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Patents

  1. Advanced Patent Search
Publication numberEP0319400 A1
Publication typeApplication
Application numberEP19880403006
Publication date7 Jun 1989
Filing date30 Nov 1988
Priority date2 Dec 1987
Also published asUS4899567
Publication number1988403006, 88403006, 88403006.5, EP 0319400 A1, EP 0319400A1, EP-A1-0319400, EP0319400 A1, EP0319400A1, EP19880403006, EP88403006
InventorsMichel Lenglet, André Sens
ApplicantSociete Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation, "S.N.E.C.M.A."
Export CitationBiBTeX, EndNote, RefMan
External Links: Espacenet, EP Register
Pipe conduit bending machine and method of making a pipe conduit with a soldered joint
EP 0319400 A1
Abstract
The machine is composed of a bending roller (2) comprising a detachable element (21) which is withdrawn for the bending of a pipe conduit end (12) which has a short retaining length over a straight part and is provided with a soldered joint and with a cooperating element (17) having a plane face (19) and for the following operations for producing the subsequent bends, the said element (21) is placed back on the roller (2) and cooperates with a clamping jaw (117) having a semi-cylindrical groove (20). A production method using the machine is described. <IMAGE>
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Claims(3)  translated from French
1. Outillage de cintrage destiné à la réalisation d'opérations de cintrage de canalisation sur une machine à cintrer, comportant un galet de cintrage (2) et un mors de serrage (17, 117) montés sur ladite machine 1. Bending tool for producing pipe bending operations on a bending machine comprising a bending roller (2) and a clamping jaw (17, 117) mounted on said machine
caractérisé en ce que ledit galet de cintrage (2) comporte un élément amovible (21) qui est retiré lors d'une première opération de cintrage en extrémité d'une canalisation (12), munie d'un embout soudé (13) et comportant une longueur (L) courte de maintien sur une partie droite et qui est replacé pour les opérations suivantes de cintrage et que le mors de serrage comporte lors de ladite première opération de cintrage un élément (17) présentant une face plane (19) en contact avec ledit embout (13) d'extrémité de canalisation (12) et qui est remplacé lors des opérations suivantes de cintrage par un élément de mors de serrage (117) présentant une gorge hémicylindrique (20) coopérant avec la canalisation (12). characterized in that said bending roller (2) comprises a removable element (21) which is removed in a first bending operation on a pipe end (12), provided with a weld cap (13) and having a length (L) shorter retention on a straight portion and which is returned to the steps of bending and that the clamping jaw comprises in said first bending operation a member (17) having a planar face (19) in contact with said tip (13) of pipe end (12) and is replaced in subsequent bending operations by a clamping jaw member (117) having a semicylindrical groove (20) cooperating with the pipe (12).
2. Outillage de cintrage selon la revendication 1 dans lequel lesdits éléments de galet (2) et de mors (17) ont des dimensions permettant la réalisation du premier cintrage entre une extrémité de canalisation de diamètre D, (12) à embout soudé (13) présentant une partie droite telle que L = D. 2. Bending tool according to claim 1 wherein said roller elements (2) and jaws (17) have dimensions enabling the realization of the first bending between one end of pipe diameter D, (12) soldered tip (13 ) having a straight portion such that L = D.
3. Procédé de fabrication de canalisation dans lequel les opérations de mise en forme par cintrage sont effectuées en utilisant l'outillage de cintrage selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il comporte des opérations suivantes selon le découlé ci-après : 3. A method of pipe manufacture wherein the bending shaping operations are performed using the bending tool according to one of claims 1 or 2 characterized in that it comprises the following operations according to the above resulting after:
- (a) mise à longueur de la canalisation (12), - (a) cutting to length of the pipe (12),
- (b) soudage d'un embout (13), - (b) welding an end piece (13),
- (c) contrôle par radiographie X, - (c) control by X-radiography,
- (d) cintrage complet, se subdivisant selon les étapes suivantes - (d) full bending, subdivided according to the following steps
. . (d1) mise en place de l'outillage de cintrage (1) sur la machine à cintrer l'élément amovible (21) associé au galet (2) étant retiré et l'élément de mors de serrage (17) à face plane (19) étant placé sur le bras de cintrage (4) de la machine, (D1) setting up the bending tool (1) on the bending machine the removable element (21) associated with the roller (2) being withdrawn and the clamping jaw member (17) with a flat face ( 19) being positioned on the bending arm (4) of the machine,
. . (d2) lancement du programme de commande numérique de la machine à cintrer et réalisation du premier cintrage en extrémité de la canalisation (12), (D2) launching the numerical control program of the bending machine and producing the first bending at the end of the pipe (12),
. . (d3) arrêt du cycle, retrait de l'élément de mors de serrage (17) à face plane (19), mise en place du mors de serrage (117) à gorge hémi-cylindrique et adjonction de l'élément amovible (21) sur le galet de cintrage (2), (D3) cycle arrest, withdrawal of the clamping jaw member (17) flat face (19), introduction of the clamping jaw (117) to hemi-cylindrical groove and adding the removable element (21 ) on the bending roller (2),
. . (d4) remise en route du cycle et cintrage complet de la canalisation suivant les passes successives de cintrage prévues au programme, (D4) restarting the cycle and complete the bending line following the successive bending assists in the program,
. . (d5) fin de programme et remise de l'outillage de cintrage (1) dans la configuration correspondant à la reprise d'une nouvelle pièce à l'étape (d1). (D5) at the end of program and delivery of the bending tool (1) into the configuration corresponding to the recovery of a new part to step (d1).
Description  translated from French
  • [0001] [0001]
    La prèsente invention concerne un outillage de cintrage destiné à la réalisation d'opérations de cintrage de canalisations sur une machine à cintrer et elle concerne également un procédé associé de fabrication de canalisation. The present invention relates to a bending tool for producing pipe bending operations on a bending machine and also relates to an associated method of manufacturing line.
  • [0002] [0002]
    Il est connu, notamment pour des applications aéronautiques imposant des normes particulières de précision géométrique et de qualité, d'effectuer les opérations de cintrage de canalisations sur une machine à cintrer automatisée à directeur de commande numérique intégrant les différents paramètres de l'opération et en commandant l'exécution : It is known, particularly for aeronautical applications impose specific standards of geometric accuracy and quality, to make the pipe bending operations on a bending machine automated CNC director integrating the different parameters of the operation and commander execution:
    - défilement entre deux coudes successifs, - scroll between two successive bends,
    - rotation de la canalisation correspondant aux changements de plan, - rotation of the pipe corresponding to the plane changes,
    - valeur angulaire du cintrage proprement dit. - angular value of the bending itself.
  • [0003] [0003]
    EP-A 0 168 331 décrit une machine à cintrer horizontale de ce type équipée de son outillage de cintrage comportant un galet formeur rotatif d'axe vertical, présentant une gorge annulaire et supportant un premier mors, un second mors porté par un bras de cintrage monté pivotant autour dudit axe vertical et destiné à assurer le serrage de la canalisation à cintrer en regard du premier mors et une réglette horizontale, placée en arrière des mors et assurant le guidage et support de la canalisation. EP-A 0168331 discloses a horizontal bending machine of this type equipped with a bending tool including a rotatable forming roll having a vertical axis, having an annular groove and supporting a first jaw, a second jaw carried by a bending arm pivotally mounted about said vertical axis and intended to ensure the clamping of the pipe to be bent opposite the first jaw and a horizontal strip, placed behind the jaws and for guiding and supporting the pipeline. La rotation du bras de cintrage enroule la canalisation serrée entre les mors dans la gorge du galet formeur. The rotation of the bending arm wraps tight conduit between the jaws in the groove of the forming roll. L'extrémité arrière de la canalisation est pincée dans un mandrin de serrage susceptible d'imposer des rotations à la canalisation et de la déplacer en direction longitudinale au moyen d'un chariot. The rear end of the pipe is clamped in a chuck capable of imposing rotations to the pipe and move in the longitudinal direction by means of a trolley.
  • [0004] [0004]
    Ces moyens connus ont toutefois imposé pour certaines applications, notamment pour la réalisation de canalisations comportant en extrémité une partie droite courte terminée par un embout mécanique soudé, des limitations de réalisation telles que, par exemple pour des diamètres de tube compris entre 6 et 25 mm, une longueur minimale de maintien sur partie droite en extrémité de tube de 2,5 fois le diamètre. These known means, however, imposed for certain applications, in particular for producing pipe comprising end a short straight portion terminated by a welded mechanical tip, production limitations are such that, for example for pipe diameters between 6 and 25 mm , a minimum length of retention on right end portion of tube of 2.5 times the diameter. Ces limitations ont imposé dans ce cas le découlé opératoire ci-après : These limitations imposed in this case the resulting operating below:
    - cintrage - bending
    - sciage de mise à longueur - cutting to length
    - soudage - welding
    - réglage et contrôle - adjustment and control
  • [0005] [0005]
    Ce découle impose d'effectuer des opérations délicates a réaliser sur une canalisation déjà cintrée notamment le soudage et son contrôle. This result requires to perform delicate operations to be performed on an already bent pipe including welding and control.
  • [0006] [0006]
    Par ailleurs, diverses tentatives ont essayé de résoudre les problèmes posés par la réalisation d'opérations de cintrage sur des parties droites courtes en extrémité de canalisation. Furthermore, various attempts have tried to solve the problems of achieving bending operations on short straight sections in pipe end. US-A 4 481 803 décrit ainsi l'utilisation d'un mandrin interne pour réaliser cette opération. US-A 4,481,803 describes the use of an internal mandrel to perform this operation. FR-A 2 388 612 décrit un procédé de fabrication de tubes comprenant le formage de tronçons d'extrémité en prévoyant un accroissement du diamètre du tube. FR-A 2388612 discloses a tube manufacturing method comprising forming end sections by providing an increase of the tube diameter.
  • [0007] [0007]
    Le but de l'invention est d'obtenir un outillage de cintrage adapté à la réalisation d'opérations successives de cintrage de canalisation comportant une première opération de cintrage en extrémité de canalisation présentant une longueur droite courte, en évitant les inconvénients des solutions antérieures connues et en permettant une modification du découlé opératoire de mise en forme de canalisation précédemment appliqué. The object of the invention is to obtain a bending tool suitable for carrying out successive operations pipe bending apparatus comprising a first bending operation in pipe end having a short straight length, avoiding the disadvantages of known prior art solutions and allowing a modification of the resulting pipe formatting previously applied.
  • [0008] [0008]
    Un outillage de cintrage du type précité et conforme à l'invention est caractérisé en ce que le galet de cintrage comporte un élément amovible qui est retiré lors d'une première opération de cintrage en extrémité d'une canalisation, munie d'un embout soudé et comportant une longueur L courte de maintien sur une partie droite et qui est replacé pour les opérations suivantes de cintrage et que le mors de serrage comporte lors de ladite première opération de cintrage un élément présentant une face plane en contact avec ledit embout d'extrémité de canalisation et qui est remplacé lors des opérations suivantes de cintrage par un élément de mors de serrage présentant une gorge hémi-cylindrique coopérant avec la canalisation. A bending tool of the aforementioned type and according to the invention is characterized in that the bending roller comprises a removable element which is removed during a first bending operation on a pipe end, provided with a welded tip and having a short length L of maintenance on a straight portion and which is returned to the steps of bending and that the clamping jaw comprises in said first bending operation a member having a planar side in contact with said end cap pipeline and is replaced in subsequent bending operations by a clamping jaw element having a hemi-cylindrical groove cooperating with the pipe.
  • [0009] [0009]
    Avantageusement, ledit outillage permet la réalisation d'un cintrage en extrémité d'une canalisation de diamètre D, jusqu'à une longueur de partie droite telle que L = D. Advantageously, said tool allows the realization of a bending in the end of a pipe of diameter D, to a straight portion of length such that L = D.
  • [0010] [0010]
    Le procédé de fabrication de canalisation utilisant ledit outillage de cintrage est caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes selon le découlé ci-après : The pipe production method using said bending tool is characterized in that it comprises the following operations according to the resulted below:
    • - (a) mise à longueur de la canalisation, - (a) cutting to length of the pipe,
    • - (b) soudage d'un embout, - (b) welding an end piece,
    • - (c) contrôle par radiographie X, - (c) control by X-radiography,
    • - (d) cintrage complet, se subdivisant selon les étapes suivantes : - (d) full bending, subdivided according to the following steps:
      • . . (d1) mise en place de l'outillage de cintrage, l'élément amovible associé au galet étant retiré et l'élément de mors de serrage à face plane étant placé sur le bras de cintrage de la machine, (D1) setting up the bending tool, the movable member associated with the roller is removed and the clamping jaw member planar face being placed on the bending arm of the machine,
      • . . (d2) lancement du programme de commande numérique de la machine à cintrer et réalisation du premier cintrage en extrémité de la canalisation, (D2) launching the numerical control program of the bending machine and producing the first bending at the end of the pipe,
      • . . (d3) arrêt du cycle, retrait de l'élément de mors de serrage à face plane, mise en place du mors de serrage à gorge hémi-cylindrique et adjonction de l'élément amovible sur le galet de cintrage, (D3) cycle arrest, withdrawal of the clamping jaw element with a flat face, establishment of the clamping jaw to hemi-cylindrical groove and adding the removable element on the bending roller,
      • . . (d4) remise en route du cycle et cintrage complet de la canalisation suivant les passes de cintrage successives prévues au programme, (D4) re-cycle of the driving and complete bending of the pipeline following the successive bending assists in the program,
      • . . (d5) fin de programme et remise de l'outillage dans la configuration prévue pour la reprise à l'étape (d1). (D5) at the end of program and delivery of the tooling in the configuration provided for the recovery in step (d1).
  • [0011] [0011]
    L'outillage de cintrage et le procédé de fabrication de canalisation conformes à l'invention présentent des avantages significatifs par rapport aux moyens et méthodes antérieurement connus. The bending tool and the pipe manufacturing method according to the invention has significant advantages over previously known means and methods. En évitant la nécessité d'une surlongueur pour réaliser la première opération de cintrage en extrémité de la canalisation, des chutes sont évitées et un débit de matière du tube à utiliser peut être effectué plus proche des cotes de la pièce à réaliser. By avoiding the need for extra length to perform the first bending operation in end of the pipe, falls are avoided and a tube flow of material to be used can be made closer to the dimensions of the part to be produced. Dans le procédé de fabrication de la canalisation, l'opération de soudage ainsi que les opérations associées, notamment le contrôle par radiographie X sont nettement facilitées dans leur mise en oeuvre et les résultats améliorés en les effectuant sur un tube droit au lieu de l'être sur une canalisation entièrement mise en forme. In the pipe manufacturing process, the welding operation and associated operations, including X-ray radiography by control are considerably facilitated in their implementation and improved results by performing a straight tube instead of the be on a fully formatted pipeline. La qualité des pièces et notamment les tolérances géométriques sont mieux respectées en réalisant au stade final l'opération de cintrage. The quality of parts including geometric tolerances are better met by making the final stage the bending operation. Enfin pour un rayon identique de cintrage de canalisation à réaliser, le même outillage comportant un seul galet et un seul mors de serrage peut être utilisé. Finally, for an identical radius pipe bending to achieve the same tool having a single roller and a single clamping jaws can be used.
  • [0012] [0012]
    D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention et en référence aux dessins annexés sur lesquels : Other features and advantages of the invention will be better understood from reading the following description of an embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings, wherein:
    • - la figure 1 représente une vue en perspective de l'outillage de cintrage conforme à l'invention dans la configuration correspondant à un premier cintrage sur une extrémité droite de canalisation ; - Figure 1 shows a perspective view of the bending tool view according to the invention in the configuration corresponding to a first bending a straight pipe end;
    • - la figure la montre un détail de l'outillage représenté à la figure 1, selon une vue de derrière ; - Figure la shows a detail of the tool shown in Figure 1, in a view from behind;
    • - la figure 2 représente, selon une vue en perspective analogue à celle de la figure 1, l'outillage de cintrage représenté à la figure 1, lors de l'adjonction des deux éléments amovibles : - Figure 2 shows, in a perspective view similar to that of Figure 1, the bending tool shown in Figure 1, when adding the two insert elements:
    • - la figure 3 représente, selon une vue en perspective analogue aux figures 1 et 2, l'outillage de cintrage représenté aux figures 1 et 2, dans la configuration correspondant aux cintrages ultérieurs de la canalisation. - Figure 3 shows, according to a perspective view similar to Figures 1 and view 2, the bending tool shown in Figures 1 and 2, in the configuration corresponding to the subsequent bend of the pipe.
  • [0013] [0013]
    L'outillage de cintrage 1 représenté aux figures 1 à 3 comporte un galet 2 de cintrage et un support 3 solidaire d'un bras de cintrage 4. L'outillage de cintrage 1 est monté sur une machine à cintrer d'un type connu, non représentée aux dessins. The bending tool 1 shown in Figures 1 to 3 comprises a roller 2 for bending and a support 3 attached to a bending arm 4. The bending tool 1 is mounted on a bending machine of a known type, not shown in the drawings. Le galet 2 est placé sur un axe vertical rotatif de la tête de cintrage de la machine passant dans son alésage central 5 et la base 6 du galet 2 repose sur un plateau de ladite tête de cintrage. The roller 2 is placed on a rotatable vertical axis of the bending head of the machine passing through its central bore 5 and the base 6 of the wheel 2 rests on a plate of said bending head. Une gorge annulaire 7 est ménagée à mi-hauteur sur la surface cylindrique externe 8 du galet 2 et présente une section demi-circulaire. An annular groove 7 is formed at mid-height on the outer cylindrical surface 8 of the roller 2 and has a semicircular section. A sa partie inférieure, le galet 2 est solidaire du bras de cintrage 4. Au droit du bras de cintrage 4, le galet 2 comporte à sa partie supérieure une découpe ménageant un logement 9 sur sa surface externe. At its lower part, the roller 2 is secured to the bending arm 4. At the right of the bend arm 4, the roller 2 comprises at its upper part a cutout providing a housing 9 on its outer surface.
  • [0014] [0014]
    Dans ledit logement 9 est fixée une partie de mors 10 solidarisée au galet 2, comportant une gorge 10a au niveau de la gorge 7 du galet 2 et qui laisse une portion évidée 11 sur la partie supérieure du galet 2. In said housing 9 is fixed a part 10 secured to the roller jaws 2, having a groove 10a at the groove 7 of the roller 2 and which leaves a recessed portion 11 of the upper roller 2.
  • [0015] [0015]
    Dans la configuration correspondant à l'exécution du premier cintrage sur une partie droite L à l'extrémité d'une canalisation 12 munie d'un embout soudé 13, ladite portion évidée 11 du galet 2 reste libre et en début d'opération, l'extrémité de la canalisation 12 est placée sur l'outillage 1 dans la position représentée à la figure 1. Sur le support 3 est ménagé un logement 14 dans lequel est placé un axe 15 solidaire du support 3 et dont la tête forme un élément d'arrêt 16. Un mors de serrage 17 est placé sur le support 3 et comporte une ouverture 18 permettant de le placer en cavalier sur l'axe 15. Ce mors de serrage 17 est amovible en dégageant l'ouverture 18, en direction verticale vers le haut, de l'axe 15. Dans la configuration du premier cintrage représenté à la figure 1, le mors de serrage 17 comporte une face plane avant 19 qui reste au contact de l'embout 13 et le maintient au cours du cintrage de manière à serrer la partie droite L d'extrémit In the configuration corresponding to the execution of the first bending of a straight portion L at the end of a pipe 12 provided with a welded end piece 13, said recessed portion 11 of the roller 2 is free and at the beginning of operation, the end of the pipe 12 is placed on the tool 1 in the position shown in Figure 1. on the support 3 is provided a housing 14 in which is placed a pin 15 integral with the support 3 and whose head forms an element stop 16. a clamping jaw 17 is placed on the support 3 and has an opening 18 for placing the jumper on the axis 15. the clamping jaw 17 is removable to release the opening 18 in the vertical direction up, the axis 15. in the configuration of the first bending shown in Figure 1, the clamping jaw 17 has a front planar face 19 which remains in contact with the tip 13 and maintains during bending so to clamp the straight portion L extrémit de canalisation 12 contre le galet 2 et notamment dans la gorge 10a du mors 10. Mais aucun contact n'est établi entre ladite face plane 19 et la partie droite de la canalisation elle-même qui est serrée dans le logement 3a ménagé sur le bord coopérant du support 3, comme visible sur la figure 1a. pipe 12 against the roller 2 and in particular in the groove 10a of the jaw 10. However, no contact is established between said planar face 19 and the right side of the pipeline itself which is clamped in the recess 3a formed on the edge cooperating of the support 3, as shown in Figure 1a. La première opération de cintrage utilisant ledit outillage de cintrage 1 se déroule de la manière suivante. The first bending operation using said one bending tool takes place as follows. La canalisation 12 étant placée sur l'outillage 1 dans la configuration représentée à la figure 1, l'autre extrémité de la canalisation 12 est pincée dans un mandrin de la machine à cintrer, non représentée aux dessins. The pipe 12 being placed on the tool 1 in the configuration shown in Figure 1, the other end of the pipe 12 is clamped in a chuck of the bending machine, not shown in the drawings. Le support 3 du mors de serrage 17 est également solidaire d'un ensemble, appartenant à la machine à cintrer non représentée aux dessins, qui porte le bras de cintrage 4 et qui comporte un moyen de translation dudit support 3, tel qu'un vérin qui amène en début d'opération le mors de serrage 17 vers le galet 2 et l'écarte en fin d'opération. The support 3 of the clamping jaw 17 is also integral with a set belonging to the bending machine not shown in the drawings, which carries the bending arm 4 and which comprises a means for translation of said support 3, such as a jack leads in operation start the clamping jaw 17 towards the roller 2 and spreads the end of the operation. Le programme de cintrage disponible sur la machine à cintrer est alors mis en route et le premier cintrage est effectué, suivi d'un arrêt du cycle. The bending program available on the bending machine is then switched on and the first bending is performed, followed by a cycle arrest. L'outillage 1 de centrage conforme à l'invention grâce à la coopération de ladite face plane 19 du mors 17 avec l'embout 13 de canalisation uniquement permet ainsi d'éviter, de manière ramarquable, tout marquage et toute détérioration de la partie droite d'extrémité de la canalisation 12. En même temps, cet outillage reste utilisable pour des canalisations de diamètres différents. The tool 1 of centering according to the invention thanks to the cooperation of the said flat surface 19 of the jaw 17 with the tip 13 of pipe only allows to avoid, ramarquable, any marking and damage to the right side end of the pipe 12. At the same time, this equipment remains usable for different diameters of pipes. Avant la remise en route, le mors de serrage 17 à face plane 19 utilisé pour le premier serrage est retiré du support 3 et remplacé par un mors de serrage 117 comportant également une ouverture 118 de mise en place sur l'axe 18 du support 3 dont la face avant comporte une gorge 20 à section demi-circulaire. Before restarting, the clamping jaw 17 to planar surface 19 used for the first clamp is removed from the support 3 and replaced by a clamping jaw 117 also has an opening 118 placed on the axis 18 of the support 3 whose front face has a groove 20 semicircular in section. Par ailleurs, le galet de cintrage 2 est complété par un élément complémentaire amovible 21 qui vient se placer dans l'évidement 11 et comporte un bouton de manutention 22 à sa partie supérieure et sur sa face arrière, un élément de guidage 23 qui est par exemple de section hémi-cylindrique et coopère avec une glissière 24 de section semi-circulaire ménagée sur le galet 2 dans le fond de l'évidement 11. L'élément amovible 21 comporte également une gorge 25 de section demi-circulaire qui complète la gorge 7 du galet 2. Furthermore, the bending roller 2 is supplemented by an additional movable element 21 which is placed in the recess 11 and includes a handling knob 22 at its upper part and on its rear side, a guide member 23 which is example semicylindrical section and cooperates with a slide 24 of semi-circular section formed on the roller 2 in the bottom of the recess 11. the movable member 21 also has a groove 25 of semicircular section which complements the groove 7 of the roller 2.
  • [0016] [0016]
    Lorsque les deux pièces amovibles, mors de serrage 117 et élément de galet 21 sont en place, le cycle est remis en route et les passes successives de cintrage prévues par le programme son effectuées par la macine à cintrer, de manière connue en soi, jusqu'à la mise en forme complète de la canalisation 12 pour laquelle la figure 3 représente un stade ultérieur. When the two moving parts, the clamping jaws 117 and roller member 21 are in place, the cycle is restarted and the successive bending passes under the sound program carried out by the macine to be bent, in known manner, until 'to the complete shaping of the pipe 12 to which Figure 3 shows a later stage. A la fin du cycle et du programme, l'outillage de cintrage est remis dans la configuration représentée à la figure 1, correspondant à un début de cycle pour une nouvelle pièce. At the end of the cycle and the program, the bending tool is returned to the configuration shown in Figure 1, corresponding to a cycle start for a new part. Le mors de serrage 117 est retiré et remplacé par le mors de serrage 17 à face plane et l'élément amovible 21 du galet de serrage est retiré. The clamping jaw 117 is removed and replaced with the clamping jaw 17 to planar face and the movable member 21 of the pressure roller is removed.
  • [0017] [0017]
    L'outillage de cintrage et le procédé qui viennent d'être décrits peuvent être utilisés pour des canalisations pour lesquelles, en fonction des applications et de leurs divers paramètres de définition, diamètre de tube et angle de cintrage notamment, un mandrin interne doit ou ne doit pas ête utilisé lors des opérations de cintrage. The bending tool and method which have just been described may be used for pipelines for which, depending on applications and their various defined parameters, tube diameter and bending angle in particular, an inner mandrel should or has not been used during bending operations.
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Cooperative ClassificationB21D7/024, B21D7/021
European ClassificationB21D7/024, B21D7/02B
Legal Events
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7 Jun 198917PRequest for examination filed
Effective date: 19881217
7 Jun 1989AKDesignated contracting states:
Kind code of ref document: A1
Designated state(s): DE FR GB IT SE
10 Apr 199117QFirst examination report
Effective date: 19910221
19 Aug 199218DDeemed to be withdrawn
Effective date: 19920215