EP0349519A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Hohlprofilleisten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Hohlprofilleisten Download PDF

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EP0349519A1 EP89890118A EP89890118A EP0349519A1 EP 0349519 A1 EP0349519 A1 EP 0349519A1 EP 89890118 A EP89890118 A EP 89890118A EP 89890118 A EP89890118 A EP 89890118A EP 0349519 A1 EP0349519 A1 EP 0349519A1
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67317—Filling of hollow spacer elements with absorbants; Closing off the spacers thereafter
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Definitions

  • the invention relates to a method for filling hollow profile strips to be bent into spacer frames with hygroscopic material, in which the hygroscopic material is filled from one end into the hollow profile strip, optionally supported by a carrier gas stream.
  • Another proposal (DE-0S 3 312 764) is to constantly roll the outside of the profile with a pressure roller during the bending process when bending spacer hollow profiles that are filled with hygroscopic material in order to remove the hygroscopic material from the corner area oust.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned with the hollow profile strips can be filled with hygroscopic material so that they can be easily bent into spacer frames with sharp corners, without the risk that the hollow profile strip during the bending processes in Area of the corners bursts or is deformed, or the hygroscopic material is reduced to dust during the bending process.
  • this object is achieved in that the filling process is interrupted as soon as the hygroscopic material filled into the hollow profile bar reaches a point on the hollow profile bar in which a corner is to be bent that the spacer frame then the in the side forming wall of the hollow profile strip is arched, and that the filling of hygroscopic material into the hollow profile strip is continued after arching the wall of the hollow profile strip, and so on until four points of the side wall have been arched in the hollow profile strip.
  • the procedure according to the invention ensures that there is practically no hygroscopic material in the area of the points of the spacer hollow profile strip which are bent to form the corners of a spacer frame, so that the bending process is not hindered.
  • the arching of the wall of the hollow profile strip which later forms the inner surface of the spacer frame considerably facilitates the bending process, as is known per se from DE-PS 3 223 881.
  • the invention further relates to a device for filling hollow profile strips, which are intended as spacer frames or parts of such spacer frames for insulating glass panes, with hygroscopic material, with a device for filling the hygroscopic material into the hollow profile strip, with a support for the hollow profile strip and optionally with an arrangement to generate a carrier gas stream supporting the filling process, for example a blower.
  • this device is characterized in that an embossing die is provided which, for arching the wall of the hollow profile bar forming the inner surface of a spacer frame, can be advanced to the hollow profile bar lying on the support and can be retracted after a working stroke, and with a sensing device assigned to the embossing die , which emits a control signal as soon as the filling level of hygroscopic material in the hollow profile strip has reached the sensing device, that the embossing stamp and the sensing device can be displaced along the support for the hollow profile strip, the at least one drive for the filling head and the stamping die being able to be stopped as soon as the stamping stamp has reached a point on the hollow profile strip in which a corner is formed when the hollow profile strip is subsequently bent to form the spacer frame.
  • the device shown in the drawing has a frame 1 which is placed on a floor 3 via feet 2.
  • the frame 1 has a support 4 for a spacer hollow profile bar 5 to be filled (the hollow profile bar 5 is shown disproportionately thick in order to improve the clarity of the drawing).
  • a storage container 6 for hygroscopic material is provided at the upper end of the support 4, which slopes away at an angle, from which a line 7 extends, which can be closed by a shut-off element 8.
  • the free end 9 of the line 7 projects into the interior of the hollow profile strip 5 to be filled.
  • At least one guide rail 10 is also attached to the machine frame 1 and is arranged parallel to the support 4, above the latter.
  • a carriage 11 can be displaced in the direction of the double arrow 12 parallel to the support 4 by a drive, not shown, which can be designed as a drive with an endless toothed belt, an endless chain, a pinion-rack gear, or a spindle drive.
  • a drive not shown
  • stamping dies can be exchangeably attached to the piston rod of the pressure medium motor 14 in order to be able to adapt the device to different profile shapes and sizes.
  • the carrier 13 carries, on an arm 17 projecting from the support 4, a sensing device 18 which emits a control signal as soon as the fill level of hygroscopic material 19 in the hollow profile strip 5 reaches the sensing device 18.
  • a hollow profile strip 5 is placed on the support 4, having previously been closed at its lower end 20 by a plug 21, e.g. was closed from foam plastic.
  • the embossing die 16 is aligned with respect to the hollow profile strip 5 so that it is arranged at a point in which a hollow profile strip 5 then, after it has been filled with hygroscopic material 19, has a Corner is bent.
  • a spacer frame e.g. the device known from DE-PS 3 223 881 or the device known from DE-GM 87 05 796 can be used.
  • the sensing device 18 which works, for example, on an ultrasound basis, it emits a control signal which is evaluated on the one hand to abort the filling process (the Ab locking element 8 is closed) and on the other hand controls the pressure medium motor 14, whereupon the embossing die 16 advances and creates a trough-like depression 23 in the wall 22 of the hollow profile strip (this is the wall which will later form the inner surface of the spacer frame) by the wall 22 is arched inwards. The stamp 16 is then withdrawn again and the filling process is continued.
  • the embossing die 16 and the sensing device 18 are moved by the drive, not shown, to the next position of the profile strip 5, in which a corner is to be bent (the position shown in the drawing). This procedure is repeated until four trough-like depressions 23 have been embossed in the hollow profile strip 5 and the hollow profile strip has been filled with hygroscopic material up to its end connected to the filling device.
  • the support 4 for the hollow profile strip 5 does not necessarily have to be aligned obliquely.
  • the hollow profile strip 5 can also be arranged horizontally in the device.

Abstract

Beim Füllen von zu Abstandhalterrahmen zu biegenden Hohlprofilleisten (5) mit hygroskopischem Material (19) wird der Füllvorgang unterbrochen, sobald das in die Hohlprofilleiste (5) eingefüllte Material eine Stelle der Hohlprofilleiste erreicht, in der diese zu einer Ecke gebogen werden soll. In dieser Stelle wird die im Abstandhalterrahmen dann die Innenseite bildende Wand (22) der Hohlprofilleiste (5) eingewölbt (23). Dann wird das Einfüllen von hygroskopischem Material in die Hohlprofilleiste fortgesetzt, bei der nächsten Stelle einer Ecke unterbrochen, die Wände eingewölbt, bis in der Hohlprofilleiste vier Stellen der Seitenwand eingewölbt worden sind und die Hohlprofilleiste fertig gefüllt ist. Beschrieben wird auch eine Vorrichtung, mit der das Verfahren ausgeführt werden kann. Diese Vorrichtung besitzt einen Stempel (16) zum Einwölben der Hohlprofilleiste (5) und einen Ultraschall-Sensor (18), der den Pegelstand des hygroskopischen Materials (19) in der Hohlprofilleiste (5) anspricht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen von zu Abstandhalterrahmen zu biegenden Hohlprofilleisten mit hygroskopischem Material, bei welchem das hygroskopische Material von einem Ende her in die Hohlprofilleiste gege­benenfalls durch einen Trägergasstrom unterstützt einge­füllt wird.
  • Aus der AT-PS 365 551 ist eine Vorrichtung zum Füllen von Hohlprofilleisten mit hygroskopischem Material bekannt. Die Hohlprofilleisten werden nach dem Füllen an ihren beiden Enden mit Schaumstoffpfropfen verschlossen und hernach durch Eckwinkel zu einem Abstandhalterrahmen zu­sammengesteckt.
  • Aus der DE-PS 2 907 838 ist es bekannt, im Zuge der Her­stellung von Abstandhalterrahmen aus einem Metallband diese mit hygroskopischem Material zu füllen, bevor das Hohlprofil geschlossen ist, d.h. solange es einen im we­sentlichen U-förmigen Querschnitt besitzt. Diese Arbeits­weise hat den Nachteil, daß im Bereich der Biegestellen (Ecken des Abstandhalterrahmens) hygroskopisches Material zerbröselt wird, was zur Folge hat, daß der dabei gebil­dete Staub durch die Perforationen an der Innenwand der Hohlprofilleiste oder durch den dort vorgesehenen Schlitz in das Innere der fertigen Isolierglasscheibe austritt. Wenn man schärfere Ecken biegen will, dann wird dies durch das eingefüllte hygroskopische Material behindert und es besteht die Gefahr, daß die Hohlprofilleiste, ins­besondere deren Außenwand während des Biegevorganges auf­platzt. Auch die Bördelnaht an der Innenseite der Hohl­profilleiste kann beim Biegevorgang aufplatzen.
  • Es ist daher schon vorgeschlagen worden, (FR-PS 2 449 222, DE-0S 2 905 841) beim Einfüllen von hygrosko­pischem Material in U-förmig geformte Metallbänder, die dann zu einem Abstandhalter-Hohlprofil geschlossen wer­den, im Bereich der später herzustellenden Ecken Schaum­stoffklötzchen einzulegen, so daß dort kein hygroskopi­sches Material sein kann. Wegen der Probleme beim Biegen gefüllter Abstandhalter-Hohlprofilleisten, werden Ab­standhalterrahmen, die z.B. nach dem aus der DE-PS 3 223 881 bekannten Verfahren hergestellt wurden, aus leeren Hohlprofilleisten nachträglich mit hygroskopischem Material gefüllt (vgl. AT-PS 365 551, DE-PS 2 907 838).
  • Ein anderer Vorschlag (DE-0S 3 312 764) besteht darin, beim Biegen von Abstandhalter-Hohlprofilen, die mit hy­groskopischem Material gefüllt sind, die Außenseite des Profils während des Biegevorganges mit einer Druckwalze ständig zu walzen, um das hygroskopische Material aus dem Eckbereich zu verdrängen.
  • Aus der DD-PS 254 731 ist es bekannt, das Füllen von Hohlprofilleisten mit hygroskopischem Material durch Druckluft zu unterstützen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung anzugeben, mit dem Hohl­profilleisten so mit hygroskopischem Material gefüllt werden können, daß sie sich problemlos zu Abstandhalter­rahmen mit scharfen Ecken biegen lassen, ohne daß Gefahr besteht, daß die Hohlprofilleiste während der Biegevor­gänge im Bereich der Ecken aufplatzt oder deformiert wird, oder das hygroskopische Material während des Biege­vorganges zu Staub zerkleinert wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Füllvorgang unterbrochen wird, so bald das in die Hohlprofilleiste eingefüllte hygroskopische Material eine Stelle der Hohlprofilleiste erreicht, in der eine Ecke zu biegen ist, daß die im Abstandhalterrahmen dann die In­ nenseite bildende Wand der Hohlprofilleiste eingewölbt wird, und daß das Einfüllen von hygroskopischem Material in die Hohlprofilleiste nach dem Einwölben der Wand der Hohlprofilleiste fortgesetzt wird, und so fort, bis in der Hohlprofilleiste vier Stellen der Seitenwand einge­wölbt worden sind.
  • Durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise ist sicherge­stellt, daß im Bereich der Stellen der Abstandhalter-­Hohlprofilleiste, die zur Bildung der Ecken eines Ab­standhalterrahmens gebogen werden, praktisch kein hygros­kopisches Material vorliegt, so daß der Biegevorgang nicht behindert wird. Zusätzlich erleichtert das Einwöl­ben der später die Innenfläche des Abstandhalterrahmens bildenden Wand der Hohlprofilleiste den Biegevorgang ganz erheblich, wie dies aus der DE-PS 3 223 881 an sich be­kannt ist.
  • Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung zum Fül­len von Hohlprofilleisten, die als Abstandhalterrahmen oder Teile solcher Abstandhalterrahmen für Isolierglas­scheiben bestimmt sind, mit hygroskopischem Material, mit einer Einrichtung zum Einfüllen des hygroskopischen Mate­rials in die Hohlprofilleiste, mit einer Auflage für die Hohlprofilleiste und gegebenenfalls mit einer Anordnung zum Erzeugen eines den Füllvorgang unterstützenden Trä­gergasstromes, z.B. einem Gebläse.
  • Erfindungsgemäß ist diese Vorrichtung dadurch gekenn­zeichnet, daß ein Prägestempel vorgesehen ist, der zum Einwölben der die Innenfläche eines Abstandhalterrahmens bildenden Wand der Hohlprofilleiste auf die auf der Auf­lage liegende Hohlprofilleiste zu vorschiebbar und nach dem Ausführen eines Arbeitshubes wieder zurückziehbar ist und mit einer dem Prägestempel zugeordneten Fühlvorrich­tung, die ein Steuersignal abgibt, sobald der Füllpegel an hygroskopischem Material in der Hohlprofilleiste die Fühlvorrichtung erreicht hat, daß der Prägestempel und die Fühlvorrichtung entlang der Auflage für die Hohlpro­filleiste verschiebbar sind, wobei der wenigstens eine Antrieb für den Füllkopf und der Prägestempel stillsetz­bar ist, sobald der Prägestempel an einer Stelle der Hohlprofilleiste angelangt ist, in der beim nachfolgenden Biegen der Hohlprofilleiste zum Abstandhalterrahmen eine Ecke ausgebildet wird.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens und der hiezu vorgeschlagenen Vorrichtung er­geben sich aus den Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung des in der Zeichnung schematisch in Seiten­ansicht dargestellten Ausführungsbeispieles.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung besitzt ein Gestell 1 das über Füße 2 auf einem Boden 3 abgestellt ist. Das Gestell 1 besitzt eine Auflage 4 für eine zu füllende Abstandhalter-Hohlprofilleiste 5 (die Hohlpro­filleiste 5 ist überproportional dick dargestellt, um die Übersichtlichkeit der Zeichnung zu verbessern). Am oberen Ende der in der Zeichnung schräg abfallend ausgebildeten Auflage 4 ist ein Vorratsbehälter 6 für hygroskopischem Material (Molekularsieb) vorgesehen, von der eine Leitung 7 ausgeht, die durch ein Absperrorgan 8 verschließbar ist. Das freie Ende 9 der Leitung 7 ragt in das Innere der zu füllenden Hohlprofilleiste 5.
  • Am Maschinengestell 1 ist weiters wenigstens eine Füh­rungsschiene 10 befestigt, die parallel zur Auflage 4, über dieser angeordnet ist. Auf der Führungsschiene 10 ist ein Schlitten 11 durch einen nicht gezeigten Antrieb, der als Antrieb mit einem Endloszahnriemen, einer Endlos­kette, einem Ritzel-Zahnstangengetriebe, oder einem Spin­delantrieb ausgeführt sein kann, in Richtung des Doppel­pfeiles 12 parallel zur Auflage 4 verschiebbar. An einem mit dem Schlitten 11 verbundenen Träger 13 ist ein Druck­mittelmotor 14 vorgesehen, dessen Kolben eine Gleitfüh­rung 15 durchsetzt und der an seinen freien Enden als Prägestempel 16 ausgebildet ist. Es ist auch eine Ausfüh­rungsform denkbar, bei welcher Prägestempel auswechselbar an der Kolbenstange des Druckmittelmotors 14 befestigt werden können, um die Vorrichtung an verschiedene Profil­formen und Größen anpassen zu können.
  • Der Träger 13 trägt an einem unter die Auflage 4 ragenden Arm 17 eine Fühlvorrichtung 18, die ein Steuersignal ab­gibt, so bald der Füllstand von hygroskopischem Material 19 in der Hohlprofilleiste 5 die Fühlvorrichtung 18 er­reicht.
  • Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
  • Eine Hohlprofilleiste 5 wird auf die Auflage 4 aufgelegt, wobei sie an ihrem unteren Ende 20 vorher durch einen Verschlußpfropfen 21, z.B. aus Schaumkunststoff ver­schlossen wurde. Die Hohlprofilleiste 5, die eine Länge besitzt, die dem Umfang des aus ihr herzustellenden Ab­standhalterrahmens entspricht, wird an der Auflage 4 durch eine nicht näher gezeigte Haltevorrichtung festge­halten.
  • Nach dem Beginn des Füllvorganges oder noch vor dem Be­ginn desselben wird der Prägestempel 16 gegenüber der Hohlprofilleiste 5 so ausgerichtet, daß er an einer Stel­le angeordnet ist, in der dann in der Hohlprofilleiste 5, nachdem diese mit hygroskopischem Material 19 fertig ge­füllt worden ist, eine Ecke gebogen wird. Zum Biegen der Hohlprofilleiste 5 zu einem Abstandhalterrahmen kann z.B. die aus der DE-PS 3 223 881 oder die aus dem DE-GM 87 05 796 bekannte Vorrichtung verwendet werden.
  • Sobald nun der Füllstand des hygroskopischen Materials 19 in der Hohlprofilleiste 5 die Fühlvorrichtung 18, die beispielsweise auf Ultraschallbasis arbeitet, erreicht hat, gibt diese ein Steuersignal ab, das einerseits dazu ausgewertet wird, den Füllvorgang abzubrechen (das Ab­ sperrorgan 8 wird geschlossen) und anderseits den Druck­mittelmotor 14 ansteuert, worauf sich der Prägestempel 16 vorschiebt und in der Wand 22 der Hohlprofilleiste (das ist die Wand, die später die Innenfläche des Abstandhal­terrahmens bilden wird) eine muldenartige Vertiefung 23 erzeugt, indem die Wand 22 nach innen gewölbt wird. Der Prägestempel 16 wird dann wieder zurückgezogen und der Füllvorgang fortgesetzt. Während des fortgesetzten Füll­vorganges wird der Prägestempel 16 und die Fühlvorrich­tung 18 durch den nicht gezeigten Antrieb bis zur näch­sten Stelle der Profilleiste 5, in der eine Ecke zu bie­gen ist, weiterbewegt (die in der Zeichnung dargestellte Stellung). Diese Arbeitsweise wird so lange wiederholt, bis in der Hohlprofilleiste 5 vier muldenartige Vertie­fungen 23 eingeprägt worden sind und die Hohlprofilleiste bis zu ihrem an der Füllvorrichtung angeschlossenen Ende mit hygroskopischem Material gefüllt worden ist.
  • Es ist noch darauf hinzuweisen, daß die Auflage 4 für die Hohlprofilleiste 5 nicht unbedingt schräg ausgerichtet sein muß. Insbesondere wenn das Füllen der Hohlprofillei­ste 5 mit hygroskopischem Material durch einen Trägergas­strom unterstützt wird, kann die Hohlprofilleiste 5 in der Vorrichtung auch horizontal angeordnet sein.

Claims (10)

1. Verfahren zum Füllen von zu Abstandhalterrahmen zu biegenden Hohlprofilleisten mit hygroskopischem Mate­rial, bei welchem das hygroskopische Material von einem Ende her in die Hohlprofilleiste gegebenenfalls durch einen Trägergasstrom unterstützt eingefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllvorgang unterbrochen wird, so bald das in die Hohlprofillei­ste eingefüllte hygroskopische Material eine Stelle der Hohlprofilleiste erreicht, in der eine Ecke aus­zubilden ist, daß die im Abstandhalterrahmen dann die Innenseite bildende Wand der Hohlprofilleiste einge­wölbt wird, und daß das Einfüllen von hygroskopischem Material in die Hohlprofilleiste nach dem Einwölben der Wand der Hohlprofilleiste fortgesetzt wird und so fort, bis in der Hohlprofilleiste vier Stellen der Seitenwand eingewölbt worden sind und die Hohlprofil­leiste fertig gefüllt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand der Hohlprofilleiste so weit eingewölbt wird, daß der Durchtritt von hygroskopischem Material an dem so verengten Innenquerschnitt der Hohlprofil­leiste wenigstens erschwert ist.
3. Vorrichtung zum Füllen von Hohlprofilleisten (5), die als Abstandhalterrahmen oder Teile solcher Abstand­halterrahmen für Isolierglasscheiben bestimmt sind, mit einem hygroskopischem Material, insbesondere Molekularsieb, insbesondere zur Durchführung des Ver­fahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einer Einrichtung (6 bis 9) zum Einfüllen des hygroskopischen Materials (19) in eine Hohlprofilleiste (5), mit einer horizon­tal oder von der Fülleinrichtung (6 bis 9) weg schräg abfallend ausgerichteten Auflage (4) für die Hohlpro­filleiste (5) und gegebenenfalls mit einer Anordnung zum Erzeugen eines den Füllvorgang unterstützenden Trägergasstromes, z.B. einem Gebläse, dadurch gekenn­zeichnet, daß ein Prägestempel (16) vorgesehen ist, der zum Einwölben der die Innenfläche eines aus der Hohlprofilleiste (5) hergestellten Abstandhalterrah­mens bildenden Wand (22) der Hohlprofilleiste (5) auf die auf der Auflage (4) liegende Hohlprofilleiste (5) zu vorschiebbar und nach dem Ausführen eines Arbeits­hubes wieder zurückziehbar ist, und mit einer dem Prägestempel (16) zugeordneten Fühlvorrichtung (18), die ein Steuersignal abgibt, sobald der Füllpegel an hygroskopischem Material (19) in der Hohlprofilleiste (5) die Fühlvorrichtung (18) erreicht hat, daß der Prägestempel (16) und die Fühlvorrichtung (18) ent­lang der Auflage (4) für die Hohlprofilleiste ver­schiebbar sind, wobei der wenigstens eine Antrieb für die Fühlvorrichtung (18) und den Prägestempel (16) stillsetzbar ist, sobald der Prägestempel (16) an einer Stelle der Hohlprofilleiste (5) angelangt ist, in der beim Biegen der Hohlprofilleiste (5) zu einen Abstandhalterrahmen eine Ecke ausgebildet wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Prägestempel (16) senkrecht zur Längser­streckung der Hohlprofilleiste (5), d.h. senkrecht zur Auflage (4) vor- und zurückschiebbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, da­durch gekennzeichnet, daß die Fühlvorrichtung (18) und der Prägestempel (16) auf einander gegenüber­liegenden Seiten der Auflage (4) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühlvorrichtung (18) gegen­über der Achse des Prägestempels (16) zum von der Füllvorrichtung (6 bis 9) abgekehrten Ende der Hohl­profilleiste (5) hin versetzt angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Prägestempel (16) und die Fühlvorrichtung (18) auf einem gemeinsamen entlang der Auflage (4) für die Hohlprofilleiste (5) auf einer Führung (10), die sich parallel zur Auflage (4) erstreckt, durch einen Antrieb verschiebbaren Schlit­ten (11) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Prägestempel (16) durch einen Druckmittelmotor (14) vor- und zurückschiebbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Prägestempel (16) auswechsel­bar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühlvorrichtung (18) einen auf in die Hohlprofilleiste eingefülltes hygroskopi­sches Material (19) ansprechenden Sensor, insbeson­dere einen Ultraschall-Sensor, aufweist.
EP89890118A 1988-06-30 1989-04-24 Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Hohlprofilleisten Expired - Lifetime EP0349519B1 (de)

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