DE1286797B

DE1286797B -

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Publication number: DE1286797B
Application number: DE19661286797
Authority: DE
Priority date: 1966-12-14
Filing date: 1966-12-14
Publication date: 1969-01-09
Also published as: DE1286797C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer einzigen fortlaufenden, aus einem Kunststoffprofilstrang gewundenen Reißverschlußgliederreihe, welche mittels eines mit einem Zahnrad zusammenwirkenden Fadenführers annähernd in die Form einer Schraubenfeder, eines Mäanders od. dgl. gewunden wird und wobei der Profilstrang im Bereich des Kuppeleingriffs mit Querschnittsverformungen versehen und an dieser Stelle umgelenkt und zurückgeführt wird. The invention relates to a method of making a single continuous row of zipper links wound from a plastic profile strand, which by means of a thread guide cooperating with a gearwheel approximately in the form of a helical spring, a meander or the like. Is wound and wherein the profile strand is provided with cross-sectional deformations in the area of the coupling engagement and is diverted and returned at this point.

Weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des vorerwähnten Verfahrens und zur Herstellung einer fortlaufenden, aus einem Kunststoffprofilstrang bestehenden Reißverschlußgliederreihe, welche mittels eines mit einem gezahnten, periodisch angetriebenen Rad taktweise zusammenarbeitendeii)' Fadenführers annähernd in die Form einer Schraubenfeder, eines Mäanders od. dgl. gewunden wird, und wobei zur Erzeugung der Kuppelfläche ein taktweise arbeitender Prägestempel vorgesehen ist. The invention also relates to a device for implementing it of the aforementioned method and for the production of a continuous, from a plastic profile strand existing row of zipper links, which by means of a with a toothed, periodically driven wheel intermittently cooperating ei) 'thread guide approximately in the form of a helical spring, a meander or the like. Is wound, and wherein an intermittent stamping die is provided to generate the dome surface is.

Fortlaufende Reißverschlußgliederreihen aus einem Kunststoffprofilstrang in Form deformierter Schraubenfedern, U-förmig gebogenen Mäander od. dgl. werden nach verschiedenen Verfahren und mittels verschiedener Vorrichtungen hergestellt. Continuous rows of zipper links made from a plastic profile strand in the form of deformed coil springs, U-shaped curved meanders or the like produced by various methods and by means of various devices.

Nach einem bekannten Verfahren wird so vorgegangen, daß auf einem Bandwebstuhl neben das Tragband aufbauenden, textilen Schuß- und Kettenfäden ein Kunststoffprofilstrang als Schußfaden durch die Kettfadenfächer geschossen wird und an einer Bandkante um einen festgehaltenen, umsteuerbaren Dorn-herumgeführt wird; so daß sich an dieser Kante frei vorstehende Kupplungsbögen bilden. Dabei wird beispielsweise ein Kunststoffprofilstrang verwendet, der vor dem Einschießen in die Kettfadenfächer in bestimmten Abständen mit den Strang verbreiternden und dessen Biegequerschnitt schwächenden Deformationen versehen ist, die beim Webvorgang automatisch die Umkehrstellen des Stranges und an den frei vorstehenden Bögen die Kuppeiflächen bilden. According to a known method, the procedure is that on a Ribbon loom next to the textile weft and warp threads that build up the liner Plastic profile strand is shot as a weft thread through the warp thread fan and guided around a fixed, reversible mandrel at one belt edge will; so that freely protruding coupling arcs are formed on this edge. Included For example, a plastic profile strip is used, which is before shooting in the warp thread compartments at certain intervals with the strand widening and whose bending cross-section is provided with weakening deformations that occur during the weaving process automatically the reversals of the strand and on the freely protruding arches the Form dome surfaces.

Die Herstellungsleistung ist durch die Verwendung von Bandwebstühlen begrenzt.The manufacturing output is due to the use of ribbon looms limited.

Es ist weiter bekannt, einen Kunststoffprofilstrang durch Umlauf auf einem Dorn zu einer Schraubenfeder zu wickeln, den Strang vor dem Auflaufen auf den Dorn durch eine taktweise arbeitende Prägevorrichtung mit Kuppelflächen bildenden Deformationen zu versehen, worauf die Windungen vom Dorn längsabgezogen, in den richtigen Windungsabstand einer Reißverschlußgliederreihe gebracht und durchWärmezufuhr in ihrer Lage fixiert werden. Auch hierbei muß der Strang vor dem Wickeln mit angeprägten Kuppelflächen versehen werden, um eine Ausrichtung der Kuppelflächen auf einer längsverlaufenden Linie zu erreichen. It is also known to circulate a plastic profile strand To wind the strand on a mandrel into a coil spring before running up on the mandrel by a cyclic embossing device with coupling surfaces forming deformations, whereupon the windings are pulled longitudinally from the mandrel, brought into the correct winding spacing of a row of zipper links and supplied with heat be fixed in their position. Here, too, the strand must be embossed before winding Dome surfaces are provided in order to align the dome surfaces on a longitudinal Line to reach.

Nach einem anderen Verfahren wird em Kunststoffprofilstrang mittels eines Fadenführers unter Verwendung eines Zahnrades durch die Zahnlücken unter periodischem Weiterschalten des Zahnrades hin- und herlaufend zu einem Mäander verlegt, der auf der Mittellängslinie mit als Kuppelflächen dienenden Deformationen versehen und um die Mittellängslinie zu einem U-Profil gebogen wird. Dieser über eine Kante eines Tragbandes greifende U-förmig gebogene Mäander wird sodann mit einem Tragband, z. B. durch Vernähen, verbunden. Weiter ist es bekannt, Reißverschlußgliederreihen in Form von Schraubenfedern dadurch herzustellen, daß ein Kunststoffprofilstrang mittels eines Fadenführers durch die Lücken eines Zahnrades gelegt wird, wobei der Strang auf der einen Stirnseite der Zähne durch einen Umlenkstift in bezug auf die Drehachse des Zahnrades radial nach innen angehoben und um den Stift herum zurückgeführt wird. Die dabei entstehende Windungsschleife wird durch einen gegen den Umlenkstift arbeitenden Stempel mit einer die Kuppelfläche bildenden Deformation versehen, worauf das Zahnrad um einen Zahn weitergeschaltet wird und die Vorgänge sich wiederholen. Es entsteht eine schraubenfederförmige Reißverschlußgliederreihe mit einer Kupplungsschleife, an die sich die angrenzenden Windungsteile aufeinanderliegend anschließen und dann in die dachziegelförmig übereinanderliegenden rückwärtigen Verbindungsbögen übergehen. Another method is to use a plastic profile extrusion a thread guide using a gear through the tooth gaps under periodic Switching the gear back and forth running to a meander, which on the central longitudinal line is provided with deformations that serve as coupling surfaces and is bent around the central longitudinal line to form a U-profile. This one over an edge of one The support tape engaging U-shaped curved meander is then with a support tape, z. B. by sewing connected. It is also known to have rows of zipper links in the form of Manufacture coil springs that a plastic profile strand is placed by means of a thread guide through the gaps of a gear, the Strand on one face of the teeth through a guide pin in relation to the The axis of rotation of the gear wheel is raised radially inward and returned around the pin will. The resulting winding loop is pushed against the deflection pin working punch provided with a deformation forming the dome surface, whereupon the gear is shifted by one tooth and the processes are repeated. The result is a row of coil spring-shaped zipper links with a coupling loop, to which the adjacent parts of the turn adjoin one another and then merge into the roof tile-shaped overlapping rear connecting arches.

Alle bekannten Verfahren und Vorrichtungen benötigen zur Herstellung der mit den Kuppelflächen versehenen Umkehrstellen besondere mechanische Anordnungen, nämlich Dorne, Umlenkstifte, Verformungsräder od. dgl., wobei jedoch trotzdem die Höhe der Reißverschlußglieder oberhalb des mit der Gliederreihe zu verbindenden Tragbandes immer wesentlich größer ist als die doppelte Dicke des Kunststoffprofilstranges. All known methods and devices are required for production the reversal points provided with the coupling surfaces special mechanical arrangements, namely mandrels, deflection pins, deformation wheels or the like. However, the Height of the zipper links above that to be connected to the row of links Support tape is always much larger than twice the thickness of the plastic profile strand.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Herstellung einer gewundenen Reißverschlußgliederreihe aus einem Kunststoflprofllstrang zu vereinfachen und dabei eine Gliederreihe zu erreichen, deren Höhe senkrecht zur Verschlußebene etwa der doppelten Strangdicke entspricht, um dabei einen äußerst flachen Verschluß großer Aufbruchsicherheit zu erreichen. The object of the invention is to produce a sinuous To simplify zipper link row from a plastic profile strand and thereby To achieve a row of links, the height of which is perpendicular to the closure plane about the corresponds to twice the strand thickness, in order to achieve an extremely flat closure To achieve security against break-in.

Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich das eingangs erwähnte Verfahren nach der Erfindung durch die Kombination folgender Verfahrensschritte, nämlich, daß der Profilstrang zwischen zwei in ihrem Abstand annähernd der Profilstrangdicke entsprechenden Zähnen hindurchgeführt wird, daß danach der Profilstrang unmittelbar neben der Stirnfläche der Zähne mit einer verbreiternden Querschnittsverformung versehen wird und daß der Profilstrang anschließend um die Querschnittsverformung herum unter deren Anlage an der entsprechend geformten oder formgebenden Außenfläche der Zähne zurückgefaltet wird. What is mentioned at the beginning is characterized in order to solve this problem Process according to the invention by combining the following process steps, namely that the profile strand between two in their distance approximately the profile strand thickness corresponding teeth is passed that then the profile strand immediately next to the face of the teeth with a widening cross-sectional deformation is provided and that the profile strand then around the cross-sectional deformation around under their contact with the correspondingly shaped or shaping outer surface the teeth are folded back.

Dadurch, daß der Profilstrang nach dem Durchführen durch eine Zahnlücke mit der die Kuppelfläche bildenden Querschnittsverformung versehen wird, kann er ohne besondere Hilfsmittel durch die - gleiche Lücke zurückgeführt werden, wobei die Querschnittsverformung sich mit ihrer Verbreiterung des Profilstranges gegen die äußere Stirnfläche der beiden die Zahnlücke bildenden Zähne legt, so daß sich der Profilstrang beim Zurückfalten und Zurückführen nicht mehr durch die Zahnlücke hindurchziehen kann. Dabei legt sich der zurückgefaltete Windungsteil praktisch gegen den vorher durch die Zahnlücke geführten Windungsteil, während anschließend das Zahnrad um einen Zahn weitergeschaltet wird, womit die verbindenden, sich dachziegelartig übereinanderlegenden rückwärtigen Bögen zwischen je zwei Reißverschlußgliedern gebildet werden. The fact that the profile strand after passing through a tooth gap is provided with the cross-sectional deformation forming the dome surface, he can can be returned through the same gap without special tools, whereby the cross-sectional deformation counteracts with its widening of the profile strand the outer end face of the two teeth forming the tooth gap, so that the profile strand no longer goes through the tooth gap when it is folded back and guided back can pull through. The folded-back part of the coil practically lays down against the part of the winding previously passed through the tooth gap, while subsequently the gear is shifted by one tooth, with which the connecting, roof-tile-like superimposed back arches formed between two zipper links will.

Nach der Erfindung ist es aber auch möglich, so vorzugehen, daß nach dem Austritt des Profilstranges aus der einen Zahnreihe das Zahnrad um eine halbe Gliedteilung weitergeschaltet und der Profilstrang durch eine zweite Zahnreihe weitergeführt und anschließend verformt wird. Dadurch entsteht eine Reißverschlußgliederreihe mit sich kreuzenden Schleifen bzw. eine Reißverschlußgliederreihe, die im Querschnitt die Form einer liegenden Acht besitzt, wobei die Schleifenschenkel ebenfalls dicht übereinanderliegen und auch in diesem Fall keine besonderen Hilfsmiltel vorgesehen zu werden brauchen, die ein Hindurchziehen des Profilstranges durch die Zahnlücken beim Zurückführen verhindern. According to the invention it is also possible to proceed so that after the exit of the profile strand from one row of teeth the gear by half Division of limbs switched on and the profile strand continued through a second row of teeth and then deformed. This creates a row of zipper links with intersecting loops or a row of zipper links, which in cross section has the shape of a lying figure eight, with the loop legs also tight are on top of each other and in this case, too, no special auxiliary means are provided need to be drawn through the gaps between the teeth of the profile strand prevent when returning.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist entsprechend den durchzuführenden Verfahrensschritten mit einer äußerst einfachen Vorrichtung auszuüben, die sich ausgehend von der eingangs erwähnten Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des Zahnbereiches des Zahnrades mindestens eine in Fluchtrichtung des durch die Zahnlücken gezogenen Kunststoffprofilstranges liegende Gegenhaltefläche angeordnet ist und daß der Fadenführer eine die Fadendurchtrittsöffnung mindestens teilweise umgebende mit der oder den Gegenhalteflächen zusammenarbeitende Prägefläche aufweist. The method according to the invention corresponds to that to be carried out Carry out process steps with an extremely simple device, which starting from the device mentioned at the outset, characterized in that outside of the tooth area of the gear at least one in the direction of alignment of the through the Tooth gaps drawn plastic profile strand lying counter holding surface arranged is and that the thread guide a thread passage opening at least partially has surrounding embossing surface cooperating with the counter holding surface or surfaces.

Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung werden nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Seitenansicht eines Umfangsteiles eines kreisförmigen Zahnrades mit Fadenführer, Fig. 2 eine Teilansicht auf den Zahnradumfang mit einigen bereits verlegten Windungen einer Reißverschlußgliederreihe in Form einer abgeflachten Schraubenfeder, F i g. 3 eine Stirnansicht des Fadenführers, gesehen von der Linie III-III der F i g. 1, F i g. 4 bis 6 einen Teilquerschnitt durch das Zahnrad mit im Schnitt schematisch dargestelltem Fadenführer in drei verschiedenen Arbeitsstellungen, Fig. 7 eine Aufsicht auf einen Teil eines abgeänderten Zahnrades mit einer Reißverschlußgliederreihe in Form einer im Querschnittsprofil liegenden Acht. The method and apparatus of the invention are described below explained on the basis of the drawing. It shows F i g. 1 is a schematic side view of a peripheral part of a circular gear with thread guide, FIG. 2 is a partial view on the circumference of the gear with some already laid turns of a row of zipper links in the form of a flattened helical spring, FIG. 3 an end view of the thread guide, seen from the line III-III of FIG. 1, Fig. 4 to 6 show a partial cross-section through the gear with the thread guide shown schematically in section in three different Working positions, Fig. 7 is a plan view of part of a modified gear with a row of zipper links in the form of a row in the cross-sectional profile Eight.

Fig. 8 einen vergrößerten schematischen Teilschnitt durch das Zahnrad nach F i g. 7 mit Fadenführer. 8 shows an enlarged schematic partial section through the gearwheel according to FIG. 7 with thread guide.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 6 besteht die Vorrichtung zum Verlegen eines Kunststoffprofilstranges zu einer Reißverschlußgliederreihe in abgeflachter Schraubenfederform aus einer Kreisscheibe 1, die auf dem Umfang mit quer verlaufenden Zähnen 2 versehen ist, deren Breite den Windungsabständen der herzustellenden Schraubenfeder und deren lichter Abstand bzw. deren Zahnlückenweite der Dicke des zu verlegenden Kunststoffadens 3 entspricht. Die Flanken zweier benachbarter Zähne 2 sind, wie sich aus Fig. 1 und 2 ergibt, an den Enden beidseitig divergierend ausgebildet, bzw. es laufen die Zähne 2 an ihren beiden Enden seitlich konusstumpfförmig aus, wie dies mit 2 a und 2 b in F i g. 2 angedeutet ist. Diese Divergenz der zugekehrten Zahnflanken zweier benachbarter Zähne des Zahnrades 1 kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, daß durch eine entsprechende profilierte Schleifscheibe im Bereich der Zahnlücken des Zahnrades der Zahngrund und die Stirnseiten der Zahnflanken zurückverlegt werden. Auf einer Seite unmittelbar angrenzend an die Seitenfläche des Zahnrades ist eine feststehende Gegenhaltefläche 4 vorgesehen, deren Fläche 4 a annähernd mit dem Grund der Zahnlücken fluchtet. Bei einer speziellen Ausführung entsprechend den Fig. 4 bis 6 ist der Zahnlückengrund 5 in der Länge durch einen Schrägschnitt 6 verkürzt, wobei dieser Schrägschnitt 6 auf der Seite der Gegenhaltefläche 4 a angebracht ist. In diesem Falle ist der Zahnlückengrund 5 gegenüber der Gegenhaltefläche 4 a radial nach außen etwas versetzt, und zwar um eine Teildicke des zu verarbeitenden Kunststoffprofilstranges 3. Der Zweck dieser Ausbildung wird nachstehend erläutert. Das Zahnrad 1 ist in einem nicht dargestellten Gehäuse gelagert und wird intermittierend jeweils um einen Zahn weitergeschaltet, wie ebenfalls noch näher erläutert wird. According to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 6 consists of the Device for laying a plastic profile strand to form a row of zipper links in flattened helical spring form from a circular disk 1 on the circumference is provided with transverse teeth 2, the width of which corresponds to the winding spacings the helical spring to be produced and their clearance or their tooth gap width corresponds to the thickness of the plastic thread 3 to be laid. The flanks of two neighboring ones As can be seen from FIGS. 1 and 2, teeth 2 diverge on both sides at the ends formed, or the teeth 2 run laterally at their two ends in the shape of a truncated cone like this with 2 a and 2 b in F i g. 2 is indicated. This divergence of the facing Tooth flanks of two adjacent teeth of the gear 1 can, for example, thereby be made that by a corresponding profiled grinding wheel in the area the tooth gaps of the toothed wheel, the tooth base and the end faces of the tooth flanks moved back will. On one side immediately adjacent to the side surface of the gear is a fixed counter-holding surface 4 provided, the area of which is approximately 4 a aligns with the bottom of the tooth gaps. Correspondingly for a special version 4 to 6, the tooth gap base 5 is longitudinally through an oblique cut 6 shortened, this inclined cut 6 on the side of the counter holding surface 4 a is appropriate. In this case, the tooth gap base 5 is opposite the counter holding surface 4 a slightly offset radially outwards, namely by a partial thickness of the to be processed Plastic profile strand 3. The purpose of this training is explained below. The gear 1 is mounted in a housing, not shown, and is intermittent switched by one tooth at a time, as will also be explained in more detail.

Dem vorbeschriebenen Zahnrad 1 ist ein Fadenführer 7 zugeordnet, durch den der Profilstrang 3 mittels eines zur Zahnradachse radialen Kanals 8 hindurchgeführt ist. Der Profilstrang kann dabei vorher eine Bremse durchlaufen, durch die die gewünschte Spannung des Stranges gewährleistet wird. An die Ausgangsseite des Führungskanals 8 des Fadenführers 7 angrenzend ist ein Prägevorsprung 9 vorgesehen, der den Führungskanal 8 U-förmig umgibt, wobei der Steg 9 a dieses U-förmigen Prägevorsprungs in die Drehrichtung des Zahnrades 1 gerichtet ist. A thread guide 7 is assigned to the gear 1 described above, through which the extruded profile 3 is passed by means of a channel 8 which is radial to the gear axis is. The profile strand can go through a brake beforehand, through which the desired Tension of the strand is guaranteed. On the exit side of the guide channel 8 of the thread guide 7 is adjacent a stamping projection 9 is provided, which the guide channel 8 surrounds a U-shape, the web 9 a of this U-shaped embossing projection in the direction of rotation of the gear 1 is directed.

Der Prägevorsprung kann sich aber auch kreisförmig um das Kanalende herumziehen. An den Prägevorsprung 9 des Fadenführers 7 schließt sich radial zum Führungskanal 8 eine Einschieberippe 10 an, deren Dicke der Weite der Zahnlücken des Zahnrades entspricht und deren Stirnseite 11 dem Zahnrad zugekehrt ist, und zwar parallel zur Achse des Zahnrades, wobei diese Stirnseite 11 um das vorspringende Maß des Prägevorsprungs 9 gegenüber der Achse der Legescheibe radial nach außen versetzt ist.The embossing projection can, however, also form a circle around the end of the channel move around. At the embossing projection 9 of the thread guide 7 closes radially to Guide channel 8 a slide-in rib 10, the thickness of which corresponds to the width of the tooth gaps of the gear and whose end face 11 faces the gear, and although parallel to the axis of the gear, this end face 11 around the protruding Dimension of the embossing projection 9 with respect to the axis of the locating disk radially outwards is offset.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Vorrichtung zur Herstellung einer Gliederreihe in abgeflachter Schraubenfederform ist folgende: Der Fadenführer 7, der sich zunächst mit seinem Führungskanal 8 und dem U-förmigen Prägevorsprung 9 radial außerhalb der Verzahnung des Zahnrades auf der der Gegenhaltefläche 4 abgekehrten Seite dieses Zahnrades 1 befindet, wird entsprechend F i g. 4 von links nach rechts bewegt, bis der Prägevorsprung 9 gerade mit der auf der Gegenhaltefläche liegenden Seite des Zahnrades abschließt. Diese Bewegung ist durch den Pfeil 12 angedeutet. Sodann führt der Fadenführer 7 eine Bewegung in Richtung des Pfeiles 13 gegen den Umfang des Zahnrades 1 und der Fläche 4 aus und prägt dadurch entsprechend F i g. 5 an dem Profilstrang 3 gegen die Fläche 4 a eine Kuppelfläche an, die eine Fadenverbreiterung bildet. Gleichzeitig legt sich die Stirnfläche 11 der Einschieberippe 10 zwischen zwei benachbarten Zähnen gegen die in der Zahnlücke vorhandene Fadenlänge und drückt den Faden gegen den Zahnlückengrund 5. Da nun, wie schon erwähnt, dieser Zahnlückengrund 5 gegenüber der Fläche 4a radial nach außen etwas vorragt, wird dadurch in den Profilstrang eine Nut eingepreßt, die in Längsrichtung der herzustellenden Gliederreihe verläuft und später dazu dient, den Annähfaden aufzunehmen, durch den die Gliederreihe an ein Tragband angenäht wird, so daß dadurch eine Querverschiebung der Gliederreihe nach dem Annähen an das Tragband ausgeschlossen wird. Nach dem Anprägen der Kuppelflächen mittels des Prägevorsprunges 9 wird dem Fadenführer 7 eine radiale Aufwärtsbewegung in Richtung des Pfeiles 14 aufgezwungen, bis sich der Prägevorsprung9 wieder radial außerhalb der Zähne 2 des Zahnrades 1 befindet, und sodann führt der Fadenführer 7 eine Rückwärtsbewegung in Richtung des Pfeiles 15 nach F i g. 6 aus, bis der Fadenführer seine Ausgangsstellung wieder erreicht hat. The operation of the device described for producing a The row of links in a flattened helical spring shape is as follows: The thread guide 7, which initially with its guide channel 8 and the U-shaped embossing projection 9 radially outside of the toothing of the gear on the one facing away from the counter-holding surface 4 Side of this gear 1 is located, according to F i g. 4 from left to right moved until the embossing projection 9 is just lying on the counter-holding surface Side of the gear completes. This movement is indicated by arrow 12. Then the thread guide 7 moves in the direction of arrow 13 against the The circumference of the gear wheel 1 and the surface 4 and thus shaped according to FIG. 5 on the profile strand 3 against the surface 4 a a coupling surface, which a thread broadening forms. At the same time, the end face 11 of the slide-in rib 10 lies between two adjacent teeth against the thread length present in the tooth gap and presses the thread against the tooth gap base 5. Now, as already mentioned, this tooth gap base 5 protrudes somewhat radially outwardly in relation to the surface 4a, is thereby in the profile strand a groove is pressed in, which runs in the longitudinal direction of the row of links to be produced and later used to take up the sewing thread through which the row of links is attached a fastener is sewn on, so that thereby a transverse displacement of the row of links is excluded after sewing on the tape. After embossing the dome surfaces by means of the embossing projection 9 is the thread guide 7 a radial Upward movement in the direction of arrow 14 is forced until the embossing projection 9 again located radially outside the teeth 2 of the gear 1, and then leads the Yarn guide 7 a backward movement in the direction of arrow 15 according to FIG. 6 off, until the thread guide has reached its starting position again.

Bei dieser Bewegung wird der Profilstrang 3 unmittelbar oberhalb des hingehend verlegten Strangteiles zurückgeführt, wobei sich der zurückgeführte Strangteil 3 b gegen den hingeführten Strangteil 3 a legt, und zwar wird dieses dadurch ermöglicht, daß sich die angeprägte Kuppelfläche 3 c gegen die divergierenden Teile 2 b der Zahnflanken zweier benachbarter Zähne legt und hier festgehalten wird. Durch Konvergenz der Zahnenden2a und 2 b wird erreicht, daß sich an den angeprägten Kuppelflächen 3 c keine Deformationen durch die dem Faden aufgezwungene Spannung bilden, die sonst an den scharfen Zahnkanten auftreten würden, und weiter wird nunmehr die Breite der Gliederreihe eindeutig festgelegt, da variierende Deformationen der Kuppelflächen ausgeschlossen sind. Nach der rückwärtsgerichteten Querbewegung des Fadenführers 7 entsprechend Fig. 6 wird das Zahnrad 1 um einen Zahn weitergeschaltet, und dabei wird der Profilstrang durch den Steg 9 a des U-förmig verlaufenden Prägevorsprungs 9 zurückgehalten, so daß sich der Faden sodann beim weiteren erneuten Vorwärtshub des Fadens 7 entsprechend F i g. 4 um die konusstumpfförmige Endkante des folgenden Zahnes 2 in einem Bogen entsprechend dem Windungsabstand herumgelegt. Darauf wiederholen sich die beschriebenen Vorgänge entsprechend den F i g. 4 bis 6. Bei jedem Vorwärtshub und anschließenden Hub in Richtung des Pfeiles 13 wird der Profilstrang beim Hinlauf durch die Stirnfläche 11 der Einschieberippe 10 völlig in die Zahnlücke bis zu deren Grund einwärts gedrückt und damit erreicht, daß die flache Anlage des zurücklaufenden Strangteiles 3 b der vorherigen Zahnlücke gegen den Strangteil 3a gewährleistet wird. During this movement, the profile strand 3 is immediately above of the strand part that was laid to the end is returned, with the returned Strand part 3 b sets against the guided strand part 3 a, namely this one thereby made possible that the embossed dome surface 3 c against the diverging Parts 2 b of the tooth flanks of two adjacent teeth sets and is held here. By converging the tooth ends 2a and 2b it is achieved that the embossed Coupling surfaces 3c no deformations due to the tension imposed on the thread that would otherwise occur on the sharp tooth edges, and we will continue now the width of the row of links is clearly defined as the deformations vary Dome surfaces are excluded. After the backward transverse movement of the Yarn guide 7 according to Fig. 6, the gear 1 is advanced by one tooth, and the extruded profile through the web 9 a of the U-shaped embossing projection 9 held back, so that the thread is then on the next renewed forward stroke of the thread 7 according to FIG. 4 around the frustoconical end edge of the following Tooth 2 laid around in an arc corresponding to the winding spacing. Then repeat the processes described correspond to FIGS. 4 to 6. On every forward stroke and subsequent stroke in the direction of arrow 13, the profile strand is the outward run through the end face 11 of the sliding rib 10 completely into the tooth gap up to their Reason pressed inwards and thus achieved that the flat system of the returning Strand part 3 b ensures the previous tooth gap against the strand part 3a will.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 7 und 8 handelt es sich um eine Vorrichtung mit einem Zahnrad, das auf dem Umfang in Abstand mit zwei parallelen Zahnreihen 2 versehen ist, und dies kann dadurch erreicht werden, daß z. B. zwei Zahnräder 1 entsprechend den F i g. 1 bis 6 durch einen zwischengelegten Ring 20 miteinander verbunden sind, und zwar so, daß die Zähne 2 des einen Zahnrades gegenüber den Zähnen 2 der anderen Scheibe auf Lücke versetzt sein können oder sich achsparallel gegenüberliegen. Auf den Außenseiten der Zahnräder sind zwei feststehende Gegenhalteflächen 4 vorgesehen, deren Flächen 4 a wieder mit den Zahnlücken 5 fluchten oder etwa fluchten, wobei der ebene Zahnlückengrund z. B. wieder durch einen Schrägschnitt 6 verkürzt ist und gegenüber der Fläche 4a und dem Zwischenring20 radial etwas nach außen vorragt, um die erwähnten Nuten für den Einbriffdes-Annähfadens herstellen zu können. In the embodiment according to FIGS. 7 and 8 are a device with a gear that is spaced on the circumference with two parallel Rows of teeth 2 is provided, and this can be achieved in that, for. B. two Gears 1 according to the F i g. 1 to 6 by an interposed ring 20 are connected to each other, in such a way that the teeth 2 of the one gear opposite the teeth 2 of the other disk can be offset with a gap or axially parallel opposite. On the outside of the gears there are two fixed counter-holding surfaces 4 provided, the surfaces 4 a of which are again in alignment with the tooth gaps 5 or approximately in alignment, wherein the flat tooth gap base z. B. again shortened by an oblique cut 6 and protrudes slightly outwardly in relation to the surface 4a and the intermediate ring 20, in order to be able to produce the grooves mentioned for the sewing-in thread.

Der Fadenführer 7 ist im wesentlichen so ausgebildet, wie das zu den Fig. 1 bis 6 beschrieben ist, jedoch mit der Ergänzung, daß sich in Bewegungsrichtung quer zu den Zahnreihen 2 der Einschieberippe 10 eine zweite gleiche Einschieberippe 10a an den Führungskanal 8, angrenzend an den einen Schenkel eines U-förmigen Prägevorsprunges 9 oder eines kreisförmigen Prägevorsprunges, gegenüberliegend anschließt. Durch diese abgeänderte Ausführungsform ist es möglich, eine Reißverschlußgliederreihe mit Doppelschleifen bzw. mit dem Querschnittsprofil einer liegenden Acht herzustellen, und zwar geht man dabei so vor, daß der Kunststoffaden3 durch den Fadenführer 7 von links nach rechts zunächst durch eine Lücke der linken Zahnreihe 2 gelegt wird, und dann werden die Zahnreihen 2 beim weiteren Vorlauf des Fadenführers um eine Zahnbreite weitergeschaltet, so daß der Profilstrang dann durch eine um eine Zahnbreite versetzte Lücke der rechten Zahnreihe 2 hindurchgelegt wird. In diesem Augenblick wird der Fadenführer radial gegen die rechtsseitige Gegenhaltung 4 bewegt, so daß der linke Prägevorsprung 9, bezogen auf die Zeichnung, eine Kuppelfläche3c an den Faden anprägt, wobei der Faden gleichzeitig durch die Einschieberippe 10 voll in die Zahnlücke eingedrückt wird. Der Fadenführer 7 bewegt sich dann wieder radial nach außen und in umgekehrter Querrichtung durch die gleiche Zahnlücke der rechten Zahnreihe 2 hindurch, so daß sich der zurücklaufende Fadenteil unmittelbar gegen den hinlaufenden Fadenteil auflegt. Ein Durchziehen des Fadens durch die Zahnlücke wird durch die bereits angeprägte Kuppelfläche 3 c verhindert. Nach Durchlegen des Fadens durch diese Zahnlücke der rechten Zahnreihe 2 werden die beiden Zahnreihen 2 wieder um eine Zahnbreite vorgeschaltet, so daß der Fadenführer den Faden dann durch die nächste Lücke der linken Zahnreihe 2 legt, und dann bewegt sich der Fadenführer wieder radial gegen die linke Gegenhaltefläche 4 a und prägt mit dem rechten Prägevorsprung9 eine Kuppelfläche an und drückt gleichzeitig mit der Rippe 10a den Faden voll gegen den Zahnlückengrund. Durch die gleiche Lücke der linken Zähne 2 wird dann der Faden nach entsprechender radialer Auswärtsbewegung des Fadenführers wieder vorwärts verlegt, wonach sich die beschriebenen Vorgänge wiederholen. The thread guide 7 is essentially designed as to 1 to 6 is described, but with the addition that it is in the direction of movement transversely to the rows of teeth 2 of the slide-in rib 10, a second identical slide-in rib 10a to the guide channel 8, adjacent to one leg of a U-shaped embossing projection 9 or a circular embossing projection, opposite connects. Through this Modified embodiment, it is possible to use a row of zipper links with double loops or to produce with the cross-sectional profile of a lying figure eight, and that goes one before so that the Kunststoffaden3 through the thread guide 7 from the left to right is first placed through a gap in the left row of teeth 2, and then become the rows of teeth 2 advanced by one tooth width as the thread guide continues to advance, so that the profile strand then through a gap offset by a tooth width on the right Row of teeth 2 is placed through it. At this point the thread guide becomes radial moved against the right counter-support 4, so that the left embossing projection 9, based on the drawing, a dome surface 3c stamps on the thread, the thread is simultaneously pushed fully into the tooth gap by the slide-in rib 10. The thread guide 7 then moves again radially outward and in the reverse transverse direction through the same tooth gap of the right row of teeth 2, so that the returning The thread part is placed directly against the running thread part. A pull through of the thread through the tooth gap is through the already embossed coupling surface 3 c prevented. After the thread has passed through this gap in the right row of teeth 2, the two rows of teeth 2 are again preceded by a tooth width, so that the thread guide then puts the thread through the next gap in the left row of teeth 2, and then the thread guide moves again radially against the left counter-holding surface 4 a and stamps a dome surface with the right stamping projection 9 and presses at the same time with the rib 10a the thread fully against the tooth gap base. Through the same gap of the left teeth 2 then becomes the thread after a corresponding radial outward movement of the thread guide moved forward again, after which the processes described repeat.

Bei der Arbeitsweise dieser Vorrichtung entsteht eine Reißverschlußgliederreihe mit Doppelschleife bzw. mit einem Querschnittsprofil in Form einer liegenden Acht, wie dies aus den Fig.7 und 8 ersichtlich ist, wobei diese Gliederreihe jeweils an beiden Außenseiten mit Kuppelflächen versehen ist. The operation of this device creates a row of zipper links with a double loop or with a cross-sectional profile in the form of a lying figure eight, as can be seen from FIGS. 7 and 8, this row of links in each case both outer sides are provided with domed surfaces.

Diese Gliederreihe kann auch um die Mittellängslinie zu einem U gebogen werden, so daß eine doppelte Reißverschlußgliederreihe mit auf Lücke versetzten Kuppelflächen entsteht.This row of links can also be bent to form a U around the central longitudinal line so that a double row of zipper links staggered with a gap Dome surfaces are created.

Es ist natürlich auch möglich, ähnliche Gliederreihen mit zwei verzahnten Rädern herzustellen, deren Zähne nicht auf Lücke versetzt sind, wobei es dann jedoch erforderlich ist, die beiden Zahnräder bei jeder Vor- und Rückwärtsbewegung des Fadenführers im Bereich zwischen den beiden Zahnreihen um einen Zahn vorzuschalten. It is of course also possible to have similar rows of links with two toothed ones Manufacture wheels whose teeth are not offset, but then it is necessary to activate the two gears with every forward and backward movement of the Thread guide in the area between the two rows of teeth to insert a tooth.

Der beschriebene Bewegungsablauf des Fadenführers kann auf verschiedene Weise durch Exzenterantriebe, durch Lenkerantriebe mit Anschlägen od. dgl. durchgeführt werden, wobei es auch möglich ist, diese Bewegungsvorgänge durch einen Exzenterantrieb des Zahnrades 1 über Lenker od. dgl. auszulösen. Damit der durch die Zahnlücken verlegte Faden bzw. Profilstrang in der verlegten Form erhalten bleibt, ist es möglich, das Zahnrad 1 bzw. die Zahnräder oder das umgebende Gehäuse mit einer Beheizung zu versehen, durch die der verlegte Faden in seiner Lage stabilisiert wird und durch die auch das Anprägen der Kuppelflächen und der Fadennut für den Annähfaden begünstigt wird, da hierdurch ein bestimmter Plastifizierungsgrad des Kunststofffadens erreicht wird. The described sequence of movements of the thread guide can be different Way by eccentric drives, or by handlebar drives with stops. The like. Performed it is also possible to use an eccentric drive to perform these movements of the gear wheel 1 via handlebars or the like. So that through the tooth gaps laid thread or profile strand is retained in the laid form, it is possible the gear 1 or the gears or the surrounding housing with a heater to provide, through which the laid thread is stabilized in its position and through that too the embossing of the dome surfaces and the thread groove for the Sewing thread is favored, as this results in a certain degree of plasticization of the Plastic thread is achieved.

Claims

Claims: 1. Method for producing a single continuous, from a plastic profile strand wound zipper link row, which by means of a co-operating with a gear thread guide approximately in the form of a Helical spring, a meander or the like. Is wound and wherein the profile strand provided with cross-sectional deformations in the area of the coupling engagement and on this Point is diverted and returned, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h the combination of the following process steps, namely that the profile strand (3) between two teeth corresponding in their distance approximately to the profile strand thickness (2) is carried out that then the profile strand (3) immediately next to the end face the teeth (2) are provided with a widening cross-sectional deformation (3 c), that the profile strand (3) then around the cross-sectional deformation (3c) around their contact with the correspondingly shaped or shaping outer surface (2 b) of the Teeth (2) is folded back.

2. The method according to claim 1, characterized in that in per se known way the gear (1) after the exit of the profile strand (3) from the Tooth area switched on and then the profile strand through the subsequent Tooth gap is reduced.

3. The method according to claim 1, characterized in that according to the Exit of the profile strand (3) from the one row of teeth (2) the gear (1) by one half a link division and the profile strand (3) through a second row of teeth (2) is continued and then deformed.

4. Device for performing the method according to one of the claims 1, 2 and / or 3 and for the production of a continuous, from a plastic profile strand existing Zipper link row, which by means of a with a toothed, periodically driven wheel intermittently cooperating thread guide approximate in the form of a helical spring, a meander or the like. Is wound, and wherein an intermittent stamping die is provided to generate the dome surface is, characterized in that outside the tooth area (2) of the gear (1) at least one in the direction of escape of the plastic profile strand drawn through the tooth gaps (3) lying counter-holding surface (4 a) is arranged and that the thread guide (7) a at least partially surrounding the thread passage opening (8) with the one or more Has counter-holding surfaces cooperating embossing surface (9).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that around the In the area of the passage opening of the thread guide (7) at least one embossing surface (9) is formed.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that then on the respective effective embossing surface part (9) one in its effective working surface slide-in rib set back by the depth of the extrusion cross-section deformation (3 c) (10, 11) is arranged.

7. Device according to one or more of claims 4 to 6, characterized characterized in that the effective working surface (2 a) of a row of teeth (2) the Inner circumferential profile of the rear winding area of the row of links accordingly is shaped.

8. Device according to one or more of claims 4 to 7, characterized characterized in that the teeth (2) in the engagement area (2a, 2b) of the row of links according to the profile strand processing (3 c) are excluded.

9. Device for making a zipper with side Thread recesses according to one or more of Claims 4 to 8, characterized in that that the tooth base of the tooth gaps in the outer, adjoining the counter holding surface (4a) Area (6) with respect to the counter-holding plane (4 a) withdrawn and in the inner area (5) is preferred according to the thread from the recess depth.