Search Images Maps Play YouTube News Gmail Drive More »
Sign in
Screen reader users: click this link for accessible mode. Accessible mode has the same essential features but works better with your reader.

Patents

  1. Advanced Patent Search
Publication numberEP0141745 A1
Publication typeApplication
Application numberEP19840402196
Publication date15 May 1985
Filing date31 Oct 1984
Priority date2 Nov 1983
Also published asCA1252030A, CA1252030A1, DE3478582D1, EP0141745B1, US4655069, WO1985001898A1
Publication number1984402196, 84402196, 84402196.4, EP 0141745 A1, EP 0141745A1, EP-A1-0141745, EP0141745 A1, EP0141745A1, EP19840402196, EP84402196
InventorsMichel Remy, Jean-françois Delaite, Guy Woirgard
ApplicantAutocoussin Industrie
Export CitationBiBTeX, EndNote, RefMan
External Links: Espacenet, EP Register
Automatic machine for bending thin and rectilinear elements, especially metal wire, into a spatial configuration
EP 0141745 A1
Abstract  translated from French
La présente invention se rapporte à une machine automatique pour cambrer des éléments métalliques minces et rectilignes du genre fils, feuillards ou tubes. The present invention relates to an automatic machine for curving thin and rectilinear metallic elements of kind son, strips or tubes.
Selon l'invention, cette machine comprend une pince (2) apte à positionner et à maintenir sur un premier axe (X) un tronçon d'élément métallique à plier, ainsi que deux dispositifs de pliage (3, 4) déplaçables de part et d'autre de la pince (2) sur un rail (7) parallèle à l'axe (X). According to the invention, the machine comprises a clamp (2) capable of positioning and holding on a first axis (X) a length of metal element to be bent, and two folding devices (3, 4) movable on both side of the clamp (2) on a rail (7) parallel to the axis (X). Chaque dispositif de pliage comprend deux mâchoires (17 et 18) entre lesquelles le tronçon d'élément métallique peut être serré à chaque arrêt du dispositif de pliage, ainsi qu'un doigt de pliage apte à tourner autour d'un axe perpendiculaire à l'axe (X) au droit des becs des mâchoires (17, 18) qui constituent les contre-parties de pliage. Each folding device comprises two jaws (17 and 18) between which the metal element section can be clamped at each stop of the folding device and a fold finger rotatable about an axis perpendicular to the axis (X) to the right of the slats of the jaws (17, 18) which constitute the against-folding parts. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la pince (2) peut en outre subir une rotation angulaire autour de l'axe (X). According to an essential characteristic of the invention, the clamp (2) can further undergo an angular rotation about the axis (X).
Cette machine permet de produire à cadence élevée des articles pliés selon n'importe quelle configuration spatiale à partir de fils, feuillards ou tubes. This machine allows to produce at a high rate of folded articles as claimed in any spatial configuration from son, strips or tubes.
Application notamment à la fabrication des carcasses métalliques de sièges automobiles. Application particularly to the manufacture of metal automotive seating carcasses.
Images(5)
Previous page
Next page
Claims(13)  translated from French
1. Machine pour cambrer des tronçons d'éléments métalliques minces et rectilignes du genre fils, feuillards ou tubes, cette machine comprenant des moyens de positionnement pour maintenir un tronçon d'élément métallique (F) à plier sur un premier axe (X), et au moins un organe de pliage (20) qui coopère avec une contre-partie de pliage (26, 27) placée sur ledit premier axe (X) et qui, d'une part sous l'action d'un premier mécanisme d'entraînement (28), peut être animé d'un mouvement de rotation angulaire autour d'un deuxième axe (Y) perpendiculaire au premier (X) au droit de la contre-partie de pliage (26, 27) et, d'autre part, au moyen d'un deuxième mécanisme d'entraînement (39) peut être déplacé selon un mouvement de va-et-vient sur un troisième axe (Z) parallèle au deuxième (Y), ledit organe de pliage (20) étant en outre déplaçable, conjointement avec la contre-partie de pliage, selon une direction parallèle au premier axe (X), cette machine à cambrer é 1. Machine for curving sections of thin rectilinear metallic elements of kind son, strips or tubes, said machine comprising positioning means for holding a metal member portion (F) to be folded about a first axis (X), and at least one folding member (20) which cooperates with a folding-against portion (26, 27) placed on said first axis (X) and which, on the one hand under the action of a first mechanism drive (28) can be driven with an angular rotational movement about a second axis (Y) perpendicular to the first (X) to the right against the fold-portion (26, 27) and, secondly by means of a second drive mechanism (39) can be moved according to a movement back and forth on a third axis (Z) parallel to the second (Y), said bending member (20) being further movable together with the against-bending portion in a direction parallel to the first axis (X), this machine curving é tant caractérisée en ce que lesdits moyens de positionnement comprennent, d'une part, une pince (2) apte à immobiliser le tronçon d'élément métallique à plier (F) sur ledit premier axe (X) et, d'autre part, une paire de mâchoires (17, 18) déplaçables conjointement avec l'organe de pliage (20) et dont l'une au moins (17) est mobile, les becs (26, 27) de ces mâchoires constituant ladite contre-partie de pliage, ladite pince (2) étant en outre montée à rotation autour du premier axe (X) et associée à un troisième mécanisme d'entraînement (54, 56, 57, 60) apte à lui imprimer une rotation angulaire autour de cet axe. As characterized in that said positioning means comprise, on one hand, a clamp (2) capable of immobilizing the metal element folding section (F) on said first axis (X) and, on the other hand, pair of jaws (17, 18) movable together with the bending member (20) and at least one (17) is movable, the noses (26, 27) of said jaws against said component-bending portion, said clamp (2) further being mounted for rotation about the first axis (X) and associated with a third drive mechanism (54, 56, 57, 60) adapted to impart to it an angular rotation about this axis.
2. Machine à cambrer selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend deux organes de pliage (20) associés chacun à une contre-partie de pliage (26, 27) et disposés de part et d'autre de la pince (2). 2. Machine curving machine according to claim 1, characterized in that it comprises two folding members (20) each associated with a fold-against portion (26, 27) and disposed on either side of the clamp ( 2).
3. Machine à cambrer selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite pince (2) est formée par un disque (49), pourvu d'une fente radiale (50) s'ouvrant sur sa périphérie et montée à rotation autour de son centre sur un bras de support (48) solidaire du banc (1) de la machine, ce disque (49) comprenant en outre des organes de serrage du tronçon d'élément métallique à plier. 3. Machine curving machine according to claim 1 or 2, characterized in that said clamp (2) is formed by a disc (49) provided with a radial slot (50) opening on its periphery and mounted for rotation about its center on a supporting arm (48) integral with the bed (1) of the machine, this disk (49) further comprising clamping members of the metal element section to bend.
4. Machine à cambrer selon la revendication 3, caractérisée en ce que les organes de serrage sont constitués par des taquets (64, 65) faisant saillie sur les bords de la fente (50) l'un en face de l'autre au centre du disque, l'un au moins de ces taquets (64) étant mobile et déplaçable à l'encontre de l'action d'un élément élastique qui le sollicite vers l'autre taquet (65). 4. Machine curving machine according to claim 3, characterized in that the clamping members are constituted by lugs (64, 65) projecting from the edges of the slot (50) one opposite the other in the center disc, one at least of these stops (64) being mobile and movable against the action of a resilient member that biases the stopper toward the other (65).
5. Machine à cambrer selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un organe de déplacement du taquet mobile (64), constitué par un vérin (71) dont la tige (72) vient, dans une certaine position angulaire du disque (49), dans l'alignement d'un alésage (69) de ce dernier, ouvert sur sa périphérie, dans lequel coulisse une tige (68) solidaire du taquet mobile (64). 5. Machine curving machine according to claim 4, characterized in that it comprises a displacement member of the movable plug (64) constituted by a jack (71) whose rod (72) has, in a certain angular position of the disk (49) in alignment with a bore (69) thereof, open on its periphery in which there slides a rod (68) integral with the movable stop (64).
6. Machine à cambrer selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que ledit troisième mécanisme d'entraînement assurant la rotation du disque (49) comprend un moteur (60) accouplé à un arbre (57) qui porte, sur une partie au moins de sa longueur,une denture (55) engrenant avec une couronne dentée (54) portée par la périphérie du disque (49) et tangente à l'arbre (57). 6. Machine curving machine according to any one of claims 3 to 5, characterized in that said third drive mechanism for rotating the disc (49) comprises a motor (60) coupled to a shaft (57) which carries, on at least part of its length a toothing (55) meshing with a ring gear (54) carried by the periphery of the disc (49) and tangent to the shaft (57).
7. Machine à cambrer selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chaque organe de pliage (14) est constitué par un doigt de pliage monté coulissant sur ledit troisième axe (Z), dans une tête de support (22) qui présente un axe de symétrie constituant le deuxième axe (Y) et qui est maintenue en rotation autour de cet axe à l'intérieur d'un bâti (23) déplaçable sur un rail (7) parallèle au premier axe (X). 7. Machine curving machine according to any one of claims 1 to 6, characterized in that each folding member (14) is constituted by a bending finger slidably mounted on said third axis (Z) in a support head ( 22) which has an axis of symmetry forming the second axis (Y) and which is maintained in rotation about this axis inside a frame (23) displaceable on a rail (7) parallel to the first axis (X) .
8. Machine à cambrer selon la revendication 7, caractérisée en ce que le premier mécanisme d'entraînement (28) du doigt de pliage (20) comprend une chaîne sans fin(30) s'étendant parallèlement au premier axe (X) autour de deux roues dentées (31, 32) dont l'une (31) est fixée coaxialement autour de la tête de support (22) et l'autre (32) est portée par un arbre fou (33) monté à rotation libre dans le bâti (23), parallèlement à l'axe de rotation (Y) de la tête de support, l'un des brins de la chaîne sans fin (30) étant relié à l'extrémité libre de la tige (35) d'un vérin (36) qui lui est parallèle. 8. Machine curving machine according to claim 7, characterized in that the first drive mechanism (28) the folding finger (20) comprises an endless chain (30) extending parallel to the first axis (X) around two toothed wheels (31, 32) one of which (31) is fixed coaxially around the support head (22) and the other (32) is carried by an idle shaft (33) mounted for free rotation in the frame (23) parallel to the axis of rotation (Y) of the support head, one of the strands of the endless chain (30) being connected to the free end of the rod (35) of a cylinder (36) parallel thereto.
9. Machine à cambrer selon la revendication 8, caractérisée en ce que la chaîne sans fin (30) est une chaîne silencieuse. 9. Machine curving machine according to claim 8, characterized in that the endless chain (30) is a silent chain.
10. Machine à cambrer selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que l'extrémité libre de la tige (35) du vérin (36) est montée à coulissement le long d'un rail de guidage (38) parallèle à la tige (35). 10. Machine curving machine according to claim 8 or 9, characterized in that the free end of the rod (35) of the jack (36) is slidably mounted along a guide rail (38) parallel to the rod (35).
11. Machine à cambrer selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que le deuxième mécanisme d'entraînement (39) du doigt de pliage (20) comprend un vérin (40) solidaire du bâti (23) et dont la tige (43) traverse à coulissement libre la tête de support (22) le long de l'axe de rotation (Y) de cette dernière, l'extrémité libre de cette tige (43) étant reliée au doigt de pliage (20) par une liaison latérale tournante (45). 11. Machine curving machine according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the second drive mechanism (39) the folding finger (20) comprises a cylinder (40) integral with the frame (23) and which the rod (43) passes through freely sliding the support head (22) along the axis of rotation (Y) thereof, the free end of this rod (43) being connected to the folding finger (20) by a rotary lateral connection (45).
12. Machine à cambrer selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la mâchoire mobile (17) est reliée par une liaison articulée à la tige (46) d'un vérin (19). 12. Machine curving machine according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the movable jaw (17) is connected by an articulated connection to the rod (46) of a jack (19).
13. Machine à cambrer selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les différents mécanismes d'entraînement (28, 39, 60) ainsi que le système de commande du déplacement des organes de pliage et le vérin (19) agissant sur les mâchoires sont actionnés en synchronisme par une commande numérique programmable à programmation assistée. 13. Machine curving machine according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the individual drives (28, 39, 60) and the control system of the movement of the folding members and the cylinder (19 ) acting on the jaws are actuated in synchronism by a programmable digital control with assisted programming.
Description  translated from French
  • [0001] [0001]
    La présente invention se rapporte à une machine pour cambrer des tronçons d'éléments métalliques minces et rectilignes du genre fils, feuillards ou tubes, cette machine comprenant des moyens de positionnement pour maintenir un tronçon d'élément métallique à plier sur un premier axe, et au moins un organe de pliage qui coopère avec une contre-partie de pliage placée sur ledit premier axe et qui, d'une part sous l'action d'un premier mécanisme d'entraînement,peut être animé d'un mouvement de rotation angulaire autour d'un deuxième axe perpendiculaire au premier au droit de la contre-partie de pliage et, d'autre part, au moyen d'un deuxième mécanisme d'entraînement peut être déplacé selon un mouvement de va-et-vient sur un troisième axe parallèle au deuxième, ledit organe de pliage étant en outre déplaçable, conjointement avec la contre-partie de pliage, selon une direction parallèle au premier axe. The present invention relates to a machine for curving sections of thin rectilinear metallic elements of kind son, strips or tubes, said machine comprising positioning means for maintaining a section of the metal element to be bent on a first axis, and at least one bending member which cooperates with a folding-against portion located on said first axis and which, on the one hand under the action of a first drive mechanism can be driven with an angular rotational movement about a second axis perpendicular to the first law of the against-bending portion and, secondly, by means of a second drive mechanism can be moved in a back and forth on a third axis parallel to the second, said bending member being further movable jointly with the against-bending portion in a direction parallel to the first axis.
  • [0002] [0002]
    Dans les machines de ce type, dont on se sert couramment pour cambrer ies fils métalliques en vue plus particulièrement de la fabrication d'articles en fil plié, le mouvement de rotation angulaire de l'organe de pliage intervient, à chaque cycle de pliage, entre les courses aller et retour de son mouvement de va-et-vient. In machines of this type, which is commonly used to camber metal ies son view more particularly the manufacture of articles of bent wire, the angular rotary movement of the folding member intervenes at each bending cycle, between runs to and from the movement back and forth.
  • [0003] [0003]
    La succession de ces mouvements permet tout d'abord d'amener l'organe de pliage en contact latéral avec le fil, puis de le faire tourner sur un certain angle, dans un sens ou dans l'autre, pour qu'il plie le fil autour ie la contre-partie de pliage,et enfin de le rétracter avant que l'organe de pliage soit déplacé avec la contre-partie de pliage. The succession of these movements allows first of all to bring the folding member in lateral contact with the wire, then to run it on a certain angle in one direction or the other, so that the folds ie wire around the against-bending portion and finally retract before the bending member is moved against the counter-part fold. Le degré de pliage du fil est fonction de l'angle dont on fait tourner l'organe de pliage et le pas i'avance de ce dernier détermine la longueur du segment de fil plié. The degree of bending of the wire is a function of the angle through which it rotates the bending member and not i'avance latter determines the length of bent wire segment.
  • [0004] [0004]
    Si ces machines offrent entière satisfaction lorsqu'elles sont utilisées pour réaliser des plis dans un seul et même plan, on sait que toutes les tentatives faites pour les adapter en vue d'un pliage de fil dans toutes les directions de l'espace, notamment en vue de la fabrication des carcasses ou des squelettes de sièges d'automobiles, n'ont pas pu aboutir jusqu'à présent sur des solutions simples assurant une cadence de production élevée. If these machines offer complete satisfaction when used to produce folds in a single plane, we know that all attempts to adapt to a wire bending in all directions of space, including for the manufacture of carcasses or automobile seats skeletons could not reach far on simple solutions ensuring a high production rate. Les problèmes posés par le pliage des fils métalliques dans toutes les directions de l'espace, sont en outre aggravés lorsque l'on souhaite réaliser en succession, à l'unité ou en petites ou moyennes séries, des fils pliés selon des configurations spatiales différentes. The problems posed by bending metal son in all directions of space are further compounded when one wishes to carry in succession, singly or in small and medium series, son bent in different spatial configurations .
  • [0005] [0005]
    La présente invention propose une machine à cambrer qui tout en étant d'une structure simple et d'un fonctionnement automatique, assure des cadences de production élevées et permet, avec une perte de temps réduite au maximum, de réaliser en succession des fils pliés selon des configurations spatiales différentes, cette machine étant en outre d'une grande souplesse d'utilisation en ce sens qu'elle peut plier des fils de tous diamètres mais aussi d'autres éléments métalliques minces et allongés, tels que des feuillards et des tubes. The present invention provides a machine curving which, while being of a simple structure and an automatic operation, ensures high production rates and allows, with a loss of maximum reduced time to perform in succession of folded according son different spatial configurations, this machine being further of great versatility in that it can fold son of all diameters, but also other thin metal elements and elongate, such as strips and tubes.
  • [0006] [0006]
    Selon l'invention, cette machine à cambrer, qui est du type spécifié en préambule, se caractérise en ce que les moyens de positionnement du tronçon d'élément métallique à plier comprennent, d'une part, une pince apte à immobiliser le tronçon d'élément métallique à plier sur ledit premier axe et, d'autre part, une paire de mâchoires déplaçables conjointement avec l'organe de pliage et dont l'une au moins est mobile, les becs de ces mâchoires constituant ladite contre-partie de pliage, ladite pince étant en outre montée à rotation autour du premier axe et associée à un troisième mécanisme d'entraînement apte à lui imprimer une rotation angulaire autour de cet axe. According to the invention, this machine to be bent, which is specified in the preamble type is characterized in that the positioning means of the metal section member to fold comprises, firstly, a clamp adapted to secure the portion of metal element to be bent on said first axis and, on the other hand, a pair of jaws movable jointly with the bending member and whose at least one is mobile, the noses of these jaws constitute said part against-fold , said clamp being further mounted for rotation about the first axis and associated with a third drive mechanism adapted to impart to it an angular rotation about this axis.
  • [0007] [0007]
    La rotation de la pince permet de modifier à volonté l'orientation de l'organe de pliage, par rapport au fil, dans un plan perpendiculaire à ce dernier et par voie de conséquence, l'organe de pliage peut, à chacun de ses arrêts le long du fil, cambrer ce dernier selon une direction spatiale différente. Rotation of the clamp allows to modify at will the orientation of the folding member, relative to the yarn in a plane perpendicular to the latter and consequently, the folding member may at each stop along the wire, arching the latter in a different spatial direction.
  • [0008] [0008]
    Dans un mode de réalisation préféré, la machine à cambrer selon l'invention comprend deux organes de pliage associés chacun à une contre-partie de pliage et disposés de part et d'autre de la pince. In a preferred embodiment, the machine curving machine according to the invention comprises two bending members each associated with a against-bending portion and disposed on either side of the clamp.
  • [0009] [0009]
    Comme on le comprendra aisément, cette disposition permet de doubler la cadence de production de la machine. As will be readily understood, this arrangement can double the production rate of the machine. Il est à noter d'ailleurs que, de part et d'autre de la pince, les deux organes de pliage peuvent plier le fil selon des configurations spatiales complètement différentes sans que cette cadence de production en soit affectée. It should be noted moreover that, on either side of the clamp, the two folding members may bend the wire according to completely different spatial configurations without this production rate being affected.
  • [0010] [0010]
    Avantageusement, la pince est formée par un disque pourvu d'une fente radiale s'ouvrant sur sa périphérie et monté à rotation autour de son centre sur un bras de support solidaire du bâti de la machine, ce disque comprenant en outre des organes de serrage du tronçon d'élément métallique à plier. Advantageously, the clamp is formed by a disc provided with a radial slot opening on its periphery and mounted for rotation about its center on a support arm of the frame of the machine, this disk further comprising clamping members of the metal element section to bend.
  • [0011] [0011]
    Grâce à cette structure, la pince oppose une inertie extrêmement réduite à sa mise en rotation. With this structure, the clamp opposes an extremely low inertia to its rotation.
  • [0012] [0012]
    De préférence, les organes de serrage sont constitués par des taquets faisant saillie sur les bords de la fente l'un en face de l'autre au centre du disque, l'un au moins de ces taquets étant mobile et déplaçable à l'encontre de l'action d'un élément élastique qui le sollicite vers l'autre taquet. Preferably, the clamping members are constituted by lugs projecting from the edges of the slot one opposite the other at the center of the disc, one at least of these stops being movable and displaceable against the action of an elastic member that biases the stopper toward each other.
  • [0013] [0013]
    Par ailleurs, la machine à cambrer selon l'invention comprend un organe de déplacement du taquet mobile, constitué par un vérin dont la tige vient, dans une certaine position angulaire du disque, dans l'alignement d'un alésage de ce dernier, ouvert sur sa périphérie, dans lequel coulisse une tige solidaire du taquet mobile. Moreover, the machine to be bent according to the invention comprises a moving member of the movable stop, consisting of a jack whose rod is, in a certain angular position of the disk in alignment with a bore of the latter, open on its periphery in which there slides a rod integral with the movable stop.
  • [0014] [0014]
    Dans un mode de réalisation préféré, le troisième mécanisme d'entraînement assurant la rotation du disque comprend un moteur accouplé à un arbre qui porte, sur une partie au moins de sa longueur,une denture engrenant avec une couronne dentée portée par la périphérie du disque et tangente à l'arbre. In a preferred embodiment, the third drive mechanism for rotating the disk comprises a motor coupled to a shaft which carries, on at least part of its length a toothing meshing with a toothed ring carried by the periphery of the disc and tangent to the shaft.
  • [0015] [0015]
    Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque organe de pliage est constitué par un doigt de pliage monté coulissant sur ledit troisième axe dans une tête de support qui présente un axe de symétrie constituant le deuxième axe et qui est maintenue en rotation autour de ce dernier à l'intérieur d'un bâti déplaçable sur un rail parallèle au premier axe. According to another characteristic of the invention, each bending member is constituted by a folding finger slidably mounted on said third axis in a support head which has an axis of symmetry forming the second axis and which is kept in rotation around this last inside a displaceable frame on a rail parallel to the first axis.
  • [0016] [0016]
    Ce doigt de pliage est d'un poids très réduit et oppose une inertie presque négligeable à la mise en action de son mécanisme de déplacement. This bending finger is very reduced weight and inertia opposes an almost negligible to the actuation of its moving mechanism. Par suite, son mouvement de va-et-vient est instantané, ce qui a une influence favorable sur la vitesse de travail et la productivité de la machine à cambrer selon l'invention. As a result, its movement back and forth is instantaneous, which has a favorable influence on the speed and productivity of the machine to be bent according to the invention.
  • [0017] [0017]
    Par ailleurs, le premier mécanisme d'entraînement du doigt de pliage comprend une chaîne sans fin s'étendant parallèlement au premier axe autour de deux roues dentées dont l'une est fixée coaxialement autour de la tête de support et l'autre est portée par un arbre fou monté à rotation libre dans le bâti, parallèlement à l'axe de rotation de la tête de support, l'un des brins de la chaîne sans fin étant relié à l'extrémité libre de la tige d'un vérin qui lui est parallèle. Furthermore, the first folding finger drive mechanism comprises an endless chain extending parallel to the first axis about two toothed wheels one of which is fixed coaxially around the support head and the other is carried by an idle shaft mounted for free rotation in the frame, parallel to the axis of rotation of the support head, one of the strands of the endless chain being connected to the free end of the rod of a jack which it is parallel.
  • [0018] [0018]
    De préférence, la chaîne sans fin est une chaîne silencieuse et l'extrémité libre de la tige du vérin est montée à coulissement le long d'un rail de guidage parallèle à la tige. Preferably, the endless chain is a silent chain and the free end of the actuator rod is slidably mounted along a guide rail parallel to the rod.
  • [0019] [0019]
    Ce mode d'entraînement en rotation de l'organe de pliage présente l'avantage, d'une part, d'être d'une très grande précision en ce qui concerne la répétibilité des angles de pliage et, d'autre part, de produire des rotations angulaires très faibles pouvant atteindre le 1/10 de degré. This drive mode for rotating the folding member has the advantage, firstly, to be of very high precision as regards the recoverability of bending angles and on the other hand, produce very small angular rotations of up to 1/10 of a degree.
  • [0020] [0020]
    En outre, le deuxième mécanisme d'entraînement du doigt de pliage comprend un vérin solidaire du bâti dont la tige traverse à coulissement libre la tête de support le long de l'axe de rotation de cette dernière, l'extrémité libre de cette tige étant reliée au doigt de pliage par une liaison latérale tournante. In addition, the second folding finger driving mechanism comprises a cylinder secured to the frame of which the rod passes freely sliding the support head along the axis of rotation of the latter, the free end of this rod being connected to the bending finger by a rotary lateral connection.
  • [0021] [0021]
    Enfin, selon une autre caractéristique importante de l'invention, les premier, deuxième et troisième mécanismes d'entraînement ainsi que le système de commande des mâchoires et celui du déplacement des organes de pliage, sont actionnés en synchronisme par une commande numérique programmable à programmation assistée. Finally, according to another important feature of the invention, the first, second and third driving mechanisms, and the jaws of the control system and that of the displacement of the folding elements are actuated in synchronism by a programmable CNC programming assisted.
  • [0022] [0022]
    Cette disposition permet d'augmenter considérablement la productivité de la machine selon l'invention dans le cas d'une fabrication moyenne série, voire même petite série. This arrangement greatly increases the productivity of the machine according to the invention in the case of an average production series, or even small series. En effet, les fonctionnements des mécanismes d'entraînement et du système de commande du déplacement des organes de pliage qui déterminent les paramètres de pliage, sont commandés en synchronisme par un programme qui contient une suite d'instructions numériques et qui peut être enregistré sur une cassette à bande magnétique classique. Indeed, the operations of the driving mechanisms and control system of the movement of the folding members that determine the bending parameters are controlled in synchronism by a program that contains a sequence of digital instructions and which can be recorded on a classic cassette tape. Ainsi, le passage d'un type de fabrication à un autre nécessite simplement un changement de cassette dans l'appareil de lecture du pupitre de commande numérique, changement qui peut être effectué en un temps très court de l'ordre de deux minutes. Thus, the transition from one type of production to another simply requires a tape change in the reading device of the digital control panel, change that can be made in a very short time of about two minutes.
  • [0023] [0023]
    Un mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels : An embodiment of the present invention will now be described by way of nonlimiting example with reference to the accompanying drawings in which:
    • - La figure 1 représente une vue d'ensemble de ce mode de réalisation de la machine à cambrer selon l'invention ; - Figure 1 shows an overview of this embodiment of the machine curving machine according to the invention;
    • - La figure 2 est une vue en coupe de l'un des dispositifs de pliage de cette machine, effectuée selon la ligne II-II de la figure 1 ; - Figure 2 is a sectional view of one of the folding devices of the machine, taken along the line II-II of Figure 1;
    • - La figure 3 est une vue en coupe effectuée selon la ligne III-III de la figure 2 ; - Figure 3 is a sectional view taken along the line III-III of Figure 2;
    • - La figure 4 est une vue agrandie de la face de travail de ce dispositif de pliage, faite dans le sens de la flèche IV de la figure 2 . - Figure 4 is an enlarged view of the working face of the folding device, made in the direction of arrow IV of Figure 2.
    • - La figure 5 est une vue de côté de la pince-support; - Figure 5 is a side view of the clip carrier; et and
    • - La figure 6 est une vue agrandie en coupe longitudinale de cette pince. - Figure 6 is an enlarged longitudinal sectional view of this clamp.
  • [0024] [0024]
    La machine à cambrer représentée sur la figure 1, comprend un banc 1 sur lequel est montée, sensiblement à mi-longueur, une pince-support 2 qui, selon la caractéristique première de l'invention, peut subir une rotation angulaire autour d'un axe horizontal X qui passe par son centre. Machine arch shown in Figure 1 comprises a bench 1 on which is mounted, substantially at mid-length, a clamp support 2 which, according to the first feature of the invention, may undergo an angular rotation about an horizontal axis X passing through its center.
  • [0025] [0025]
    Le banc 1 porte en outre, situés de part et d'autre de la pince-support 2, deux dispositifs de pliage identiques 3 et 4 qui, par l'intermédiaire d'une armature latérale de support 5, 6, sont montés à coulissement sur un rail horizontal cylindrique 7 fixé sur le banc 1. Deux vérins hydrauliques 8, 9 de grande longueur, portés par le banc 1, sont en outre prévus pour déplacer les dispositifs de pliage par paliers successifs le long du rail 7, respectivement d'un côté et de l'autre de la pince-support 2. Les tiges 10, 11 de ces deux vérins 8, 9,qui sont respectivement solidaires des dispositifs de pliage 3 et 4, s'étendent en sens opposés selon une direction horizontale. Bank 1 also carries, located on either side of the clamp bracket 2, two identical folding devices 3 and 4 which, via a side reinforcing bracket 5, 6 are slidably mounted a cylindrical horizontal rail 7 attached on the bench 1. Two hydraulic cylinders 8, 9 of great length, carried by the bed 1, there are further provided to move the successive stages by folding devices along the rail 7, respectively of one side and the other of the clamp-support 2. the rods 10, 11 of the two cylinders 8, 9, which are respectively integral folding devices 3 and 4, extend in opposite directions along a horizontal direction. L'admission et l'évacuation du fluide de travail dans et hors des cylindres des deux vérins se fait au travers de conduits 14, 15 reliés, par l'intermédiaire d'un relais 16, à une centrale hydraulique non-représentée. Admission and discharge of working fluid into and out of the cylinders of the two actuators is via conduits 14, 15 connected, via a relay 16 to a not shown hydraulic control unit.
  • [0026] [0026]
    On observera encore sur la figure 1 que chacun des dispositifs de pliage 3 ou 4 porte, sur une face plane verticale, deux mâchoires 17, 18 montées de part et d'autre de l'axe de rotation X de la pince-support 2, la mâchoire supérieure 17 pouvant être éloignée de la mâchoire inférieure 18 au moyen d'un vérin hydraulique 19 visible sur la figure 2,qui représente en coupe, l'un des dispositifs de pliage 3 ou 4. still be observed in Figure 1 that each of the 3 or 4 door folding devices on a flat vertical face, the two jaws 17, 18 mounted on either side of the axis of rotation X of the clamp bracket 2, the upper jaw 17 can be moved away from the lower jaw 18 by means of a hydraulic cylinder 19 shown in Figure 2, which shows in section, one of the folding devices 3 or 4.
  • [0027] [0027]
    Comme on peut le voir sur cette figure, l'organe essentiel de ce dispositif de pliage est constitué par un doigt de pliage 20 faisant saillie sur la face frontale 21 d'une tête de support 22 montée à rotation autour de son axe de symétrie Y et, par l'intermédiaire de deux roulements 24, 25, dans un bâti 23, l'axe de rotation Y de la tête de support 22 étant horizontal et perpendiculaire à l'axe de rotation X de la pince-support 2. En outre, le doigt de pliage 20 est excentré par rapport à cet axe de rotation Y, comme cela ressort clairement de la figure 4 qui montre aussi que les deux mâchoires 17, 18, dont il a été question plus haut, sont portées par la face frontale 21 de la tête de support 22 en étant positionnées de telle façon que leurs becs 26, 27 s'arrêtent au droit de l'axe de rotation Y de cette dernière. As can be seen in this figure, the main body of this folding device is formed by a bending finger 20 projecting from the end face 21 of a support head 22 rotatably mounted about its axis of symmetry Y and, by means of two bearings 24, 25 in a frame 23, the axis of rotation Y of the support head 22 being horizontal and perpendicular to the axis of rotation X of the clamp bracket 2. Furthermore , the folding finger 20 is eccentric relative to said axis of rotation Y, as is clear from Figure 4 which also shows that the two jaws 17, 18, which have been discussed above, are carried by the front face 21 of the support head 22 are positioned so that their nozzles 26, 27 stop at the right of the axis of rotation Y of the latter.
  • [0028] [0028]
    La tête de support 22 peut être animée d'un mouvement de rotation angulaire sous l'action d'un premier mécanisme d'entraînement 28 logé dans une cavité intérieure 29 du bâti 23. The support head 22 may be driven with an angular rotational movement under the action of a first drive mechanism 28 housed in an inner cavity 29 of the frame 23.
  • [0029] [0029]
    En se reportant simultanément aux figures 2 et 3, on peut voir que ce premier mécanisme d'entraînement 28 comprend une chaîne sans fin 30, de préférence une chaîne silencieuse, qui s'enroule autour de deux roues dentées 31, 32, dont l'une 31 est fixée coaxialement autour de la tête de support 22 et l'autre 32 est portée par un arbre fou 33 maintenu à rotation dans le bâti 23 autour d'un axe parallèle à celui Y de la tête de support. Referring simultaneously to Figures 2 and 3, one can see that the first drive mechanism 28 includes an endless chain 30, preferably a silent chain that wraps around two toothed wheels 31, 32, whose a 31 is fixed coaxially around the support head 22 and the other 32 is carried by an idle shaft 33 rotatably held in the housing 23 about an axis parallel to that Y of the support head. L'un des deux brins de la chaîne sans fin 30 est relié par un maillon de raccordement 34 à l'extrémité de la tige 35 d'un vérin hydraulique 36 fixé sur la face inférieure du bâti 23. L'extrémité libre de la tige de vérin 35 est en outre montée à coulissement par l'intermédiaire d'une douille à billes 37, le long d'un rail cylindrique 38 parallèle aux brins de la chaîne 30 et fixé par ses extrémités au bâti 23. One of the two strands of the endless chain 30 is connected by a connecting link 34 to the end of the rod 35 of a hydraulic cylinder 36 fixed to the underside of the frame 23. The free end of the rod cylinder 35 is further slidably mounted through a ball bushing 37, along a cylindrical rail 38 parallel to the strands of the chain 30 and secured by its ends to the frame 23.
  • [0030] [0030]
    On comprendra que, dans ce mécanisme, la chaîne sans fin 30, entraînée dans un sens ou dans l'autre par le vérin 36, fait tourner la tête de support 22 d'un angle déterminé par la course de la tige de vérin, cette rotation angulaire étant transmise au doigt de pliage 20 qui décrit un arc de cercle de même angle au centre, autour de l'axe Y. It will be understood that, in this mechanism, the endless chain 30, driven in one direction or the other by the cylinder 36, rotates the carrier head 22 of an angle determined by the stroke of the jack rod, this angular rotation being transmitted to the bending finger 20 which describes the same angle of arc at the center, around the axis Y.
  • [0031] [0031]
    Dès lors, si un tronçon de fil F ou de tout autre matériau allongé à cambrer est positionné sur l'axe X, en étant immobilisé,d'une part, à l'intérieur de la pince-support 2 et, d'autre part, entre les deux mâchoires 17 et 18 en position fermée, le doigt 20, placé en contact latéral avec le fil, pliera ce dernier autour du bec 26 ou 27 de l'une des mâchoires, sur un angle fonction de l'amplitude de sa rotation angulaire, tel que représenté en traits mixtes sur la figure 4. Therefore, if a piece of wire F or other elongate material to be bent is positioned on the X axis, being immobilized on the one hand, inside the clamp-support 2 and the other , between the two jaws 17 and 18 in the closed position, the finger 20, positioned in lateral contact with the wire, the latter will bend around the nozzle 26 or 27 of one of the jaws through an angle depending on the amplitude of its angular rotation, as shown in phantom in Figure 4.
  • [0032] [0032]
    Il est à noter qu'en vue de ce pliage, le doigt 20 et les becs 26 et 27 des deux mâchoires 17 et 18 sont pourvus chacun d'une gorge destinée à recevoir le fil F, ces gorges ayant la forme d'un V pour être adaptées à tous les diamètres de fil. It should be noted that in view of this folding, the finger 20 and the spouts 26 and 27 of the two jaws 17 and 18 are each provided with a groove for receiving the wire F, the grooves having the shape of a V to be adapted to all wire diameters.
  • [0033] [0033]
    En se reportant à la figure 2, on peut voir que le doigt de pliage 20 est monté à coulissement dans la tête de support 22 et qu'il est en outre associé à un deuxième mécanisme d'entraînement 39 apte à lui imprimer un mouvement de va-et-vient le long d'un axe Z parallèle à l'axe de rotation Y de la tête de support 22. Referring to Figure 2, it can be seen that the folding finger 20 is slidably mounted in the head holder 22 and is further associated with a second drive mechanism 39 adapted to impart thereto a motion back and forth along an axis Z parallel to the axis of rotation Y of the support head 22.
  • [0034] [0034]
    Ce deuxième mécanisme d'entraînement 39 comprend plus précisément un vérin pneumatique 40 fixé extérieurement sur la paroi arrière 41 du bâti 23, dans laquelle est pratiquée une ouverture 42 traversée par la tige 43 du vérin. This second drive mechanism 39 specifically includes a pneumatic cylinder 40 fixed externally to the rear wall 41 of frame 23, wherein there is an aperture 42 through which the rod 43 of the cylinder. La tige de vérin 43 traverse à coulissement libre la tête de support 22, le long de l'axe Y et, à son extrémité libre, débouche dans une cavité intérieure 44 de la tête de support où elle est reliée au doigt de pliage 20 par une liaison tournante 45. Grâce à cette liaison, le doigt 20 peut être mû en rotation autour de l'axe Y tout en pouvant être déplacé en translation par la tige de vérin 43, quelle que soit sa position angulaire. The cylinder rod 43 passes through freely sliding the support head 22, along the axis Y and, at its free end opens into an interior cavity 44 of the support head where it is connected to the folding finger 20 by a rotary connection 45. through this connection, the finger 20 can be rotated about the Y axis while being moved in translation by the piston rod 43, irrespective of its angular position. De la sorte, après avoir réalisé un pliage, le doigt 20 peut être rétracté pour être ensuite placé de l'autre côté du fil en vue de pratiquer sur celui-ci un pliage en sens inverse, après un déplacement du dispositif de pliage par rapport au fil. In this way, after performing a bending, the finger 20 can be retracted to be then placed on the other side of the wire in order to perform thereon a bending in the opposite direction after a displacement of the folding device relative over.
  • [0035] [0035]
    Il convient encore de noter, à l'examen de la figure 2, que le vérin d'actionnement 19 de la mâchoire mobile 17 est fixé lui aussi sur la paroi arrière 41 du bâti 23 et que sa tige 46, qui s'étend le long de la paroi supérieure 47 de ce dernier, est reliée à ladite mâchoire mobile 17 par une liaison articulée non représentée. It should also be noted in consideration of Figure 2, the actuating jack 19 of the movable jaw 17 is fixed also on the rear wall 41 of the frame 23 and its shaft 46, which extends along the top wall 47 thereof, is connected to said movable jaw 17 by a not shown hinge connection.
  • [0036] [0036]
    On ajoutera encore que les trois vérins 19, 36 et 40, dont il vient d'être question, sont mis en action au moyen d'un fluide de travail provenant d'une centrale d'alluentation au travers du relais 16 et acheminé par des conduits flexibles 19a maintenus à l'intérieur de gouttières recourbées 19b qui sont formées par plusieurs éléments en U 19c articulés bout-à-bout, de manière à pouvoir suivre le mouvement des deux dispositifs de pliage 3 et 4 (voir figure 1). the three actuators can still add 19, 36 and 40, of which just mentioned, are actuated by means of a working fluid from a central alluentation through the relay 16 and routed by flexible conduits 19a held inside curved gutter 19b which are formed by several U-shaped elements 19c articulated end-to-end, so as to follow the movement of the two folding devices 3 and 4 (see Figure 1).
  • [0037] [0037]
    On va maintenant se reporter aux figures 5 et 6 pour décrire la pince-support 2. We will now refer to figures 5 and 6 to describe the clamp support 2.
  • [0038] [0038]
    Comme on peut le voir sur la figure 5, le bras de support 48 de cette pince est fixé sur le banc 1 de la machine et la pince en elle-même est constituée par un disque circulaire 49, pourvu d'une fente radiale 50 s'ouvrant sur sa périphérie, ce disque étant monté à rotation dans un plan vertical et autour de l'axe X visible sur la figure 1, à l'intérieur d'un prolongement 51 du bras de support 48. Le disque 50 est plus précisément retenu dans une glissière circulaire 52 portée par le bord d'un évidement de forme correspondante ménagé dans le prolongement 51 dans la face frontale duquel est formée une encoche 53 sensiblement en V, qui communique avec la fente 50 du disque 49, lorsque celui-ci est dans sa position de repos représentée sur les figures 5 et 6. As can be seen in Figure 5, the support arm 48 of the clamp is fixed on the bed 1 of the machine and the gripper itself is constituted by a circular disc 49 provided with a radial slot 50 s 'opening on its periphery, said disc being rotatably mounted in a vertical plane and about the axis X shown in Figure 1, inside an extension 51 of the support arm 48. the disc 50 is more precisely retained in a circular slider 52 supported by the edge of a correspondingly shaped recess in the extension 51 in the end face of which is formed a notch 53 substantially V-shaped, which communicates with the slot 50 of disk 49, when the latter is in its rest position shown in figures 5 and 6.
  • [0039] [0039]
    La figure 6 montre que le disque 49 porte sur sa périphérie une couronne dentée en oblique 54 qui engrène avec une denture complémentaire formée sur un manchon 56, lui-même fixé autour d'un arbre 57 monté à rotation dans une position oblique de tangence avec la couronne dentée 54, à l'intérieur d'un logement cylindrique 58 aménagé dans le bras de support 48. A l'une de ses extrémités, l'arbre 57 est accouplé en 59 à un moteur électrique 60 porté par le bras 48 tandis que son autre extrémité 61 est retenue à rotation dans un palier 62 solidaire de la paroi du logement 58. A proximité du moteur 60, l'arbre 57 est en outre retenu à l'intérieur d'un roulement 63. 6 shows that the disc 49 carries on its periphery a gear ring 54 obliquely which meshes with a complementary toothing formed on a sleeve 56, itself fixed around a shaft 57 rotatably mounted in an oblique position of tangency with the ring gear 54, inside a cylindrical housing 58 provided in the support arm 48. at one of its ends, the shaft 57 is coupled at 59 to an electric motor 60 carried by the arm 48 while that its other end 61 is retained rotatably in a bearing 62 integral with the wall of the housing 58. near the motor 60, the shaft 57 is further retained within a bearing 63.
  • [0040] [0040]
    Grâce à ces dispositions, on comprendra que le disque 49 peut être placé dans n'importe quelle position angulaire sous l'action du moteur 60 qui agit sur la couronne dentée 54, par l'intermédiaire du manchon denté 56 de l'arbre 57. Thanks to these arrangements, it is understood that the disc 49 can be placed in any angular position under the action of motor 60 which acts on the ring gear 54, via the toothed sleeve 56 of the shaft 57.
  • [0041] [0041]
    Sur la figure 6, on peut encore voir que le disque 49 renferme deux taquets de serrage 64, 65 qui font légèrement saillie l'un en face de l'autre, au centre du disque, sur les deux bords de la fente 50. L'un de ces taquets 65 est fixe tandis que l'autre 64 est monté mobile à l'intérieur d'une cavité intérieure 66 du disque, un ressort 67 étant interposé entre le fond de cette cavité 66 et le taquet mobile 64. En outre, ce dernier est solidaire d'une tige 68 qui coulisse étroitement dans un alésage 69 s'étendant parallèlement à la direction de déplacement du taquet mobile 64, cet alésage débouchant en 70 sur la périphérie du disque 49. In Figure 6, can still be seen that the disc 49 has two clamping lugs 64, 65 which protrude slightly one opposite the other, in the center of the disc, on both edges of the slot 50. The one of these lugs 65 is fixed while the other 64 is mounted within an interior cavity 66 of the disc, a spring 67 being interposed between the bottom of this cavity 66 and the movable stopper 64. in addition , the latter is secured to a rod 68 which slides tightly in a bore 69 extending parallel to the moving direction of the movable plug 64, this bore 70 in the periphery of the disc 49.
  • [0042] [0042]
    Par ailleurs, sur le bord inférieur du prolongement 51 du bras de support 48, est monté un vérin hydraulique 71 dont la tige 72 peut coulisser à l'intérieur dudit prolongement 51 pour venir dans l'alignement de l'alésage 69 et pénétrer à l'intérieur de ce dernier, lorsque le disque 49 est dans sa position de repos représentée sur la figure 6. Furthermore, on the lower edge of the extension 51 of the support arm 48 is mounted a hydraulic cylinder 71 whose rod 72 is slidable within said extension 51 to come into alignment with the bore 69 and enter the inside the latter, when the disc 49 is in its rest position shown in Figure 6.
  • [0043] [0043]
    On comprendra dès lors que, dans cette position du disque, on peut mettre en action le vérin 71 pour que sa tige 72 pousse vers le haut la tige 68 en éloignant ainsi le taquet mobile 64 du taquet fixe 65, à l'encontre de la force du ressort 67, le déplacement du taquet mobile étant limité par une butée 73. Is at once understood that, in this position of the disc, can be put in action the cylinder 71 so that its rod 72 pushes up the rod 68 thereby moving away from the stopper 64 of the fixed cam 65, counter to the spring force 67, the displacement of the movable plug being limited by a stop 73.
  • [0044] [0044]
    On peut ainsi introduire entre les taquets 64 et 65, au travers de l'encoche 53 du prolongement 51 et de la fente 50 du disque 49, un tronçon de fil F ou de tout autre élément métallique allongé à cambrer. It is thus introduced between the tabs 64 and 65, through the notch 53 the extension 51 and the slot 50 of the disc 49, a length of wire F or other elongated curving metallic element. Lorsqu'il est complètement poussé au fond de la fente 50, et s'il est en même temps introduit entre les deux mâchoires 17 et 18 de chacun des dispositifs de pliage 3 et 4, le tronçon de fil F se trouve ainsi positionné sur l'axe X. On peut alors désactiver le vérin 71, pour que le taquet mobile 64 ramené contre le taquet fixe 65 par le ressort 67, immobilise le fil F dans cette position. When fully pushed to the bottom of the slot 50, and it is also introduced between the two jaws 17 and 18 of each of the folding devices 3 and 4, the length of thread F is thus positioned on the axis X. One can then deactivate the cylinder 71, so that the movable plug 64 back against the fixed stop 65 by the spring 67, secures the wire F in this position.
  • [0045] [0045]
    Par suite, le moteur 60, en faisant tourner le disque 49 autour de l'axe X, permet d'orienter le fil F dans n'importe quelle position angulaire par rapport aux doigts de pliage 20 des deux dispositifs de pliage 3 et 4 et donc de fixer la direction de pliage autour de l'axe X à chaque arrêt des dispositifs de pliage le long du rail 7. As a result, the motor 60, rotating the disk 49 about the axis X, makes it possible to guide the thread F in any angular position relative to the folding fingers 20 of the two folding devices 3 and 4 and thus to fix the folding direction around the X axis at each stop of the folding devices along the rail 7.
  • [0046] [0046]
    Les différents vérins 8, 9, 19, 36, 40 et 71 de la machine à cambrer selon l'invention sont alimentés en fluide de travail, sous la commande d'un pupitre de commande numérique qui régit également le fonctionnement du moteur 60 assurant la mise en rotation de la pince 2. The various actuators 8, 9, 19, 36, 40 and 71 of the machine to be bent according to the invention are supplied with working fluid under the control of a digital control panel which also governs the operation of motor 60 ensuring rotating the clamp 2.
  • [0047] [0047]
    Le pupitre de commande numérique renferme un appareil de lecture dans lequel peut être introduite une cassette à bande magnétique sur laquelle un programme est pré-enregistré sous la forme d'une succession d'instructions numériques qui régissent et synchronisent les fonctionnements des différents organes mobiles de la machine en fonction du type d'article en fil plié que l'on souhaite réaliser. The digital control panel contains a reading device in which can be inserted magnetic tape cassette on which a program is pre-recorded in the form of a succession of digital instructions that control and synchronize the operations of the various moving parts of the machine according to part type wire bent that it is desired to achieve.
  • [0048] [0048]
    Plus précisément, ces instructions sont relatives, pour chaque cycle de pliage, à la vitesse et à l'angle de rotation du doigt de pliage 20 autour de l'axe Y et de la pince 2 autour de l'axe X, au mouvement de va-et-vient du doigt de pliage 20, à l'amplitude du déplacement des deux dispositifs de pliage 3 et 4 et à l'instant d'ouverture de la mâchoire 17 de ces derniers. Specifically, these instructions are relative, for each bending cycle, the speed and the angle of rotation of the folding fingers 20 about the axis Y and of the clamp 2 around the axis X, the movement of back and forth of the folding finger 20, to the amplitude of displacement of the two folding devices 3 and 4 and the opening timing of the jaw 17 of the latter.
  • [0049] [0049]
    Le programme permet en outre une recherche automatique des origines des différents mouvements de la machine à cambrer et la gestion des pannes. The program also allows an automatic search of the origins of the different movements of the machine to arch and fault management.
  • [0050] [0050]
    On comprendra que cette commande numérique programmable permet d'augmenter considérablement la rentabilité dans le cas d'une fabrication moyenne ou petite série, puisqu'un changement du type de fabrication ne nécessite qu'un remplacement d'une cassette-programme par une autre. It is understood that the programmable digital control can significantly increase profitability in the case of a medium or small series production, since a change in production type requires only replacing a program cassette for another. Le programme d'un article peut en outre être visualisé sur un écran vidéo standard sous la forme d'un tableau et l'opérateur a la possibilité de modifier un quelconque paramètre du tableau par le curseur de l'écran vidéo. The program of an article may also be viewed on a standard video screen in the form of an array and the operator has the possibility to change any parameter in the table by the video screen cursor.
  • [0051] [0051]
    Il convient aussi d'insister sur la vitesse de travail particulièrement élevée dont est dotée la machine à cambrer selon l'invention. It should also emphasize the particularly high working speed with which the machine is to be bent according to the invention. A titre d'illustration, on peut mentionner que la vitesse de rotation du doigt de pliage autour de l'axe Y peut atteindre 277 t/mn et que la vitesse d'avance des dispositifs de pliage 3 et 4 peut aller jusqu'à 1 m/s. Illustratively, there may be mentioned that the speed of rotation of the folding finger around the Y axis can reach 277 t / min and the feed speed of the folding devices 3 and 4 can be up to 1 m / s.
  • [0052] [0052]
    On fera encore observer que la machine à cambrer selon l'invention est d'une très grande précision puisque le doigt de pliage 20 peut subir une rotation angulaire minimum de 0,04° autour de l'axe de rotation Y de la tête de support 22, ce qui lui permet de réaliser des pliages, selon des courbes non-polygonales et notamment selon des arcs de cercles. yet it will be appreciated that the machine curving machine according to the invention is highly accurate since the bending finger 20 can undergo a minimum angular rotation of 0.04 ° about the axis of rotation Y of the support head 22, which allows it to perform bending, according to non-polygonal curves and in particular according to circular arcs. En outre, la précision d'avance des dispositifs de pliage 3,4 est de ± 0,05 mm et celle de la rotation angulaire de la pince 2 est de ± 0,24°. In addition, accuracy in advance of the folding devices is 3.4 ± 0.05 mm and that of the angular rotation of the clamp 2 is ± 0.24 °.
  • [0053] [0053]
    La machine à cambrer selon l'invention présente en outre l'avantage d'autoriser une cadence élevée de production étant donné qu'elle est équipée de deux dispositifs de pliage qui opèrent simultanément de part et d'autre de la pince. The machine to be bent according to the invention has the further advantage of allowing a high production rate since it is equipped with two folding devices operate simultaneously on both sides of the clamp. Il est à noter ici que les deux dispositifs de pliage peuvent produire des configurations spatiales de pliage différentes puisqu'ils peuvent être programmés individuellement. It should be noted here that the two folding devices can produce different bending spatial configurations since they can be programmed individually.
  • [0054] [0054]
    Enfin, parmi les autres avantages de la machine à cambrer selon l'invention, on peut encore citer sa très grande souplesse d'utilisation. Finally, among the other advantages of the machine to be bent according to the invention, mention may also be its great flexibility. En effet, elle peut aussi bien plier des fils métalliques dont le diamètre peut atteindre 8 mm que des feuillards ou rubans métalliques. Indeed, it can both bend metal son whose diameter may reach 8 mm as metal strips or ribbons. La machine selon l'invention peut même réaliser des tubes coudés, plus particulièrement grâce à la très grande précision du deuxième mécanisme d'entraînement 39 du doigt de pliage 20 qui permet un cambrage en arc de cercle par touches successives rapprochées. The machine according to the invention can even produce bent tubes, especially thanks to the high precision of the second drive mechanism 39 of the folding finger 20 which allows arcuate bending by closely spaced buttons.
Patent Citations
Cited PatentFiling datePublication dateApplicantTitle
EP0108695A1 *7 Nov 198316 May 1984Autocoussin IndustrieAutomatic machine for bending thin and rectilinear metallic elements, especially metal wire, into a spatial configuration
DE3236663A1 *4 Oct 19827 Jul 1983Toyota Motor Co LtdVerfahren und vorrichtung zur herstellung von formdraehten
GB1011988A * Title not available
US3045740 *14 Apr 196024 Jul 1962Davis Jack CWire bending machine
US3245433 *10 May 196212 Apr 1966Geometric Spring CompanyWire bending machine
USRE27021 *24 Jul 19695 Jan 1971 Wire-bending apparatus
Referenced by
Citing PatentFiling datePublication dateApplicantTitle
EP0263607A1 *16 Sep 198713 Apr 1988Langbow LimitedBending machines
EP0281488A1 *16 Feb 19887 Sep 1988Eaton Leonard Picot S.A.Turning bending head for a tube-bending machine
EP0554533A1 *13 Nov 199211 Aug 1993YASKAWA & COMPANY. Ltd.Wire bending apparatus
EP0583870A1 *17 Jun 199323 Feb 1994Tube Tooling LimitedPipe bending apparatus and method
US5291771 *1 Feb 19938 Mar 1994Yashawa & Company, Ltd.Wire bending apparatus
Classifications
International ClassificationB21F45/00, B21F33/00, B21D7/00, B21F35/00, B21F1/00, B21D7/024
Cooperative ClassificationB21F1/00, B21F1/008, B21F35/00
European ClassificationB21F1/00H, B21F35/00, B21F1/00
Legal Events
DateCodeEventDescription
15 May 1985AKDesignated contracting states:
Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE
22 Jan 198617PRequest for examination filed
Effective date: 19851108
1 Apr 198717QFirst examination report
Effective date: 19870213
16 Sep 1987RAP1Transfer of rights of an ep application
Owner name: AUTOCOUSSIN INDUSTRIE
7 Jun 1989AKDesignated contracting states:
Kind code of ref document: B1
Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE
7 Jun 1989REFCorresponds to:
Ref document number: 43803
Country of ref document: AT
Date of ref document: 19890615
Kind code of ref document: T
Format of ref document f/p: P
9 Jun 1989ITFIt: translation for a ep patent filed
Owner name: STUDIO CONS. BREVETTUALE S.R.L.
13 Jul 1989REFCorresponds to:
Ref document number: 3478582
Country of ref document: DE
Date of ref document: 19890713
Format of ref document f/p: P
31 Aug 1989GBTGb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
30 May 199026NNo opposition filed
25 Sep 1992PGFPPostgrant: annual fees paid to national office
Ref country code: AT
Payment date: 19920925
Year of fee payment: 09
21 Oct 1992PGFPPostgrant: annual fees paid to national office
Ref country code: CH
Payment date: 19921021
Year of fee payment: 09
28 Oct 1992PGFPPostgrant: annual fees paid to national office
Ref country code: SE
Payment date: 19921028
Year of fee payment: 09
30 Oct 1992PGFPPostgrant: annual fees paid to national office
Ref country code: LU
Payment date: 19921030
Year of fee payment: 09
31 Oct 1992PGFPPostgrant: annual fees paid to national office
Ref country code: NL
Payment date: 19921031
Year of fee payment: 09
31 Oct 1992ITTAIt: last paid annual fee
16 Nov 1992PGFPPostgrant: annual fees paid to national office
Ref country code: BE
Payment date: 19921116
Year of fee payment: 09
10 Mar 1993EPTALu: last paid annual fee
31 Oct 1993PG25Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo
Ref country code: AT
Effective date: 19931031
Ref country code: BE
Effective date: 19931031
Ref country code: CH
Effective date: 19931031
Ref country code: LI
Effective date: 19931031
Ref country code: LU
Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES
Effective date: 19931031
1 Nov 1993PG25Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo
Ref country code: SE
Effective date: 19931101
30 Apr 1994BEREBe: lapsed
Owner name: AUTOCOUSSIN INDUSTRIE
Effective date: 19931031
1 May 1994PG25Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo
Ref country code: NL
Effective date: 19940501
16 Jun 1994NLV4Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
30 Jun 1994REGReference to a national code
Ref country code: CH
Ref legal event code: PL
26 Oct 1994PGFPPostgrant: annual fees paid to national office
Ref country code: GB
Payment date: 19941026
Year of fee payment: 11
30 Dec 1994PGFPPostgrant: annual fees paid to national office
Ref country code: DE
Payment date: 19941230
Year of fee payment: 11
31 Jan 1995EUGSe: european patent has lapsed
Ref document number: 84402196.4
Effective date: 19940610
Format of ref document f/p: F
31 Oct 1995PG25Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo
Ref country code: GB
Effective date: 19951031
26 Jun 1996GBPCGb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
Effective date: 19951031
1 Aug 1996PG25Lapsed in a contracting state announced via postgrant inform. from nat. office to epo
Ref country code: DE
Effective date: 19960801