DE1777312A1

DE1777312A1 - Federanoesmaschine

Info

Publication number: DE1777312A1
Application number: DE19621777312
Authority: DE
Inventors: Bergevin Charles Raphael; Diachenko John Walter
Original assignee: Torin Corp
Current assignee: Torin Corp
Priority date: 1961-10-30
Filing date: 1962-10-29
Publication date: 1972-01-13
Also published as: GB949756A; DE1801036A1; US3194282A; DE1477010A1

Description

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Parksixaße 13

The IDo rr ing tem Manufacturing Comp., Torrington/USA

Fed erano'snas chine

(Ausscheidung aus Patentanmeldung T 22.931 Ib/7d)

Die Erfindung betrifft eine Federanösmaschine mit einer zur Vorbereitung des Anösvorganges dienenden Justiervorrichtung, um eine in einem Rohr geführte Feder mit dem aus dem Rohr herausragenden Ende in eine vorbestimmte Axial- und Drehwinkellage zu bringen zwecks Ausfluchtung mit einer i die letzte oder einen Abschnitt der letzten Federwindung hintergreifenden, quer zur Federlängsachse bewegbaren Biege- und Trennschneide und einer sich an der diametral gegenüberliegenden Seite an die letzte Federwindung anlegenden Biegematritze,

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer automatisch arbeitenden verbesserten Federanösmaschine, mit der die Enden der nacheinander zur Bearbeitung gelangenden Federn stets gleich große Ösen erhalten und wobei die ösen je nach Erfordernis in Federlängsrichtung verlängert werden können. In Lösung dieser Aufgabe ist eine Maschine der eingangs beschriebenen Bauart gemäß der Erfindung dadurch ge- ' kennzeichnet, daß die Biegematritze und die Trennschneide sowie ein parallel zur Trennschneide arbeitender, der Biegematritze gegenüber angeordneter Biegestempel, welcher einen in die durch die Trennschneide abgehobene Federwindung eingreifenden Vorsprung aufweist, jeweils auf quer zur Federlängsachse geführten Schlitten angeordnet sind,

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und daiS die seitlich von der anzuösenden Feder angeordnete Schlittenführung des Biegestempel um eine zu der aus Federlängsachse und Stempelvorschubrichtung gebildeten Ebene senkrecht verlaufende Achse schwenkbar gelagert ist und in vorgeschobener Arbeitsstellung des Biegestempels mit Hilfe einer Kurvensteuerung zur Ausführung einer Schwenkbewegung um diese Achse und damit zur Verlängerung der Federöse angetrieben ist.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus einem nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläuterten Ausführungsbeispiel.

In den Zeichnungen ist

Figur 1 ein Aufriß einer Federanösmaschine nach der Erfindung,

Figur 2 eine vergrößerte Darstellung der Schlittenführung für einen Biegestempel sowie der zugeordneten Kurvensteuerung entsprechend einem vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1,

Figur 3 einen Horizontal schnitt nach der Iiinie 12-12 in Figur 2,

Figur 4 einen Vertikalschnitt nach der Linie 13-13 in Figur 3,

Figur 5 eine schematische Darstellung in vergrößertem Maßstab der beim Anösvorgang auf ein Federende einwirkenden Werkzeuge und

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Fi_tcur 6 eine ähnliche Darstellung wie in Figur 5, "bei der S3ich die Werkzeuge innerhalb des Arbeitsvorganges befinden, bei dem die Federöse verlängert wird.

Die Maschine nach der Erfindung ist auf einem Untergesteil abgestützt, auf dem senkrechtstehende rechte und linke Steuerwellen 12 und H gelagert sind. Die Maschine umfaßt gleiche erste und zweite Baueinheiten 16 und 18, mit denen jede Feder aufeinanderfolgend an beiden Enden mit Ösen versehen werden kann. Jede Baueinheit ist mit einer über Kurvenacheiben betätigten Anösvorrichtung sowie mit Vor-' schub- und Justiervorrichtungeh zur Aufnahme und zur Führung der Federn bis zum Anösvorgang ausgestattet. Die Anb'svorrichxungen in den Baueinheiten sind jeweils mit dem 3ezugszeichen 2o, 2o, die einander identischen Vorschubvorrichtungen mit 22,22 und die Justiervorrichtungen mit 24, 24 versehen.

Die Steuerwellen 26 und 28, die in beiden Baueinheiten einander gleichen, sind unter seitlichem Abstand jeweils auf einem Rahmen 3o angeordnet. Verschiedene Kurven- beziehungsweise liockenscheiben dienen zur Betätigung der einzelnen Vorrichtungen. Die Baueinheiten können auch einzeln verwendet werden, falls Federn nur an einem Ende mit einer Öse zu versehen sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist zwischen den beiden Baueinheiten 16 und 18 eine Federumkehrvorrichtung 42 vorgesehen.

Die zur Bearbeitung kommenden Federn werden aus einer Abgabevorrichtung nacheinander durch, ein Führungsrohr 112 gegen einen mit einem Anschlag in Form einer tfadial verlau-

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fenden Nase 18o versehenen, auf einem koaxial unterhalb :des etwa senkrecht verlaufenden Führungsrohres angeordneten üinatell- oder Justierkopf 182 bewegt, der unter Überwindung der von einem unter der Spannung einer Feder 138 stehenden, durch eine seitliche Öffnung 136 des Führungsrohres 112 an der zu bearbeitenden Feder 142 anliegenden Haltestift 134 ausgeübten Reibungskraft in .Richtung auf das Führungsrohr bis in eine axiale Endlage verschiebbar und gleichzeitig um seine Längsachse bis zu einer bestimmten Winkellage rotierend angetrieben ist. Da während des Justiervorgange.s die Feder innerhalb des Führungsrohres 112 von der Seite her unter einer einstellbaren Reibungskraft steht, \ wird eine besonders genaue und gleichmäßige Ausrichtung sämtlicher Federn gewährleistet. Der in Form einer auf dem Einstellkopf vorspringenden radialen Nase liegende Anschlag dreht die Feder durch Anlage an der Stirnfläche des Federdrahtendes in die vorbestimmte Winkelendlage, bei der eine mit Bezug auf die nachgeschaltete Anösvorrichtung ausreichende Windungslänge der Feder aus dem Führungsrohr 112 hervorragt. Nach Beendigung des Justiervorganges wird der in Figur■1 unterhalb des Führungsrohrs 112 befindliche Justierkopf 182 auf einem Schlitten senkrecht nach unten v/eggeführt, so daß das justierte Ende der Feder 142 (Figur 2) nunmehr zum Eingriff für die Anöswerkzeuge firjeiliegt. :. :.\d ■

Jede Anösvorrichtung 2o, 2o umfaßt vorzugsweise drei aus Kurvenscheiben und Werkzeugschlitten bestehende Anordnungen. Falls erforderlich, kann noch eine vierte Anordnung vorgesehen werden, für die Öffnungen 236 im Maschinenrahmen und eine Kurvenscheibe mit Steuernuten 238 (Figur 1) vorgesehen ist.

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Die erste oder obere linke Anordnung einer jeden Baueinheit umfaßt eine Kurvenscheibe 24o auf der Steuerwelle 26, eine Folgerolle 242 und einen Schlitten 244. Der Schlitten 244 ist in Horizontalrichtung auf einer nicht gezeigten Führungsbahn entsprechend Figur 1 parallel zur Zeichenebene in dichtung auf das mit seinem Ende aus dem Führungsrohr 112 herausragende Federende hin- und herbewegbar. An dem Sehlitten 244 ist als Werkzeug ein Trennmesser 246 vorgesehen, dessen Form sich nach der zu biegenden Federöse richtet. Das Trennmesser 246 kommt an einer in < eine vorbestimmte Axial- und Drehwinkellage eingestellten Feder 142 bei der nach innen gerichteten Führungsbewegung des Schlittens 244 zur Wirkung. Gemäß Figur 5 hat das Werkzeug 246 die Form eines Trennmessers, das beim Arbeitshub des Schlittens die unterste Federwindung 248 hintergreift und bei weiterer Einwärtsbewegung von den restlichen Windungen der Feder abhebt.

iiach Figur 1 ist in jeder Baueinheit 16, 18 rechts unterhalb des Führungsrohres 112 jeweils eine weitere aus Kurvenscheibe und Schlitten bestehende Anordnung der Anösvorrichtung 2o vorgesehen. Diese Anordnung umfaßt eine Kurvenscheibe 25o auf der Steuerwelle 28, eine Folgerolle 252, einen Schlitten 254 und ein auf dem Schlitten befestigtes Y/erkzeug 256, Der Schlitten 254 ist auf einer nicht gezeigten Führungsbahn zur Ausführung quer zur Federlängsachse verlaufender Arbeiten bewegbar. Das Werkzeug 256 kann man als Biegematritze bezeichnen, die beim Einwärtshub des Schlittens entsprechend Figur 5 zur Wirkung kommt und sich an die unterste Federwindung anlegt. Diese Biegematritze

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bewegt sich beim Einwärtshub des Schlittens 254 in die in Figur 5 dargestellte Lage, so daß eine Schulter 258 der untersten Windung oder einem Windungsabschnitt der Feder im Hohr 112 gegenübersteht. Die Schulter 258 dient als Auflage, um die wirksame Trennung der untersten Windung durch das Biege- und Trennmesser 246 zu unterstützen. Die Megematritze 256 ist außerdem mit einer abgerundeten Auflagefläche 26o versehen, die eine Verbindung zwischen Schulter und einer in Figur 5 nach unten und rechts geneigten Anlagefläche 262 bildet. Beide Oberflächen der Biegematritze dienen beim Anösvorgang dazu, daß etwa der halbe Federwindungsdurchmesser zu einer Öse umgeformt wird.

Eine dritte unterhalb des Schlittens 242 und des Trennmessers 246 arbeitende Anordnung der Anösvorrichtung 2o ist in Figur 2 und 3 gezeigt. Diese Anordnung umfaßt eine Kurvenscheibe 264 auf der Steuerwelle 26, eine Folgerolle 266, einen Schlitten 268 und ein Werkzeug 27o. Der Schlitten ist parallel zum Trennmesser 246 längs einer aus zwei Teilen bestehenden Führungsbahn bewegbar, die einen feststehenden Bauteil 272 und einen schwenkbaren Bauteil 274 enthält. Der Schlitten 268 wird durch eine in Figur 3 teilweise gezeigte Feder 276 an die Kurvenscheibe 264 gedrückt. Ähnliche, nicht dargestellte Federn dienen auch bei den . Schlitten 244 und 254 dem gleichen Zweck.

Das an dem Schlitten 268 befestigte Werkzeug 27o besteht aus einem Biegestempel, der beim Einwärtshub des Schlittens wirksam wird. Der Biegestempel besitzt entsprechend Figur 5 eine nach unten und rechts geneigte Formfläche

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und eine nach oben und rechts geneigte Formfläche beziehungsweise einen Vorsprung 28o. Diese Arbeitsflächen 278 und 28o sind so angeordnet, daß radial unter Abständen stehende Abschnitte einer unteren Federwindung oder eines unteren Federwindungsabschnittes 248 berührt werden. Der Vorsprung 28o biegt den vom Trennmesser 246 abgehobenen Federwindungsabschnitt 248 weiter nach unten, der dann von der Formfläche 278 erfaßt wird. Bei Einwärtsbewegung des V/erkzeuges 27o aus der mit ausgezogenen Linien dargestellten Lage in Figur 5 bis in die mit unterbrochenen Linien gezeigten Stellung biegt der Vorsprung 28o den Windungsabschnitt der Feder um die Auflagefläche 26o auf der Biegematritze 256, während die Anlagefläche 278 anschliei3end diesen umgebogenen Windungsabschnitt gegen die Auflagefläche 262 drückt. In Figur 5 ist mit unterbrochenen Linien der Verlauf der zu einer Öse umgebogenen Windung angedeutet, bevor die Werkzeuge 246, 256 und 27o in ihre Ruhestellungen zurückkehren. Bei der Rückwärtsbewegung der Werkzeuge biegt sich aufgrund der innewohnenden .Elastizität des Werkstoffes die Öse annähernd in eine parallel zur Federlängsachse verlaufende Ebene zurück. Ee liegt auf der Hand, daß auch andere Werkzeuge für Ösen in verschiedenen anderen Richtungen vorgesehen sein können.

Figur 6 zeigt eine innerhalb des Kohres 112 befindliche Feder 142a, bei der nach dem Anösvorgang das Biegewerkzeug 27o bezüglich der in Figur 5 mit unterbrochenen Linien angedeuteten Lage weiter abwärts bewegt worden ist. Eine derartige zusätzliche Bewegung des Biegestempels 27o dient zur Verlängerung der Öse in Axialrichtung. Derartige ver-

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längerte Ösen sind für viele Anwendungsgebiete von Federn erforderlich. Der Vorsprung 28o des Biegestempels 27o kommt dabei mit der Öse in Eingriff, um diese während der nach unten und nach rechts in Figur 6 gerichteten Anschlußbewegung des Werkzeuges zu verlängern.

Die zusätzliche abwärts gerichtete Bewegung des Biegestempels 27o erfolgt mit Hilfe der um einen Stift oder eine Achse 282 (Figur 4) schwenkbaren Führungsbahn 274 des Schlittens 268. Die Führungsbahn 274 und der Schlitten können somit zusammen im Endbereich der Einwärtsbewegung, des Schlittens mit Hilfe der Kurvenscheibe 264 nach unten geschwenkt werden. An der Führungsbahn 274 ist ein Hebel 284 befestigt, an dem ein Verbindungsglied 286 angelenkt ist. An dem Hebel 284 liegt eine Vorspannfeder 288 an, und versucht somit die Führungsbahn 274 gemeinsam mit dem Schlitten 268 in waagerechter Lage bezüglich Figur 2 zu halten. Das Verbindungsglied 286 bewegt sich mit Bezug auf Figur 2 nach links um die Führungsbahn 274 gemeinsam mit dem Schlitten mit Hilfe eines Kurbelarmes 29o und eines Nockenhebels 292 im Uhrzeigersinn um die Achse 282 zu schwenken.

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Das Verbindungsglied 286 ist bei 294 schwenkbar an'dem Kurbelarm 29o angelenkt, der gemeinsam mit dem Hebel 292 auf einer Schwenkachse 296 sitzt. Der Hebel 292 liegt mit einer Folgerolle 298 an einer Kurvenscheibe 3oo auf der, Steuerwelle 26 an. Ein Nocken 3o2 auf der Kurvenscheibe 3oo schwenkt den Hebel 292 und den Kurbelarm 29o entgegen dem Uhrzeigersinn entsprechend Figur 12 um das Verbindungsglied 268 nach links zu bewegen und dadurch die Führungsbahn 274 mit dem Schlitten 268 im Uhrzeigersinn zu schwenken.

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Ein Anschlagstift 3o4 begrenzt die im Uhrzeigersinn verlaufende Bewegung des Kurbelarmes 29o und legt damit die normale» etwa horizontal verlaufende Stellung des Schlittens fest. Zusätzlich sorgt ein Verstellelement 3o6 am Verbindungsglied 286 für eine Verstellmöglichkeit des zur Verlängerung der angeformten öse dienenden Hubes des Biegestempels 27o.

Die Kurvenscheibe 3oo kann anstelle einer Erhöhung 3o2 auch eine Vertiefung aufweisen, so daß der Biegestempel 27o in diesem Pail im Endbereich der Schlitten-einwärtsbewegung nach oben schwenken würde. Diese Form der Kurvenscheibe würde zu einer Öse führen, die in die Feder hineingeformt wird. Sämtliche Kurvenscheiben und Schlittenanordnungen können untereinander ausgetauscht werden um die verschiedenartigsten Ösen an Federenden herzustellen. Die Kurvenscheibe 3oo könnte beispielsweise auf der Steuerwelle 28 angeordnet sein, wenn die zugeordnete, aus Kurvenscheibe und Schlitten bestehende Anordnung die Stellung einnimmt, die von der zweiten oder unteren rechten Anordnung eingenommen wird.

Nachdem eine Feder an ihrem unteren Ende durch die zuvor beschriebene Anösvorrichtung bearbeitet worden ist, wird sie zusammen mit dem Führungsrohr 112 aus dem Bereich der Werkzeuge herausbewegt (mit Bezug auf Figur 1 aus der Zeichenebene in Richtung auf den Betrachter zu), um dort entweder in einen Behälter abgegeben oder in eine Federumkehrvorrichtung 42 überführt zu werden, worauf sich die taktförmige Zuführung, die Justierung und der Anöavorgang am anderen Ende der Feder wiederholt.

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Claims

Patentansprüche

1. Federanösmaschine mit einer zur Vorbereitung des. Anägvorganges dienenden Justiervorrichtung, um eine in einem Rohr geführte Feder mit dem aus dem Rohr herausragenden Ende in eine vorbestimmte Axial«- und prehwinkellage zu bringen zwecks Ausfluchtung mit einer die letzte oder elften Abschnitt der letzten Federwindung hintergreifenden quer zur ji'ederlängsachse bewegbaren Biege- und Trennschneide und einer sich an der diametral gegenüberliegenden Seite

L· an die letzte Federwindung anlegenden Biegematritze, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegematritze (256) und die Trennsehneide (246) sowie ein parallel zur Trennschneide arbeitender, der Biegematritze gegenüber angeordneter Biegestempel (27o), welcher einen in di§ durch die Trennschneide abgehobene Federwindung (248) eingrei« fenden Vorsprung (28o) aufweist, jeweils auf quer zur Federlängsachse geführten Schlitten (ü44, 254 _f 268) angeordnet sind, und daß die seitlich von der anzAiösenden Feder (142) angeordnete Schlittenführung (274) des Biegestempels um eine zu der aus Federlängsaehse und Stempelvorschubrichtung gebildeten Ebene senkrecht verlaufende (282) schwenkbar gelagert ist und in

r stellung des Biegestempels (27o) einer (300, 298, 292, 284) zur Ausführung eintr um diese Achse (282) und damit zur Ye.rläPge,£unjp deröse angetrieben ist.

2, Federanösmaschine nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die angu&se&d© Feder in einem senkrechten Rohr (112) durch Reibsohlui gehalt§rt$ igii, daS

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in Bewegungsrichtung der Schlitten (244, 254, 268) waagerecht verläuft, und daß die Schlittenführung (274) des Biegestempels (27o) um eine waagerechte Achse schwenkbar

3. Federanöamaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet , daß dem Biegestempel zwei Kurvenscheiben (264, 9oo) zugeordnet sind, von denen die eine mit dem Schlitten (268) und die andere mit der Schlittenführung (274) gekuppelt ist, um die waagerechte Schlittenbewegung sowie die kombinierte waagerechte und senkrecht nach unten gerichtete Bewegung von Schlitten und Schlittenführung zu erzeugen.

4. Pederanosmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugschlitten auf einem aufrecht stehenden Maschinenrahmen (3o) zwischen zwei senkrechten, Kurvenscheiben tragenden Steuerwellen (26, 28)gelagert sind, und daß die Werk zeugschlitten mit Führungsrollen an den Kurvenscheiben anliegen.

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