Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Nadeln mit Öhr aus Draht
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Nadeln
mit Öhr aus Draht, bei welcher der absatzweise vom Drahtring abgezogene Draht an
seiner jeweiligen Prägestelle beiderseits abgestützt ist, um ein Ausweichen des
beim Prägevorgang verdrängten Materials in der Querrichtung des Drahtes zu verhindern.Device for the continuous production of needles with eye made of wire
The invention relates to a device for the continuous manufacture of needles
with an eye made of wire, where the wire that has been withdrawn from the wire ring at intervals is attached
its respective stamping point is supported on both sides to avoid the
to prevent displaced material in the transverse direction of the wire during the embossing process.
Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art wird das Prägewerkzeug
geradlinig gegen die mit den Nadelöhrfurchen zu versehenden Stellen des Drahtes
bewegt, so daß es bei dem Prägevorgang stets gleichzeitig mit seiner gesamten Prägefläche
auf den Draht wirkt. Infolgedessen ist das Prägewerkzeug während des Prägens der
Nadelöhrfurchen einer hohen Materialbeanspruchung und daher einem starken Verschleiß
unterworfen. Da das Prägewerkzeug bei diesen bekannten Vorrichtungen einen verhältnismäßig
sehr geringen Querschnitt besitzt und aus technischen Gründen auch nicht stärker
als üblich bemessen werden kann, so kommt es beim Prägen der Nadelöhrfurchen auch
häufig vor, daß das auf die Rundung des Drahtes auftreffende Prägewerkzeug, besonders
wenn seine Führung schon etwas abgenutzt ist, in gewissem Maße von der Mittellinie
des Drahtes seitlich abgedrückt wird. Dadurch werden aber unsymmetrisch zur Drahtmitte
liegende Nadelöhrfurchen erzeugt, so daß ein erheblicher Teil der mit den bekannten
Vorrichtengen vorliegender Art hergestellten Nadeln mit Öhr eine minderwertige Ware
darstellt.In the known devices of this type, the embossing tool
straight against the points of the wire to be provided with the needle eye grooves
moves so that it is always simultaneously with its entire embossing surface during the embossing process
acts on the wire. As a result, the embossing tool is during the embossing
Needle eye grooves subject to high material stress and therefore heavy wear
subject. Since the embossing tool in these known devices is a relatively
has a very small cross-section and, for technical reasons, not stronger
can be dimensioned as usual, so it also occurs when embossing the needle eye furrows
often before that the embossing tool impinging on the curve of the wire, especially
if its guide is already a bit worn, to some extent off the center line
of the wire is pressed sideways. However, this becomes asymmetrical to the center of the wire
lying needle eye furrows generated, so that a significant part of the known
Vorrichtgen of the present type manufactured needles with eye an inferior product
represents.
Diese Nachteile werden durch die Erfindung vermieden. Die Erfindung
besteht im wesentlichen darin, daß der vom Drahtring kommende Draht in der Längsrichtung
des Drahtes wirkende Prägewalzen durchläuft, die an ihrem Umfang vorstehende Prägewerkzeuge
zum Prägen der Nadelöhrfurchen tragen. Mit diesen Prägewalzen arbeiten zwei den
Draht abstützende, mit vorstehenden Druckwerkzeugen ausgerüstete Walzen zusammen,
die ein Ausweichen des Werkstoffes beim Prägevorgang nur in der Längsrichtung des
Drahtes erzwingen. Da beim Erfindungsgegenstand während des Prägens der Nadelöhrfurchen
die Prägewalzen mit ihren Prägewerkzeugen nur ganz allmählich in den Werkstoff eindringen,
so werden die Prägewerkzeuge hierbei wesentlich geringer beansprucht, und sie sind
daher einemerheblich geringeren Verschleiß unterworfen als die Prägewerkzeuge bei
den bekannten Vorrichtungen der vorliegenden Art. Da ferner die Prägewalzen beim
Erfindungsgegenstand erheblich stabiler und weniger nachgiebig gelagert sind als
die geradlinig geführten und bewegten Prägewerkzeuge der bekannten Vorrichtungen,
so können sie während des Prägevorganges auch nicht so leicht von der Drahtmitte
abgelenkt werden wie die letzteren.
Vorteilhaft sind beim Erfindungsgegenstand
den Prägewalzen in gleicher Ebene mit ihnen zwei weitere Walzen vorgelagert, welche
die mit den. Nädelöhrfurchen zu versehenden Stellen des Drahtes beiderseits abplatten,
ehe diese zwischen die Prägewalzen gelangen. Durch diese Anordnung wird das seitliche
Ausweichen der Prägewerkzeuge beim Prägen der Nadelöhrfurchen mit absoluter Sicherheit
vermieden.These disadvantages are avoided by the invention. The invention
consists essentially in that the wire coming from the wire ring in the longitudinal direction
of the wire acting embossing rollers passes through the embossing tools protruding on their circumference
wear for embossing the needle eye furrows. Two work with these embossing rollers
Wire-supporting rollers equipped with protruding pressure tools together,
the evasion of the material during the embossing process only in the longitudinal direction of the
Force wire. As in the subject matter of the invention during the embossing of the needle eye grooves
the embossing rollers with their embossing tools penetrate the material only very gradually,
so the embossing tools are stressed much less, and they are
therefore subject to significantly less wear than the embossing tools
the known devices of the present type. Furthermore, since the embossing rollers when
Subject of the invention are mounted much more stable and less resilient than
the linearly guided and moving embossing tools of the known devices,
this means that they cannot easily move from the center of the wire during the embossing process
be distracted like the latter.
Are advantageous in the subject matter of the invention
upstream of the embossing rollers in the same plane with them two more rollers, which
those with the. Flatten needle eye grooves on both sides of the wire to be provided,
before they get between the embossing rollers. This arrangement makes the lateral
Dodging the embossing tools when embossing the needle eye grooves with absolute certainty
avoided.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung in Abb. r
in schaubildlicher, schematischer Darstellung veranschaulicht. Die Abb. 2 und 3
zeigen in vergrößertem Maßstabe Einzelheiten des Erfindungsgegenstandes in Seitenansicht
bzw. in Seitenansicht und Draufsicht.In the drawing, an embodiment of the invention is shown in Fig. R
illustrated in a graphical, schematic representation. Figs. 2 and 3
show on an enlarged scale details of the subject matter of the invention in side view
or in side view and top view.
Die Vorrichtung besteht aus der Richtvorrichtung A bekannter Art sowie
aus dem in der Zuführungsrichtung hinter dieser angeordneten gegenläufigen Walzenpaar
B, B1 und den zwei, in gewisser Entfernung hinter diesem vorgesehenen, senkrecht
zueinander gerichteten und mit ihren Achsen m einer Ebene liegenden Walzenpaaren
C, Cl bzw. D', Dl, von denen das Walzenpaar C, Cl mit seinen Achsen gleichgerichtet
zu den Achsen des Walzenpaares B, BI angeordnet ist. Der von einem Drahtring kommende,
zu verarbeitende Draht a wird durch eine auf der Zeichnung nicht dargestellte Transportvorrichtung
bekannter Art nacheinander durch die Richtvorrichtung A, das Walzenpaar B, BI und
schließlich gleichzeitig durch die Walzenpaare C, Cl und D, D-1 hindurchgeführt.
Die mit gleicher Geschwindigkeit angetriebenen beiden Walzen B, BI haben einen solchen
Durchmesser und einen solchen Abstand voneinander, daß die Weite des zwischen ihnen
verbleibenden Durchgangs .größer ist als der Durchmesser des zu verarbeitenden Drahtes.
Die WalzenB, BI tragen ferner an ihrem Umfang je ein über diesen um ein gewisses
Maß vorstehendes Druckstück b bzw. b1 in solcher Anordnung, daß nach jeder Umdrehung
der Walren B, B1 ihre Druckstücke b, b1 einander gegenüberstehen und
dann eine Durchgangsöffnung für den Draht bilden, deren Weite kleiner ist als der
Durchmesser des Drahtesa. Durch die Druckwerkzeuge b, b1 der sich drehenden Walzen
B, BI wird daher der durch diese hindurchgeführte Draht in Abständen, die der Länge
der herzustellenden Nadeln :entsprechen, beiderseits plattgedrückt (s. Abb.2). Die
ebenfalls gegenläufigen Walzen der Walzenpaare C, Cl und D, Dil besitzen einen Durchmesser
und einen Achsenabstand von solcher Größe, daß die von den beiden Walzenpaaren gebildete
Durchgangsöffnung für den Draht größer ist als dessen Durchmesser. Die Walzen D,
Dl weisen an ihrem Umfang entsprechend je ein diesen etwas überragendes Druckwerkzeug
d bzw. dl in solcher Anordnung auf, daß nach jeder erfolgten Umdrehung der Walzen
D@,D!1, und zwar zu dem Zeitpunkt, in welchem eine durch das Walzenpaar B, B1 abgeplattete
Stelle des Drahtes a durch die Walzen D, Dl hindurchgeht, deren Druckwerkzeuge d,
dl einander gegenüber zu liegen kommen und dann einen Durchgang von einer Weite
bilden, die dem Durchmesser des Drahtes a entspricht. Die Walzen C, Cl besitzen
an ihrem Umfang entsprechend je ein diesen überragendes Prägwerkzeug c bzw. cl,
welche Werkzeuge erhaben die Form der zu bildenden Nadelöhrfurchen aufweisen und
die so angeordnet sind, daß sie nach jeder erfolgten Umdrehung der Walzen C, Cl,
und zwar in demselben Zeitpunkt einander gegenüberstehen wie die Druckwerkzeuge
d, dl der Walzen D, Dl, und dann einen solchen Abstand voneinander aufweisen, daß
sie in die jeweils gerade die Walzen C, Cl, D, Dl durchlaufende Stelle des
Drahtesa die Furchen für den zu bildenden Nadelkopf einprägen. Infolge des bei diesem
Prägvorgang in der Größe des Drahtdurchmessers vorhandenen Abstandes der Druckwerkzeuge
d, dl voneinander kann die durch das Prägen an der Prägestelle des Drahtes verursachte
Materialverdrängung nur in der Längsrichtung des Drahtes, aber nicht in dessen Querrichtung
erfolgen.The device consists of the straightening device A of a known type as well as the opposing pair of rollers B, B1 arranged behind this in the feed direction and the two pairs of rollers C, Cl or, respectively, provided at a certain distance behind this, perpendicular to each other and lying with their axes m one plane . D ', Dl, of which the roller pair C, Cl is arranged with its axes in the same direction as the axes of the roller pair B, BI. The wire a coming from a wire ring to be processed is guided by a known type of transport device, not shown in the drawing, successively through the straightening device A, the roller pair B, BI and finally simultaneously through the roller pairs C, Cl and D, D-1. The two rollers B, BI driven at the same speed have such a diameter and such a distance from one another that the width of the passage remaining between them is greater than the diameter of the wire to be processed. The rollers B, BI also carry on their circumference a pressure piece b or b1 protruding over this by a certain amount in such an arrangement that after each revolution of the rollers B, B1 their pressure pieces b, b1 face each other and then a passage opening for the wire form, the width of which is smaller than the diameter of the Drahtesa. By means of the pressure tools b, b1 of the rotating rollers B, BI, the wire passed through them is flattened on both sides at intervals that correspond to the length of the needles to be produced (see Fig. 2). The rollers of the roller pairs C, Cl and D, Dil, which also rotate in opposite directions, have a diameter and an axial spacing of such a size that the passage opening formed by the two roller pairs for the wire is larger than its diameter. The rollers D, Dl each have on their circumference a slightly protruding pressure tool d or dl in such an arrangement that after each rotation of the rollers D @, D! 1, namely at the point in time at which a through the Roller pair B, B1 flattened point of the wire a passes through the rollers D, Dl, the printing tools d, dl come to lie opposite each other and then form a passage of a width which corresponds to the diameter of the wire a. The rollers C, Cl each have on their circumference an embossing tool c or cl which protrudes above them, which tools have the shape of the needle eye grooves to be formed and which are arranged in such a way that after each rotation of the rollers C, Cl, namely face each other at the same point in time as the printing tools d, dl of the rollers D, Dl, and then have such a distance from one another that they create the furrows for the to be formed in the point of the wire to be formed in the point of the wire that is just passing through the rollers C, Cl, D, Dl Emboss the needle head. As a result of the distance between the printing tools d, dl, which is the same size as the wire diameter, the material displacement caused by the embossing at the embossing point of the wire can only take place in the longitudinal direction of the wire, but not in its transverse direction.
Die Druck- bzw. Prägwerkzeuge der Walzen B, B1, C, Cl, D" Dl
können gegebenenfalls derart verstellbar an den Walzen angeordnet sein, daß sie
mehr oder weniger aus dem Walzenumfang herausragend eingestellt werden können, so
daß dieselbe Walzeinrichtung für die Herstellung der Öhre von Nadeln verschiedener
Dicke gebraucht werden kann. Jede der genannten Walzen könnte an ihrem Umfang auch
mit mehreren Werkzeugen ausgerüstet sein, so daß bei jeder Umdrehung der Walzen
eine der Anzahl ihrer Werkzeuge entsprechende Anzahl von Nadelköpfen an dem durch
die Walzen hindurchgeführten Draht gebildet würde. Gegebenenfalls kann auch bei
dem Walzenpaar B, Ei noch ein zweites, senkrecht zu ihm gerichtets Walzenpaar
mit in gleicher Ebene wie die Achsen der Walzen B, B1 liegenden Achsen und mit an
ihrem Umfang wie bei den Walzen D', D,1 vorgesehenen Druckwerkzeugen angeordnet
sein, durch welche schon die beim Plattdrükken des Drahtes an den für die Bildung
des Nadelkopfes in Frage kommenden Stellen verursachte Materialverdrängung in der
Längsrichtung des Drahtes erzwungen, in dessen Querrichtung dagegen verhindert werden
kann.The printing or embossing tools of the rollers B, B1, C, Cl, D "Dl can optionally be arranged adjustable on the rollers in such a way that they can be set protruding more or less from the roller circumference, so that the same roller device for the production of the Each of the rollers mentioned could also be equipped with several tools on its circumference, so that with each revolution of the rollers a number of needle heads corresponding to the number of their tools would be formed on the wire passed through the rollers. If necessary, a second pair of rollers, directed perpendicular to it, with axes lying in the same plane as the axes of rollers B, B1 and with pressure tools provided on their circumference as for rollers D ', D, 1, can also be arranged with roller pair B, Ei be, through which the points that come into question for the formation of the needle head when the wire is pressed flat are already veru The slightest displacement of material is forced in the longitudinal direction of the wire, but can be prevented in the transverse direction.