DE4132317C1

DE4132317C1 - Grooved wire shaper for spectacle frames - has bending wheel rotatably mounted on support axis for wire bending

Info

Publication number: DE4132317C1
Application number: DE4132317A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Wafios Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Wafios Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1991-09-27
Filing date: 1991-09-27
Publication date: 1992-08-13
Anticipated expiration: 2011-09-28
Also published as: ITMI912814A1; IT1251420B; ITMI912814A0; ATA190292A; AT404683B

Abstract

The wire shaper guide has inlet with a feed and outlet with a shaft and uses a wire bending etc. tool(s) mounted in holders, which move with the shaft into the wire path, depending on the programmed shaft movement. To bend the wire a wheel (102) rotates freely on a support axis (bolt 100) and is carried normal to the shaft axis (26) on a tool holder (98) via plates. A curvature forming wheel (106) is at a guide angle (28) with the bending wheel, and forms a one-side bend (meniscus) in the wire round an axis parallel to the shaft axis. The rotation axis (58) of the curving wheel intersects the bolt axis at right angles and is carried in the holder (98) clear of the shaft axis. USE/ADVANTAGE - For wire spectacle frames, with a single lens frame forming step.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen von Draht gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a Wire forming apparatus according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 39 15 784 C1 bekannt. Mit der bekannten Vorrichtung, bei der es sich insbesondere um eine Schenkelfederwinde- und -biegemaschine handelt, wurde u. a. die Aufgabe gelöst, möglichst universell durch führbare Verformungsoperationen zu erlauben.Such a device is known from DE 39 15 784 C1. With the known device, which is particularly is a leg spring coiling and bending machine, was u. a. solved the task as universally as possible to allow feasible deformation operations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache Weise insbesondere das im Stand der Technik vorhandene Problem zu beseitigen, Brillenglas fassungen aus Draht (bis auf eine Ringverbindung der beiden Drahtstückenden) möglichst in einem einzigen Drahtbiegevor gang herzustellen statt (bei der meniskierten Einzelglas fassung) in einem Biege- und einem separaten Wölbvorgang bzw. (bei einer meniskierten sogenannten Vollsichtscheibe) in zwei getrennten Biege- und einem Wölbvorgang.The invention has for its object in a simple manner in particular to eliminate the problem existing in the prior art, spectacle lens sockets made of wire (except for a ring connection of the two Ends of the wire) in a single wire bend if possible aisle instead of (with the meniscus single glass frame) in a bending and a separate arching process or (with a meniscus so-called full viewing window) in two separate bending and one arching process.

Nach der Erfindung ist zur Aufgabenlösung die Vorrichtung gemäß dem Patentanspruch 1 vorgesehen, der durch die "gegebenenfalls"-Verbindung seiner zwei Merkmalsgruppen im kennzeichnenden Teil zwei Ausgestaltungsprinzipien erfaßt, näm lich:According to the invention, the device according to the claim is for solving the task 1 provided by the "optionally" connection of its two Characteristic groups recorded two design principles in the characterizing part, näm Lich:

a) a specific wind wheel arrangement (the wind wheel itself is from a CNC "edge bending machine in practice knows, by means of the flat single glass frames Wire can be produced because the wind wheel on one Swivel arm supports)
b) a vaulted wheel with a specific arrangement in relation on the wind wheel and on the wheel holder

Mittels des Winderades allein können bei Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspruch 2 über ebene Einzelglasfassungen hinaus für sogenannte Vollsichtscheiben bestimmte ebene Drahtfassungen hergestellt werden, welche zur Erzeugung einer Naseneinbuchtung zwei spiegelbildliche Drahtwendepunkte aufweisen. Hierzu mußten bisher die Draht fassungen ohne den Nasenabschnitt und dieser selbst getrennt hergestellt und dann miteinander verbunden werden.By means of the wind wheel alone, the Device according to the invention according to claim 2 above level Single glass frames also for so-called full viewing panes certain flat wire frames are made, which to create a nostril two mirror images Have wire turning points. So far, the wire had to do this frames without the nose section and this itself separated manufactured and then connected together.

Mittels des Winderades und des Wölbrades können meniskierte Drahtfassungen für Vollsichtscheiben oder Einzelgläser - je nachdem, ob die Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 gewählt wird oder nicht - in einem einzigen kombinierten Biege- und Wölbvorgang herge stellt werden. Die zur Biegung um die optischen Achsen der zu fassenden Brillengläser senkrechte Wöl bung (oder Krümmung) des sich biegenden Drahtes wird jeden falls durch eine mehr oder minder starke Verlagerung der Drahtführungsecke an den Rädern mittels einer Wellen- bzw. Spindel drehung bewirkt.By means of the wind wheel and the vaulted wheel, menisciated Wire sockets for full vision panes or single glasses - depending on whether the design according to claim 2 is selected or not - in a single combined bending and arching process be put. The one to bend around vertical axes of the optical axes of the glasses to be grasped Exercise (or curvature) of the bending wire becomes everyone if by a more or less strong relocation of the Wire guide corner on the wheels using a shaft or spindle rotation causes.

Damit bei dieser Wellen- bzw. Spindeldrehung die Träger-Achse des Winde rades und damit dessen umfänglicher Berührungspunkt am Draht nicht verlagert wird, (was den reinen Biegevorgang nachteilig beeinflussen würde), kann die erfindungsgemäße Vorrichtung allgemein gemäß Anspruch 3 und speziell gemäß Anspruch 7 ausgestaltet sein.So that the carrier axis of the winch during this shaft or spindle rotation rades and thus its extensive point of contact on Wire is not shifted (which is the pure bending process would adversely affect), the invention Device generally according to claim 3 and specifically according to Claim 7 be designed.

Dank einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspuch 4 lassen sich meniskierte Fassungen für Voll sichtscheiben mit Drahtwendepunkten dadurch besonders ein fach herstellen, daß die räumliche Einheit aus dem Winderad und den beiden Wölbrädern durch Wellen- bzw. Spindelverschiebung eine der beiden von den drei Rädern gebildeten Drahtführungsecken zum ab wechselnden Ansatz am heranlaufenden Draht bringt, wodurch der Biegesinn geändert wird.Thanks to an embodiment of the device according to the invention according to claim 4, meniscus versions for full viewing windows with wire turning points subject that the spatial unit of the wind wheel and the one of the two bulge wheels due to shaft or spindle displacement from the three wheels formed wire guide corners from brings changing approach to the approaching wire, which the direction of bending is changed.

Zur Erzeugung meniskierter Brillenglasfassungen aus genu tetem Draht empfiehlt sich gemäß Anspruch 5 eine Drahttor diereinrichtung an der dazu um die Drahtachse drehbar ge lagerten Drahtführung. Durch die steuerbare Torsion des Drahtes wird gewährleistet, daß das Profil der Drahtnut trotz der Drahtwölbung durch Drahtablenkung in Richtung der optischen Glasachse in jedem Abschnitt des gebogenen Drahtes so liegt, daß die starre Fase an den zu fassenden Glasumfang zerstörungs- und spannungsfrei hineinpaßt. Eine bevor zugte Ausgestaltung der Drahttordiereinrichtung gibt Anspruch 6 wieder, wobei als Antrieb beispielsweise ein elektrischer Servomotor möglich ist.To produce meniscus eyeglass frames from genu tetem wire is recommended according to claim 5 a wire gate diereinrichtung on the ge rotatable about the wire axis stored wire guide. Due to the controllable torsion of the Wire ensures that the profile of the wire groove despite the wire curvature due to wire deflection towards the optical glass axis in each section of the bent wire so lies that the rigid chamfer on the glass circumference to be grasped fits nondestructively and tension-free. One before drafted design of the wire twister gives claim 6 again, with an electric drive, for example Servo motor is possible.

Nach der Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 8 macht es ein einfacher Steuerprogrammwechsel möglich, von der Herstellung einer linken oder rech ten meniskierten Einzelglasfassung zur Herstellung der spiegelbildlichen rech ten oder linken Einzelglasfassung überzugehen. According to the embodiment of the invention according to claim 8, it makes a simple control program change possible from making a left or right th meniscus individual glass frame for the production of the mirror image left or left single glass frame.

Im folgenden wird die Erfindung anhand fünf durch die Zeichnung beispielhaft (und zum Teil sche matisch) dargestellter bevorzugter Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung im einzelnen erläutert. Es zeigtIn the following the invention with reference to five by the drawing is exemplary (and partly preferred embodiments of the device according to the invention in detail explained. It shows

Fig. 1 eine erste Ausführungsform in Vorderansicht in teilweise abgebrochener und geschnittener Darstellung, Fig. 1 a first embodiment in front view, partially broken away and sectional illustration,

Fig. 2 eine Ansicht von rechts der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform, wobei der abgebrochen gezeichnete Werkzeughalter nach links versetzt gezeichnet wurde, um die Drahtführungshalter-Anordnung nicht zu verdecken, FIG. 2 shows a view from the right of the embodiment shown in FIG. 1, the broken-off tool holder being drawn offset to the left in order not to hide the wire guide holder arrangement, FIG.

Fig. 3 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform, Fig. 3 is a like FIG. 1 showing a second embodiment,

Fig. 4 die zweite Ausführungsform in Draufsicht, Fig. 4 shows the second embodiment in plan view,

Fig. 5 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung einer dritten Ausführungsform, Fig. 5 is a like FIG. 1 showing a third embodiment,

Fig. 6 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung einer dritten Ausführungsform, Fig. 6 is a Fig. 2 corresponding view of a third embodiment,

Fig. 7 die dritte Ausführungsform in Draufsicht, Fig. 7 shows the third embodiment in a plan view,

Fig. 8 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer vierten Ausführungs form, Fig. 8 is a Fig. 1 corresponding view of a fourth form of execution,

Fig. 9 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung der vierten Ausführungsform, Fig. 9 is a Fig. 2 corresponding view of the fourth embodiment,

Fig. 10 die vierte Ausführungsform in Draufsicht, Fig. 10 shows the fourth embodiment in top view,

Fig. 11 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung der fünften Ausführungsform, Fig. 11 is a Fig. 1 representation corresponding to the fifth embodiment,

Fig. 12 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung der fünften Ausführungsform, Fig. 12 is a Fig. 2 corresponding view of the fifth embodiment,

Fig. 13 die fünfte Ausführungsform in Draufsicht, Fig. 13 shows the fifth embodiment in plan view,

Fig. 14 eine mit den beiden ersten Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4 hergestellte Augenrandform, Fig. 14 is an edge of the eye produced mold with the first two embodiments according to FIGS. 1 to 4,

Fig. 15 einen Augenrand-Profildrahtquerschnitt. Fig. 15 is an edge of the eye-shaped wire cross-section.

First embodiment

Am unteren Ende einer in einem Spindelbock (15) gelagerten, mittels je eines regelbaren Servomo tors (12) und (14) programmgesteuert rotierbaren und gegebenenfalls gleichzeitig programmiert längs verschiebbaren Welle bzw. Spindel (16), deren Maß der Drehung, die Drehrichtung, der Stillstand sowie die Größe der Längsbewegung durch eine CNC-Steuerung frei wählbar ist, ist in einer koni schen Aufnahme der Konus (18) einer Halteraufnahme (20) aufgenommen und mittels einer von oben durch die hohle Spindel (16) reichenden Befestigungsschraube (22) festgehalten (siehe Fig. 1, 2).At the lower end of a in a headstock ( 15 ), by means of a controllable Servomo tors ( 12 ) and ( 14 ) program-controlled rotatable and possibly simultaneously programmed longitudinally displaceable shaft or spindle ( 16 ), the degree of rotation, the direction of rotation, the Standstill and the size of the longitudinal movement can be freely selected by a CNC control, is accommodated in a conical receptacle of the cone ( 18 ) of a holder receptacle ( 20 ) and held by means of a fastening screw ( 22 ) reaching from above through the hollow spindle ( 16 ) (see Fig. 1, 2).

An der Halteraufnahme (20) kann jeweils ein verschieden ausgebildeter Werkzeughalter mit einem Werkzeug zwei oder drei Werkzeugen mittels einer Schraube (24) auswechselbar befestigt werden.A differently designed tool holder with one tool, two or three tools can be attached to the holder receptacle ( 20 ) using a screw ( 24 ).

Wie Fig. 1 zeigt, ist links von der Spindel (16) in einem Lagerblock (30) in zwei Kegelrollenlagern (32) ein Drahtführungshalter (34) drehbar gelagert. Im Drahtführungshalter (34) ist eine geteilte, aus einem Oberteil (36) und einem Unterteil (38) bestehende Spezialdrahtführung (40) für einen Profildraht (41) mittels einer Spannpratze (42) festgeklemmt. Links der Kegelrollenlager (32) schließt sich auf dem Drahtführungshalter (34) eine Stellscheibe (44) an, die mittels eines Bolzens (46), des sen unteres Ende in einen entsprechenden Schlitz im Drahtführungshalter (34) eingreift, drehfest mit dem Drahtführungshalter (34) verbunden ist.As shown in FIG. 1, a wire guide holder ( 34 ) is rotatably mounted on the left of the spindle ( 16 ) in a bearing block ( 30 ) in two tapered roller bearings ( 32 ). A divided special wire guide ( 40 ) for a profile wire ( 41 ) consisting of an upper part ( 36 ) and a lower part ( 38 ) is clamped in the wire guide holder ( 34 ) by means of a clamping claw ( 42 ). Links of the tapered roller bearing (32) closes on the wire guide support (34) comprises a setting disc (44), which engages (46) of the sen lower end in a corresponding slot in the wire guide holder (34) by means of a bolt, rotatably connected to the wire guide holder (34 ) connected is.

Mit einer gesicherten Nutmutter (48) werden die Stellscheibe (44) und die Kegelrollenlager (32) gegen einen Bund (50) des Drahtführungshalters (34) gespannt.The adjusting disc ( 44 ) and the tapered roller bearings ( 32 ) are clamped against a collar ( 50 ) of the wire guide holder ( 34 ) with a secured locknut ( 48 ).

Wie in Fig. 2 gezeigt, ist im Arm (52) der Stellscheibe (44) nach hinten herausragend ein Bolzen (54) mittels einer Klemmschraube (56) festgeklemmt, auf dem das Auge (60) einer Gewindespindel (62) schwenkbar gelagert ist. Auf das untere Teil der Spindel (62) ist eine Stellmutter (64) ge schraubt, die als Mutterhülse über einen Bolzen (66) mit dem einen Ende eines Kreuzgelenks (68) verbunden ist. Das andere Ende des Kreuzgelenks (68) ist über einen weiteren Bolzen (70) mit ei nem geschlitzten Klemmflansch (72) verbunden , der mittels Klemmschrauben (74) auf dem Wellen stumpf (76) eines am Maschinengestell (78) befestigten, weiteren regelbaren Servomotors (80) festge klemmt ist. Sobald sich der Servomotor (80) dreht, wird der Drahtführungshalter (34) und somit auch die Drahtführung (40) im oder entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, je nachdem was der Servomo tor (80) gerade für eine Drehrichtung hat, wodurch der Profildraht (41) tordiert wird.As shown in Fig. 2, in the arm ( 52 ) of the adjusting disc ( 44 ) protruding toward the rear, a bolt ( 54 ) is clamped by means of a clamping screw ( 56 ) on which the eye ( 60 ) of a threaded spindle ( 62 ) is pivotally mounted. On the lower part of the spindle ( 62 ) an adjusting nut ( 64 ) is screwed ge, which is connected as a nut sleeve via a bolt ( 66 ) with one end of a universal joint ( 68 ). The other end of the universal joint ( 68 ) is connected via a further bolt ( 70 ) to a slotted clamping flange ( 72 ), which is stumped by means of clamping screws ( 74 ) on the shaft ( 76 ) of a further adjustable servo motor on the machine frame ( 78 ) ( 80 ) is jammed. As soon as the servo motor ( 80 ) rotates, the wire guide holder ( 34 ) and thus also the wire guide ( 40 ) is rotated clockwise or counterclockwise, depending on what the servo motor ( 80 ) has for one direction of rotation, whereby the profiled wire ( 41 ) is twisted.

Fig. 1 und 2 zeigen also im mittleren und unteren Teil eine Drahttordiereinrichtung sowie eine von den beiden Rädern (102 und 106) gebildete Drahtführungsecke (28), die in Verbindung mit dem senkrechten Abstand der Wellenachse (26) und der Drehachse (58) voneinander die gewünschte Biegung des Drahtes (41) um die Y-Achse ermöglicht. Fig. 1 and 2 show ie in the middle and lower part of a Drahttordiereinrichtung and one of the two wheels (102 and 106) formed wire guide area (28) from each other in connection with the vertical distance between the shaft axis (26) and the axis of rotation (58) allows the desired bending of the wire ( 41 ) around the Y axis.

An die drehbare Drahtführung (40) schließt sich bis zu Drahteinzugswalzen (88), die von einem wei teren, nicht gezeigten regelbaren Servomotor angetrieben werden, eine weitere ortsfeste Drahtführung (90) an. Dadurch kann der endlose Profildraht (41) CNC-gesteuert, intermittierend geradlinig waag recht durch die Führungskanäle der Drahtführungen (90, 40) hindurch in das Winde- und Wölbzen trum (94) vor der Spindel (16) vorgeschoben werden.At the rotatable wire guide ( 40 ) up to wire feed rollers ( 88 ), which are driven by a further, not shown controllable servo motor, a further fixed wire guide ( 90 ). As a result, the endless profile wire ( 41 ) can be CNC-controlled, intermittently rectilinearly horizontally pushed through the guide channels of the wire guides ( 90, 40 ) into the winding and vaulting center ( 94 ) in front of the spindle ( 16 ).

Ein an der Halteraufnahme (20) unterhalb der Spindel (16) befestigter Werkzeughalter (98) mit qua dratischem Querschnitt trägt, wie Fig. 1 und 2 zeigt, an seinem von der Spindel (16) entfernten En de ein auf einem Bundbolzen (100) gelagertes Winderad (102) mit Drehachse (58), das aus einem genormten Rillenkugellager besteht, und an seiner unteren Seite ein auf einem angedrehten Zapfen (104) gelagertes größeres Rillenkugellager als Wölbrad (106). Mit dem Winderad (102) wird der Profil draht (41) um die waagrechte X-Achse programmgesteuert z. B. in die in Fig. 14 gezeigten Augen randform einer Einzelglasfassung gewunden, während mit dem Wölbrad (106) der Profildraht (41) gleichzeitig programmgesteuert um die vertikale Y-Achse umgebogen (meniskiert) wird. Für den Win de- und Meniskiervorgang wird, wie zuvor erläutert, in den Profildraht (41) mittels der drehbaren Drahtführung (40) programmgesteuert ein (zusätzliches) Torsionsmoment eingeleitet, damit am fertigen Augenrand die Kanten 1 und 2 des Augenrandprofils parallel zur optischen Achse liegen (siehe Fig. 15).A tool holder ( 98 ) fastened to the holder receptacle ( 20 ) below the spindle ( 16 ) and having a square cross-section, as shown in FIGS . 1 and 2, has an end on a collar bolt ( 100 ) at its end which is remote from the spindle ( 16 ). stored wind wheel ( 102 ) with axis of rotation ( 58 ), which consists of a standardized deep groove ball bearing, and on its lower side a larger deep groove ball bearing mounted on a turned pin ( 104 ) than a curved wheel ( 106 ). With the wind wheel ( 102 ) the profile wire ( 41 ) is program-controlled about the horizontal X-axis z. B. in the eyes shown in Fig. 14 edge shape of a single glass frame, while with the arch wheel ( 106 ) the profile wire ( 41 ) is simultaneously program-controlled bent around the vertical Y-axis (meniscus). For the win de and meniskier process, as previously explained, an (additional) torsional moment is introduced into the profile wire ( 41 ) by means of the rotatable wire guide ( 40 ) so that the edges 1 and 2 of the eye edge profile lie parallel to the optical axis on the finished eye edge (see Fig. 15).

Würde der Profildraht (41) während des Winde- und Meniskiervorgangs nicht um ein bestimmtes Maß radienabhängig zusätzlich tordiert werden, würde sich der Profildraht (41) unkontrolliert an der Stelle der Profil-Querschnittfläche mit dem geringsten Widerstandsmoment um beide Achsen verfor men. Dabei stünden die Kanten 1 und 2 schräg zur optischen Achse (107). Der Augenrand könnte so nicht verglast werden, sei es, daß die Gläser herausfallen würden, oder aber, daß die fertige Brille ein unschönes optisches Aussehen hätte (Froschaugen).If the profile wire ( 41 ) were not twisted by a certain amount depending on the radius during the winding and menisci operation, the profile wire ( 41 ) would deform uncontrollably at the location of the profile cross-sectional area with the lowest section modulus around both axes. The edges 1 and 2 would be oblique to the optical axis ( 107 ). The edge of the eye could not be glazed in this way, be it that the glasses would fall out or that the finished glasses would have an unsightly optical appearance (frog eyes).

Der in Fig. 14 gezeigte Augenrand (108) wird in der Arbeitsrichtung von 1 bis 23, oder allgemein von 1 bis n komplett gefertigt. Ein hierzu gehörender spiegelbildlicher Augenrand ohne irgend welchen Wechsel bzw. irgendwelche Um- oder Neueinstellung von Werkzeugen nur durch von der Programmsteuerung bewirkbares Umkehren der Arbeits richtung von 1 bis 23 in die Arbeitsrichtung 23 bis 1 unter Beibehaltung der Arbeitsrichtung des Wölbrads (106) (Y-Achse) hergestellt werden.The eye edge ( 108 ) shown in FIG. 14 is completely manufactured in the working direction from 1 to 23, or generally from 1 to n. A corresponding mirror image of the eye edge without any change or any readjustment or readjustment of tools only by reversing the working direction from 1 to 23 into the working direction 23 to 1 while maintaining the working direction of the convex wheel ( 106 ) (Y- Axis).

Second embodiment

Bei einer zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 3, 4 ist der vorstehend beschriebene auswechselbare Werkzeughalter (98) mit Winde- (102) und Wölbrad (106) für diese Werkzeuge getrennt ausgeführt. In diesem Fall ist an dem an der Halteraufnahme (20) befestigten Werkzeughalter (114) nur das Wölbrad (116) gelagert, während das Winderad (118) an einem separaten waagrechten Werkzeughalter (120) auf einem Bundbolzen (122) gelagert ist. Der Winderadhalter (120) ist am unteren Ende einer in zwei Führungsbuchsen- Einheiten (124) geführten Nebenachse (126) festgeklemmt. Die Führungsbuchsen-Einheiten (124) sind an einem Träger (128) befestigt. Am anderen Ende der Achse (126) ist ein weiterer Halter (130) festgeklemmt, der formschlüssig mit einem Joch (132) verbunden ist, das der Spindel (16), angetrie ben vom Servomotor (14), und somit auch der Achse (126) und dem Winderad (118) am Winderadhalter (120) die Auf- und Abbewegung verleiht. Damit der vertikale Werkzeughalter (114) seine Schwenkbewegung für den Wölbvorgang ausführen kann, ist dieser im Bereich des waagrechten Werkzeughalters (120) ausgespart. Der Träger (128) ist abschraubbar am Spindelbock (15) befestigt und kann, falls mit dem beide Räder (102, 106) kombinierenden Werkzeughalter (98) gearbeitet werden soll, als Einheit mit den zugehörigen Teilen (118 bis 130) entfernt werden.In a second embodiment according to FIGS. 3, 4, the above-described interchangeable tool holder ( 98 ) with a winch wheel ( 102 ) and a convex wheel ( 106 ) is designed separately for these tools. In this case, only the wheel ( 116 ) is mounted on the tool holder ( 114 ) attached to the holder holder ( 20 ), while the wheel ( 118 ) is mounted on a separate horizontal tool holder ( 120 ) on a collar bolt ( 122 ). The wind wheel holder ( 120 ) is clamped at the lower end of a secondary axis ( 126 ) guided in two guide bush units ( 124 ). The guide bushing units ( 124 ) are fastened to a carrier ( 128 ). At the other end of the axis ( 126 ) a further holder ( 130 ) is clamped, which is positively connected to a yoke ( 132 ) which drives the spindle ( 16 ), driven by the servo motor ( 14 ), and thus also the axis ( 126 ) and the wind wheel ( 118 ) on the wind wheel holder ( 120 ) gives the up and down movement. So that the vertical tool holder ( 114 ) can carry out its swiveling movement for the arching process, it is recessed in the area of the horizontal tool holder ( 120 ). The carrier ( 128 ) can be unscrewed from the headstock ( 15 ) and, if the tool holder ( 98 ) is to be used to combine the two wheels ( 102, 106 ), it can be removed as a unit with the associated parts ( 118 to 130 ).

Diese zweite Ausführungsform mit getrennter Vertikal- bzw. Horizontalbewegung der Werkzeuge (118, 116) hat den Vorteil, daß das Winderad (118) seine Lage auf dem Profildraht (41) auch dann beibe hält, wenn eine Verformung um die Y-Achse durch das Wölbrad (116) durchgeführt wird, wodurch die Biegungen um die X- und Y-Achse sich nicht gegenseitig negativ beeinflussen. Bei der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 1, 2 schwenkt dagegen das Windrad (102) mit dem Wölbrad (116) um die Achse (58) des Werk zeughalters (98).This second embodiment with separate vertical or horizontal movement of the tools ( 118, 116 ) has the advantage that the wind wheel ( 118 ) retains its position on the profile wire ( 41 ) even if there is a deformation about the Y axis Wölbrad ( 116 ) is performed, so that the bends around the X and Y axes do not affect each other negatively. In the first embodiment according to FIG. 1, 2, however, the wind wheel ( 102 ) with the arch wheel ( 116 ) pivots about the axis ( 58 ) of the tool holder ( 98 ).

Third embodiment

Für die komplette Herstellung von Vollsichtscheiben-Drahtfassungenn als ebenes Gebilde (136) ist gemäß Fig. 5 bis 7an dem an der Halteraufnahme (20) befestigten Werkzeughalter (138) der Abstand des Winderads (139) bis zur Achse (26) der Spindel (16) vergrößert worden, um einen später beschriebenen Schwenkvorgang zu ermöglichen. Dafür ist an dem von der Spindel (16) entfernten Ende des Werk zeughalters (138) ein Plättchen (140) angeschweißt, an dem auf einem Bundbolzen (142) das Winde rad (139) gelagert ist. Damit die drehbare, hier etwas länger ausgebildete Spezialdrahtführung (146) näher an das Winderad (139) herangeführt werden kann, ist der Werkzeughalter (138) in diesem Be reich entsprechend ausgespart (siehe Fig. 5).For the complete production of full sight-glass window Drahtfassungenn as a flat structure (136) is shown in FIG. 5 to 7an the fixed to the holder support (20) the tool holder (138), the distance of the Winderads (139) to the axis (26) of the spindle (16 ) has been enlarged to enable a pivoting process described later. For this purpose, a plate ( 140 ) is welded to the end of the tool holder ( 138 ) remote from the spindle ( 16 ), on which the winch wheel ( 139 ) is mounted on a collar bolt ( 142 ). So that the rotatable, here somewhat longer special wire guide ( 146 ) can be brought closer to the wind wheel ( 139 ), the tool holder ( 138 ) is correspondingly recessed in this area (see FIG. 5).

In derselben Fig. 5 sind drei Stellungen der entstehenden Vollsichtscheiben-Drahtfassung (136) während eines Windezyklus eingezeichnet, wobei das Winden (Biegung nur um die X-Achse) wie folgt abläuft:
Vom Windebeginn bis zur ausgezogen gezeichnet gefertigten Vollsichtscheibenform (Stellung I) arbeitet das Winderad (139) in der ebenfalls ausgezogen gezeichneten Lage (positive Krümmung). Während der Drahtvorschub vorübergehend unterbrochen wird, wird das Winderad (139) durch Dre hen der Spindel (16) samt dem Werkzeughalter (138) entgegen dem Uhrzeigersinn aus dem Winde bereich in die Fig. 7 strichpunktiert eingezeichnete Stellung herausgedreht, wonach die Spindel (16) etwas mehr als der Winderaddurchmesser plus die Materialstärke des Profildrahtes (41) in die strichpunktiert gezeichnete Lage des Winderads (139) nach unten fährt. Anschließend schwenkt die Spindel (16) das Winderad (139) wieder in den Windebereich ein. Das ist (in etwa) der Punkt A an der fertiggewundenen Fassung (136), der nach erneutem Drahtvorschub gleichzeitig der Beginn des Gegenwindens (negative Krümmung) für den Nasenbereich ist. Zum Gegenwinden dieses Bereichs greift das Winderad (139) kurzfristig bis zum Punkt B an den Kanten 1 und 2 des Profildrahtes (41) an und windet von unten nach oben. Hat das Gegenwinden den Punkt B erreicht, wird das Winde rad (139) bei Drahtstillstand wieder aus dem Windebereich herausgeschwenkt und die Spindel (16) mit dem Winderad (139) wieder in ihre obere Ausgangsstellung gefahren und anschließend das Win derad (139) wieder in den Windebereich eingeschwenkt. Nach dem Gegenbiegen nimmt die bis jetzt gefertigte Fassung im Windebereich die strichpunktiert gezeichnete Lage (Stellung II) ein. Nach er neutem Drahtvorschub wird die Fassung zur fertigen Form fertiggewunden (Stellung III), wobei das Winderad (139) wieder von oben nach unten arbeitet. Während dieses Vorgangs wurde auch der Profildraht (41) entsprechend der Erfordernis tordiert. Anschließend fährt die Spindel (16) nach oben, um einer nichtgezeigten Abscheidevorrichtung Platz zu machen, die in den Windebereich der Vor richtung in diesem Fall mittig einfährt und die fertige Fassung (136) an deren geraden Abschnitt mittels eines Schneidwerkzeugs vom Drahtvorrat abtrennt, worauf die Rahmung einer Vollsichtscheibe möglich ist.In the same FIG. 5, three positions of the resulting full viewing disc wire holder ( 136 ) are drawn in during a winch cycle, the winding (bending only about the X axis) taking place as follows:
From the start of the wind to the full view lens shape (position I), drawn out, the wind wheel ( 139 ) works in the position also drawn out (positive curvature). While the wire feed is temporarily interrupted, the wind wheel ( 139 ) is turned by turning the spindle ( 16 ) together with the tool holder ( 138 ) counterclockwise from the winch area into the position shown in dash-dot lines in FIG. 7, after which the spindle ( 16 ) Slightly more than the wind wheel diameter plus the material thickness of the profiled wire ( 41 ) moves downwards into the position of the wind wheel ( 139 ) shown in broken lines. The spindle ( 16 ) then swivels the wind wheel ( 139 ) back into the wind area. This is (roughly) the point A on the coiled socket ( 136 ), which is the beginning of the headwinding (negative curvature) for the nose area after renewed wire feed. To counterwind this area, the wind wheel ( 139 ) briefly engages up to point B on the edges 1 and 2 of the profiled wire ( 41 ) and winds from the bottom up. Has reached the point B, the head winds, the winch wheel (139) with wire standstill out of the winch area swung and the spindle (16) is moved back into its upper initial position with the Winderad (139) and then the Win Derad (139) back into the wind area swung in. After the counter-bending, the version that has been manufactured so far assumes the position shown in broken lines (position II) in the wind area. After a new wire feed, the frame is wound into the finished form (position III), the winch wheel ( 139 ) again working from top to bottom. During this process, the profile wire ( 41 ) was twisted as required. Then the spindle ( 16 ) moves upwards to make room for a separating device, not shown, which in this case enters the wind area of the device in the center and separates the finished socket ( 136 ) from the wire supply at its straight section by means of a cutting tool, whereupon the Framing a full viewing window is possible.

Dieser Abschneidevorgang wird auch bei den eingangs beschriebenen Ausführungsformen zur Her stellung von Einzelglasfassungen an der jeweils gewünschten Stelle durchgeführt.This cutting process is also used in the embodiments described at the outset Individual glass frames are placed at the desired location.

Fourth and fifth embodiment

Mit den in den Fig. 8 bis 13 gezeigten zwei weiteren Ausführungsformen, die der ersten bzw. zwei ten entsprechen, lassen sich meniskierte Vollsichtscheiben-Drahtfassungen formen, wobei in den Fig. 8 bis 10 ein kombinierender Werkzeughalter und in den Fig. 11 bis 13 teilweise eine Ausführungs form mit getrennter Vertikal- bzw. Horizontalbewegung der Werkzeuge dargestellt ist.With the two further embodiments shown in FIGS . 8 to 13, which correspond to the first or two th, meniscus full-face washer wire mounts can be formed, with a combined tool holder in FIGS . 8 to 10 and FIGS. 11 to 13 partially an execution form with separate vertical or horizontal movement of the tools is shown.

Am doppelt gegabelten Werkzeughalter (152) ist gemäß den Fig. 8 bis 10 an seinem Mittelsteg auf einem Bundbolzen (154) das Winderad (156) gelagert, während in den jeweiligen beiden Gabelungen auf einem gemeinsamen Bolzen (158) je ein Wölbrad (160) mit gemeinsamer Drehachse (58) angeordnet ist. Das obere Wöl brad ist dabei für den Meniskiervorgang bei dem in Fig. 5 gezeigten Fertigungsablauf zwischen den Stellungen I und II, also beim Gegenwinden zuständig, und das untere Wölbrad ist für das Meniskieren während des Hauptwindens der Vollsichtscheiben-Drahtfassung zuständig. Durch Verschieben des Halters (152) werden die Wölbräder (160) abwechselnd zum Einsatz gebracht.On twice bifurcated tool holder (152) is Figs invention. Stored for 8 to 10 at its middle web on a threaded stud (154) the Winderad (156), while in the two forks on a common bolt (158) one Wölbrad (160) is arranged with a common axis of rotation ( 58 ). The upper vaulting wheel is responsible for the meniscus process in the production process shown in FIG. 5 between positions I and II, that is to say when headwinding, and the lower vaulting wheel is responsible for the menisci during the main winding of the full-view glass wire frame. By moving the holder ( 152 ), the bulge wheels ( 160 ) are used alternately.

Am vertikalen Werkzeughalter (168) sind gemäß den Fig. 11 und 13 nur die beiden Wölbräder (170) auf zwei getrennten Bolzen (172) befestigt, während das Winderad (174) an einem separaten waag rechten Werkzeughalter (176) auf einem Bundbolzen (178) gelagert ist. Der Winderadhalter (176) wird dabei wie bei der eingangs beschriebenen zweiten Ausführungsform (s. Fig. 3, 4) mit der Achse (126) für den Windevorgang bei der Herstellung der Vollsichtscheiben-Fassung auf- und abwärts bewegt. Zusätzlich zu der Auf- und Abwärtsbewegung muß der Winderadhalter (176) noch eine Schwenkbewegung ausführen, damit das Winderad (174) seine Wirkstellung für den Gegenwindevorgang ändern kann. Das Ausschwenken erfolgt im Ausführungsbeispiel mittels eines Pneumatikzylinders (180), dessen Kol benstangenkopf (182) über einen Gelenkstift (184) mit dem Winderadhalter (176) verbunden ist. Der Zylinder (180) ist über ein Schwenklager (186) mit einem auf der Achse (126) angeordneten gega belten Lagerhalter (188) mittels eines Bolzens (190) verbunden. Dabei ist der Winderadhalter (176) an der Nebenachse (126) um diese und um eine Nabe (200) des Lagerhalters (188) schwenkbar gela gert.On the vertical tool holder (168) are shown in FIGS. Fastened 11 and 13, only the two Wölbräder (170) on two separate bolts (172) while the Winderad (174) on a separate horizontal right tool holder (176) on a threaded stud (178 ) is stored. As in the second embodiment described at the beginning (see FIGS. 3, 4), the wind wheel holder ( 176 ) is moved up and down with the axis ( 126 ) for the winding process in the manufacture of the full-face lens holder. In addition to the upward and downward movement, the wind wheel holder ( 176 ) must also perform a pivoting movement so that the wind wheel ( 174 ) can change its operative position for the headwinding process. The swiveling takes place in the exemplary embodiment by means of a pneumatic cylinder ( 180 ), the piston rod head ( 182 ) of which is connected to the winch wheel holder ( 176 ) via a joint pin ( 184 ). The cylinder ( 180 ) is connected via a pivot bearing ( 186 ) to a forked bearing holder ( 188 ) arranged on the axis ( 126 ) by means of a bolt ( 190 ). The Winderadhalter ( 176 ) on the secondary axis ( 126 ) about this and about a hub ( 200 ) of the bearing holder ( 188 ) is pivotally mounted.

Der Lagerhalter (188) besteht dazu aus einem mit einer Andrehung versehenen Oberteil (192) und einem Unterteil (194), das mit dem Oberteil (192) zur Einheit verstiftet ist. Mittels einer Klemmschrau be (196) am Halteroberteil (192) ist der Lagerhalter (188) auf der Achse (126) festgeklemmt. Auf dem angedrehten Stück des Halteroberteils (192) sitzt eine Flanschbuchse (198), auf der der Winderadhal ter (176) schwenkbar gelagert ist.For this purpose, the bearing holder ( 188 ) consists of an upper part ( 192 ) provided with a turn and a lower part ( 194 ), which is pinned to the unit with the upper part ( 192 ). By means of a clamping screw ( 196 ) on the upper holder part ( 192 ), the bearing holder ( 188 ) is clamped on the axis ( 126 ). On the turned piece of the upper holder part ( 192 ) sits a flange bushing ( 198 ) on which the Winderadhal ter ( 176 ) is pivotally mounted.

In Wirkstellung des Winderads (174) für den Windevorgang ist die Kolbenstange des Zylinders (180) ausgefahren, während zum Ausschwenken des Winderads (174) aus dem Windebereich die Kolben stange einfährt.In the active position of the wind wheel ( 174 ) for the winding process, the piston rod of the cylinder ( 180 ) is extended, while the piston rod is retracted to pivot the wind wheel ( 174 ) out of the wind area.

Claims

1. Device for forming wire, in particular genu tetem wire for the production of eyeglass frames with a wire guide ( 40; 146 ), a wire feed device ( 88, 90 ) arranged at the junction, a shaft or spindle arranged at the mouth of the wire guide ( 16 ), whose longitudinal and rotational axis ( 26 ) of the wire path is close to the outside of the wire guide, with at least one tool ( 102, 106; 116, 118; 139; 156, 160; 170, 174 ) for winding and / or bending the supplied wire ( 41 ), in the case of several tools, these, if necessary one after the other, can be moved into the straight wire path, and with a detachably non-rotatably arranged at the free end of the shaft ( 16 ), with this shaft ( 16 ) displaceable in its longitudinal direction 98; 114; 138; 152; 168 ) to which the at least one tool ( 102, 106; 116; 139; 156, 160; 170 ) is attached or several tools ( 102, 106; 156, 160; 170 ) are attached together are, the Rotational and displacement movements of the shaft ( 16 ) can be controlled by a program, characterized in that a wind wheel ( 102; 118; 139; 156; 174 ) is freely rotatable on a carrier axis (collar bolt 100; 122; 142; 154; 178 ) which is mounted transversely to the shaft axis ( 26 ), optionally on the tool holder ( 98 ; 138 ) via plates ( 140; 152 ), and that, if necessary, to generate a one-sided wire bend (meniscus) around a bend axis (y) which is perpendicular to the wire path section on the wind wheel ( 102; 118; 156; 174 ) and which is in its operative position and which is parallel to the shaft axis ( 26 ) and at least one with the wind wheel A wire wheel ( 106; 116; 160; 170 ) forming a wire guide corner ( 28 ) is provided, the axis of rotation ( 58 ) of which vertically crossing the carrier axis ( 100; 122; 154; 178 ) on the tool holder ( 98; 114; 152; 168 ) is mounted outside the shaft axis ( 26 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that for generating wire turning points, the wind wheel ( 139; 156; 174 ) between its straight operative position ( Fig. 5, 8, 11), in which it engages in the wire path, and an oblique space Position ( Fig. 7) is pivotable, in which it is displaceable along an alternating path crossing the wire path skewed with the tool holder ( 138; 152; 176 ), so that the wind wheel ( 139; 156; 174 ) alternately from opposite sides is movable in the wire path.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the carrier axis ( 122; 178 ) of the wind wheel ( 118; 174 ) on a pivotally displaceable holder arm (tool holder 120; 176 ) is mounted on one of the Shaft or Spin del ( 16 ) parallel secondary axis ( 126 ) is fixed, which is displaceable ver in its longitudinal direction by means of an optionally guided by the displacement of the shaft ( 16 ) from forward and return strokes.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that for the production of wire turning points two the same axis of rotation ( 58 ) having convex wheels ( 160; 170 ) are provided, which on different sides of the carrier axis ( 154; 178 ) of the wind wheel ( 156 ; 174 ) are arranged and can be used alternately by shifting the tool holder ( 152; 168 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a wire twisting device ( Fig. 1, 2) is provided on the rotatable about the wire axis wire guide ( 40; 146 ) for generating meniscuated versions.

6. The device according to claim 5, characterized in that the wire guide ( 40 ) in a with respect to the wire ( 41 ) coaxial rotary bearing (bearing block 30 , tapered roller bearing 32 ) and with a substantially radial arm (arm 52 ) rotatably connected (by means of holders 34 and adjusting disc 44 ), wherein on the arm ( 52 ) in a nut sleeve (adjusting nut 64 ) ge screwed threaded spindle ( 62 ) is articulated, which is connected by means of a universal joint ( 68 ) to a drive shaft (stub shaft 76 ) in a rotationally fixed manner.

7. The device according to claim 3, characterized in that the holding arm (Winderadhalter 176 ) on the secondary axis ( 126 ) about this and the hub ( 200 ) of a forked bearing holder ( 188 ) is pivotally mounted, which is non-rotatably on the Ne benachse ( 126 ) sits and holds a pivot bearing ( 186 ) for a cylinder ( 180 ), the piston rod head ( 182 ) of which is articulated to the holding arm ( 176 ).

8. Device according to one of claims 1, 3, 5 or 6, characterized in that for the production of separate frames for the left or right spectacle lens, the two mirror-image Fas solutions by reversing the order of the movements of the shaft ( 16 ) which can be effected by the program control. for moving and pivoting the winch wheel and the vaulting wheel ( 102, 106 ) can be generated.