DE1235244B - Device for the continuous production of a pipe, in particular a large pipe - Google Patents

Device for the continuous production of a pipe, in particular a large pipe

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DE1235244B
DE1235244B DE1965J0027793 DEJ0027793A DE1235244B DE 1235244 B DE1235244 B DE 1235244B DE 1965J0027793 DE1965J0027793 DE 1965J0027793 DE J0027793 A DEJ0027793 A DE J0027793A DE 1235244 B DE1235244 B DE 1235244B
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Adolf Irmer
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • B21D5/12Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

IntCL:IntCL:

B2lcB2lc

Deutsche KL: 7b-8/01German KL: 7b-8/01

Nummer: 1235 244Number: 1235 244

Aktenzeichen: J 277931 b/7 bFile number: J 277931 b / 7 b

Anmeldetag: 27. März 1965 Filing date: March 27, 1965

Auslegetag: 2. März 1967Open date: March 2, 1967

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres, insbesondere eines Großrohres, aus einem Blechstreifen, der seitlich des Streifens angeordnete Formrollenpaare durchläuft und dabei von den Seitenkanten aus fortwährend in die Endform gebogen wird.The invention relates to a device for the continuous production of a pipe, in particular of a large pipe, from a sheet metal strip, the forming roller pairs arranged on the side of the strip runs through and is continuously bent from the side edges into the final shape.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres bekanntgeworden mit einer Vielzahl von paarweise hintereinander angeordneten, senkrechte Achsen aufweisenden Formrollen. Das Profil aller Formrollen entspricht dem Außendurchmesser des Fertigrohres. Der Abstand der Rollen der einzelnen Formrollenpaare nimmt in Laufrichtung des zu verformenden Blechstreifens von Rollenpaar zu Rollenpaar ab. Die Rollen des ersten Rollenpaares sind so weit voneinander angeordnet, daß lediglich die schmalen Randzonen des Blechstreifens auf den unteren Profilrand der Formrollen auflaufen. Dagegen haben die Rollen des letzten Formrollenpaares den geringstmöglichen Abstand; ihre Profilränder berühren sich. Das Biegen des Blechstreifens zu einem Rohr erfolgt zonenweise, d. h., von den Randzonen bis zur Blechstreifenmitte wird von Formrollenpaar zu Formrollenpaar jeweils eine neue Zone des Blechstreifens dem Rohrradius entsprechend aufgebogen. Die Verformung der Blechstreifenzonen wird dadurch erzwungen, daß Scheiben, von denen jeweils eine einer Formrolle zugeordnet ist und deren Achsen in gleicher Ebene wie die Formrollenachsen, jedoch senkrecht zu diesen angeordnet sind, den Blechrand gegen den unteren Profilrand der Formrollen drücken. Die Scheiben weisen an ihrem äußeren Umfang eine Profilierung auf, die dem Rohrinnendurchmesser entspricht. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß jeweils nur ein schmaler Randbereich der Formrollenprofile zur Verformung herangezogen wird und in diesem schmalen Bereich die Formrollen und die Scheiben praktisch nur in der Ebene ihrer Achsen einen Spalt bilden, in dem sich die Verformung vollzieht. Das hat zur Folge, daß eine Vielzahl von Formrollenpaaren zur Verformung des Blechstreifens zu einem Rohr benötigt wird und die Vorrichtung dadurch nicht nur eine beträchtliche Länge erreicht, sondern auch aufwendig und kostspielig ist.A device for the continuous production of a pipe has already become known a plurality of forming rollers arranged in pairs one behind the other and having vertical axes. The profile of all forming rollers corresponds to the outer diameter of the finished pipe. The distance between the roles of the individual forming roller pairs increases in the running direction of the sheet metal strip to be deformed Role pair to role pair from. The roles of the first pair of rollers are arranged so far from each other that that only the narrow edge zones of the sheet metal strip on the lower profile edge of the forming rollers accumulate. In contrast, the roles of the last pair of forming rollers have the smallest possible distance; their profile edges touch. The sheet metal strip is bent into a pipe zone by zone, d. That is, from the edge zones to the center of the sheet metal strip, a pair of forming rollers becomes a pair of forming rollers a new zone of the sheet metal strip bent up according to the pipe radius. The deformation of the sheet metal strip zones is thereby forced that disks, one of which is assigned to a forming roller is and their axes in the same plane as the forming roller axes, but arranged perpendicular to these press the edge of the sheet against the lower profile edge of the forming rollers. The disks have a profile on their outer circumference that corresponds to the inside diameter of the pipe. Of the The disadvantage of this device is that in each case only a narrow edge area of the forming roller profiles is used for deformation and in this narrow area the forming rollers and the Slices practically only form a gap in the plane of their axes, in which the deformation takes place. As a result, a large number of pairs of forming rollers are used to deform the sheet metal strip is required for a pipe and the device thereby not only reaches a considerable length, but is also complex and expensive.

Es ist auch schon eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Rohrherstellung mit nur einem Formrollenpaar vorgeschlagen worden. Hier fehlte aber offensichtlich die Erkenntnis, daß die Breite des ebenen, in das Formrollenpaar einlaufenden Blechstreifens den Achsabstand der beiden Rollen auf keinen Fall übersteigen darf, wenn das Formrollenprofil die VerVorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen
eines Rohres, insbesondere eines Großrohres
A device for continuous pipe production with only one pair of forming rollers has also been proposed. Here, however, there was obviously no knowledge that the width of the flat sheet metal strip entering the pair of forming rollers must in no case exceed the center distance of the two rollers when the forming roller profile is the device for continuous production
a pipe, in particular a large pipe

Anmelder:Applicant:

Adolf Inner, Neunkirchen (Kr. Siegen)Adolf Inner, Neunkirchen (district of Siegen)

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Adolf Irmer, Neunkirchen (Kr. Siegen)Adolf Irmer, Neunkirchen (district of Siegen)

formung bewirken soll. Nur so ist zu erklären, daß bei der bekannten Vorrichtung die Verlängerungen der Kanten des Blechstreifens beiderseits außerhalb der Rollenachsen liegen. Das bedeutet, daß eine unkontrollierte Verformung des Blechstreifens schon beginnt, bevor der Blechstreifen mit den Formrollen in Berührung kommt. Diese Vorrichtung ist zudem auch nur für die Bearbeitung von Warmband vorgesehen.
Die vorbekannten Vorrichtungen haben zumindest im Bereich der Großrohrherstellung keinen Eingang in die Praxis gefunden. Der einschlägige Stand der Technik über die Großrohrüerstellung weist aus, daß Großrohre mit einem Durchmesser von 51 bis 107 cm und darüber und mit Wandstärken von 9,5 bis 19,1 mm und mehr nicht in Rohrwalzwerken geformt werden, wie es bei Rohren kleineren Durchmessers und geringerer Wandstärke üblich ist, sondern mit Hilfe von Pressen in drei getrennten Arbeitsgängen hergestellt werden. Bei den durch Preß- formung in mehreren Stufen hergestellten Großrohren beträgt die normale Rohrlänge etwa 12 m. Abgesehen davon, daß die diskontinuierliche Arbeitsweise sehr zeitaufwendig ist und einen beträchtlichen Maschinenpark erfordert, ergeben sich noch erhebliehe Schwierigkeiten. So treten bei dem vor der Preßverformung erforderlichen Anbiegen der Blechkanten neben der erwünschten Verbiegung noch Spannungen in Längsrichtung auf. Unter dem Einfluß dieser Längsspannungen werden die Bandkanten gegenüber dem Blech in Längsrichtung verschoben und außerdem gekrümmt, was zu einer trompetenförmigen Auiweitung der Enden des fertigen Rohres führen kann.
should bring about formation. This is the only way to explain that in the known device the extensions of the edges of the sheet metal strip lie outside the roller axes on both sides. This means that an uncontrolled deformation of the sheet metal strip begins before the sheet metal strip comes into contact with the forming rollers. This device is also only intended for the processing of hot strip.
The previously known devices have not found their way into practice, at least in the field of large pipe production. The relevant prior art on the production of large pipes indicates that large pipes with a diameter of 51 to 107 cm and above and with wall thicknesses of 9.5 to 19.1 mm and more are not formed in pipe rolling mills, as is the case with pipes of smaller diameter and smaller wall thickness is common, but can be produced with the help of presses in three separate operations. In the case of large pipes produced by press forming in several stages, the normal pipe length is about 12 m. Apart from the fact that the discontinuous mode of operation is very time-consuming and requires considerable machinery, there are still considerable difficulties. In addition to the desired bending, the bending of the sheet metal edges, which is necessary before the compression deformation, also results in tensions in the longitudinal direction. Under the influence of these longitudinal tensions, the strip edges are displaced in the longitudinal direction with respect to the sheet metal and are also curved, which can lead to a trumpet-shaped expansion of the ends of the finished pipe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der eine kontinuierliche Rohrfertigung, insbesondere Großrohrfertigung, in wirtschaftlicher und technisch einwandfreier WeiseThe invention has for its object to provide a device with which a continuous Pipe production, especially large pipe production, in an economical and technically flawless manner

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möglich ist, ohne daß einerseits eine Vielzahl hinter- F i g. 5 in schematischer Draufsichtdarstellungis possible without, on the one hand, a large number of background F i g. 5 in a schematic plan view

einanderliegender Formrollen notwendig ist und ohne einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welchersuperposed forming rollers is necessary and without a device according to the invention in which

daß unkontrollierte Verformungen des Bandes vor die Formgebung des Bleches oder Bandes zum fertigenthat uncontrolled deformations of the band before the shaping of the sheet or band to manufacture

dessen Anliegen an den Rollen auftreten können. Rohr mit Hilfe nur eines Formrollenpaares erfolgt,whose concerns can arise from the roles. Pipe is made with the help of only one pair of forming rollers,

Erfmdungsgemäß wird daher vorgeschlagen, den 5 F i g. 6 die Formgebung des Bleches oder BandesAccording to the invention, it is therefore proposed that the 5 F i g. 6 the shape of the sheet or strip

Durchmesser der Formwalzen bei frei wählbarer mit der Vorrichtung nach F i g. 5, in ArbeitsrichtungDiameter of the forming rollers with freely selectable with the device according to F i g. 5, in the working direction

Breite der zu verformenden auflaufenden Blechbreite der Vorrichtung gesehen, undThe width of the accruing sheet metal width to be deformed is seen, and

so zu wählen, daß der Steigungswinkel, der von einer F i g. 7 einen Schnitt durch die Vorrichtung nachto be chosen so that the angle of inclination, which is determined by a F i g. 7 shows a section through the device according to FIG

durch den Auflaufpunkt der Metallbleche auf den F i g. 5 parallel zur Durchlaufrichtung des Blechesthrough the contact point of the metal sheets on the F i g. 5 parallel to the direction of travel of the sheet

Rollenumfang und den Endpunkt der Berührung der io oder Streifens.Roll circumference and the end point of contact with the io or strip.

verformenden Oberfläche der Formwalze mit der ver- Aus den F i g. 1 und 2 der Zeichnung geht hervor,deforming surface of the forming roller with the 1 and 2 of the drawing shows

formten Randfläche gehenden Linie sowie der Mittel- daß auf einer Grundplatte 1 in Hintereinanderanord-formed edge surface going line as well as the middle that on a base plate 1 in one behind the other

linie des Bandes gebildet wird, zwischen etwa 15 und nung mehrere Formrollenpaare 2a, 2b und 2x umline of the belt is formed, between about 15 and voltage several pairs of forming rollers 2a, 2b and 2x around

30° beträgt, und daß im Verformungsbereich dem vertikale Achsen 3 frei drehbar gelagert sind. Dabei30 °, and that the vertical axes 3 are freely rotatable in the deformation area. Included

Formrollenprofil angepaßte Zwangsführungen an- 15 weisen die Formrollen 2 des Formrollenpaares 2 a Forming roller profile adapted to positive guides Toggle 15 are in the form of the rollers 2 form a pair of rollers 2

geordnet sind. voneinander einen größeren seitlichen Abstand auf,are ordered. a greater lateral distance from each other,

Praktische Versuche haben die Richtigkeit der während der seitliche Abstand des folgenden Form-Erkenntnis bestätigt, daß die Verformungsmöglich- rollenpaares2£> geringer ist und die Formrollen des keit eines Formrollenpaares in besonders günstiger letzten Formrollenpaares 2x mit ihren Umfangs-Weise ausgenutzt wird, wenn sich der Steigungs- 20 flächen aneinanderstoßen. Bei Verwendung noch winkel etwa zwischen 15 und 30° bewegt. Selbst- weiterer Formrollenpaare werden diese zwischen dem verständlich ist eine Rohrherstellung auch noch mög- ersten Formrollenpaar 2 a und dem letzten Formlich, wenn dieser Winkelbereich unter- bzw- über- rollenpaar 2 χ so angeordnet, daß die Formgebung schritten wird. Der Wert von 45° kann jedoch keines- des Blechstreifens oder Bandes in einer bestimmten falls überschritten werden. 25 Gesetzmäßigkeit erfolgt.Practical tests have confirmed the correctness of the following form recognition during the lateral distance that the deformation possible roller pair2 £> is less and the forming rollers of one forming roller pair is used in a particularly favorable last form roller pair 2x with their circumferential manner when the Incline surfaces butt against one another. When using it still moves between 15 and 30 °. Another self-forming roller pairs are those between the course is a tube production also possible first forming roller pair 2a and the last Formlich if this angle range Are bzw- over- roller pair 2 χ arranged so that the molding is reached. However, the value of 45 ° cannot be exceeded in any particular case for any sheet metal strip or band. 25 lawfulness takes place.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann Der Durchmesser der Formrollen 2 a ist am größ-According to a further feature of the invention, the diameter of the forming rollers 2 a is the largest

die Vorrichtung nur ein Formrollenpaar aufweisen. ten, während er bei den Formrollenpaaren 2 b und 2 χ the device have only one pair of forming rollers. ten, while in the form of roller pairs 2 b and 2 χ

Da jedoch der Formrollendurchmesser in Abhängig- stufenweise abnimmt. Wie besonders deutlich ausHowever, since the forming roller diameter gradually decreases as a function. How particularly clear

keit von der Breite des Blechstreifens bzw. dem F i g. 1 hervorgeht, liegt der Profilgrund sämtlicherspeed of the width of the sheet metal strip or the F i g. 1 shows, the profile reason is all

Durchmesser des fertigen Rohres steht, muß bei der 30 Formrollenpaare 2 a, 2 b und 2 χ auf ein und der-Diameter of the finished pipe, must for the 30 pairs of forming rollers 2 a, 2 b and 2 χ on one and the other

Herstellung von Großrohren ein verhältnismäßig selben Ebene.Manufacture of large pipes at a relatively same level.

großer Formrollendurchmesser in Kauf genommen Die Formgebung des streifen- oder bandförmigenlarge forming roll diameter accepted The shaping of the strip or band-shaped

werden. Ausgangswerkstückes 4 setzt gleichmäßig in den bei-will. Starting workpiece 4 is set evenly in the two

Um insbesondere bei der Großrohrherstellung mit den Randzonen ein und wird in Richtung der Längskleineren Formrollendurchmessern arbeiten zu kön- 35 mitte 5 des Ausgangswerkstückes vorangetrieben. Die nen, kann es zweckmäßig sein, wenn die Vonich- größte Profilverformung tritt bereits im ersten Formtung mehrere aufeinanderfolgende Formrollenpaare rollenpaar ein, während sich die Verformungszonen aufweist. in den aufeinanderfolgenden FormrollenpaarenIn order to enter with the edge zones especially in the production of large pipes and is in the direction of the longitudinally smaller ones Forming roller diameters to be able to work 35 center 5 of the starting workpiece advanced. the nen, it can be useful if the Vonich largest profile deformation occurs in the first formation several successive pairs of forming rollers roll a pair of rollers while the deformation zones having. in the successive pairs of forming rollers

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Formrollen stufenweise vermindern. In jedem Formrollenpaar frei drehbar zu lagern, weil dadurch der Formrollen- 40 wird also eine bestimmte Zone des Ausgangsverschleiß in geringen Grenzen gehalten wird. In materials 4 unmittelbar in seine Fertigform gebogen, disem Fall erfolgt der Vorschub des Blechstreifens so daß jedes Formrollenpaar einer bestimmten beispielsweise durch einen gesonderten Walzen- Formungszone des Ausgangsmaterials zugeordnet ist. antrieb. Die für die Leistung der Verformungsarbeit not-It has been found to be advantageous to gradually reduce the forming rollers. In every pair of forming rollers to be freely rotatable, because this means that the forming roller 40 becomes a certain zone of initial wear is kept within low limits. In materials 4 bent directly into its finished form, In this case, the sheet metal strip is advanced so that each pair of forming rollers has a specific one is assigned for example by a separate roller-forming zone of the starting material. drive. The necessary for the performance of the deformation work

Besonders gute Formungsergebnisse haben sich ge- 45 wendige Betriebskraft wird dem Ausgangswerkstück 4 zeigt, wenn nach der Erfindung die Zuführungsebene durch einen Walzenantrieb, bestehend aus den Waldes Streifens in Höhe des Profilgrundes der Form- zen6a und 6 b, mitgeteilt, der dem ersten Formrollenpaare liegt. rollenpaar 2 a vorgelagert ist. Die Walzen 6 a und 6 b Particularly good molding results have overall 45 manoeuvrable operating force is shows the output of workpiece 4 when the feeding plane by a roller drive, consisting of the wood strip in the height of the profile bottom of the mold zen6a and 6 b communicated according to the invention, which is the first form roller pairs . roller pair 2 a is upstream. The rollers 6 a and 6 b

Die Zwangsführungen sind nach einem weiteren sind horizontal drehbar gelagert und erfassen zweck-The positive guides are mounted horizontally rotatable after another and detect functional

Merkmal der Erfindung als Führungszungen aus- 50 mäßigerweise das Ausgangsmaterial 4 auf seinerFeature of the invention as guide tongues, the starting material 4 on its side

gebildet. Es ist jedoch auch möglich, Rollen als ganzen Breite. Beide Walzen 6 a und 6 b sind zwang-educated. However, it is also possible to have full-width rolls. Both rollers 6 a and 6 b are compulsory

Zwangsführungen zu verwenden. läufig angetrieben, wobei die Arbeitsebene des WaI-To use constrained guides. continuously driven, whereby the working level of the WaI

An Hand der Zeichnung werden Ausführungsbei- zenantriebes, d. h. der Spalt zwischen den beidenExecution pin drive, i. H. the gap between the two

spiele der Erfindung näher beschrieben. Es zeigt Walzen 6 a und 6 b, in einer Ebene mit dem Profil-games of the invention described in more detail. It shows rollers 6 a and 6 b, in a plane with the profile

Fig. 1 in schematischer Darstellung und Seiten- 55 grand der Biegerollenpaare2α bis 2x liegt. Infolge ansieht eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer dieser Anordnung des Walzenantriebes zu den Form-Ausführungsform zum Herstellen von Rohren, ins- rollenpaaren 2 a bis 2 χ entsteht am Ausgangswerkbesondere Großrohren, stück 4 bei dessen Einlaufen zwischen die Formrollen- Fig. 1 is a schematic representation and side 55 grand of the bending roller pairs 2α to 2x . As a result, a device according to the invention looks in one of these arrangements of the roller drive to the mold embodiment for the production of pipes, ins- roll pairs 2 a to 2 χ is produced at the starting plant, in particular large pipes, piece 4 when it enters between the forming rollers

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in schema- paare2a eine beträchtliche Eigenspannung, weil dieFIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in schematic pairs2a, because the

tischer Draufsichtdarstellung, 60 ebenen Randteile des Ausgangswerkstückes 4 auf dieTable top view, 60 flat edge parts of the starting workpiece 4 on the

F i g. 3 das Profil des Bleches oder Bandes ent- Profilflächen der Rollen auflaufen und dadurch ausF i g. 3 the profile of the metal sheet or strip accrues profile surfaces of the rollers and thereby off

sprechend dem Schnitt A-B, d. h. nach dem Durch- der Zufuhrebene plastisch nach oben verformtcorresponding to the section AB, ie after passing through the feed plane, plastically deformed upwards

laufen des ersten Formrollenpaares der Vorrichtung werden.run the first pair of forming rollers of the device.

nach den Fig. 1 und 2, Den Formrollenpaaren 2a und 2b sind gemäß den1 and 2, the forming roller pairs 2a and 2b are according to the

Fig. 4 das Profil des Bleches oder Bandes ent- 65 Fig. 1 und 2 der Zeichnung Profilkreissegmente Ta Fig. 4 shows the profile of the sheet or strip according to 65 Fig. 1 and 2 of the drawing profile circle segments Ta

sprechend dem SchnittC-D, d.h. nach dem Durch- und Tb vorgelagert, die so in den Profilgrund derspeaking of the section C-D, ie after the through and Tb upstream, which so in the profile base of the

laufen des zweiten Formrollenpaares der Vorrichtung Rollen 2 a und 2b eindringen, daß zwischen Rollerun of the second forming roller pair of the apparatus rollers 2a and 2b penetrate, that between the roller

nach den F i g. 1 und 2, und Profilkreissegment ein Spalt 9 entsteht, der anaccording to the F i g. 1 and 2, and profile circle segment creates a gap 9, which at

Claims (5)

5 65 6 seinem hinteren Ende, im Querschnitt gesehen, der die durch den jeweils zu formenden Profilteil beinneren und äußeren Profilform des jeweiligen stimmte Überlaufbreite bt des Blechstreifens bei Formungsabschnittes entspricht. Beim Durchlaufen einem Formrollenabstand X1 ein Formrollendurchdes Ausgangsmaterials 4 durch den Spalt 9 wird messer D1 notwendig, um eine folgerichtige plastische außer der Eigenspannung ein Kräftefeld innerer und 5 Verformung des Blechstreifens 4 in diesem Verforäußerer Spannungen erzeugt, welches das Ausgangs- mungsabschnitt herbeizuführen. In dem durch das material zwingt, auf der ganzen überlaufenden Fläche Formrollenpaar 2 b gebildeten Verformungsabschnitt sich plastisch der Gestalt der Formrollenkrümmung wird der Formrollenabstand X2 sowie der Formrollenanzupassen. durchmesser D2 bei einer gegebenen Überlaufbreite O2 its rear end, seen in cross section, which corresponds to the inner and outer profile shape of the respective correct overflow width b t of the sheet metal strip at the forming section through the profile part to be formed in each case. When passing through a forming roller spacing X 1 a forming roller through the starting material 4 through the gap 9, knife D 1 is necessary in order to generate a consequent plastic deformation of the sheet metal strip 4 in addition to the internal stress, a force field of internal and external stresses in this deformation, which the starting section produces. In the deformation section formed by the material on the entire overflowing surface of the pair of forming rollers 2 b, the forming roller spacing X 2 and the forming rollers will be adapted plastically to the shape of the curvature of the forming rollers. diameter D 2 at a given overflow width O 2 Die Zuführung des Ausgangsmaterials 4 vom io des Blechstreifens und dem ebenfalls festliegenden Walzenantrieb 6 a, 6 b aus erfolgt zwangläufig zwi- Steigungswinkel α entsprechend geringer, und zwar sehen den Führungszungen 7 und 8 in der Arbeits- deshalb, weil hier die Überlaufbreite b,2 auch geringer ebene des Walzenantriebes. Die obere Zunge 7 trägt als im ersten Formungsabschnitt ist.
die Profilkreissegmente la und 7b. Die Verbindung Es ist also erkennbar, daß die Verhältnisse zwizwischen Zunge 7 und Profilkreissegmenten kann 15 sehen den Abmessungen der einzelnen Vorrichtungslösbar oder fest vorgesehen sein. Die Zunge 7 er- teile in jedem Fall so aufeinander abgestimmt werstreckt sich vom Walzenantrieb 6 a, 6 b bis zum letz- den können, daß die besten Formungsergebnisse ten Formrollenpaar 2 χ und kann in ihrer Breite dem erzielbar sind.
The feed of the starting material 4 from the io of the sheet metal strip and the also fixed roller drive 6 a, 6 b is inevitably carried out between the angle of inclination α correspondingly lower, namely the guide tongues 7 and 8 in the working, because here the overflow width b, 2 also lower level of the roller drive. The upper tongue 7 carries as is in the first molding section.
the profile circle segments la and 7b. The connection It can thus be seen that the relationships between tongue 7 and profile circle segments can be provided in a detachable or fixed manner according to the dimensions of the individual device. The tongue 7 ER- parts in each case matched to one another werstreckt from the roller drive 6 a, 6 b to letz- the can, that the best results shaping th form roller pair 2 and χ can in their width to be achieved.
jeweligen geraden Teil der unteren Profilform des zu Wie aus den F i g. respective straight part of the lower profile shape of the As shown in FIGS. 5 bis 7 hervorgeht, ist es auch formenden Rohres entsprechen. Die untere Zunge 8 20 möglich, die gesamte Verformungsarbeit in nur einem wird zweckmäßig über die ganze Länge der Vor- Formrollenpaar vorzunehmen. Da auch hier der richtung geführt. Die Führungszungen 7 und 8 wer- Steigungswinkel« einen bestimmten Wert weder den mit der Grundplatte 1 lösbar verbunden. Auch unterschreiten noch überschreiten soll, ergibt sich die Formungsrollen 2 können auswechselbare Profil- aus der maßgebenden Beziehung x = D + B — (2b) kränze aufweisen, um verschiedene Profilabmessun- 25 eine beträchtliche Abmessung für die Formungsvorgen herstellen zu können. richtung, wenn sie bei der Herstellung von Groß-5 through 7, it is also conforming to forming tube. The lower tongue 8 20 possible to carry out the entire deformation work in only one is expediently carried out over the entire length of the pre-forming roller pair. Since here, too, led the way. The guide tongues 7 and 8 are not releasably connected to the base plate 1 and have a certain value. The forming rollers 2 can also have interchangeable profile wreaths from the decisive relationship x = D + B - (2b) in order to be able to produce different profile dimensions for the forming processes. direction if you are involved in the manufacture of Der eigentümliche Aufbau der erfindungsgemäßen rohren eingesetzt werden soll. Wenn allerdings diese Vorrichtung ermöglicht es, nicht nur endlose Bänder, beträchtlichen Größenabmessungen in Kauf genomsondern auch kürzere und längere Metallstreifen in men werden können, dann bringt die Formgebung kontinuierlichem Arbeitsfluß zu Großrohren, Rohren, 30 in nur einem Rollenpaar insofern beträchtliche Vor-Sclilitzrohren und ähnlichen Profilen zu formen. Dies teile mit sich, als wegen der völlig ineinanderfließenist darauf zurückzuführen, daß die Blechstreifen mit den Formungsvorgänge eine noch vollkommenere ihren Enden aneinanderstoßen und durch den Wal- Formungsarbeit geleistet werden kann als mit Hilfe zenantrieb 6 a, 6 b vorgeschoben werden. Die sichere einer Formungsvorrichtung, die mit mehreren For-Kraftübertragung allein durch das Aneinanderstoßen 35 mungsabschnitten arbeitet.The peculiar structure of the pipes according to the invention is to be used. If, however, this device makes it possible to buy not only endless belts, considerable size dimensions, but also shorter and longer metal strips in men, then the shaping brings a continuous work flow to large pipes, pipes, 30 in only one pair of rollers, in this respect considerable pre-Sclilitz pipes and the like To shape profiles. This share with itself, as because of the completely flowing into one another is due to the fact that the metal strips abut their ends with the shaping processes and can be done by the whale shaping work than with the help of zenantrieb 6 a, 6 b are advanced. The safe one of a shaping device that works with several for-power transmissions simply by abutting 35 shaping sections. der Endkanten der Blechstreifen wird in unverform- Sollen mit einer solchen Formungsvorrichtung tem Zustand durch die Führungszungen 7 und 8 be- Schlitzrohre gefertigt werden, dann ist die Führungswirkt, während schon in der ersten Formungsstation zunge 7 mit einer Schwertführung 7 e versehen, die eine solche Drucksteifigkeit der Werkstücke 4 er- die genaue Schlitzbreite festlegt (F i g. 6). An Stelle reicht wird, daß eine sichere Vorschubwirkung auch 4° der Führungszunge 7 können vom zweiten Rollendünnerer Bleche gewährleistet ist. Aus Fig. 3 der paar2b bis zum letzten Rollenpaar2x im Profil-Zeichnung ist der Querschnitt des Blechstreifens oder innern Zwangsführungsrollen 7/ angeordnet sein Bandes beim Austritt aus dem ersten Formrollen- (s. F i g. 1 und 2), die im Bereich der überlaufenen paar 2a ersichtlich, während Fig. 4 die Profilform Kreissegmente der Formrollen am Profilgrund andes Formungswerkstückes 4 beim Austritt aus dem 45 greifen. Auf diese Weise werden die ganzen Segmentzweiten Formrollenpaar 2b zagt. Aus Fig. 2 der flächen von dem zu verformenden Blech überlaufen, Zeichnung geht auch anschaulich das gegenseitig und dieses wird gezwungen, die Gestalt der Profilbestimmende Verhältnis zwischen der Breite b des flächen der Formrollen anzunehmen,
beiderseitig überlaufenden Blechteiles, des Steigungs- Der besonders einfache und unkomplizierte Aufwinkels α, des Formrollendurchmessers D sowie der 50 bau der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nicht zu Blechstreifenbreite B und dem Formrollenabstand χ übersehen, und es hat sich in der Praxis eindeutig hervor. erwiesen, daß die Art des Verformungsvorganges in Geht man davon aus, daß der Steigungswinkel α Verbindung mit dem Flächendruck der Verformung eine bestimmte Größe weder unterschreiten noch. hinsichtlich der Qualität und Arbeitsleistung die beüberschreiten darf, wobei dieser Winkelbereich 55 kannten Verfahren in beträchtlichem Maße übertrifft, zweckmäßig zwischen 15 und 30° liegt, ergibt sich
the end edges of the metal strip will be manufactured in unverform- If with such a molding apparatus system state by the guiding tongues 7 and 8 loading slot tubes, then the management functions while already tongue in the first forming station 7 provided 7 e with a sword guide that such a The compressive rigidity of the workpieces 4 defines the exact slot width (FIG. 6). Instead, it is sufficient that a secure feed effect is also guaranteed 4 ° of the guide tongue 7 from the second roll of thinner sheets. From Fig. 3 of the pair2b to the last pair of rollers2x in the profile drawing, the cross-section of the sheet metal strip or inner forced guide rollers 7 / arranged its band when exiting the first forming roller (see Fig. 1 and 2), which is in the area of overflowing pair 2a can be seen, while FIG. In this way, the entire segment second forming roller pair 2b are zagt. From Fig. 2 the surfaces of the sheet to be deformed overflow, the drawing also clearly shows the mutual and this is forced to assume the shape of the profile-determining ratio between the width b of the surfaces of the forming rollers,
The sheet metal part overflowing on both sides, the incline, the particularly simple and uncomplicated angle α, the forming roller diameter D and the construction of the device according to the invention is not overlooked for sheet metal strip width B and the forming roller spacing χ , and it has clearly emerged in practice. It has been proven that the type of deformation process is based on the assumption that the pitch angle α in connection with the surface pressure of the deformation neither falls below a certain value nor does it. in terms of quality and work performance which may be exceeded, this angular range exceeding 55 known processes to a considerable extent, expediently between 15 and 30 °, results
zwangläufig, daß unter Beibehaltung des festgelegten Patentansprüche:inevitably that while maintaining the defined claims: Steigungswinkels α in allen Formungsabschnitten bei 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen HerstellenPitch angle α in all forming sections in the 1st device for continuous production gegebener Gesamtbreite B des zu verformenden eines Rohres, insbesondere eines Großrohres, ausgiven total width B of a pipe to be deformed, in particular a large pipe Bleches und für den jeweiligen Verformungsabschnitt 60 einem Blechstreifen, der seitlich des Streifens an-Sheet and for the respective deformation section 60 a sheet metal strip which is attached to the side of the strip (Krümmungswinkel ß) bestimmter Auflaufbreite b geordnete Formrollenpaare durchläuft und dabei(Angle of curvature ß) certain run-up width b passes through ordered forming roller pairs and thereby des Bleches auf die Formrollen eine Änderung ent- von den Seitenkanten aus fortlaufend in die End-of the sheet on the forming rollers a change from the side edges continuously into the end weder des Formrollendurchmessers D oder des Mit- form gebogen wird, dadurchgekennzeich-neither of the form roller diameter D nor of the co-form is bent, telabstandes χ zwischen den Formrollen oder aber net, daß der Durchmesser der Formwalzen beitel distance χ between the forming rollers or net that the diameter of the forming rollers at beide Werte entsprechend geändert werden müssen. 65 beliebiger Breite der zu verformenden auflaufen-both values must be changed accordingly. 65 any width of the accrual to be deformed So ist beispielsweise für das erste Formrollenpaar 2 a den Blechbreite so groß ist, daß der Steigungs-For example, for the first pair of forming rollers 2 a, the sheet width is so large that the pitch bei einem gegebenen Steigungswinkel α der ebenfalls winkel, der von einer durch den Auflaufpunktat a given angle of inclination α also the angle from one through the run-up point gegebenen Gesamtbreite B1 des Blechstreif ens 4 sowie der Metallbleche auf den Rollenumfang und dengiven total width B 1 of the sheet metal strip ens 4 and the metal sheets on the roller circumference and the
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