DE2006876A1

DE2006876A1 - Steel spring making machine

Info

Publication number: DE2006876A1
Application number: DE19702006876
Authority: DE
Inventors: Rene Fleurier Perrenoud (Schweiz). M
Original assignee: PERRENOUD R
Current assignee: PERRENOUD R
Priority date: 1970-02-14
Filing date: 1970-02-14
Publication date: 1971-10-21

Abstract

Device for the production of steel springs from wire for the watch industry consists of a circular disc on which are mounted radially displaceable forming tools for forming the steel wire workpiece material, which is introduced through the centre of the disc. The radial positioning of the form tools is effected by means of bevel gear wheels arranged in a planetary fashion round a gear wheel mounted parallel to the disc. Each of the bevel gear wheels is mounted on a shaft to which a cam is fitted for feeding the spring loaded tool holder to the workpiece. Pref. a micrometer screw is fitted to the tool holder for the accurate travel of the forming tools. The machine permits extremely accurate sequencing of the tools, which are themselves positioned with extreme accuracy.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Stahldrahtfedern Die Erfindung betrifft eine zweckmässige und vorteilhafte Ausbildung einer Vorrichtung zur Herstellung von Federn aus Stahldraht, insbesondere für die Uhrenindustrie, mit einer Scheibe, welche die radial zum Scheibenmittelpunkt verschiebbaren Formwerkzeuge zur Bearbeitung eines am Scheibenmittelpunkt austretenden Stahldrahtes trägt.Apparatus for making steel wire springs The invention relates to an expedient and advantageous embodiment of a device for manufacturing of springs made of steel wire, especially for the watch industry, with a washer, which are the forming tools for machining, which can be moved radially to the center of the disk a steel wire emerging from the center of the disk.

Derartige Vorrichtungen sind bekannt, wobei die Stahldrahtfeder dadurch entsteht, dass ein Stahldraht unter der aufeinander folgenden Einwirkung der Formwerkzeuge um ein Rollklötzchen oder dergleichen geformt wird.Such devices are known, the steel wire spring thereby emerges that a steel wire under the successive action of the forming tools is formed around a rolling block or the like.

Bei Maschinen zur Herstellung von Federn mit kleinen Abmessungen, insbesondere für die Uhrenindustrie, muss die Steuerung der Werkzeuge naturgemäss mit einer grossen Genauigkeit erfolgen und mit der Bewegung der anderen Teile der Maschine einwandfrei abgestimmt sein. Die hierzu bisher verwendeten Ausführungen von Maschinen zur Herstellung von Stahldrahtfedern arbeiteten jedoch nicht zufriedenstellend, sodass Zweck der vorliegenden Erfindung die Schaffung einer derartigen Maschine ist, deren Werkzeuge nach einem sehr genau einstellbaren Arbeitszyklus betätigt werden.In machines for the production of springs with small dimensions, Especially for the watch industry, the control of the tools must be natural done with great accuracy and with the movement of the other parts of the Machine must be perfectly matched. The explanations used so far for this of machines for the production of steel wire springs did not work satisfactorily, so that the purpose of the present invention is to provide such a machine whose tools are operated according to a very precisely adjustable working cycle will.

Eine solche Vorrichtung des eingangs erwähnten Typs ist hierzu erfindungsgemäss gekennzeichnet durch eine Steuerung für die Formwerkzeuge aus einem parallel zu der Scheibe angeordneten Zahnrad, welches in Eingriff steht mit um seinen Aussenumfang verteilten Ritzeln, von denen jedes auf einer Welle mit einer Nocke zum Vorschub des Werkzeugträgers sitzt, deren Rückbewegung mittels einer Rückholfeder erfolgt.Such a device of the type mentioned at the beginning is according to the invention for this purpose characterized by a control for the molding tools from a parallel to the disk arranged gear, which is in engagement with around its outer circumference distributed pinions, each on a shaft with a cam for advancing of the tool carrier sits, the return movement takes place by means of a return spring.

Die Nase, womit die Werkzeughalter auf den Nocken aufliegen, kann in zweckmässiger Weise mittels einer Mikrometerschraube verstellbar sein, so dass eine sehr genaue Abstimmung der einzelnen Bearbeitungsvorgänge möglich ist.The nose, with which the tool holder rest on the cam, can be adjustable in an expedient manner by means of a micrometer screw, so that a very precise coordination of the individual machining processes is possible.

Das erwähnte Zahnrad ist in bevorzugter Weise als ein Kronrad ausgebildet, welches um einen Ansatz der Scheibe drehbar gelagert ist und über Ritzel und Zahnräder von einer gemeinsamen Antriebswelle angetrieben wird.The mentioned gear is preferably designed as a crown wheel, which is rotatably mounted around a shoulder of the disc and via pinions and gears is driven by a common drive shaft.

In den beigefügten Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt, wobei zeigen: Figur 1: eine Seitenansicht in einem Längsschnitt durch einen Teil der Maschine, Figur 2: eine Seitenansicht in einem Längsschnitt durch einen anderen Mas chinenteil, Figur 3: eine Teilansicht der Vorderseite, Figur 4: einen Teilschnitt durch einen Schnitt nach Figur 3 und Figur 5: ebenfalls einen Teilschnitt durch Figur 3.In the accompanying drawings is an exemplary embodiment of the device according to the invention, in which: FIG. 1: a side view in a longitudinal section through part of the machine, FIG. 2: a side view in a longitudinal section through another machine part, Figure 3: a partial view the front, Figure 4: a partial section through a section according to Figure 3 and FIG. 5: likewise a partial section through FIG. 3.

Hiernach besteht die Maschine aus einem Gestell 1, auf welcher eine Scheibe 2 gelagert ist. Diese Scheibe 2 trägt zwölf Werkzeughalter 3, die um den Mittelpunkt der Scheibe angeordnet sind. In dem Mittelpunkt der Scheibe befindet sich ein Rollklötzchen 4, an dessen Umfang der zugeführte Stahldraht 5 heraustritt. Auf den verschiebbaren Werkzeugträgern sind die eigentlichen Werkzeuge 6 angeordnet, welche nacheinander in Aktion treten, um den Stahldraht 5 um.das Rollklötzchen 4 zu verformen.According to this, the machine consists of a frame 1 on which a Disc 2 is mounted. This disc 2 carries twelve tool holder 3, which is around the Center of the disc are arranged. Located in the center of the disc a rolling block 4, on the circumference of which the steel wire 5 protrudes. The actual tools 6 are arranged on the movable tool carriers, which come into action one after the other to move the steel wire 5 around the roller block 4 to deform.

Wenigstens eines der Werkzeuge dient dazu, den Stahldraht gegen den Flansch 7 zu drücken, welcher das Rollklotzchen 4 trägt. Eine erste Formung der Feder kann mittels einer Spindel 8 erfolgen, welche längs verschiebbar und in hin- und hergehenden Drehbewegungen versetzbar ist.At least one of the tools is used to hold the steel wire against the To press flange 7, which carries the roller block 4. A first formation of the Spring can be done by means of a spindle 8, which is longitudinally displaceable and reciprocally and forward rotational movements can be displaced.

Sie ist mit einem hohlen Ende versehen, welches das Rollldotzchen 4 umgeben und den Stahldraht durch die Drehbewegung um dieses Klötzchen 4 legen kann. In diesem Fall dienen die Werkzeuge 6 zum Aufrollen der Feder um die Spindel 8, nachdem sie festgehalten ist, um eine zweite Schleife zu formen.It is provided with a hollow end, which is the roller shutter 4 and place the steel wire around this block 4 by rotating it can. In this case the tools 6 serve to roll up the spring around the spindle 8 after holding it to form a second loop.

Die Werkzeughalter 3 bestehen ihrerseits aus Kulissensteinen (Figur 5), welche schwalbenschwanzförmig aus gearbitet und in einer Kulisse 9 verschiebbar sind. Die Werkzeuge 6 sind abnehmbar an den unteren Enden 10 der Werkzeugträger 3 befestigt (Figur 3). Die Kulisse 9 sitzt ihrerseits abnehmbar angeschraubt an der Platte 2. Die Rückbewegung der Werkzeug träger erfolgt mittels einer RAc3iolfeder lO', die mit einem Ende an einem Zapfen 11 und mit ihrem anderen Ende an einer glatten Verlängerung einer Schraube 12 befestigt ist.The tool holders 3 in turn consist of sliding blocks (Figure 5), which is dovetail-shaped and slidable in a setting 9 are. The tools 6 are removable at the lower ends 10 of the tool carriers 3 attached (Figure 3). The backdrop 9 is in turn screwed on in a removable manner of plate 2. The tool carriers move back using a RAc3iole spring lO ', which has one end on a pin 11 and with its other end on a smooth Extension of a screw 12 is attached.

Der Vorschub jedes dieser Werkzeugträger 3 erfolgt mittels einer Nocke 13, in die am Ende einer Welle 14 sitzt. Diese Welle 14 ist/zwei Kugellagern gelagert und trägt an ihrem anderen Ende ein Ritzel 15, welches mit einem Kronrad 16 in Eingriff steht. Dieses Kronrad 16 ist drehbar um einen 2 zylindrischen Ansatz 17 der Scheibauf einem Nadellager drehbar gelagert.Each of these tool carriers 3 is advanced by means of a cam 13, which sits in the end of a shaft 14. This shaft 14 is supported by two ball bearings and at its other end carries a pinion 15 which meshes with a crown wheel 16 stands. This crown wheel 16 is rotatable about a 2 cylindrical extension 17 of the disk structure rotatably mounted on a needle bearing.

Dieses Kronrad 16 wird seinerseits angetrieben durch ein Zahnrad 19, welches mit einem Ritzel 20 in Eingriff steht. Dieses Ritzel 20 sitzt auf einer Welle 21 mit den beiden Nocken 22 und 23 zur Steuerung des Einklemmens und des Abtrennens des Stahldrahtes-5.This crown wheel 16 is in turn driven by a gear 19, which is in engagement with a pinion 20. This pinion 20 sits on one Shaft 21 with the two cams 22 and 23 for controlling the pinching and the separation Steel Wire 5.

Diese Welle trägt ferner ein Zahnrad 24 mit konischer Zahnung, welches mit einem gleichen Rad 25 in Eingriff steht, dessen-UCelle Nocken 26 zur Steuerung des Drahtvorschubs trägt.This shaft also carries a gear 24 with conical teeth, which is in engagement with the same wheel 25, whose UCelle cam 26 for control of the wire feed.

Weiterhin sitzt auf der Welle 21 ein Zahnrad 27 zur Steuerung der Bewegung der Spindel 8 über ein Uebersetzungsgetriebe und ein Zahnsegment 28, welches hin- und hergeht, und eine Glockennocke 29 zur Steuerung der Längsverschiebung der Spindel.Furthermore, a gear 27 is seated on the shaft 21 to control the Movement of the spindle 8 via a transmission gear and a toothed segment 28, which reciprocates, and a bell cam 29 for controlling the longitudinal displacement of the Spindle.

Jede dieser Nocken 13 (Figur 4) wirkt auf eine Nase 30 des entsprechenden Werkzeughalters. Diese Nase 30 sitzt an einer Mikrometerschraube 31, wodurch der Arbeitsweg der Werkzeuge 6 sehr genau eingestellt werden kann.Each of these cams 13 (Figure 4) acts on a nose 30 of the corresponding one Tool holder. This nose 30 sits on a micrometer screw 31, whereby the The travel of the tools 6 can be set very precisely.

Bei der Verwendung der Spindel 8 können gewisse Werkzeughalter einerseits dazu verwendet werden, die Spindel bzw. den Werkzeughalter zu blockieren und andererseits über einen Hebel eine Entkupplung der Spindel und der Welle 32 zu bewirken, die zu einer dauernden hin- und hergehenden Bewegung angetrieben wird.When using the spindle 8, certain tool holders can on the one hand be used to block the spindle or the tool holder and on the other hand to effect a decoupling of the spindle and the shaft 32 via a lever, the is driven to a continuous reciprocating motion.

Die Verwendung einer gemeinsamen Antriebswelle 21 und die Uebertragung mittels Zahnräder und Ritzel gestattet die Erzielung einer hohen Genauigkeit in der Zsammenarbeit der Teile, wie es für die Herstellung von Federn für die Uhrenindustrie erforderlich ist.The use of a common drive shaft 21 and the transmission by means of gears and pinions allows a high level of accuracy to be achieved in the cooperation of the parts, as is the case for the manufacture of springs for the watchmaking industry is required.

Claims

PATENT CLAIMS

) Device for the production of springs from steel wire, in particular for the watch industry, with a disc which is radially to the disc center Slidable forming tools for machining an emerging at the center of the pane Steel wires carry, characterized by a control for the forming tools (6) from a gear (16) which is arranged parallel to the disk (2) and which is shown in It engages with pinions (15) distributed around its outer circumference, each of which on a shaft (14) with a cam (13) for advancing the tool carrier - (3) sits, whose return movement takes place by means of a return spring (1O ').

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a means a micrometer screw (31) adjustable nose (30), with which the tool holder (3) rest on the cam (13),.

3. Apparatus according to claim 1, characterized by a toothed wheel (16) in the form of a crown wheel, which around a cylindrical extension (17) the disc (2) is rotatably mounted.

4. Apparatus according to claim 3, - characterized by a crown wheel (16), which is driven by a common drive shaft (21) via pinions and gears is driven.