DE3143712A1

DE3143712A1 - Apparatus for producing welded lattices

Info

Publication number: DE3143712A1
Application number: DE19813143712
Authority: DE
Inventors: Walter 7080 Aalen Fichtner; Günter 7081 Hüttlingen Kohler; Rainer Maul; Helmut 7081 Hüttlingen Simon
Original assignee: DRAHTWERK SIMON KG
Current assignee: DRAHTWERK SIMON KG
Priority date: 1981-11-04
Filing date: 1981-11-04
Publication date: 1983-05-11

Abstract

An apparatus for producing welded lattices comprising frames, hoops, rods and the like is provided with a frame-holding device into which the frames are inserted and onto which the hoops and rods to be welded to the frames are placed and with a welding device in which the frames, hoops and rods are spot-welded together. The apparatus has a turntable with a plurality of frame-holding devices distributed around the circumference, a frame insertion station, a rod insertion station arranged next to the turntable, after the frame insertion station in the direction of rotation, and having a magazine for the rods, a welding station arranged above and below the turntable, after the rod insertion station in the direction of rotation, and having a welding device with a multiplicity of welding electrodes, and a lattice alignment and delivery station arranged after the welding station in the direction of rotation.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten GitternDevice for the production of welded grids

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten Gittern aus Rahmen, Bügeln, Stäben u. dgl. mit einer Rahmenaufnahmeeinrichtung, in den die Rahmen eingelegt sind auf welche die damit zu verschweißenden Bügel und Stäbe aufgelegt werden, und mit einer Schweißeinrichtung, in der Rahmen, Bügel und Stäbe punktförmig miteinander verschweißt werden.The invention relates to an apparatus for producing welded Grids made of frames, brackets, rods and the like with a frame receiving device, in which the frames are inserted, on which the brackets to be welded and Rods are placed, and with a welding device, in the frame, bracket and Rods are spot welded together.

Gitter für Kücheneinrichtungen, Kühlschränke, Herdgitter, Schutzgitter für Ventilatoren u. dgl. werden im allgemeinen aus Rahmen, Bügeln und Stäben hergestellt, die miteinander verschweißt werden.Grilles for kitchen equipment, refrigerators, stove grilles, protective grilles for fans and the like are generally made of frames, brackets and rods, which are welded together.

Zur Herstellung dieser Gitter verwendete man bisher eine Rahmenaufnahmeeinrichtung, in die der oder die Rahmen eingelegt wurden, anschließend wurden manuell Bügel und Stäbe darübergelegt und danach wurde die Rahmenaufnahmeeinrichtung in die Schweißeinrichtung eingeschoben9 in der Rahmen, Bügel und Stäbe im allgemeinen punktförmig miteinander verschweißt wurden.So far, a frame mounting device has been used to manufacture these grids, into which the frame or frames were inserted, then brackets and Bars were placed on top and then the frame receiving device was placed in the welding device inserted9 in the frame, stirrups and bars generally point-like with one another were welded.

Nachteilig bei dieser Herstellungsart war jedoch 9 daß diese sehr arbeitsintensiv war und dem zufolge einen relativen hohen Kostenaufwand erforderte. Ein weiterer Nachteil bestand darin, daß durch die manuellen Tätigkeiten diese Herstellungsart auch relativ viel Zeit erforderte Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten Gittern der eingangs erwähnten Art zu schaffen9 mit der eine hohe Zahl von Gittern innerhalb sehr kurzer Zeit ohne großen Arbeitseinsatz, d. h. weitgehend automatisch9 hergestellt werden können.The disadvantage of this type of production, however, was that it was very was labor-intensive and therefore required a relatively high cost. Another disadvantage was that this type of production by the manual activities also required a relatively long time. The present invention is therefore the object based on a device for the production of welded grids of the initially type mentioned9 with which a high number of grids within a very short time Time without a lot of work, d. H. largely automatically9 can.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing part of claim 1 mentioned features solved.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können nahezu vollautomatisch innerhalb sehr kurzer Zeit geschweißte Gitter hergestellt werden. Es ist lediglich eine Person erforderlich, die die Rahmen und ggf. gebogene Bügel9 welche sich nicht automatisch einlegen lassen 9 in die Rahmenaufnahmeeinrichtung am Drehtisch einlegt. Wenn keine besonderen Bügelteile vorgesehen sind, könnte die Einlegung der Rahmen ebenfalls noch automatisch erfolgen.The device according to the invention can be used almost fully automatically welded grids can be produced within a very short time. It is just a person is required to take care of the frames and possibly curved brackets9 which are not can be inserted automatically 9 inserts into the frame receiving device on the turntable. If no special Bracket parts are provided, the insertion could the frame is also done automatically.

Durch den Drehtisch wird dann ein neu an der Rahmeneinlegestation in eine Rahmenaufnahmeeinrichtung eingelegter Rahmen zu einer Stabeinlegestation weitergedreht, in der die Stäbe passgerecht in die Rahmenaufnahmeeinrichtung mit dem darinliegenden Rahmen eingelegt werden. Hierzu ist die Rahmenaufnahmeeinrichtung, wie bekannt, mit entsprechenden Aussparungen und zahnstangenartigen Führungsnuten versehen9 wobei die Stäbe in parallel zueinanderliegenden Rillen passgerecht abgelegt werden und dabei gleichzeitig mit ihren Enden auf dem Rahmen au fliegen. Während sich die mit dem Rahmen und den Stäben versehene Rahmenaufnahmeeinrichtung an der Stabeinlegestation befindet, kann gleichzeitig die nächstfolgende Rahmenaufnahmeeinrichtung, welche sich zu dieser Zeit im Bereich der Rahmeneinlegestation befindet, mit einem neuen Rahmen versehen werden.The turntable then creates a new one at the frame insertion station Frame inserted in a frame receiving device to a rod insertion station rotated further, in which the rods fit into the frame receiving device with inserted into the frame inside. For this purpose, the frame mounting device, as known, with corresponding recesses and rack-like guide grooves provided9 whereby the bars are properly placed in parallel grooves and at the same time fly with their ends on the frame. While the frame receiving device provided with the frame and the rods is located on the Rod insertion station is located, the next frame receiving device, which is located in the area of the frame insertion station at this time, with a be provided with a new frame.

Mit dem nächsten Drehtakt gelangt die an der Stabeinlegestation sich befindende Rahmenaufnahmeeinrichtung zur Schweißeinrichtung, an der die Stäbe, Bügel und Rahmen miteinander verschweißt werden. Gleichzeitig wird die Rahmenaufnahmeeinrichtung, welche sich zuvor an der Rahmeneinlegestation befand, nunmehr an der Stabeinlegestation entsprechend mit Stäben versehen, während wiederum gleichzeitig die nächstfolgende Rahmenaufnahmeeinrichtung an der Rahmeneinlegestation mit einem Rahmen versehen wird.With the next rotation cycle, the rod arrives at the rod insertion station located frame receiving device for the welding device, on which the rods, brackets and frame are welded together. At the same time, the frame receiving device, which was previously at the frame loading station, now at the rod loading station appropriately provided with bars, while at the same time the next one Frame receiving device at the frame loading station provided with a frame will.

Mit dem nächsten Drehtakt gelangt das geschweißte Gitter zu einer Gitterausricht- und Auswurfstations wobei gleichzeitig wieder die nachfolgenden Rahmenaufnahmeeinrichtungen ebenfalls zu nächsten Station vorrücken.With the next rotation cycle, the welded grille arrives at one Grid alignment and ejection stations with the following again at the same time Also move the frame receiving devices to the next station.

Auf diese Weise ergibt sich eine kontinuierliche Fertigung Im allgemeinen wird man auf dem Drehtisch der beschriebenen Art vier Rahmenaufnahmeeinrichtungen über dessen Umfang verteilt anordnen, so daß sich bei jeweils eine Rahmenaufnahmeeinrichtung an den genannten vier Stationen9 nämlich der Rahmeneinlegestation9 der Stabeinlegestation9 der Schweißeinrichtung und der Gitterausricht- bzw Auswurfstation befindet.In this way, continuous production generally results there will be four frame receiving devices on the turntable of the type described Arrange distributed over its circumference, so that in each case a frame receiving device at the four mentioned stations9 namely the frame insertion station9 of the rod insertion station9 the welding device and the grid alignment or ejection station.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher besprochen.Advantageous refinements and developments of the invention result emerge from the subclaims and are described below using an exemplary embodiment discussed in more detail.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung prinzipmäßig dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in principle in the drawing shown.

Es zeigt: Fig. 1: eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung in schematischer Darstellung; Fig. 2: eine Seitenansicht der Stabeinlegestations teilweise im Schnitt; Fig. 3: eine Draufsicht auf die Stabeinlegestation nach der Fig. 2 (ohne Magazin); Fig. 4: einen Schnitt nach der Linie IV - IV nach Fig. 2; Fig. 5: eine Seitenansicht der Schweißeinrichtung in schematischer Darstellung; Fig. 6: eine Frontansicht der Schweißeinrichtung nach der Fig. 5 (ohne Dreh- und Schweißtisch); Fig. 7: eine Seitenansicht der Ausricht- und Auswurfstation.It shows: FIG. 1: a plan view of the device according to the invention in a schematic representation; Fig. 2: a side view of the rod insertion station partly in section; Fig. 3: a plan view of the rod insertion station according to the Fig. 2 (without magazine); Fig. 4: a section along the line IV - IV of Fig. 2; 5: a schematic side view of the welding device Depiction; 6: a front view of the welding device according to FIG. 5 (without Rotary and welding table); 7: a side view of the alignment and ejection station.

Die in der Fig. 1 in der Draufsicht dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung stellt eine Vielpunkt-Schweißanlage zur Herstellung von Gittern und Drahtrosten dar.The illustrated in Fig. 1 in plan view according to the invention Device represents a multi-point welding system for the production of grids and Wire gratings.

Im Grundaufbau besteht die Vorrichtung aus vier um einen Drehtisch 1 angeordnete Arbeitsstationen, die ggf. noch durch eine fünfte Station, nämlich eine Ausrichtstation, ergänzt werden kann. Der Drehtisch 1 weist vier regelmäßig über seinen Umfang verteilt angeordnete Rahmenaufnahmeeinrichtungen 2,3,4 und 5 auf. Die erste Station ist die Rahmeneinlegestation 6, an der von einer Stapeleinheit 7 aus Rahmen genommen und in die Rahmenaufnahmeeinrichtung 2 eingelegt werden. Dies kann entweder manuell oder, insbesondere wenn noch zusätzlich auf den Rahmen 8 Bügel gelegt werden müssen, auch manuell durch eine Bedienungsperson erfolgen, die dann gleichzeitig auch die Drehtaktfolge einstellt. Die Rahmenaufnahmeeinrichtung 2 ist in nicht näher dargestellten Weise mit Aussparungen und Rillen zur Anpassung an das zu fertigende Gitter bzw.In its basic structure, the device consists of four around a turntable 1 arranged workstations, which may be supplemented by a fifth station, namely an alignment station, can be added. The turntable 1 has four regularly Frame receiving devices 2, 3, 4 and 5 arranged distributed over its circumference on. The first station is the frame loading station 6, at the from a stacking unit 7 can be removed from the frame and inserted into the frame receiving device 2. this can either manually or, especially if additionally on the frame 8 bracket must be placed, also done manually by an operator who then at the same time also sets the rotation cycle sequence. The frame receiving device 2 is in a manner not shown with recesses and grooves for adaptation to the grid to be manufactured or

zur Aufnahme der entsprechenden Gitterteile versehen.to accommodate the corresponding grid parts.

Der Drehtisch 1 ist im Uhrzeigersinn verdrehbar. Die nächste Station nach der Rahmeneinlegestation 6 ist eine Stabeinlegestation 9. Die Stabeinlegestation 9 ist mit einem Vorratsmagazin 10 für Stäbe 11 versehen Unter dem Vorratsmagazin befindet sich ein Gestell 129 auf dem ein Einlegeschlitten 13 verschiebbar ist. Auf den Einlegeschlitten 13 werden die aus dem Vorratsmagazin 10 entnommenen Stäbe im richtigen Abstand hintereinander abgelegt. Ein Magnetbalken 14 mit Elektromagneten ist über dem Schlitten 13 angeordnet.Durch eine entsprechende Aktivierung des Magnetbalkens 14 werden die Stäbe 11 angezogen, worauf der Magnetbalken 14 zum Transport und zur Übergabe der Stäbe auf einer Gleitschiene 15 in radialer Richtung soweit verschoben wird9 bis er sich über der Rahmenaufnahmeeinrichtung 3 mit dem darin liegenden Rahmen 8 befindet. Wird anschließend der Magnetbalken 14 deaktiviert, so lösen sich die Stäbe 11 von dem Magnetbalken und werden in die Rillen in der Rahmenaufnahmeeinrichtung 3 und auf den Rahmen8 gelegt.The turntable 1 can be rotated clockwise. The next station after the frame insertion station 6 is a rod insertion station 9. The rod insertion station 9 is provided with a storage magazine 10 for rods 11 under the storage magazine there is a frame 129 on which an insertion slide 13 can be displaced. The rods removed from the storage magazine 10 are placed on the insertion slide 13 placed one behind the other at the correct distance. A magnetic bar 14 with electromagnets is arranged above the carriage 13. By activating the magnetic bar accordingly 14, the rods 11 are attracted, whereupon the magnetic bar 14 for transport and for Transfer of the rods on a slide 15 shifted so far in the radial direction wird9 until it is above the frame receiving device 3 with the frame lying in it 8 is located. If the magnetic bar 14 is then deactivated, the Rods 11 from the magnetic bar and are in the grooves in the frame receiving device 3 and placed on the frame8.

Der Aufbau der Stabeinlegestation und dessen Funktionsweise wird später genauer anhand der Fig. 2 bis 4 beschrieben.The structure of the rod insertion station and how it works will be discussed later described in more detail with reference to FIGS.

Die auf die Stabeinlegestation 9 folgende Station ist die Schweißstation 16 mit einer Schweißeinrichtung 17.The station following the rod insertion station 9 is the welding station 16 with a welding device 17.

In der Schweißstation 16 werden die Stäbe 11 mit dem Rahmen 8 entsprechend verschweißt.In the welding station 16, the rods 11 with the frame 8 are correspondingly welded.

Der genaue Aufbau der Schweißeinrichtung 17 wird später anhand der Fig. 5 und 6 näher beschrieben.The exact structure of the welding device 17 will be explained later on the basis of FIG Fig. 5 and 6 described in more detail.

Nach der Schweißstation 16 folgt als letzte Station an dem Drehtisch 1 die Ausricht- und Auswurfstation 18.After the welding station 16 follows as the last station on the turntable 1 the alignment and ejection station 18.

Über oder seitlich neben der Rahmenaufnahmeeinrichtung 5 befindet sich eine Führungsschiene 19, an der in radialer Richtung verschiebbar zwei parallel nebeneinander angeordnete Magnetbalken 20 und 21 angeordnet sind. Unter der Rahmenaufnahmeeinrichtung 5, in der sich das zusammengeschweißte Gitter befindet, ist eine Ausrichteinrichtung mit einem in vertikaler Richtung auf die Rahmenaufnahmeeinrichtung hin verschiebbaren Gestell 22 angeordnet.Above or to the side of the frame receiving device 5 is located a guide rail 19, on which two parallel slidable in the radial direction magnetic bars 20 and 21 arranged next to one another are arranged. Under the frame receiving device 5, in which the welded grid is located, is an alignment device with a displaceable in the vertical direction towards the frame receiving device Frame 22 arranged.

Wird das Gestell 22 entsprechend von unten herangeführt, so hebt dieses das Gitter aus der Rahmenaufnahmeeinrichtung 5 heraus und drückt es gegen die beiden Magnetbalken 20 und 21. Das Gestell 22 ist mit Ausrichtstücken 23 versehen, welche wenigstens annähernd im Bereich der Magnetbalken 20 und 21 liegen. Die beiden Magnetbalken wirken dabei als Gegenhalter, wodurch das sich bei dem Schweißvorgang evtl. verzogene Gitter ausgerichtet werden kann.If the frame 22 is brought in from below, it lifts the grid out of the frame receiving device 5 and presses it against the two Magnetic bars 20 and 21. The frame 22 is provided with alignment pieces 23, which lie at least approximately in the area of the magnetic bars 20 and 21. The two magnetic bars act as a counter-holder, which means that the possibly warped during the welding process Grid can be aligned.

Durch eine entsprechende Aktivierung der beiden Magnetbalken 20 und 21 bleibt das Gitter daran geheftet und kann in radialer Richtung vom Drehtisch 1 wegbewegt werden.By activating the two magnetic bars 20 and 21 the grid remains attached and can be removed from the turntable in the radial direction 1 can be moved away.

Will man noch eine präzisere Ausrichtung des Gitters erreichen, so kann an einer Zwischenstation 24 noch ein Stop eingelegt werden. In diesem Falle fährt ebenfalls ein Gestell 25, das sich unterhalb des Verschiebeweges des Gitters befindet und ebenfalls mit Ausrichtstücken 23 versehen ist an die Magnetbalken 20 und 21 heran, wodurch das Gitter zwischen den beiden Magnetbalken und den Ausrichtstücken gepresst und damit ausgerichtet wird Anschließend fahren die beiden Magnetbalken 20 und 21 in radialer Richtung weiter nach außen Über einer Ablagerutsche 26 werden die beiden Magnetbalken 20 und 21 deaktiviert, wodurch das fertige Gitter nach unten fällt und über die Ablagerutsche entfernt werden kann0 Als Drehtisch 1 kann man bekannte Präzisionsdrehtische mit Schrittantrieben für die Drehbewegung verwenden, Derartige Drehtische sind mit einem Schrittgetriebe ausgerüstet, dessen Konstruktion es ermöglicht9 die Tischplatte nach einer erfolgten bestimmten Drehung wieder exakt anzuhalten.If you want to achieve a more precise alignment of the grid, so a stop can be made at an intermediate station 24. In this case also drives a frame 25, which is below the displacement path of the grid is located and is also provided with alignment pieces 23 on the magnetic bars 20 and 21, whereby the grid between the two magnetic bars and the alignment pieces pressed and is aligned with it. Then the two magnetic bars 20 and 21 move in the radial direction further outwards. The two Magnet bars 20 and 21 deactivated, causing the finished grid to fall down and can be removed via the deposit chute Use precision rotary tables with stepper drives for the rotary movement, such Turntables are equipped with an indexing gear, the design of which makes it possible9 to stop the table top exactly after a certain rotation has taken place.

Die Vorrichtung kann ohne Unterbrechung in einer sehr schnellen Taktfolge betrieben werden. Nach Beendigung des Einlegevorganges des Rahmens 8 in die Rahmenaufnahmeeinrichtung 2 wird der Startimpuls für den ersten Takt des Drehtisches 1 gegeben, Dieser Vorgang wiederholt sich anschließend immer wieder, In den Fig. 2 bis 4 sind die einzelnen Bauteile der Stabeinlegestation 9 ausführlicher beschrieben0 Auf einem Gestell 12 ist ein Einlegeschlitten 13 hydraulisch, mechanisch oder pneumatisch in Führungen verschiebbar angeordnet0 Der Einlegeschlitten 13 ist auf beiden Längsseiten mit Teilleisten 27 und 28 versehen. Die Teilleisten 27 bzw, 28 bestehen dabei jeweils aus einer Vielzahl von an einer Schiene 29 des Einlegeschlittens 13 in Abstand hintereinander voneinander angeordneten Teilstücken 30 die fest mit der Schiene 29 verbunden sind. Der Abstand h der einzelnen Teilstücke 30 voneinander ist dabei größer als der Durchmesser eines einzulegenden Stabes 11. Die Teilstücke 30 sind auf der AuRenseite der Schiene 29 befestigt. Auf der Innenseite der Schiene 29 ist verschiebbar zu dieser eine Teilschiene 31 angeordnet, welche mit zackenartigen Erhebungen 32 versehen ist. Die Teilschiene 31 gleicht in etwa einer Zahnstange, wobei jedoch. die Abstände e der zackenartigen Erhebungen 32 einen größeren Abstand voneinander haben, als der Durchmesser jedes einzulegenden Stabes beträgt.The device can operate without interruption in a very fast clock sequence operate. After the process of inserting the frame 8 into the frame receiving device 2 the start pulse for the first cycle of turntable 1 is given, this process is then repeated again and again. In FIGS. 2 to 4, the individual Components of the rod insertion station 9 described in more detail0 On a frame 12 is an insertion slide 13 hydraulically, mechanically or pneumatically in guides displaceably arranged0 The insertion slide 13 is on both long sides with Partial strips 27 and 28 are provided. The partial strips 27 and 28 respectively exist from a multitude of on a rail 29 des Insertion slide 13 at a distance one behind the other arranged portions 30 which are fixed with the rail 29 are connected. The distance h of the individual sections 30 from one another is larger than the diameter of a rod 11 to be inserted. The sections 30 are attached to the outside of the rail 29. On the inside of the rail 29 is arranged displaceably to this a partial rail 31, which with jagged Elevations 32 is provided. The partial rail 31 resembles a toothed rack, however. the distances e between the jagged elevations 32 have a greater distance each other than the diameter of each rod to be inserted.

Der Einlegeschlitten 13 fährt zur Aufnahme der Stäbe 11 unter einer Ausschleußeinrichtung 33 mit einer Auslaßöffnung 34 durch. Über der Ausschleußeinrichtung 33 befindet sich das Vorratsmagazin 10. Während der Verschiebung des Einlegeschlittens 13 betätigen die Teilleisten 27 und 28 eine Sperreinrichtung vor der Auslaßöffnung 34 so taktweise, daß jeweils ein Stab 11 aus der Ausschleußeinrichtung 33 zwischen jeweils zwei hintereinander,liegende zackenartige Erhebungen 32 und Teilstücke 30 fällt. Die Sperreinrichtung kann z.B. aus einer Feder 35 bestehen, welche durch die zackenartigen Erhebungen 32 oder die Teilstücke 30 jeweils so umgebogen wird, daß die Auslaßöffnung 34 freigegeben wird.The insertion carriage 13 moves to receive the rods 11 under a Ausleußeinrichtung 33 with an outlet opening 34 through. Above the reject device 33 is the supply magazine 10. During the shifting of the insertion slide 13 actuate the partial strips 27 and 28 a locking device in front of the outlet opening 34 so cyclically that in each case a rod 11 from the discharge device 33 between in each case two serrated protrusions 32 and sections 30 lying one behind the other falls. The locking device can, for example, consist of a spring 35, which by the jagged elevations 32 or the sections 30 are each bent over in such a way that that the outlet opening 34 is released.

Selbstverständlich sind im Rahmen der Erfindung auch noch andere Sperreinrichtungen möglich.Of course, other locking devices are also within the scope of the invention possible.

Wenn der Einlegeschlitten 13 vollständig unter der Auslaßöffnung 34 durchgefahren ist und alle von den Teilstücken 30 und den zackenartigen Erhebungen 32 gebildeten Aufnahmefächer mit Stäben 11 gefüllt sind, wobei sich der Einlegeschlitten 13 in seiner vordersten Position befindet, werden die beiden Teilschienen 31 um ein geringes Maß in Längsrichtung zurückversetzt, und zwar so weit, daß die Stäbe 11 jeweils an ihren beiden Enden an der Vorderseite 58 einerzackenartigen Erhebung 32 und an der Rückseite 59 einesTeilstückes 30 anliegen. Auf diese Weise werden alle Stäbe 11 exakt und spielfrei ausgerichtet. In der Fig. 3 ist in der oberen Darstellung die Position dargestellt, in der die Teilstücke und die zackenartigen Erhebungen gleich zueinander ausgerichtet sind und die Stäbe 11 somit mit Spiel dazwischen liegen. In der unteren Hälfte der Fig. 3 hingegen ist die versetzte Anordnung der Teilstücke 30 und der Teilschiene31 zueinander dargestellt0 In der Fig. 2 sind in der rechten Hälfte die Teilstücke 30 und die Teilschiene 31 gleichgerichtet dargestellt9 womit sie in dieser Ansicht hintereinanderliegen9 während sie in der linken Hälfte versetzt zueinander angeordnet sind0 Selbstverständlich sind jedoch im Betrieb beide Teilleisten31 vollständig in Deckung mit den Teilstücken 30 oder kurz vor Aktivierung des Magnetbalkens 14 auf jeder Seite gemeinsam gegen die Teilstücke 30 verschoben.When the insertion slide 13 is completely under the outlet opening 34 is driven through and all of the sections 30 and the jagged elevations 32 formed receiving compartments are filled with rods 11, wherein the insertion slide 13 is in its foremost position, the two part rails 31 are around set back a small amount in the longitudinal direction, so far that the rods 11 at both ends on the front side 58 of a serrated elevation 32 and rest against the rear side 59 of a section 30. Be that way all rods 11 aligned precisely and free of play. In Fig. 3 is in the upper Representation shown the position in which the sections and the jagged Elevations are aligned the same to one another and the rods 11 thus with play lie in between. In the lower half of FIG. 3, however, is the staggered arrangement of the sections 30 and the section rail 31 are shown in relation to one another in the right half the sections 30 and the section rail 31 are shown in the same direction9 with which they lie one behind the other in this view9 while they are in the left half are offset from each other0 Of course, both are in operation Partial strips 31 completely in congruence with the partial pieces 30 or shortly before activation of the magnetic bar 14 moved together against the sections 30 on each side.

Zur besseren Positionierung der Stäbe sind die Teilstücke 30 und die zackenartigen Erhebungen 32 der Teilschiene 31 abgeschrägt und zwar derart, daß sie sich wenigstens au? einer Seite von oben nach unten verbreitern0 Auf diese Weise gelangen die Stäbe 11 präziser in die Ablagefächer und bei einer Verschiebung der Teilschienen 31 ergeben sich keilförmige Rillen, in denen die Stäbe 11 exakt liegen.For better positioning of the rods, the sections 30 and serrated elevations 32 of the partial rail 31 beveled in such a way that at least they feel widen one side from top to bottom0 This way the rods 11 get more precisely into the storage compartments and when the Partial rails 31 result in wedge-shaped grooves in which the rods 11 lie exactly.

Die Ausschleußeinrichtung 33 ist als Fallschacht unter dem Vorratsmagazin 10 ausgebildet. Der Fallschacht besteht wenigstens teilweise aus zwei parallel zu den Stäben 11 liegenden Seitenwandteilen 36 und 37. Auf deren einander zugekehrten Innenseiten sind auf jeder Seite wenigstens zwei in Abstand zueinander und annähernd senkrecht verlaufende Führungsstäbe 38 befestigt. Die Führungsstäbe sind aus verschleißfestem Material, vorzugsweise aus entsprechendem Spezialstahl. Wie angedeutet sind sie in nicht näher dargestellten Spannpratzen 39 befestigt, welche auf der Rückseite mit einem Gewinde versehen sind und wie Spannzangen anziehbar sind. Auf diese Weise sind die Führungsstäbe 38 verdrehbar und austauschbar. Es wurde nämlich festgestellt, daß die Wände des Falischachtes einem relativ hohen Verschleiß unterworfen waren, der durch die vorbeistreichenden Stäbe bewirkt-worden ist. Dadurch, daß die Führungsstäbe nunmehr aus sehr verschleiß festem Material sind und nur eine geringe Berührungsfläche mit den Stäben besitzen, wird der Verschleiß geringer und gleichzeitig wird auch der Reibungswiderstand erniedrigt.The discharge device 33 is a chute under the supply magazine 10 trained. The drop shaft exists at least partially two side wall parts 36 and 37 lying parallel to the rods 11. On top of each other facing inner sides are on each side at least two at a distance from one another and approximately perpendicular guide rods 38 attached. The management staff are made of wear-resistant material, preferably of appropriate special steel. As indicated, they are fastened in clamping claws 39, not shown in detail, which are provided with a thread on the back and can be tightened like collets are. In this way, the guide rods 38 are rotatable and exchangeable. It it was found that the walls of the Falischachtes were relatively high Were subject to wear and tear caused by the rods passing by is. Because the guide rods are now made of very wear-resistant material and have only a small area of contact with the rods, the wear and tear lower and at the same time the frictional resistance is also reduced.

Außerdem können die Führungsstäbe 38 bei einem auftretenden Verschleiß durch ein entsprechendes Lockern der Spannpratzen verdreht werden, so daß diese erst nach längerer Zeit, wenn alle Oberflächenstellen abgenutzt sind, ausgetauscht werden müssen. Als Führungsstäbe 38 können z.B, handelsübliche, gezogene Materialien verwendet werden, die sehr hart sind und relativ billige Teile sind.In addition, the guide rods 38 can in the event of wear be rotated by loosening the clamps accordingly, so that these only replaced after a long time, when all surface areas are worn out Need to become. Commercially available drawn materials, for example, can be used as guide rods 38 which are very hard and are relatively cheap parts.

Zum Transport und zur Übergabe der auf dem Einle3eschlitten 13 bereits im richtigen Abstand abgelegten Stäbe 11 dient der Magnetbalken 14. Der Magnetbalken 14 ist über einen Träger 56 und eine Führung 57 verschiebbar auf einer Führungsschiene 15 befestigt. Die Verschiebung kann auf mechanische,.hydraulische oder pneumatische Weise erfolgen0 Der Magnetbalken 14 ist mit nichtdargestellten Elektromagneten versehen, die über Eletroleitungen entsprechend mit Energie versehen werden können. An beiden Längsseiten des Magnetbal.kens sind Schutzschienen 40 und 41 aus antimagnetischem Material angeordnet9 die in vertikaler Richtung relativ zu dem Magnetbalken 14 verschiebbar sind0 Die Führung der beiden Schutzschienen entlang der Längsseiten des Magnetbalken 14 kann auf beliebige Weise erfolgen0 Die beiden Schutzschienen erstrecken sich über die gesamte Länge des Magnetbalkens 149 der wiederum eine derartige Länge besitzt, daß er alle zu transportierenden Stäbe auf einmal aufnehmen kann0 Auf der Oberseite ist jede Schutzschiene 40 bzw0 41 mit dem freien Ende eines U-förmigen Bügels 42 verbunden, der über den Magnetbalken 14 geführt ist. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, ist jeweils ein Bügel 42 im Bereich des vorderen und hinteren Endes angeordnet0 Im Bereich der beiden Bügel 42 befindet sich auf dem Magnetbalken 14 jeweils eine Halterung 43 bzw. 44, in der jeweils ein Ende einer Blattfeder 45 bzw. 46 gelagert ist. Die beiden freien Enden der Blattfedern 45 und 46 drücken auf die beiden Bügel 42, wodurch die beiden Schutzschienen 40 und 41 unter Federspannung in ihren untersten. Position liegen0 Diese unterste Position ist so gewählt9 daß die beiden Schutzschienen 40 und 41 um ein geringes Maß über die Unterseite 47 des Magnetbalkens 14 vorstehen0 Der Transport und die Übergabe der Stäbe erfolgt nun auf folgende Weise: Wenn der Einlegeschlitten 13 vollständig mit Stäben 11 gefüllt ist9 die durch die Verschiebung der Teilschienen 31 entsprechend genau positioniert sind9 fährt der Magnetbalken 14 über den Einlegeschlitten 13 und die Elektromagnete werden aktiviert. Dadurch werden die Stäbe 11 an den Magnetbalken herangezogen, wobei gleichzeitig die Stäbe auch die beiden antimagnetischen Schutzschienen 40 und 41 soweit zurückdrücken, daß diese bündig mit der Unterseite 47 des Magnetbalkens sind, an der die Stäbe 11 aufgrund der Magnetkraft haften. Anschließend wird längs der Führungsschiene 15 der Magnetbalken in radialer Richtung in den Drehtisch 1 hineingefahren, bis er sich über der dort befindlichen Rahmenaufnahmeeinrichtung 3 befindet. Werden nun die Elektromagnete deaktiviert, so fallen die Stäbe 11 von der Unterseite 47 des Magnetbalkens 14 ab und gelangen so in die darunterliegenden Aufnahmerillen in der Rahmenaufnahmeeinrichtung 3. Das Abfallen der Stäbe 11 von dem Magnetbalken 14 wird durch die Schutzschienen 40 und 41 erleichtert, weil nach einer Entmagnetisierung aufgrund der beiden Blatt federn 45 und 46 diese wieder nach unten gedrückt werden, wodurch sie die Abfallbewegung der Stäbe unterstützen, so daß diese auch dann abfallen, wenn evtl. noch ein Restmagnetismus vorhanden wäre. In der vorragenden untersten Position der beiden Schutzschienen 40 und 41, wenn keine Stäbe 11 an dem Magnetbalken 14 haften, dienen diese dazu, die Unterseite des Magnetbalkens 14 vor Verunreinigungen zu schützen.For the transport and transfer of the already on the loading carriage 13 Rods 11 placed at the correct distance are used by the magnetic bar 14. The magnetic bar 14 is displaceable on a guide rail via a carrier 56 and a guide 57 15 attached. The shift can be mechanical, hydraulic or pneumatic Way to be done 0 The magnetic bar 14 is not shown Provided electromagnets, which are supplied with energy via electrical cables can be. On both long sides of the Magnetbal.kens there are protective rails 40 and 41 made of antimagnetic material 9 which are arranged in the vertical direction relative to the magnetic bar 14 are displaceable0 The guidance of the two protective rails along the long sides of the magnetic bar 14 can be done in any way The two protective rails extend over the entire length of the magnetic bar 149 which in turn has such a length that it all rods to be transported can accommodate at once 0 Each protective rail 40 or 41 is on the top connected to the free end of a U-shaped bracket 42, which over the magnetic bar 14 is performed. As can be seen from Fig. 2, a bracket 42 is in each case Located in the area of the front and rear ends0 In the area of the two brackets 42 is located on the magnetic bar 14 in each case a holder 43 or 44, in the one end of a leaf spring 45 or 46 is mounted in each case. The two free ends the leaf springs 45 and 46 press on the two brackets 42, whereby the two protective rails 40 and 41 under spring tension in their lowest. Position are 0 This lowest Position is chosen so that the two protective rails 40 and 41 by a small Measure over the underside 47 of the magnetic bar 14 protrude0 The transport and the The bars are now transferred in the following way: When the insertion slide 13 is completely filled with rods 11 which are caused by the displacement of the partial rails 31 are appropriately precisely positioned9 the magnetic bar 14 moves over the insertion slide 13th and the electromagnets are activated. This will make the Rods 11 drawn to the magnetic bar, at the same time the rods also the Push back both anti-magnetic protective rails 40 and 41 so far that these are flush with the underside 47 of the magnetic bar, on which the rods 11 due adhere to the magnetic force. The magnetic bar is then placed along the guide rail 15 moved in the radial direction into the turntable 1 until it is above the there located frame receiving device 3 is located. Now become the electromagnets deactivated, the rods 11 fall from the underside 47 of the magnetic bar 14 and so get into the underlying grooves in the frame receiving device 3. The falling of the bars 11 from the magnetic bar 14 is caused by the protective rails 40 and 41 relieved because after a demagnetization due to the two sheets springs 45 and 46 these are pushed back down, causing them the waste movement support the rods so that they fall off even if there is still some residual magnetism would exist. In the protruding lowest position of the two protective rails 40 and 41, if no bars 11 adhere to the magnetic bar 14, these serve to to protect the underside of the magnetic bar 14 from contamination.

Der Aufbau und die Wirkungsweise der Schweißeinrichtung 17 ist aus den Fig. 5 und 6 näher ersichtlich. Unter dem Drehtisch 1 ist ein Schweißtisch 48 angeordnet, der durch Kniehebel 49 in vertikaler Rich.tung verstellbar.ist,. Statt Kniehebel 49 können selbstverständlich auch noch andere Verstelleinrichtungen vorgesehen sein. Auf dem Schweißtisch 48 sind Elektrodenhalter 50 befestigt9 auf der als Brücken-elektroden 51 ausgebildete Schweißelektroden befestigt sind.The structure and the mode of operation of the welding device 17 is from FIGS. 5 and 6 can be seen in more detail. A welding table 48 is located below the turntable 1 arranged, which is adjustable in the vertical direction by toggle lever 49 ,. Instead of Of course, toggle levers 49 can also provide other adjustment devices be. On the welding table 48 electrode holders 50 are attached9 on which welding electrodes designed as bridge electrodes 51 are attached.

Über dem Drehtisch 1 sind an einer Halteeinrichtung 52 mehrere Schweißzylinder 53 angeordnet0 An dem vorderen Ende der Kolben der Schweißzylinder 53 sind als Brückenelektroden 54 ausgebildete Schweißelektroden angeordnet0 Die Verschweißung der Stäbe 11 mit dem Rahmen 89 der sich in der Rahmenaufnahmeeinrichtung 4 unter der Schweißeinrichtung 17 befindet9 erfolgt nun auf folgende Weise: Unmittelbar nach erfolgter Positionierung fährt der über die Kniehebel 49 betätigte Schweißtisch 48 nach oben und löst dabei in der obersten Stellung den Schweißvorgang aus. Die pneumatisch betätigten9 mit wasserwgekühlten Balkenelektroden 54 bestückten Kolben der Schweißzylinder 53 fahren alle gleichzeitig nach unten und pressen die Stäbe 11 auf die ebenfalls wassergekühlten Brückenelektroden 51 des Schweißtisches.48. Der Druck kann dabei pro Zylinderpaar separat eingestellt werden0 Alle für die Schweißung erforderlichen Zeiten können an einem - nicht dargestellten -4 Zeiten Synchron-Steuergerät genau eingestellt werden0 Nach Ablauf der erforderlichen Vorpresszeit wird die Stromzeit für den ersten Trafo ausgelöst und das erste Zylinderpaar schweißt nach der vorgegebenen Stromstärke0 Die Stromzeit eins löst dann nach Ablauf der zwischengeschalteten Ruhezeit die Stromzeit zwei'9 diese wiederum die Stromzeit drei usw. aus0 Auf diese Weise ergibt sich eine Kaskadenschaltung 9 wobei je nach Abstand jeweils fünf bis acht Drähteauf einmal verschweißt werden können Durch diese Schaltung wird das Stromnetz nicht übermäßig stark belastet.A plurality of welding cylinders are located above the turntable 1 on a holding device 52 53 arranged0 At the front end of the piston of the welding cylinder 53 are as bridge electrodes 54 formed welding electrodes arranged0 The welding of the rods 11 with the frame 89 which is located in the frame receiving device 4 under the welding device 17 is now done in the following way: Immediately after positioning the welding table 48 actuated via the toggle lever 49 moves upwards and releases in the process in the uppermost position, the welding process is off. The pneumatically operated9 with The piston of the welding cylinder 53 is equipped with water-cooled bar electrodes 54 all down at the same time and press the rods 11 onto the also water-cooled Bridge electrodes 51 of the welding table. 48. The pressure can be per cylinder pair can be set separately 0 All times required for welding can be set precisely set on a - not shown -4 times synchronous control device become0 After the required prepress time has elapsed, the current time for the first The transformer is triggered and the first pair of cylinders welds according to the specified amperage 0 The current time one then triggers the current time after the intervening rest time has elapsed two'9 these in turn the current time three, etc. from0 In this way one results Cascade connection 9 with five to eight wires at a time, depending on the distance can be welded Through this circuit, the power grid not excessively stressed.

Mit dem nächs.ten Drehtakt gelangt das fertiggeschweißte Gitter zur Ausricht- und Auswurfstation 18. In der Fig. 7 ist der Ausrichtvorgang nochmals prinzipmäßig näher dargestellt. Ein Gestell 22 befindet sich unter dem Drehtisch 1 und zwar in einer Position unter der Rahmenaufnahmeeinrichtung 5. Das Gestell 22 ist mit Richtstücken 23 versehen, die sowohl höhenverstellbar, z.B.With the next rotation cycle, the finished welded grille arrives Alignment and ejection station 18. The alignment process is repeated in FIG shown in principle in more detail. A frame 22 is located under the turntable 1 in a position under the frame receiving device 5. The frame 22 is provided with directional pieces 23 which are both height-adjustable, e.g.

durch ein Gewinde, als auch in horizontaler Richtung verschiebbar sind. Auf diese Weise können die Richtstücke 23 jeweils an die ausrichtende Gitterform angepasst werden. Zur Aufnahme des zusammengeschweißten Gitters befinden sich die beiden Magnetbalken 20 und 21 entsprechend über der Rahmenaufnahmeeinrichtung 5.by a thread, as well as displaceable in the horizontal direction are. In this way, the directional pieces 23 can each be adapted to the aligning grid shape be adjusted. To accommodate the welded grille there are the two magnetic bars 20 and 21 correspondingly above the frame receiving device 5.

Zum Ausrichten und zum Abtransport des Gitters fährt das Gestell 22 von unten her an die Rahmenaufnahmeeinrichtung 5 heran, he.bt das GitterSheraus, und drückt es von unten an die beiden Magnetbalken 20 und 21 an.The frame 22 moves to align and transport the grid from below to the frame receiving device 5, lifts the grid out, and presses it against the two magnetic bars 20 and 21 from below.

Dabei erfolgt die Ausrichtung des Gitters durch die Richtstücke 23, wobei die Magnetbalken 20 und 21 als Gegenhalter dienen. Durch die entsprechend aktivierten Magnetbalken 20 und 21 wird anschließend das Gitter in radialer Richtung aus dem Drehtisch 1 herausgefahren.The grid is aligned by means of the alignment pieces 23, the magnetic bars 20 and 21 serve as counterholders. By the accordingly activated magnetic bars 20 and 21 is then the grid in the radial direction moved out of turntable 1.

Möchte man noch einen zusätzlichen Ausrichtvorgang einfügen, was z.B. bei manchen Gitterarten erforderlich sein kann, so wird vor der Ablagerutsche 26 noch ein Zwischenstop eingelegt. An diesem Zwischenstop fährt nochmals eine Ausrichteinrichtung 25 von unten heran das Gitter heran, das an dem Magnetbalken 20 und 21 haftet.Would you like to add an additional alignment process, which can be done e.g. may be required for some types of grids, 26 Another stopover made. An alignment device moves again at this intermediate stop 25 approach the grid from below, which adheres to the magnetic bars 20 and 21.

Diese Ausrichteinrichtung kann in gleicher Weise aufgebaut sein wie die in der Fig. 7 beschriebene0 Statt zwei Magnetbalken 20 und 21 können selbstverständlich im Bedarfsfalle auch nur einer oder ggf0 auch drei oder mehrere Magnetbalken verwendet werden0 Dies hängt jeweils vom Bedarfsfalle ab. Die in der Fig. 7 dargestellte Magnetbalken 20 und 21 sind nicht mit seitlichen Schutzschienen dargestellt, aber selbstverständlich ist es klar, daß diese Magnetbalken im Bedarfsfalle auch mit derartigen Schutzschienen versehen werden können, was im allgemeinen auch der Fall sein wird.This alignment device can be constructed in the same way as the one described in FIG. 7 instead of two magnetic bars 20 and 21 can of course if necessary, only one or, if necessary, three or more magnetic bars are used will0 This depends on the need. The magnetic bar shown in FIG 20 and 21 are not shown with side protection rails, but of course it is clear that these magnetic bars, if necessary, with such protective rails can be provided, which will generally also be the case.

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Claims

PATEN TA N PROBESTS: r "l 3 device for the manufacture of welded Grids made of frames, brackets, rods and the like with a frame mounting device, in which the frame are inserted, on which the bracket to be welded and Rods are placed, and with a welding device, in the frame, bracket and Rods are point-welded to one another, g e k e n n n z e i n e t d u r c h a) a turntable (1) with several arranged distributed over the circumference Frame receiving devices (2 - 5) b) a frame loading station (6) c) one arranged in the direction of rotation after the frame loading station next to the turntable (1) Rod insertion station (9) with a storage magazine (10) for the rods (11-) d) a arranged in the direction of rotation after the rod insertion station above and below the turntable (1) Welding station (16) with a welding device (17) with a plurality of welding electrodes (51,54) and e) a grid alignment device arranged in the direction of rotation after the welding station and ejection station (18).

2) Device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the rod insertion station (9) has an insertion slide (13), in the rods (11) parallel to each other and at the correct distance from each other the supply magazine (10) can be inserted via a discharge device (33) and that for the transport of the in the insertion carriage (13) located and aligned Rods (11) to the frame receiving device (3) provided with frame (8) an in radial direction - based on the axis of rotation of the turntable - movable transport - and transfer device (14) is provided.

3) Device according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the insertion slide (13) on both long sides in the direction of displacement provided with partial strips (27,28) is, the receiving compartments for the Form rods (11).

4) Device according to claim 3, d a d u r c h g e k e-n n z e i c h n e t that the partial strips (27,28) on each long side firmly on the insertion slide (13) have arranged sections (30) whose distance from one another is greater, than the diameter of a rod (11) to be inserted, and that parallel to the sections (30) one on each longitudinal side which can be displaced in the longitudinal direction relative to the insertion slide (13) Partial rail (31) is arranged with serrated elevations (32), the distance of the elevations from each other is larger than the diameter of a rod to be inserted (11).

5) Device according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the sections (30) and the serrated elevations (32) at least on the side walls lying in the direction of displacement from the top to the bottom widen towards.

6) Device according to one of claims 3-5, d a d u r c h g e k It is noted that the partial strips (27, 28) when the insertion slide is displaced (13) a locking device (35) in front of an outlet opening (34) of the exclusion device Actuate (33) cyclically.

7) Device according to claim 4 or 6, d a d u r c h e k e n n z e i c h n e t that the discharge device (33) as a chute below to the Storage magazine (10) and above the insertion slide (13) is arranged.

8) Device according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the chute (33) has two side wall parts lying parallel to the rods (11) (36,37), on their facing inner sides on each side at least two at a distance from one another and approximately perpendicular, wear-resistant and replaceable guide rods (38) are attached which oppose a gap release which is only slightly larger than the diameter of the through the chute (33) to be conveyed rods.

9) Device according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the guide rods (38) in holders (39) on the side wall parts (36,37) are pinched.

10) Device according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the transport and transfer device has at least one magnetic bar (14) has an electromagnet which is displaceable on a guide rail (15) is attached and over the insertion carriage (13) and in the turntable (1) in the area the rod insertion station (9) located frame receiving device (3) movable is.

11) Device according to claim 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the longitudinal axis of the magnetic bar (14) is parallel to the longitudinal axis of the insertion slide (13) extends.

12) Device according to claim 10 or 11, d a d u r c h e k e n nz e i c h n e t that there are protective rails on both long sides of the magnetic bar (14) (40,41) made of antimagnetic material in the vertical direction relative to the magnetic bar are slidably arranged, these are arranged so that they are in their lowest Positions protrude a little beyond the underside (47) of the magnetic bar and in their uppermost positions at least with the underside of the magnetic bar are flush and with the protective rails (40,41) under a downward facing Stand bias

13) Device according to claim 12, d a d u r c h e k e n n z e i c h n e t that both protective rails (40, 41) at the ends of over the magnetic bar guided brackets (42) are attached.

14) Device according to claim 13, d a d u r c h e k e n n z e i c h n e t that the bracket (42) by a spring device (45,46) with a after downward bias are provided.

15) Device according to claim 14, d a d u r c h e k e n n z e i c h n e t that leaf springs (45, 46) are pressed onto the bracket (42) which are supported on the magnetic bar (14).

16) Device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the welding device (17) is arranged under the turntable (1) and in the vertical direction adjustable welding table (48) with welding electrodes (51) and arranged above the turntable are also adjustable in the vertical direction Has welding cylinder (53) with welding electrodes (54).

17) Device according to claim 16, d a d u r c h a e k e n n z e i c h n e t that the welding table (48) can be adjusted in height via toggle levers (49).

18) Device according to claim 16 or 17, d a d u r c h e k e n It is noted that the welding electrodes on the welding table (48) act as bridge electrodes (51) are formed.

19) Device according to claim 16, 17 or 18, d a d u r c h g e k It is noted that the welding electrodes on the welding cylinders (53) as Bar electrodes (54) are formed.

20) Device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the ejection device has at least one magnetic bar (20, 21) with electromagnets having on at least one rail (19) in the radial direction - based on the axis of rotation of the turntable - is movable.

21) Device according to claim 209 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t9 that in the area of the displacement path of the magnetic bar or bars (20,21) an alignment device (22924) with alignment pieces (23) is arranged9, the Alignment device on a frame (229 24) is arranged below the displacement path and two parallel and spaced apart lying magnetic bar (20921) designed as a counter holder for the alignment device are.

22) Device according to claim 219 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t9 that the directional pieces (23) are adjustable in the vertical and in the horizontal direction are attached to the alignment device.