EP0318748A2 - Apparatus for bending a hollow profile, in particular a frame of spacekeeping profiles for insulating glass panes - Google Patents

Apparatus for bending a hollow profile, in particular a frame of spacekeeping profiles for insulating glass panes Download PDF

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EP0318748A2
EP0318748A2 EP88118909A EP88118909A EP0318748A2 EP 0318748 A2 EP0318748 A2 EP 0318748A2 EP 88118909 A EP88118909 A EP 88118909A EP 88118909 A EP88118909 A EP 88118909A EP 0318748 A2 EP0318748 A2 EP 0318748A2
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EP
European Patent Office
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profile
bending
abutment
bend
area
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EP0318748A3 (en
EP0318748B1 (en
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Franz Bayer
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Bayer Isolierglas und Maschinentechnik GmbH
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Bayer Isolierglas und Maschinentechnik GmbH
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    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67308—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections
    • E06B3/67313—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections by bending
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    • Y10T29/5199—Work on tubes

Definitions

  • the invention relates to a device for bending a hollow profile - preferably for the production of a hollow spacer frame for insulating glass panes, in particular filled with desiccant - with a clamping device lying approximately in the feed direction of the profile and its longitudinal extension for detecting the profile area located before the bending, with a device for Detect the leg to be bent and with an abutment for fixing the inside of the resulting bend or curvature and with a tool that can be moved on the outside of the bending point under contact pressure relative to the abutment and can be pressed against the outside of the profile, in particular in the form of at least part of the tool Pressure roller, roller or the like acting on the outside of the bend of the profile web.
  • Such a device is known for example from DE-OS 33 12 764 and has proven itself in particular for profiles with sufficient wall thickness.
  • the outside of the bend can be pressed on by the tool, preferably a roller or roller, are elongated and stretched, which roller can be moved back and forth with high frequency.
  • the clear distance between the tool acting on the outside of the bending of the profile and the opposite abutment, at least during the bending process is at least temporarily smaller than the height of the side walls of the profile and that the crosswise to the longitudinal profile oriented dimension of the effective area of the abutment and / or the tool is less than the profile width and less than the internal clearance of the side walls of the profile.
  • This combination of features and measures means that the two webs delimiting the inner and outer corners of the curved profile are clamped during the critical phase of the bend between the abutment and the tool on the one hand and between the side walls of the profile on the other hand, because of the aforementioned Dimensions the tool that acts on the outside of the profile while pressing in the outer wall of the profile that he presses between the side webs of the profile and without cracking or warping this outer wall can deform into the inner area of the profile, where a correspondingly shorter bending path is given, part of this outer wall and / or the side wall is turned inwards relative to the standing side wall and this can be approximated more or less.
  • the abutment and the web acted upon by it can also be deformed somewhat between the side walls of the profile.
  • a controlled bending of a very thin-walled profile can be carried out without the webs or walls being able to move in an undesired direction, but also rolling or stretches are not required or only necessary to a limited extent.
  • This mutual support of the webs to be deformed in the bend region between the side walls can be achieved particularly simply in that the clear distance between the tool engaging on the outside of the bend of the Profilesa that arises and the abutment inside it, at least during the bending process, is at least temporarily at least equal to the total thickness of the both of them acted upon and parallel to them and to each other arranged webs or walls of the hollow profile or equal to the total thickness of the two webs plus a desiccant intermediate layer which is preferably reduced in its extent compared to the total height of the profile.
  • the inner surfaces of the two webs can be mutually supported in a particularly expedient manner, so that these webs are clamped between the abutment and the tool and against one another during the critical phase of the bend.
  • a desiccant interlayer which is preferably reduced in its extent, can be provided between these mutually facing surfaces if the hollow profile is at least partially filled with desiccant from the outset. Since desiccants generally react in a sand-like manner, a very good support of the two webs against one another can also be achieved, although a desiccant-free bend is preferred if the webs are deformed as precisely as possible into a certain position relative to the side walls and are supported directly against one another should. This is especially true when the two webs are to be brought as close as possible to the neutral fiber of the profile.
  • the dimension of the abutment and / or the tool oriented transversely to the longitudinal profile of the profile is at least two wall thicknesses of the profile less than the clear internal spacing of the side walls of the profile, as a result of which the partial bending of the side walls mentioned in the bending region is performed well and can be achieved without wrinkling, especially in the presence of external hold-down devices.
  • the pressure roller serving as a tool can be circumferential on its side surfaces near its circumference, which acts as a working surface, and the greater width of the pressure roller can be equal to or less than the inside clear distance of the side walls of the profile, while the narrower area of the pressure roller is approximately the width of one can correspond to the profile of the outer web area, from each of which inclined web areas fall towards the side walls.
  • Such an embodiment of the device is particularly suitable for bending hollow profiles with a cross section that is at least approximately trapezoidal in the outer region.
  • the sloping side wall areas then do not have to be acted upon directly by the working surface of the pressure roller in order to be able to be pressed in gradually until the outer wall area is touched by the inner web of the profile which is subjected to the abutment.
  • the bevels on the side surfaces of the bending or pressure roller can have a radial width that is equal to or greater than the immersion depth of the bending roller when bending and pressing the outer web in the direction of the abutment.
  • These bevels on the side surfaces of the tool have the advantage that an overly sharp bend of the outer web relative to the side webs or side walls is avoided because the inwardly bent edge web area can remain somewhat oblique with respect to the outer web.
  • the abutment or the fitting serving as an abutment can be adapted to adapt to different profiles, web thicknesses, web shapes or the like. be interchangeable.
  • One way of optimizing the bending process and the deformation of the inner web in particular can be that the abutment, particularly controlled, can be moved or displaced deeper into the bend than it is arranged in its starting position during the bending process.
  • the increasing bend is accompanied by a greater indentation on the inside of the bend.
  • claims 11, 12, 14, 16 and 17 relate in particular to a solution , in which the abutment can be pivoted in proportion to the bending process, so that its outside pulls the inside of the profile to a certain extent and especially in the exemplary embodiments in which the abutment becomes larger in the pivoting direction has the projection, practically "rolls" into the inside of the profile to be bent and into the inside bend.
  • some of the claims mentioned also relate to solutions in which the abutment is pressed deeper and deeper into the inner bend approximately in proportion to the bending progress without being pivoted.
  • the claims 18 to 20 relate above all to the hold-down or hold-downs, which hold the side surfaces of the hollow profile to the correct extent during the bending process and avoid warping and deformation in these areas, which could lead to a distortion of the external distance.
  • Claims 21 to 24 relate to configurations which allow the use of the bending device according to the invention and in particular the compression of the inner and outer walls and webs even in the case of profiles filled with desiccant, in that the bending area is at least temporarily freed from drying agent, preferably with the aid of compressed air .
  • a device designated overall by 1 in all exemplary embodiments serves for bending a hollow profile 2, it being indicated above all in FIG. 6 that this can involve the manufacture of a hollow spacer frame filled with desiccant 3 for insulating glass panes.
  • the profile 2 could be bent four times if the frame is to consist of a single piece. The two profile ends could then butt and join together on one long side.
  • a tensioning device 4 is provided on the device 1 for detecting the profile area located before the bend. Furthermore, the device 1 has a device 5 for detecting the leg to be bent and an abutment 6 for fixing the inside of the resulting bend or curvature. Furthermore, it is indicated in FIGS. 1, 6 and 7 and in FIGS. 8 shown in more detail that on the outside he bending point a movable under contact pressure relative to the abutment 6 and can be pressed against the outside of the profile tool, in the embodiment in the form of at least a part of the off on the side of the bend profile web 7 pressurizing roller or roller 8 is provided, which in Figures 1, 6 u. 7 is shown in different positions to illustrate their movement.
  • the clear distance between the tool 8 acting on the outside of the resulting bend of the profile 2 and the abutment 6 on the inside is, as is particularly clear in FIGS. 3, 5 and 8, at least temporarily at least during the bending process, less than the height of the side walls 10 of the profile 2 and also the dimension A oriented transversely to the profile longitudinal extent is the effective, ie with the webs or walls 7 and 9 of the profile in contact surface of the abutment 6 and the corresponding dimension B of the tool 8 less than the profile width and thereby also less than the internal clearance of the side walls 10 of the profile 2.
  • the walls and Crosspieces 7 and 9 are deformed during the bending by the abutment 6 and, above all, the tool 8 between the side walls 10 or, in particular, the tool 8 can be immersed between the side walls 10 and the crosspiece 7 which is particularly stressed during bending because the external crosspiece 7 is in one Bring the area of a smaller bending radius where correspondingly lower tensile forces occur.
  • Figures 2 u. 3 shows that the dimension A of the abutment 6 oriented transversely to the longitudinal profile of the profile and the corresponding dimension B of the tool 8 is less than the profile width and thereby even less than the inside clearance of the side walls 10 of the profile 2. 3 even shows that the dimension A of the abutment 6 oriented transversely to the longitudinal direction of the profile and the corresponding dimension B of the tool 8 is even less than the inside clearance of the side walls 10 of the profile 2 by more than two wall thicknesses of the profile webs 10.
  • the pressure roller 8 can take part of the outer wall 7 with it plunge into the profile between the side walls 10 and deform the outer wall 7 towards the inner wall 9, which in turn is deformed inward in a manner yet to be described, so that both walls 7 and 9 in accordance with FIG. 2 and also in accordance with FIG. Fig. 5 come to lie against each other and guide and support one another and, above all, prevent unwanted and uncontrolled distortions and folds.
  • Fig. 5 illustrates how the two walls 7 and 9 are gradually brought closer to each other until they actually touch each other in the bending area.
  • the narrower bending roller 8 and the hold-down devices 11 and 12 to be described bring about the targeted and precise deformation of the individual webs 7 and 9, so that they are partially almost parallel to the outer walls 10 within the bend run.
  • This not only allows the desired tight bend, but also leads to a correspondingly stiff and stable shape in the bending area despite the previous deformations.
  • very thin-walled hollow profiles with tight bends with the smallest possible radius of curvature on the inside can be produced with the device 1 according to the invention.
  • the pressure roller 8 is bevelled all around on its side surfaces 14 near its circumference, which acts as a working surface 13.
  • This inclination is designated by 15 in FIG. 3 clearly shows that the greater width of the pressure roller 8 is equal to or less than the inside clearance of the side walls 10 of the profile 2 and that the narrower area 13 of the pressure roller 8 is approximately the width of an outside of the profile 2
  • the bevels 15 on the side surfaces 14 of the bending or pressure roller 8 have a radial width which is equal to or - in the exemplary embodiment - greater than the immersion depth of the bending roller 8 when bending and pressing in the outer web 7 in the direction of the abutment 6.
  • a piece of the bevel 15 protrudes from the profile 2 after the roller 8 has been pressed into it.
  • the abutment 6, which has already been mentioned several times, is important for a rapid and problem-free course of the deformation during bending.
  • This is a shaped piece which is somewhat modified in the various exemplary embodiments, the outer contour of which corresponds to the inner contour of the inner bend to be produced, as is illustrated, for example, in FIG. 5 .
  • the abutment 6 protrudes at least temporarily during the bend in relation to the two inner sides or webs of the frame legs, which are at an angle to one another after the bend, in the direction towards the outer side of the bend and the profile, so that the inner side of the bend thus receives an indentation, as in Fig.1 and especially in Fig.5, but also in Fig. 3 is clear.
  • the abutment 6 or the fitting serving as an abutment can be adapted to adapt to different profiles, web thicknesses, web shapes or the like. be interchangeable.
  • the bending device 1 can thus be used above all for profiles of different dimensions. If necessary, it is also expedient to make the pressure roller 8 interchangeable.
  • the abutment 6 can be moved or displaced deeper and deeper into the bend in the manner to be described during the bending process, possibly controlled.
  • the inner wall 9 and outer wall 7 of the profile actually touch.
  • this is achieved so early that, above all, the increasingly increasing bend can then take place when the walls 7 and 9 abut one another.
  • the pivotable and / or displaceable abutment 6 is arranged immediately adjacent in the feed direction behind the clamping device 4 for detecting the profile area located before the bend. It is therefore separate from this tensioning device 4, so it can perform movements to optimize the bending process independently of these.
  • the abutment 6 has a continuation 16 as a stop for the leg to be bent behind the bend at its pressure region which bears against the inside of the bend which arises during the bending.
  • the abutment 6, with its continuation 16 serving as a stop can be pivoted together during the bending process with a bending stop 17 acting on the frame leg to be bent on the outside, the profile being clamped between the abutment continuation 16 and this bending stop 17, so that these parts practically form the device 5 for detecting the leg to be bent.
  • Fig. 7 are this device 5 and the abutment 6 with its continuation independently.
  • Figures 1.4 and 5 show a particularly expedient embodiment, in which the abutment 6 has a protrusion 6a projecting laterally and in particular eccentrically relative to its extension 16 for pressing into the inside of the bend which is formed, the dimension of which in the direction of its pivoting in the The sense increases that by pivoting the continuation 16 and the abutment 6 according to the arrow Pf 1 in FIG. 4, the projection 6a becomes increasingly deeper into the inside of the bend, as can be clearly seen when comparing FIGS. 4 and 5.
  • dimension lines L are shown in the area of the projection a, starting from a central point M in each case to the periphery of the projection 6a, in order to increase the eccentricity of the projection 6a due to their length, which is increasing in the direction of the arrow Pf 1 caused gradually greater penetration of the abutment 6 to illustrate the profile 2.
  • the arrow Pf 1 is also shown in Fig. 1. It can also be seen that the outside of the projection 6a is pivoted and the wall 9 pulls as it were. Modified solutions with regard to the gradual deeper entry of the abutment 6 into the inside of the bend are shown in FIGS.
  • the abutment and a continuation 16 located on it are arranged at an acute angle to the incoming, not yet bent profile 2 and are slidably mounted in this orientation according to arrows Pf 2 and Pf 3.
  • the area of the inside of the bend which arises can again be indented, in which case the shaped piece forming the abutment 6 has practically an arcuate or circular arc-shaped outer contour.
  • the pivoting movement of the pivotable abutment 6 with its continuation 16 which acts with its surface on the inside of the bend in the sense of the profile feed during the pivoting, at least one displacement movement directed in the direction of orientation of the continuation 16 according to the double arrow Pf 2, in the exemplary embodiment, such a displacement movement shortly after the beginning of the bend and a further displacement movement of this type shortly before completion of the bend is superimposed.
  • the abutment 6 and its continuation 16 has a projection 19 engaging in a control curve 18, the control curve 18 being oriented substantially in accordance with the pivoting of this projection 19 when the abutment 6 is pivoted and Deflections 18a for the superimposed displacement movements.
  • hold-down device 11 or a support 12 and a hold-down device 11 are provided for the side walls 10 of the profile 2 in the bending area, the distance between which can be adjusted to the width of the profile 2 and the subsequent clear distance between two glass panes.
  • evasive movements of the side walls 10 as is particularly illustrated by FIG. 3.
  • an ejector or the like directed by the abutment 6 against the inside of the bend in the region of the bending tool 8 in a manner not shown in detail. be provided, which makes it easier to remove the deformed profile after bending. If necessary, even the abutment 6 could serve as an ejector, especially in the solution according to FIG. 7, by a further displacement in the direction of the arrow Pf 3.
  • the device 1 can be used, for example, to bend hollow spacer profiles filled with desiccant to form spacer frames for insulating glass panes.
  • This can of course be done in a number of ways.
  • FIG. 6 shows a solution for such a case in which the hollow profile 2 is perforated on the inside of the bend that is created, so that the desiccant later also becomes effective against the space between the panes.
  • this compressed air nozzle 20 which serves to displace drying agent 3 from the bending area, is arranged near the abutment 6 and the clamping device 4 arranged on the inside. In this case, it even passes through this clamping device 4 and opens directly in front of the bending area and in front of the abutment 6, so that the air can blow free the bending area.
  • the air nozzle 10 is directed obliquely against the inside of the area of the profile 2 located before the bend and includes an acute angle with the leg remaining before the bend and the direction of advance of the profile 2 when it is inserted into the bending device 1 .
  • a larger part of the desiccant 3 will be blown forward in the direction of extension of the profile 2, but a part will also be blown back due to the resulting excess pressure.
  • Fig. 6 it can be clearly seen that the bending area itself is free of the desiccant, while this has accumulated somewhat on both sides of this desiccant-free area because it has been displaced by the compressed air.
  • the bend can be carried out without the drying agent 3 hindering it, in particular with continued blowing in of air, so that the walls 7 and 9 can also touch each other according to FIG. 3 despite the drying agent 3.
  • desiccant could even remain in the bending area or reach it again, since, according to FIG. 3, an intermediate space remains or can remain between the inwardly deformed web areas 7b and the side walls 10.
  • Another possibility is to first bend an empty profile 2 and then fill in desiccant subsequently, in particular before the profile is finally closed, or even before the last bend is carried out, although it is not absolutely necessary that all the legs of the frame are then complete are filled with desiccant.
  • bending roller 8 can be interchangeable to adapt to different and, above all, different widths 2.

Abstract

An apparatus (1) for bending a hollow profile (2) has a clamping apparatus (4) situated approximately in the feed direction of the profile (2) and intended for gripping that region of the profile which is before the bend, and furthermore has a device (5) for gripping the portion which is to be bent round, and a counterabutment (6) for fixing the inner side of the bend or curvature formed and a tool (8), preferably in the form of a pressure roller, which can be moved under contact pressure along the outer side of the bend, relative to the counterabutment (6) and the profile (2), and can be pressed against the outer side of the latter. The clearance between the tool (8) engaging on the outer side of the bend forming in the profile (2) and the opposite, inner counterabutment (6) is at least at times approximately equal to the overall thickness of the two webs or walls (7, 9) of the hollow profile (2) which are acted upon by them and are arranged parallel to them, at least during the bending operation, with the result that unwanted and uncontrolled deformations, buckling, distortions or the like of the said webs or walls are prevented and bending can be carried out with precision even in the case of very thin walls. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen eines Hohlprofiles - vorzugsweise zur Herstellung eines insbe­sondere mit Trockenmittel gefüllten hohlen Abstandhalter-­Rahmens für Isolierglasscheiben - mit einer etwa in Zu­führrichtung des Profiles und dessen Längerstreckung lie­genden Spannvorrichtung zum Erfassen des vor der Biegung befindlichen Profilbereiches, mit einer Einrichtung zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels sowie mit einem Wi­derlager zum Fixieren der Innenseite der entstehenden Bie­gung oder Krümmung und mit einem an der Außenseite der Biegestelle unter Anpreßdruck relativ zu dem Widerlager bewegbaren und an die Außenseite des Profiles anpreßba­ren Werkzeug insbesondere in Form einer wenigstens einen Teil des an der Außenseite der Biegung befindlichen Pro­filsteges beaufschlagenden Druckwalze, - rolle od.dgl..The invention relates to a device for bending a hollow profile - preferably for the production of a hollow spacer frame for insulating glass panes, in particular filled with desiccant - with a clamping device lying approximately in the feed direction of the profile and its longitudinal extension for detecting the profile area located before the bending, with a device for Detect the leg to be bent and with an abutment for fixing the inside of the resulting bend or curvature and with a tool that can be moved on the outside of the bending point under contact pressure relative to the abutment and can be pressed against the outside of the profile, in particular in the form of at least part of the tool Pressure roller, roller or the like acting on the outside of the bend of the profile web.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 33 12 764 bekannt und hat sich insbesondere für Profile mit ausreichender Wandstärke bewährt. Dabei kann während des Biegevorganges die Außenseite der Biegung von dem dort anpreßbaren Werkzeug, vorzugsweise einer Rolle oder Walze, gelängt und gestreckt werden, wobei diese Walze unter Umständen mit hoher Frequenz hin- und herbewegbar ist.Such a device is known for example from DE-OS 33 12 764 and has proven itself in particular for profiles with sufficient wall thickness. During the bending process, the outside of the bend can be pressed on by the tool, preferably a roller or roller, are elongated and stretched, which roller can be moved back and forth with high frequency.

Es besteht jedoch mehr und mehr die Forderung, Profile mit sehr dünnen Wandstärken oder aus einem preiswerten Metall zu verwenden, um den Herstellungspreis zu senken.However, there is an increasing demand to use profiles with very thin wall thicknesses or from an inexpensive metal in order to lower the production price.

Bei sehr dünnen Stegen ist nun aber nicht genügend Werkstoff vorhanden, um diesen noch auswalzen zu können. Darüberhinaus erfolgt die Verformung sehr dünner Stege unter der Einwirkung eines an ihnen angepreßten Werkzeuges unkontrolliert und kann zu Falten und Verwerfungen führen. Ein preiswerteres Metall hingegen, beispielsweise Eisen oder Stahl, setzt einem Län­gen und strecken durch eine Walze einen erheblichen Wider­stand entgegen.With very thin webs, however, there is not enough material to be able to roll it out. In addition, the deformation of very thin webs takes place uncontrollably under the action of a tool pressed against them and can lead to folds and warps. A cheaper metal, on the other hand, such as iron or steel, sets lengths and stretches a considerable resistance by a roller.

Es besteht deshalb die scheinbar widersprüchliche Aufgabe, eine Vorrichtung zum Biegen eines Hohlprofiles der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit welcher Hohlprofile mit sehr engem Innenradius gefertigt werden können, ohne daß es zu Verwerfungen und Faltenbildung kommt, so daß also die Vortei­le des vorbekannten Verfahrens und der vorbekannten Vorrich­tung ebenfalls erzielt werden, wobei aber das Hohlprofil sehr dünne Wandstärken haben können soll oder aus einem sehr preis­werten Metall bestehen darf.There is therefore the apparently contradictory task of creating a device for bending a hollow profile of the type mentioned, with which hollow profiles can be manufactured with a very narrow inner radius without warping and wrinkling, so that the advantages of the known method and the known device can also be achieved, but the hollow profile should be able to have very thin walls or may consist of a very inexpensive metal.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß der lichte Ab­stand des an der Außenseite der entstehenden Biegung des Profiles angreifenden Werkzeuges und des demgegenüber innen­liegenden Widerlagers zumindest während des Biegevorganges wenigstens zeitweise kleiner als die Höhe der Seitenwände des Profiles ist und daß die quer zur Profil-Längserstreckung orientierte Abmessung der wirksamen Fläche des Widerlagers und/oder des Werkzeuges geringer als die Profilbreite und ge­ringer als der innere lichte Abstand der Seitenwände des Profiles ist.The solution to this problem is that the clear distance between the tool acting on the outside of the bending of the profile and the opposite abutment, at least during the bending process, is at least temporarily smaller than the height of the side walls of the profile and that the crosswise to the longitudinal profile oriented dimension of the effective area of the abutment and / or the tool is less than the profile width and less than the internal clearance of the side walls of the profile.

Durch diese Kombination von Merkmalen und Maßnahmen ergibt sich, daß die beiden die Innen- und Außenecke des gebogenen Profiles begrenzenden Stege während der kritischen Phase der Biegung zwischen dem Widerlager und dem Werkzeug einer­seits sowie zwischen den Seitenwänden des Profiles anderer­seits eingespannt sind, da aufgrund der genannten Abmessungen das das profil außen beaufschlagende Werkzeug unter Ein­drückung der von ihm beaufschlagten äußeren Profilwandung zwischen die Seitenstege des Profiles eintauchen und ohne Rissebildung oder Verwerfungen diese äußere Wandung in den Innenbereich des Profiles verformen kann, wo ein entsprechend kürzerer Biegungsweg gegeben ist, wobei ein Teil dieser Außenwandung und/oder auch der Seitenwand gegenüber der stehenden Seitenwand nach innen umgelegt und dieser mehr oder weniger angenähert werden kann. Gegebenenfalls kann auch das Widerlager und der von diesem beaufschlagte Steg etwas zwischen die Seitenwandungen des Profiles verformt werden. Somit können insbesondere bei guter seitlicher Führung der Seitenwände mit Hilfe von Anschlägen, Niederhaltern od. dgl. eine kontrollierte Biegung auch eines sehr dünnwandigen Profiles durchgeführt werden, ohne daß ein Ausweichen der Stege oder Wandungen in eine ungewollte Richtung möglich ist, wobei aber auch ein Walzen oder Strecken nicht oder allen­falls nur in geringem Maße erforderlich ist. Versuche haben gezeigt, daß selbst Profile mit sehr dünnen Wandstärken auf diese Weise problemlos und ohne nachteilige Faltenbildung oder den entstehenden Rahmen unbrauchbar machende Verformungen der Wandungen und Stege Präzise mit einer engen Innenecke ge­bogen werden können.This combination of features and measures means that the two webs delimiting the inner and outer corners of the curved profile are clamped during the critical phase of the bend between the abutment and the tool on the one hand and between the side walls of the profile on the other hand, because of the aforementioned Dimensions the tool that acts on the outside of the profile while pressing in the outer wall of the profile that he presses between the side webs of the profile and without cracking or warping this outer wall can deform into the inner area of the profile, where a correspondingly shorter bending path is given, part of this outer wall and / or the side wall is turned inwards relative to the standing side wall and this can be approximated more or less. If necessary, the abutment and the web acted upon by it can also be deformed somewhat between the side walls of the profile. Thus, in particular with good lateral guidance of the side walls with the help of stops, hold-downs or the like, a controlled bending of a very thin-walled profile can be carried out without the webs or walls being able to move in an undesired direction, but also rolling or stretches are not required or only necessary to a limited extent. Experiments have shown that even profiles with very thin wall thicknesses can be bent with a narrow inner corner without any problems and without any disadvantageous wrinkling or the resulting frame making deformations of the walls and webs unusable.

Um dabei eine noch bessere Führung und Kontrolle vor allem der zwischen den Seitenwandungen umzubiegenden Stege des Profiles zu erreichen ist es nach einer besonders zweckmäßigen Aus­führungsform der Erfindung vorteilhaft, wenn die von Widerlager und Werkzeug beaufschlagten Stege zumindest während des Bie­gens an ihren einander zugewandten Flächen mittelbar oder unmittelbar gegeneinander abgestützt sind. Da sie von ihren Außenseiten her von Widerlager und Werkzeug beaufschlagt und abgestützt sind, können sie auf diese Weise nach keiner Seite irgendwelche unkontrollierten Verformungen oder Ver­werfungen erfahren.In order to achieve even better guidance and control, especially of the webs of the profile to be bent between the side walls, it is advantageous according to a particularly expedient embodiment of the invention if the webs acted upon by abutments and tools are at least indirectly or at least during the bending on their mutually facing surfaces are supported directly against each other. Since they are from their Outside and from the abutment and tool are supported and supported, they cannot experience any uncontrolled deformation or warping on either side.

Diese gegenseitige Abstützung der im Biegungsbereich zwi­schen die Seitenwände zu verformenden Stege kann besonders einfach dadurch erzielt werden, daß der lichte Abstand des an der Außenseite der entstehenden Biegung des Profilesa an­greifenden Werkzeuges und des demgegenüber inneliegenden Widerlagers zumindest während des Biegevorganges wenigstens zeitweise zumindest gleich der Gesamtstärke der beiden von ihnen beaufschlagten und parallel zu ihnen und zueinander angeordneten Stege oder Wandungen des Hohlprofiles oder gleich der Gesamtstärke der beiden Stege zuzüglich einer gegenüber der Gesamthöhe des Profiles in ihrer Ausdehnung vorzugsweise verminderten Trockenmittel-Zwischenlage ist. Im ersteren Falle der vorgenannten Alternative können sich in besonders zweckmäßiger Weise die Innenflächen der beiden Stege gegenseitig abstützen, so daß diese Stege wäh­rend der kritischen Phase der Biegung zwischen dem Wider­lager und dem Werkzeug sowie gegeneinander eingespannt sind. Gegebenenfalls kann aber dabei zwischen diesen einander zugewandten Flächen dann noch eine in ihrer Ausdehung aller­dings vorzugsweise verminderte Trockenmittel-Zwischenlage vorgesehen sein, falls das Hohlprofil von vorneherein zu­mindest teilweise mit Trockenmittel gefüllt ist. Da Trockenmittel in der Regel sandartig reagiert, kann auch dadurch eine recht gute Abstützung der beiden Stege gegen­einander erzielt werden, wenngleich eine trockenmittelfreie Biegung dann zu bevorzugen ist, wenn die Stege möglichst genau in eine bestimmte Position relativ zu den Seiten­wänden verformt und unmittelbar gegeneinander abgestützt werden sollen. Dies gilt vor allem dann, wenn die beiden Stege möglichst nahe zu der neutralen Faser des Profiles hin gebracht werden sollen.This mutual support of the webs to be deformed in the bend region between the side walls can be achieved particularly simply in that the clear distance between the tool engaging on the outside of the bend of the Profilesa that arises and the abutment inside it, at least during the bending process, is at least temporarily at least equal to the total thickness of the both of them acted upon and parallel to them and to each other arranged webs or walls of the hollow profile or equal to the total thickness of the two webs plus a desiccant intermediate layer which is preferably reduced in its extent compared to the total height of the profile. In the former case of the aforementioned alternative, the inner surfaces of the two webs can be mutually supported in a particularly expedient manner, so that these webs are clamped between the abutment and the tool and against one another during the critical phase of the bend. If necessary, however, a desiccant interlayer, which is preferably reduced in its extent, can be provided between these mutually facing surfaces if the hollow profile is at least partially filled with desiccant from the outset. Since desiccants generally react in a sand-like manner, a very good support of the two webs against one another can also be achieved, although a desiccant-free bend is preferred if the webs are deformed as precisely as possible into a certain position relative to the side walls and are supported directly against one another should. This is especially true when the two webs are to be brought as close as possible to the neutral fiber of the profile.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die quer zur Profil-Längserstreckung orientierte Abmessung des Widerlagers und/oder des Werkzeuges zumindest um zwei Wandstärken des Profiles geringer als der lichte innere Abstand der Seitenwände des Profiles ist, wodurch die erwähnte teilweise Umbiegung der Seitenwände im Biegungsbereich gut geführt und ohne Faltenbildung ins­besondere bei Vorhandensein äußerer Niederhalter erzielt werden kann. Die als Werkzeug dienende Druckrolle kann nahe ihrem als Arbeitsfläche wirkenden Umfang an ihren Seitenflächen umlaufend sein und die größere Breite der Druckrolle kann gleich oder kleiner dem inneren lichten Abstand der Seitenwänd des Profiles sein, während der schmalere Bereich der Druckrolle in seiner Breite etwa der Breite eines an dem Profil außenlie­genden Stegbereiches entsprechen kann, von welchem jeweils schräge Steg­bereiche zu den Seitenwänden hin abfallen. Eine solche Ausgestaltung der Vorrichtung eignet sich vor allem zum Biegen von Hohlprofilen mit einem Querschnitt, der zumindest im Außenbereich etwa trapezförmig ist. Im Eckbereich brauchen dann die schräg abfallenden Seitenwandbereiche nicht unmittelbar von der Arbeitsfläche der Druckrolle beaufschlagt zu werden, um allmählich eingedrückt werden zu können, bis der äußere Wandungsbereich an dem von dem widerlagerbeaufschlagten innenliegenden Steg des Profiles berührt wird.It is particularly expedient if the dimension of the abutment and / or the tool oriented transversely to the longitudinal profile of the profile is at least two wall thicknesses of the profile less than the clear internal spacing of the side walls of the profile, as a result of which the partial bending of the side walls mentioned in the bending region is performed well and can be achieved without wrinkling, especially in the presence of external hold-down devices. The pressure roller serving as a tool can be circumferential on its side surfaces near its circumference, which acts as a working surface, and the greater width of the pressure roller can be equal to or less than the inside clear distance of the side walls of the profile, while the narrower area of the pressure roller is approximately the width of one can correspond to the profile of the outer web area, from each of which inclined web areas fall towards the side walls. Such an embodiment of the device is particularly suitable for bending hollow profiles with a cross section that is at least approximately trapezoidal in the outer region. In the corner area, the sloping side wall areas then do not have to be acted upon directly by the working surface of the pressure roller in order to be able to be pressed in gradually until the outer wall area is touched by the inner web of the profile which is subjected to the abutment.

Dabei können die Abschrägungen an den Seitenflächen der Bie­ge- oder Druckrolle eine radiale Breite haben, die gleich oder größer den Eintauchtiefe der Biegerolle beim Biegen und Eindrücken des Außensteges in Richtung zu dem Widerlager hin ist. Diese Abschrägungen an den Seitenflächen des Werkzeuges haben dabei noch den Vorteil, daß eine zu scharfe Umbiegung des äußeren Steges gegenüber den Seitenstegen oder Seiten­wandungen vermieden wird, weil der nach innen umgebogene rand­nahe Stegbereich etwas schräg gegenüber dem Außensteg blei­ben kann.The bevels on the side surfaces of the bending or pressure roller can have a radial width that is equal to or greater than the immersion depth of the bending roller when bending and pressing the outer web in the direction of the abutment. These bevels on the side surfaces of the tool have the advantage that an overly sharp bend of the outer web relative to the side webs or side walls is avoided because the inwardly bent edge web area can remain somewhat oblique with respect to the outer web.

Um die gewünschte scharfe Biegung vor allem an der Innenseite des Biegebereiches zu erzielen und dabei das gegenseitige Aneinanderliegen und Führen der Profilwände mit Sicherheit zu erreichen, ohne daß aber der Außensteg zu tief nach innen eingeformt werden muß, ist es zweckmäßig und von ganz beson­derer Bedeutung, wenn das an der Innenseite der Biegung be­ findliche Widerlager ein Formstück ist, dessen Außenkontur der Innenkontur der herzustellenden Innenbiegung entspricht und welches wenigstens zeitweise während des Biegens gegen­über den beiden nach dem Biegen im Winkel zueinanderstehen­den Innenseiten oder -stegen der Rahmenschenkel in Richtung zu der Außenseite der Biegung und des Profiles vorsteht, so daß die Innenseite der Biegung eine Einbuchtung erhält. Auf diese Weise kommt praktisch die Innenseite der Biegung wäh­rend des Biegevorganges der von außen her eingedrückten Aus­senseite entgegen, so daß sich die beiden Stege während des Biegens zumindest zeitweise und zwar vor allem während der wichtigsten und kritischsten Phase gegenseitig berühren, stüt­zen und führen können.In order to achieve the desired sharp bend, especially on the inside of the bending area, and to ensure that the profile walls lie against one another and guide each other with certainty, but without the outer web having to be formed too deeply inward, it is expedient and of very special importance if that be on the inside of the bend sensitive abutment is a shaped piece, the outer contour of which corresponds to the inner contour of the inner bend to be produced and which, at least temporarily, protrudes towards the outside of the bend and the profile in relation to the two inner sides or webs of the frame legs that are at an angle to one another after the bending, so that the inside of the bend is indented. In this way, the inside of the bend practically accommodates the outside pressed in from the outside during the bending process, so that the two webs can touch, support and guide one another at least temporarily during the bending, especially during the most important and critical phase.

Gegebenenfalls kann das Widerlager oder das als Widerlager dienende Formstück zur Anpassung an unterschiedliche Profile, Stegdicken, Stegformen od.dgl. auswechselbar sein.If necessary, the abutment or the fitting serving as an abutment can be adapted to adapt to different profiles, web thicknesses, web shapes or the like. be interchangeable.

Eine Möglichkeit, den Biegevorgang und die Verformung vor allem des Innensteges zu optimieren, kann darin bestehen, daß das Widerlager während des Biegevorganges, insbesondere ge­steuert, tiefer in die Biegung bewegbar oder verschiebbar ist, als es bei seiner Ausgangslage angeordnet ist. Somit geht mit der zunehmenden Umbiegung auch gleichzeitig eine stärkere Einbuchtung der Innenseite der Biegung einher.One way of optimizing the bending process and the deformation of the inner web in particular can be that the abutment, particularly controlled, can be moved or displaced deeper into the bend than it is arranged in its starting position during the bending process. Thus, the increasing bend is accompanied by a greater indentation on the inside of the bend.

Ausgestaltungen und Abwandlungen des Widerlagers und verschie­dene Möglichkeiten, wie während des Biegevorganges das Wider­lager mehr und mehr in die Biegung hineinbewegbar ist, sind Gegenstand der Ansprüche 10 bis 17. Dabei betreffen vor allem die Ansprüche 11, 12, 14, 16 u.17 eine Lösung, bei welcher das Widerlager proportional zum Biegevorgang schwenkbar ist, so daß seine Außenseite die Profilinnenseite gewissermaßen mit­zieht und sich vor allem in den Ausführungsbeispielen, in denen das Widerlager einen in Schwenkrichtung größer werden­ den Vorsprung aufweist, praktsich in die die Innenseite des zu biegenden Profiles und in die Innenbiegung mehr und mehr "einrollt". Darüberhinaus betreffen einzelne der genannten Ansprüche auch Lösungen, bei denen das Widerlager etwa pro­portional zum Biegefortschritt tiefer und tiefer in die In­nenbiegung eingedrückt wird, ohne dabei verschwenkt zu wer­den.Embodiments and modifications of the abutment and various possibilities of how the abutment can be moved more and more into the bend during the bending process are the subject of claims 10 to 17. In this case, claims 11, 12, 14, 16 and 17 relate in particular to a solution , in which the abutment can be pivoted in proportion to the bending process, so that its outside pulls the inside of the profile to a certain extent and especially in the exemplary embodiments in which the abutment becomes larger in the pivoting direction has the projection, practically "rolls" into the inside of the profile to be bent and into the inside bend. In addition, some of the claims mentioned also relate to solutions in which the abutment is pressed deeper and deeper into the inner bend approximately in proportion to the bending progress without being pivoted.

Die Ansprüche 18 bis 20 betrffen vor allem den oder die Nie­derhalter, welche die Seitenflächen des Hohlprofiles während des Biegevorganges im richtigen Maß halten und in diesen Be­reichen Verwerfungen und Verformungen vermeiden, die zu ei­ner Verfälschung des Außenabstandes führen könnten.The claims 18 to 20 relate above all to the hold-down or hold-downs, which hold the side surfaces of the hollow profile to the correct extent during the bending process and avoid warping and deformation in these areas, which could lead to a distortion of the external distance.

Die Ansprüche 21 bis 24 betreffen Ausgestaltungen, die die Anwendung der erfindungsgemäßen Biegevorrichtung und insbe­sondere dabei das Zusammendrücken der innen- und außenlie­genden Wandungen und Stege auch bei mit Trockenmittel ge­füllten Profilen erlauben, indem der Biegebereich von Trok­kenmittel zumindest zeitweise befreit wird, bevorzugt mit Hilfe von Druckluft.Claims 21 to 24 relate to configurations which allow the use of the bending device according to the invention and in particular the compression of the inner and outer walls and webs even in the case of profiles filled with desiccant, in that the bending area is at least temporarily freed from drying agent, preferably with the aid of compressed air .

Vor allem bei Kombination der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine Biegevorrichtung, mit der auch sehr dünnwandige Hohlprofile präzise und ohne Beschädigungen mit einer engen Innenbiegung versehen werden können, wobei dennoch der Außenabstand sehr präzise beibehalten bleibt und Verwerfungen und dgl., die diesen Abstand verfälschen könn­ten, vermieden werden. Vor allem ist es dabei zweckmäßig, wenn das Widerlager während des Biegens etwa bis in den Be­reich der neutralen Faser des zu biegenden Profiles ragt oder bewegbar oder verschiebbar ist, so daß dann die beiden gegenseitig geführten und aneinanderliegenden Stege oder Wandungen des Profiles in dieser neutralen Faser zu liegen kommen, wo sie entsprechend geringen Zug- oder Stauchkräften ausgesetzt sind.A combination of the features and measures described above results in a bending device with which even very thin-walled hollow profiles can be provided with a narrow inner bend precisely and without damage, while the outer distance is maintained very precisely and warps and the like which falsify this distance could be avoided. Above all, it is expedient if the abutment during bending bends approximately into the area of the neutral fiber of the profile to be bent or is movable or displaceable, so that the two mutually guided and adjacent webs or walls of the profile in this neutral fiber come to rest where they are exposed to correspondingly low tensile or compressive forces.

Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung in mehreren Ausführungsbeispielen noch näher beschrieben. Es zeigt in schematisierter Darstellung:

  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Biegevorrichtung mit einem schwenkbaren und einen in die Innenseite der Bie­gung ragenden Vorsprung aufweisenden Widerlager und einem außen am Profil angreifenden Werkzeug in Form einer Druckrolle, wobei die Ausgangsposition, eine Zwischenstellung und die Endlage der Biegung darge stellt sind, in vergrößertem Maßstab
  • Fig. 2 einen Querschnitt des zu biegenden Profiles in Aus­gangslage, wobei es sich zwischen einer Auflage und einem Niederhalter einerseits und zwischen dem Wider­lager und der Biegerolle andererseits befindet,
  • Fig. 3 eine der Fig.2 entsprechende Darstellung im Augen­blick bzw. vor allem in der Endphase des Biegevor­ganges,
  • Fig. 4 und 5 die Wirkungsweise des mit einem sich in Schwenkrich­tung zunehmend vergrößernden Vorsprung versehenen Widerlagers zunächst in Ausgangslage und dann in der Endlage nach dem Biegen, wobei die Druckrolle der besseren Übersicht wegen weggelassen ist, wobei man wie in Fig.3 auch in Fig.5 gut erkennt, daß die bei­den innen- bzw. außenliegenden Stegwände aneinander zu liegen kommen,
  • Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform einer erfindungs­gemäßen Biegevorrichtung, bei welcher das Widerlager zusätzlich zu seiner Schwenkbewegung eine Hin- und Herbewegung durchführt, um die innere Profilwandung in das Profil hinein und gegen die Außenwand hin zu verformen, sowie
  • Fig. 7 eine wiederum abgewandelte Ausführungsform, bei wel­cher das Widerlager lediglich schräg zu dem Profil stehend angeordnet ist und bleibt und in seiner Er­streckungsrichtung tiefer in die Innenbiegung ver­stellbar ist.
  • Fig. 8 eine Darstellung gemäß Fig. 8 aber mit einer Trockenmittel-­Füllung.
The invention is described in more detail below with its details that are essential to it, using the drawing in several exemplary embodiments. It shows in a schematic representation:
  • Fig. 1 shows a bending device according to the invention with a pivotable and having a protrusion projecting into the inside of the bend and an abutment on the outside of the profile tool in the form of a pressure roller, the starting position, an intermediate position and the end position of the bend are Darge, on an enlarged scale
  • 2 shows a cross section of the profile to be bent in the starting position, it being located between a support and a hold-down device on the one hand and between the abutment and the bending roller on the other hand,
  • 3 shows a representation corresponding to FIG. 2 at the moment or especially in the final phase of the bending process,
  • 4 and 5, the mode of operation of the abutment provided with an increasingly increasing projection in the pivoting direction, first in the starting position and then in the end position after bending, the pressure roller being omitted for the sake of clarity, with, as in FIG. 3, also in FIG .5 clearly recognizes that the two inner and outer web walls come to rest on each other,
  • Fig. 6 shows a modified embodiment of a bending device according to the invention, in which the abutment performs a back and forth movement in addition to its pivoting movement in order to deform the inner profile wall into the profile and against the outer wall, and
  • Fig. 7 is a modified embodiment, in which the abutment is only arranged at an angle to the profile and remains and is adjustable in its direction of extension deeper into the inner bend.
  • 8 shows a representation according to FIG. 8 but with a desiccant filling.

Eine in allen Ausführungsbeispielen insgesamt mit 1 bezeich­nete Vorrichtung dient zum Biegen eines Hohlprofiles 2, wo­bei vor allem in Fig.6 angedeutet ist, daß es sich dabei um die Herstellung eines mit Trockenmittel 3 gefüllten hohlen Abstandhalter-Rahmens für Isolierglasscheiben handeln kann. In einem solchen Falle würde das Profil 2 viermal gebogen werden können, falls der Rahmen aus einem einzigen Stück be­stehen soll. An einer Längsseite könnten dann die beiden Pro­filenden stumpf aufeinanderstoßen und verbunden werden.A device designated overall by 1 in all exemplary embodiments serves for bending a hollow profile 2, it being indicated above all in FIG. 6 that this can involve the manufacture of a hollow spacer frame filled with desiccant 3 for insulating glass panes. In such a case, the profile 2 could be bent four times if the frame is to consist of a single piece. The two profile ends could then butt and join together on one long side.

Etwa in Zuführrichtung des Profiles 2 ist an der Vorrichtung 1 eine Spannvorrichtung 4 zum Erfassen des vor der Biegung befindlichen Profilbereiches vorgesehen. Ferner hat die Vor­richtung 1 eine Einrichtung 5 zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels sowie ein Widerlager 6 zum Fixieren der Innenseite der entstehenden Biegung oder Krümmung. Ferner ist in den Figuren 1, 6 u.7 angedeutet und in Fig.2, 3 u. 8 näher darge­stellt, daß an der Außenseite er Biegestelle ein unter An­preßdruck relativ zu dem Widerlager 6 bewegbares und an die Außenseite des Profiles anpreßbares Werkzeug, im Ausführungs­beispiel in Form einer wenigstens einen Teil des an der Aus­ seneite der Biegung befindlichen Profilsteges 7 beaufschla­gende Druckwalze oder - rolle 8 vorgesehen ist, die in den Figuren 1, 6 u. 7 in unterschiedlichen Positionen darge­stellt ist, um ihre Bewegung zu verdeutlichen.Approximately in the feed direction of the profile 2, a tensioning device 4 is provided on the device 1 for detecting the profile area located before the bend. Furthermore, the device 1 has a device 5 for detecting the leg to be bent and an abutment 6 for fixing the inside of the resulting bend or curvature. Furthermore, it is indicated in FIGS. 1, 6 and 7 and in FIGS. 8 shown in more detail that on the outside he bending point a movable under contact pressure relative to the abutment 6 and can be pressed against the outside of the profile tool, in the embodiment in the form of at least a part of the off on the side of the bend profile web 7 pressurizing roller or roller 8 is provided, which in Figures 1, 6 u. 7 is shown in different positions to illustrate their movement.

Der lichte Abstand des an der Außenseite der entstehenden Biegung des Profiles 2 angreifenden Werkzeuges 8 und des demgegenüber innenliegenden Widerlagers 6 ist, wie vor allem in den Figuren 3, 5 u.8 verdeutlicht, zumindest während des Biegevorganges wenigstens zeitweise kleiner als die Höhe der Seitenwände 10 des Profiles 2 und außerdem ist die quer zur Profil-Längserstreckung orientierte Abmessung A der wirk­samen, d.h. mit den Stegen oder Wandungen 7 und 9 des Pro­files in Berührung kommenden Fläche des Widerlagers 6 und die entsprechende Abmessung B des Werkzeuges 8 geringer als die Profilbreite und dabei auch geringer als der innere lichte Abstand der Seitenwände 10 des Profiles 2. Somit können die Wandungen und Steg 7 und 9 während des Biegens durch das Widerlager 6 und vor allem auch das Werkzeug 8 zwischen die Seitenwände 10 verformt werden bzw. kann vor allem das Werkzeug 8 zwischen die Seitenwände 10 eintauchen und den beim Biegen besonders beanspruchten, weil außenlie­genden Steg 7 in einen Bereich eines kleineren Biegeradius bringen, wo entsprechend geringere Zugkräfte auftreten.The clear distance between the tool 8 acting on the outside of the resulting bend of the profile 2 and the abutment 6 on the inside, in contrast, is, as is particularly clear in FIGS. 3, 5 and 8, at least temporarily at least during the bending process, less than the height of the side walls 10 of the profile 2 and also the dimension A oriented transversely to the profile longitudinal extent is the effective, ie with the webs or walls 7 and 9 of the profile in contact surface of the abutment 6 and the corresponding dimension B of the tool 8 less than the profile width and thereby also less than the internal clearance of the side walls 10 of the profile 2. Thus, the walls and Crosspieces 7 and 9 are deformed during the bending by the abutment 6 and, above all, the tool 8 between the side walls 10 or, in particular, the tool 8 can be immersed between the side walls 10 and the crosspiece 7 which is particularly stressed during bending because the external crosspiece 7 is in one Bring the area of a smaller bending radius where correspondingly lower tensile forces occur.

Um dabei unerwünschte und unkontrollierte Verformungen vor allem der Stege oder Wandungen 7 und 9 auszuschalten, die vor allem bei sehr dünnen Wandstärken bei einem Biege­vorgang eines Hohlprofiles eine Gefahr darstellen und für einen auch im Biegebereich präzise bemessenen Abstandhalter­rahmen vermieden werden müssen, sind die von Widerlager 6 und Werkzeug 8 beaufschlagten Stege 7 und 9 zumindest während des Biegens an ihren einander zugewandten Flächen mittelbar oder - wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 u. 5 dargestellt - unmittelbar gegeneineinander abgestützt. Dabei wird dies dadurch erreicht, daß der lichte Abstand des an der Außenseite der entstehenden Biegung des Profiles 2 angreifenden Werkzeuges 8 und des demgegenüber innenliegenden Widerlagers 6 zumindest während des Biege­vorganges wenigstens zeitweise etwa gleich der Gesamt­stärke der beiden von ihnen beaufschlagten und parallel zu ihnen und zueinander angeordneten Stegen oder Wandugen 7 und 9 des Hohlprofiles 2 ist. In Fig. 5 ist dabei allerdings das Werkzeug 8 der besseren Übersicht wegen nicht dargestellt. Durch diese Maßnahme werden die beiden Stege 7 und 9 während des Biegens bestmöglich eingespannt und geführt, so daß sie auch bei sehr dünner Wandstärke keine unkontrollierten Verformungen, Verwerfungen oder Faltenbildungen erfahren können. Es liegt vielmehr durch Widerlager 6 und Werkzeug 8 genau fest, wie und wo diese Stege 7 und 9 im Biegebereich zu liegen kommen, so daß also schon vorher die optimale Lage dieser Stege vorbestimmt sein kann.In order to eliminate undesired and uncontrolled deformations, in particular of the webs or walls 7 and 9, which pose a danger, particularly in the case of very thin wall thicknesses during a bending process of a hollow profile, and must be avoided for a spacer frame which is also precisely dimensioned in the bending area, those of abutments 6 and tool 8 acted upon webs 7 and 9 indirectly at least during the bending on their mutually facing surfaces or - as in the embodiment according to FIG. 3 u. 5 shown - supported directly against each other. This is achieved in that the light Distance of the tool 8 engaging on the outside of the resulting bend of the profile 2 and the abutment 6 on the other hand, at least during the bending process, at least at times at least approximately equal to the total thickness of the two webs or walls 7 and 9 of the hollow profile which are acted upon and arranged parallel to them and to one another 2 is. 5, however, the tool 8 is not shown for the sake of clarity. As a result of this measure, the two webs 7 and 9 are clamped and guided in the best possible manner during the bending, so that they cannot experience any uncontrolled deformations, warping or wrinkling even with a very thin wall thickness. Rather, it is precisely determined by abutment 6 and tool 8 how and where these webs 7 and 9 come to lie in the bending area, so that the optimal position of these webs can be predetermined beforehand.

Dies gilt vor allem für ein trockenmittelfrei zu biegendes und erst später zu befüllendes Hohlprofil oder ein solches, bei welchem die Biegebereiche trockenmittelfrei gehalten oder gemacht werden, bevor die Biegung stattfindet. Gemäß Fig.8 kann aber auch bei einem ganz oder teilweise mit Trocken­mittel gefüllten Profil die Abstützung der beiden Stege 7 u. 9 mittelbar dadurch geschehen, daß zwischen ihnen noch eine gegenüber der Gesamthöhe C des profiles in ihrer Dicke verminderte Trockenmittel-Zwischenlage vor­handen ist. Bevorzugt ist allerdings eine direkte Abstützung der beiden Stege 7 u. 9 gegeneinander, weil sie dann auch in die für ein Biegen gün­stigste Faser des Hohlprofiles verformt werden können.This applies above all to a hollow profile that is to be bent without desiccant and only to be filled later, or one in which the bending areas are kept or made desiccant-free before the bending takes place. According to Figure 8, the support of the two webs 7 u. 9 happen indirectly by the fact that between them there is an intermediate layer of desiccant which is reduced in thickness compared to the total height C of the profile. However, a direct support of the two webs 7 u is preferred. 9 against each other because they can then also be deformed into the fiber of the hollow profile that is most favorable for bending.

In den Figuren 2 u. 3 ist verdeutlicht, daß die quer zur Profil-Längser­streckung orientierte Abmessung A des Widerlagers 6 und die entsprechende Abmessung B des Werkzeuges 8 geringer als die Profilbreite und dabei sogar geringer als der innere lichte Abstand der Seitenwände 10 des Profiles 2 ist. Fig. 3 verdeutlicht sogar, daß die quer zur Profil-Längserstreckung orientierte Abmessung A des Widerlagers 6 und die entsprechende Abmessung B des Werkzeuges 8 sogar um mehr als zwei Wandstärken der Profilstege 10 geringer als der innere lichte Abstand der Seitenwände 10 des Profiles 2 ist. Somit kann in der in Fig. 3 u.8 dargestellten Weise die Druckrolle 8 unter Mitnahme eines Teiles der Außenwandung 7 zwischen die Seitenwände 10 in das Profil eintauchen und die Außenwand 7 gegen die Innenwand 9 hin verformen, die ihrer­seits in noch zu beschreibender Weise nach innen verformt wird, so daß beide Wandungen 7 u.9 gem.Fig.2 und auch gem. Fig.5 aneinander zu liegen kommen und sich gegenseitig füh­ren und stützen und vor allem an ungewollten und unkontrol­lierten Verwerfungen und Faltungen hindern. Fig. 5 verdeut­licht dabei, wie die beiden Wandungen 7 u.9 allmählich ein­ander angenähert werden, bis sie sich im Biegebereich selbst tatsächlich berühren. Die schmalere Biegerolle 8 und die noch zu beschreibenden Niederhalter 11 u.12, deren letzterer eine Auflage sein kann, bewirken dabei die gezielte und prä­zise Derformung der einzelnen Stege 7 u.9, so daß diese in­nerhalb der Biegung teilweise nahezu parallel zu den Außen­wänden 10 verlaufen. Dies erlaubt nicht nur die gewünschte enge Biegung, sondern führt auch zu einer entsprechend stei­fen und stabilen Formgebung in dem Biegebereich trotz der vorhergehenden Verformungen. Somit können auch sehr dünnwan­dige Hohlprofile mit engen Biegungen mit möglichst geringem Krümmungsradius an der Innenseite mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 hergestellt werden.In Figures 2 u. 3 shows that the dimension A of the abutment 6 oriented transversely to the longitudinal profile of the profile and the corresponding dimension B of the tool 8 is less than the profile width and thereby even less than the inside clearance of the side walls 10 of the profile 2. 3 even shows that the dimension A of the abutment 6 oriented transversely to the longitudinal direction of the profile and the corresponding dimension B of the tool 8 is even less than the inside clearance of the side walls 10 of the profile 2 by more than two wall thicknesses of the profile webs 10. Thus, in the manner shown in FIGS. 3 and 8, the pressure roller 8 can take part of the outer wall 7 with it plunge into the profile between the side walls 10 and deform the outer wall 7 towards the inner wall 9, which in turn is deformed inward in a manner yet to be described, so that both walls 7 and 9 in accordance with FIG. 2 and also in accordance with FIG. Fig. 5 come to lie against each other and guide and support one another and, above all, prevent unwanted and uncontrolled distortions and folds. Fig. 5 illustrates how the two walls 7 and 9 are gradually brought closer to each other until they actually touch each other in the bending area. The narrower bending roller 8 and the hold-down devices 11 and 12 to be described, the latter of which can be a support, bring about the targeted and precise deformation of the individual webs 7 and 9, so that they are partially almost parallel to the outer walls 10 within the bend run. This not only allows the desired tight bend, but also leads to a correspondingly stiff and stable shape in the bending area despite the previous deformations. Thus, very thin-walled hollow profiles with tight bends with the smallest possible radius of curvature on the inside can be produced with the device 1 according to the invention.

Für die gezielte Verformung eines Teiles der Außenwandung 7 nach innen ist die Druckrolle 8 nahe ihrem als Arbeitsfläche 13 wirkenden Umfang an ihren Seitenflächen 14 umlaufend ab­geschrägt. Diese Schrägung ist in Fig.2 mit 15 bezeichnet. Vor allem Fig. 3 verdeutlich dabei, daß die größere Breite er Druckrolle 8 gleich oder kleiner dem inneren lichten Ab­stand der Seitenwände 10 des Profiles 2 ist und daß der schmalere Bereich 13 der Druckrolle 8 in seiner Breite etwa der Breite eines an dem Profil 2 außenliegenden Stegbereiches 7a entspricht, von welchem jeweils schräge Stegbereiche 7b zu den Seitenwänden 10 hin abfallen (vgl. vor allem Fig.2). Die Abschrägungen 15 an den Seitenflächen 14 der Biege- oder Druckrolle 8 haben dabei eine radiale Breite, die gleich oder - im Ausführungsbeispiel - größer als die Eintauchtiefe der Biegerolle 8 beim Biegen und Eindrücken des Außensteges 7 in Richtung zu dem Widerlager 6 hin hat. In Fig. 3 erkennt man, daß noch ein Stück der Abschrägung 15 nach dem Eindrücken der Rolle 8 in das profil 2 aus diesem vorsteht.For the targeted deformation of a part of the outer wall 7 inwards, the pressure roller 8 is bevelled all around on its side surfaces 14 near its circumference, which acts as a working surface 13. This inclination is designated by 15 in FIG. 3 clearly shows that the greater width of the pressure roller 8 is equal to or less than the inside clearance of the side walls 10 of the profile 2 and that the narrower area 13 of the pressure roller 8 is approximately the width of an outside of the profile 2 Corresponds to web area 7a, from each of which inclined web areas 7b fall towards the side walls 10 (cf. especially FIG. 2). The bevels 15 on the side surfaces 14 of the bending or pressure roller 8 have a radial width which is equal to or - in the exemplary embodiment - greater than the immersion depth of the bending roller 8 when bending and pressing in the outer web 7 in the direction of the abutment 6. In Fig. 3 it can be seen that a piece of the bevel 15 protrudes from the profile 2 after the roller 8 has been pressed into it.

Wichtig für einen schnellen und problemlosen Verlauf der Ver­formung beim Biegen ist das schon mehrfach erwähnte Widerla­ger 6. Dieses ist ein in den verschiedenen Ausführungsbei­spielen jeweils etwas abgewandelt gestaltetes Formstück, des­sen Außenkontur der Innenkontur der herzustellenden Innenbie­gung entspricht, wie es beispielsweise in Fig. 5 verdeutlicht ist. Das Widerlager 6 steht dabei wenigstens zeitweise wäh­rend des Biegels gegenüber den beiden nach dem Biegen im Win­kel zueinanderstehenden Innenseiten oder Stegen der Rahmen­schenkel in Richtung zu der Außenseite der Biegung und des Profiles vor, so daß also die Innenseite der Biegung eine Ein­buchtung erhält, wie es in Fig.1 und vor allem in Fig.5, aber auch in Fig. 3 verdeutlich ist. Dadurch wird nämlich auch der an der Innenseite der Biegung liegende Steg 9 etwas nach innen verformt und eingedrückt und dem von außenher einge­drückten Steg 7 bis zur Berührung mit diesem angenähert. Die­se Maßnahme dient also ebenfalls dazu, die beiden am stärk­sten während des Biegens belasteten Wandungen oder Stege 7 u.9 unmittelbar gegeneinander zu führen und so an unkontrol­lierten Verformungen zu hindern.The abutment 6, which has already been mentioned several times, is important for a rapid and problem-free course of the deformation during bending. This is a shaped piece which is somewhat modified in the various exemplary embodiments, the outer contour of which corresponds to the inner contour of the inner bend to be produced, as is illustrated, for example, in FIG. 5 . The abutment 6 protrudes at least temporarily during the bend in relation to the two inner sides or webs of the frame legs, which are at an angle to one another after the bend, in the direction towards the outer side of the bend and the profile, so that the inner side of the bend thus receives an indentation, as in Fig.1 and especially in Fig.5, but also in Fig. 3 is clear. As a result, the web 9 lying on the inside of the bend is deformed and pressed in somewhat and approximated to the web 7 pressed in from the outside until it comes into contact with it. This measure also serves to lead the two walls or webs 7 and 9, which are most heavily loaded during the bending, directly against one another and thus to prevent uncontrolled deformations.

Gegebenenfalls kann das Widerlager 6 oder das als Widerlager dienende Formstück zur Anpassung an unterschiedliche Profile, Stegdicken, Stegformen od.dgl. auswechselbar sein. Somit kann die Biegevorrichtung 1 vor allem auch für Profile unterschied­licher Abmessungen eingesetzt werden. Gegebenenfalls ist es dabei auch zweckmäßig, die Druckrolle 8 auswechselbar zu ge­stalten.If necessary, the abutment 6 or the fitting serving as an abutment can be adapted to adapt to different profiles, web thicknesses, web shapes or the like. be interchangeable. The bending device 1 can thus be used above all for profiles of different dimensions. If necessary, it is also expedient to make the pressure roller 8 interchangeable.

Um eine allmähliche Verformung auch an der Innenseite der Bie­gung zu erzielen ist es zweckmäßig, wenn das Widerlager 6 in noch zu beschreibender Weise während des Biegevorganges - ggf. gesteuert - tiefer und tiefer in die Biegung hineinbeweg­bar oder verschiebbar ist. Somit wird zu Beginn eines Biegevor­ganges natürlich noch nicht erreicht sein, daß sich Innenwan­dung 9 und Außenwandung 7 des Profiles tatsächlich berühren. Nach einer gewissen Biegezeit ist dies jedoch dann erreicht und zwar so frühzeitig, daß vor allem die immer mehr zuneh­mende Biegung dann bei aneinanderliegenden Wandungen 7 u.9 ablaufen kann. In den Fig.1, 6 u.7 erkennt man dabei deutlich, daß das schwenk- und/oder verschiebbare Widerlager 6 in Vor­schubrichtung unmittelbar benachbart hinter der Spannvorrich­tung 4 zum Erfassen des vor der Biegung befindlichen Profil­bereiches angeordnet ist. Es ist also gegenüber dieser Spann­vorrichtung 4 getrennt, kann also unabhängig von dieser Be­wegungen zur Optimierung des Biegevorganges durchführen.In order to achieve a gradual deformation even on the inside of the bend, it is expedient if the abutment 6 can be moved or displaced deeper and deeper into the bend in the manner to be described during the bending process, possibly controlled. Thus, at the beginning of a bending process it will of course not yet be achieved that the inner wall 9 and outer wall 7 of the profile actually touch. After a certain bending time, however, this is achieved so early that, above all, the increasingly increasing bend can then take place when the walls 7 and 9 abut one another. 1, 6 and 7, it can clearly be seen that the pivotable and / or displaceable abutment 6 is arranged immediately adjacent in the feed direction behind the clamping device 4 for detecting the profile area located before the bend. It is therefore separate from this tensioning device 4, so it can perform movements to optimize the bending process independently of these.

Bei den Ausführungbeispielen gemäß Fig.1 u.6 hat das Wider­lager 6 an seinem während des Biegens an der Innenseite der entstehenden Biegung anliegenden Druckbereich eine Fortset­zung 16 als Anschlag für den umzubiegenden Schenkel hinter der Biegung. In diesem Falle ist das Widerlager 6 mit seiner als Anschlag dienenden Fortsetzung 16 beim Biegevorgang mit einem den umzubiegenden Rahmenschenkel an der Außenseite be­aufschlagenden Biegeanschlag 17 zusammen verschwenkbar, wo­bei das Profil zwischen der Widerlager-Fortsetzung 16 und diesem Biegeanschlag 17 eingespannt ist, so daß diese Teile praktisch die Einrichtung 5 zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels bilden. Lediglich bei der noch näher zu erläutern­den Ausführungsform gem. Fig. 7 sind diese Einrichtung 5 und das Widerlager 6 mit seiner Fortsetzung unabhängig vonein­ander.In the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 6, the abutment 6 has a continuation 16 as a stop for the leg to be bent behind the bend at its pressure region which bears against the inside of the bend which arises during the bending. In this case, the abutment 6, with its continuation 16 serving as a stop, can be pivoted together during the bending process with a bending stop 17 acting on the frame leg to be bent on the outside, the profile being clamped between the abutment continuation 16 and this bending stop 17, so that these parts practically form the device 5 for detecting the leg to be bent. Only in the embodiment to be explained in more detail in accordance with. Fig. 7 are this device 5 and the abutment 6 with its continuation independently.

Es wurde bereits erwähnt, daß des Widerlager 6 allmählich in das Innere des Profiles 2 eintaucht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn es während des Biegens etwa bis in den Bereich der neutralen Faser des zu biegenden Profiles 2 ragt oder be­wegbar oder verschiebbar ist. Dabei zeigen die Figuren 1,4 u.5 ein besonders zweckmäßiges Ausführungsbeispiel, bei wel­chem das Widerlager 6 einen gegenüber seiner Fortsetzung 16 seitlich und insbesondere exzentrisch vorstehenden Vorsprung 6a zum Eindrücken in die entstehende Innenseite der Biegung hat, dessen Abmessung in Richtung seiner Verschwenkung in dem Sinne zunimmt, daß durch die Verschwenkung der Fortsetzung 16 und des Widerlagers 6 gemäß dem Pfeil Pf 1 in Fig.4 der Vor­sprung 6a zunehmend tiefer in die Innenseite der Biegung ein­tritt, wie man es deutlich beim Vergleich der Figuren 4 u.5 erkennt. Dabei sind in den Figuren 4 u.5 Maßlinien L im Be­reich des Vorsprunges a ausgehend von einem zentralen Punkt M jeweils zur Peripherie des Vorsprunges 6a dargestellt, um durch deren entgegen dem Pfeil Pf 1 immer größer werdende Länge die Exzentrizität des Vorsprunges 6a und das dadurch bewirkte allmählich stärkere Eindringen des Widerlagers 6 in das Profil 2 zu verdeutlichen. Der Pfeil Pf 1 ist dabei auch in Fig. 1 eingezeichnet. Ferner erkennt man so, daß die Außenseite des Vorsprunges 6a mitgeschwenkt wird und die Wandung 9 gewissermäßen mitzieht. Abgewandelte Lösungen bezüglich des allmählichen tieferen Eintretens des Widerlagers 6 in die Innenseite der Biegung zeigen die Figuren 6 u.7, wobei in beiden Fällen das Wider­lager und eine an ihm befindliche Fortsetzung 16 in einem spitzen Winkel zu dem ankommenden noch nicht gebogenen Pro­fil 2 angeordnet und in dieser Orientierungsrichtung gemäß den Pfeilen Pf 2 bzw. Pf 3 verschiebbar gelagert sind. Somit kann gemäß der strichpunktierten Darstellung des Widerla­gers 6 und seiner Fortsetzung 16 wiederum der Bereich der Innenseite der entstehenden Biegung nach innen eingebuchtet werden, wobei in diesem Falle das das Widerlager 6 bildende Formstück praktisch eine bogen- oder kreisbogenförmige Aus­senkontur hat.It has already been mentioned that the abutment 6 gradually dips into the interior of the profile 2. It is particularly advantageous if, during the bending, it protrudes approximately into the region of the neutral fiber of the profile 2 to be bent or is movable or displaceable. Figures 1.4 and 5 show a particularly expedient embodiment, in which the abutment 6 has a protrusion 6a projecting laterally and in particular eccentrically relative to its extension 16 for pressing into the inside of the bend which is formed, the dimension of which in the direction of its pivoting in the The sense increases that by pivoting the continuation 16 and the abutment 6 according to the arrow Pf 1 in FIG. 4, the projection 6a becomes increasingly deeper into the inside of the bend, as can be clearly seen when comparing FIGS. 4 and 5. 4 and 5, dimension lines L are shown in the area of the projection a, starting from a central point M in each case to the periphery of the projection 6a, in order to increase the eccentricity of the projection 6a due to their length, which is increasing in the direction of the arrow Pf 1 caused gradually greater penetration of the abutment 6 to illustrate the profile 2. The arrow Pf 1 is also shown in Fig. 1. It can also be seen that the outside of the projection 6a is pivoted and the wall 9 pulls as it were. Modified solutions with regard to the gradual deeper entry of the abutment 6 into the inside of the bend are shown in FIGS. 6 and 7, in both cases the abutment and a continuation 16 located on it are arranged at an acute angle to the incoming, not yet bent profile 2 and are slidably mounted in this orientation according to arrows Pf 2 and Pf 3. Thus, according to the dash-dotted representation of the abutment 6 and its continuation 16, the area of the inside of the bend which arises can again be indented, in which case the shaped piece forming the abutment 6 has practically an arcuate or circular arc-shaped outer contour.

Bei der Lösung nach Fig.6 ist vorgesehen, daß der Verschwenk­bewegung des verschwenkbaren Widerlagers 6 mit seiner Fort­setzung 16, welches mit seiner Oberfläche während der Ver­schwenkung an der Innenseite der Biegung im Sinne des Pro­filvorschubes wirkend angreift, wenigstens eine in Orientie­rungsrichtung der Fortsetzung 16 gerichtete Verschiebebewe­gung gemäß dem Doppelpfeil Pf 2, im Ausführungsbeispiel eine solche Verschiebebewegung kurz nach dem Beginn der Biegung und eine weitere derartige Verschiebebewegung kurz vor Voll­endung der Biegung, überlagert ist. Dabei ist dies im Ausfüh­rungsbeispiel nach Fig. 6 dadurch realisiert, daß das Wider­lager 6 und seine Fortsetzung 16 einen in eine Steuerkurve 18 eingreifenden Vorsprung 19 hat, wobei die Steuerkurve 18 im wesentlichen entsprechend der Verschwenkung dieses Vorsprun­ges 19 beim Verschwenken des Widerlagers 6 orientiert ist und Auslenkungen 18a für die überlagerten Verschiebebewegungen hat. In diesem Falle wird also eine ganz präzise gesteuerte Bewegung des Widerlagers 6 mit Hilfe dieser Steuerkurve 18 und des Vorsprunges 19 bewirkt, wobei diese Steuerung mecha­nisch erfolgt. Selbstverständlich ist aber auch eine andere­Kupplung der Schwenkbewegung einerseits mit einer solchen Ver­schiebebewegung des Widerlagers 6 andererseits möglich und bei der Ausführungsform nach Fig.7 auch nötig, weil dort das Widerlager 6 mit seiner Fortsetzung 16 in seiner schräg zum ankommenden Profil liegenden Position bleibt und in dieser Position gemäß dem Pfeil Pf 3 verstellbar ist, während die Einrichtung 5 den zu verbiegenden Schenkel des Profiles 2 aus der Ausgangslage mehr und mehr verbiegt, wie es strichpunk­tiert in Fig. 7 dargestellt ist.In the solution according to FIG. 6 it is provided that the pivoting movement of the pivotable abutment 6 with its continuation 16, which acts with its surface on the inside of the bend in the sense of the profile feed during the pivoting, at least one displacement movement directed in the direction of orientation of the continuation 16 according to the double arrow Pf 2, in the exemplary embodiment, such a displacement movement shortly after the beginning of the bend and a further displacement movement of this type shortly before completion of the bend is superimposed. 6 in that the abutment 6 and its continuation 16 has a projection 19 engaging in a control curve 18, the control curve 18 being oriented substantially in accordance with the pivoting of this projection 19 when the abutment 6 is pivoted and Deflections 18a for the superimposed displacement movements. In this case, a very precisely controlled movement of the abutment 6 is brought about with the aid of this control cam 18 and the projection 19, this control taking place mechanically. Of course, another coupling of the pivoting movement is also possible on the one hand with such a displacement movement of the abutment 6 and is also necessary in the embodiment according to FIG. 7 because the abutment 6 with its extension 16 remains in its position lying at an angle to the incoming profile and in this position Position is adjustable according to the arrow Pf 3, while the device 5 bends the leg of the profile 2 to be bent more and more from the initial position, as shown in dash-dotted lines in Fig. 7.

Es wurde bereits erwähnt, daß Niederhalter 11 bzw. eine Auf­lage 12 und ein Niederhalter 11 für die Seitenwände 10 des Profiles 2 im Biegerbereich vorgesehen sind, deren Abstand auf die Breite des Profiles 2 und den späteren lichten Abstand zweier Glasscheiben einstellbar ist. Somit werden während des Biegevorganges Ausweichbewegungen der Seitenwände 10 vermie­den, wie es vor allem durch Fig. 3 verdeutlicht ist. Dabei ist wenigstens einer dieser beidseits des Profiles 2 an des­sen Seitenwänden 10 angreifenden Niederhalter 11 zustellbar und wieder aus dem Bereich des Profiles 2 wegbewegbar, was nicht nur das Einlegen und Entnehmen des Profiles 2 oder des gebogenen Rahmens erleichtert, sondern auch die Anpassung an unterschiedliche Profilbreiten erleichtert.It has already been mentioned that hold-down device 11 or a support 12 and a hold-down device 11 are provided for the side walls 10 of the profile 2 in the bending area, the distance between which can be adjusted to the width of the profile 2 and the subsequent clear distance between two glass panes. Thus, during the Bending process avoided evasive movements of the side walls 10, as is particularly illustrated by FIG. 3. At least one of these hold-downs 11, which acts on both sides of the profile 2 on its side walls 10, can be delivered and moved away again from the area of the profile 2, which not only facilitates the insertion and removal of the profile 2 or the curved frame, but also the adaptation to different profile widths facilitated.

Dabei kann in nicht näher dargestellter Weise im Bereich des Biegewerkzeuges 8 ein von dem Widerlager 6 gegen die Innen­seite der Biegung gerichteter Auswerfer od.dgl. vorgesehen sein, der nach dem Biegen das Entnehmen des verformten pro­files erleichtert. Gegebenenfalls könnte sogar das Widerla­ger 6 vor allem bei der Lösung nach Fig.7 durch eine weitere Verschiebung in Richtung des Pfeiles Pf 3 als Auswerfer die­nen.In this case, an ejector or the like directed by the abutment 6 against the inside of the bend in the region of the bending tool 8 in a manner not shown in detail. be provided, which makes it easier to remove the deformed profile after bending. If necessary, even the abutment 6 could serve as an ejector, especially in the solution according to FIG. 7, by a further displacement in the direction of the arrow Pf 3.

Es wurde schon erwähnt, daß die Vorrichtung 1 beispielsweise dazu eingesetzt werden kann, mit Trockenmittel gefüllte hohle Abstandhalter-Profile zu Abstandhalter-Rahmen für Isolierglas­scheiben zu biegen. Dabei ist es dann jedoch wichtig und zweckmäßig, um die Profilwandungen 7 u.9 während des Biege­vorganges wenigstens zeitweise aneinanderdrücken zu können, wenn das Innere des Profiles 2 im Biegerbereich während des Biegevorganges ganz oder wenigstens teilweise frei von dem Trockenmittel 3 ist. Dies läßt sich natürlich auf verschie­dene Weisen bewirken. Im Ausführungsbeispiel gem. Fig.6 ist eine Lösung für einen solchen Fall dargestellt, bei welchem das Hohlprofil 2 auf der Innenseite der entstehenden Biegung perforiert ist, damit das Trockenmittel später auch gegen den Scheibenzwischenraum hin wirksam wird. Man erkennt in Fig.6 im Bereich der Innenseite der Biegung an der Biegevorrich-- tung 1 eine Einrichtung zum wenigstens zeitweiligen Verdrän­gen oder Beseitigen von Trockenmittel 3 aus dem zu biegenden Bereich in Form einer gegen die Perforierung des Profiles 2 gerichteten Druckluftdüse 20. Dabei ist diese zum Verdrängen von Trockenmittel 3 aus dem Biegebereich dienende Druckluft­düse 20 nahe dem Widerlager 6 und der innenseitig angeordne­ten Spannvorrichtung 4 angeordnet. In diesem Falle durchsetzt sie sogar diese Spannvorrichtung 4 und mündet unmittelbar vor dem Biegebereich und vor dem Widerlager 6, so daß die Luft den Biegebereich freiblasen kann.It has already been mentioned that the device 1 can be used, for example, to bend hollow spacer profiles filled with desiccant to form spacer frames for insulating glass panes. However, it is then important and appropriate to be able to press the profile walls 7 and 9 against one another at least temporarily during the bending process if the interior of the profile 2 in the bending area is completely or at least partially free of the drying agent 3 during the bending process. This can of course be done in a number of ways. In the embodiment according to FIG. 6 shows a solution for such a case in which the hollow profile 2 is perforated on the inside of the bend that is created, so that the desiccant later also becomes effective against the space between the panes. 6 in the area of the inside of the bend on the bending device 1 there is a device for at least temporarily displacing or removing desiccant 3 from the bend Area in the form of a compressed air nozzle 20 directed against the perforation of the profile 2. In this case, this compressed air nozzle 20, which serves to displace drying agent 3 from the bending area, is arranged near the abutment 6 and the clamping device 4 arranged on the inside. In this case, it even passes through this clamping device 4 and opens directly in front of the bending area and in front of the abutment 6, so that the air can blow free the bending area.

Die Luftdüse 10 ist in der Ausführungsform nach Fig.6 schräg gegen die Innenseite des vor der Biegung befindlichen Berei­ches des Profiles 2 gerichtet und schließt mit dem vor der Biegung verbleibenden Schenkel und der Vorschubrichtung des Profiles 2 beim Einführen in die Biegevorrichtung 1 einen spitzen Winkel ein. Somit wird ein größer Teil des Trocken­mittels 3 in Erstreckungsrichtung des Profiles 2 vorwärtsge­blasen werden, während aber auch ein Teil durch den entstehen­den Überdruck zurückgeblasen wird. In Fig. 6 ist deutlich er­kennbar, daß der Biegebereich selbst von dem Trockenmittel frei ist, während dieses sich beidseits dieses Trockenmittel­freien Bereiches etwas aufgestaut hat, weil es von der Druck­luft verdrängt wurde. Somit kann insbesondere unter fortge­setzter Einblasung von Luft die Biegung durchgeführt werden, ohne daß das Trockenmittel 3 dies behindert, so daß auch die Wandungen 7 u.9 sich gemäß Fig.3 trotz des Trockenmittels 3 berühren können.In the embodiment according to FIG. 6, the air nozzle 10 is directed obliquely against the inside of the area of the profile 2 located before the bend and includes an acute angle with the leg remaining before the bend and the direction of advance of the profile 2 when it is inserted into the bending device 1 . Thus, a larger part of the desiccant 3 will be blown forward in the direction of extension of the profile 2, but a part will also be blown back due to the resulting excess pressure. In Fig. 6 it can be clearly seen that the bending area itself is free of the desiccant, while this has accumulated somewhat on both sides of this desiccant-free area because it has been displaced by the compressed air. Thus, the bend can be carried out without the drying agent 3 hindering it, in particular with continued blowing in of air, so that the walls 7 and 9 can also touch each other according to FIG. 3 despite the drying agent 3.

Dabei könnte sogar im Biegebereich etwas Trockenmittel verbleiben oder wieder hingelangen, da gemäß Fig. 3 zwischen den nach innen ver­formten Stegbereichen 7b und den Seitenwandungen 10 ein Zwischenraum verbleibt oder verbleiben kann.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, zunächst ein leeres Profil 2 zu biegen und dann Trockenmittel nachträglich einzufüllen, insbesondere bevor das Profil endgültig geschlossen wird, gegegenenfalls auch bevor die letzte Biegung durchgeführt wird, wobei es nicht unbedingt erforder­lich ist, daß alle Schenkel des Rahmens anschließend vollständig mit Trockemittel gefüllt sind.In this case, some desiccant could even remain in the bending area or reach it again, since, according to FIG. 3, an intermediate space remains or can remain between the inwardly deformed web areas 7b and the side walls 10.
Another possibility is to first bend an empty profile 2 and then fill in desiccant subsequently, in particular before the profile is finally closed, or even before the last bend is carried out, although it is not absolutely necessary that all the legs of the frame are then complete are filled with desiccant.

Es sie noch erwähnt, daß die Biegerolle 8 zur Anpassung an unterschiedliche und vor allem unterschiedlich breite Profile 2 austauschbar sein kann.It also mentions that the bending roller 8 can be interchangeable to adapt to different and, above all, different widths 2.

Alle in der vorstehenden Beschreibung, der nachfolgenden Zusammenfassung, den Zeichnungen und den Ansprüchen dar­gestellten Merkmale und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All features and construction details presented in the above description, the following summary, the drawings and the claims can be essential to the invention both individually and in any combination with one another.

Claims (25)

1. Vorrichtung (1) zum Biegen eines Hohlprofiles (2) - vor­zugsweise zur Herstellung eines insbesondere mit Trocken­mittel (3) gefüllten hohlen Abstandhalter-Rahmens für Isolierglasscheiben - mit einer etwa in Zuführrichtung des Profiles (2) liegenden Spannvorrichtung (4) zum Er­fassen des vor der Biegung befindlichen Profilbereiches, mit einer Einrichtung (5) zum Erfassen des umzubiegenden Schenkels sowie mit einem Widerlager (6) zum Fixieren der Innenseite der entstehenden Biegung oder Krümmung und mit einem an der Außenseite der Biegestelle unter Anpreß­druck relative zu dem Widerlager (6) und dem Profil (2) bewegbaren und an die Außenseite des Profiles anpreßba­ren Werkzeug (8) insbesondere in Form einer wenigstens einen Teil des an der Außenseite der Biegung befindli­chen Profilsteges (7) beaufschlagenden Druckwalze, -rolle (8) od.dgl., dadurch gekennzeichnet, daß der lichte Abstand des an der Außenseite der ent­stehenden Biegung des Profiles (2) angreifenden Werk­zeuges (8) und des demgegenüber innenliegenden Widerla­gers (6) zumindest während des Biegevorganges wenigstens zeitweise kleiner als die Höhe der Seitenwände (10) des Profiles (2) ist, und daß die quer zur Profil-Längserstreckung orien­tierte Abmessung (A) der wirksamen Fläche des Widerlagers (6) und/oder des Werkzeuges (8) geringer als die Profilbreite und geringer als der innere lichte Abstand der Seitenwände (10) des Profiles (2) ist.1. Device (1) for bending a hollow profile (2) - preferably for producing a hollow spacer frame for insulating glass panes, in particular filled with desiccant (3) - with a clamping device (4) lying approximately in the feed direction of the profile (2) for detecting the Profile area located in front of the bend, with a device (5) for grasping the leg to be bent, and with an abutment (6) for fixing the inside of the bend or curvature that arises, and with one on the outside of the bending point under contact pressure relative to the abutment (6) and moving the profile (2) and can be pressed against the outside of the profile tool (8) or the like particularly in the form of an at least acts on a part of the profile web (7) located on the outer side of the bend press roller Pulley (8)., characterized characterized in that the clear distance of the tool (8) engaging on the outside of the resulting bend of the profile (2) and the demge compared to the inner abutment (6) at least temporarily less than the height of the side walls (10) of the at least during the bending process Profile (2), and that the dimension (A) of the effective surface of the abutment (6) and / or the tool (8) oriented transversely to the longitudinal profile of the profile is less than the profile width and less than the inside clearance of the side walls (10 ) of the profile (2). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von Wider­lager (6) und Werkzeug (8) beaufschlagten Stege (7, 9) während des Biegens an ihren einander zugewandten Flächen mittelbar oder unmittel­bar gegeneinander abgestützt sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the abutments (6) and tool (8) acted upon webs (7, 9) are supported indirectly or directly against each other during bending on their mutually facing surfaces. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der lichte Abstand des an der Außenseite der entstehenden Biegung des Pro­files (2) angreifenden Werkzeuges (8) und des demgegenüber innenliegen­den Widerlagers (6) zumindest während des Biegevorganges wenigstens zeitweise wenigstens gleich der Gesamtstärke der beiden von ihnen beauf­schlagten und parallel zu ihnen und zueinander angeordneten Stege oder Wandungen (7, 9) des Hohlprofiles (2) oder gleich der Gesamtstärke der beiden Stege (7 u.9) zuzüglich einer gegenüber der Gesamthöhe des Profiles in ihrer Ausdehnung vorzugsweise verminderten Trockenmittel-­Zwischenlage ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the clear distance of the on the outside of the resulting bend of the profile (2) engaging tool (8) and the opposite inner abutment (6) at least temporarily at least during the bending process at least equal to that Total thickness of the two webs or walls (7, 9) of the hollow profile (2) acted upon by them and arranged parallel to one another and equal to one another or equal to the total thickness of the two webs (7 and 9) plus one compared to the total height of the profile in its extent preferably reduced desiccant liner. 4. Vorrichtung nach einem der Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die quer zur Profil-Längserstreckung orientierte Abmessung (A) des Widerlagers (6) und/oder des Werkzeuges (8) zumindest um zwei Wandstärken und Profilstege (10) geringer als der innere lichte Abstand der Seiten­wände (10) des Profiles (2) ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the transverse to the longitudinal profile dimension (A) of the abutment (6) and / or the tool (8) at least by two wall thicknesses and profile webs (10) less than is the inside clear distance of the side walls (10) of the profile (2). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrolle (8) nahe ihrem als Arbeitsfläche (13) wirkenden Umfang an ihren Seitenflächen (14) umlaufend abgechrägt (15) ist und daß die größere Breite der Druckrolle (8)größer, gleich oder kleiner dem inneren lichten Abstand der Seitenwände (10) des Profiles (2) ist und daß der schmalere Bereich (13) der Druckrolle (8)in seiner Breite etwa der Breite eines an dem Profil (2) außenliegenden Stegbereiches (7a) entspricht, von welchem jeweils schräge Stegbereiche (7b) zu den Seitenwänden (10) hin abfallen.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pressure roller (8) near its circumference acting as a working surface (13) on its side surfaces (14) is bevelled all around (15) and that the greater width of the pressure roller (8 ) is greater, equal to or smaller than the inside clear distance of the side walls (10) of the profile (2) and that the narrower area (13) of the pressure roller (8) is approximately the same in width as the width of a web area on the profile (2) ( 7a), from which in each case sloping land areas (7b) drop towards the side walls (10). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschrägungen (15) an den Seitenflächen (14) der Biege- oder Durckrolle (8) eine radiale Breite haben, die gleich oder größer der Eintauchtiefe der Biegerolle (8) beim Biegen und Eindrücken des Außen­steges (7) in Richtung zu dem Widerlager (6) hin ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bevels (15) on the side surfaces (14) of the bending or Pressure roller (8) have a radial width which is equal to or greater than the immersion depth of the bending roller (8) when bending and pressing in the outer web (7) towards the abutment (6). 7. Vorrichtung nach Oberbegriff des Anspruches 1 und insbeson­dere einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das an der Innenseite der Biegung befindliche Widerla­ger (6) ein Formstück ist, dessen Außenkontur der Innen­kontur der herzustellenden Innenbiegung entspricht und wel­ches wenigstens zeitweise während des Biegens gegenüber den beiden nach dem Biegen im Winkel zueinander stehenden Innenseiten oder -stegen der Rahmenschenkel in Richtung zu der Außenseite der Biegung und des Profiles vorsteht, so daß die Innenseite der Biegung eine Einbuchtung erhält7. Device according to the preamble of claim 1 and in particular one of claims 1 to 6, characterized in that the abutment (6) located on the inside of the bend is a shaped piece, the outer contour of which corresponds to the inner contour of the inner bend to be produced and which at least temporarily during the Bending protrudes relative to the two inner sides or webs which are at an angle to one another after the bending, in the direction of the outer side of the bend and the profile, so that the inner side of the bend receives an indentation 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Widerlager (6) oder das als Widerla­ger dienende Formstück zur Anpassung an unterschiedliche profile, Stegdicken, Stegformen od.dgl. auswechselbar ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the abutment (6) or the fitting serving as an abutment for adaptation to different profiles, web thicknesses, web shapes or the like. is interchangeable. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Widerlager (6) während des Biegevor­ganges, insbesondere gesteuert, tiefer in die Biegung be­wegbar oder verschiebbar ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the abutment (6) during the bending process, in particular controlled, is movable or displaceable deeper into the bend. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß das schwenk- und/oder verschiebbare Wi­derlager (6) in Vorschubrichtung unmittelbar benachbart zu der Spannvorrichtung (4) zum Erfassen des vor der Bie­gung befindlichen Profilbereiches angeordnet ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pivotable and / or displaceable abutment (6) is arranged in the feed direction immediately adjacent to the clamping device (4) for detecting the profile area located before the bend. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Widerlager (6) an seinem während des Biegens an der Innenseite der entstehenden Biegung anlie­genden Druckbereich eine Fortsetzung (16) als Anschlag für den umzubiegenden Schenkel hat.11. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the abutment (6) has a continuation (16) as a stop for the leg to be bent at its pressure area during the bending on the inside of the resulting bend. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Widerlager (6) mit seiner als An­schlag dienenden Fortsetzung (16) beim Biegevorgang mit einem den umzubiegenden Rahmenschenkel an der Außenseite beaufschlagenden Biegeanschlag (17) zusammen verschwenk­bar ist, wobei das Profil zwischen der Widerlager-Fort­setzung (16) und diesem Biegeanschlag (17) vorzugsweise eingespannt ist.12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the abutment (6) with its serving as a stop continuation (16) during the bending process with a to be bent frame leg on the outside acting bending stop (17) can be pivoted together, the Profile between the abutment continuation (16) and this bending stop (17) is preferably clamped. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge­kennzeichnte, daß das Widerlager (6) während des Biegens etwa bis in den Bereich der neutralen Faser des zu bie­genden Profiles (2) ragt oder bewegbar oder verschiebbar ist.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the abutment (6) during bending bends approximately into the region of the neutral fiber of the profile (2) to be bent or is movable or displaceable. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Widerlager (6) einen gegenüber sei­ner Fortsetzung (16) vorzugsweise seitlich und insbeson­dere exzentrisch vorstehenden Vorsprung (6a) zum Ein­drücken in die entstehende Innenseite der Biegung hat, dessen Abmessung in Richtung seiner Verschwenkung in dem Sinne zunimmt, daß durch die Verschwenkung der Fortset­zung (16) und des Widerlagers (6) der Vorsprung (6a) zu­nehmend in die Innenseite der Biegung eintritt.14. The device according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the abutment (6) has a projection (6a), preferably laterally and in particular eccentrically, with respect to its extension (16) for pressing into the resulting inside of the bend, the dimension of which in Direction of its pivoting increases in the sense that by pivoting the extension (16) and the abutment (6), the projection (6a) increasingly enters the inside of the bend. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Widerlager (6) und eine an ihm be­findliche Fortsetzung (16) in spitzem Winkel zu dem ankom­menden noch nicht gebogenen Profil (2) angeordnet und in seiner Orientierungsrichtung verschiebbar gelagert sind.15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the abutment (6) and a continuation located thereon (16) are arranged at an acute angle to the incoming not yet bent profile (2) and are mounted displaceably in its direction of orientation . 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Verschwenkbewegung des verschwenk­baren Widerlagers (6), welches mit seiner Oberfläche wäh­rend der Verschwenkung an der Innenseite der Biegung im Sinne des Profilvorschubes wirkend angreift, wenigstens eine in Orientierungsrichtung der Fortsetzung (16) des Widerlagers gerichtete Verschiebebewegung, vorzugsweise eine solche Verschiebebewegung kurz nach dem Beginn der Biegung und eine weitere derartige Verschiebebewegung kurz vor Vollendung der Biegung, überlagert ist.16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the pivoting movement of the pivotable abutment (6), which with its surface during the pivoting on the inside of the bend in Acting in the sense of the profile feed, at least one displacement movement directed in the orientation direction of the continuation (16) of the abutment, preferably such a displacement movement shortly after the beginning of the bend and another such displacement movement shortly before completion of the bend, is superimposed. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Widerlager (6) und/oder seine Fort­setzung (16) einen in eine Steuerkurve (18) eingreifen­den Vorsprung (19) od.dgl. hat, wobei die Steuerkurve (18) im wesentlichen entsprechend der Verschwenkung dieses Vor­sprunges (19) beim Verschwenken des Widerlagers (6) orien­tiert ist und Auslenkungen (18) für die überlagerten Ver­schiebebewegungen hat.17. The device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the abutment (6) and / or its continuation (16) or the like engaging in a control curve (18) projection (19). The control cam (18) is oriented essentially in accordance with the pivoting of this projection (19) when the abutment (6) is pivoted and has deflections (18) for the superimposed displacement movements. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch ge­kennzeichnet, daß Niederhalter (11) oder eine Auflage (12) und ein Niederhalter (11) od.dgl. Führungen für die Sei­tenwände (10) des Profiles (2) im Biegebereich vorgesehen sind, deren Abstand auf die Breite des Profiles (2) und den späteren lichten Abstand zweier Glasscheiben ein­stellbar ist.18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that hold-down device (11) or a support (12) and a hold-down device (11) or the like. Guides for the side walls (10) of the profile (2) are provided in the bending area, the distance between which can be adjusted to the width of the profile (2) and the subsequent clear distance between two glass panes. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch ge­kennzeichnet, daß wenigstens einer der beidseits des Pro­files (2) an dessen Seitenwänden (10) angreifenden Nie­derhalter (11) od.dgl. zustellbar und wieder aus dem Be­reich des Profiles (2) wegbewegbar ist.19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that at least one of the hold-down devices (11) or the like acting on both sides of the profile (2) on its side walls (10). can be delivered and moved away from the area of the profile (2). 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch ge­kennzeichnet, daß im Bereich des Biegewerkzeuges (8) ein von dem Widerlager (6) gegen die Innenseite der Biegung gerichtete Auswerfer od.dgl. vorgesehen sind.20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that in the region of the bending tool (8) an ejector or the like directed from the abutment (6) against the inside of the bend. are provided. 21. Vorrichtung zum Biegen eines mit Trockenmittel gefüllten hohlen Abstandhalter-Profiles für Isolierglasscheiben nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere des Profiles (2) im Biegebereich während des Biegevorganges ganz oder wenigstens teilweise frei von Trockenmittel (3) ist.21. Device for bending a hollow spacer profile filled with desiccant for insulating glass panes according to one of claims 1 to 20, characterized in that the inside of the profile (2) in the bending area during the bending process is completely or at least partially free of desiccant (3) . 22.Vorrichtung zum Biegen eines mit Trockenmittel gefüllten Hohlprofiles, welches auf der Innenseite der entstehen­den Biegung perforiert ist, nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Innen­seite der Biegung an der Biegevorrichtung (1) eine Einrich­tung zum wenigstens zeitweiligen Verdrängen oder Beseiti­gen von Trockenmittel (3) aus dem zu biegenden Profilbe­reich vorgesehen ist, insbesondere eine gegen die Perfo­rierung des Profiles (2) gerichtete Druckluftdüse (20).22.Device for bending a desiccant-filled hollow profile, which is perforated on the inside of the resulting bend, according to one of claims 1 to 21, characterized in that in the area of the inside of the bend on the bending device (1) a device for at least temporarily Displacement or removal of drying agent (3) from the profile area to be bent is provided, in particular a compressed air nozzle (20) directed against the perforation of the profile (2). 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch ge­kennzeichnet, daß die zum Verdrängen von Trockenmittel (3) aus dem Biegebereich dienende Druckluftdüse (20) nahe dem Widerlager (6) und/oder der innenseitig angeordneten Spann­vorrichtung (4) angeordnet ist, vorzugsweise diese Spann­vorrichtung (4) durchsetzt und unmittelbar vor dem Biege­bereich des Profiles mündet.23. Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the compressed air nozzle (20) serving to displace drying agent (3) from the bending area is arranged near the abutment (6) and / or the clamping device (4) arranged on the inside, this tensioning device (4) preferably penetrates and opens directly in front of the bending area of the profile. 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Luftdüse (20) schräg gegen die In­nenseite des vor der Biegung befindlichen Bereiches des Profiles (2) gerichtet ist und mit diesem vor der Biegung verbleibenden Schenkel und der Vorschubrichtung des Pro­files (2) beim Einführen in die Biegevorrichtung (1) ei­nen spitzen Winkel einschließt.24. Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that the air nozzle (20) is directed obliquely against the inside of the area of the profile (2) located before the bend and with this leg remaining before the bend and the feed direction of the profile (2) forms an acute angle when inserted into the bending device (1). 25. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegerolle (8)zur Anpassung an unter­schiedliche und vor allem unterschiedlich breite Profile (2) austauschbar ist.25. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bending roller (8) is interchangeable to adapt to different and in particular differently wide profiles (2).
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