DE485433C

DE485433C - Machine for the production of grilles for all kinds of purposes, in particular as queen bee barrier

Info

Publication number: DE485433C
Application number: DEH105013D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-01-12
Filing date: 1926-01-12
Publication date: 1929-11-04

Description

Maschine zur Herstellung von Gittern für Verwendungszwecke aller Art, insbesondere als Bienenköniginabsperrgitter Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Gittern für Verwendungszwecke aller Art, insbesondere von Königinabsperrgittern, bestehend aus Stäben mit quer dazu liegenden Metallbändern, die mit Augen zum Durchstecken der Stäbe versehen sind. Die zu lösende Aufgabe besteht darin, fortlaufend eine gewisse Anzahl von auf Länge geschnittenen Stäben auf einmal in eine gewisse Anzahl mit Augen versehener :Metallbänder einzuführen. Dieselbe kennzeichnet sich dadurch, daß das Einführen-einer Anzahl Stäbe, die in Einkerbungen .hintereinander in Längsrichtung der Stäbe angeordneter und zur Bildung einer geschlossenen Führung abgedeckter Auflager liegen, durch einen hin und her gehenden Schieber erfolgt, bei dessen Vorgang die Auflager nacheinander aus der Bahn des Schiebers sich bewegen, so daß die Stäbe sicher geführt in die Augen quer zu den Stäben liegender Metallbänder eintreten, die während des Eiriführens der Stäbe zwischen ebenfalls mit Einkerbungen zur Führung der Stäbe versehenen Backen gehalten sind. Das gebildete Gitterwerk wird erst freigegeben, nachdem eine Klemmvorrichtung an das Gitterwerk heranbewegt ist, das nach dem Öffnen der Klemmbacken durch die in Abhängigkeit von der Bewegung der Klemmbacken gesteuerte Klemmvorrichtung erfaßt und nach Herausheben aus den Einkerbungen der unteren Backen um einen der Breite der nebenemanderliegenden Stäbe entsprechenden Betrag vorgezogen wird, worauf der Arbeitsgang von neuem beginnt.Machine for the production of grids for all kinds of purposes, particularly as a queen bee barrier. The present invention relates to a Machine for the production of grids for purposes of all kinds, in particular of queen barriers, consisting of bars with transverse metal strips, which are provided with eyes for inserting the rods. The task to be solved is there in it, consecutively, a certain number of bars cut to length at once to insert into a certain number of eyed: metal bands. Same is characterized by the fact that the introduction of a number of rods in notches . Arranged one behind the other in the longitudinal direction of the bars and to form a closed one Covered supports are guided by a slide moving to and fro, in the process of which the supports move one after the other out of the path of the slide, so that the rods are securely guided into the eyes of metal strips lying across the rods occur that during the egg guiding of the rods between also with notches to guide the bars provided jaws are held. The formed latticework is only released after a clamping device is moved towards the latticework is that after opening the clamping jaws by depending on the movement the clamping jaws controlled clamping device detected and after lifting out of the Notches in the lower jaws around one of the width of the adjacent bars the corresponding amount is brought forward, whereupon the process begins anew.

Durch diese Maschine wird eine rasche und äußerst genaue Herstellung von Gittern erzielt, was deren Herstellung sehr verbilligt. Werden mehrere Stäbe auf einmal eingeschoben, so wird eine größere Produktion erzielt.This machine enables quick and extremely accurate manufacture achieved by grids, which makes their production very cheaper. Will be multiple rods pushed in all at once, a greater production is achieved.

Auf der Zeichnung ist eine solche Maschine beispielsweise in einer Ausführung dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Gesamtaufsicht, Abb. ia eine Einzelheit der Ein- und Ausschaltvorrichtung in größerem Maßstab, Abb. z einen Längsschnitt durch die Auflegevorrichtung, - ' Abb. 3 einen Querschnitt hiervon in größerem Maßstab, Abb. q. teilweise einen Längsschnitt hiervon, Abb. 5 eine zweite Ausführungsform der Auflegevorrichtung, Abb.6 einen Querschnitt der Haltevorrichtung der Blechbänder mit Fördervorrichtung des fertigen Gitters, Abb. 7 einen Längsschnitt hiervon, Abb.8 einen Querschnitt durch die Haltestempel in größerem Maßstab, Abb. g eine Aufsicht des unteren Haltestempels, Abb. io einen fertigen Blechstreifen in Vorder- und Seitenansicht, Abb.ii die Betätigungsvorrichtung der Haltevorrichtung für die Blechstreifen und Abb. 12 und 13 die Betätigungsvorrichtung für den Förderschlitten.In the drawing, for example, such a machine is in a Execution shown, namely Fig. I shows an overall view, Fig. Ia a Detail of the switch-on and switch-off device on a larger scale, Fig. Z a longitudinal section through the lay-up device, - 'Fig. 3 shows a cross-section of this on a larger scale, Fig.q. partially a longitudinal section thereof, Fig. 5 a second embodiment of the lay-up device, Fig. 6 shows a cross-section of the holding device for the sheet metal strips with the conveyor of the finished grid, Fig. 7 a longitudinal section thereof, Fig.8 a cross-section through the holding stamp on a larger scale, Fig. g a plan view of the lower holding stamp, Fig. io a finished sheet metal strip in front and side view, Fig.ii the actuating device of the holding device for the sheet metal strips and Fig. 12 and 13 the actuating device for the conveyor carriage.

Die Maschine besteht aus der Antriebsvorrichtung mit dem hin und her gehenden Schieber 2, der Auflegevorrichtung 3, der Haltevorrichtung 4 (Abb. i) für die Blechbänder 5 und der Fördervorrichtung 6 für das fertige Gitter 7, das in Abb. = punktiert dargestellt ist.The machine consists of the drive device with the back and forth going slide 2, the laying device 3, the holding device 4 (Fig. i) for the sheet metal strips 5 and the conveyor 6 for the finished grid 7, which is shown in Fig. = is shown dotted.

Die Antriebswelle 8 (Abb. _) ist auf dem Gestell g der Maschine in Lagern io drehbar gelagert. Auf der Welle 8 ist eine Muffe mit Kupplungszähnen 1i axial verschiebbar, aber nicht drehbar gelagert. Auf einer Seite der Muffe ii sind auf der Welle 8 eine rechts vorwärts angetriebene Riemenscheibe =z und auf der andern Seite eine links rückwärts angetriebene Riemenscheibe 13 lose laufend angeordnet. Die zwei Riemenscheiben 12, 13 sind mit Kupplungsteilen 15 bzw. 14 versehen, die denen der Kupplungsmuffe i1 entsprechen, so daß der Welle 8 wechselweise ein Vor- oder Rücklauf erteilt werden kann.The drive shaft 8 (Fig. _) Is on the frame g of the machine in Bearings rotatably mounted. On the shaft 8 is a sleeve with coupling teeth 1i axially displaceable, but not rotatably mounted. On one side of the sleeve ii are on the shaft 8 a right forward driven pulley = z and on the other Side a left backward driven pulley 13 loosely arranged. The two pulleys 12, 13 are provided with coupling parts 15 and 14, respectively correspond to those of the coupling sleeve i1, so that the shaft 8 alternately has a or a response can be given.

Die Welle 8 trägt an einem Ende ein Zahnrad 16, das mit dem auf der parallelen Welle 17 befestigten Zahnrad 18 in Eingriff steht. Auf der Welle 17 ist ein zweites Zahnrad ig vorgesehen, das mit der waagerecht gelagerten Zahnstange 2o in Eingriff steht, die mit dem in Führungen 21 gleitenden Schieber 2 fest verbunden ist. Die Umschaltung der Kupplungsmuffe 1i erfolgt zwangsweise selbsttätig. Zu diesem Zweck sind am Anfang und am Ende der Zahnstange 2o Anschläge z2 und 23 angebracht. Seitlich der Zahnstange 2o ist zwischen den Anschlägen 22, 23 ein doppelarmiger Hebel 24 drehbar gelagert, der durch Stange 25 mit dem Winkelhebel 26 verbunden ist, dessen einer Arm mit der Kupplungsmuffe i1 in Verbindung steht. Die in Abb. i dargestellte Stellung des Hebels 24 zeigt dessen Lage kurz nach der Umschaltung auf den Vorwärtslauf der Zahnstange 2o mit dem Schieber 2. Der Hebel 24 ist noch mit einem mit zwei Schrägflächen 3o ausgerüsteten Arm 29 versehen, der mit einem federnd gelagerten Bolzen 31 ein Kippgesperre bildet, wodurch der Hebel 24 in der jeweiligen Schaltstellung gehalten wird (Abb. i).The shaft 8 carries at one end a gear 16, which with the on the parallel shaft 17 attached gear 18 is engaged. On shaft 17 is a second gear ig provided with the horizontally mounted rack 2o is in engagement, which is firmly connected to the slide 2 sliding in guides 21 is. The switching of the coupling sleeve 1i takes place automatically. To this Purpose are at the beginning and at the end of the rack 2o stops z2 and 23 attached. To the side of the rack 2o is a double-armed one between the stops 22, 23 Lever 24 is rotatably mounted and is connected to angle lever 26 by rod 25 is, one arm of which is connected to the coupling sleeve i1. The in Fig. The position of the lever 24 shown in i shows its position shortly after the switchover on the forward run of the rack 2o with the slide 2. The lever 24 is still provided with an arm 29 equipped with two inclined surfaces 3o, which is equipped with a resiliently mounted bolt 31 forms a tilt lock, whereby the lever 24 in the respective switch position is held (Fig. i).

Anschließend an den Schieber 2 sind zwischen den Wangen 32 (Abb. 3) der Maschine in einem Kasten 33 eine Anzahl ausschwingbarer Stützen 34 angeordnet, die zum Tragen der Längsstäbe 35 der herzustellenden Gitter bestimmt sind. Die obere Kante der Stützen 34 ist mit Einkerbungen 36 zur Aufnahme und Führung der Stäbe versehen. Über den Stützen 34 ist ein Schieber 37 querverschiebbar angeordnet, der mit von oben nach unten durchgehenden Schlitzen 38 versehen ist, die mit den Einkerbungen 36 der Stützen 34 in Dekkung gebracht werden können. Die Schlitze 38 dienen zur Aufnahme einer Anzahl Stäbe 35, von denen, sobald der Querschieber 37 mit den Schlitzen 38 über den Einkerbungen 36 steht, die untersten Stäbe in die Einkerbungen fallen. Sind den Einkerbungen 36 Stäbe 35 zugeführt, so wird der Querschieber 37 um so viel verschoben, daß die Scheidewände 4o die Einkerbungen verdecken, worauf der Schieber 2 vorwärts geht und die Stäbe 35 vorschiebt, dabei die Stützen 34 einzeln durch die vordere Schieberkante nacheinander umlegend. Beim Rückwärtsgang des Schiebers 2 stellen sich die Stützen 34 wieder unter Einfluß ihrer Federn 41 senkrecht, worauf das Füllen der Einkerbungen 36 mit Stäben und deren Vorschiebung von neuem wiederholt wird. Die Stäbe 35 können auch von Hand in die Einkerbungen gelegt werden, wodurch der Querschieber 37 entbehrlich wird. Die Stäbe werden in diesem Fall mit einem aufklappbaren Deckel bi (Abb. 5) abgedeckt, und seitlich davon ist ein Behälter 73 (Abb. i) angebracht, in dem die Stäbe vor dem Auflegen liegen. Anstatt umlegbarer Stützen 34 können auch verschiebbare Stützen verwendet werden, die beim Vorschieben des Schiebers -- nach unten ausweichen. Die Verschiebung dieser Stützen 34 nach unten kann hierbei beispielsweise durch eine am Schieber 2 angebrachte Schrägfläche oder durch eine mit Nokken 42 versehene Welle und eine Feder 43 erfolgen, wie in Abb. 5 dargestellt.Subsequent to the slide 2, a number of swing-out supports 34 are arranged between the cheeks 32 (Fig. 3) of the machine in a box 33, which supports 34 are intended to support the longitudinal bars 35 of the grids to be produced. The upper edge of the supports 34 is provided with notches 36 for receiving and guiding the rods. A slide 37 is arranged transversely displaceably above the supports 34 and is provided with slots 38 which extend from top to bottom and which can be brought into cover with the notches 36 of the supports 34. The slots 38 serve to receive a number of rods 35, of which, as soon as the cross slide 37 with the slots 38 is above the notches 36, the lowermost rods fall into the notches. If rods 35 are fed to the notches 36, the transverse slide 37 is displaced so much that the partitions 4o cover the notches, whereupon the slide 2 moves forward and pushes the rods 35 forward, thereby turning the supports 34 one after the other through the front edge of the slide. When the slide 2 moves backwards, the supports 34 stand again vertically under the influence of their springs 41, whereupon the filling of the notches 36 with rods and their advancement is repeated anew. The rods 35 can also be placed in the notches by hand, whereby the transverse slide 37 is unnecessary. In this case, the rods are covered with a hinged lid bi (Fig. 5), and a container 73 (Fig. I) is attached to the side of this, in which the rods lie before they are placed. Instead of foldable supports 34, it is also possible to use displaceable supports which, when the slide is advanced , move downwards. These supports 34 can be displaced downwards, for example, by an inclined surface attached to the slide 2 or by a shaft provided with cams 42 and a spring 43, as shown in FIG.

Der Kasten 33 mit den Stützen 34 ist auswechselbar, so daß er herausgenommen und Stützen für andere Stabentfernungen eingesetzt werden können.The box 33 with the supports 34 is exchangeable, so that it can be removed and supports can be used for other rod distances.

Die Festhaltevorrichtung für die quer zu den Stäben 35 zugeführten Blechbänder 5 besteht aus einer unteren festen Platte 44 (Abb. 6) und einer heb- und senkbaren oberen Platte 45, die unter Einfluß von Federn 46 beständig nach unten gezogen wird. In den Platten 4q., 45 sind eine Anzahl Backen 47 und 48 befestigt, zwischen denen. die Blechbänder 5 (Abb. io) gehalten werden. Die Backen 47, 48 sind an den Auflage- und Berührungsflächen für die Blechbänder 5 entsprechend deren Form nach Abb. io mit Vertiefungen 49 (s. Abb. g) versehen. Die unteren Backen 47 sind außerdem mit quer zu den Vertiefungen 49 liegenden Rillen 5o zum Einschieben der Stäbe 35 versehen. Ferner sind die unteren Backen 47 je mit vier Schraubenbolzen 51 (Abb. 6) versehen, die durch Längsschlitze 5=3 der zugehörigen Platte 44 hindurchgreifen. Auf den Bolzen 51 ist eine Platte 52 in Höhe verstellbar angeordnet, in der ein Hebel 54 mit Daumen gelagert ist, durch den die Backen 47 auf der Platte 44 zum festen Anliegen gebracht werden können. Nach Lösen des Hebels 54 können die Backen 47 in den Längsschlitzen 53 der Platte 44 quer zur Längsrichtung der Bänder verschoben und so eine verschiedene Bandentfernung eingestellt werden. Die oberen Backen 48 sind je mit zwei Schraubenbolzen 55 versehen, die in den Enden von Bügeln 56 mittels Muttern 57 gehalten werden. Zwischen den Muttern 57 und den Bügelenden 56 sind Federn 58 angeordnet, wodurch ein elastischer Sitz der Backen 48 erzielt wird. Die Bügel 56 sind auf einer Achse 59 mit exzentrischen Zapfen 6o aufgehängt. Durch Drehen der exzentrisch gelagerten Achse 59 können die Bügel 56 mit den Backen 48 gegen die Platte 45 angezogen und festgehalten oder zum Verschie-: ben quer zu den Bändern in Längsschlitzen der Platte 45 gelöst werden. Zwischen den beiden Backenteilen 48 sind zum besseren elastischen Halten der Bänder Federn angeordnet. Die Backen 47, 48 können auch als Preßstempel ausgebildet sein, so daß sie beim Zusammengehen gleichzeitig Augen aus den Blechbändern herausdrücken. In diesem Fall können glatte Blechbänder Verwendung finden.The retaining device for the transversely to the rods 35 fed Sheet metal strip 5 consists of a lower fixed plate 44 (Fig. 6) and a lifting and lowerable upper plate 45, which under the influence of springs 46 constantly downwards is pulled. In the plates 4q., 45 a number of jaws 47 and 48 are attached, between them. the metal strips 5 (Fig. io) are held. The jaws 47, 48 are on the support and contact surfaces for the sheet metal strips 5 according to their shape Provided with indentations 49 (see Fig. g) as shown in Fig. 10. The lower jaws 47 are also with transverse to the depressions 49 grooves 5o for inserting the Bars 35 provided. Furthermore, the lower jaws 47 each have four screw bolts 51 (Fig. 6) which reach through longitudinal slots 5 = 3 of the associated plate 44. On the bolt 51, a plate 52 is arranged adjustable in height, in which a Lever 54 is mounted with a thumb, through which the jaws 47 on the plate 44 for fixed concerns can be brought. After releasing the lever 54, the jaws 47 displaced in the longitudinal slots 53 of the plate 44 transversely to the longitudinal direction of the bands and so a different tape distance can be set. the upper jaws 48 are each provided with two screw bolts 55, which are in the ends are held by brackets 56 by means of nuts 57. Between the nuts 57 and the Temple ends 56 are arranged springs 58, whereby an elastic seat of the jaws 48 is achieved. The brackets 56 are on an axis 59 with eccentric pins 6o hung up. By rotating the eccentrically mounted axle 59, the brackets 56 with the jaws 48 tightened and held against the plate 45 or for shifting: ben can be solved transversely to the bands in longitudinal slots in the plate 45. Between the two jaw parts 48 are springs for better elastic holding of the straps arranged. The jaws 47, 48 can also be designed as a ram, so that they simultaneously push eyes out of the metal strips when walking together. In In this case, smooth sheet metal strips can be used.

An die- unteren Backen 47 schließen sich links in-Abb. 6 hohle Führungen 62 an (s. Abb.9), durch welche hindurch die Blechbänder 5 über die Backen geführt werden. Rechts von der Backe 47 (Abb. 6) ist eine umlegbare Anschlagschiene 63 in Gestalt eines Winkeleisens angeordnet, die den Bändern 5 als Anschlag bei ihrem Einführen zwischen die Stempel dient. Die Schiene 63 ist nur zu Anfang bei der Herstellung des Gitters hochgestellt, damit die eingeschobenen Blechbänder 5 mit den Augen zum Einschieben der Drähte genau parallel einander gegenüberstehen. Voraussetzung dabei ist, daß die Bandenden gleich lang abgeschnitten sind. Sobald die ersten Drähte in die Bänder 5 eingezogen sind, wird die Schiene 63 in die punktierte Stellung umgelegt, damit das Gitter nach Fertigstellung nach rechts (hinten) abgezogen werden kann.The lower jaws 47 close on the left in Fig. 6 hollow guides 62 (see Fig.9), through which the sheet metal strips 5 are passed over the jaws will. To the right of jaw 47 (Fig. 6) is a flip fence 63 in Arranged in the form of an angle iron, the bands 5 as a stop at their Insertion between the stamp is used. The rail 63 is only at the beginning of manufacture of the grid so that the inserted metal strips 5 with the eyes to Insert the wires facing each other exactly parallel. Prerequisite is that the tape ends are cut off the same length. Once the first wires are drawn into the bands 5, the rail 63 is in the dotted position folded over so that the grille can be pulled off to the right (rear) after completion can.

In der unteren Platte 44_ sind vier Säulen 64 in Höhe verschiebbar gelagert, auf deren oberen abgesetzten Enden 65 die- Platte 45 lose ruht. Auf den abgesetzten Enden 65 der Säulen 64 sind Federn 66 aufgesetzt, wodurch beim Niedergehen der oberen Platte 45 ein elastischer Sitz der oberen Backen 48 auf den unteren Backen 47 erreicht wird. Die unteren Enden der Säulen 64 tragen Gelenke 68, die mit auf den Achsen 69 sitzenden Winkelhebeln 70 und 71 (Abb. 7) verbunden sind, die durch eine Stange 72 miteinander in Verbindung stehen. Der Winkelhebel 71 wird durch die Stange 74 (Abb. i), den um Zapfen 8o drehbaren einarmigen Hebel 75 (Abb. ii) und die von einem Bolzen 79 des Zahnrades 18 bewegte Stange 76 beeinflußt, auf deren Ende eine umlegbare Schaltklinke 77 vorgesehen ist, die mittels Federzug 78 wieder in ihre Anfangsstellung gebracht wird. Der am Zahnrad 18 (Abb. i) angeordnete Bolzen 79 hintergreift in einer Drehrichtung des Zahnrades die Schaltklinke 77, wodurch das Gestänge 76, Hebel 75, Stange 74 und Winkelhebel 7o, 7r bewegt werden und dadurch die Platte 45 mit den Stempeln 48 gehoben wird. Die Bewegungsbahn des Bolzens 79 ist in Abb. ri dargestellt. Bei umgekehrter Drehung des Rades 18 legt sich die Schaltklinke um, so daß ein Verschieben der Stange 76 nicht erfolgt. Der einarmige Hebel 75 ist mit einem Zapfen 82 versehen, der in ein nach oben offenes Auge einer um Zapfen 83 drehbaren Klinke 84 eingreift, in welcher der Hebel 75 in seiner Lage bei gehobener Platte 45 gehalten wird. Die Klinke 84 wird beständig von einer Feder 85 nach oben gezogen. Mit der Klinke 84 ist ein um Zapfen 8o drehbarer Hebel 86 durch Zwischenglied 87 verbunden. Das Ende des Hebels 86 hat ein Zugorgan 87z o. dgl., das über Rollen nach vorn geführt und mit einem Handhebel 88 in Verbindung gebracht ist (Abb. _). Durch Drehen des Hebels 88 in der Pfeilrichtung wird das Zwischenglied 87 nach unten gezogen, so daß der Hebel 76 seine Stütze verliert und die Platte 45 durch ihr Eigengewicht und unter Einfluß der Federn 46 nach- unten geht und dadurch das Gestänge und die Hebel 76, 75, 74, 71, 72, 7o eine Verschiebung nach rechts in Abb. i, 7 und nach links in Abb. ii ausführen. Zum Einstellen der Maschine kann die obere Platte 45 durch einen auf den Hebel 71 aufsteckbaren Handhebel 89 (Abb.7) gehoben und gesenkt werden. Nach dem Einschieben der Drähte in die Blechbänder und dem Anheben der Halteplatte 45 wird das fertige Gitter, wie weiter unten beschrieben, aus den Vertiefungen 49, 5o der unteren Backen 47 gehoben, damit es nach hinten entfernt werden kann.In the lower plate 44_ four columns 64 are mounted displaceably in height, on the upper remote ends 65 of which the plate 45 rests loosely. On the remote ends 65 of the columns 64 springs 66 are placed, whereby an elastic seat of the upper jaws 48 on the lower jaws 47 is achieved when the upper plate 45 goes down. The lower ends of the columns 64 carry joints 68 which are connected to angle levers 70 and 71 (FIG. 7) which are seated on the axles 69 and which are connected to one another by a rod 72. The angle lever 71 is influenced by the rod 74 (Fig. I), the one-armed lever 75 rotatable about pin 8o (Fig. Ii) and the rod 76 moved by a bolt 79 of the gear 18, on the end of which a reversible pawl 77 is provided which is brought back into its starting position by means of a spring tensioner 78. The bolt 79 arranged on the gear 18 (Fig. I) engages behind the pawl 77 in one direction of rotation of the gear, whereby the linkage 76, lever 75, rod 74 and angle lever 7o, 7r are moved and the plate 45 with the punches 48 is lifted as a result . The movement path of the bolt 79 is shown in Fig. Ri. When the wheel 18 is rotated in the opposite direction, the pawl folds over so that the rod 76 does not move. The one-armed lever 75 is provided with a pin 82 which engages in an upwardly open eye of a pawl 84 which is rotatable about pin 83 and in which the lever 75 is held in its position when the plate 45 is raised. The pawl 84 is continuously pulled up by a spring 85. A lever 86 rotatable about pin 8o is connected to the pawl 84 by means of an intermediate member 87. The end of the lever 86 has a pulling element 87z or the like, which is guided forward via rollers and is connected to a hand lever 88 (Fig. _). By turning the lever 88 in the direction of the arrow, the intermediate member 87 is pulled down, so that the lever 76 loses its support and the plate 45 goes down by its own weight and under the influence of the springs 46 and thereby the linkage and the lever 76, 75, 74, 71, 72, 7o move to the right in fig. I, 7 and to the left in fig. Ii. To adjust the machine, the upper plate 45 can be raised and lowered by a hand lever 89 (Fig.7) that can be slipped onto the lever 71. After the wires have been pushed into the sheet metal strips and the holding plate 45 has been lifted, the finished grid is lifted out of the recesses 49, 50 of the lower jaws 47, as described further below, so that it can be removed to the rear.

Zu diesem Zweck sind zwischen den Backen 47 Stangen ioi angeordnet (Abb. 7), welche das Gitterwerk heben. Die Stangen ioi besitzen oben einen Quersteg und sind unten mit einer gemeinsamen Schiene io2 verbunden, die auf beiden Seiten durch Arme 103 gehoben werden kann, die auf den Achsen 69 befestigt sind. Die Drehung der Achsen 69 erfolgt, wie vorbeschrieben, durch Zapfen 79 des Zahnrades 18 und durch Schaltklinke 77 (Abb. ii).For this purpose, 47 rods are arranged between the jaws (Fig. 7), which lift the latticework. The rods ioi have a transverse web at the top and are connected at the bottom to a common rail io2, which can be lifted on both sides by arms 103 which are fastened to the axles 69. The rotation of the axes 69 takes place, as described above, by pin 79 of the gear 18 and by pawl 77 (Fig. Ii).

Hinter der Haltevorrichtung 4 der Blechbänder 5 ist die Fördervorrichtung 6 für das fertige Gitter 7 vorgesehen. Auf zwei Stangen go ist ein Schlitten gi mit Kurbelstange 92 und Kurbel 93 hin und her schiebbar gelagert (Abb. 6).Behind the holding device 4 of the sheet metal strips 5, the conveying device 6 for the finished grid 7 is provided. A slide gi with a connecting rod 92 and a crank 93 is mounted so that it can be pushed back and forth on two rods go (FIG. 6).

Der Schlitten gi trägt eine Welle 94, auf welcher Arme 95 im Abstand zueinander verstellbar vorgesehen sind. Über den Armen 95 ist eine Schiene 96 vorgesehen mit durch Schraubenbolzen 97- einstellbaren Federn 98, die die Arme 95 beständig nach unten auf den Schlitten drücken. An einem Ende der Welle 94 ist ein Arm 99 befestigt, der von einem am Schlitten gi gelagerten doppelarmigen Hebel ioo uniergriffen wird. 'Dieser Hebel ioo ist mit einer Gleitrolle versehen, die gegen die untere Fläche der oberen Platte 45 anliegt. Beim Hochgang der Platte 45 wird der Arm 99 von dem Arm des Hebels zoo freigegeben, so daß die unter Federwirkung stehenden Arme 95 das fertige Gitter 5 auf dem Schlitten 9i festhalten. Während des Hochganges der Platte 45 ist der Schlitten gi nach links in Abb. 6 geschoben, so daß, nachdem das Gitter von den Armen 95 erfaßt ist, beim Rechtsgang des Schlittens gi das fertige Gitter aus den Stempeln entfernt wird. Beim nächsten Niedergang der Platte 45 werden die Arme 95 durch die Hebel 99 und ioo gehoben, und das Gitter wird freigegeben, worauf der Schlitten gi wieder vorgeschoben wird und der Vorgang sich von neuem wiederholt (Abb. i, 6, 7 und ii.The carriage gi carries a shaft 94 on which arms 95 are provided so that they can be adjusted at a distance from one another. A rail 96 is provided above the arms 95 with springs 98 which can be adjusted by means of screw bolts 97 and which constantly press the arms 95 downwards onto the slide. An arm 99 is attached to one end of the shaft 94 and is gripped by a double-armed lever mounted on the slide gi. This lever ioo is provided with a roller which rests against the lower surface of the upper plate 45. When the plate 45 goes up, the arm 99 is released from the arm of the lever zoo, so that the arms 95, which are under spring action, hold the finished grid 5 on the carriage 9i. During the upward movement of the plate 45, the slide gi is pushed to the left in FIG. 6, so that after the grid has been gripped by the arms 95, when the slide gi moves to the right, the finished grid is removed from the punches. The next time the plate 45 descends, the arms 95 are lifted by the levers 99 and ioo, and the grid is released, whereupon the slide gi is advanced again and the process is repeated anew (Figs. I, 6, 7 and ii.

Der Antrieb der Kurbelscheibe 93 erfolgt durch das Kegelradgetriebe 104, welches nur eine kleine Hinundherdrehung ausführt. Mit dem einen Rad 104 ist ein Hebel 105 (Abb. 13) verbunden, der durch Stange io6 mit einem doppelarmigen Hebel 107 in Verbindung steht. Mit dem Hebel 107 ist eine nach vorn geführte Stange 1o8 (Abb. i, 12) gekuppelt, auf deren Ende nebeneinander angeordnete, nach einer Richtung umlegbare Schaltklinken iio und 112 vorgesehen sind, welche die Stange io8 wechselweise vor- und rückwärts bewegen. Die Klinken iio, ii2 werden von auf der Welle 17 sitzenden Nocken iog und iii beeinflußt, und zwar in der Weise, daß bei der einen Drehrichtung der Welle 17 der eine Nocken in Tätigkeit tritt und den Schlitten g1 nach hinten schiebt, während bei der andern Drehrichtung der Welle 17 der andere Nocken den Schlitten wieder vorwärts schiebt. Um die Maschine während des Vor- und Rückwärtsganges des Schlittens gi plötzlich ausschalten zu können, ist der von der Zahnstange 2o gesteuerte Hebel 24 (Abb. i) mit einer Verlängerung 113 (Abb. ia) versehen, die unter einem Führungssegment 114 geführt ist, in dem zwei gegeneinander gerichtete, feststehende Rasten 115 und i16 angebracht sind. Auf der Verlängerung 113 ist eine längsverschiebbare Sperrklinke 117 vorgesehen, die beständig von einer Feder 118 vorgeschoben wird und mit der Rast 115 in Eingriff zu kommen sucht. Über der Klinke 117 ist eine zweite Sperrklinke i2o um Zapfen iig drehbar angeordnet, die unter Einfuß der Feder 121 steht und das Bestreben hat, mit Rast 116 in Eingriff zu treten. Im Zapfen iig ist ferner ein Winkelhebel 122 drehbar gelagert, der mit einer Nase 123 versehen ist, die in eine Ausnehmung der längsverschiebbaren Klinke 117 eingreift. Das andere Ende des Hebels 122 ist mit einer Stange 124 verbunden, die mit einem Handhebel 125 in Verbindung steht, der auf die Hebelverlängerung 113 einwirken kann und dadurch auf -die Kuppehnuffe ii, die in ausgeschalteter Mittelstellung von den Klinken 117 oder =2o gehalten wird. Die Klinke i2o steht mit einer Stange 126 in Verbindung, die lose mit dem Handhebel 125 verbunden ist. Die Klinke i2o hat zu beiden Seiten der Verlängerung 113 Anschlagstifte 127, die zur Begrenzung ihrer Bewegung dienen.The crank disk 93 is driven by the bevel gear 104, which only rotates a little back and forth. A lever 105 (FIG. 13) is connected to one wheel 104 and is connected to a double-armed lever 107 by means of a rod 10 6. With the lever 107 a forward guided rod 1o8 (Fig. I, 12) is coupled, on the end of which there are ratchets iio and 112 which are arranged side by side and which can be reversed in one direction and which move the rod io8 alternately forwards and backwards. The pawls iio, ii2 are influenced by cams iog and iii seated on the shaft 17 in such a way that in one direction of rotation of the shaft 17 one cam comes into action and pushes the slide g1 backwards, while in the other Direction of rotation of the shaft 17, the other cam pushes the carriage forward again. In order to be able to suddenly switch off the machine while the carriage gi is moving forwards and backwards, the lever 24 (Fig. I) controlled by the rack 2o is provided with an extension 113 (Fig. Ia), which is guided under a guide segment 114, in which two opposing, fixed notches 115 and i16 are attached. A longitudinally displaceable pawl 117 is provided on the extension 113, which is constantly advanced by a spring 118 and seeks to come into engagement with the catch 115. A second pawl i2o is arranged above the pawl 117 so as to be rotatable about pegs iig, which is under the influence of the spring 121 and tends to engage with the detent 116. In the pin iig, an angle lever 122 is also rotatably mounted, which is provided with a nose 123 which engages in a recess of the longitudinally displaceable pawl 117. The other end of the lever 122 is connected to a rod 124 which is connected to a hand lever 125 which can act on the lever extension 113 and thereby on the coupling sleeve ii, which is held in the disengaged central position by the pawls 117 or = 2o . The pawl i2o is connected to a rod 126 which is loosely connected to the hand lever 125. The pawl i2o has stop pins 127 on both sides of the extension 113, which serve to limit its movement.

Wenn die Maschine vorwärts in Richtung der Pfeile I (Abb. i) läuft und plötzlich ausgeschaltet werden soll, so wird die Stange 126, die mit der Klinke i2o durch einen Bolzen verbunden ist, der in ein Langloch der Stange eingreift, in ausgezogener Pfeilrichtung (Abb. ia) bewegt, wodurch die Klinke i2o, die durch den Bolzen iig an den Arm 113 des dreiarmigen Hebels 113,:24, 29 angelenkt ist, zunächst ausschwenkt, bis der rechte Stift 127 an den Arm 113 anschlägt, worauf der Arm nach links mitgenommen wird, der nunmehr die Kuppelmuffe ii aus dem Kupplungsteil 15"herausbewegt, so daß die Kupplungsmuffe ii zwischen den Kupplungshälften 14 und 15 zu liegen kommt und die Spitze 3o des Armes 29 unmittelbar vor der Spitze des federnden Bolzens 31 sich befindet. Die Ausschwingbewegung des Armes 113 wird dadurch begrenzt, daß die ausgeschwungene Klinke 12o mit der Rast 116 in Eingriff kommt. Gleichzeitig mit dem Eingreifen der Klinke i2o in die Rast 116 greift die Klinke 117, die zwischen Klinke i2o und dem Arm 113 liegt, in die Rast 115 ein, wodurch der Arm 113 gegen Ausschwingen nach rechts gesichert ist. Beim Freigeben der Stange 126 geht die Klinke 12o und Stange 126 durch Zug der Feder 121 wieder in die ursprüngliche Lage zurück, während die Klinke 117 in ihrer Rast 115 verharrt, so daß die Kupplungsmuffe ii ausgeschaltet stehenbleibt. Soll die Muffe ii mit dem Kuppelglied 14 auf Rücklauf des Schiebers 2 verbunden werden, so wird der Handhebel 125 mit Stange 124 entgegen der Pfeilrichtung in Abb. ia bewegt, wobei die in der Rast 115 befindliche Klinke 117 auf dem Bogen des Segments 114 gleitet und der Arm 113 mit Klinke 117 nach links über die Rasten 115 und 116 hinausgenommen wird, bis die Kupplung mit 14 erfolgt ist. Dabei ist der Arm 29 des dreiarmigen Hebels über die Spitze des federnden Bolzens 31 hinweggeglitten, wodurch die Kupplung in der Stellung auf Rücklauf gesichert ist.When the machine is running forwards in the direction of arrows I (Fig. I) and suddenly it should be switched off, so the rod 126, which is with the pawl i2o is connected by a bolt that engages in an elongated hole in the rod, moves in the direction of the arrow (Fig the bolt iig is hinged to the arm 113 of the three-armed lever 113,: 24, 29, first swings out until the right pin 127 strikes the arm 113, whereupon the arm is taken along to the left, which is now the coupling sleeve ii from the coupling part 15 "moved out so that the coupling sleeve ii between the coupling halves 14 and 15 comes to rest and the tip 3o of the arm 29 immediately in front of the tip of the resilient bolt 31 is located. The swinging motion of the arm 113 is thereby limits that the swung out pawl 12o comes into engagement with the detent 116. Simultaneously with the engagement of the pawl i2o in the detent 116, the pawl engages 117, which is located between the pawl i2o and the arm 113, into the catch 115, whereby the arm 113 is secured against swinging out to the right. When releasing the rod 126, the pawl 12o and rod 126 go back to their original position by pulling the spring 121 Position back while the pawl 117 remains in its catch 115, so that the coupling sleeve ii remains switched off. Should the sleeve ii with the coupling element 14 return of the slide 2 are connected, the hand lever 125 with rod 124 is opposed moves in the direction of the arrow in Fig. ia, the pawl located in the catch 115 117 slides on the arch of segment 114 and arm 113 with pawl 117 to the left is taken beyond the notches 115 and 116 until the coupling with 14 takes place is. The arm 29 of the three-armed lever is over the tip of the resilient bolt 31 slid away, securing the clutch in the reverse position is.

Um die Maschine wieder in den Vorwärtsgang einzuschalten, wird der Handhebel 125 mit der Stange 124 in Pfeilrichtung (Abb. 1a) nach rechts bewegt. Dadurch wird zunächst die Klinke 117 aus der Rast 115 gezogen und bei weiterer Verschiebung des Hebels 125 der Arm 113 nach rechts ausgeschwungen, so daß die Kuppehnuffe ii wieder mit dem Kupplungsteil 15 in Eingriff kommt. Der Winkelhebel 122 ist nur so viel um den Zapfen iig drehbar, daß die Klinke 117 aus der Rast 115 gelangt. Beim weiteren Ziehen am Hebel 125 wird der Arm 113 nach rechts bewegt, was das Kuppeln der Muffe ii mit dem Teil 15 zur Folge hat. Nachdem die Maschine auf Vorwärtsgang wieder geschaltet ist, ist die Klinke 117 zurückgezogen oder ausgeschaltet und gleitet beim Drehen des Armes 113 auf dem Segmentbogen 114 nach rechts.To switch the machine back into forward gear, the Hand lever 125 with rod 124 moved to the right in the direction of the arrow (Fig. 1a). As a result, the pawl 117 is first pulled out of the catch 115 and when it is moved further of the lever 125 of the arm 113 swung out to the right, so that the coupling sleeve ii comes back into engagement with the coupling part 15. The angle lever 122 is only so much rotatable about the pin that the pawl 117 comes out of the catch 115. When the lever 125 is pulled further, the arm 113 is moved to the right, which causes the coupling the sleeve ii with part 15 results. After the machine is on forward gear is switched again, the pawl 117 is withdrawn or switched off and slides when rotating the arm 113 on the segment arc 114 to the right.

Soll die Maschine während des Rücklaufes des Schiebers :z in Pfeilrichtung II, d. h. nach links (Abb. i), ausgeschaltet werden, so wird nur an der Stange 126 in punktierter Pfeilrichtung nach rechts gezogen, wodurch die Kupplungsmuffe ii aus dem Kupplungsteil 14 gelöst wird. Beim Rücklauf des Schiebers ist der Arm 113 nach links über die Rasten 115 und 116 hinausbewegt, wobei die Klinke 117 kurz hinter der Rast 116 steht. Durch Verschieben der Stange 126 in punktierter Pfeilrichtung wird der Hebel 113 mit Klinke 117 so weit nach rechts geschwungen, daß die Klinke 117 in die Rast 115 einschnappt und dadurch den Hebel 113 feststellt, wodurch die Muffe ii außer Eingriff festgehalten wird.If the machine is to be operated while the slide is moving backwards: z in the direction of the arrow II, d. H. to the left (Fig. i), off, only on rod 126 pulled in the dotted direction of the arrow to the right, whereby the coupling sleeve ii is released from the coupling part 14. The arm 113 is at the return of the slide moved to the left beyond the notches 115 and 116, the pawl 117 just behind the rest 116 is standing. By moving the rod 126 in the dotted direction of the arrow the lever 113 with pawl 117 is swung so far to the right that the pawl 117 snaps into the catch 115 and thereby the lever 113 sets, whereby the Sleeve ii is held out of engagement.

Am Schluß des Rücklaufes des Schiebers :z wird der Arm 113 mit der Klinke 117 durch Winkelanschlag 22 nach rechts bewegt, bis die Klinke 117 in die Rast 115 einfällt, wobei die Muffe ii die Zwischenstellung- einnimmt und die Maschine stillsteht.At the end of the return of the slide: z the arm 113 with the Pawl 117 moved to the right by angle stop 22 until the pawl 117 in the Rast 115 occurs, the sleeve ii occupying the intermediate position and the machine stands still.

Die Abb. ia zeigt die Stellung, wo die Kupplungsmuffe ii aus der Kuppelhälfte 15 ausgeschaltet ist.Fig. Ia shows the position where the coupling sleeve ii from the dome half 15 is off.

Der Arbeitsgang der Maschine ist wie folgt: Bei Beginn des Arbeitsganges werden die Metallbänder 5 in die hohlen Führungen 62 (Abb. i, 6, 9) bis an die umlegbare Anschlagleiste 63 (Abb. 6) auf die Backen 47 eingeschoben, worauf die Stäbe 35 in die Einkerbungen 36 der Stützen 34 (Abb. 3 bis 5) eingelegt werden. Nachdem der Deckel bi (Abb. 5) durch den Griff umgelegt und die eingelegten Stäbe abgedeckt sind, wird durch Drehung des Handhebels 88 in der Pfeilrichtung nach links (Abb. i) Hebel 86 (Abb. ii) durch Schnurzug gesenkt, damit Hebel 76 freigegeben und die Platte 45 aus ihrer gehobenen Stellung ausgelöst, so daß sie mit ihren Backen 48 die Bänder 5 auf den unteren Backen 47 festhält. Hierauf wird der Anschlagwinkel 63 von Hand umgelegt und die in der Zwischenstellung stehende Kuppelmuffe ii durch Bewegen des Handhebels 125 nach rechts auf Vorwärtsgang geschaltet, d. h. mit 15 gekuppelt, worauf der Schieber 2 vorwärts bewegt und die Stäbe 35 in die Bänder 5 eingeschoben werden.The operation of the machine is as follows: At the beginning of the operation, the metal strips 5 are pushed into the hollow guides 62 (Fig. I, 6, 9) up to the foldable stop bar 63 (Fig. 6) on the jaws 47, whereupon the bars 35 are inserted into the notches 36 of the supports 34 (Fig. 3 to 5). After the lid bi (Fig. 5) has been folded over by the handle and the inserted rods are covered, the lever 86 (Fig. Ii) is lowered by pulling a cord by turning the hand lever 88 in the direction of the arrow to the left (Fig. I), so that lever 76 released and the plate 45 released from its raised position so that it holds the belts 5 on the lower jaws 47 with its jaws 48. The stop bracket 63 is then turned by hand and the coupling sleeve ii in the intermediate position is switched to forward gear by moving the hand lever 125 to the right, ie coupled to 15, whereupon the slide 2 is moved forward and the rods 35 are inserted into the belts 5.

Nachdem der Schieber 2 nach rechts vorgeschoben ist, wird- die Kuppelmuffe ii im letzten Augenblick durch den Anschlag 23 (Abb. i, links) auf Rücklauf, d. h. mit 14, gekuppelt, worauf der Schieber 2 zurückläuft. Während der Umschaltung der Kuppelmuffe ii auf Rücklauf wird durch Einwirkung des an dem Zahnrad i8 sitzenden Zapfens 79 auf die am Hebel 76 angelenkte Klinke 77 die Stange 76 nach links in Abb. i verschoben und dadurch unter Vermittelung des Hebelgestänges 74, 71, 72, 68, 70, 103, 102 (Abb. 7) die Platte 45 und gleichzeitig das bisher fertiggestellte Gitter 7 durch die Stäbe ioi aus den Backen 47 herausgehoben. Hierauf wird der inzwischen an das zuletzt gebildete Gitter herangeführte Schlitten gi (Abb. 6) nach Erfassen des Gitters nach rechts zurückbewegt. Die Vor- und Rückwärtsbewegung des Schlittens gi erfolgt durch die Nocken iog, iii der Welle 17 (Abb. i bis 12) und durch die auf der Stange io8 vorgesehenen Klinken iio und 112 sowie das Gestänge 107, io6, 105 (Abb. i, 13) und Winkelgetriebe 104. Nach Vorziehen des Gitters durch den Schlitten gi werden dessen Klemmarme 95 durch das Senken der Platte 45 unter Vermittlung der Hebel ioo, 9g gehoben, sie gehen in dieser Stellung mit dem Schlitten nach links in Abb. 6. Beim Senken der Platte 45 werden die Bänder 5 wieder festgeklemmt. Inzwischen ist der Schieber 2 wieder zurückbewegt, neue Stäbe sind eingelegt und der Arbeitsvorgang wiederholt sich von neuem.After the slide 2 has been advanced to the right, the coupling sleeve ii is coupled at the last moment by the stop 23 (Fig. I, left) to return, ie with 14, whereupon the slide 2 runs back. During the switchover of the coupling sleeve ii to return, the action of the pin 79 on the gear wheel i8 on the pawl 77 hinged to the lever 76 shifts the rod 76 to the left in Fig , 70, 103, 102 (Fig. 7) the plate 45 and at the same time the previously completed grid 7 lifted out of the jaws 47 by the bars ioi. The slide gi (Fig. 6), which has meanwhile been brought up to the grid that was formed last, is then moved back to the right after the grid has been grasped. The forward and backward movement of the slide gi is carried out by the cams iog, iii of the shaft 17 (fig. I to 12) and by the pawls iio and 112 provided on the rod io8 and the linkage 107, io6, 105 (fig. I, 13) and angular gear 104. After the grid has been pulled forwards through the carriage gi, its clamping arms 95 are raised by lowering the plate 45 with the help of the levers ioo, 9g; in this position they move with the carriage to the left in Fig. 6. When lowering the strips 5 are clamped again on the plate 45. In the meantime the slide 2 has been moved back again, new bars have been inserted and the work process is repeated anew.

Die einzelnen Vorrichtungen können durch gleichartige ersetzt werden. Ebenso können die Bewegungsübertragungen und die Bewegung der einzelnen Vorrichtungen in beliebiger Weise erfolgen.The individual devices can be replaced by similar ones. Likewise, the transmission of motion and the movement of the individual devices done in any way.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the production of grids for uses of all kinds, in particular as queen bee barrier grids, consisting of longitudinal bars and transversely lying metal strips with eyes for inserting the rods through it characterized in that the introduction of a number of rods (35) in notches (36) one behind the other in the longitudinal direction of the bars and to form a closed one Guiding covered supports (34) are, by a reciprocating slide. (2) takes place, in the process of which the support (34) successively out of the path of the Move the slide so that the rods are securely guided into the eyes across the Rods of lying metal strips (5) occur during the insertion of the rods between jaws (48, 47) are held and only release the latticework formed after a clamping device (92) is moved towards the latticework, which after opening the clamping jaws (48, 47) through controlled as a function of the movement of the clamping jaws Clamping device detected and after lifting out of the notches of the lower jaws (47) moved forward by an amount corresponding to the width of the adjacent bars whereupon the process begins again.

2. Machine according to claim i, characterized characterized in that the supports (34) between the cheeks (3a) are rotatable or perpendicular Are slidably arranged and are under the influence of springs (41) that they in move back the original position.

3. Machine according to claim x, characterized in that that the supports are covered by a slide (37) with longitudinal slots (38), the distances of which correspond to those of the notches (36) in the supports, so that when the slots (38) with the notches (36) are superposed lowest rods (35) lying in the slots serving as containers into the notches (36) can fall while adjusting the slide (37) the notches are covered up by the slide partitions (4o).

4. Machine after Claim i, characterized in that the lower ones holding the metal strips (5) Jaws (47) arranged in a plate (44) resting on the cheeks (32) and detachable by means of a thumb lever (54) and in slots in the longitudinal direction of the rods (53) of the plate are adjustable, while the upper jaws (48) in a high and low movable plate (45) are replaceably attached.

5. Machine after address 4, characterized in that the upper jaws (48) by brackets (56) on one eccentric shaft (59) are suspended so that by rotating the shaft (59) the The jaws (48) can be clamped or loosened in the plate (45) (Fig. 6, -7).

6. Machine according to claim i, 4 and 5, characterized in that the under the influence of springs (46) standing plate (45) with the upper jaws (48) by lever and linkage (68, 70, 71, 74, 75, 77) is connected to the drive device (1, 8) in such a way that when the rods (35) are moved, the jaws (48) of the upper plate (45) sit on the lower jaw (47), while when the slide (2 ) the plate (45) goes up again and the jaws away from each other.

7. Machine according to claim 4, 5 and 6, characterized in that between the jaws (47) of the lower plate (44) transversely adjustable in the longitudinal direction of the belts and transverse arms (ioi) connected to a common rail (io2) are provided, which the finished grid when going up the upper plate (45) from the lower Lift the bakken (47) with the help of levers (io3) so that it can be pulled off to the rear can be (Fig. 7). B. Machine according to claim i to 7, characterized in that that a slide (9i) is used to move the latticework out of the machine, which is provided with clamping arms (g5) hinged to the slide by a double-armed lever (ioo), one arm of which rests under the upper plate (45), be controlled, in such a way that the clamping arms in the closed position of the clamping jaws (47,48) are raised, while they are in their raised position in a for gripping of the latticework are in the lowered position. G. Machine according to claim 8, characterized in that the reciprocating movement of the carriage (gi) is effected by means of a connecting rod (92) and a swinging crank (93), which is driven by the drive device (8) by folding latches (iio, 1i2), cams (pulled, iii), rods (io5, io6, 1o7, io8) and bevel gears (io4).