DE19834744A1 - Shaping machine used for bending wires incorporates pins which may contact the wires and be moved laterally to bend them. - Google Patents
Shaping machine used for bending wires incorporates pins which may contact the wires and be moved laterally to bend them.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
Abstract
Description
In den praktizierten Fertigungsverfahren werden zur Herstellung von Raumspiralen die Fertigungsschritte aneinandergereiht. Zwischen den Arbeitstakten liegen verfahrensbedingte Leertakte.In the practiced manufacturing processes are used to manufacture Spirals the production steps lined up. Between Work cycles are procedural empty cycles.
Dreidimensionale Drahtgeometrien bedingen in der derzeitigen Fertigung neben dem notwendigen apparativen Aufwand einen erheblichen Fertigungs zeitaufwand. Die einzelnen Schenkel dieser 3-D-Drahtgeometrien werden nacheinander gefertigt. Dieses Verfahren erfordert durch die Abhängigkeit der Biegegeschwindigkeit von den Schenkellängen und Werkzeug-zurück- fahren für jeden Arbeitsschritt einen erheblichen Zeitaufwand. Die Fertigung größerer Geometrien oder die Endlosfertigung von gleichartigen oder ähnlichen Erzeugnissen läßt sich mit den derzeitigen Verfahren ökonomisch vernünftig ohne Qualitätsverluste am Endprodukt nicht realisieren. Den realisierbaren Beschleunigungen bei Spiralformungen mit nur einem geführten und gehaltenen Drahtende sind enge materialtechnische Grenzen gesetzt. Mit zunehmender Spirallänge müssen wachsende Massen und Längen bei jeder Formung bewegt werden.Three-dimensional wire geometries are essential in current production in addition to the necessary expenditure on equipment, a considerable amount of production time expenditure. The individual legs of these 3-D wire geometries are manufactured one after the other. This procedure requires dependency the bending speed from the leg lengths and tool back a considerable amount of time for each work step. Manufacturing larger geometries or the continuous production of similar or Similar products can be economically produced using current methods not reasonable without loss of quality in the end product. The realizable accelerations for spiral forming with just one Guided and held wire ends are narrow material-technical limits set. With increasing spiral length, increasing masses and lengths have to be added every formation.
Die Akzeptanz eines Produktes wird entscheidend von seinem absoluten Preis, von seinem Preis-Leistungsverhältnis und seinem erforderlichen Investi tionsaufwand zur Fertigung bestimmt. Der Grad der Reproduzierbarkeit, die Fertigungsqualität und die Fertigungsgeschwindigkeit wirken in der Entscheidungsfindung gravierend mit.The acceptance of a product is determined by its absolute price, of its price-performance ratio and its required investment determined expenditure for production. The degree of reproducibility that Manufacturing quality and the manufacturing speed work in the Decision making with.
Das erfindungsgemäße Verfahren forciert die Fertigung gleichartiger oder geometrisch ähnlicher Produkte in hoher Qualität entscheidend. Es ist zur Fertigung von Raumspiralen, wie beispielsweise als Bügelbewehrungen im Stahlbetonbau geeignet.The method according to the invention accelerates the production of similar or high quality geometrically similar products. It is for Production of space spirals, such as in the form of stirrup reinforcements Suitable for reinforced concrete construction.
Im nachfolgend beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren werden mehrere Arbeitsgänge vereint oder gleichzeitig oder überlappend ausgeführt. Während eines Formungsvorganges werden gleichzeitig, oder unmittelbar verknüpft, mehrere Schenkel der Spirale geformt.In the method according to the invention described below there are several Operations combined or carried out simultaneously or overlapping. During a molding process, simultaneously or immediately linked, several legs of the spiral shaped.
Ein weiterer Grundsatz der Neuerung ist, die Anzahl und Zeitdauer der Leertakte je Zeiteinheit oder je Arbeitstakt entscheidend zu verringern oder gänzlich entfallen zu lassen.Another principle of innovation is the number and length of time To significantly reduce idle cycles per unit of time or per work cycle or to be omitted entirely.
Während der Rückwärtsbewegung eines Werkzeuges in seine Ausgangsstellung, ein klassischer Leertakt, wird ein weiteres Werkzeug oder eine Vorschub bewegung des Werkstückes wirksam oder mehrere Werkzeuge/Vorrichtungen werden gleichzeitig zurückbewegt. In der Art dieses Zusammenwirkens der technologischen Schritte im Verfahren erhöht sich die Produktqualität und die Fertigungsgeschwindigkeit entscheidend.During the backward movement of a tool to its starting position, a classic empty cycle, becomes another tool or a feed effective movement of the workpiece or multiple tools / devices are moved back at the same time. In the way of this interaction of the technological steps in the process increases product quality and the manufacturing speed is crucial.
Mit den entsprechenden drahtdurchmesserabhängigen Wechselwerkzeugen ausge rüstet und mittels ihrer Einstellmöglichkeiten kann die Anlage eine viel fältige Palette von Geometrien erzeugen.With the appropriate wire diameter-dependent changing tools equipped and with its setting options, the system can do a lot generate a complex palette of geometries.
Vorzugsweise sind die erfindungsgemäße Anlage und das beschriebene Ver fahren geeignet, solche Geometrien herzustellen, die die Verbügelung und Schnürung von Längsbewehrungen, wie beispielsweise Sturzbewehrungen, im Stahlbeton sichern. Preferably, the system according to the invention and the described Ver drive suitable to produce such geometries that the ironing and Lacing of longitudinal reinforcements, such as fall reinforcements, in Secure reinforced concrete.
Zur Herstellung der dreidimensionalen schraubenförmigen Drahtgeometrien kann im Sinne der DIN Baustahl entsprechend vorgesehenes Material Verwendung finden.For the production of three-dimensional helical wire geometries can in the sense of the DIN structural steel material provided accordingly Find use.
Die Materialoberfläche, glatt oder geriffelt, wirkt sich nicht auf die Fertigungstechnologie aus.The material surface, smooth or corrugated, does not affect the Manufacturing technology.
Prinzipiell ermöglicht die Anlage die Fertigung und Formung von Spiralen mit Drahtdurchmessern von 6 mm bis 12 mm. Auch davon abweichende Durch messer lassen sich nach entsprechender Dimensionierung der Anlage formen. Hier entscheidet die Ökonomie über den Sinn einer solchen Entscheidung. Schnürungen und Verbügelungen für Stahlbetonbewehrungen werden in diesen Durchmessern in der Praxis favorisiert.In principle, the system enables the production and shaping of spirals with wire diameters from 6 mm to 12 mm. Also deviating through knives can be shaped according to the dimensions of the system. Here the economy decides on the meaning of such a decision. Lacing and brackets for reinforced concrete reinforcements are used in these Diameters favored in practice.
Sinnvollerweise, im Sinne einer höchsten Produktivität, sind die Fertigungsanlagen am Drahtdurchmesser orientiert auszulegen. So ergeben sich günstige Kombinationen von Drahtdurchmessern d = 6 mm und d = 8 mm in einer und d = 10 mm sowie d = 12 mm in einer weiteren Fertigungsanlage. It makes sense, in terms of maximum productivity, that Design production systems based on the wire diameter. This results in favorable combinations of wire diameters d = 6 mm and d = 8 mm in one and d = 10 mm and d = 12 mm in one another manufacturing plant.
Die Anlage gliedert sich in drei Teile.The plant is divided into three parts.
- 1. Der Drahttransport1. The wire transport
- 2. Die Formungseinheit2. The molding unit
- 3. Der Transport der geformten Geometrien und ablängen derselben3. The transport of the shaped geometries and cut to length
Für den Transport des Betonstahles finden herkömmliche, bewährte Technologien Anwendung.For the transport of the reinforcing steel find conventional, proven ones Technologies application.
Der Betonstahl ist im Rohzustand auf sogenannte Coils aufgewickelt. Mittels bekannter Transporteinrichtungen, geklemmt zwischen profilierten Trans portrollen, wird der Draht über eine Depotschlinge, die einer Pufferung dient, in die Anlage eingeführt.The raw reinforcing steel is wound on so-called coils. Means known transport devices, clamped between profiled trans portrollen, the wire is over a depot loop, which is a buffering serves, introduced into the plant.
Sinnvollerweise wird diese Transporteinrichtung in zwei Teile gegliedert. Ein Teil sichert im Permanentzug den Drahttransport in die Depotschlinge. Der andere Teil realisiert die technologisch notwendigen Transport bewegungen im unmittelbaren Formungsbereich.It makes sense to split this transport device into two parts. One part secures the wire transport into the depot loop in a permanent train. The other part realizes the technologically necessary transportation movements in the immediate area of formation.
Der erfindungsgemäßen Technologie liegt der Gedanke einer sinnvollen und effizienten Verknüpfung von Formungsvorgängen zugrunde.The technology according to the invention is based on the idea of a sensible and efficient linking of forming processes.
Mit dieser Technologie wird der Stahl in mehreren geometrischen Achsen ausgelenkt und geformt. Mittels dieses Kniffes entsteht ein wesentliches Teil der Geometrie einer Verbügelung von schraubenartiger Kontur.With this technology, the steel is in several geometric axes deflected and shaped. This trick creates an essential one Part of the geometry of an ironing of a screw-like contour.
Mit einer weiteren geometrisch anschließenden Formung eines auf die erste Formung des Drahtes folgenden Strecke entsteht eine komplette Raumspirale definierter Kontur.With another geometrically subsequent shaping one on the first Forming the wire following the route creates a complete space spiral defined contour.
Die Formung wiederholt sich nach dem Transport der Spirale in Längsrichtung der Spirale um deren Steigung.The shaping is repeated in the longitudinal direction after the spiral has been transported the spiral around its slope.
Die geformten Spiralen werden von der Transporteinrichtung im Takt der Formung jeweils um den Betrag der Spiralsteigung entlang der Längsachse der Spiralen transportiert. Die Güte der Oberflächen der Transporteinrichtung wird nach Vorgabe zur Gesamtlebensdauer der Anlage vorzugsweise für eine Endlosfertigung und nach der Art einer Weiterbearbeitung der Spiralen gewählt.The spirals are shaped by the transport device in time with the Forming by the amount of the spiral slope along the longitudinal axis of the Spirals transported. The quality of the surfaces of the transport device according to the overall service life of the system, preferably for one Continuous production and according to the type of further processing of the spirals chosen.
In geeignetem Abstand nach der Formung ist eine Einrichtung zum Ablängen der Spiralen installiert. Die genaue Schnittposition längs zur Achse der Spiralen läßt sich entsprechend der Spiralgeometrie oder nach Forderung in definierten Grenzen variieren.At a suitable distance after shaping is a device for cutting to length of spirals installed. The exact cutting position along the axis of the Spirals can be in accordance with the spiral geometry or according to requirements defined limits vary.
Sinnvollerweise kann, Kundenwünschen entsprechend, im Anschluß, noch in der Anlage, eine Konfektionierung der Spiralen mit Längsbewehrungen mittels Elektroschweißens erfolgen.It makes sense, according to customer requirements, afterwards, in the Plant, a preparation of the spirals with longitudinal reinforcements by means of Electric welding done.
Draht 1 wird mittels der Transportrollen 31 um einen definierten Betrag, der der gestreckten Länge der Schenkel einer Wendel einer Spirale entspricht, entlang des profilierten Seitenanschlages 7 über die Grund platte 4 bis zum Seitenanschlag 32 der Transporteinrichtung 3 geführt.Wire 1 is guided by means of the transport rollers 31 by a defined amount, which corresponds to the extended length of the legs of a spiral of a spiral, along the profiled side stop 7 over the base plate 4 to the side stop 32 of the transport device 3 .
Am Drahtanfang befindet sich eine abgewinkelte Abbiegung/Formung 2. Diese stammt entweder aus einem vorherigen Formungsvorgang oder ist für den Fertigungsbeginn von Hand angebogen worden.At the beginning of the wire there is an angled bend / formation 2 . This either comes from a previous molding process or has been bent by hand to start production.
Der einschwenkbare Niederhalter 8, in seinen Klemmfunktionen definiert einstellbar, drückt die Abbiegung/Formung 2 gegen die Transport einrichtung 3 und fixiert sie exakt.The retractable hold-down 8 , adjustable in its clamping functions, presses the bend / molding 2 against the transport device 3 and fixes it exactly.
Die Verfahreinrichtung 19 mit der Führung/dem Biegewerkzeug 6 und den feststehenden 16, 18 Biegedornen und dem verstellbaren 17 Biegedorn befinden sich in der Ausgangsstellung über der Grundplatte 4 wie in Fig. 1 und 2 dargestellt.The moving device 19 with the guide / the bending tool 6 and the fixed 16 , 18 mandrels and the adjustable 17 mandrel are in the starting position above the base plate 4 as shown in FIGS. 1 and 2.
Die Hubeinrichtung 11 ist in einigem, geringem Abstand unterhalb des Drahtes 1 positioniert, aber so, daß der Draht 1 oberhalb zwischen dem feststehenden 9 und dem verstellbaren 10 Biegedorn liegt, oder zu liegen kommt.The lifting device 11 is positioned at a short distance below the wire 1 , but in such a way that the wire 1 lies above or comes to rest between the fixed 9 and the adjustable 10 mandrel.
Der Abstand 20 der Achse 15 des feststehenden Biegedornes 16 der Führung/des Biegewerkzeuges 6 von der Achse 13 des feststehenden Biegedornes 9 auf dar Hubeinrichtung 11 entspricht etwa der gestreckten Länge des absteigenden Schenkels 34, des Übergangsradius und der oberen Abbiegung/der Formung 23 der Spirale. Dieser Abstand 20 ist in der Anlage frei wählbar.The distance 20 of the axis 15 of the fixed mandrel 16 of the guide / bending tool 6 from the axis 13 of the fixed mandrel 9 on the lifting device 11 corresponds approximately to the elongated length of the descending leg 34 , the transition radius and the upper bend / formation 23 of the spiral . This distance 20 is freely selectable in the system.
Der Abstand 30 der Achse 13 des feststehenden Biegedornes 9 der Hubeinrichtung 11 vom Maßpunkt 35 der Abbiegung/Formung 2 bestimmt sich in etwa aus der gestreckten Länge des aufsteigenden Schenkels 33 und des Obergangsradius des Schenkels zur oberen Abbiegung/Formung 23.The distance 30 of the axis 13 of the fixed mandrel 9 of the lifting device 11 from the dimension point 35 of the bend / shaping 2 is determined approximately from the extended length of the ascending leg 33 and the transition radius of the leg to the upper bend / shaping 23 .
Die Führung/das Biegewerkzeug 6 ist in zwei Achsen, längs und quer zur Längsachse der Spiralen 25 an der Verfahreinrichtung 19 mit beschleu nigbarer Geschwindigkeit verfahrbar. Verfahrstrecken und -geschwindigkeiten sind innerhalb der Aufgabe der Anlage frei wählbar.The guide / the bending tool 6 is movable in two axes, longitudinally and transversely to the longitudinal axis of the spirals 25 on the moving device 19 with accelerated speed. Travel distances and speeds can be freely selected within the task of the system.
Desgleichen können die Bewegungen der Hubeinrichtung 11 in vertikaler Richtung 21, der Verfahrweg 36 und die Drehung 22 um die Achse des feststehenden Biegedornes 13 innerhalb der Anlage frei programmiert werden. Geschwindigkeit und Weg können entsprechend der gewünschten Spiralgeometrie günstig variiert werden.Likewise, the movements of the lifting device 11 in the vertical direction 21 , the travel path 36 and the rotation 22 about the axis of the fixed mandrel 13 can be freely programmed within the system. Speed and distance can be varied cheaply according to the desired spiral geometry.
Durch unterschiedliche Beträge der Verfahrwege von Führung/Biegewerkzeug 6 und Hubeinrichtung 11 relativ zum Maßpunkt 35 der Abbiegung/der Formung 2 entstehen unterschiedliche Winkel von aufsteigendem und absteigendem Schenkel zur Längsachse der Spiralen.Due to different amounts of the travel paths of the guide / bending tool 6 and the lifting device 11 relative to the dimension 35 of the bend / shaping 2 , different angles arise from the ascending and descending leg to the longitudinal axis of the spirals.
Damit können Schnürungen und Verbügelungen für spezielle Anwendungsfälle gefertigt werden. This allows lacing and ironing for special applications are manufactured.
Die Hubeinrichtung 11 mit den Biegedornen 9, 10 und die Führung/das Biegewerkzeug 6 mit den Biegedornen 16, 17, 18 werden entsprechend der beabsichtigten Spiralgeometrie während dieser Drahtvorschubbewegung 14 in ihre Ausgangsstellungen gebracht. Diese Ausgangsstellungen zeigen Fig. 1 und Fig. 2.The lifting device 11 with the bending mandrels 9 , 10 and the guide / bending tool 6 with the bending mandrels 16 , 17 , 18 are brought into their initial positions during this wire feed movement 14 in accordance with the intended spiral geometry. These initial positions, Figs. 1 and FIG. 2.
Die Transporteinrichtung 3 wird in ihren Bewegungen synchron zur Draht vorschubbewegung 14 gesteuert.The movements of the transport device 3 are controlled synchronously with the wire feed movement 14 .
Dabei befinden sich die Führung/das Biegewerkzeug 6 mit den ausge fahrenen Biegedornen 16, 17, 18 in einigem Abstand über der Grundplatte 4 und dem Draht 1. Der Abstand ist so bemessen, daß der Drahttransport, - vorschub 14 nicht behindert wird.The guide / the bending tool 6 with the extended mandrels 16 , 17 , 18 are at a certain distance above the base plate 4 and the wire 1 . The distance is dimensioned so that the wire transport 14 is not hindered.
Die Hubeinrichtung 11 befindet sich mit den Oberkanten der Biegedorne 9, 10 knapp unterhalb des Drahtes 1.The lifting device 11 is located with the upper edges of the bending mandrels 9 , 10 just below the wire 1 .
Die Achsabstände der Biegedorne 16, 17, 18 lassen sich variieren. Das Maß zwischen den Biegedornen 16, 18 wird entsprechend des Drahtdurchmessers festgelegt. Der Abstand zwischen feststehendem Biegedorn 18 und verstellbarem Biegedorn 17, mittels einer Verstellmöglichkeit, beispiels weise einer Klemmschiene, einstellbar, wird entsprechend der Länge der unteren Abbiegung/Formung 39 bestimmt.The center distances of the mandrels 16 , 17 , 18 can be varied. The dimension between the mandrels 16 , 18 is determined according to the wire diameter. The distance between the fixed mandrel 18 and the adjustable mandrel 17 , adjustable by means of an adjustment, for example a clamping rail, is determined according to the length of the lower bend / shaping 39 .
Der Abstand 12 der Achsen der Biegedorns 9, 10 an der Hubeinrichtung 11 läßt sich durch eine Verschiebung des verstellbaren Biegedornes 10 gegenüber dem feststehenden Biegedorn 9 realisieren. Dieser Abstand 12 bestimmt die Länge der oberen Abbiegung/Formung 23 und den Seitabstand, die Breite der Spirale, von aufsteigendem 33 und absteigendem 34 Schenkel der Spirale.The distance 12 between the axes of the bending mandrel 9 , 10 on the lifting device 11 can be realized by displacing the adjustable bending mandrel 10 with respect to the fixed bending mandrel 9 . This distance 12 determines the length of the upper bend / formation 23 and the lateral distance, the width of the spiral, from the ascending 33 and descending 34 leg of the spiral.
Unmittelbar nach dem Ende der Vorschubbewegung 14 des Drahtes 1 klemmt der Niederhalter (8) die Abbiegung/Formung 2 auf die stillstehende Transporteinrichtung 3, aus der Führung/dem Biegewerkzeug 6 senken sich die Biegedorne 16, 17, 18 bis knapp über die Grundplatte 4. Der Draht 1 befindet sich zwischen der Grundplatte 4, den Biegedornen 16, 17, 18 und der Führung/dem Biegewerkzeug 6.Immediately after the end of the feed movement 14 of the wire 1 , the hold-down device ( 8 ) clamps the bend / shaping 2 onto the stationary transport device 3 , the bending mandrels 16 , 17 , 18 lower from the guide / the bending tool 6 to just above the base plate 4 . The wire 1 is located between the base plate 4 , the bending mandrels 16 , 17 , 18 and the guide / the bending tool 6 .
Die Hubeinrichtung 11 hebt sich senkrecht nach oben, sodaß der Draht 1 zwischen den Biegebolzen 9, 10 einfädelt.The lifting device 11 rises vertically, so that the wire 1 is threaded between the bending bolts 9 , 10 .
Der Hubvorgang 21 wird fortgesetzt, und der Draht 1 ausgelenkt.The lifting process 21 is continued and the wire 1 is deflected.
Vorzugsweise gleichzeitig mit dem Hubvorgang 21 beginnt der Drehvorgang 22 des verstellbaren Biegedornes 10 um die Achse 13 des nichtverstellbaren Biegedornes 9.The turning process 22 of the adjustable bending mandrel 10 about the axis 13 of the non-adjustable bending mandrel 9 preferably begins at the same time as the lifting process 21 .
Der Draht wird geformt, bis der Winkel 24 der oberen Abbiegung/der Formung 23, der Winkel das aufsteigenden Schenkels zur Längsachse der Spiralen 37 und der Winkel des absteigenden Schenkels zur Längsachse der Spiralen 38 erreicht sind.The wire is formed until the angle 24 of the upper bend / formation 23 , the angle of the ascending leg to the longitudinal axis of the spirals 37 and the angle of the descending leg to the longitudinal axis of the spirals 38 are reached.
Gleichzeitig mit Hub 21 und Drehen 22 verfährt die Hubeinrichtung 11 um einen definierten Betrag 36 in Richtung der Längsachse 25.Simultaneously with stroke 21 and turning 22 , the lifting device 11 moves by a defined amount 36 in the direction of the longitudinal axis 25 .
Der Fußpunkt des feststehenden Biegedornes 9 durch die Achse 13 beschreibt einen Kreisbogen mit dem Zentrum im Maßpunkt 35 der Abbiegung/ Formung 2.The base point of the fixed bending mandrel 9 through the axis 13 describes an arc with the center in the dimension point 35 of the bend / formation 2 .
Der Betrag des Hubes 21 der Hubeinrichtung 11 vom gestreckten Draht 1 bis zum Ende des Hubvorganges entspricht der Mähe der Spirale 40 minus dem Drahtdurchmesser. The amount of stroke 21 of the lifting device 11 from the stretched wire 1 to the end of the lifting process corresponds to the mowing of the spiral 40 minus the wire diameter.
Die Position der Hubeinrichtung 11 und der Biegedorne 9, 10 werden beibehalten.The position of the lifting device 11 and the bending mandrels 9 , 10 are maintained.
Vorzugsweise gleichzeitig oder nur mit geringer Verzögerung beginnt die Bewegung zur Formung der unteren Abbiegung/Formung 39.The movement to form the lower bend / formation 39 preferably begins at the same time or only with a slight delay.
Dazu führt die Führung/das Biegewerkzeug 6 mehrere abgestimmte Bewegungen aus.For this purpose, the guide / the bending tool 6 performs several coordinated movements.
Gleichzeitig laufen eine lineare Bewegung 27 in Richtung der Längsachse der Spiralen 25, eine lineare Bewegung quer zur Längsachse der Spiralen 26, sowie eine Drehbewegung 28 der Biegedorne 17, 18 um die Achse 15 des feststehenden Biegedornes 16 mit vorbestimmtem Winkel 24 ab.At the same time, a linear movement 27 in the direction of the longitudinal axis of the spirals 25 , a linear movement transverse to the longitudinal axis of the spirals 26 , and a rotational movement 28 of the bending mandrels 17 , 18 about the axis 15 of the fixed bending mandrel 16 with a predetermined angle 24 .
Die Transportrollen für rhytmischen Drahttransport 31 fördern eine ausreichende, genau definierte Länge Draht 1 in Transportrichtung 14. Die Bewegungen 21, 22, 36, 26, 27, 28, 14 der Formungswerkzeuge und der Transportrollen 9, 10, 11, 6, 16, 17, 18, 31 sind derartig aufeinander abgestimmt, daß der aufsteigende Schenkel 33, die obere Abbiegung/ Formung 23, der absteigende Schenkel 34 und die untere Abbiegung/ Formung 39 unter leichter Zugspannung des Drahtes geformt werden. Diese Zugspannung erleichtert die Formung exakter Konturen, Geraden und Kurven. Der Draht kann nicht unkontrolliert ausweichen.The transport rollers for rhythmic wire transport 31 convey a sufficient, precisely defined length of wire 1 in the transport direction 14 . The movements 21 , 22 , 36 , 26 , 27 , 28 , 14 of the shaping tools and the transport rollers 9 , 10 , 11 , 6 , 16 , 17 , 18 , 31 are coordinated with one another in such a way that the ascending leg 33 , the upper bend / Forming 23 , the descending leg 34 and the lower bend / formation 39 are formed under slight tension of the wire. This tension makes it easier to form exact contours, straight lines and curves. The wire cannot move out of control.
Der Seitenanschlag 7 unterstützt die exakte Formung der unteren Abbiegung/Formung 39 und verhindert ein unbeabsichtigtes seitliches Auslenken des Drahtes 1 bei hohen Biegegeschwindigkeiten. Der Seiten anschlag 32 an der Transporteinrichtung 3 unterstützt die exakte Fixierung des Maßpunktes dar Abbiegung/der Formung 32 und dient als Führung beim Weitertransport 14 der Spiralen.The side stop 7 supports the exact shaping of the lower bend / shaping 39 and prevents an unintentional lateral deflection of the wire 1 at high bending speeds. The side stop 32 on the transport device 3 supports the exact fixation of the dimension of the bend / the formation 32 and serves as a guide during further transport 14 of the spirals.
Nach erfolgter Formung der Spirale werden die Biegedorne 16, 17, 18 in die Führung/das Biegewerkzeug 6 versenkt. Der geformte Draht wird frei gegeben.After the spiral has been formed, the bending mandrels 16 , 17 , 18 are sunk into the guide / the bending tool 6 . The shaped wire is released.
Die Führung/das Biegewerkzeug 6 fährt in die Ausgangsposition, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, zurück. Das kann auf technologisch kürzestem Wege geschehen.The guide / bending tool 6 moves back to the starting position, as shown in FIGS. 1 and 2. This can be done in the shortest possible technological way.
Die Hubeinrichtung 11 mit den Biegedornen 9, 10 dreht sich zur Entla stung der oberen Abbiegung/Formung 23 zuerst in entgegengesetzter Rich tung der Drehbewegung 22 und kurz nach Beginn dieser Drehbewegung fährt die Hubeinrichtung 11 in ihre in Fig. 1 und 2 gezeigte Ausgangsposition zurück.The lifting device 11 with the bending mandrels 9 , 10 rotates to relieve the upper bend / shaping 23 first in the opposite direction of the rotary movement 22 and shortly after the start of this rotary movement, the lifting device 11 moves back into its initial position shown in FIGS. 1 and 2.
Schon während der Abwärtsbewegung der Hubeinrichtung 11 beginnt eine neue Vorschubbewegung 14 des Drahtes 1 mittels der Rollen 31. Beginn und Geschwindigkeit der Vorschubbewegung 14 sind von den Werkzeuggeschwindigkeiten und der Spiralgeometrie abhängig.A new feed movement 14 of the wire 1 by means of the rollers 31 already begins during the downward movement of the lifting device 11 . The start and speed of the feed movement 14 depend on the tool speeds and the spiral geometry.
Dieses erfindungsgemäße Verfahren minimiert den Leertaktanteil entscheidend. This method according to the invention minimizes the idle clock component crucial.
Das Miteinander und/oder die so zeitlich oder geometrisch extrem kurze Aufeinanderfolge dar Bewegungen der Formungs- und Transportwerkzeuge und -einrichtungen ergeben als Resultat ihres Zusammenwirkens einen Formungs takt. Durch diesen Formungstakt ist eine Spiralwindung entstanden.The cooperation and / or the extremely short time or geometry Sequence of movements of the forming and transport tools and devices result in a shaping as a result of their interaction clock. A spiral turn is created by this forming cycle.
In geeignetem Abstand von der Formung der Spiralen ist eine Ablängein richtung angebracht. Das Abtrennen kann mittels verschiedener Verfahren erfolgen. Durchtrennen mit Schleifscheiben oder Abscheren mit Messern sind bekannte und bewährte Verfahren.There is a cut to length at a suitable distance from the formation of the spirals direction attached. The separation can be done by various methods respectively. Cut with grinding wheels or shear with knives known and proven methods.
Die in einigen Bereichen des Drahtes auftretenden Biegungen und Torsionen während der Formungen beeinflussen die bestimmungsgemäße Qualität und Funktion in keiner Weise.The bends and twists that occur in some areas of the wire during the formations influence the intended quality and Function in any way.
Sinnvollerweise ist eine solche Technologie der Spiralenformung rechnergestützt zu steuern. Eine Parametersteuerung erleichert dem Bediener der Anlage die Programmierung, sodaß er nur noch die Geometriewerte der Spirale(n) und die Anzahl der Spiralen eingeben muß.Such a technology of spiral formation makes sense to control computer-aided. Parameter control makes it easier for the operator programming the system so that it only has the geometry values of the Spiral (s) and the number of spirals must be entered.
Die Einstellung der Werkzeuge, z. B. der Biegedornabstände, kann sowohl von Hand als auch über die entsprechende Technik erfolgen.The setting of the tools, e.g. B. the mandrel distances, can both of Hand as well as the appropriate technique.
Die Auslegung der Technologie und der Anlage hinsichtlich des Automati sierungsanteiles ist von den technischen und ökonomischen Rahmen- und Randbedingungen des Nutzers abhängig. Im Sinne einer entscheidenden technisch-ökonomischen Verbesserung der Spiralfertigung ist jedoch mit einem Mindestmaß an elektronischer Unterstützung die Fertigung vorzunehmen.The design of the technology and the system in terms of automation sation share is from the technical and economic framework and Boundary conditions of the user dependent. In the sense of a crucial one technical-economic improvement of spiral production is with to carry out the production with a minimum of electronic support.
11
Draht
wire
22nd
Abbiegung/Formung
Turn / Forming
33rd
Transporteinrichtung
Transport device
44th
Grundplatte
Base plate
55
Transportrollen
Transport rollers
66
Führung/Biegewerkzeug
Guide / bending tool
77
Seitenanschlag
Side stop
88th
Niederhalter
Hold-down
99
feststehender Biegedorn
fixed mandrel
1010th
verstellbarer Biegedorn
adjustable mandrel
1111
Hubeinrichtung
Lifting device
1212th
einstellbarer Achsabstand zwischen feststehendem und verstellbarem
Biegedorn
adjustable center distance between fixed and adjustable mandrel
1313
Drehachse der Hubeinrichtung
Rotation axis of the lifting device
1414
Transportrichtung
Direction of transport
1515
Drehachse
Axis of rotation
1616
nichtverstellbarer Biegedorn
non-adjustable mandrel
1717th
verstellbarer Biegedorn
adjustable mandrel
1818th
nichtverstellbarer Biegedorn
non-adjustable mandrel
1919th
Verfahreinrichtung
Traversing device
2020th
Abstand der Drehachse Distance of the axis of rotation
1515
zur Drehachse to the axis of rotation
1313
2121
Hubbewegung
Stroke
2222
Drehbewegung um die Achse Rotational movement around the axis
1313
2323
obere Abbiegung/Formung
upper turn / shaping
2424th
Winkel der oberen und der unteren Abbiegung/Formung zur Längsachse
der Spiralen
Angle of the upper and lower bend / shaping to the longitudinal axis of the spirals
2525th
Längsachse der Spiralen
Longitudinal axis of the spirals
2626
Verfahrrichtungen der Führung und des Biegewerkzeuges an der Verfahr
einrichtung quer zur Längsachse der Spiralen
Traversing directions of the guide and the bending tool on the traversing device transversely to the longitudinal axis of the spirals
2727
Verfahrrichtungen der Führung und des Biegewerkzeuges an der Verfahr
einrichtung in Längsachse der Spiralen
Travel directions of the guide and the bending tool on the travel device in the longitudinal axis of the spirals
2828
Drehbewegung der Führung und des Biegewerkzeuges um die Achse Rotation of the guide and the bending tool around the axis
1515
2929
variabler einstellbarer Abstand zwischen nichtverstellbarem Biegedorn variable adjustable distance between non-adjustable mandrel
1616
und verstellbarem Biegedorn and adjustable mandrel
1717th
3030th
Abstand der Achse Distance of the axis
1313
zum Maßpunkt to the measure point
3535
der Abbiegung/der Formung
the turning / forming
3131
Transportrollen für rhytmischen Drahttransport
Transport rollers for rhythmic wire transport
3232
Seitenanschlag der Transporteinrichtung
Lateral stop of the transport device
3333
aufsteigender Schenkel
ascending thigh
3434
absteigender Schenkel
descending thigh
3535
Maßpunkt der Abbiegung/der Formung Dimension of the turn / shaping
22nd
3636
Verfahrweg der Hubeinrichtung in Längsachse der Spiralen
Travel of the lifting device in the longitudinal axis of the spirals
3737
Winkel des aufsteigenden Schenkels zur Längsachse der Spiralen
Angle of the ascending leg to the longitudinal axis of the spirals
3838
Winkel des absteigenden Schenkels zur Längsachse dar Spiralen
Angle of the descending leg to the longitudinal axis of the spirals
3939
untere Abbiegung/Formung
lower turn / shaping
4040
Höhe der Spirale
Height of the spiral
4141
Breite der Spirale
Width of the spiral
4242
die Spiralsteigung entspricht dem Bügelabstand "s"
the spiral pitch corresponds to the bracket distance "s"
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Anlage in der Draufsicht vor einer Formänderung des Drahtes mit einer Biegung aus einem vorherigen eventuell anderen Formungsvorgang. Fig. 1 shows the system according to the invention in plan view before a change in shape of the wire with a bend from a previous possibly different shaping process.
Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Anlage wie Fig. 1 in der Seiten ansicht. Fig. 2 shows the system according to the invention as Fig. 1 in the side view.
Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Anlage in der Draufsicht mit dem geklemmtem Niederhalter und der bis in Biegeposition gefahrenen Hubeinrichtung. Fig. 3 shows the system according to the invention in plan view with the clamped hold-down device and the lifting device moved up to the bending position.
Fig. 4 zeigt die erfindungsgemäße Anlage wie Fig. 3 in der Seitenansicht. FIG. 4 shows the system according to the invention like FIG. 3 in a side view.
Fig. 5 zeigt die erfindungsgemäße Anlage in der Draufsicht nach erfolgtem Hub und gleichzeitigem Drehen der Hubeinrichtung um die Achse des feststehenden Biegedornes 13. Fig. 5 shows the system according to the invention in plan view after completion of lifting and simultaneously rotating the lifting device about the axis of the fixed bending piercer 13.
Fig. 6 zeigt die erfindungsgemäße Anlage wie Fig. 5 in der Seitenansicht. FIG. 6 shows the plant according to the invention like FIG. 5 in a side view.
Fig. 7 zeigt die erfindungsgemäße Anlage in der Draufsicht nach erfolgtem Drehen der Führung/des Biegewerkzeuges um die Achse 15 des feststehenden Biegedornes 16. Fig. 7 shows the installation of the invention in plan view after completion of rotating the guide / of the bending tool around the axis 15 of the fixed bending mandrel sixteenth
Fig. 8 zeigt die erfindungsgemäße Anlage wie Fig. 7 in der Seiten ansicht ohne Darstellung des einstellbaren Anschlages der Grundplatte. Fig. 8 shows the system according to the invention as Fig. 7 in the side view without showing the adjustable stop of the base plate.
Fig. 9 zeigt eine Auswahl geformter Spiralen mit möglichen Geometrien. Fig. 9 shows a selection shaped spirals with possible geometries.
Fig. 10 zeigt den Seitanschlag 7 der erfindungsgemäßen Anlage detailliert mit Blick entgegen der Drahtvorschubrichtung. Fig. 10 shows the side stop 7 of the system according to the invention in detail with a view against the wire feed direction.
Claims (6)
- 1. 1.1. Das erfindungsgemäße Formungsverfahren erzeugt nach Anspruch 1 mittels einer Verknüpfung von Formungsvorgängen gleichzeitig mehrere Abwinkelungen eines Drahtes zu Spiralen.
- 2. 1.2. Das erfindungsgemäße Formungsverfahren erzeugt nach Anspruch 1 mittels einer Verknüpfung von Formungsvorgängen gleichzeitig mehrere Abwinkelungen eines Drahtes zu Endlos-Spiralen.
- 1.1.1. The shaping method according to the invention simultaneously generates a plurality of bends of a wire into spirals by linking shaping processes.
- 2. 1.2. The shaping method according to the invention simultaneously generates a plurality of bends of a wire to form endless spirals by linking shaping processes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998134744 DE19834744A1 (en) | 1998-08-01 | 1998-08-01 | Shaping machine used for bending wires incorporates pins which may contact the wires and be moved laterally to bend them. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998134744 DE19834744A1 (en) | 1998-08-01 | 1998-08-01 | Shaping machine used for bending wires incorporates pins which may contact the wires and be moved laterally to bend them. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19834744A1 true DE19834744A1 (en) | 2000-02-03 |
Family
ID=7876111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1998134744 Withdrawn DE19834744A1 (en) | 1998-08-01 | 1998-08-01 | Shaping machine used for bending wires incorporates pins which may contact the wires and be moved laterally to bend them. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19834744A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010044052A2 (en) * | 2008-10-15 | 2010-04-22 | Schnell S.P.A. | Method and apparatus for manufacturing spiral-reinforcements for reinforced concrete |
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| CN108480516A (en) * | 2018-06-13 | 2018-09-04 | 重庆科技学院 | A kind of steel bar bending apparatus, method and its application |
-
1998
- 1998-08-01 DE DE1998134744 patent/DE19834744A1/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2010044052A3 (en) * | 2008-10-15 | 2010-07-01 | Schnell S.P.A. | Method and apparatus for manufacturing spiral-reinforcements for reinforced concrete |
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| CN108480516B (en) * | 2018-06-13 | 2023-06-06 | 重庆科技学院 | Reinforcing steel bar bending device and method and application thereof |
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