DE1552932A1

DE1552932A1 - Automatic machine for shaping iron for reinforced concrete

Info

Publication number: DE1552932A1
Application number: DE19661552932
Authority: DE
Inventors: Jean Multier
Original assignee: Mavilor Manufacture De Vilebrequins De Lorette Sa Ste; Manufacture de Vilebrequins de Lorette SA MAVILOR
Current assignee: Mavilor Manufacture De Vilebrequins De Lorette Sa Ste; Manufacture de Vilebrequins de Lorette SA MAVILOR
Priority date: 1965-10-29
Filing date: 1966-07-19
Publication date: 1970-01-08
Also published as: DE1481636B1; ES330763A1; CH449396A; GB1154063A; BE685596A; FR1457786A

Description

Jean KUiTIEIi, in Baint-Etienne (ijcire, Frankreich) Automatische i-Iaschine aur Forming der Eisen für Eisenbeton Priorität: Frankreich, von 29· Oktober 1$65Jean KUiTIEIi, in Baint-Etienne (ijcire, France) Automatic i-machine aur forming the iron for reinforced concrete Priority: France, from 29 October 1 $ 65

Gegenstand der Erfindung ist eine Kaschine,The subject of the invention is a machine,

welche vollständig automatisch arbeiten kann und nach der erforderlichen Einstellung die serienweise Formung von Eisen verschiedener Formen und Abmessungen unter Ausgang von Drähten verschiedenen Durchmessersi vornimmt. Die mittels der Hac; chine geformten Eisen sind im wesentlichen, wenn auch nicht ausschließlich, zur Bewehrung von Beton unter den bekannten Bedingungen bestiumt.which can work fully automatically and according to the required Setting the serial formation of irons of various shapes and sizes with the exit of wires different diametersi makes. The means of the Hac; chine shaped irons are essentially, if not exclusively, bestiumt for the reinforcement of concrete under the known conditions.

Die Erfindung bezweckt die Herstellung einer universal verwendbaren Hochleistungsmaschine, welche einen kräftigen Aufbau hat und betriebssicher ist.The invention aims to produce a universally applicable high-performance machine which has a has a strong structure and is operationally safe.

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^ßAD ORIGINAL ^ßA D ORIGINAL

I)ie.je IIaachine zur Eisenfornung ist durch eine allgemeine Kombination von Einrichtungen gekennzeichnet, './eiche nacheinander von dem von einem Kranz oder ei neu Bündel abgesojenen Draht (oder ggfs. von Drähten) durchlaufen v/erden und Rollen und ihren Hechanisaus zum Antrieb des Drahtes, Gruppen von Führungsrollen und Ausrichtrollen mit Regelvorrichtungen, Organe und Mechanismen zur Kontrolle der ausgegebenen Drahtlängen und der Biegewinkel, Stütaorgane und ihren Mechanismus zur aufeinanderfolgenden Biegung der vorv/ärtsbowegton Drahtlängen, und schliesslich Einrichtungen und einen Mechanismus zum Abschneiden der gebogenen Eisen umfassen, wobei alle dieue Organe und Mechanismen innig miteinander zusammenwirken und an einem Gestell angebracht sind, welches den Elektromotor oder die Elektromotoren, das Pumpsystem und Verteiler, die Ventile, die Manometer und andere Apparate zur Kontrolle und Regelung, sowie die PCnöpfe der verschiedenen Steuerungen enthält. I) ie.each IIaachine for iron formation is through a general combination of facilities marked './eiche one after the other from that soaked off by a wreath or a new bundle Wire (or, if necessary, wires) run through v / ground and rollers and their Hechanisaus to drive the wire, groups of guide rollers and alignment rollers with regulating devices, organs and mechanisms for controlling the wire lengths output and the bending angle, supporting organs and their mechanism for the successive bending of the vorv / ärtsbowegton wire lengths, and finally, means and a mechanism for cutting off the bent irons, all of which are dieue Organs and mechanisms work closely together and are attached to a frame, which the electric motor or the electric motors, the pumping system and distributors, the valves, the pressure gauges and other apparatus for control and Control, as well as the PC buttons of the various controls.

Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber erläutert.The invention is explained below by way of example with reference to the drawing.

Fig. 1 ist eine von der Seite gesehene Gesamtansicht einer Aus führung ^rif orm der erfindungsgemässen Maschine zum Formen oder Biegen von Eisen.Fig. 1 is a view seen from the side overall view of a guide from ^r if orm of the inventive machine for forming or bending iron.

Fig. 2 ist eine längs der linie 2-2 der Fig. geschnittene Seitenansicht, welche die Rollen zum Antrieb und zur Zufuhr des Drahtes sowie ihren Mechanismus zeigt.Figure 2 is a side elevational view, sectioned along line 2-2 of the Figure, showing the rollers for driving and shows how the wire is fed and its mechanism.

Fig. 3 ist eine der Fig. 2 entsprechende Vorderansicht.FIG. 3 is a front view corresponding to FIG. 2.

Fig. 4 ist eine Seitenansicht der Gru pe der Rollen zum Ausrichten des Drahtes und ihres Einbaus.Fig. 4 is a side view of the group of rollers for aligning the wire and installing it.

Fig. 5 ist ein längs der Linie 5-5 der Fig. 6 909882/0234 Fig. 5 is a taken along line 5-5 of Fig. 6 909882/0234

BAD ORJGlNAtBAD ORJGlNAt

getcliiiittoner Grundriss. .getcliiiittoner floor plan. .

- Pig« 6 und 7 sind Schnitte län^s der Iiinien- Pig 6 and 7 are cuts along the lines

6-6 L sw. 7-7 der Pig. 4· .6-6 L sw. 7-7 the Pig. 4 ·.

Pig. 8 ist eine allgeueine ^esehnittene Seitenanuioht. der Mechanismen zur selbsttätigen regelbaren Messung und Kontrolle der ausgegebenen Drahtlängen sowie der Biegev/inkel derselben.. ..·--..Pig. 8 is a general purpose page annotation. the mechanisms for automatic controllable measurement and control of the output wire lengths as well as the bending angles the same.. ..·--..

; Pi;;-. 9 ist ein -Schnitt. län^s . dor linie S-9 dor Pi·:· ε. ■ . ..; Pi;;-. 9 is a cut. län ^ s. dor line S-9 dor Pi ·: · ε. ■. ..

, Pic· I^ ist. eine der. Pi£· 9 entsprechende Drauf ei ciit. .... ..■-.."■■, Pic · I ^ is. one of the. Pi £ 9 corresponding On top of that. .... .. ■ - .. "■■

Fi-£> 11 ist ein Schnitt län.;s dor ^..i:ie 11-11 der Pl-. C. - . ■ . ■ ■ ■ -Fi- £> 11 is a cut length; s dor ^ .. i: ie 11-11 the pl-. C. -. ■. ■ ■ ■ -

Pi~. .12 1st ein.Schnitt länj;s der linie 1 2-1 2 der Pi„... 10.Pi ~. .12 1st cut along line 1 2-1 2 the Pi "... 10.

. Pi::.. 13 ist ein Schnitt län^s der Jj- nie 13-13 dt^r .'-¹Ij. 12.. Pi :: .. 13 is a cut length of the year 13-13 dt ^ r .'- ¹ Ij. 12th

Pij. 14 ist ein der Iiän^e nach unterbrochener v^U'-rscImitt eier Organe und des Mechanismus sur Vornahme Ics Bi ο ;j ens.Pij. 14 is one of the lines after interrupted v ^ U'-rscImitt eier organs and the mechanism sur making Ics Bi ο; j ens.

Pi^. 15' ist' eine der Pig. 14 entsprechende Vora--jransieht.Pi ^. 15 'is' one of the Pig. 14 corresponding Vora - jrans sees.

Pig. 16 ist eine der Län;e nach unterbrochene, ■3 or Pi₁'-. 14 entsprechende Drauf eicht.Pig. 16 is one of the lengths after interrupted, ■ 3 or Pi ₁ '-. 14 calibrated accordingly.

Pig. 17 seigt in grösserein Maßstab den £c-. leniii,'^.¹.¹! Einbau der Stange des das Ende des Biegehebels bei'i π;,« η·;ΐ'3ΐ; Arb^itrsylindors.Pig. 17 shows the £ c- on a larger scale. leniii, '^. ^1st ¹ ! Installation of the rod of the end of the bending lever bei'i π ;, «η ·; ΐ'3ΐ; Arb ^ itrsylindors.

Pi.;. 18 und 19 üei_t:en in av/ei gleichen Ansicht on den r. alo;.;Gfi Einbau von Druckrollo»; mit verscliieduncnPi.;. 18 and 19 uei _t : en in av / ei same view on the r. alo;.; Gfi installation of pressure roller blind »; with different cliieduncn

Ώ 0 9 8 8· 2 / 0 2 3 ΛΏ 0 9 8 8 · 2/0 2 3 Λ

Durchmessern zum Biegen von Drähten verschiedenen Durchmessers.Diameters for bending wires of different diameters.

Fig. 20 ist ein der länje nach unterbrochener Querschnitt, weicher die Or,;ane und ihren Hechanismus zum Abachneiden des Drahtes nach Beendigung der Biegevorgän/:e zeigt.Fig. 20 is interrupted in length Cross-section, softer the or,; ane and their lifting mechanism for cutting off of the wire after the end of the bending process: e shows.

Fig. 21 ist eine der Pig. 20 entsprechende Vorderansicht.Fig. 21 is one of the Pig. 20 corresponding Front view.

Pig. 22 ist eine länge der linie 22-22 der Fig» 20 geschnittene Draufsicht.Pig. 22 is a top sectional view length of line 22-22 of FIG.

Pig. 23 zeigt das System für den automatischen Auswurf der gebogenen Eisen nach dem Abschneiden.Pig. 23 shows the system for automatically ejecting the bent bars after they have been cut.

Pig. 24 ist eine längs der linie 24-24 der Fig. 23 geschnittene Teilansicht.Pig. 24 is a partial sectional view taken along line 24-24 of FIG.

Pig. 25 zeigt als Beispiel ein B_etoneisen, welches mittels der Maschine in sechs aufeinanderfolgenden Biegevorgängen hergestellt werden kann.Pig. 25 shows an example of a B _e toneisen, which can be produced by means of the machine in six consecutive bending operations.

Die in Pig. 1 in einer Gesamtansicht dargestellte Maschine besitzt ein kräftiges aus geschweissten Blechen oder formgegossenem Metall hergestelltes einteiliges oder mehrteilige·. Gestell 1 . Dicsc3 Gestell ist hohl und enthält in seinen Innom die üblichen Ausrüstungsteile, wie Elektromotor, Pumpe, Vorratsbehälter, Verteiler, Regelventile, Rohrleitungen, Steuerungen, elektrische leitungen usw., welche an sich bekannt und zur Vereinfachung der Zeichnung nicht dargestellt sind.The one in Pig. 1, shown in an overall view, has a sturdy one-piece or multi-piece machine made from welded sheet metal or molded metal. Frame 1. The Dicsc3 frame is hollow and contains the usual equipment parts , such as electric motor, pump, storage tank, distributor, control valves, pipelines, controls, electrical lines, etc., which are known per se and are not shown to simplify the drawing.

An der Oberseite 1a des Gestells ist der Mechanismus mit Antriebsrollen befestigt, welcher den D_raht antreibt, um ihn den nächsten Ilechanismen zuzuführen, welche ihn ausrichten, r:en;ien, biegen und schließlich abschneiden.On the upper side 1a of the frame of the mechanism is mounted with drive rollers, which the D _r AHT drives for supply to the next Ilechanismen which align it, r: s; ien, bending, and finally cut off.

Diesor in Pig. 2 und 5 dargestellte Kechanis-Diesor in Pig. 2 and 5 shown mechanical

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

mus umfasst ein zweckmässig aus geschweissten Blechen hergestelltes Traggerüst 2. Zwei genutete Rollen 3 und 4 gleichen Durchmessers sind an der Vorderseite des Gerüstes 2 angebracht. Diese beiden Rollen besitzen eine Hut, deren schräge Planken, welche sich gegen den anzutreibenden Draht f legen,gesackt oder -gerändelt oder ähnlich bearbeitet sind, um den Draht f_ ohne Gleiten mitzunehmen.Mus includes a suitably manufactured from welded sheet metal Support frame 2. Two grooved rollers 3 and 4 of the same diameter are attached to the front of the frame 2. These two roles have a hat, their sloping planks, which lie against the wire to be driven f, sagged or -knurled or similar machined to the wire f_ without Take slide with you.

Die untere Rolle 3 ist an den Ende einer Welle 5 befestigt, welche auf beliebige bekannte Weise in von den Elementen des Gerüstes 2 getragenen Gleitlagern oder Wälzlagern drehbar gelagert ist. Dem unteren Ende der Welle 5 wird über ein System mit Zahnrädern 6-7 eine Verdrehung durch einen llotor 8 erteilt,- welcher von einer inneren Wand des Gerüstes 2 getragen wird und z.B. zweckmässig ein hydraulischer Motor ist.The lower roller 3 is attached to the end of a shaft 5, which in any known manner in from the Elements of the frame 2 supported plain bearings or roller bearings is rotatably mounted. The lower end of the shaft 5 is over a system with gears 6-7 a rotation by a llotor 8 granted - which is supported by an inner wall of the frame 2 and e.g. a hydraulic motor is appropriate.

Die obere Rolle 4 ist an dem Ende einer Welle befestigt, deren anderes Ende bei 9a an einen an einer inneren Wand des Gerüstoa 2 befestigten Halter 10 schwenkbar gelagert ist. Der Welle 9 und der Rolle 4 kann so eine geringe'Verschwenkung erteilt werden, so dass die Rolle trotz etwaiger Unregelmäösigkeiten und etwas verschiedener Durchmesser gleichmässig mit dem Draht f_ in Berührung kommt und diesen antreibt. Diese Ausbildung ermöglicht auch die erstmalige Einführung des Ttahtea f_ zwischen die Rollen zur Inbetriebsetzung der Maschine.The upper roller 4 is attached to the end of a shaft, the other end at 9a to one on an inner one Wall of the Gerüstoa 2 fastened holder 10 mounted pivotably is. The shaft 9 and the roller 4 can thus have a slight pivoting effect granted so that the role despite any irregularities and slightly different diameters evenly come into contact with the wire f_ and drive it. These Training also enables the first-time introduction of the Ttahtea f_ between the roles to start up the machine.

Infolge dieser Schwenkmöglichkeit ist dieAs a result of this pivoting option is the

Rolle 4 an der Welle 9 mit einem Spiel ihrer seitlichen Abstützungen an der Schulter der Welle 9 und an der Haltescheibe 11 angebracht, wobei sie ausserdem eine konvexe oder doppelt konische Bohrung 4a aufv/eist, so dass bei beliebiger Schräglage der Welle 9 die beiden Planken der Hut der Rolle 4 sich richtig gegen den Draht _f legen. 9 0 9882/0234 Roller 4 is attached to the shaft 9 with a play of its lateral supports on the shoulder of the shaft 9 and on the retaining disk 11, and it also has a convex or double-conical bore 4a, so that the two planks can be formed with any inclination of the shaft 9 the hat of the roll 4 will lay properly against the wire _f. 9 0 9882/0234

BAD ORIGINAL BATH ORIGINAL

Die Welle 9 und die Rolle 4 werden genau mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Welle 5 und die Rolle 3 durch die identischen Zahnräder 12 und 13 angetrieben, welche miteinander in Eingriff stehen und auf den Wellen 5 bzw. 9 befestigt sind.The shaft 9 and the roller 4 travel at exactly the same speed as the shaft 5 and the roller 3 driven by the identical gears 12 and 13, which are in engagement with each other and are fixed on the shafts 5 and 9, respectively.

Der Boden des Gerüsts 2 bildet ein dichtes ölbad für die Zahnräder.The bottom of the frame 2 forms a tight oil bath for the gears.

Zur Erzielung eines genügenden Antriebsdrucks der Rollen, insbesondere der oberen Rolle 4 auf den Draht f, ist das vordere Lager 14 der Welle 9 in Gleitschienen 2a gleitend verschieblich, welche in dem vorderen Teil des G_erüstes vorgesehen sind. Die Gleitschienen werden auf der Vorderseite durch eine Platte 15 verschlossen.To achieve a sufficient drive pressure of the rolls, especially the upper roll 4 F on the wire, the front bearing 14 of the shaft which are provided in the front part of the G _e roughing stand slidably in slide rails 2a. 9 The slide rails are closed on the front by a plate 15.

Das lager 14 und somit die Welle 9 und die Rolle 4 stehen unter dem Druck von elastischen Einrichtungen, welche bei dem dargestellten Beispiel Tellerfedern 16 sind, welche auf einer das Lager 14 verlängernden Anlagefläche 14a geführt werden. Die Tellerfedern 16 legen sich gegen einen mit Aussengewinde versehenen Stab 17, dessen unteres Ende eine Bohrung zur Aufnahme der Anlagefläche 14a aufweist.The bearing 14 and thus the shaft 9 and the roller 4 are under the pressure of elastic devices which In the example shown, disc springs 16 are provided, which are guided on a contact surface 14a which extends the bearing 14 will. The disc springs 16 lie against an externally threaded rod 17, the lower end of which has a bore has for receiving the contact surface 14a.

Der Stab 17 wird in dem vorderen Teil desThe rod 17 is in the front part of the

Gerüstes 2 z.B. mittels einer Schraube 18 geführt und in seiner Winkelstellung gehalten, deren Ende in eine Längsnut 17a des Stabes eingreift.Scaffolding 2 guided e.g. by means of a screw 18 and in its Angular position held, the end of which engages in a longitudinal groove 17a of the rod.

Auf den Stab 17 ist eine Mutter 19 aufgeschraubt, welche durch eine entsprechende öffnung der Platte 15 tritt und auf der Vorderseite der Haschine erscheint. Die Mutter besitzt z.B. Löcher zum Einstecken eines Betätigungsstifts oder eine beliebige andere Anordnung für ihre Betätigung- 909882/0234 A nut 19 is screwed onto the rod 17 and passes through a corresponding opening in the plate 15 steps and appears on the front of the machine. the Nut has e.g. holes for inserting an actuating pin or any other arrangement for its actuation- 909882/0234

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Da die Mutter infolge ihres Durchtritts durch die Platte 15 eine feste axiale Lage hat, verschiebt sich bei Betätigung der Mutter der Stab 17 axial, wodurch der Druck der Tellerfedern 16 auf die Rolle 4 und den Draht f geregelt wird.Since the nut has a fixed axial position as a result of its passage through the plate 15, it shifts when actuated the nut of the rod 17 axially, whereby the pressure of the disc springs 16 on the roller 4 and the wire f is regulated.

Wenn sich kein Draht f_ zwischen den Rollen 3-4 befindet, stehen diese nicht miteinander in Berührung, und es darf auch keine Berührung zwischen den Zahnrädern 12 und 13 vorhanden sein. Ein begrenzender Anschlag wird dadurch gebildet, dass der untere Teil des Lagers 14 mit einem profilierten Anschlag 2b in dem Grund der Gleitschiene 2a zusammenwirkt.If there is no wire f_ between the rollers 3-4, these are not in contact with one another, and so is it there must also be no contact between the gears 12 and 13. A limiting stop is formed by that the lower part of the bearing 14 cooperates with a profiled stop 2b in the base of the slide rail 2a.

Entsprechend den Abmessungen des in die Maschine eingeführten Drahtes f sind Rollensätze 3-4 entsprechender Abmessungen vorgesehen.According to the dimensions of the wire f introduced into the machine, sets of rollers 3-4 are of corresponding dimensions intended.

Das Gestell 1 der Maschine trägt Gruppen von Ausricht- und Führungsrollen, zwischen welchen der Draht f hindurchläuft, um die Biegung des Drahtes f zu berichtigen, welcher im allgemeinen aus einem Bündel oder einem Kranz abgezogen wird, welche in Fig. 1 nicht dargestellt sind. Es handelt sich darum, dem Draht f eine gute Ausrichtung zu geben (Pig. 4, 5, 6, 7).The frame 1 of the machine carries groups of alignment and guide rollers, between which the wire f passes through to correct the bend in the wire f, which is generally drawn from a bundle or a wreath which are not shown in FIG. The point is to give the wire f a good alignment (Pig. 4, 5, 6, 7).

Hierfür trägt ein im ganzen mit 20 bezeichneter Block die verschiedenen Rollengruppen. Aus konstruktiven Gründen und Montagegründen wird in der weiter unten beschriebenen Weise der Block 20 durch eine Vereinigung von mehreren Teilen gebildet, nämlich einem zentralen Teil 20a, zwei in der Längsrichtung angeordneten Seitenteilen 20b - 20e_, und einem oberen Län^steil 2Od sowie einem unteren Längsteil 20e_. Die verschiedenen Teile werden in der entsprechenden Lage mit dem zentralen Teil 20a z.B. in der dargestellten Weise durch Stifte undFor this purpose, a block designated as a whole by 20 carries the various groups of roles. For constructive reasons and assembly reasons, the block 20 is formed in the manner described below by combining several parts, namely, a central part 20a, two in the longitudinal direction arranged side parts 20b - 20e_, and an upper Län ^ steep 20d and a lower longitudinal part 20e_. The different Parts are in the corresponding position with the central part 20a e.g. in the manner shown by pins and

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Schrauben vereinigt.Screws united.

Es ist zu bemerken, dass der Block 20 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Systeme von Ausricht- und Führungsrollen trägt, je nachdem, ob ein einziger Draht f oder zwei Drähte f parallel behandelt werden. Zum Einsetzen des einen oder des anderen Rollensystems ist der Teil 20a bei 2Of an seinen Enden an an dem Gestell 1 befestigten Haltern 21 schwenkbar gelagert. Die Zapfen 2Of haben eine solche Lage zu der Ausrichtung der Rollen des einen oder des anderen Systems, dass sich die Rollen nach der Schwenkung stets in der Ausrichtung befinden, in welcher sich der Draht f hinter den Rollen 3-4 bewegt. Eine beliebige nicht dargestellte Einrichtung ist zur Verriegelung des Blocks 20 gegenüber den Haltern 21 vorgesehen.It should be noted that the block 20 in the illustrated embodiment has two systems of alignment and carries leadership roles, depending on whether a single one Wire f or two wires f can be treated in parallel. To use one or the other roller system is the part 20a mounted pivotably at its ends at 20f on holders 21 attached to frame 1. The tenons 20f have one such a position to the alignment of the rollers of one or the other system that the rollers move after pivoting are always in the orientation in which the wire f moves behind the rollers 3-4. Any not shown Means are provided for locking the block 20 with respect to the holders 21.

Die verschiedenen Teile des Blocks 20, insbesondere die Teile 20a, 20b, 20j2, besitzen entsprechende Ausnehmungen, wie dargestellt. In diesen Ausnehmungen ist eine erste Gruppe von Ausrichtrollen untergebracht, welche z.B. drei untere Rollen 22, 23, 24 umfasst, welche frei auf festen Achsen drehbar sind, welche in löcher der Teile 20a und der Seltenteile eingesetzt sind, über diesen drei Rollen sind auf Lücke die Rollen 25 und 26 angebracht, welche frei auf von einem Gabelkopf 27 getragenen Achsen drehbar sind. Der Abstand zwischen den unteren Rollen und den Rollen 25-26 ist mittels einer in den Teil 2Od. eingeschraubten Schraube 28 einstellbar, wobei eine Gegenmutter 29 die Blockierung in der eingestellten Stellung ermöglicht.The various parts of the block 20, in particular the parts 20a, 20b, 20j2, have corresponding recesses, as shown. A first group of aligning rollers is housed in these recesses, which, for example, have three lower ones Rollers 22, 23, 24 comprises, which are freely rotatable on fixed axes, which in holes of the parts 20a and the rare parts are used, above these three roles are on the hiatus Rollers 25 and 26 attached, which are freely rotatable on axes carried by a fork head 27. The distance between the lower rollers and the rollers 25-26 is by means of a in the part 20d. screwed-in screw 28 adjustable, wherein a lock nut 29 enables locking in the set position.

Hinter dieser ersten Gruppe von Ausrichtrollen sind zwei Rollen 30 und 31 zur Führung und Leitung des Drahtes angebracht. Die unjbeiie Eolla 30 1st auf einer Achse unter ahn-Behind this first group of aligning rollers are two rollers 30 and 31 for guiding and guiding the wire appropriate. The unjbeiie Eolla 30 is on an axis under

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

lichen Bedingungen wie die Rollen 22, 23, 24 angeordnet· Die obere Eolle 31 ist in einem Gabelkopf 32 gelagert, welcher in seiner Ausnehmung unter dem Druck von Tellerfedern 33 gleiten kann, welche die Rolle 31 ständig gegen den Draht f drücken. Eine abgesetzte Schraube 34 bewirkt die Führung der Telleferdern und ermöglicht die Einstellung des Drucks. Eine Gegenmutter 34a blockiert die Schraube in der eingestellten Stellung.common conditions such as the rollers 22, 23, 24 arranged · The upper roller 31 is mounted in a fork head 32, which in its recess can slide under the pressure of disc springs 33, which press the roller 31 constantly against the wire f. A stepped screw 34 effects the guidance of the Telleferdern and enables the pressure to be adjusted. A lock nut 34a locks the screw in the set position.

Schliesslich ist noch ein Satz von zwei übereinanderliegenden Rollen 35-36 vorgesehen, welche eine endgültige Berichtigung der Krümmung des Drahtes f_ gestatten· Diese beiden Rollen sind mit einem festen Abstand in dem gleichen Gabelkopf 37 gelagert, welcher in Ausnehmungen der entsprechenden Teile des Blocks 20 gleitend verschieblich ist. Die Stellung dieses Gabelkopfs und der Rollen ist von ausserhalb des Blocks mittels einer Schraube 38 regelbar, welche dank des Kupplungskopfs 38a unabhängig von dem Gabelkopf 37 verdreht werden kann aber für eine axiale Verschiebung mit diesem fest verbunden ist.Finally, a set of two superposed rollers 35-36 is provided, which is a final Allow correction of the curvature of the wire f_ This both rollers are mounted at a fixed distance in the same fork head 37, which is in recesses of the corresponding Parts of the block 20 is slidable. The position of this fork head and the rollers is from outside the Blocks can be regulated by means of a screw 38 which, thanks to the coupling head 38a, rotates independently of the fork head 37 can be but is firmly connected to this for an axial displacement.

In dem Pail von zur parallelen AusrichtungIn the pail from for parallel alignment

von zwei Drähten gekuppelten Rollen sind diese getrennt gelagert, wenn sie einstellbar sind, um getrennt eingestellt v/erden zu können, wie dies insbesondere aus Pig· 6 und 7 hervorgeht.Reels coupled by two wires are stored separately, if they are adjustable so that they can be set separately, as can be seen in particular from Pig 6 and 7.

Jede der verschiedenen Rollen besitzt eineEach of the different roles has one

Nut zur Führung des Drahtes, welche z.B. schräge-Planken hat und ggfs· mit Antriebsriffelungen versehen ist.Groove for guiding the wire, which e.g. has sloping planks and if necessary · is provided with drive corrugations.

Ein wesentlicher Teil dieser Maschine wirdAn essential part of this machine will be

durch einen Mechanismus zur Kontrolle und Regelung des Drahtes f nach seinem Durchgang durch die Gruppen von Ausrichtrollen gebildet, welcher die Drahtlängen und den Biegewinkel einer jeden dieser längen bestimmt· Dieser Mechanismus ist insbeson-through a mechanism to control and regulate the wire f formed after its passage through the groups of aligning rollers, which the wire lengths and the bending angle a each of these lengths is determined This mechanism is particularly

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dere in Pig. 8 bis 11 dargestellt.dere in Pig. 8 to 11 shown.

Der Mechanismus ist in ein Gerüst 40 ausThe mechanism is made in a frame 40

gesciiweissten Blechen o.dgl. eingebaut· In der Ausrichtung, in welcher sich der Draht f bewegt, ist eine Stützrolle 41 an der Vorderseite des Gerüstes 40 lose drehbar. Der Draht f stützt sich an dieser Rolle 41 ab.welded sheets or the like. built-in in the alignment, in which the wire f moves, a support roller 41 on the front of the frame 40 is loosely rotatable. The wire f is supported on this roller 41.

über der Holle 41 befindet sich ein Messrad 42, welches am Umfang gerändelt oder geriffelt ist, um ohne Gleiten bei jeder Verschiebung des Drahts f mitgenommen zu werden. Das Rad 42 ist auf dem Ende einer Welle 49 befestigt, welche in einem Halter 43 mit verstrebten Planschen drehbar gelagert ist, wobei dieser Halter an einer Welle 44 gemäss einem begrenzten Winkelsektor schwenkbar ist. Das Rad 42 kann daher gegen den Draht entsprechend dem Durchmesser desselben mittels eines hydraulischen Arbeitszylinders 45 gelegt werden, dessen Kolbenstange 45a mit einem Ende in einer Verstrebung 43,b des Halters 43 befestigt ist. Zur Ermöglichung der Schwenkbewegungen ist das andere Ende des Arbeitszylinders in dem Gerüst 40 mittels eines Kugelgelenks 46 befestigt, wobei Tellerfedern 47 an dem Arbeitszylinder und somit an dem Halter 43 und dem Rad 42 ziehen. D_er Arbeitszylinder 45 bewirkt die Senkung des Rades 42 bis auf den Draht f, Jedoch ohne natürlich einen Druck auf den Draht auszuüben. Das Rad 42 wird dann zur Vermeidung einer relativen Gleitbewegung durch die !Tellerfedern 47 auf den Draht gedrückt. Der Druck ist mittels der Mutter und Gegenmutter 48 einstellbar.Above the hollow 41 there is a measuring wheel 42, which is knurled or corrugated on the circumference so that it can be carried along with each displacement of the wire f without sliding. The wheel 42 is fastened to the end of a shaft 49 which is rotatably mounted in a holder 43 with braced splatters, this holder being pivotable on a shaft 44 according to a limited angular sector. The wheel 42 can therefore be placed against the wire according to the diameter of the same by means of a hydraulic working cylinder 45, the piston rod 45a of which is fastened at one end in a strut 43, b of the holder 43. To enable the pivoting movements, the other end of the working cylinder is fastened in the frame 40 by means of a ball joint 46, with disc springs 47 pulling on the working cylinder and thus on the holder 43 and the wheel 42. D _e r working cylinder 45 causes 42 to the wire f is the reduction of the wheel, without, of course exert However, a pressure on the wire. The wheel 42 is then pressed onto the wire by the plate springs 47 to avoid a relative sliding movement. The pressure can be adjusted by means of the nut and lock nut 48.

Pig. 12 und 13 zeigen die Anordnung, welche den Durchtritt und die Verschiebung der Welle 49 durch die vordere Wand 40a des Gerüstes 40 ermöglicht. Mit der Welle mitgenommene Platten 40b versc^liessen die Öffnung in der WandPig. 12 and 13 show the arrangement, which enables the passage and displacement of the shaft 49 through the front wall 40a of the framework 40. Taken with the wave Plates 40b left the opening in the wall

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Auf der das Rad 42 tragenden Welle 49 ist ein Zahnrad 50 befestigt, welches mit einem auf der Welle 44 drehbaren Zahnrad 51 in Eingriff steht· Auf dieser Welle ist ein Zahnrad 52 befestigt, welches mit einer Zahnstange 53 in Eingriff steht, welche in einer drehbaren lagerung gleitend verschieblich ist. Die Zahnstange 53 ist verlängert und innerhalb eines zylindrischen oder ähnlichen Körpers 54 verschieblich, welcher fest mit einer Lagerung 54a verbunden ist, wel.che in einem Lager des Gerüsts 40 drehbar ist.On the shaft 49 carrying the wheel 42, a gear 50 is fastened, which with a on the shaft 44 rotatable gear 51 is engaged · A gear 52 is mounted on this shaft, which is connected to a rack 53 in Engagement is, which is slidably displaceable in a rotatable bearing. The rack 53 is elongated and inside a cylindrical or similar body 54, which is fixedly connected to a bearing 54a, wel.che is rotatable in a bearing of the frame 40.

Ferner ist in dem Gerüst 40 eine Welle 55 drehbar gelagert, an deren einem Ende ein Zahnrad 56 befestigt ist, welches mit einer zu dem weiter unten beschriebenen Biegemechanismus gehenden Kette 57 in Eingriff steht. Perner ist ein Zahnrad 58 auf der Welle 55 befestigt. Dieses Zahnrad steht mit einer Zahnstange 59 in Eingriff, welche in einer Lagerung 60a eines zylindrischen Körpers 60 gleitend verschieblich ist. Die Lagerung 60a ist in einem Lager des Gerüsts 40 drehbar·Furthermore, a shaft 55 is rotatably mounted in the frame 40, at one end of which a gear 56 is attached is, which with one of the bending mechanism described below going chain 57 is engaged. In addition, a gear 58 is attached to the shaft 55. This gear is with a rack 59 in engagement, which is slidably displaceable in a bearing 60a of a cylindrical body 60. the Bearing 60a is rotatable in a bearing of the frame 40

Die Zahnstangen 53-59 können in den Lagerungen 54a und 60a gleiten, wobei sie auf Drehung fest mit diesen verbunden sind, damit sie sich mit diesen In der weiter unten erläuterten Weise drehen.The racks 53-59 can slide in the bearings 54a and 60a, whereby they are fixedly connected to them for rotation are so that they rotate with these In the manner explained below.

In ähnlicher Weise trägt jede Zahnstange 53 bzw. 59 an ihrem in dem Körper 54 bzw· 60 beweglichen Ende Mikrokontakte 53a-53b bzw. 59a-59b_, welche elektrisch zweckentsprechend mit den weiter unten erläuterten Steuerungen verbunden sind.In a similar manner, each toothed rack 53 or 59 carries at its end which is movable in the body 54 or 60, respectively Microcontacts 53a-53b and 59a-59b_, which are electrically appropriate are connected to the controls explained below.

Die Mikrokontakte 53a und 59a sollen mit Auslöseschrauben 54b, bzw. 60b zusammenwirken, welche in den Boden am Ende des Körpers 54 bzw. in den Boden am Ende des KörpersThe microcontacts 53a and 59a are said to have release screws 54b and 60b cooperate, which in the ground at the end of the body 54 and in the ground at the end of the body

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60 eingeschraubt sind. Bei dem dargestellten Beispiel sind sechs Schrauben 54b und 60b vorhanden, welche sechs möglichen BiegeVorgängen der Bisen entsprechen. Es können aber auch mehr oder weniger als sechs Arbeitsgänge vorliegen. IFm gewisse Arbeitsgänge auszuschalten oder im Gegenteil einzuschalten, genügt es, die Schrauben 54Jb - 60b einzuschrauben oder auszuschrauben, so dass sie sich nicht in dem Bewegungsfeld der Mikrokontakte 53a - 59a befinden, oder in dieses kommen.60 are screwed in. In the example shown, there are six screws 54b and 60b, which are six possible Bending operations correspond to the Bisen. But it can also there are more or less than six operations. IF to switch off certain operations or, on the contrary, to switch them on, it is sufficient to screw in or unscrew the screws 54Jb - 60b, so that they are not in the movement field of the microcontacts 53a-59a, or come into it.

Die Mikrokontakte 53b - 59b sind zum Zusammenwirken mit Auslöseanschlägen 54c. bzw. 6Oc_- bestimmt, welche in Schlitzen 54d - 60jd einstellbar sind, welche längs der Körper 54 und 60 in einer der Zahl der Arbeitsgänge entsprechenden Zahl gebildet sind. Längs der Schlitze 54d, und 6Od. vorgesehene !Peilungen erleichtern die Einstellung. Der Mikrokontakt 53b_ steuert den Motor 8 zum Antrieb der Rollen 3 und 4 und den Arbeitszylinder 45, während der Mikrokontakt 59b, den den Biegearm in der weiter unten erläuterten Weise betätigenden Arbeits-The micro-contacts 53b-59b are for cooperation with trip stops 54c. or 6Oc _- determines which are adjustable in slots 54d-60jd which are formed along the body 54 and 60 in a number corresponding to the number of operations. Along the slots 54d and 6Od. provided! bearings facilitate the adjustment. The microcontact 53b_ controls the motor 8 for driving the rollers 3 and 4 and the working cylinder 45, while the microcontact 59b, which actuates the bending arm in the manner explained below,

zylinder steuert.cylinder controls.

D_er Körper 54, die Zahnstange 53 und die entsprechenden Teile sollen die Drahtlänge f vorbestimmen und kontrollieren, welche bei jedem Formungsvorgang des Eisens vorgeschoben v/erden muss.D _e r body 54, the rack 53 and the corresponding parts are to predetermine the wire length f and control which is advanced at each molding operation of the iron v / ground must.

Der Körper 60, die Zahnstange 59 und die entsprechenden Teile sollen.die Biegewinkel der Drahtlänge oder der Drahtlängen f_ des zu formenden Eisens vorbestimmen und kontrollieren.The body 60, the rack 59 and the corresponding parts shall.die bending angle of the wire length or Predetermine and check the wire lengths f_ of the iron to be formed.

Zwischen den beiden Anordnungen 54-53 undBetween the two arrangements 54-53 and

60-59 besteht eine Verbindung und Synchronisierung bei ihrer Kontrolle der Längen und Biegewinkel in den verschiedenen60-59 there is a connection and synchronization in their control of the lengths and bending angles in the various

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Arbeitsgängen. Hierfür sind miteinander in Eingriff stehende Zahnräder 61-62 gleichen Durchmessers auf den drehbaren Lagerungen 54a bzw. 60a befestigt. Ferner ist an einer Verlängerung der Lagerung 60aein im ganzen mit 63 bezeichnetes Freilaufsystem angebracht, welches eine beliebige bekannte Bauart aufweist und eine nur in einer Richtung mögliche Terdrehung der Lagerung und des Körpers 60 und über die Zahnräder 61-62 der Lagerung und des Körpers 54 bewirkt. D_er äussere Teil des Freilauf syst ems wird durch einen Hebel 65a verlängert, welcher betätigt wird und an das Ende der Stange 64a eines Arbeitszylinders 64 angelenkt ist, dessen Körper bei 64b, an das Gerüst 40 angelenkt ist· Der Arbeitszylinder 64 ist so eingestellt, dass jeder Hingang oder Rückgang die Körper 54 und 60 um eine sechstel Drehung verdreht, wenn sechs Biegevorgänge möglich sind. Der Arbeitszylinder 64 kann auch entsprechend der Zahl der Arbeitsgänge für andere Hübe eingestellt werden.Operations. For this purpose, mutually engaging gears 61-62 of the same diameter are fastened on the rotatable bearings 54a and 60a, respectively. Furthermore, a freewheel system designated as a whole by 63 is attached to an extension of the bearing 60a, which has any known design and causes the bearing and the body 60 to rotate in only one direction and via the gears 61-62 of the bearing and the body 54 . D _e r outer part of the freewheel syst ems is extended by a lever 65a which is actuated and is pivoted at the end of the rod 64a of a working cylinder 64, whose body is articulated to the frame 40 at 64b · The working cylinder 64 is set so that each drop or drop twists bodies 54 and 60 one-sixth of a turn if six bends are possible. The working cylinder 64 can also be adjusted for other strokes according to the number of operations.

In dem Gerüst 40 ist ein Steuerkontakt 65A control contact 65 is located in the framework 40

angebracht, welcher mit dem schwenkbaren Halter 43 zusammenwirkt, um den weiter unten beschriebenen Arbeitszylinder auszulösen, welcher nach dem Vorschub der Drahtlänge die Verdrehung des Biegearms steuert.attached, which cooperates with the pivotable holder 43, to trigger the working cylinder described below which, after the wire length has been advanced, causes the rotation of the bending arm controls.

Das Gestell 1 trägt noch einen Biegemechanismus und Biegeteile, welche insbesondere in Fig. 14 bis 19 dargestellt und in ein z.B. aus geschweisstem Blech bestehendes Gerüst 66 eingebaut sind. In Lagern dieses Gerüstes ist eine Welle 67 drehbar gelagert, auf welcher ein mit der Kette 57 in Eingriff stehendes Zahnrad 68 befestigt ist, um mit dem Mechanismus 60-59 und anderen zusammenzuwirken, welche oben beschrieben wurden und die Kontrolle und die Bestimmung derThe frame 1 also carries a bending mechanism and bending parts, which are shown in particular in FIGS. 14 to 19 and are built into a framework 66 consisting, for example, of welded sheet metal. In the camps of this scaffolding there is one Shaft 67 rotatably mounted on which a standing with the chain 57 in engagement gear 68 is attached to with the Mechanism 60-59 and others described above and the control and determination of the

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Biegewinkel gestatten.Allow bending angle.

Das auf der Vorderseite des Gerüstes 66 austretende Ende der Welle 67 ist fest mit einem Biegehebel 69 verbunden, welcher Rasten 69a o.dgi. aufweist, so dass längs dieses Hebels 69 ein Halter 70 verstellbar ist, welcher eine frei drehbare Rolle 70a trägt, welche den Schub auf die Lange des zu biegenden Drahtes f_ ausübt. Eine Anordnung mit Schraube und Mutter 71 ermöglicht die entfernbare und einstellbare Vereinigung. In Fig. 18 und 19 sind zwei Sorten von Haltern und Rollen 70-7Oa dargestellt, welche'einander ähnlich sind aber insbesondere entsprechend dem Durchmesser des Drahtes verschiedene Abmessungen Haben. Es können Halter und Rollen verschiedenen Durchmessers in der erforderlichen Zahl vorhanden sein.The end of the shaft 67 emerging on the front side of the framework 66 is fixed with a bending lever 69 connected, which notches 69a o.dgi. has, so that a holder 70 is adjustable along this lever 69, which a carries freely rotatable roller 70a, which exerts the thrust on the length of the wire to be bent f_. An arrangement with a screw and nut 71 enables the removable and adjustable union. In FIGS. 18 and 19, two types of holders and rollers 70-70a are shown which, however, are similar to one another in particular, different according to the diameter of the wire Have dimensions. Holders and rollers can be different Diameter must be available in the required number.

An dem Gerüst 66 ist vor dem Ende der Welle 67 in der Achse derselben durch Schrauben 73 oder auf andere Weise eine eine ^ehre bildende Platte 72 befestigt. Diese Platte ist an dem Ende der Welle mittels eines Zapfens 74 zentriert, welcher genau in eine kreisförmige öffnung passt, welche in dem Biegehebel 69 in der Achse der Welle 67 gebildet ist.On the frame 66 is in front of the end of the shaft 67 in the axis of the same by screws 73 or in some other way a honorary plate 72 is attached. This record is centered at the end of the shaft by means of a pin 74 which fits exactly into a circular opening made in the Bending lever 69 is formed in the axis of the shaft 67.

An der Platte 72 ist durch Schweissen oder aufOn the plate 72 is by welding or on

andere Weise ein Auflager 72a befestigt, welches eine Abstützung für den Draht f bei der Aufwicklung bilden soll. Der Halbmesser des Auflagers 72a ergibt den Biege- und Aufwickelhalbmesser des Drahtes. Die eine Lehre bildende Platte und das Aufwickelauflager sind entfernbar, so dass der Biege- und Aufwickelhalbmesser entsprechend den zu formenden Bisen verändert werden kann. Es kann ein Satz von Lehren bildenden Platten vorhanden sein.another way attached a support 72a, which is intended to form a support for the wire f during winding. The radius of the support 72a gives the bending and winding radius of the wire. The teaching plate and the take-up support are removable so that the bending and winding radius can be changed according to the Bisen to be formed. There may be a set of gauging plates be.

Es iat zu bemerken, dass die Abmessung x(Pig.15) 909882/0234It should be noted that the dimension x (Pig.15) 909882/0234

zwischen eier Achse der- V.'clle 67 und der obereitf-Iantellinie des Auf wiclcelauf lagers 72a bei beliebigem Durchmesser des Aufwickelciufla.r;errj konstant ist. d-xnz allgemein sind die Rolle 3, die unteren Rollen der Ausricht- und. Fiihrungsgruppen, die Rolle 41 und das Auflager 72a co angebracht, dasc eic dem Draht eine Abstützung mit einer konstanten Abmessung zwischen ihren Stützmantellinien und der Montageebene 1a des Gestells 1 geben, so dass die Verschiebungsachse des Drahtes oder der Drähte vollkommen geradlinig ist.between an axis of the roller 67 and the upper edge line of the winding roller bearing 72a is constant for any diameter of the winding roller. d-xnz in general are the roll 3, the lower rolls of the alignment and. Guide groups, the roller 41 and the support 72a co attached, dasc eic give the wire a support with a constant dimension between its support envelope lines and the mounting plane 1a of the frame 1, so that the axis of displacement of the wire or wires is perfectly straight.

Zwischen dem Durchmesser des Aufwickelauflagers 72a und der Rolle 70a besteht ein bestimmtes Verhältnis, und die Exzentrizität der Rolle 70a in Bezug auf die Welle 67 ist so gewählt, dass nach Beendigung des Biegevorgangs der Abstand zwischen dem Auflager 72a und der Rolle 70a dem Durchmesser, des gebogenen Drahts entspricht. Hierdurch wird die Normung genauer und sicherer.There is a certain relationship between the diameter of the take-up support 72a and the roller 70a, and is the eccentricity of roller 70a with respect to shaft 67 chosen so that after the end of the bending process the distance between the support 72a and the roller 70a corresponds to the diameter, of the bent wire. This will standardize more accurate and safer.

Die Vorderseite 72b der Platte 72 liegtThe front side 72b of the plate 72 lies

schräg, wie dies insbesondere in Pig. 14 sichtbar ist, so dass bei den aufeinanderfolgenden Biegevorgängen ein und desselben Eisens 2.B. zur Bildung eines geschlossenen Rahmens die Trumms in der Querrichtung gegeneinander versetzt werden, damit die wieder susamienkoiniaendeii Süden dee Rahmens aneinander liegen können..obliquely, as is the case in Pig in particular. 14 is visible, so that with the successive bending processes of one and the same iron 2.B. to form a closed frame Trumms are offset against each other in the transverse direction so that the again susamienkoiniaendeii south of the frame are next to each other can..

Auf der Welle 67 ist innerhalb des Gerüstes 66 ein Hebelarm 75 befestigt, dessen freies Ende an die Kolbenstange 76a eines hydraulischen Steuerarbeitszylinders 76 angelenkt ist, welcher z.B. in dem Gestell 1 schwenkbar ist. Die Wirkung des Arbeitszylinders 76 verschwenkt offenbar die Hebel 75 und 69, wie gestrichelt bzw. vollausgezogen in 3?ige 15 dar-On the shaft 67 is within the framework 66 a lever arm 75 is attached, the free end of which is articulated to the piston rod 76a of a hydraulic control working cylinder 76 which is pivotable in the frame 1, for example. the Effect of the working cylinder 76 evidently pivots the levers 75 and 69, as shown in dashed lines or fully extended in FIGS.

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gestellt, um die Biegung der Lisen su erzeugen. Drr Arbeitszylinder 76 wird nach beendetem Biegevorgang durch den Mikrokontakt 59b gesteuert.placed to produce the bend of the pilaster strips. Drr working cylinder 76 is controlled by the microcontact 59b after the end of the bending process.

Wenn der Arm 75 in seine Ruhestellung (strichpunktiert in Pig. 15) zurückgeführt wird, betätigt er das Auslöseorgan eines Mikrokontakts 77, welcher die automatische Wiederaufnahme des Biegens am Ende eines jeden Biegevorgangs steuert.When the arm 75 is returned to its rest position (dash-dotted line in Pig. 15), it actuates the release member a microcontact 77 which automatically resumes bending at the end of each bending operation controls.

An dem Gestell sind noch der Mechanismus und die Teile zum Abschneiden des Drahtes angebracht, welche am Ende des Biegevorgangs das gebogene und geformte Eisen von dem Draht f trennen. Dieser Mechanismus ist insbesondere in Pig. 20, 21, 22, 23, 24 dargestellt und daher an dem Gestell 1 der Maschine unmittelbar vor den oben beschriebenen Biegevorrichtungen angebracht, wie dies insbesondere aus Pig. 1 hervorgeht.The mechanism and the parts for cutting the wire, which are attached to the frame, are still attached to the frame At the end of the bending process, separate the bent and shaped iron from the wire f. This mechanism is particularly evident in Pig. 20, 21, 22, 23, 24 and therefore on the frame 1 of the machine immediately in front of the bending devices described above appropriate, as in particular from Pig. 1 shows.

Der Abschneidemechanismus und seine Teile sind in einem z.B. geschweissten Gerüst 78 untergebracht,· welches auf beliebige bekannte Weise an dem Gestell 1 sowie durch seine Querwände an dem Gerüst 66 des Biegemechanismus sowie an dem Gerüst 40 zur Kontrolle und Regelung befestigt ist. Ganz allgemein sind die verschiedenen die verschiedenen kombinierten Teile der Maschine tragenden Gerüste an dem Gestell und bei benachbarten Gerüsten aneinander befestigt. Es kann jedoch auch ein einziges alle Teile und Mechanismen enthaltendes Gerüst vorgesehen werden.The cutting mechanism and its parts are housed in a e.g. welded frame 78, which in any known manner on the frame 1 and through its transverse walls on the frame 66 of the bending mechanism and is attached to the framework 40 for control and regulation. In general, the different are the different combined parts of the machine supporting scaffolding on the frame and attached to each other in adjacent scaffolding. It however, a single frame containing all parts and mechanisms can also be provided.

An der Vorderwand 78a des Gerüstes sind auf der Innenseite fest die Halter 78_b befestigt, in welchen die fest mit Hebelarmen 79 verbundenen Lagerungen 79a drehbar gelagert sind. Das freie Ende der Arme 79 ist an das Ende derOn the inside of the front wall 78a of the framework, the holders 78_b are firmly attached, in which the are fixedly connected to lever arms 79 bearings 79a rotatably. The free end of the arms 79 is at the end of the

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Kolbenstange eines hydraulischen Arbeitszylinders 80 angelenkt, welcher in dem Gestell 1 schwenkbar befestigt ist und durch entsprechende öffnungen des Gestells und des Gerüstes tritt.Articulated piston rod of a hydraulic working cylinder 80, which is pivotally mounted in the frame 1 and through corresponding openings of the frame and the scaffolding occurs.

Eine Welle 81 ist exzentrisch in den Lagerungen 79a und den Armen 79 angebracht. Auf dem mittleren Abschnitt der Welle 81 ist ein Hocken 82 befestigt, welcher auf der Hälfte seiner Dicke bei 82a bogenförmig profiliert ist, um auf die Oberseite einer die obere bewegliche Schneidklinge 84 tragenden Platte 83 einzuwirken. Ein Kontaktplattchen mit hohem Härtekoeffizienten ist an der Platte 83 an der Stelle befestigt, an welcher sich der Nocken 82a abstützt.A shaft 81 is eccentrically mounted in the bearings 79a and the arms 79. On the middle section the shaft 81 is attached to a squat 82, which is profiled in an arcuate manner on half its thickness at 82a in order to reach the Top of a plate 83 supporting the upper movable cutting blade 84. A contact plate with a high hardness coefficient is attached to the plate 83 at the point where the cam 82a is supported.

Die Platte 83 ist bei 85 in einem LagerThe plate 83 is in a bearing at 85

schwenkbar, welches starr an einer Innenwand 86 des Gerüstes befestigt ist.pivotable, which is rigidly attached to an inner wall 86 of the frame.

Der Nocken 82 ist unten bei 82b über seine halbe Dicke verlängert. Die Verlängerung 82b ist durch eine Achse 87 mit der die Schneidklinge tragenden Platte 83 verbunden, so dass bei der Verschwenkung der Arme 79 nach dem Abschneiden die Platte 83 und die Klinge 84 angehoben werden.The cam 82 is extended over half its thickness at the bottom at 82b. The extension 82b is through a Axis 87 connected to the plate 83 carrying the cutting blade, so that when the arms 79 are pivoted after cutting the plate 83 and the blade 84 are raised.

Zwischen der Achse 87 und der Verlängerung 82b besteht ein genügendes Spiel, so dass kein Druck auf dieseBetween the axis 87 and the extension 82b there is enough clearance so that no pressure is applied to this

Achse ausgeübt wird und der Schneidedruck nur von dem Profil 82a erzeugt wird. Diese Ausbildung vervielfacht in bemerkenswerter Weise die Schneidkraft und hat einen kräftigen Aufbau.Axis is applied and the cutting pressure is generated only by the profile 82a. This training multiplies in remarkable ways Wise the cutting force and has a sturdy structure.

Die Platte 83 tritt durch eine öffnung in der Vorderwand 78a des Gerüstes, so dass die Klinge 84 in der erforderlichen Lage vor dieser Wand auf dem Weg des Drahtes f liegt.The plate 83 passes through an opening in the Front wall 78a of the framework, so that the blade 84 is in the required position in front of this wall on the path of the wire f lies.

Vor dieser Wand ist eine untere Klinge 88 so 9098 82/02 34In front of this wall is a lower blade 88 so 9098 82/02 34

angeordnet, dass eine gemeinsame Schnittebene entsteht. Diese Klinge wird fest von einem an der Vorderwand 78a befestigten Halter 78c getragen. Die aus Spezialstahl bestehenden Schneidklingen 84 und 88 sind an ihren Haltern auf beliebige bekannte Weise lösbar befestigt.arranged so that a common cutting plane is created. This blade is fixedly attached to the front wall 78a by one Holder 78c worn. The cutting blades made of special steel 84 and 88 are releasably attached to their holders in any known manner.

An der Vorderwand 78a ist noch ein Zähler 89 angebracht, dessen Auslöser 89a von einem Pinger 83a der Platte 83 bei jeder Schwenkbewegung derselben zur Erzeugung eines Schneidvorgangs betätigt wird.A counter 89 is also attached to the front wall 78a, the trigger 89a of which is activated by a pinger 83a of the Plate 83 is actuated with each pivoting movement of the same to produce a cutting process.

Ein K_ontakt 90 wird von den Hebeln 79 am Ende des Schneidvorgangs betätigt, wenn die obere Klinge 84 angehoben wird, wodurch ein neues Arbeitsspiel mit Vorschüben und Biegevorgängen des Drahtes ausgelöst wird, wenn die Maschine für ein automatisches fortlaufendes Arbeiten eingerichtet ist.A K _o ntakt 90 is operated by the levers 79 at the end of the cutting operation, when the upper blade 84 is lifted, whereby a new working cycle with feeds and bending operations of the wire is triggered when the machine is set up for an automatic continuous working.

Ein Auswurfsystem ist insbesondere in Pig. 23 und 24 dargestellt. Bei der dargestellten Ausführung besitzt die schwenkbare die Schneidklinge tragende Platte 83 eine untere Verlängerung 83b, deren gabelkopfförmiges Ende eine frei schwenkbare Achse 91 trägt. In der Achse 91 ist regelbar durch Schrauben ο»dgl. das Ende eines Stabes 92 befestigt, welches ebenfalls regelbar in dein unteren Ende eines auf einer festen Achse 94 schwenkbaren Hebels 93 befestigt ist. Der Hebel 93 ist fest mit einem Ende eines Pederblattes 95 verbunden, dessen anderes Ende einen Druck auf einen Stab 96 ausübt, welcher in einem festen Halter 97 gleitet, welcher z.B. unmittelbar hinter der unteren Schneidklinge 88 (Pig. 20) angeordnet ist. Der Stab 96 liegt in der Vorschubsachse des Drahtes f senkrecht zu derselben, um das gebildete Eisen nach seinemOne ejection system is particularly in Pig. 23 and 24 shown. In the illustrated embodiment, the pivotable plate 83 carrying the cutting blade has a lower one Extension 83b, the fork head-shaped end of which is free pivotable axis 91 carries. In the axis 91 can be regulated by screws ο »the like. the end of a rod 92 attached, which is also adjustable in the lower end of a lever 93 pivotable on a fixed axis 94. The lever 93 is firmly connected to one end of a peder blade 95, the other end of which exerts a pressure on a rod 96 which slides in a fixed holder 97 which, for example, is arranged immediately behind the lower cutting blade 88 (Pig. 20) is. The rod 96 lies in the feed axis of the wire f perpendicular to the same, around the formed iron after his

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Abschneiden zurückzustossen. Dies wird dadurch erzielt, dass eine Verriegelungsplatte 98 in dem Halber 97 senkrecht zu dem Stab 96 gleitet. Die Platte 98 besitzt eine öffnung mit zwei Querschnitten, nämlich einem breiten Querschnitt 98a, welcher die Gleitbewegung des Stabes 96 ermöglicht, und einem schmalen Querschnitt 98b, v/elcher nur das Eintreten eines Abschnitts 96a kleineren Durchmessers gestattet. Auf die Platte 98 wirkt ständig von unten nach oben eine Feder 99> welche den' Abschnitt 96a des Stabes in der öffnung 98b hält. Der Stab 96 ist also entgegen dem Schub des Federblattes 95 verriegelt.Cut back. This is achieved in that a locking plate 98 in the half 97 slides perpendicular to the rod 96. The plate 98 has an opening two cross-sections, namely a wide cross-section 98a which allows the rod 96 to slide, and one narrow cross-section 98b, which only allows a section 96a of smaller diameter to enter. On the plate 98 a spring 99 acts constantly from bottom to top, which the ' Holds section 96a of the rod in opening 98b. The rod 96 is therefore locked against the thrust of the spring leaf 95.

Beim Abschneiden am Snde des von oben nach unten gerichteten Schwenkhubes der Platte 85 drückt diese die Platte 98 entgegen der Feder 99 zurück, wobei gleichzeitig ein Schub auf das Federblatt ausgeübt wird, wojfdurch der Druck auf den Auswurfstab 96 vergrössert wird. Die breitere öffnung 98a befindet sich dann in der Achse des Stabes 96, und dieser wird kräftig in Richtung auf das gebildete Eisen zurückgedrückt,' um den Auswurf desselben zu erzeugen.When the plate 85 is cut off at the end of the pivoting stroke directed from top to bottom, it presses the plate 98 against the spring 99 back, at the same time a thrust is exerted on the spring leaf, whereby the pressure on the Ejection rod 96 is enlarged. The wider opening 98a is located then in the axis of the rod 96, and this is strongly pushed back in the direction of the formed iron, ' to produce the ejection of the same.

Nachstehend sind noch einmal kurz die hauptsächlichen Arbeitsgänge zusammengefasst, welche vollständig automatisch fortlaufend durch die ununterbrochene Wiederholung der Arbeitsgänge ausgeführt werden können, oder halbautomatisch, wobei dann die Maschine nach jedem Arbeitsspiel stehenbleibt, oder auch durch eine getrennte Auslösung eines jeden Arbeitsgangs.The main ones are briefly repeated below Operations summarized, which are completely automatically continuous through the uninterrupted repetition the work processes can be carried out, or semi-automatically, in which case the machine stops after each work cycle, or by triggering each work step separately.

- Man löst die Abwärtsbewegung des Messrades 42 durch die Wirkung des Arbeitszylinders 45 und hierauf die Inbetriebsetzung der Antriebsrollen 3 und 4 aus;- The downward movement of the measuring wheel 42 is released by the action of the working cylinder 45 and then the Commissioning of the drive rollers 3 and 4 from;

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- der angetriebene Draht wird in den Rollengruppen 22, 23, 24, 25, 26 ausgerichtet und hierauf in den Rollen 30, 31 geführt, wobei eine letzte Berichtigung der Krümmung zwischen den Rollen 35-36 erfolgt;- the driven wire is aligned in roller groups 22, 23, 24, 25, 26 and then in rollers 30, 31 guided, with a final correction of the curvature between the rollers 35-36;

- der Draht treibt das Rad 42 an, welches über die beschriebenen Mechanismen die Zahnstange 53 verstellt, bis der entsprechende Mikrokontakt 53b auf den Anschlag 54.c trifft und den Vorschub des Drahtes nach Erreichung der zu biegenden Länge unterbricht;- The wire drives the wheel 42, which adjusts the rack 53 via the mechanisms described until the corresponding microcontact 53b hits the stop 54.c and the advance of the wire after the wire to be bent has been reached Length interrupts;

- gleichzeitig mit der Unterbrechung des Vorschubs des Drahtes wird die Inbetriebsetzung des Arbeitszylinders 76 vorgenommen, welcher die Biegearme 75-69 verschwenkt. Der Schwenkwinkel der Arme und somit der Biegewinkel wird dadurch begrenzt, dass über die Teile 68-57 die Zahnstange 59 angetrieben wird, bis der entsprechende Mikrokontakt 59Jb auf den Anschlag 60£ trifft und den Arbeitszylinder 76 und den Biegevorgang abstellt;- At the same time as the wire feed is interrupted, the working cylinder 76 is put into operation, which pivots the bending arms 75-69. The pivoting angle of the arms and thus the bending angle is limited by the fact that the rack 59 is driven via the parts 68-57 until the corresponding microcontact 59Jb hits the stop 60 and stops the working cylinder 76 and the bending process;

- entsprechend der Form des entsprechenden Eisens können mehrere aufeinander folgende Arbeitsschritte zum Vorschub einer Drahtlänge und die darauffolgende Biegung ausgeführt werden. Bei dem in Pig· 25 dargestellten Beispiel sind sechs Arbeitsschritte zum Vorschub von Drahtlängen und zum Bie·- gen für ein Betoneisen in Form eines geschlossenen Rahmens vorgesehen. Diese sechs Arbeitsgänge können in kontinuierlicher Folge automatisch mittels der obigen Anordnungen ausgeführt werden. Bei entsprechender Ausbildung der Anordnungen 5Jr - 54 ·. und 59 - 60 .... kann eine grössere Zahl von Arbeitsgänge** vorgenommen werden, so dass Eisen mit einer grosseren Zahl von gebogenen Abschnitten geformt werden können. Ee auch Eisen mit ^νξ^§^β^₈γ? _o ^sf §¥ ®ie«eiSiag«i. «a - Depending on the shape of the corresponding iron, several successive work steps can be carried out to advance a length of wire and the subsequent bending. In the example shown in Pig · 25, six work steps are provided for feeding lengths of wire and for bending a concrete iron in the form of a closed frame. These six operations can be carried out in a continuous sequence automatically by means of the above arrangements. With the appropriate design of the arrangements 5Jr - 54 ·. and 59 - 60 .... a greater number of operations ** can be carried out so that irons with a greater number of bent sections can be formed. Ee also iron with ^ν ξ ^ § ^β ^ ₈ γ? _o ^s f § ¥ ®ie «eiSiag« i. «A

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Hierfür werden die mit den Kontakten 53a - 59a an den Enden der Zahnstangen zusammenwirkenden Schrauben 54b und 6OJb benutzt· Bei jedem Biegevorgang verschwenkt der Arbeitszylinder 64 die Anordnungen 54-53 und 59-60;The screws 54b and 6OJb that interact with the contacts 53a - 59a at the ends of the toothed racks are used for this. With each bending process, the working cylinder 64 pivots the assemblies 54-53 and 59-60;

- der Kontakt 6O_b-59a des letzten Biegevorgangs wird ausgenutzt, um z.B. den Arbeitszylinder 80 auszulösen, welcher das Abschneiden des Drahtes am Ende der Arbeite gänge steuert.- the contact 6O_b-59a of the last bending process is used, for example, to trigger the working cylinder 80, which cuts the wire at the end of the work controls gears.

Hierauf beginnt ein neues Arbeitsspiel zur Formung eines anderen Eisens.A new work cycle then begins to form another iron.

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Claims

1.) Automatic machine for forming the Iron for reinforced concrete, characterized by a general combination of facilities, which are successively from the from a wreath or a bundle pulled wire (or possibly. Wires) are traversed and rollers and their Mechanism for driving the wire, groups of guide rollers and alignment rollers with regulating devices, organs and Mechanisms to control the output wire lengths and the bending angle, supporting elements and their mechanism for successive Bending of the advancing lengths of wire, and finally equipment and a mechanism for cutting of curved irons, all of these organs and mechanisms intimately working together and on a frame are attached, which the electric motor or the electric motors, the pumping system and manifolds, the valves, the Contains pressure gauges and other apparatus for control and regulation, as well as the buttons of the various controls.

2 ·) Machine according to claim 1, characterized

by a supporting structure, on the front of which two rollers (3, 4) appear, which both have the same diameter and are driven simultaneously at the same speed by a drive system (8), the upper roller (4) is carried by a shaft (9) which is pivotable (at 9a) with a limited amplitude, with elastic means (16) press the upper roller (4) against the wire (f) with adjustable pressure.

3.) Machine according to claim 1 and 2, characterized in that

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indicates that the drive rollers (3, 4) have a grooved groove or knurled flanks.

4.) Machine according to claim 1 to 3, characterized in that that the bearing (14) of the shaft (9) of the upper Roller (4) sliding under the thrust of guided disc springs (16) is displaceable, the pressure of which is adjustable by a screw system with a fixed angular position, which axially means 3in externally accessible nut (19) displaceable is.

5.) Haschine according to claim 1 to 4, characterized

characterized in that the upper drive roller (4) has a double conical bore (4a) and is attached with play, in such a way that they have a constant groove with the two planks of their groove and exerts normal pressure on the wire (f).

6 ·) Machine according to claim 1 to 5 _t thereby

characterized in that the bearing (14) of the shaft - (9) of the upper drive roller (4) strikes (at 2b) when there is no wire (f_) between the rollers (3, 4), in such a way that there is no contact between the rollers still occurs between the drive gears (12, 13) of the same.

7.) Machine according to claim 1, characterized by groups of alignment and guide rollers and for the final correction of the curvature, which are built into a block (20) of several hollow cables (20a, 20b, 20c., 20d _t 2Oe) and in particular a group of three lower rollers (22, 23, 24) rotatable on fixed axes and two upper rollers (25, 26) arranged in a gap, which are carried by the same fork pot (27) with an adjustable stop,

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two guide rollers (30, 31) arranged behind them, the upper roller (31) of which with an adjustable elastic pressure (33) is displaceable, and finally two rollers (35 »36) for the final correction of the curvature, which behind the guide rollers (30, 31) are installed together adjustable in the same fork head (37).

8.) Machine according to claim 7, characterized in that the block (20) carrying the roller groups the frame (1) is pivotable (at 20f), locking devices being provided and the block (20) parallel and Two roller systems opposite each other for aligning, guiding and correcting either a single wire or in parallel carries two wires, the training being made so that after the pivoting, the roller groups automatically align the directions in which the wire or wires are shifted.

9.) Machine according to claim 1, characterized by devices for controlling and regulating the wire lengths and the bending angle of each of these lengths carried by a framework (40) the front of which is one exposed on a fixed axis rotatable support roller (41) and a corrugated one or knurled measuring wheel (42) which is carried by a shaft (49) which is provided in a with flanged pivotable holder (43) is mounted, with a working cylinder (45), the fastening points of which by joints are formed, the holder (43) is operated so that the measuring wheel (42) is raised or lowered, the fixed on its shaft (49) seated measuring wheel (42) drives a toothed rack (53) via toothed wheels (50, 51, 52) which carries microcontacts (53a, 53b),

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which interact with stops (54jc), which are adjustable attached to the end along a hollow cylindrical body (54) are, which are rigid with a rotatable in the frame Storage is connected in such a way that each operation and the wire lengths can be regulated and controlled, the -Rack (53) rotatably connected to the rotatable bearing but is independent of this in the axial direction.

10.) Machine according to claim 1, characterized by a chain (57) or the like. Which with the bending mechanism is in connection and drives a toothed rack (59) which carries microcontacts (59a, 59b) which are connected to stops (60c.) cooperate, which is adjustable at the end along a cylindrical hollow body (60) are attached, which is fixedly connected to a bearing rotatable in the frame, in such a way, that each bending process and its amplitude are regulated and controlled, the rack (59) rotatably with the rotatable bearing connected but is independent of this in the axial direction.

11.) Machine according to claim 9 and 10, characterized

characterized in that the number of stops attached to the ends of the cylindrical bodies (54, 60) in longitudinal slots thereof (54 <5, 6OcJ the number of possible bending processes and length control processes is equivalent to.

12 ·) Machine according to claim 9 and 10, characterized in that the fixed to the cylindrical body (54, 60) connected rotatable bearings (54a, 60a) automatically in synchronism at the end of each bending process a working cylinder (64), whose attachment points (at 64Jb) are oil joints, and which at the same time only in

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one direction via a freewheel system (63) and identical Gears (61, 62) the two rotatable bearings (54a, 6Oa), the racks (63, 59) and the cylindrical bodies (54, 60) twisted.

13.) Machine according to claim 9 »characterized in that the measuring wheel (42) lifting and lowering working cylinder (45) does not exert any pressure on the measuring wheel (42) and the wire (f), while elastic pressure is applied to the measuring wheel and the wire is exercised with the help of disc springs (47), which are adjustable and around the lower ball joint (46) of the working cylinder are attached around.

14.) Machine according to claim 1, characterized by bending devices built into a supporting frame (66), in particular a shaft (67) which is connected by a chain (57) or the like with the arrangements for regulating and controlling the bending angle is connected and carries a first lever (75) which is actuated by a working cylinder (76), whose'Befestifiungspunkte Joints are, with a second bending lever (69) is provided on the front of the frame, on which in a by detents (69a) adjustable position, a freely rotatable roller (70a) carrying holder (70) is attached, wherein in the Axis of the shaft £ 7) but eccentrically on the frame a one teaching forming plate (72) is attached, which firmly with a Support (72a) for supporting and winding the wire under the pressure of the roll is connected.

15 ») Machine according to claim 14, characterized net that the distance (x) between the axis carrying the bending lever and the upper surface line of the winding support is constant is.

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16.) Machine according to claim 1 to 15, characterized in that the upper dumbbell line of the winding support in alignment with the upper onlaceinant lines of the Drive rollers (3, 4), the rollers of the alignment and guide groups and the support roller (41) is under the measuring roller (42).

17.) Machine according to claim 1 to 16, characterized

characterized in that the ratio of the diameter of the winding support and the bending roller as well as the adjustable eccentric position of the bending roller according to the diameter of the bent one Are selected.

18.) Machine according to claim 14, characterized in that the front side (72b) of the forming a gauge Plate (72) is inclined in such a way that the ends of the iron formed offset from one another in the transverse direction are.

19.) Machine according to claim 1, characterized

by means of cutting the wire after completion the bending operations with a lower fixed cutting blade (88) carried by the front of the frame (78) and a upper cutting blade (84th), which from one on the scaffold pivotable (at 85) plate (83) is carried on which with a multiplied force a on half a thickness formed cam (82) presses, which itet on a shaft (81), which with eccentricity in holders of the frame rotatable bearings (79a) is attached, which are fixed with Levers (79) are connected, the free ends of which receive the thrust of a working cylinder (80) whose attachment points Joints are.

20.) Machine according to claim 19, characterized in that that the cam (82) is on the other half

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its thickness has a lower extension (82bi), which is connected by an axis (87) with play to the plate (83) carrying the upper cutting blade (84) in such a way that this plate (83) is raised after cutting through, kasw ,, without the axis (87) transmitting a thrust force.

21.) Machine according to claim 1, characterized by a 2 * äliler attached to the front of the frame (89) which is operated by a finger (83a) which is pivotable on the upper cutting blade (84) carrying Plate (83) is attached.

22.) Machine according to claim 1, characterized by means for ejecting the bent iron after it has been cut, the plate (83) carrying the upper blade (84) having a lower extension (83bJ which is connected by an adjustable rod (92) with a adjustable amplitude actuates a lever (93) which pivots on a fixed axis (94) and carries a peder blade (95), the free end of which presses on an ejector rod (96), which in a fixed position is practically below the level of the sclwerakbaren carrying the blade Plate-lying holder (97) slides, the ejector rod (96) being locked before cutting by an open plate (98) with two sections, namely a sctoialeii Alischnitt (98bJ _f in which a reduced cross-section (9 € a) of the Rod (96) enters, and a wider portion (9%), which allows the free sliding movement of the rod (96) to effect the ejection, wherein the locking plate (98) slides in the holder (97) of the rod et and is pressed by a fe ^ er into the position of the locking of the ejector rod (96) while it is at the end of the cutting process

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this 1? eder (99) is pushed back so that the ejector rod (96) can be moved freely by the spring leaf.

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