DE3532813A1

DE3532813A1 - DEVICE FOR CORONA TREATMENT OF MOLDED PARTS

Info

Publication number: DE3532813A1
Application number: DE19853532813
Authority: DE
Inventors: Erich Adensamer; Erwin Schweiger; Erwin Huettner; Philipp Landau
Original assignee: KR OBERFLAECHENTECH GmbH
Current assignee: KR OBERFLAECHENTECH GmbH
Priority date: 1985-09-13
Filing date: 1985-09-13
Publication date: 1987-03-26
Also published as: EP0219679A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a device according to the preamble of the main claim.

Es ist bekannt, einfache Formteile, wie beispielsweise ebene Platten und einfache Schalen zwischen zwei plattenförmige Elektroden zu legen. Diese Technik hat allerdings den Nachteil, daß damit nur sehr einfache dreidimensionale Formteile einer Vorbehandlung unterzogen werden können, die außerdem wegen der unpraktischen Handhabung zeitraubend ist und aufgrund großer Elektrodenflächen eine hohe Generatorleistung erfordert.It is known to use simple moldings, such as flat Plates and simple bowls between two plate-shaped ones Electrodes. However, this technique has the disadvantage that only very simple three-dimensional molded parts can be subjected to a pretreatment, which also is time consuming due to the impractical handling and high generator output due to large electrode areas required.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Corona-Behandlung von Formteilen aufzuzeigen, die für beliebig komplizierte Formen und für einen energiesparenden und schnellen Betrieb geeignet ist.It is therefore an object of the present invention to provide a device for the corona treatment of molded parts, for shapes of any complexity and for an energy-saving one and fast operation is suitable.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Kennzeichen des Hauptanspruchs.The invention solves this problem with the features in the license plate of the main claim.

Die Elektrodenstreifen werden einzeln angesteuert, so daß die für den Energieverbrauch ausschlaggebende, anodisch geschaltete Fläche nur noch einen Bruchteil der gesamten Elektrodenfläche ausmacht. Die Elektrodenstreifen sind den Behandlungsflächen des Formteils angepaßt, was entsprechend den Unteransprüchen auf unterschiedliche Weise erfolgen kann und wodurch auch komplizierte Formteile behandelt werden können. Die Vorbehandlung kann bei ausschließlich anodischer Schaltung der Elektrodenstreifen durch einen normal auf den Behandlungsflächen stehenden Lichtbogen erfolgen. Die Elektrodenstreifen bieten aber auch die Möglichkeit eines tangentialen Lichtbogens, der bei abwechselnder anodischer und kathodischer Schaltung der Elektrodenstreifen entsteht. Auf diese Weise sind Kathode und Anode in einer Elektrodenform zusammengefaßt, was vor allem für die Vorbehandlung von Hohlkörpern vorteilhaft ist, in die eine Elektrode nur sehr schwer eingeführt werden kann. Dieser Vorteil ergibt sich auch bei anderen komplizierten Formteilen mit Hinterschneidungen, Hohlräumen und dergleichen. Die Anordnung der Elektrodenstreifen richtet sich nach der Größe und Form der Behandlungsflächen, die einen Teil, oder auch die gesamte Oberfläche des Formteils ausmachen können.The electrode strips are controlled individually so that the crucial one for energy consumption, anodic switched area only a fraction of the total Makes up electrode surface. The electrode strips are the Treatment areas of the molded part adjusted, which accordingly the subclaims can be made in different ways and so that even complicated molded parts can be treated. Pretreatment can only be carried out with anodic Switching the electrode strips through a normal to the Arcing treatment areas are made. The electrode strips but also offer the possibility of a tangential Arc that alternates with anodic and cathodic circuit of the electrode strips arises. On in this way the cathode and anode are in an electrode shape summarized what especially for the pretreatment of hollow bodies is advantageous, in which an electrode is very difficult can be introduced. This advantage also arises with other complicated molded parts with undercuts, cavities and the same. The arrangement of the electrode strips depends on the size and shape of the treatment areas, the part or the entire surface of the molded part can make out.

Die Elektrodenstreifen bieten auch den Vorteil einer schnellen Vorbehandlung, indem sie einen kontinuierlichen Durchlaufbetrieb ermöglichen. Durch das nacheinander erfolgende Aufschalten der Elektrodenstreifen wandert bei einer stationären Vorbehandlung der Lichtbogen über die Behandlungsflächen des Formteils. Desgleichen kann der Lichtbogen stehenbleiben und das Formteil bewegt sich gegenüber dem Lichtbogen. Als dritte Variante können sich Lichtbogen und Formteil gegenläufig bewegen.The electrode strips also offer the advantage of a quick one Pretreatment by having a continuous continuous operation enable. By sequential activation the electrode strip moves during a stationary pretreatment the arc over the treatment areas of the Molding. Likewise, the arc can stop and the molded part moves in relation to the arc. The third Variant, arc and molded part can move in opposite directions.

Diese Relativbewegungen lassen sich in unterschiedlicher Weise realisieren und finden für die Vorbehandlung mit normal gerichtetem, oder auch tangential gerichtetem Lichtbogen Anwendung.These relative movements can be done in different ways realize and find for the pretreatment with normal directional or tangential arc application.

Für einen Durchlaufbetrieb können ein oder mehrere Elektrodenstreifen stationär oder beweglich in Form von Sprühbögen oder dergleichen angeordnet sein und gegenüber dem bewegten Formteil einen stationären, oder auch einen instationären Lichtbogen erzeugen.One or more electrode strips can be used for continuous operation stationary or mobile in the form of spray arches or the like be arranged and opposite the moving molded part a stationary, or an unsteady arc produce.

Der Durchlaufbetrieb ermöglicht eine kontinuierliche Bearbeitung und damit die höchste Geschwindigkeit. Dies ist vor allem für eine automatisierte Behandlungsanlage von Vorteil. Die Formteile werden dazu auf Wagen durch die Behandlungsanlage transportiert, wobei für einen normal gerichteten Lichtbogen die Wagen die Kathode darstellen.The continuous operation enables continuous processing and therefore the highest speed. Most of all, this is an advantage for an automated treatment plant. The For this purpose, molded parts are placed on trolleys through the treatment plant transported, whereby for a normally directed arc the carriages represent the cathode.

Für manche Anwendungsbereiche, insbesondere bei besonders komplizierten Formteilen empfiehlt sich jedoch der intermittierende Betrieb, bei dem eine großflächige, aus Streifen zusammengesetzte Elektrode an das Formteil heranbewegt wird, wobei keine weitere Relativbewegung zwischen Formteil und Elektrode stattfindet. Auch hier ist ein normaler und ein tangentialer Lichtbogen möglich. Die intermittierend arbeitende Behandlungsvorrichtung läßt sich ebenfalls in eine automatisierte Behandlungsanlage eingliedern, in der die Formteile auf Wagen transportiert werden.For some areas of application, especially in particular However, complicated molded parts are recommended to be used intermittently Operation in which a large area, made of strips composite electrode is moved towards the molded part, with no further relative movement between molded part and Electrode takes place. Here too is a normal and a tangential arc possible. The intermittent Treatment device can also be in a automated treatment plant, in which the Molded parts are transported on trolleys.

Die Elektrodenstreifen können ihrerseits in Elektrodenpunkte unterteilt sein, die zusätzlich innerhalb des Streifens gegenseitig elektrisch isoliert sein können. Die Elektrodenpunkte ermöglichen hierbei in beiden Varianten eine optimale Anpassung der Elektrodenform an die Kontur der Behandlungsflächen des Formteils. Dieser Vorteil ergibt sich für kontinuierlichen Betrieb mit nur einem, oder wenigen Elektrodenstreifen genauso wie für intermittierenden Betrieb.The electrode strips can in turn in electrode points be subdivided in addition within the strip can be electrically isolated from each other. The electrode points enable optimal in both variants Adaptation of the electrode shape to the contour of the treatment areas of the molded part. This advantage arises for continuous operation with only one or a few electrode strips just like for intermittent operation.

Die isolierten Elektrodenpunkte ermöglichen bei punktweiser Aufschaltung außerdem eine noch weitergehende Optimierung der Leistungsausnutzung des Generators. Außerdem wird durch den nur kurzzeitig anstehenden Lichtbogen der Elektrodenverschleiß verringert.The isolated electrode points enable point by point Activation also a further optimization the power utilization of the generator. In addition, through the only briefly occurring arc of electrode wear decreased.

Auch mit den Elektrodenpunkten lassen sich normale und tangentiale Lichtbögen erzeugen. Für tangentiale Lichtbögen kann die Aufschaltung unterschiedlich getroffen sein, wodurch eine flächendeckendere Vorbehandlung möglich ist. So können die Elektrodenpunkte in Streifen durchgehend kathodisch oder anodisch geschaltet sein. Die Aufschaltung kann aber auch nach Art eines Schachbrettmusters innerhalb des Streifens variieren.The electrode points can also be used to make normal and tangential ones Generate arcs. For tangential arcs the connection can be made differently, whereby a more extensive pretreatment is possible. The electrode points in strips can be cathodic throughout or be connected anodically. The intrusion can also be in the form of a checkerboard pattern within of the strip vary.

Die Elektrodenstreifen können eine unterschiedliche konstruktive Gestaltung aufweisen. Die Verwendung von Bürsten hat hierbei den Vorteil eines besonders guten Sprühverhaltens durch die an den Bürstenhaaren punktweise auftretenden Entladungen. Ein gutes Sprühverhalten zeigen auch spitze Sprühstifte oder Lamellen mit Rillen oder Kerben. Bürsten haben im weiteren den Vorteil, daß sie sich durch ihre elastischen Haare, die außerdem in der Höhe abgestuft sein können, vor allem im Durchlaufbetrieb den Formteilkonturen optimal anpassen. Eine Entladung findet an den Haarspitzen statt, sobald diese vom Formteil eine Distanz von ca. 2-3 mm aufweisen. Dadurch sind auch Hinterschneidungen erreichbar. Außerdem wird dadurch selbsttätig die stromführende Elektrodenfläche minimiert.The electrode strips can have a different design Have design. The use of brushes has the advantage of a particularly good spray behavior due to the spots occurring on the brush hair Discharges. A good spray behavior also show great Spray pens or fins with grooves or notches. to brush have the further advantage that they are characterized by their elastic Hair that can also be graduated in height, the molded part contours are optimal, especially in continuous operation to adjust. A discharge takes place at the tips of the hair as soon as they have a distance of approx. 2-3 mm from the molded part. This enables undercuts to be achieved. Besides, will this automatically minimizes the current-carrying electrode area.

Die erfindungsgemäße Behandlungsvorrichtung ermöglicht eine automatisierte Behandlungsanlage. In dieser Anlage sind beidseits der Behandlungsstation Luftschleusen angeordnet, die einerseits einen unerwünschten Zutritt von Gasen, Dämpfen oder dgl. in die Behandlungsstation verhindern und andererseits für eine Entfernung des bei der Corona-Vorbehandlung entstehenden Ozons Sorge tragen. Durch eine besondere Anordnung der Zufuhr- und Absaugschächte wird hierbei der vorgenannte Effekt optimiert. The treatment device according to the invention enables one automated treatment plant. In this facility are on both sides the treatment station arranged airlocks that on the one hand, an undesired entry of gases, vapors or the like. Prevent in the treatment station and on the other hand for removal of the corona pretreatment Take care of ozone. Due to a special arrangement of the feed and suction shafts, the aforementioned effect is optimized.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:The invention is in the drawings for example and shown schematically. In detail show:

Fig. 1: eine schematische Draufsicht auf eine Behandlungsanlage, Fig. 1 is a schematic plan view of a treatment plant,

Fig. 2: einen teilweise abgebrochenen Längsschnitt durch die Behandlungsanlage von Fig. 1 mit einer kontinuierlichen Bearbeitungsstation, Fig 2.:. A partially broken longitudinal section through the treatment system of Figure 1 with a continuous processing station,

Fig. 3: eine Variante zu Fig. 2 mit einer intermittierenden Bearbeitungsstation, . FIG. 3 shows a variant of FIG 2 with an intermittent processing station,

Fig. 4 und 5: Varianten der Elektrodenform und ihrer Aufschaltung, FIGS. 4 and 5: Variants of electrode shape and its hook-up,

Fig. 6: einen gebogenen Elektrodenstreifen aus einer Bürste in Vorderansicht, Fig. 6: a curved strap of a brush in front view,

Fig. 7: eine Seitenansicht der Bürstenanordnung gem. Fig. 6, Fig. 7 shows a side view of the brush assembly acc. Fig. 6

Fig. 8 und 9: Varianten der Bürste gem. Fig. 6 und Fig. 8 and 9: Variants of the brush gem. Fig. 6 and

Fig. 10: einen Elektrodenstreifen in Form eines geschlossenen Sprühbogens. Fig. 10: an electrode strip in the form of a closed spray arch.

Fig. 1 zeigt in Draufsicht eine Behandlungsanlage 1 für die Corona-Vorbehandlung von vorzugsweise dreidimensionalen Formteilen aus Kunststoff oder dergleichen. Die Behandlungsanlage besteht aus einer Bearbeitungsstation 2, in der die Vorbehandlung vorgenommen wird und zwei Luftschleusen 3, 4, die der Bearbeitungsstation 2 vor und nachgeschaltet sind. Die Formteile 5 werden auf Wagen 23 in einer Transportstrecke 33 durch die Behandlungsanlage 1 geführt. Die Wagen 23 werden nach Durchlaufen der Anlage entladen und über eine Rückführung 36 wieder zur Eingangsseite der Anlage 1 gebracht, wo sie mit neuen Formteilen 5 beladen und wieder durch die Anlage geschickt werden. Für den Antrieb der Wagen 23 können stationäre Treibrollen, eine Förderkette oder dgl. verwendet werden. Fig. 1 shows a plan view of a treatment system 1 for the corona pre-treatment of preferably three-dimensional molded parts made of plastic or the like. The treatment system consists of a processing station 2 , in which the pretreatment is carried out, and two air locks 3 , 4 , which are connected upstream and downstream of the processing station 2 . The molded parts 5 are guided on the carriage 23 in a transport route 33 through the treatment plant 1 . The carriages 23 are unloaded after passing through the plant and brought back to the input side of the plant 1 via a return 36 , where they are loaded with new molded parts 5 and sent back through the plant. Stationary drive rollers, a conveyor chain or the like can be used to drive the carriages 23 .

Fig. 2 zeigt die Bearbeitungsstation 2 mit den beiden Luftschleusen 3, 4 im Längsschnitt. Die Bearbeitungsstation 2 ist so lang, daß in ihr zwei Formteile 5 mit ihren Wagen 23 Platz finden. In der vorderen Hälfte der Bearbeitungsstation 2 ist die Vorrichtung zur Corona-Behandlung der Formteile 5 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist diese Vorrichtung als kontinuierlich arbeitende Durchlaufvorrichtung gezeigt, während sie im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 als intermittierend arbeitende Vorrichtung ausgebildet ist. Mit beiden Vorrichtungen kann ein normal oder tangential zur Behandlungsfläche des Formteiles 5 gerichteter Lichtbogen erzeugt werden. Für normal gerichtete Lichtbögen ist die Elektrodenfläche 6 ausschließlich als Anode geschaltet und der Wagen 23 dient als Kathode. Der Wagen 23 besteht hierzu aus elektrisch leitendem Material und ist über die Transportstrecke 33 geerdet. Für tangentiale Lichtbögen beinhaltet die Elektrodenfläche 6 Anode und Kathode in einem. In diesem Fall ist der Wagen 23 elektrisch isoliert. Fig. 2 shows the processing station 2 with the two airlocks 3 , 4 in longitudinal section. The processing station 2 is so long that there are two shaped parts 5 with its carriage 23 in it. The device for corona treatment of the molded parts 5 is arranged in the front half of the processing station 2 . In the exemplary embodiment in FIG. 2, this device is shown as a continuously operating continuous device, while in the exemplary embodiment in FIG. 3 it is designed as an intermittently operating device. An arc directed normal or tangential to the treatment surface of the molded part 5 can be generated with both devices. For normally directed arcs, the electrode surface 6 is connected exclusively as an anode and the carriage 23 serves as a cathode. For this purpose, the carriage 23 consists of electrically conductive material and is grounded via the transport route 33 . For tangential arcs, the electrode surface contains 6 anode and cathode in one. In this case the carriage 23 is electrically insulated.

In beiden Ausführungsbeispielen ist die Elektrodenfläche 6 in Elektrodenstreifen 7, 8, 9 und eventuell 18 unterteilt, die gegenseitig elektrisch isoliert sind. Die Elektrodenstreifen 7, 8, 9 sind hierbei anodisch geschaltet, während die Elektrodenstreifen 18 für die Erzeugung tangentialer Lichtbögen kathodisch geschaltet sind.In both exemplary embodiments, the electrode surface 6 is divided into electrode strips 7 , 8 , 9 and possibly 18 , which are electrically insulated from one another. The electrode strips 7 , 8 , 9 are connected anodically, while the electrode strips 18 are connected cathodically for the generation of tangential arcs.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind drei anodische Elektrodenstreifen 7, 8, 9 dargestellt, die außerdem in Bewegungsrichtung 30 des Wagen 23 voneinander distanziert sind. Wie die Zeichnung verdeutlicht, bedecken die Elektrodenstreifen 7, 8, 9 nur einen Teil der zu behandelnden Oberfläche des Formteils 5. Für eine vollflächige Behandlung muß daher eine Relativbewegung zwischen den Elektrodenstreifen 7, 8, 9 und dem Formteil 5 stattfinden. Das Formteil 5 wird hierzu auf dem Wagen 23 unter den Elektrodenstreifen 7, 8, 9, die vorzugsweise in Form eines Bogens der Formteilkontur nachgebildet sind (vgl. Fig. 6-9) durchbewegt. In den gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Elektrodenstreifen 7, 8, 9 ortsfest angeordnet. Sie können in Variation dazu aber auch ihrerseits beweglich sein.In the exemplary embodiment in FIG. 2, three anodic electrode strips 7 , 8 , 9 are shown, which are also spaced apart from one another in the direction of movement 30 of the carriage 23 . As the drawing shows, the electrode strips 7 , 8 , 9 cover only part of the surface of the molded part 5 to be treated. For a full-surface treatment, therefore, a relative movement between the electrode strips 7 , 8 , 9 and the molded part 5 must take place. The molding 5 is moved by this, on the carriage 23 under the electrode strips 7, 8, 9, which are preferably simulated an arc of the molded part contour in the shape (see. FIG. 6-9). In the exemplary embodiment shown, the electrode strips 7 , 8 , 9 are arranged in a stationary manner. In a variation of this, however, they can also be movable.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 findet ein intermittierender Betrieb statt, in dem die Reihe der Wagen 23 mit ihren Formteilen 5 in der Behandlungsanlage 1 schrittweise im Takt bewegt wird. Für die Corona-Behandlung stehen die Wagen 23 still und die Elektrodenfläche 6 wird über einen Antrieb 37 an das Formteil 5 herangeführt. Je nach Lage der Behandlungsflächen kann dies aus verschiedenen Richtungen und von mehreren Seiten her gleichzeitig geschehen. Wenn die Gestalt des Formteils 5 zu kompliziert ist, können auch mehrere Elektrodenflächen 6 verwendet werden, die beispielsweise von oben und von links und rechts an das Formteil 5 heranbewegt werden.In the exemplary embodiment in FIG. 3, intermittent operation takes place, in which the row of carriages 23 with their molded parts 5 is moved step by step in the treatment system 1 . For the corona treatment, the carriages 23 stand still and the electrode surface 6 is brought to the molded part 5 via a drive 37 . Depending on the location of the treatment areas, this can be done from different directions and from several sides at the same time. If the shape of the molded part 5 is too complicated, a plurality of electrode surfaces 6 can also be used, which are moved towards the molded part 5 from above and from the left and right, for example.

Die Elektrodenstreifen 7, 8, 9 werden in beiden Ausführungsbeispielen nacheinander aufgeschaltet, so daß der Lichtbogen immer nur auf einem Teil der Elektrodenfläche 6 gezündet wird. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 erfolgt das Aufschalten beispielsweise durch ein doppeltes Kontaktrad 22, das jeweils zwei Elektrodenstreifen 7, 8, 9 mit dem Generator verbindet. Das Kontaktrad fährt quer zur Streifenlängsrichtung über die Elektrodenfläche 6, wodurch zwei Lichtbögen gezündet werden, die nacheinander mit dem Kontaktrad 22 über das Formteil 5 wandern.In both exemplary embodiments, the electrode strips 7 , 8 , 9 are applied one after the other, so that the arc is always ignited only on part of the electrode surface 6 . In the exemplary embodiment in FIG. 3, the connection is effected, for example, by means of a double contact wheel 22 , which connects two electrode strips 7 , 8 , 9 to the generator. The contact wheel traverses across the longitudinal direction of the strip over the electrode surface 6 , as a result of which two arcs are ignited, which move in succession with the contact wheel 22 over the molded part 5 .

In Variation zum gezeigten Beispiel können die einzelnen Elektrodenstreifen 7, 8, 9 auch für sich über Leitungen mit dem Generator verbunden sein und werden durch eine entsprechende Steuerung nacheinander auf- und abgeschaltet.In a variation of the example shown, the individual electrode strips 7 , 8 , 9 can also be connected to the generator via lines and are switched on and off one after the other by a corresponding control.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 überdecken die Elektrodenstreifen 7, 8, 9 ohnehin nur einen Teil der Behandlungsfläche des Formteiles 5, so daß hierdurch bereits die stromführende Elektrodenfläche kleiner, als im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist. Die Elektrodenstreifen 7, 8, 9 können dadurch nach Fig. 2 auch ständig mit dem Generator verbunden sein. Die Zahl der Elektrodenstreifen 7, 8, 9 richtet sich in Fig. 2 danach, wie kompliziert die Kontur der Bearbeitungsfläche in Bewegungsrichtung 30 ist. Ändert sich diese Kontur in Bewegungsrichtung 30 nicht, oder nur unwesentlich, genügt auch ein einziger Elektrodenstreifen 7.In the exemplary embodiment in FIG. 2, the electrode strips 7 , 8 , 9 cover only part of the treatment surface of the molded part 5 , so that the current-carrying electrode surface is smaller than in the exemplary embodiment in FIG. 3. The electrode strips 7 , 8 , 9 can thus also be continuously connected to the generator according to FIG. 2. The number of electrode strips 7 , 8 , 9 in FIG. 2 depends on how complicated the contour of the machining surface in the direction of movement 30 is. If this contour does not change in the direction of movement 30 , or changes only insignificantly, a single electrode strip 7 is also sufficient.

Fig. 4 und 5 zeigen verschiedene Schaltungsmöglichkeiten der Elektrodenstreifen 7, 8, 9 und 18, die für beide Ausführungsformen von Fig. 2 und 3 gleichermaßen Verwendung finden können. In Fig. 4 ist die Elektrodenfläche 6 rein anodisch geschaltet. Die Elektrodenstreifen 7, 8, 9 verlaufen parallel zueinander und sind durch Isolierschichten 27 voneinander elektrisch getrennt. Die Elektrodenstreifen 7, 8, 9 können ihrerseits in anodische Elektrodenpunkte 16 unterteilt sein. Die Elektrodenpunkte 16 können innerhalb ihres Streifens elektrisch leitend miteinander verbunden, oder auch gegeneinander elektrisch isoliert sein. Die elektrische Aufschaltung kann dadurch auch punktweise erfolgen, wobei die Reihenfolge beliebig ist. Das Kontaktrad 22 kann hier außer quer zu den Streifen 7, 8, 9 auch in Streifenlängsrichtung fahren. FIGS. 4 and 5 show various circuit options of the electrode strips 7, 8, 9 and 18, which can be used for both embodiments of FIGS. 2 and 3 alike. In FIG. 4, the electrode area 6 is purely connected anodically. The electrode strips 7 , 8 , 9 run parallel to one another and are electrically separated from one another by insulating layers 27 . The electrode strips 7 , 8 , 9 can in turn be subdivided into anodic electrode points 16 . The electrode points 16 can be connected to one another in an electrically conductive manner within their strip, or can also be electrically insulated from one another. The electrical connection can also be carried out point by point, the order being arbitrary. The contact wheel 22 can also run in the longitudinal direction of the strip in addition to transverse to the strips 7 , 8 , 9 .

Fig. 5 zeigt die Anordnung für tangentiale Lichtbögen. Bei der Verwendung durchgängiger Streifen wechseln jeweils ein anodischer Elektrodenstreifen 7, 8, 9 und ein kathodischer Elektrodenstreifen 18 ab. Bei Unterteilung der Streifen in Elektrodenpunkte 16, 17 sind diese vorzugsweise in einer Reihe gleichnamig zur Bildung von anodischen und kathodischen Elektrodenstreifen 7, 18 geschaltet. In Variation dazu ist es auch möglich, die Elektrodenpunkte 16, 17 in Gestalt eines Schachbrettmusters abwechselnd anodisch und kathodisch zu schalten. Bei paarweiser Einzelansteuerung der anodischen und kathodischen Elektrodenpunkte 16, 17 kann man einen oder mehrere Lichtbögen entlang oder quer zu den Elektrodenstreifen wandern, oder bei Schachbrettanordnung auch um einen Punkt kreisen lassen. Fig. 5 shows the arrangement for tangential arcs. When using continuous strips, an anodic electrode strip 7 , 8 , 9 and a cathodic electrode strip 18 alternate. When the strips are subdivided into electrode points 16 , 17 , these are preferably connected in a row of the same name to form anodic and cathodic electrode strips 7 , 18 . In a variation of this, it is also possible to switch the electrode points 16 , 17 alternately anodically and cathodically in the form of a checkerboard pattern. When the anodic and cathodic electrode points 16 , 17 are individually controlled in pairs, one or more arcs can be moved along or across the electrode strips, or, in the case of a checkerboard arrangement, can also be rotated around a point.

Die Ansteuerung der Elektrodenpunkte 16, 17 kann ebenfalls über ein auf der Rückseite der Elektrodenfläche 6 verfahrbares Kontaktrad 22 erfolgen. Hierbei können die Einzelräder auch elektrisch isoliert sein, wobei ein Rad mit dem Generator verbunden und das andere geerdet ist.The electrode points 16 , 17 can also be controlled via a contact wheel 22 which can be moved on the rear side of the electrode surface 6 . The individual wheels can also be electrically insulated, one wheel being connected to the generator and the other earthed.

Eine Lichtbogenentladung findet statt, sobald die Elektrode und das Formteil 5 ca. 2-3 mm voneinander entfernt sind. Zur Erzielung eines solchen möglichst gleichbleibenden Abstandes ist die Elektrodenfläche 6 zumindest der Kontur der Behandlungsflächen des Formteiles 5 nachgebildet. Für vollflächige Elektroden 6 entsprechend Ausführungsbeispiel Fig. 3 empfiehlt es sich, diese Elektrodenform durch einen metallischen Abguß des Formteiles zu erstellen. Die hierbei gewonnene Metallschale wird in dünne Streifen, oder Lamellen 14, 19 geschnitten, die anschließend wieder unter gegenseitiger elektrischer Isolation zusammengefügt werden. Die Metallamellen 14, 19 können durch einen flüssigen Keramikkleber verbunden werden. Die Metallamellen können aber auch miteinander isoliert verschraubt werden. Eine andere Form der Elektrodengestaltung für beide Betriebsformen zeigen die Fig. 6-9. Die Elektrodenstreifen 7, 8, 9 oder 18 werden hierbei von Bürsten 10 mit Bürstenhaaren 12 aus Kohlefasern gebildet. Fig. 6 zeigt eine einteilige Bürste 10 in Gestalt eines U-förmigen Sprühbogens 21. Die Bürste ist mit ihrem Bürstenträger 13 den Formteilkonturen 5 nachgebildet und wird vom Boden aus über eine Stromversorgung 26 mit einer seitlichen Isolierung 27 angeschlossen.An arc discharge takes place as soon as the electrode and the molded part 5 are about 2-3 mm apart. To achieve such a constant distance as possible, the electrode surface 6 is simulated at least the contour of the treatment surfaces of the molded part 5 . For full-surface electrodes 6 in accordance with the exemplary embodiment in FIG. 3, it is advisable to create this electrode shape by metal casting the molded part. The metal shell obtained in this way is cut into thin strips or lamellae 14 , 19 , which are then put together again with mutual electrical insulation. The metal fins 14 , 19 can be connected by a liquid ceramic adhesive. The metal blades can also be screwed together insulated. Another form of electrode design for both modes of operation is shown in FIGS. 6-9. The electrode strips 7 , 8 , 9 or 18 are here formed by brushes 10 with brush hair 12 made of carbon fibers. Fig. 6 shows a one-piece brush 10 in the shape of a U-shaped spray arch 21st The brush is modeled with its brush holder 13 the molded contours 5 and is connected from the ground via a power supply 26 with a lateral insulation 27 .

In Variation zum gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 6 kann die bogenförmige Bürste 10 auch aus zwei vertikalen und einer horizontalen Einzelbürste bestehen. Je nach Lage der Behandlungsflächen am Formteil 5 können auch nur eine horizontale Bürste 10, oder auch nur ein oder zwei vertikale Bürsten 10 vorgesehen sein.In a variation of the exemplary embodiment shown in FIG. 6, the curved brush 10 can also consist of two vertical and one horizontal individual brush. Depending on the position of the treatment surfaces on the molded part 5 , only one horizontal brush 10 or only one or two vertical brushes 10 can also be provided.

Die Bürstenhaare 12 sind im horizontalen Bereich der Bürste 10 weich und elastisch, während die Bürstenhaare 12 an den vertikalen Bürstenteilen so steif sein müssen, daß sie ihre horizontale Lage beibehalten. The brush hairs 12 are soft and elastic in the horizontal region of the brush 10 , while the brush hairs 12 on the vertical brush parts have to be so stiff that they maintain their horizontal position.

Mit der in Fig. 6 gezeigten Bürste 10 kann ein Formteil 5 vorbehandelt werden, das seine Kontur über die Längsachse nicht ändert. In diesem Fall sind die Enden der Bürstenhaare 12 stets im richtigen Sprühabstand vom Formteil 5. Sobald das Formteil 5 allerdings unregelmäßige Vorsprünge oder Vertiefungen aufweist, sind diese mit einer einheitlichen Bürstenhaarlänge nicht mehr erreichbar. Hierfür wird Abhilfe geschaffen, indem, entsprechend Fig. 7, mehrere Bürsten 10 mit unterschiedlich langen Bürstenhaaren 12 a, b, c einzeln hintereinander angeordnet werden, oder indem eine einzelne Bürste 10 vorgesehen ist, an deren Bürstenträger 13 hintereinander drei Reihen verschieden langer Bürstenhaare 12 a, b, c befestigt sind.With the brush 10 shown in FIG. 6, a molded part 5 can be pretreated that does not change its contour along the longitudinal axis. In this case, the ends of the brush hairs 12 are always at the correct spraying distance from the molded part 5 . However, as soon as the molded part 5 has irregular protrusions or depressions, these can no longer be reached with a uniform brush hair length. This is remedied by, according to FIG. 7, a plurality of brushes 10 with differently long brush hairs 12 a , b , c being arranged one behind the other, or by providing a single brush 10 on the brush holder 13 of which three rows of differently long brush hairs 12 are arranged one behind the other a , b , c are attached.

Wie Fig. 7 verdeutlicht, sprühen die Bürstenhaare 12 a, b, c nur dann, wenn sie den richtigen Abstand vom Formteil 5 aufweisen. Sind beispielsweise die kurzen Haare 12 a zu weit vom Formteil 5 entfernt, findet keine Entladung statt. Desgleichen gibt es keinen Lichtbogen, wenn ein langes Bürstenhaar 12 c wie eine Schleppe auf dem Formteil 5 anliegt. Sobald das Haarende sich jedoch wieder vom Formteil 5 entfernt, findet sofort wieder eine Entladung statt.As illustrated in FIG. 7, the brush hairs 12 a , b , c only spray when they are at the correct distance from the molded part 5 . For example, if the short hair 12 a is too far away from the molded part 5 , no discharge takes place. Likewise, there is no electric arc if a long brush hair 12 c rests on the molded part 5 like a train. However, as soon as the end of the hair moves away from the molded part 5 , a discharge takes place again immediately.

Wie Fig. 7 zeigt, sprühen die Haarspitzen nach allen Seiten, so daß auch Eckbereiche, Hinterschneidungen und Vertiefungen am Formteil 5 vorbehandelt werden. Von den unterschiedlich langen Bürstenhaaren 12 a, b, c können auch mehrere gleichzeitig sprühen. Die rechte Bürste in Fig. 7 verdeutlicht diesen Umstand, bei dem die Bürstenhaare 12 b die Oberfläche des Höckers auf dem Formteil 5 behandeln, während die langen Bürstenhaare 12 c mit ihren abgebogenen Spitzen die Rückseite des Höckers und den Eckbereich zur horizontalen Fläche des Formteils 5 behandeln.As shown in FIG. 7, the tips of the hair spray on all sides, so that corner areas, undercuts and depressions on the molded part 5 are also pretreated. Several of the brush hairs 12 a , b , c of different lengths can also spray simultaneously. The right brush in Fig. 7 illustrates this fact, in which the brush hair 12 b treat the surface of the bump on the molded part 5 , while the long brush hair 12 c with their bent tips the back of the bump and the corner area to the horizontal surface of the molded part 5 to treat.

Fig. 7 verdeutlicht auch die Ausbildung des Wagens 23 als Kathode. Der Wagen 23 ist der Kontur des aufgelegten Formteiles 5 nachgebildet und ist vorzugsweise auf der ganzen tragenden Oberfläche mit einer gleichmäßig dicken dielektrischen Schicht 24 überzogen. Auf diese dielektrische Schicht 24 kann allerdings auch verzichtet werden, wenn das Formteil 5 selbst als Dielektrikum wirkt. An Stellen, wo im Formteil 5 allerdings Durchgangsöffnungen 25 zum Wagen 23 vorhanden sind, besteht die Gefahr eines elektrischen Überschlages, so daß die dielektrische Schicht 24 zumindest in diesem Bereich vorhanden sein soll. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird nur die außenliegende Oberfläche des Formteils 5 behandelt. Es ist aber auch möglich, die dem Wagen 23 zugekehrte Seite des Formteils 5 zu behandeln. Hierzu wird durch entsprechende Formgebung des Wagens 23 und der dielektrischen Schicht 24 der benötigte, ca. 2-3 mm breite Luftspalt gebildet, der über Belüftungskanäle mit der Außenluft für den Abtransport des anfallenden Ozons verbunden sein sollte. Fig. 7 also illustrates the design of the carriage 23 as a cathode. The carriage 23 is modeled on the contour of the molded part 5 placed thereon and is preferably covered with a uniformly thick dielectric layer 24 on the entire supporting surface. However, this dielectric layer 24 can also be dispensed with if the molded part 5 itself acts as a dielectric. At places where there are through openings 25 to the carriage 23 in the molded part 5 , there is a risk of an electrical flashover, so that the dielectric layer 24 should be present at least in this area. In the exemplary embodiment shown, only the outer surface of the molded part 5 is treated. However, it is also possible to treat the side of the molded part 5 facing the carriage 23 . For this purpose, the required, about 2-3 mm wide air gap is formed by appropriate shaping of the carriage 23 and the dielectric layer 24 , which should be connected via ventilation ducts to the outside air for the removal of the ozone produced.

Fig. 8 und 9 zeigen eine Variante der Bürstengestaltung zur Behandlung der Oberseite des Formteils 5. Nach dem gleichen Prinzip können aber auch aufrecht stehende oder schräge seitliche Bürsten gestaltet sein. Die Bürste 10 besteht hierbei aus einer oder mehreren Reihen von Bürstensegmenten 11, die insoweit die Elektrodenpunkte 16, 17 aus den Fig. 4 und 5 darstellen. In Fig. 8 sind die Bürstensegmente 11 innerhalb einer Reihe elektrisch leitend miteinander verbunden und können nur reihenweise anodisch, oder auch kathodisch geschaltet werden. In Fig. 9 sind die einzelnen Bürstensegment 11 durch eine isolierende Umhüllung 27 gegenseitig elektrisch isoliert. Die Bürstensegmente 11 können dadurch abwechselnd kathodisch und anodisch zur Erzeugung eines tangentialen Lichtbogens geschaltet werden. FIGS. 8 and 9 show a variant of the brush design for the treatment of the top of the mold part 5. Upright or inclined side brushes can also be designed according to the same principle. The brush 10 here consists of one or more rows of brush segments 11 , which in this respect represent the electrode points 16 , 17 from FIGS. 4 and 5. In FIG. 8, the brush segments 11 are connected within a series of electrically conducting manner and can only be anodically rows, or can be connected cathodically. In Fig. 9, the individual brush segment 11 are mutually electrically insulated by an insulating cladding 27. The brush segments 11 can thereby be alternately connected cathodically and anodically to produce a tangential arc.

Jedes Bürstensegment 11 besitzt ein Stellglied 28, vorzugsweise eine Stahlstange, die im Bürstenträger 13 längsverschieblich geführt ist. Über die Stahlstange wird den Bürstensegmenten 11 auch vom Bürstenträger 13 her Strom zugeführt, wobei im Ausführungsbeispiel der Fig. 9 eine isolierte Einzelzuführung vorgesehen ist. Auf dem Bürstenträger 13 ist in paralleler Lage und über eine elektrische Isolierung 27 eine Magnetschiene 32 angebracht. Diese weist eine Reihe von elektrischen Spulen auf, in die jeweils ein Stellglied 28 eintaucht und elektromagnetisch festgehalten wird. Die Spulen 29 sind einzeln elektrisch ansteuerbar, so daß die Eintauchtiefe der Stellglieder 28 einzeln geregelt werden kann. Wie Fig. 8 und 9 verdeutlichen, läßt sich durch unterschiedliche Höheneinstellung der Bürstensegmente 11 die Kontur des Formteiles 5 nachbilden. Diese Bürstenkontur läßt sich sehr schnell einstellen und kann bei Wechsel des Formteils 5 genauso schnell wieder geändert werden. Die Höheneinstellung der einzelnen Bürstensegmente 11 kann unter Spannung erfolgen, wodurch sich die richtige Höheneinstellung bei Auftreten eines Lichtbogens von selbst ergibt. Um eine gegenseitige Beeinflussung der Spulen 29 und der Bürstensegmente 11 zu verhindern, besteht das Stellglied 28 aus zwei Teilen, die gegeneinander elektrisch isoliert sind.Each brush segment 11 has an actuator 28 , preferably a steel rod, which is guided in a longitudinally displaceable manner in the brush holder 13 . Current is also supplied to the brush segments 11 from the brush holder 13 via the steel rod, an insulated individual supply being provided in the exemplary embodiment in FIG. 9. A magnetic rail 32 is attached to the brush holder 13 in a parallel position and via an electrical insulation 27 . This has a series of electrical coils, in each of which an actuator 28 is immersed and held electromagnetically. The coils 29 are individually electrically controllable, so that the immersion depth of the actuators 28 can be regulated individually. As shown in FIGS. 8 and 9, the contour of the molded part 5 can be simulated by adjusting the height of the brush segments 11 differently. This brush contour can be set very quickly and can be changed again just as quickly when the molded part 5 is changed. The height adjustment of the individual brush segments 11 can be carried out under tension, whereby the correct height adjustment results automatically when an arc occurs. In order to prevent the coils 29 and the brush segments 11 from influencing one another, the actuator 28 consists of two parts which are electrically insulated from one another.

Die segmentweise Ausbildung der Bürsten 10 entsprechend Fig. 8 und 9 kann für kontinuierlichen Betrieb gem. Fig. 2 und für intermittierenden Betrieb gem. Fig. 3 Verwendung finden. Für kontinuierlichen Betrieb sind die aus Segmenten bestehenden Bürsten 10 entsprechend den Ausführungsbeispielen der Fig. 6 und 7 ausgebildet. Für intermittierenden Betrieb können mehrere Reihen von Bürstensegmenten 11 gegenseitig elektrisch isoliert hintereinander zur Bildung der vollflächigen Elektrode 6 angeordnet sein. Durch die getrennte Höheneinstellung der einzelnen Bürstensegmente 11 kann die hierdurch gebildete Elektrodenfläche 6 sehr genau der Kontur der Behandlungsflächen des Formteils 5 nachgebildet werden. Auch diese Einstellung läßt sich schnell vornehmen und ist leicht änderbar. Die Zustellbewegung der Elektrodenfläche 6 kann hierbei durch eine zusätziche Höhenbeweglichkeit der Bürstenträger 13 und/oder der Magnetschienen 22 realisiert werden. Desgleichen ist es auch möglich, über die Höheneinstellungen der einzelnen Bürstensegmente 11 die gesamte Elektrodenfläche 6 zum Einfahren des Wagens 23 anzuheben und dann für die Vorbehandlung wieder auf das Formteil 5 in den richtigen Spulenabstand abzusenken.The segmental design of the brushes 10 according to FIGS. 8 and 9 can acc. Fig. 2 and for intermittent operation acc. Fig. 3 find use. For continuous operation, the brushes 10 consisting of segments are designed in accordance with the exemplary embodiments in FIGS. 6 and 7. For intermittent operation, several rows of brush segments 11 can be arranged one behind the other in an electrically insulated manner to form the full-surface electrode 6 . Due to the separate height adjustment of the individual brush segments 11 , the electrode surface 6 thus formed can be modeled very precisely to the contour of the treatment surfaces of the molded part 5 . This setting can also be made quickly and is easy to change. The infeed movement of the electrode surface 6 can in this case be realized by an additional height mobility of the brush holder 13 and / or the magnetic rails 22 . Likewise, it is also possible to raise the entire electrode surface 6 for moving in the carriage 23 via the height settings of the individual brush segments 11 and then lower it back onto the molded part 5 in the correct coil spacing for the pretreatment.

In den Ausführungsbeispielen der Fig. 2-9 sind jeweils Elektrodenstreifen 7, 8, 9 und 18 dargestellt, die als gerade oder gebogene Streifen das Formteil 5 höchstens an drei Seiten umgeben.In the exemplary embodiments in FIGS. 2-9, electrode strips 7 , 8 , 9 and 18 are shown, which surround the molded part 5 as a straight or curved strip at most on three sides.

Fig. 10 zeigt eine weitere Variante eines solchen Sprühbogens 21, der hier allerdings kreisförmig geschlossen ist. Dieser Sprühbogen 21 ist der Kontur des Formteils 5 angepaßt und zur Erzeugung von normalen oder tangentialen Lichtbögen geeignet. Das Formteil 5 wird hierbei schwebend durch eine Kette, ein Seil oder dergleichen durch den Sprühbogen 21 transportiert. Der Sprühbogen 21 wird vorzugsweise im kontinuierlichen Betrieb gem. Fig. 2 eingesetzt, kann aber auch bei einfacher Gestaltung des Formteils 5 im intermittierenden Betrieb gem. Fig. 3 verwendet werden. FIG. 10 shows a further variant of such a spray arch 21 , which, however, is closed in a circle here. This spray arc 21 is adapted to the contour of the molded part 5 and is suitable for generating normal or tangential arcs. The molded part 5 is transported suspended by a chain, a rope or the like through the spray arch 21 . The spray arch 21 is preferably in continuous operation. Fig. 2 used, but can also with simple design of the molded part 5 in intermittent operation. Fig. 3 can be used.

Der Sprühbogen 21 hat besondere Vorteile, wenn ein Formteil 5 in Gestalt eines Hohlkörpers, beispielsweise einer Kunststoffflasche, nur an der Außenseite behandelt werden soll. Nachdem eine Kathode nicht oder nur sehr schwer in das Formteil 5 eingeführt werden kann, erfolgt die Vorbehandlung über tangentiale Lichtbögen. Hierzu besteht der Sprühbogen 21 aus einer Reihe gegenseitig elektrisch isolierter Elektrodenpunkte 16, 17, die abwechselnd anodisch und kathodisch geschaltet sind. Die Elektrodenpunkte 16, 17 können hierbei von Bürstensegmenten 11 entsprechend Fig. 9, von Sprühstiften 15, 20, von Lamellenstücken mit Rillen oder Kerben oder dergleichen gebildet werden. Fig. 10 zeigt die Verwendung von Sprühstiften 15, 20, die jeweils eine zum Formteil 5 weisende Sprühspitze haben und die miteinander durch Keramikkleber zum geschlossenen Bogen verbunden sind. Bei Verwendung von verstellbaren Elektrodenpunkten 16, 17 kann die Bogenform verändert werden. Der Sprühbogen 21 kann auch zur Behandlung offener Profile, beispielsweise U-Profile, verwendet werden. The spray bow 21 has particular advantages if a molded part 5 in the form of a hollow body, for example a plastic bottle, is to be treated only on the outside. After a cathode cannot be inserted into the molded part 5 , or only with great difficulty, the pretreatment is carried out using tangential arcs. For this purpose, the spray bow 21 consists of a series of mutually electrically insulated electrode points 16 , 17 , which are alternately connected anodically and cathodically. The electrode points 16 , 17 can in this case be formed by brush segments 11 according to FIG. 9, by spray pins 15 , 20 , by lamella pieces with grooves or notches or the like. Fig. 10 shows the use of Sprühstiften 15, 20, each having a pointing towards the mold part 5 and the spray tip are connected together by ceramic adhesive to the closed loop. When using adjustable electrode points 16 , 17 , the arc shape can be changed. The spray arch 21 can also be used to treat open profiles, for example U-profiles.

Die Behandlungsanlage 1 gem. Fig. 1, 2 und 3 dient der automatischen Vorbehandlung von Formteilen 5 im Rahmen einer industriellen Fertigung. Hierbei ist es oftmals nötig, die Vorbehandlung in einem Raum vorzunehmen, in dem anschließend auch die Lackierung, Montage oder sonstige Weiterverarbeitung der Formteile 5 stattfindet. Vor allem beim Lackieren können dabei schädliche Gase, Dämpfe oder andere Umwelteinflüsse entstehen, die die Qualität der Vorbehandlung beeinträchtigen. Die Vorrichtung zur Corona-Vorbehandlung ist daher in einer abgekapselten Bearbeitungsstation 2 angeordnet, die über dicht schließende Tore mit einer Eingangsluftschleuse 3 und einer Ausgangsluftschleuse 4 verbunden ist. Die Bearbeitungsstation 2 kann auch sonst noch einen externen verschließbaren Zugang haben. Die Luftschleusen 3 und 4 besitzen außerdem noch luftdicht schließende Einlaß- und Auslaßtore zur Umgebung. Die beiden Luftschleusen 3, 4 besitzen jeweils zwei Frischluftzufuhrschächte 34, die an gegenüberliegenden Seiten, vorzugsweise oben und unten angeordnet sind. Auf der Oberseite der beiden Luftschleusen 3, 4 sind im weiteren auch noch zwei Absaugschächte 35 vorgesehen.The treatment plant 1 acc. Fig. 1, 2 and 3, the automatic pre-treatment of molded parts 5 serves as part of an industrial production. It is often necessary to carry out the pretreatment in a room in which the painting, assembly or other processing of the molded parts 5 then takes place. Especially when painting, harmful gases, vapors or other environmental influences can occur which affect the quality of the pretreatment. The device for corona pretreatment is therefore arranged in an encapsulated processing station 2 , which is connected to an inlet airlock 3 and an outlet airlock 4 via tightly closing gates. The processing station 2 can also have an external lockable access. The airlocks 3 and 4 also have airtight inlet and outlet gates to the environment. The two air locks 3 , 4 each have two fresh air supply shafts 34 , which are arranged on opposite sides, preferably above and below. On the top of the two airlocks 3 , 4 , two suction shafts 35 are also provided.

In den Luftschleusen 3, 4 wird die von außen beim Wagenwechsel eindringende verunreinigte Luft und das bei der Vorbehandlung anfallende Ozon aus der Bearbeitungsstation 2 abgesaugt und Frischluft zugeführt. Auf diese Weise herrscht in der Bearbeitungsstation 2 immer eine frischluftreiche Atmosphäre.In the airlocks 3 , 4 , the contaminated air that penetrates from the outside when the car is changed and the ozone that arises during the pretreatment is extracted from the processing station 2 and fresh air is supplied. In this way, there is always a fresh air-rich atmosphere in the processing station 2 .

Die Bearbeitungsstation 2 gem. Fig. 2 bietet Platz für zwei oder auch mehr Wagen 23 mit Formteilen 5. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die zweite Hälfte der Bearbeitungsstation 2 als Warte- und Spülposition ausgebildet. Es ist aber auch möglich, mehrere, auf unterschiedliche Formteile 5 angepaßte Vorrichtungen zur Corona-Behandlung in der Bearbeitungsstation 2 hinter- oder auch nebeneinander anzuordnen, so daß in der Behandlungsanlage 1 im durchgehenden Betrieb unterschiedliche Formteile 5 in beliebiger Zahl und Reihenfolge behandelt werden können.The processing station 2 acc. FIG. 2 provides space for two or more cars with 23 profiles 5. In the illustrated embodiment, the second half of the processing station 2 is designed as a waiting and rinsing position. However, it is also possible to arrange a plurality of devices for corona treatment in the processing station 2, which are adapted to different mold parts 5, one behind the other or so that different mold parts 5 can be treated in any number and sequence in continuous operation 1 .

Parts list 1 treatment plant
2 processing station
3 airlock, entrance
4 airlock, exit
5 molded part
6 electrode, electrode surface
7 electrode strips, anodic
8 "
9 "
10 brush, brush bow
11 brush segment
12 brush hairs
12 a "
12 b "
12 c "
13 brush holders
14 metal lamella, anodic
15 spray pen, anodic
16 electrode point, anodic
17 electrode point, cathodic
18 electrode strips, cathodic
19 metal lamella, cathodic
20 spray pen, cathodic
21 spray bows
22 contact wheel
23 cars
24 dielectric layer
25 through opening
26 Power supply
27 insulation
28 actuator
29 electric coil
30 direction of movement
31 segment stabilizer
32 magnetic rail
33 Transport route
34 fresh air supply duct
33 extraction shaft
36 repatriation
37 drive

Claims

: Patent applications

1) Device for corona treatment of molded parts, characterized in that at least one electrode surface ( 6 ) consists of one or more electrode strips ( 7 , 8 , 9 , 18 ) which are adapted to the treatment surfaces of the molded part ( 5 ) and are arranged next to one another are electrically insulated and continuously connected anodically or alternately anodically and cathodically.

2) Device according to claim 1, characterized in that the electrode strip ( 7 , 8 , 9 , 18 ) is formed into an open or closed spray arc ( 21 ) encompassing the molded part ( 5 ) at least on three sides.

3) Device according to claim 1 or 2, characterized in that the electrode strip ( 7 , 8 , 9 , 18 ) is divided into electrode points ( 17 ).

4) Device according to claim 3, characterized in that the electrode points ( 17 ) are mutually electrically isolated and are alternately anodically or cathodically connected.

5) Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the electrode strips ( 7 , 8 , 9 , 18 ) cover only part of the treatment area and that the molded part ( 5 ) and the electrode strips ( 7 , 8 , 9 ) in Pass are movable relative to each other.

6) Device according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the electrode strips ( 7 , 8 , 9 , 18 ) are combined with one another in a compact electrode shape ( 6 ) which, for stationary operation, covers the entire treatment area of the molded part ( 5th ) covered.

7) Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that for a normal spray direction, the molded part ( 5 ) is arranged on a grounded carriage ( 23 ) made of conductive material with the insertion of a dielectric layer ( 24 ), the dielectric layer ( 24 ) is provided at least in the area of through openings ( 25 ) of the molded part ( 5 ).

8) Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the electrode strips ( 7 , 8 , 9 , 18 ) of one or more brushes ( 10 ) with brush hair ( 12 ) are formed from carbon fibers.

9) Device according to claim 3, 4 and 8, characterized in that the brush ( 10 ) consists of a plurality of brush segments ( 11 ) arranged side by side.

10) Device according to claim 9, characterized in that the individual brush segments ( 11 ) via actuators ( 28 ) slidably arranged on a brush holder ( 13 ) and electromagnetically ( 29 ) on the molding contour transverse to the direction of movement ( 30 ) are adjustable.

11) Device according to claim 5 and 8-10, characterized in that a plurality of brushes ( 10 ) with brush hairs of different lengths ( 12 a , b , c ) are arranged one behind the other in the direction of movement ( 30 ).

12) Apparatus according to claim 5 and 8-10, characterized in that a single brush ( 10 ) with two or more rows of brush hairs of different lengths ( 12 a , b , c ) is provided.

13) Device according to claim 8 or one of the following, characterized in that the brush hairs ( 12 ) are flexible in the horizontal region of a brush ( 10 ) and rigid in the vertical region.

14) Device according to claim 1, 2, 5 and 6, characterized in that the electrode strips ( 7 , 8 , 9 , 18 ) are designed as parallel metal plates ( 14 , 19 ).

15) Method for producing an electrode according to claim 14, characterized in that a metallic casting mold is created from the treatment surface of the molded part ( 5 ) and cut into narrow parallel strips / 7 , 8 , 9 , 18 ) which are then electrically insulated again connected by a ceramic adhesive or an insulated screw connection.

16) Device according to claim 3 or 4, characterized in that the electrode points ( 17 ) are designed as pointed spray pins ( 15 ).

17) Device according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the anodic electrode strips ( 7 , 8 , 9 ) or electrode points ( 18 ) via at least one contact wheel ( 22 ) are connected to the generator, which the continuously anodic electrode strips ( 7 , 8 , 9 ) transversely and the alternating anodic and cathodic electrode points ( 17 ) transversely or longitudinally to the longitudinal direction of the strip.

18) Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the electrode strips ( 7 , 8 , 9 ) are arranged in a sealed treatment station ( 2 ), which is an airlock ( 3 , 4 ) upstream and downstream and that through the treatment station ( 2 ) and the airlocks ( 3 , 4 ) leads a transport route ( 33 ) for the molding car ( 23 ).

19) Device according to claim 18, characterized in that the air locks ( 3 , 4 ) each have fresh air supply shafts ( 34 ) on opposite sides and suction shafts ( 35 ) on one side.