DE3045791C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/022—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen
eines bogenförmigen Trägers aus einem geraden Trägerprofil
von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
Eine solche Vorrichtung ist aus US-PS 11 39 434 bekannt.
Diese bekannte Vorrichtung ist vorzugsweise bestimmt zum
Biegen schwerer Trägerprofile zu bogenförmigen Trägern, die
als Verschalungsträger zum Auskleiden von Tunneln oder
Stollen oder auch als Träger für oberirdische Bauwerke ver
wendet werden.
Es ist häufig erwünscht, den gebogenen, portal- oder halb
kreisförmigen Träger nicht in einem Stück an die Einbau
stelle zu bringen und einzubauen, sondern ihn vor Ort aus
einzelnen Segmenten zusammenzusetzen. Der Erfindung liegt deshalb
die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so
auszugestalten, daß mit ihr in einfacher Weise und mit ho
her Formtreue bogenförmige Träger als Segmente herstellbar sind,
die zu einem vollständigen Bogenportalträger zusammenge
setzt werden können.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 1
angegeben. Die Unteransprüche beziehen sich auf vorteil
hafte weitere Ausgestaltungen der Erfindung.
Es sind zwar aus DE-OS 22 43 292 und US-PS 19 97 098 Biege
vorrichtungen bekannt, bei denen Werkstücke um ein drehbares
Formwerkzeug gebogen und in einzelne Abschnitte zer
schnitten werden können. Dabei handelt es sich aber nicht
um Vorrichtungen der eingangs genannten Art, die zum Biegen
starker Trägerprofile geeignet sind. Mit der Vorrichtung
gemäß DE-OS 22 43 292 können Rohre, Profile od. dgl. von
beliebiger Länge, also Meterware, schrittweise vorgeschoben
und gebogen werden, wobei der jeweils gebogene Abschnitt
durch eine Schneideinrichtung vom noch ungebogenen Rest des
Werkstücks abgeschnitten wird. Eine Festlegung des Werk
stücks an der Schnittstelle findet nicht statt. Bei der
Vorrichtung nach US-PS 19 97 098 wird ein dünnes Metallband
durch Niederhaltestempel gegen eine gekrümmte Formfläche
gedrückt und dadurch gebogen, wobei zwischen den gebogenen
Abschnitten geradlinige Abschnitte verbleiben, an denen das
Band zerschnitten wird. Die durch den Schnitt entstandenen
Bandenden werden anschließend etwa rechtwinklig abgebogen.
Diese beiden Vorrichtungen sind zur Lösung der eingangs ge
nannten Aufgabe nicht geeignet.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeich
nung beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Skizze der Vorrichtung, bei der ein Metallträgerprofil mit
H-förmigem Querschnitt an einem Ende eines drehbaren Formwerkzeugs
festgeklemmt ist;
Fig. 2 eine Darstellung entsprechend Fig. 1, bei der je
doch das Trägerprofil seine um das Formwerkzeug gebogene Position ein
nimmt;
Fig. 3 einen mehr ins einzelne gehenden Grundriß
der Vorrichtung, die skizziert in den
Fig. 1 und 2 dargestellt ist;
Fig. 4 eine Stirnansicht der Vorrichtung nach Fig. 3.
Gemäß Fig. 1 und 2 umfaßt die Vorrichtung einen Drehtisch mit einem D-förmigen
Formwerkzeug 2 mit einer konvex gekrümmten
Formfläche 4 und zwei geradlinigen Kantenabschnitten
6, die sich jeweils an die Enden der gekrümmten Formfläche
anschließen. Das Formwerkzeug ist drehbar
auf einer Achse 8 angeordnet, die sich im Krümmungsmittel
punkt der Formfläche 4 befindet, und
läßt sich von zwei entgegengesetzt gerichteten, hydraulisch
betätigten Zahnstangen 10 in Drehung versetzen, die je auf
einer zugehörigen Seite in ein Ritzel 12 eingreifen.
Eine frei drehbare Rolle 14 ist auf einer Welle 16 an
einer stationären Basis der Vorrichtung angeordnet. Ein
geradliniges Stück eines im Querschnitt H-förmigen
metallischen Trägerprofils 18 ist mit einem Ende am
Formwerkzeug befestigt, und zwar durch eine hydraulische
Klemmvorrichtung 20, wie in Fig. 1 gezeigt. Das Trägerprofil er
streckt sich über den einen linearen Kantenabschnitt des
Formwerkzeugs zwischen letzterem und der Rolle 14.
Das Formwerkzeug 2 wird sodann durch die hydraulisch betätigten
Zahnstangen 10 gegen den Uhrzeigersinn, gesehen in Fig. 1,
in Drehung versetzt, was dazu führt, daß sich das Trägerprofil 18
durch seine Anlage an der Rolle 14 und einer Schulter 22
des Formwerkzeugs 2 bei dessen Drehung um das Formwerkzeug herum biegt.
Wenn sich das Formwerkzeug um 180° gedreht hat, wird die Stellung
nach Fig. 2 erreicht, in der das Biegen des Trägerprofils abge
schlossen ist und dessen anderes freies Ende sodann durch
eine zweite hydraulische Klemmvorrichtung 24 an das andere Ende des
Formwerkzeugs angeklemmt wird.
Ein Endteil 26 des Formwerkzeugs, der die Enden der geradlinigen
Kantenabschnitte trägt, ist getrennt vom Rest des Formwerkzeugs
angeordnet und kann relativ zu diesem durch hydraulische
Stempel 28 bewegt werden. Eine Betätigung dieser Stempel
schiebt den bewegbaren Endteil 26 vom Rest des Formwerkzeugs weg
und führt dazu, daß mindestens die geradlinigen Abschnitte
des Trägerprofils 18 gestreckt werden, um dazu beizutragen, ein
Zurückfedern zu verhindern. Dieser Streckvorgang wird
normalerweise bei Trägern mit T-förmigem Querschnitt ange
wendet, läßt sich jedoch, sofern erforderlich, ohne weiteres
auch bei anderen Querschnitten einsetzen.
Wenn der fertige Träger die Position nach Fig. 2 einnimmt (und
sofern erforderlich, gestreckt ist), wird er in drei ge
sonderte Abschnitte, d. h. Trägersegmente unterteilt, und zwar durch Schneideinrich
tungen die oberhalb des Formwerkzeugs
angeordnet sind, sich jedoch mit diesem bewegen können. Der
Träger wird hierbei von Klemmeinrichtungen 30, 32 festgeklammert,
die unterhalb des Trägers liegen und diesen in Anlage an
die Formfläche des Formwerkzeuges halten. Die Schneideinrichtungen
sind mit Ausrichtestiften 34 versehen, die
in Löcher 36 eingreifen, die vorher in dem metallischen Träger
angebracht worden sind und Verbindungslöcher für Stoßlaschen
od. dgl. bilden, die zum Verbinden der geschnittenen
Trägerelemente zur Bildung eines Bogens in einem Berg
werksstollen od. dgl. verwendet werden.
Wenn die Schneideinrichtungen betätigt worden sind, können die zugeordneten
Klemmeinrichtungen 30, 32 sowie die Klemmvorrichtungen 20 und 24 gelöst werden,
woraufhin man die drei gebogenen Trägersegmente ab
nehmen kann.
Das Formwerkzeug wird sodann in seine Stellung
nach Fig. 1 zurückgedreht.
Die Bauteile der Vorrichtung, die kurz im Zusammenhang mit
den Fig. 1 und 2 beschrieben wurden, ergeben sich im
einzelnen unter den gleichen Bezugsziffern aus den
Fig. 3 und 4. Nach diesen Figuren ist der Drehtisch mit dem Formwerkzeug
2 mit nach unten gerichteten Beinen 40 versehen, die in
Rädern 42 enden, welche auf einem Tragring 44 laufen.
Letzterer ist durch Streben 45 auf einem Grundrahmen 46
befestigt.
Die Welle 48 des Drehtischs mit dem Formwerkzeug 2 ist in einem
oberen Lager 50 gelagert, welches oberhalb des Formwerkzeugs
liegt und von einem Arm 52 getragen wird, der an einem auf
dem Grundrahmen 46 befestigten Tragelement 54 sitzt. Die
Welle 48 trägt das Ritzel 12, welches mit den ange
triebenen Zahnstangen 10 kämmt. Die Zahnstangen 10 sitzen
ihrerseits an den Enden von Kolben 60 von zwei entgegenge
setzt gerichteten Hydraulikzylindern 62.
Die hydraulischen Klemmvorrichtungen 20 und 24 an jedem Ende der Formfläche
umfassen in der vorliegenden Ausführung jeweils einen Hydraulikzylinder 64,
dessen Kolben 66 ein klemmendes Nockenelement 68 betätigt, und
sind auf dem bewegbaren Endteil 26 des
Formwerkzeugs angeordnet.
Die Klemmeinrichtungen 30, 32 werden hydraulisch durch
Zylinder 72 betätigt und sitzen unterhalb des Formwerkzeugs (Fig. 2).
Bei ihrer Betätigung verklammern sie den gebogenen Träger
gegen die gekrümmte Formfläche des Formwerkzeugs, und zwar zu beiden
Seiten jeder Schneideinrichtung.
Die Ausrichtestifte 34 der Schneideinrichtungen werden durch
Hydraulikzylinder 70 in Eingriff mit den zugehörigen Löchern
des Trägers getrieben; die Schneideinrichtungen ihrerseits
werden von einem Motor angetrieben.
Die geradlinigen Kantenabschnitte des Formwerkzeugs können gering
fügig konvergieren, im Gegensatz zu der Parallelausrichtung,
die in der Zeichnung dargestellt ist.
Will man während des Betriebes den gebogenen Träger strecken,
so werden die Stempel 28 betätigt, um den Endteil 26 des
Formwerkzeugs vom restlichen Abschnitt fort zu bewegen, wobei
die Enden des Trägers von den Klemmvorrichtungen 20 und 24 festge
halten werden.
Anschließend werden die Klemmvorrichtungen 20 und 24 sowie die
Stempel 28 ausgewechselt, um die Belastung des gebogenen fertigen
T-Trägers aufzuheben und dessen Abnahme zu ermöglichen.
Schließlich wird das Formwerkzeug in seine Ausgangsposition zu
rückgedreht, in der es bereit ist, das Verfahren mit
einem weiteren, im Querschnitt T- oder H-förmigen Trägerprofil
zu wiederholen.
Das Zurückfedern des freigegebenen, gebogenen, im Querschnitt
T- oder H-förmigen Trägers wird ebenso wie irgendwelche Ver
drehungen des Trägers durch das Strecken des Trägers auf
ein Minimum reduziert. Es wurde gefunden, daß die Endform
des gebogenen, im Querschnitt T- oder H-förmigen Trägers
innerhalb enger Toleranzen gehalten werden kann, indem man
die hydraulischen Drücke steuert, die an die Kolbenarbeits
maschinen angelegt werden, welche zum Verklammern oder
Strecken des im Querschnitt T- oder H-förmigen Trägerprofils bei
tragen.
Ansätze, Konsolen od. dgl. für die Befestigung einer Ver
schalung können mit dem im Querschnitt T- oder H-förmigen
Träger verschweißt werden.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Herstellen eines bogenförmigen Trä
gers aus einem geraden Trägerprofil, mit einem drehbar ge
lagerten, im wesentlichen D-förmigen Formwerkzeug, das an
seinem Umfang eine entsprechend der Bogenform des Trägers
gekrümmte Formfläche und an einem Ende der Formfläche eine
Klemmvorrichtung zum Festlegen des Anfangs des Trägerpro
fils aufweist,
mit einem Antrieb zum Drehen des Formwerkzeugs
und mit einer der Formfläche gegenüberstehenden, ortsfest
drehbar gelagerten Rolle, die beim Drehen des Formwerkzeugs
ein das zwischen der Rolle und dem Formwerkzeug geführte
Trägerprofil gegen die Formfläche biegendes Widerlager bil
det,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine
mit dem Formwerkzeug (2) bewegbare Schneideinrichtung zum
Zerschneiden des gebogenen Trägerprofils (18) in bogenför
mige Trägersegmente und mindestens eine den Träger bzw. das
Trägerprofil neben der Schneideinrichtung gegen die Form
fläche (4) des Formwerkzeugs in Anlage haltende Klemmein
richtung (30; 32) vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schneideinrichtung mit in vorge
bohrte Löcher (36) des Trägerprofils (18) einführbaren Aus
richtestiften (34) versehen und mit diesen auf die Schneid
position ausrichtbar ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß auch am anderen
Ende der Formfläche (4) des Formwerkzeugs (2) eine Klemm
vorrichtung (24) vorgesehen ist, zum Festlegen des Endes
des fertig gebogenen Trägerprofils (18).
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