626B (zh) * 2016-10-10 2017-12-05 莆田市天马机械制造有限公司 一种可调式数控板筋机
EP3858784B1 (de) 2017-06-07 2023-10-11 Spühl GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer federkerneinheit
CN110871251A (zh) * 2019-11-27 2020-03-10 广州彩虹五金弹簧有限公司 一种高精度五轴自动线成型机
CN111168382B (zh) * 2020-01-21 2021-06-11 浙江巨力电机成套设备有限公司 转子加工的装配检测装置
CN111790842B (zh) * 2020-08-08 2022-06-10 江门市双凯自动化设备有限公司 一种全自动线材成型机
CN112122920A (zh) * 2020-09-15 2020-12-25 李树平 扭簧内置式导纱板自动生产工艺

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2184517A (en) * 1937-01-25 1939-12-26 Smith & Davis Mfg Company Bedspring
DE2030793C2 (de) * 1970-06-23 1972-06-15 SpuhlAG, St Gallen (Schweiz) Vorrichtung zur Befestigung eines Kantendrahtes an den Randfedern eines Federkorpers
IT1017793B (it) * 1974-08-01 1977-08-10 Paterno A Procedimento ed apparecchio per la produzione automatizzata di materassi a molle e materassi a molle cosi ottenuti
AT368724B (de) * 1976-05-28 1982-11-10 Hufnagl & Co Rista Draht Biegemaschine fuer draht
JPS5337778A (en) * 1976-09-18 1978-04-07 Nippon Steel Corp Process for making panels
US4161110A (en) * 1977-04-28 1979-07-17 EVG Entwicklungs- und Verwertungs-Gesellschaft mbH. Automatic control device for a bending machine
US4280350A (en) * 1979-12-10 1981-07-28 Consolidated Foods Corporation Wire bending system
US4350033A (en) * 1979-12-27 1982-09-21 Masamitsu Ishihara Method and mechanism for constant-measure feed of rod materials
AT367322B (de) * 1980-01-16 1982-06-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Anlage zum herstellen von buegeln verschiedener gestalt und groesse, insbesondere von betonbewehrungsbssgeln
IT1175134B (it) * 1983-10-12 1987-07-01 Piegatrici Macch Elettr Metodo e mezzi per la realizzazione di sagomati con macchine piegatrici di tondo o filo particolarmente laminato a caldo di basso costo per migliorare la qualita' del prodotto finito
US4590779A (en) * 1984-09-18 1986-05-27 Tools For Bending, Inc. Program-controlled frame bending method and apparatus
DE3445849A1 (de) * 1984-12-15 1986-06-19 Dürr Automation + Fördertechnik GmbH, 7889 Grenzach-Wyhlen Industrie-roboter
JPS61245928A (ja) * 1985-04-23 1986-11-01 Shinsei Kogyo Kk 曲げ加工装置
WO1987000096A1 (en) * 1985-06-28 1987-01-15 Integrated Production Machines Limited Pipe bending machine
SE458102B (sv) * 1986-03-04 1989-02-27 Sven Algot Groendahl Anordning vid klamringsmaskin
US4815182A (en) * 1986-12-22 1989-03-28 Hartco Company Apparatus and method for automatically securing borderwires on mattress innersprings
US4724590A (en) * 1986-12-22 1988-02-16 Hartco Company Apparatus and method for automatically securing borderwires on mattress innersprings
GB2201341B (en) * 1987-02-27 1990-02-28 Aisin Seiki Machines for manufacturing coil-spring units
US4829643A (en) * 1988-02-22 1989-05-16 Hartco Company Apparatus and method for automatically securing borderwires on mattress innersprings

Also Published As

Publication number Publication date
WO1989002323A2 (en) 1989-03-23
JPH02501205A (ja) 1990-04-26
DE3851342D1 (de) 1994-10-06
WO1989002323A3 (fr) 1989-05-18
CA1332805C (en) 1994-11-01
EP0307062A2 (de) 1989-03-15
US5054178A (en) 1991-10-08
GR871408B (en) 1987-09-17
MX170669B (es) 1993-08-03
EP0343199A1 (de) 1989-11-29
EP0482674A3 (en) 1992-06-03
EP0307062A3 (de) 1989-09-20
EP0482674A2 (de) 1992-04-29
JPH0669593B2 (ja) 1994-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0482674B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Federmatratzen, wobei ein Federkern vorgesehen ist, der an der Ober- und Unterseite jeweils mit einem Rahmen versehen wird
DE2314002C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen geschweißten Gitterkörpers
EP1849536B1 (de) Biegemaschine für stabförmige Werkstücke aus Draht, Rohrmaterial oder dgl.
EP0069108A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen geschweisster Gittermatten
DE3922305C2 (de)
AT405621B (de) Anlage zum kontinuierlichen herstellen von bauelementen
AT401360B (de) Biegeanlage für stäbe
DE3010923A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen verarbeiten von stahlstaeben fuer bewehrten beton und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP3554752A1 (de) GITTERSCHWEIßMASCHINE UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON DRAHTGITTERN
CH670965A5 (de) Klemmenbiegemaschine
DE2051354C3 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Längsdrähten zu Gitterschweißmaschinen
WO2010111723A1 (de) Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von bewehrungskörben
EP0041685A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Zusammenfügen von Wendeln aus Metalldraht bzw. Kunststoffdraht zu Flächengebilden
EP0733416B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bewehrungsmatten
DE69823773T2 (de) Verfahren und Maschine zum automatischen Biegen von Blechteilen
EP1704940A1 (de) Positioniereinrichtung zum Positionieren von Querdrähten für eine Gitterschweissmaschine und Verfahren zum Einlegen von Querdrähten in eine Gitterschweissmaschine
DE2733252C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gitterträgers
AT395386B (de) Verfahren und anlage zum herstellen zweilagiger geschweisster gitterkoerper
AT502466B1 (de) Verfahren und schweissmaschine zum herstellen von gitterprodukten
EP0414061B1 (de) Vorrichtung zum Herausziehen eines einzelnen Metallstabes aus einem aus mehreren Stäben bestehenden Stabbündel
DE3931223A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blechzufuehrung in mehreren richtungen
AT405030B (de) Anlage zum herstellen von bewehrungsmatten
DE19708032C2 (de) Verbinder-Zuführverfahren und Verbinder-Zuführvorrichtung
DE2550044C2 (de) Gitterschweißmaschine für Betonstahlmatten
EP3369663A1 (de) Bundbildungseinrichtung für längliche werkstücke sowie verfahren zum bündeln von länglichen werkstücken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 307062

Country of ref document: EP

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES FR GB IT

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19920820

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931123

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 307062

Country of ref document: EP

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19940831

Ref country code: FR

Effective date: 19940831

Ref country code: GB

Effective date: 19940831

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19940831

REF Corresponds to:

Ref document number: 3851342

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19941006

EN Fr: translation not filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19940831

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19951011

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970603