DE1252616B - - Google Patents

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DE1252616B
DE1252616B DED26716A DE1252616DA DE1252616B DE 1252616 B DE1252616 B DE 1252616B DE D26716 A DED26716 A DE D26716A DE 1252616D A DE1252616D A DE 1252616DA DE 1252616 B DE1252616 B DE 1252616B
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Germany
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bending
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F35/00—Making springs from wire
    • B21F35/04—Making flat springs, e.g. sinus springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/04—Undulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F43/00—Making bands, e.g. bracelets, or wire

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

Int. CI.:Int. CI .:

Nummer:Number:

Aktenzeichen:File number:

Anmeldetag:Registration date:

Auslegetag:Display day:

Ausgabetag:Issue date:

B21fB21f

Deutsche KL: 7d-lGerman KL: 7d-l

1252616
D26716Ib/7d1252616
D26716Ib / 7d

25. Oktober 1957October 25, 1957

26. Oktober 1967
9. Mai 1968October 26, 1967
May 9, 1968

Patentschrift stimmt mit der Auslegeschrift UbereinPatent specification agrees with the interpretation

Es ist bereits eine Biegeeinrichtung zum fortlaufenden Umformen eines geraden Drahtes in wellenförmige Flachfedera bekanntgeworden, bei welcher das Werkstück mittels in entgegengesetzten Richtungen und sich Uberschneidenden Bahnen umlaufender Biegestifte nicht nur wellenförmig abgebogen, sondern auch seitlich verschoben wird. Bei der bekannten Einrichtung geschieht dies durch eine Vielzahl von auf ihren kreisenden Tragflanschen kurvenförmig gesteuerten Biegestiftpaaren. Die Einrichtung ist daher in ihrem Aufbau kompliziert, kostspielig und insbesondere durch die in Kurvenbahnen gleitenden Biegewerkzeuge starkem Verschleiß unterworfen. Es läßt sich mit ihr auch nur eine einzige, in Höhe und Breite durch die Kurvenbahn der Biegestiftpaare festgelegte Wellenform erzeugen.It is already a bending device for continuously reshaping a straight wire into an undulating one Flachfedera become known, in which the workpiece means in opposite directions and overlapping paths of circumferential bending pins not only bent in a wave shape, but is also shifted sideways. In the known device, this is done by a large number of bending pin pairs that are curved in the shape of a curve on their circling support flanges. The establishment is therefore Complicated in their structure, expensive and especially due to the sliding in curved paths Bending tools are subject to heavy wear. It can be used with only one, in height and Generate the width of the waveform defined by the curved path of the bending pin pairs.

Von dieser bekannten Einrichtung unterscheidet sich der Gegenstand der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß auf zwei Kreisbahnen nur je einer von zwei mit gleichbleibender gegenseitiger Phasenlage und festem Radialabstand rotierenden Biegestiften angeordnet ist und daß diese mit einem in an sich bekannter Weise beim .Werkstückvorschub vorübergehend versenkbaren Form- und Haltestift zusammenwirken. Vorzugsweise ist dabei der Form- und Haltestift exzentrisch zum Zentrum des ersten der beiden rotierenden Biegestifte angeordnet. Ein zweiter Form- und Haltestift gleicher Ausbildung greift bei dem durch die rotierenden Biegestifte selbst bewirkten Werkstückvorschub jeweils am Grund der zuletzt gebogenen Welle ein und sichert damit in an sich bekannter Weise die Gleichmäßigkeit des Abstandes der Biegewellen voneinander.The subject matter of the invention differs essentially from this known device in that on two circular orbits only one of two with constant mutual phase position and fixed radial spacing rotating bending pins is arranged and that these with one in per se known way when .Werkstückvorschub temporarily retractable form and retaining pin cooperate. The shape and retaining pin is preferably eccentric to the center of the first of the two rotating bending pins arranged. A second shape and retaining pin of the same training is used the workpiece feed caused by the rotating bending pins themselves at the bottom of the last curved shaft and thus ensures the evenness of the distance in a manner known per se of the flexural waves from each other.

Die so gestaltete Biegeeinrichtung bietet gegenüber dem bekannten den Vorteil einer überaus einfachen, billigen und betriebssicheren Bauweise, da sie die Vielzahl in Kurvenbahnen gesteuerter Biegewerkzeuge mit ihrem starken Verschleiß und ihrem komplizierten Antrieb vermeidet und statt dessen mit nur zwei in festem Radialabstand rotierenden Biegestiften auskommt, die ohne nennenswerten Lagerverschleiß mit hoher Geschwindigkeit umlaufen können. Sie bietet darüber hinaus den ebenso erheblichen Fortschritt, daß sie nicht nur zur Erzeugung einer einzigen WcHcnform brauchbar ist, wie die in Kurvenbahnen gesteuerten Biegewerkzeuge bekannter Einrichtungen, sondern ohne Auswechslung der Biegewerkzeuge durch überaus einfaches Verstellen der Biege-; Form- und Haltestifte Wellenformen verschiedener Höhe und Breite zu erzeugen vermag. Diesem Zweck dienen beim Gegenstand der Erfindung eine einfache Vorrichtung zum Verstellen derThe bending device designed in this way offers the advantage of an extremely simple, cheap and reliable construction, as it uses the multitude of bending tools controlled in curved paths with their heavy wear and tear and their complicated drive, and instead with only two bending pins rotating at a fixed radial distance, without any significant bearing wear can circulate at high speed. It also offers the equally substantial Progress, so that it is not only useful for producing a single form of toilet, as is the case in Curved paths controlled bending tools of known facilities, but without changing the Bending tools by extremely simple adjustment of the bending; Shaping and holding pins waveforms of various Able to produce height and width. This purpose is used in the subject matter of the invention a simple device for adjusting the

Biegecinrichtung zum fortlaufenden Umformen
eines geraden Drahtes in wellenförmige
FlachfedernBending device for continuous forming
of a straight wire in wavy
Flat springs

Patentiert für:
Robert Dedering,Patented for:
Robert Dedering,

Heepen über Bielefeld, Schildeschcr Str. 335Heepen via Bielefeld, Schildeschcr Str. 335

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Robert Dedering, Heepen über BielefeldRobert Dedering, Heepen on Bielefeld

a5 gegenseitigen Phasenlage der beiden Biegestifte an einem derselben, eine ebenso einfache Verstellmöglichkeit für die Radialabstände der rotierenden Biegestifte zu ihren Rotationsachsen und eine Einrichtung zur Lageveränderung der vorübergehend versenkbaren Form- und Haltestifte in bezug auf die kreisförmigen Umlaufbahnen der Biegestifte. Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der Zeichnung und deren Beschreibung.a 5 mutual phase position of the two bending pins on one of the same, an equally simple adjustment option for the radial distances of the rotating bending pins to their axes of rotation and a device for changing the position of the temporarily retractable shape and retaining pins in relation to the circular orbits of the bending pins. Further details can be found in the drawing and its description.

In der Zeichnung ist die Erfindung in Ausfüh-J5 rungsbeispielen veranschaulicht Es zeigenIn the drawing, the invention is illustrated in Ausfüh-J 5 approximately examples show it

Fig. 1 bis 6 den Ablauf des Biege- und Vorschubvorganges in schematischer Darstellung und
F i g. 7 eine Einzelheit.1 to 6 the sequence of the bending and advancing process in a schematic representation and
F i g. 7 a detail.

Der zunächst gerade Werkstoffdraht wird zwischen 4G den Führungsrollen 6, *', 6" ... des Führungsrollenhalters 7 und zwischen den beiden Biegestiften oder Biegerollen 2 und 3 hindurch bis über den ortsfest, aber axial verschiebbar gelagerten, in Arbeitsstellung in die Bahn der Flachfeder 5 hineinragenden Form- und Haltestift 1 hinweg in die Maschine eingeführt (Fig. 1). Zur wellenförmigen Verformung des Drahtes dienen im wesentlichen die beiden stetig kurbekapfenartig um ihre Drehachsen T, 3' kreisenden BiegestiRe oder -rollen 2 und 3. Dabei erfaßl zunächst der um den Form- und Haltestift 1 auf dem Kreis A umlaufende Biegestift 2 ein Stück des geraden Drahtes und biegt dieses um den Form- undThe initially straight material wire is between 4G the guide rollers 6, * ', 6 " ... of the guide roller holder 7 and between the two bending pins or bending rollers 2 and 3 through to the stationary, but axially displaceable, in the working position in the path of the flat spring 5 into the machine (Fig. 1). The undulating deformation of the wire is essentially done by the two bending arms or rollers 2 and 3, which are continuously circling around their axes of rotation T, 3 ' around the shape and holding pin 1 on the circle A circumferential bending pin 2 a piece of the straight wire and bends it around the shape and

JW »3/19JW »3/19

Claims (6)

L Haltestift 1 herum winklig ab. Dem Biegestift 2 folgt in einstellbarem Abstand der zweite Biegestift 3, dessen Kurbelkreis B den Kurbelkreis A des Biegestiftes 2 schneidet. Dabei erfaßt der nacheilende Biegestift 3 den zum geraden Draht zurückführenden a Schenkel der vom Biegestift 2 geformten Abwinke-Iung und biegt diesen um den voreilenden Biegestift 2 herum (Fig. 2 und 3). Diese Biegung des Drahtes zur Wellenform durch die kreisenden Biegestifte 2 und 3 setzt sich so lange fort, bis die durch jo die Achsmittelpunkte des zweiten Biegestiftes 3 und des Form- und Haltestiftes 1 gehende Verbindungslinie eine zur Achse des geraden Drahtes parallele Lage einnimmt (F i g. 4). In diesem Zeitpunkt befindet sich der erste, um den Form- und Haltestift 1 ij kreisende BiegestiftI in der Mitte zwischen dem Biegestift 3 und dem Form- und Haltestift 1 diesen gegenüber, und die Schenkel der um ihn herumgebogenen Drahtschleife laufen zwischen dem Biegestift 3 und dem Form- und Haltestift 1 zusammen (Fig.4). Das Maß des Zusammenlaufens ist dabei entsprechend der Rückfederung des geformten Drahtes und seines Durchmessers mittels einer den Kurbelarm des Biegestiftes 3 um seine Kurbelachse 3' verstellenden Stellschraube 8 regelbar (Fig. 4). as Ist diese Stellung der Biegestifte 2 und 3 erreicht, so wird der Form- und Haltestift I mittels einer üblichen Steuervorrichtung 9 (F i g. 7) aus der Bahn der zu formenden Flachfeder 5 zurückgezogen, und die Schenkel der gebildeten Drahtschleife nehmen unter 3a der Wirkung der Rückfederung des geformten Drahtes eine parallele oder eine andere, etwa gewünschte und durch Verstellung der Stellschraube 8 einstellbare Lage zueinander ein (F i g. 4 und 5). Dabei wird die geformte Welle durch die fortgesetzt kreisenden Bicgcstiftc 2 und 3 unter Abziehen des geraden Drahtes von dem Führungsrollenhalter 7 so lange vorgeschoben, bis der Biegestift 3 an dem Wellenberg der geformten Drahtwelle vorbei und der Biegestift 2 aus dem von ihm geformten Wellental herausgleitet (F i g. 5 und 6). In der Position nach F i g. 6 greift der entsprechend gesteuerte Form- und Haltestift 1 wieder in die Bahn der Flachfeder 5 ein und legt sich unmittelbar vor der geformten und vorgeschobenen Welle wieder unter den geraden Draht. Gleichzeitig greift ein zweiter Haltestift 4, der mit dem Form- und Haltestift 1 gekuppelt und mit diesem zugleich aus der Bahn der Flachfeder herausbewegbar ist, in die vom Biegestift 2 gebildete und vorgeschobene Schleife ein und sichert damit einen gleichmaßigen Abstand der fortlaufend zu formenden Wellen voneinander (F i g. 6). Nunmehr wiederholt sich der Verformungs- und Vorschubvorgang wie beschrieben. Bei dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel kreist der Biegestift 2 um den Form- und Haltestift 1 exzentrisch, und daß Maß der Exzentrizität ist so gewählt, daß der vom Biegestift 2 bis zum Hinausgleiten aus dem von ihm geformten Wellental bewirkte Vorschub der Flachfeder der Erzeugung von Wellen gleicher Länge entspricht. Dem ist auch die Kurbelarmlänge des zweiten Biegestiftes 3 angepaßt Läßt man den Biegestift 2 um den Form- und Haltestift 1 konzentrisch kreisen, so wird man zur Erzeugung von Wellen gleicher Länge jeweils nach Fertigstellung einer Welle die Flachfeder um ein gewisses Maß zurückschieben müssen, was mit einer üblichen gesteuerten Riicksehubvorrichrung möglich ist Die 616 Breite der zu erzeugenden Drahtwcllen läßt sich in jedem Fall durch einfache Verkürzung oder Verlängerung der Kurbelarme der Biegestifte 2 und 3 mittels Verstellung der Biegestifte in Schlitzen 2" und 3" der Kurbelarme (Fig. 1) und durch entsprechende Lagerung der beiden Form- und Haltestifte 1 und 4 beeinflussen. Die Form- und. Haltestifte 1 und 4 sind zu diesem Zweck erfindungsgemäß mit ihrem Steuerorgan 9 in einem am Maschinengestell 10 verstellbar und auswechselbar befestigten Gehäuse 11 gelagert, das gleichzeitig in bekannter Weise als Führungsgehäuse für die fertig gebogene Flachfeder 5 dient (F i g. 6 und 7). Wie aus Fig. I und 4 ersichtlich,ist der Führungsrollenhalter 7 mit den Führungsrollen 6,6', 6"... zur geraden Zuführung des Werkstoffdrahtes zu dem Form- und Haltestift 1 um eine an seinem dem Formund Haltestift 1 abgekehrten Ende liegende, quer zur Bahn der Flachfeder gerichtete Achse 12 schwenkbar und mittels der Stellschraube 13 einstellbar, wobei die dem Form- und Haltestift 1 nächstliegende Führungsrolle 6" dem gegen den zugeführten Werkstoffdraht schwingenden Biegestift 3 als Gegendruckrolle dient. Die Achsen der Führungsrollen sind demgemäß quer zur Bahn der Hachfeder gerichtet. Als Gegendruckrolle für den Biegestift 3 kann auch eine gesondert gelagerte und unabhängig von dem Führungsrollenhalter 7 verstellbare Führungsrolle dienen. Die als Biegestifte bezeichneten Werkzeuge können auch aus gehärteten, auf Stiften auswechselbar gelagerten Biegerollen bestehen. Patentansprüche:L Retaining pin 1 angled around. The bending pin 2 is followed at an adjustable distance by the second bending pin 3, the crank circle B of which intersects the crank circle A of the bending pin 2. The trailing bending pin 3 detects the a leg of the bending shaped by the bending pin 2 leading back to the straight wire and bends it around the leading bending pin 2 (FIGS. 2 and 3). This bending of the wire into a wave shape by the circling bending pins 2 and 3 continues until the connecting line passing through jo the axial centers of the second bending pin 3 and the shape and holding pin 1 assumes a position parallel to the axis of the straight wire (F i g. 4). At this point in time, the first bending pin I rotating around the shaping and holding pin 1 ij is located in the middle between the bending pin 3 and the shaping and holding pin 1 opposite them, and the legs of the wire loop bent around it run between the bending pin 3 and the Form and retaining pin 1 together (Fig. 4). The degree of convergence can be regulated according to the springback of the formed wire and its diameter by means of an adjusting screw 8 which adjusts the crank arm of the bending pin 3 about its crank axis 3 '(FIG. 4). Once this position of the bending pins 2 and 3 has been reached, the shaping and holding pin I is withdrawn from the path of the flat spring 5 to be shaped by means of a conventional control device 9 (FIG. 7), and the legs of the wire loop formed take under 3a the effect of the springback of the formed wire a parallel or another, possibly desired and adjustable by adjusting the adjusting screw 8 position to each other (Figs. 4 and 5). The shaped shaft is advanced by the continuously circling Bicgcstiftc 2 and 3 while pulling the straight wire from the guide roller holder 7 until the bending pin 3 slides past the crest of the shaped wire wave and the bending pin 2 slides out of the wave trough formed by it (F i g. 5 and 6). In the position according to FIG. 6, the correspondingly controlled shaped and holding pin 1 again engages in the path of the flat spring 5 and lies back under the straight wire immediately in front of the shaped and advanced shaft. At the same time, a second holding pin 4, which is coupled to the shaping and holding pin 1 and can be moved out of the path of the flat spring with it at the same time, engages in the loop formed and advanced by the bending pin 2 and thus ensures an even distance between the waves to be continuously shaped (Fig. 6). The deformation and advancement process is now repeated as described. In the exemplary embodiment shown, the bending pin 2 circles eccentrically around the shaping and holding pin 1, and the degree of eccentricity is selected so that the advance of the flat spring caused by the bending pin 2 until it slides out of the wave trough formed by it produces waves of the same length is equivalent to. The crank arm length of the second bending pin 3 is also adapted to this.If you let the bending pin 2 circle concentrically around the shaping and retaining pin 1, you will have to push back the flat spring by a certain amount to generate waves of the same length after each wave has been completed, which also occurs The 616 width of the wire coils to be produced can in any case be reduced or extended by simply shortening or lengthening the crank arms of the bending pins 2 and 3 by adjusting the bending pins in slots 2 "and 3" of the crank arms (Fig. 1) and through influence the corresponding storage of the two shaped and retaining pins 1 and 4. The shape and. For this purpose, retaining pins 1 and 4 are stored according to the invention with their control element 9 in a housing 11 which is adjustable and replaceable on the machine frame 10 and which simultaneously serves as a guide housing for the bent flat spring 5 in a known manner (FIGS. 6 and 7). As can be seen from FIGS. 1 and 4, the guide roller holder 7 with the guide rollers 6, 6 ', 6 "... Axis 12 directed transversely to the path of the flat spring is pivotable and adjustable by means of the adjusting screw 13, the guide roller 6 ″ closest to the shaping and holding pin 1 serving as a counter-pressure roller for the bending pin 3 swinging against the supplied material wire. The axes of the guide rollers are accordingly directed transversely to the path of the main spring. A separately mounted guide roller that can be adjusted independently of the guide roller holder 7 can also serve as a counter-pressure roller for the bending pin 3. The tools referred to as bending pins can also consist of hardened bending rollers that are interchangeably mounted on pins. Patent claims: 1. Biegeeinrichtung zum fortlaufenden Umformen eines geraden Drahtes in wellenförmige Flachfedern mit in entgegengesetzten Richtungen sowie mit sich überschneidenden Bahnen umlaufenden Biegestiften, durch die das Werkstück nicht nur abbiegbar, sondern auch verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf zwei Kreisbahnen (A, B) je einer von zwei mit gleichbleibender gegenseitiger Phasenlage und festem Radialabstand rotierenden Biegestiften (2, 3) angeordnet ist und daß diese (2, 3) mit einem an sich bekannten, beim Werkstückvorschub vorübergehend versenkbaren Form- und Haltestift (1) zusammenwirken. 1. Bending device for continuously reshaping a straight wire into wave-shaped flat springs with bending pins rotating in opposite directions and with intersecting paths, through which the workpiece is not only bendable but also displaceable, characterized in that on two circular paths (A, B) each one of two bending pins (2, 3) rotating with constant mutual phase position and fixed radial distance is arranged and that these bending pins (2, 3) interact with a form and holding pin (1) known per se and temporarily retractable during workpiece feed. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die zum Zentrum des Biegestiftes (2) exzentrische Anordnung des Form- und Haltestiftes (1). 2. Device according to claim 1, characterized by the eccentric arrangement of the shape and retaining pin (1) to the center of the bending pin (2). 3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch einen zweiten Form- und HaItestift (4) gleicher Ausbildung, der am Grund der zuletzt gebogenen Welle angreift.3. Device according to claims 1 and 2, characterized by a second shape and holding pin (4) of the same design, which engages the base of the last bent shaft. 4. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (8) zum Verstellen der gegenseitigen Phasenlage der beiden Biegestifte (2, 3) an einem (3) derselben. 4. Device according to claim 1, characterized by a device (8) for adjusting the mutual phase position of the two bending pins (2, 3) on one (3) of the same. 5. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Vorrichtungen (2", 3") zum Verstellen der Radialabstände der beiden Biegestifte (2, 3) zu ihren Rotationsachsen (!', 3"). 5. Device according to claim 1, characterized by devices (2 ", 3") for adjusting the radial distances of the two bending pins (2, 3) to their axes of rotation (! ', 3 "). 6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Form- 'und6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the shape 'and Haltestifte (1, 4) mit ihren Steuerorganen (9) in einem am Maschinengestell (10) der Biegeeinrichtung verstellbar oder auswechselbar befestigten Fiihmngsgehäuse (11) für die fertig gebogene Flachfeder (5) gelagert sind.Holding pins (1, 4) with their control elements (9) are mounted in a fiihmngs housing (11) for the finished bent flat spring (5), which is adjustable or replaceably attached to the machine frame (10) of the bending device. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 631501, 925404, 932306;Considered publications: German patent specifications No. 631501, 925404, 932306; französische Patentschrift Nr. 1063 996; USA.-Patentschriften Nr. 2097193, 2160020.French Patent No. 1063 996; U.S. Patent Nos. 2097193, 2160020. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DED26716A Pending DE1252616B (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4513794A (en) * 1981-11-14 1985-04-30 Womako Maschinenkonstruktionen Gmbh Wire forming machine
JP2014018842A (en) * 2012-07-20 2014-02-03 Taihei Seisakusho:Kk Method and device for bending wire

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4513794A (en) * 1981-11-14 1985-04-30 Womako Maschinenkonstruktionen Gmbh Wire forming machine
JP2014018842A (en) * 2012-07-20 2014-02-03 Taihei Seisakusho:Kk Method and device for bending wire

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