DE2264589A1

DE2264589A1 - WIND MACHINE FOR MANUFACTURING COIL SPRINGS

Info

Publication number: DE2264589A1
Application number: DE19722264589
Authority: DE
Inventors: Joachim Dipl Ing Huhnen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-02-28
Filing date: 1972-02-28
Publication date: 1974-04-25
Also published as: DE2264589C3; DE2264589B2

Description

Windemaschine zum Herstellen von Schraubenfedern Die Erfindung betrifft eine Windemaschine zum Herstellen von Schraubenfedern, mit mindestens einem Walzenpaar zum Vorschub des Federdrahtes und mit Windestiften zum Ablenken und plastischen Verformen des von dem Walzenpaar vorgeschobenen, auflaufenden Federdrahtes.Coiling machine for making coil springs The invention relates to a coiling machine for the manufacture of coil springs, with at least one pair of rollers for advancing the spring wire and with winding pins for deflecting and plastic Deformation of the emerging spring wire advanced by the pair of rollers.

Ausser Windemaschinen dieser Art sind Wickelmaschinen mit einem den Federdraht einziehenden Wickeldorn bekannt, welche die Herstellung von Zugfedern mit grosser eingewundener Vorspannung, aber auch.von Druckfedern mit ähnlich guten Eigenschaften, ermöglichen, indem sie mittels einer Drillvorrichtung den Federdraht vor dem Aufwickeln bis zur Plastizitätsgrenze vorspannen, so dass die beim Aufwickeln zusätzlich auftretende Biegung des Drahtes zu einer grossen plastischen Verformung führt, die vorwiegend in Torsionsrichtung liegt.In addition to winding machines of this type, there are winding machines with a den Spring wire retracting winding mandrel known which the manufacture of tension springs with a large wound pretension, but also of compression springs with similarly good ones Properties, made possible by the spring wire by means of a twisting device pre-tension up to the plasticity limit before winding, so that the additional bending of the wire that occurs during winding to a large one plastic deformation, which is predominantly in the direction of torsion.

Es sind aber keine Konstruktionen bekannt geworden, welche die Anwendung dieses Prinzipes auf Windemaschinen der eingangs genannten Art ermöglichen.However, no constructions have become known which the application enable this principle on winding machines of the type mentioned.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Windemaschine zu schaffen, welche eine Verdrillung des Federdrahtes ermöglicht. Diese Aufgabe ist bei einer Windemaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Walzenpaar zusätzlich den Federdraht zum Verdrillen drehfest einklemmt und um die Achse des im Bereich des Walzenpaares gelegenen Drahtabschnittes rotierbar ist.The invention is therefore based on the object of a coiling machine to create, which allows a twisting of the spring wire. This task is characterized according to the invention in a winding machine of the type mentioned at the outset solved that the pair of rollers additionally clamps the spring wire for twisting in a rotationally fixed manner and rotatable about the axis of the wire section located in the area of the pair of rollers is.

Wie das Ausführungsbeispiel zeigt, lässt sich diese Lösung verhältnismässig einfach realisieren, so dass nun auch die Möglichkeit besteht, durch Winden Schraubenfedern mit durch Verdrillen und anschliessende plastische Verformung des Federdrahtes verbesserten Eigenschaften herzustellen.As the embodiment shows, this solution can be relatively easy to realize, so that there is now also the possibility of winding coil springs with improved by twisting and subsequent plastic deformation of the spring wire Properties to produce.

Im folgenden ist die Erfindung anhand einer durch die Zeichnung dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemässen Windemaschine im einzelnen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen abgebrochen dargestellten Längsschnitt durch die Ausführungsform ohne Haspel; Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Ausführungsform ohne Drillvorrichtung.In the following the invention is illustrated by means of the drawing Embodiment of the winding machine according to the invention explained in detail. It 1 shows a fragmentary longitudinal section through the embodiment without reel; 2 shows a schematic side view of the embodiment without a drilling device.

Fig. 1 zeigt, wie auch sonst übliche Vorschubwalzen 100 für einen Federdraht 29 drehbar in einer Drilltrommel 107 gelagert sind. Die Walzen sind paarweise angeordnet und durch ein Verbindungsgetriebe 104 miteinander gekoppelt, so dass die Drehzahlen übereinstimmen. Der Antrieb der Walzen 100 erfolgt über zwei Kegelräder 101, von denen eines auf der Welle einer der Walzen 100 sitzt, während das andere sich am einen Ende einer den Draht 29 aufnehmenden Hohlwelle 108 befindet, die mittels Kugellagern 109 einerseits in einem Stirnflansch 160 der Drilltrommel 107 und andererseits an einem Rahmen 161 drehbar gelagert ist und auf der ein Antriebszahnrad 102 sitzt. Die Drilltrommel 107 wird über ein am Stirnflansch 160 ausgebildetes Zahnrad 103 angetrieben. Das Verhältnis der Drehzahlen der Zahnräder 102 und 103 bestimmt das Verhältnis zwischen dem Vorschub und der Verdrillung des Drahtes 29. Der von den Vorschubwalzen 100 vorgeschobene und gleichzeitig verdrillte Draht 29 wird durch innerhalb und ausserhalb der Drilltrommel 107 angeordnete Drahtführungen 105 gegen Windestifte 106 geschoben und dadurch zu Federwindungen gebogen.Fig. 1 shows, as well as otherwise usual feed rollers 100 for a Spring wire 29 are rotatably mounted in a twisting drum 107. The reels are in pairs arranged and coupled to one another by a connecting gear 104, so that the speeds match. The rollers 100 are driven by two bevel gears 101, one of which sits on the shaft of one of the rollers 100, while the other is located at one end of a hollow shaft 108 receiving the wire 29, which by means of Ball bearings 109 on the one hand in an end flange 160 of the drill drum 107 and on the other hand is rotatably mounted on a frame 161 and on which a drive gear 102 seated. The twisting drum 107 is formed on the end flange 160 via a Gear 103 driven. The ratio of the speeds of the gears 102 and 103 determines the relationship between the advance and the twist of the wire 29. The wire 29 advanced by the feed rollers 100 and twisted at the same time is by means of wire guides arranged inside and outside of the twisting drum 107 105 pushed against winding pins 106 and thereby bent into spring coils.

Damit mit dieser Windemaschine nicht nur gerade Drahtstücke verarbeitet werden können und die Drillung des Drahtes 29 keine übermässigen, plastische Verformungen hervorrufende Verdrehungen auf dem noch nicht zur Feder aufgewickelten Drahtabschnitt ergibt,ist~gemäss Fig. 2 ein in möglichst grossem Abstand von der Drillvorrichtung gemäss Fig. 1 angeordneter, sogenannter Überkopfhaspel 46 vorgesehen, bei dem ein Drahtbund 47 auf einer Haspelscheibe 48 aufliegt und von Fingern 49 gehalten wird. Die Scheibe 48 wird von einem Getriebemotor 50 angetrieben und hat ausserdem eine Unwucht-Ausgleichsvorrichtung 51 für den laufenden Ausgleich der mit dem Ablauf des Drahtes 29 sich verändernden Unwucht. Die Haspelscheibe 48 dreht sich auf einem verschiebbaren Untergestell 52, welches mit einem teleskopartigen Federarm 53, der seitlich durch eine Feder 54 abgestützt ist, an einem Bolzen 55 am Boden befestigt ist. Diese horizontale, elastische Lagerung kann auch mit anderen Mitteln, z.B. zwei unter 90° angeordneten , elastischen Lenkern, bewirkt werden. Uber die Haspelscheibe 48 ragt ein Audegerarm 56 mit zwei Fangringen 57 hinweg, welche den Draht 29, ohne Schlaufen zu bilden, zur Wickelmaschine 41 leiten.So that this coiling machine does not only process straight pieces of wire can be and the twisting of the wire 29 no excessive plastic deformation causing twisting on the wire section that has not yet been wound into a spring results, is ~ according to FIG. 2 at the greatest possible distance from the drilling device 1, so-called overhead reel 46 is provided, in which a Wire collar 47 rests on a reel disk 48 and is held by fingers 49. The disc 48 is driven by a gear motor 50 and also has a Imbalance compensation device 51 for the ongoing compensation of the process of the wire 29 changing imbalance. The reel disc 48 rotates on a displaceable underframe 52, which with a telescopic spring arm 53, the is supported laterally by a spring 54, attached to a bolt 55 on the floor is. This horizontal, elastic mounting can also be done by other means, e.g. two elastic links arranged at 90 °. Over the reel disc 48 protrudes an Audegerarm 56 with two catch rings 57, which the wire 29, without To form loops, lead to the winding machine 41.

Statt dieser Fangringe können auch andere bekannte Vorrichtungen hier dazu dienen, dass der Draht einwandfrei von dem Haspel abläuft.Instead of these catch rings, other known devices can also be used here serve to ensure that the wire runs properly from the reel.

Der aus Fig. 2 ersichtliche Teil der Maschine arbeitet zur Vermeidung einer undastischen Torsionsverformung des der Drillvorrichtung gemäss Fig. 1 zugeführten Drahtabschnittes folgendermassen: Bei stillstehender Haspelscheibe 48 entstünde beim Abziehen einer Windung vom Drahtbund 47 durch natürliche Verdrillung eine ganze Umdrehung des Drahtes um seine Längsachse. Die Haspelscheibe 48 wird nun kontinuierlich mit solcher Drehzahl und solchem Drehsinn rotiert, dass sie nicht nur die den Windestiften 106 zuzuführende Drahtmenge liefert, sondern dem Draht auch eine zur natürlichen Verdrillung hinzukommende zusätzliche Verdrillung gibt. Die durch Addition entstehende Gesamtverdrillung stimmt mit der von der eigentlichen Drillvorrichtung ge--mäss Fig. 1 während des Wickelns einer Feder erzeugten Verdrillung nach Umdrehungssinn und Ausmass genau überein. Ein bestehender Unterschied in der Verdrillgeschwindigkeit bestimmt sich nach der Zahl der Umdrehungen der Drilltrommel 107, welche diese während der für das Abschneiden des Drahtes benötigten Stillstandszeit ausführen würde, wenn sie weiterliefe. Dieser Unterschied gewährleistet, dass der während des Stillstandes der Drilltrommel 107 erfolgende Weiterlauf der Haspelscheibe 48 zu einer vollständigen Entspannung des Federdrahtes 29 führt.The part of the machine that can be seen in FIG. 2 works to avoid this an undastic torsional deformation of the twisting device according to FIG Wire section as follows: With the reel disc at a standstill 48 would arise when a turn is removed from the wire bundle 47 through natural twisting one full turn of the wire around its longitudinal axis. The reel disc 48 is now rotates continuously at such a speed and direction of rotation that it does not supplies only the amount of wire to be fed to the winding pins 106, but the wire there is also an additional twist added to the natural twist. The total twist resulting from the addition agrees with that of the actual Twisting device according to FIG. 1 twist generated during the winding of a spring exactly the same in terms of direction of rotation and dimension. An existing difference in the The twisting speed is determined by the number of revolutions of the twisting drum 107, which this during the downtime required for cutting the wire would perform if she kept running. This difference ensures that the the reel disc continues to run while the twisting drum 107 is at a standstill 48 leads to a complete relaxation of the spring wire 29.

Es ist indessen nicht notwendig, ausser einer sich drehenden Haspelscheibe eine grosse Länge des Drahtabschnittes zwischen dem Drahtbund und der Drillvorrichtung gemäss Fig. 1 vorzusehen, wenn Stillstandszeiten der Drillvorrichtung gemäss Fig.l zum Abschneiden einer fertigen Schraubenfeder vermieden werden.However, it is not necessary, except for a rotating reel disc a large length of the wire section between the wire collar and the twisting device to be provided in accordance with FIG. 1 if downtimes of the drilling device according to FIG for cutting off a finished coil spring can be avoided.

Dies kann einfach durch die Verwendung einer fliegenden Schere geschehen, wodurch ein kontinuierlicher Herstellungsprozess möglich ist. Auch in diesem Fall stimmt die vom Haspel erzeugte Gesamtverdrillung mit der ihr genau folgenden, also keine weitere Torsion hervorrufenden Verdrillung durch die Drillvorrichtung gemäss Fig. 1 überein, so dass sich der Drahtabschnitt zwischen Haspel und Drillvorrichtung gemäss Fig. 1 wohl um seine Längsachse dreht, aber nicht tordiert wird. Die wirksame Verdrillung des Federdrahtes findet somit nur in dem Abschnitt zwischen Drillvorrichtung gemäss Fig. 1 und Windestiften statt.This can be done simply by using flying scissors, whereby a continuous manufacturing process is possible. In this case, too if the total twist produced by the reel matches the one that exactly follows it, that is no further twisting causing torsion by the twisting device according to FIG Fig. 1, so that the wire section between the reel and twisting device 1 probably rotates about its longitudinal axis, but is not twisted. The effective The spring wire is twisted only in the section between the twisting device according to Fig. 1 and winding pins instead.

Claims

EXPECTATIONS

O Coiling machine for the manufacture of coil springs, with at least a pair of rollers for feeding the spring wire and with winding pins for deflecting and plastic deformation of the emerging bed wire advanced by the pair of rollers, characterized in that the pair of rollers (100) also includes the spring wire (29) for twisting it is clamped in a rotationally fixed manner and around the axis of the in the area of the pair of rollers located wire section is rotatable.

2) winding machine according to claim 1, characterized in that the Rollers (100) on one around the axis of the wire section located in the area of the rollers rotatable and drivable drill drum (107) are mounted.

3) winding machine according to claim 2, characterized in that the Twist drum (107) freely rotatable on a hollow shaft receiving the spring wire (29) (108) is mounted, which carries a bevel gear (101) at one end, which with a meshes on the shaft of one of the rollers seated bevel gear (101).

4) winding machine according to claim 3, characterized in that the Drilling drum (107) has an end flange (160) which is designed as a gear (103) is.

5) coiling machine according to one of claims 1 to 4, with one of the Wire coil carrying reel, characterized in that the reel is an overhead reel (48,49) is formed.

6) winding machine according to claim 5, characterized in that the Overhead reel (48, 49) rotatably mounted in the circumferential direction of the wire bundle (47) and is drivable.

7) winding machine according to one of claims 5 to 6, characterized by means (51 to 55) for dynamic compensation of the unbalance of the reel (48,49) with wire collar (47).

8) winding machine according to one of claims 5 to 7, characterized through a wire section between the pair of rollers (100) and a wire supply forming wire collar (47) free of plastic deformation holding length of this wire section.