DE2335577A1 - Verfahren und einrichtung zum trocknen von teilchenfoermigen stoffen - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum trocknen von teilchenfoermigen stoffen

Info

Publication number
DE2335577A1
DE2335577A1 DE19732335577 DE2335577A DE2335577A1 DE 2335577 A1 DE2335577 A1 DE 2335577A1 DE 19732335577 DE19732335577 DE 19732335577 DE 2335577 A DE2335577 A DE 2335577A DE 2335577 A1 DE2335577 A1 DE 2335577A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
vessel
gas
substance
axis
dried
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19732335577
Other languages
English (en)
Inventor
Louis B Updegrove
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nautamix Patent AG
Original Assignee
Nautamix Patent AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nautamix Patent AG filed Critical Nautamix Patent AG
Publication of DE2335577A1 publication Critical patent/DE2335577A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/12Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/95Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
    • B01F27/953Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis using only helical stirrers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/402Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes comprising supplementary stirring elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90Heating or cooling systems
    • B01F35/91Heating or cooling systems using gas or liquid injected into the material, e.g. using liquefied carbon dioxide or steam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/11Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1143Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/232Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
    • B01F27/2324Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes planetary

Description

Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von teilchenförmigen Stoffen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Trocknen von teilchenförmigen Stoffen, z.B. Kunststoffkügelchen, zerkleinerten Chemikalien, Pigmenten, kosmetischen Pulvern und dgl. mit mechanischem Rühren des in ein Gefäß der Einrichtung eingebrachten Materials.
Solche Verfahren zum Trocknen von Stoffen sind in diesem Fachgebiet allgemein bekannt und verschiedene Formen von Einrichtungen wurden bereits vorgeschlagen, um teilchenförmige Stoffe ■ zu trocknen.
309885/0525
Die vorliegende Erfindung ist teilweise auf ein Verfahren xmcostt Trocknen von Stoffen bis zu einem hohen Grad von Trockenheit in beachtlich kürzerer Zeit als es bis dahin möglich war, gerichtet. Erfindungsgemäß enthält dieses Verfahren die Schritte des Einbringens des Stoffes in ein Gefäß, in welchem der Stoff mechanisch gerührt und gleichzeitig von einem Gas, insbesondere Luft, bestrichen wird, welches Gas unter geringem Druck in das Gefäß eingeführt wird, wobei das Gas vorgetrocknet ist bis auf einen Taupunkt von weniger als 36° Fahrenheit (22°C) und aufgeheizt wird auf eine Temperatur unter 1IOO0 Fahrenheit (2050C). Vorzugsweise ist das in das Gefäß einzuführende Gas vorgetrocknet bis zu einem Taupunkt von annähernd minus 10° bis minus 40 Fahrenheit (-23° bis-MO0*!!) , wobei das Gas vorzugsweise mit einem Druck von unter einer Atmosphäre in das Gefäß eingeführt wird. Darüberhinaus kann das mechanische Rühren des Stoffes in dem Gefäß wirksam sein, um mit Hilfe des vorgetrockneten in das Gefäß eingeführten Gases die ganze Stoffmenge bei einer im wesentlichen einheitlichen Temperatur zu halten, wobei vorzugsweise der Stoff quer zu dem erwähnten Gasstrom und im Gegenstrom mit ihm verschoben wird.
Darüberhinaus besteht ein Gegenstand der Erfindung in der Schaffung eines Verfahrens der beschriebenen Art, bei welchem
der teilchenförmige Stoff in einem einzigen Verfahrensgang gegranuliert bzw.
trocknet, gemischt und/zerkleinert wird.
309885/052S
Ein weiterer erfindungsgemäßer Gegenstand besteht in der Schaffung eines Gerätes zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese Vorrichtung enthält in an sich bekannter Weise ein Gefäß mit kegelstumpfförmiger Seitenwand, die sich zu einer Bodenwand hin verjüngt, mit mindestens einem Rührglied, das in dem Gefäß angeordnet und mindestens an seinem oberen Ende drehbar am Außenende eines Tragarms gehalten ist, der sich im oberen Teil des Gefäßes befindet und sich von der senkrechten Symmetrieachse desselben radial nach außen erstreckt. Das innere Ende des Tragarms ist drehbar mit Hilfe einer rotierenden Welle gehalten, die koaxial mit der Symmetrieachse im oberen Teil des Gefäßes angeordnet ist, während Mittel zum Verschieben des Tragarmes in einer Ebene senkrecht zur Symmetrieachse des Gefäßes und Mittel zum Drehen des Rührgliedes um seine eigene Achse vorgesehen sind. Das Gerät ist besonders gekennzeichnet durch die Kombination eines Gefäßes mit einem Gastrockner, der außerhäLb des Gefäßes angeordnet ist, ferner durch Mittel zum Speisen des vorgetrockneten Gases unter Druck zum unteren Teil des Gefäßes, wobei darüberhinaus ein Gaserhitzer, in der Verbindung des Gastrockners und des Gefäßes, sowie Zuführungsmittel in der Verbindung zwischem dem Gaserhitzer und einem Gaseinlaß des. Gefäßes vorgesehen sind. Vorzugsweise enthält der Gaseinlaß des Gefäßes eine poröse Platte. Es wird ferner vorgezogen, diese poröse Platte in der Seitenwand des Gefäßes in der Nähe von dessen Boden anzuordnen.
10 98 85 /0 52S ORIGINAL
Diese und andere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden noch leichter verständlich aus der folgenden Beschreibung der Zeichnungen, welche ein vorzugsweises Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, teilweise weggebrochen, eines entsprechend dem Grundgedanken xler vorliegenden Erfindung ausgebildeten Gerätes,
Fig. 2 in vergrößertem Maßstab, teilweise im Schnitt, den unteren Teil des GEfäßes des Gerätes mit Darstellung des Gaseinlasses,
Fig. 3 eine schematische Ansicht des vollständigen Systems für das vorliegende Trocknungsverfahren.
Eine vorteilhafte Ausführungsform des Mischers 10, welche die vorliegende Erfindung verkörpert, ist in Fig. 1, und ein Trockensystem 11, das einen derartigen Mischer verwendet, ist schematisch in Fig. 3 dargestellt. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, enthält der Mischer 10 ein Gefäß 12 von allgemein gesprochen umgekehrt kegelstumpfförmxger Form. Das Gefäß wird in aufrechter erhöhter Lage in irgendeiner geeigneten Weise, z.B. mit Hilfe von Schenkeln oder Füßen 13 in aufrechter Stellung gehalten. Die Wände des Gefäßes 12 verjüngen sich abwärts zu einer flachen
309885/0S2S
Bodenwand 14 hin, welche eine Universalverbindung (Kardangelenk) 15 trägt, ein Kugelgelenk oder dgl. zum Tragendes unteren Endes einer schraubenförmigen Rührschnecke 16. Das Kugelgelenk 15 ist auf der senkrechten Mittelpunktlinie des Gefäßes angeordnet. Die Rührschnecke 16 enthält eine dünne Schraubenplatte 17, welche durch eine lange Welle 18 getragen wird.
Das untere Ende der Welle 18 wird durch das Kugelgelenk 15 getragen, während das obere Wellenende in einem geeigneten, durch das äußere Ende eines radialen Tragarms 20 gehaltenen Lager spitzengelagert ist. Das innere Ende des Tragarms 20 ist drehbar bei 21 in der Mitte des Deckelgliedes 22 getragen. Ein Antrieb 23 ist mit dem Arm 20 bzw. der Welle 18 gekuppelt. Dieser mit dem Elektromotor 24 verbundene Antrieb läßt den Arm 20 in einer Ebene senkrecht zur Achse des Gefäßes 12 umlaufen mit verhältnismäßig geringer Geschwindigkeit und ist außerdem gleichzeitig wirksam, um die Welle 18 um ihre eigene Achse bei entsprechend höherer Geschwindigkeit anzutreiben.
Selbstverständlich bilden die mechanischen Einzelheiten des Antriebs 23 für den Arm 20 bzw. der Schraube 18 keinen Teil der vorliegenden Erfindung. Solche mechanischen Antriebe sind im Fachgebiet allgemein bekannt. Darüberhinaus können nach Wunsch getrennte Motoren vorgesehen werden, um den Arm und die Schraube getrennt anzutreiben.
309885/0525
Der Mischer 10 enthält weiterhin eine Stoffentladetür benachbart dem unteren Gefäßende. Diese Entladetür kann mit einer Entladerutsche 19 verbunden sein und die Tür kann durch ein gleitendes Ventiltor geöffnet oder geschlossen werden, wobei das Ventil durch einen Handgriff 25 (Fig. 1) betätigt wird. Zusätzlich ist der Deckel 22 mit öffnungen (nicht dargestellt) zum Einführen des Stoffes in den Mischer und mit einem geeigneten Luftausgangsfilter 26 (in Fig. 3 dargestellt, aber nicht in Fig. 1) versehen. Dieser Filter, welcher feuchtigkeitsbeladenes Gas aus dem Mischer befördert, kann entweder unmittelbar zur Außenluft oder, falls gewünscht, über eine Gasleitung abgeführt werden. Selbstverständlich kann, wenn ein Gas, wie z.B. Stickstoff, verwendet wird, dieses je nach Wunsch durch den Erhitzer und Trockner im Kreislauf geführt werden.
Ein unterer Teil der Gefäßwand 12 ist mit einem Lufteinlaß 27, wie in Fig. 2 dargestellt ist, versehen. Dieser Einlaß ist mit einer durchlässigen Platte 28 zur Zerteilung des in d£r> Mischer eintretenden Gasstromes bedeckt, um örtliche Hochdruckgasströme zu verhindern, welche ein Spritzen des SToffes verursachen könnten. Eine geeignete Plattenform ist die einer gesinterten rostfreien STahlplatte. Der Bereich um die Luftöffnung 27 und die Platte 28 ist eingeschlossen durch die Wände einer-Führungskammer 29, die mit einer Gaszuführungsleitung 30 verbunden ist.
309885/052 5
Ein vollständiges Trocknungssystem mit Mischer 10 ist schematisch in Fig. 3 dargestellt. Wie dort ersichtlich, enthält das System außer dem Mischer 10 einen vrsm Kompressor 31 und einerv Trockner 32. Letzterer dient zur Entfernung von Feuchtigkeit aus dem Gasstrom. Da die Einzelheiten der Konstruktion dieses Trockners keinen Teil der vorliegenden Erfindung bilden und die bauliche Ausbildung an sich bekannt ist, erscheint es unnötig, die Einzelheiten des Trockners näher zu schildern.
Der Einlaß des Trockners 32 ist an den Kompressor 31 über die Gasleitung 33 angeschlossen. Der Trockner 32 ist ferner über die Leitung 35 und Ventil 36 an einen Erhitzer 34 angeschlossen. Auch dieser kann übliche Form besitzen, z.B. als ein elektrischer Lufterhitzer, als Gas- oder Dampferhitzer usw. ausgebildet sein. Der Auslaß des Erhitzers 34 ist an die Lufteinlaßleitung 30 des Mischers 10 über eine Gasleitung 37 angeschlossen.
Beim Trocknen wird der zu trocknende Stoff in den Mischer eingebracht. Der Antrieb 23 bewirkt, daß der radiale Arm 20 langsam umläuft und ebenfalls die Rührschnecke mit höherer Geschwindigkeit um ihre eigene Achse sich drehen läßt. Dadurch wird der Stoff drei verschiedenen Einwirkungen ausgesetzt. An erster Stelle hebt die umlaufende Rührschnecke den Stoff vom Boden zum oberen Teil des Gefäßes 12 hin. Gleichzeitig
109885/052$
läuft der Rührer an der Gefäßwand 12 entlang um. Diese Einwirkung ist bestrebt, den Stoff von der Wand des Gefäßes weg nach der Mitte hin abzulenken. An dritter Stelle wird der Stoff durch die Schnecke hochgehoben und fällt durch die Schwerkraft wieder abwärts, wobei sich der Stoff mit dem in Schraubenform sich aufwärtsbewegenden Stoff mischt.
Gleichzeitig wird der durch den Kompressor 31 vorgesehene Gasspeisestrom durch den Trockner 32 bis zu einem sehr trockenen Zustand, z.B. bis zu einem Taupunkt zwischen —10° und -40° Fahrenheit getrocknet. Bevorzugt wird ein Taupunkt von -40 . Das Gas fließt vom Trockner zum Erhitzer 3Ί, wo die Temperatur des Gases bis auf einen Wert gesteigert wird, der aber unter demjenigen Wert liegt, bei welchem das Gas die Stofftemperatur bis auf einen Punkt erhöhen würde, bei welchem der behandelte Stoff zerstört wird.
Dieses heiße, trockene Gas wird über die Kammer 29 und die poröse Platte 28 in den unteren Teil des Gefäßes 12 eingeführt. Der günstigste Druck, bei welchem das Gas in das Gefäß eingeführt wird, schwankt mit den Abmessungen, der Dichte usw. des zu trocknenden Stoffes. In jedem Falle ist jedoch der Luftdruck hoch genug, um die Luft durch den Stoff zu f9re4>Sen, doch ist der Strom ZM so klein, daß ein Spritzen im Stoff nicht eintritt. Der Druck bildet kein Fließbett in dem Stoff und kann ein oder zwei Größenordnungen niedriger sein als derjenige Druck, der
309885/052S ORIGINAL INSPECTED
2335G77
ein solches Bett erzeugen würde.
Wenn die heiße trockene Luft in das Gefäß eintritt, wird es ständig in Berührung gebracht mit verschiedenem Stoff. Die heiße Luft erhitzt den Stoff und bewirkt Verdampfung aus demselben. Diese bewirkt ihrerseits, daß die Lufttemperatur erniedrigt wird. Da die Luft sich aufwärts bewegt, liefert sie Oberhitze und nimmt Feuchtigkeit auf, während sie durch eine kegelförmige Stoffsäule hindurchtritt, welche kräftig gerührt wird. Als Ergebnis bewirkt die Luft, daß die Temperatur des Stoffes in sehr gleichmäßiger Weise erhöht wird, d.h., es gibt keine heißen und kalten Stellen und nicht mehr als einen geringfügigen Unterschied in bezug auf die Temperatur zwischen verschiedenen Teilen des Stoffes. Wenn die Luft das obere Ende des Stoffes erreicht, hat die Luft das meiste ihrer Wärme, abgegeben und eine beträchtliche Menge Feuchtigkeit aufgenommen.
Zusätzlich zu seiner Nützlichkeit beim Trocknen von Stoffen bis zu einem äußerst hohen Trocknungsgrad ist die vorliegende Einrichtung auch sehr vorteilhaft zur Vewendung beim Trocknen von
geringfügig
Stoffen auf einen xxiixxxijei höheren Feuchtigkeitsgrad, z.B. 5-2%. Einer der Hauptvorteile der vorliegenden Erfindung beim Trocknen solcher Stoffe (welcher Vorteil ebenfalls erzielt wird beim Trocknen von Stoffen bis zu einem außergewöhnlich hohen Trocknungszustand) besteht darin, daß drei Arbeitsgänge
3098 8 5/0526
an dem Stoff gleichzeitig durchgeführt werden. Insbesondere werden die Stoffe innerhalb des Mischers 10 in einem einzigen
granuliert bzw.
Arbeitsgang gemischt, Verkleinert und gleichzeitig getrocknet.
Aus der obigen Erläuterung der allgemeinen Grundgedanken der vorliegenden Erfindung und aus der obigen Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles werden Fachleute schnell verschiedene Abwandlungen begreifen, die bei der Erfindung vorgenommen werden können. So kann z.B. das vorliegende Verfahren ausgeübt werden unter Benutzung von verschiedenen Einrichtungen, die von der bevorzugten Ausführungsform der dargestellten Einrichtung verschieden sind. Beispielsweise kann eine solche Einrichtung ein Gefäß enthalten mit einem kegelförmigen Boden und zylindrischen Seitenwänden. Andererseits kann der Mischer eine Rührschnecke von Kegelform oder er kann Zwillingsrührer enthalten. Auch kann das obere Ende der Rührschnecke in einer waagerechten Ebene verschoben werden mit einer zusammengesetzten Bewegung, die auch einen radialen Bewegungsanteil enthält.

Claims (9)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Trocknen von teilchenförmigem Stoff mit mechanischem Rühren des in ein Gefäß der Behändlungseinrichtung eingeführten Stoffes, dadurch gekennzeichnet, daß der gerührte Stoff gleichzeitig von einem unter niedrigem Druck in das Gefäß eingeführten Gas, z.B. Luft, bestrichen wird, wobei das Gas bis auf einen Taupunkt von weniger als 36° F (22°C) vorgetrocknet und auf eine Temperatur unterhalb von 400° F (2050C) erhitzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß, der Taupunkt des in das Gefäß eingeführten Gases auf einen Wert von annähernd -10° F (-230C) bis annähernd -40° F (-400C) vorgetrocknet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas mit einem Druck von unter einer Atmosphäre eingeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rühren des Stoffes mit Hilfe mechanischer Rührer so durchgeführt wird, daß mit Hilfe des eingeführten vorgetrockneten und erhitzten Gases die ganze Stoffmenge auf praktisch gleicher Temperatur gehalten wird.
309885/0525
2 3 3 5 b 7 7
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch die mechanischen Rührer der Stoff quer zum Gasstrom und im Gegenstrom zu ihm verschoben wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der teilchenförmige Stoff in einem einzigen Arbeits-
Granuliert bzw.
gang getrocknet, gemischt und/zerkleinert wird.
7. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch
1 bis 6 unter Verwendung eines Gefäßes mit kegelstumpfförmiger Seitenwand, die sich zur Bodenwand hin verjüngt und wobei mindestens ein Rührglied im Gefäß angeordnet und mindestens an seinem oberen Ende im oberen Teil des Gefäßes am Außenende eines Tragarmes gehalten ist, der sich radial im Gefäß von der senkrechten Symmetrieachse desselben nach außen erstreckt und wobei das innere Ende des Trägerarmes drehbar mit Hilfe einer umlaufenden Welle gehalten ist, die sich coaxial mit der Symmetrieachse des oberen Gefäßteiles erstreckt und wobei Mittel vorgesehen sind, um den Träger in einer Ebene quer zur
zu
Symmetrieachse des Gefäßes /verschieb erfeowie mit Mitteln zur Drehung des Rührgliedes um seine eigene Achse, dadurch gekennzeichnet, daß das GEfäß (12) zusätzlich ' mit einem außerhalb des Gefäßes befindlichen Trockner
(3D
(32) und mit Mitteln/für die Zuführung eines Druckgases
versehen ist, und daß ein Gaserhitzer (34) zwischen
309885/05?S
2 3 3 b b 7
dem Gastrockner (32) und dem Gefäß (12) eingeschaltet und weiterhin eine Zuführungsleitung (37) vorgesehen ist, welche den Gaserhitzer (34) und einen Gaseinlaß (30) des Gefäßes (12) miteinander verbindet.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gaseinlaß (30) mit einer Kammer (29) in Ver- ,„-> bindung steht, welche ihrerseits durch eine poröse Platte/ mit dem Innenraum des Gefäßes (12) in Verbindung steht.
9. Einrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Platte (28) in der Seitenwand des Gefäßes Ö2) jedoch nahe dem Boden (IU) des Gefäßes (12) angeordnet ist.
■309885/0525
Leerseite
DE19732335577 1972-07-20 1973-07-13 Verfahren und einrichtung zum trocknen von teilchenfoermigen stoffen Ceased DE2335577A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US27364772A 1972-07-20 1972-07-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2335577A1 true DE2335577A1 (de) 1974-01-31

Family

ID=23044824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732335577 Ceased DE2335577A1 (de) 1972-07-20 1973-07-13 Verfahren und einrichtung zum trocknen von teilchenfoermigen stoffen

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3775863A (de)
JP (1) JPS49132650A (de)
BE (1) BE802103A (de)
CH (1) CH555522A (de)
DE (1) DE2335577A1 (de)
ES (1) ES417522A1 (de)
FR (1) FR2194297A5 (de)
GB (1) GB1435156A (de)
IT (1) IT991278B (de)
NL (1) NL7309372A (de)
ZA (1) ZA734943B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2729015A1 (de) * 1977-06-28 1979-01-04 Lupofresh Allfeld & Egloff Kg Verfahren zum nachtrocknen von hopfen und hopfenprodukt

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3913238A (en) * 1972-07-20 1975-10-21 Day J H Co Method and apparatus for drying particulate materials
DE2545078A1 (de) * 1975-10-08 1977-04-21 Motan Gmbh Vorrichtung zum mischen von granulat- und/oder pulverfoermigen stoffen
PL97249B1 (pl) * 1976-04-09 1978-02-28 Mieszarka stozkowo-slimakowa o dzialaniu ciaglym
US4159580A (en) * 1977-11-25 1979-07-03 Welch Jr Richard Grain drying bin
DE2818863C3 (de) * 1978-04-26 1981-04-30 Schering Ag Berlin Und Bergkamen, 1000 Berlin Trocknungsvorrichtung
US4588301A (en) * 1982-06-29 1986-05-13 Alfred Bolz Conical screw mixer
NL8302015A (nl) * 1983-06-06 1985-01-02 Vrieco Zelhem B V Maschf Menger met goed reinigbare afdichtingen, in het bijzonder voor de farmaceutische industrie.
DE3512887A1 (de) * 1985-04-11 1986-10-16 Sen Alfred Bolz Konus-schneckenmischer mit sphaerischem dichtungskoerper in der bodenoeffnung
US4734149A (en) * 1987-03-20 1988-03-29 Warner-Lambert Company Apparatus for heatsealing gelatin capsules containing a medicament
ATE61469T1 (de) * 1987-09-10 1991-03-15 Hosokawa Micron Europ Vorrichtung zum trocknen von loesungsmittelhaltigem material.
JPH0618212Y2 (ja) * 1987-12-11 1994-05-11 神鋼パンテック株式会社 粉粒体乾燥装置
EP0325662B1 (de) * 1988-01-23 1993-03-31 Alfred Bolz GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Brennstoffen aus organischem Material
NL8901749A (nl) * 1989-07-07 1991-02-01 Terlet Nv Maschf Menginrichting.
DE4103455A1 (de) * 1991-02-06 1992-08-13 Krauss Maffei Ag Mischertrockner
ATE295090T1 (de) * 1993-08-23 2005-05-15 Gabor Goede Sonnenenergie benutzende vorrichtung, insbesondere zum trocknen und rösten von landwirtschaftlichen erzeugnissen und lebensmittelprodukten, zur destillation, verdampfung, sowie zur trennung komplex zusammengesetzter materialien
US5544424A (en) * 1995-05-17 1996-08-13 Mallinckrodt Medical, Inc. Aggressive convective drying in a conical screw type mixer/dryer
US5649765A (en) * 1996-05-07 1997-07-22 Littleford Day, Inc. Conical mixer apparatus with contamination-preventing orbit arm assembly
DE19933477A1 (de) * 1999-07-16 2001-01-25 Emmerich Tetkov Anlage und Verfahren zum Trocknen wärmeempfindlicher Güter
US7387427B2 (en) * 2006-10-20 2008-06-17 Bristol-Myers Squibb Company Method for blending heat-sensitive material using a conical screw blender with gas injection
US20080095752A1 (en) * 2006-10-20 2008-04-24 Win-Chin Chiang Method for extending the shelf-life of powdered nutritional formulations which contain viable probiotics
US7908765B2 (en) * 2006-12-22 2011-03-22 Collette Nv Continuous granulating and drying apparatus
ITMI20081222A1 (it) * 2008-07-03 2010-01-04 D C M Delta Costruzioni Meccaniche S R L Macchina per l'essecazione sotto vuoto di materiali pulverulenti dotata di sistema di immissione di azoto o altro gas inerte nella camera di essicazione.
EP2722103A3 (de) * 2012-10-19 2015-06-03 Harald Kniele Zwangsmischer mit Selbstreinigungsfunktion und Verwendung von Lufteinlässen hierfür
CN103759512A (zh) * 2014-01-07 2014-04-30 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种鼓风干燥机
CN105004156A (zh) * 2015-07-23 2015-10-28 合肥维巧食品科技有限公司 一种山茶的烘干装置
CN106732141A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 深圳市玖创科技有限公司 一种具有除磁装置的电池负极材料混合设备
CN113144975B (zh) * 2021-04-20 2023-07-21 广州艾柔生物科技有限公司 一种防晒霜的制备装置
CN117504707A (zh) * 2024-01-05 2024-02-06 泉州市精翔智能装备科技有限公司 一种粉体助剂配送设备

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2345063A (en) * 1939-11-13 1944-03-28 Nauta Johannes Ewardus Mixing apparatus, especially adapted for mixing pulverized materials
US2668764A (en) * 1949-10-14 1954-02-09 Johannes E Nauta Method and device for conching a chocolate mass and the like
US3618070A (en) * 1969-07-03 1971-11-02 Bell & Howell Comm Co Vibratory alerting devices

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2729015A1 (de) * 1977-06-28 1979-01-04 Lupofresh Allfeld & Egloff Kg Verfahren zum nachtrocknen von hopfen und hopfenprodukt

Also Published As

Publication number Publication date
IT991278B (it) 1975-07-30
NL7309372A (de) 1974-01-22
GB1435156A (en) 1976-05-12
CH555522A (de) 1974-10-31
ES417522A1 (es) 1976-06-16
US3775863A (en) 1973-12-04
JPS49132650A (de) 1974-12-19
FR2194297A5 (de) 1974-02-22
ZA734943B (en) 1974-06-26
BE802103A (fr) 1974-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2335577A1 (de) Verfahren und einrichtung zum trocknen von teilchenfoermigen stoffen
DE2650919C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Produktes, wie Dünger oder Schlamm
DE2649633A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von fein verteiltem schuettgut mit gas ohne ueberdruck
DE2106591A1 (de) Mischvorrichtung fur Schuttguter
DE2635945C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Inberührungbringen von, hauptsächlich schüttfähigen, festen Materialien mit Materialien im festen, flüssigen oder gasförmigen Aggregatzustand
DE1471964B2 (de) Mischvorrichtung, insbesondere zum Mischen von Gemengen zur Glasherstellung
DE1945773A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum chargenweisen Mischen
DE4006846C2 (de)
DE10024991B4 (de) Mischerprozessor
EP0108196A2 (de) Verfahren zum Füllen und Entleeren eines Silos
DE3422045A1 (de) Verfahren und biofiltereinrichtung zur biologischen abluftreinigung
DE3029856A1 (de) Vorrichtung zum gerben, faerben o.dgl.
DE2241113A1 (de) Vorrichtung zum einfuehren eines festen, fluessigen oder gasfoermigen stoffes in einen bewegten materialstrom mit einer duese
DE838451C (de) Apparat zur Warmumhuellung von zerkleinerten oder pulverfoermigen Stoffen
DE2043608C2 (de) Tellermischer
CH342451A (de) Verfahren zum Mischen und Zerkleinern von pulverförmigen und körnigen Stoffen und Maschine zur Durchführung des Verfahrens
DE2745179A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum chargenweisen mischen, trocknen und/oder granulieren von schuettguetern
DE2317429A1 (de) Automatische, diskontinuierlich arbeitende trockenvorrichtung
DE10347291B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines insbesondere flüssigen oder pastösen Trockengutes
DE4202101A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von trockenem bis feuchtem material
DE3020733A1 (de) Trockenvorrichtung
DE482251C (de) Etagenofen zum Trocknen und Erhitzen nassen Gutes
DE1592618C (de) Mischvorrichtung zur Herstellung eines streufahigen Dungemitteis aus Huhnermist und trockenem Kalk
AT253647B (de) Kontinuierliches Verfahren und Vorrichtung zum Desagglomerieren und Dispergieren von feinteiligen Feststoffen in Flüssigkeiten
AT209785B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Abpacken von trockenem, vorgemischtem Beton od. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8131 Rejection