DE1235244B - Device for the continuous production of a pipe, in particular a large pipe - Google Patents
Device for the continuous production of a pipe, in particular a large pipeInfo
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- DE1235244B DE1235244B DE1965J0027793 DEJ0027793A DE1235244B DE 1235244 B DE1235244 B DE 1235244B DE 1965J0027793 DE1965J0027793 DE 1965J0027793 DE J0027793 A DEJ0027793 A DE J0027793A DE 1235244 B DE1235244 B DE 1235244B
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
IntCL:IntCL:
B2lcB2lc
Deutsche KL: 7b-8/01German KL: 7b-8/01
Nummer: 1235 244Number: 1235 244
Aktenzeichen: J 277931 b/7 bFile number: J 277931 b / 7 b
Anmeldetag: 27. März 1965 Filing date: March 27, 1965
Auslegetag: 2. März 1967Open date: March 2, 1967
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres, insbesondere eines Großrohres, aus einem Blechstreifen, der seitlich des Streifens angeordnete Formrollenpaare durchläuft und dabei von den Seitenkanten aus fortwährend in die Endform gebogen wird.The invention relates to a device for the continuous production of a pipe, in particular of a large pipe, from a sheet metal strip, the forming roller pairs arranged on the side of the strip runs through and is continuously bent from the side edges into the final shape.
Es ist bereits eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres bekanntgeworden mit einer Vielzahl von paarweise hintereinander angeordneten, senkrechte Achsen aufweisenden Formrollen. Das Profil aller Formrollen entspricht dem Außendurchmesser des Fertigrohres. Der Abstand der Rollen der einzelnen Formrollenpaare nimmt in Laufrichtung des zu verformenden Blechstreifens von Rollenpaar zu Rollenpaar ab. Die Rollen des ersten Rollenpaares sind so weit voneinander angeordnet, daß lediglich die schmalen Randzonen des Blechstreifens auf den unteren Profilrand der Formrollen auflaufen. Dagegen haben die Rollen des letzten Formrollenpaares den geringstmöglichen Abstand; ihre Profilränder berühren sich. Das Biegen des Blechstreifens zu einem Rohr erfolgt zonenweise, d. h., von den Randzonen bis zur Blechstreifenmitte wird von Formrollenpaar zu Formrollenpaar jeweils eine neue Zone des Blechstreifens dem Rohrradius entsprechend aufgebogen. Die Verformung der Blechstreifenzonen wird dadurch erzwungen, daß Scheiben, von denen jeweils eine einer Formrolle zugeordnet ist und deren Achsen in gleicher Ebene wie die Formrollenachsen, jedoch senkrecht zu diesen angeordnet sind, den Blechrand gegen den unteren Profilrand der Formrollen drücken. Die Scheiben weisen an ihrem äußeren Umfang eine Profilierung auf, die dem Rohrinnendurchmesser entspricht. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß jeweils nur ein schmaler Randbereich der Formrollenprofile zur Verformung herangezogen wird und in diesem schmalen Bereich die Formrollen und die Scheiben praktisch nur in der Ebene ihrer Achsen einen Spalt bilden, in dem sich die Verformung vollzieht. Das hat zur Folge, daß eine Vielzahl von Formrollenpaaren zur Verformung des Blechstreifens zu einem Rohr benötigt wird und die Vorrichtung dadurch nicht nur eine beträchtliche Länge erreicht, sondern auch aufwendig und kostspielig ist.A device for the continuous production of a pipe has already become known a plurality of forming rollers arranged in pairs one behind the other and having vertical axes. The profile of all forming rollers corresponds to the outer diameter of the finished pipe. The distance between the roles of the individual forming roller pairs increases in the running direction of the sheet metal strip to be deformed Role pair to role pair from. The roles of the first pair of rollers are arranged so far from each other that that only the narrow edge zones of the sheet metal strip on the lower profile edge of the forming rollers accumulate. In contrast, the roles of the last pair of forming rollers have the smallest possible distance; their profile edges touch. The sheet metal strip is bent into a pipe zone by zone, d. That is, from the edge zones to the center of the sheet metal strip, a pair of forming rollers becomes a pair of forming rollers a new zone of the sheet metal strip bent up according to the pipe radius. The deformation of the sheet metal strip zones is thereby forced that disks, one of which is assigned to a forming roller is and their axes in the same plane as the forming roller axes, but arranged perpendicular to these press the edge of the sheet against the lower profile edge of the forming rollers. The disks have a profile on their outer circumference that corresponds to the inside diameter of the pipe. Of the The disadvantage of this device is that in each case only a narrow edge area of the forming roller profiles is used for deformation and in this narrow area the forming rollers and the Slices practically only form a gap in the plane of their axes, in which the deformation takes place. As a result, a large number of pairs of forming rollers are used to deform the sheet metal strip is required for a pipe and the device thereby not only reaches a considerable length, but is also complex and expensive.
Es ist auch schon eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Rohrherstellung mit nur einem Formrollenpaar
vorgeschlagen worden. Hier fehlte aber offensichtlich die Erkenntnis, daß die Breite des ebenen,
in das Formrollenpaar einlaufenden Blechstreifens den Achsabstand der beiden Rollen auf keinen Fall
übersteigen darf, wenn das Formrollenprofil die VerVorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen
eines Rohres, insbesondere eines GroßrohresA device for continuous pipe production with only one pair of forming rollers has also been proposed. Here, however, there was obviously no knowledge that the width of the flat sheet metal strip entering the pair of forming rollers must in no case exceed the center distance of the two rollers when the forming roller profile is the device for continuous production
a pipe, in particular a large pipe
Anmelder:Applicant:
Adolf Inner, Neunkirchen (Kr. Siegen)Adolf Inner, Neunkirchen (district of Siegen)
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Adolf Irmer, Neunkirchen (Kr. Siegen)Adolf Irmer, Neunkirchen (district of Siegen)
formung bewirken soll. Nur so ist zu erklären, daß bei der bekannten Vorrichtung die Verlängerungen
der Kanten des Blechstreifens beiderseits außerhalb der Rollenachsen liegen. Das bedeutet, daß eine unkontrollierte
Verformung des Blechstreifens schon beginnt, bevor der Blechstreifen mit den Formrollen
in Berührung kommt. Diese Vorrichtung ist zudem auch nur für die Bearbeitung von Warmband vorgesehen.
Die vorbekannten Vorrichtungen haben zumindest im Bereich der Großrohrherstellung keinen Eingang
in die Praxis gefunden. Der einschlägige Stand der Technik über die Großrohrüerstellung weist aus, daß
Großrohre mit einem Durchmesser von 51 bis 107 cm und darüber und mit Wandstärken von 9,5
bis 19,1 mm und mehr nicht in Rohrwalzwerken geformt werden, wie es bei Rohren kleineren Durchmessers
und geringerer Wandstärke üblich ist, sondern mit Hilfe von Pressen in drei getrennten Arbeitsgängen hergestellt werden. Bei den durch Preß-
formung in mehreren Stufen hergestellten Großrohren beträgt die normale Rohrlänge etwa 12 m.
Abgesehen davon, daß die diskontinuierliche Arbeitsweise sehr zeitaufwendig ist und einen beträchtlichen
Maschinenpark erfordert, ergeben sich noch erhebliehe Schwierigkeiten. So treten bei dem vor der
Preßverformung erforderlichen Anbiegen der Blechkanten neben der erwünschten Verbiegung noch
Spannungen in Längsrichtung auf. Unter dem Einfluß dieser Längsspannungen werden die Bandkanten
gegenüber dem Blech in Längsrichtung verschoben und außerdem gekrümmt, was zu einer trompetenförmigen
Auiweitung der Enden des fertigen Rohres führen kann.should bring about formation. This is the only way to explain that in the known device the extensions of the edges of the sheet metal strip lie outside the roller axes on both sides. This means that an uncontrolled deformation of the sheet metal strip begins before the sheet metal strip comes into contact with the forming rollers. This device is also only intended for the processing of hot strip.
The previously known devices have not found their way into practice, at least in the field of large pipe production. The relevant prior art on the production of large pipes indicates that large pipes with a diameter of 51 to 107 cm and above and with wall thicknesses of 9.5 to 19.1 mm and more are not formed in pipe rolling mills, as is the case with pipes of smaller diameter and smaller wall thickness is common, but can be produced with the help of presses in three separate operations. In the case of large pipes produced by press forming in several stages, the normal pipe length is about 12 m. Apart from the fact that the discontinuous mode of operation is very time-consuming and requires considerable machinery, there are still considerable difficulties. In addition to the desired bending, the bending of the sheet metal edges, which is necessary before the compression deformation, also results in tensions in the longitudinal direction. Under the influence of these longitudinal tensions, the strip edges are displaced in the longitudinal direction with respect to the sheet metal and are also curved, which can lead to a trumpet-shaped expansion of the ends of the finished pipe.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der eine kontinuierliche Rohrfertigung, insbesondere Großrohrfertigung, in wirtschaftlicher und technisch einwandfreier WeiseThe invention has for its object to provide a device with which a continuous Pipe production, especially large pipe production, in an economical and technically flawless manner
709 517/178709 517/178
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möglich ist, ohne daß einerseits eine Vielzahl hinter- F i g. 5 in schematischer Draufsichtdarstellungis possible without, on the one hand, a large number of background F i g. 5 in a schematic plan view
einanderliegender Formrollen notwendig ist und ohne einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welchersuperposed forming rollers is necessary and without a device according to the invention in which
daß unkontrollierte Verformungen des Bandes vor die Formgebung des Bleches oder Bandes zum fertigenthat uncontrolled deformations of the band before the shaping of the sheet or band to manufacture
dessen Anliegen an den Rollen auftreten können. Rohr mit Hilfe nur eines Formrollenpaares erfolgt,whose concerns can arise from the roles. Pipe is made with the help of only one pair of forming rollers,
Erfmdungsgemäß wird daher vorgeschlagen, den 5 F i g. 6 die Formgebung des Bleches oder BandesAccording to the invention, it is therefore proposed that the 5 F i g. 6 the shape of the sheet or strip
Durchmesser der Formwalzen bei frei wählbarer mit der Vorrichtung nach F i g. 5, in ArbeitsrichtungDiameter of the forming rollers with freely selectable with the device according to F i g. 5, in the working direction
Breite der zu verformenden auflaufenden Blechbreite der Vorrichtung gesehen, undThe width of the accruing sheet metal width to be deformed is seen, and
so zu wählen, daß der Steigungswinkel, der von einer F i g. 7 einen Schnitt durch die Vorrichtung nachto be chosen so that the angle of inclination, which is determined by a F i g. 7 shows a section through the device according to FIG
durch den Auflaufpunkt der Metallbleche auf den F i g. 5 parallel zur Durchlaufrichtung des Blechesthrough the contact point of the metal sheets on the F i g. 5 parallel to the direction of travel of the sheet
Rollenumfang und den Endpunkt der Berührung der io oder Streifens.Roll circumference and the end point of contact with the io or strip.
verformenden Oberfläche der Formwalze mit der ver- Aus den F i g. 1 und 2 der Zeichnung geht hervor,deforming surface of the forming roller with the 1 and 2 of the drawing shows
formten Randfläche gehenden Linie sowie der Mittel- daß auf einer Grundplatte 1 in Hintereinanderanord-formed edge surface going line as well as the middle that on a base plate 1 in one behind the other
linie des Bandes gebildet wird, zwischen etwa 15 und nung mehrere Formrollenpaare 2a, 2b und 2x umline of the belt is formed, between about 15 and voltage several pairs of forming rollers 2a, 2b and 2x around
30° beträgt, und daß im Verformungsbereich dem vertikale Achsen 3 frei drehbar gelagert sind. Dabei30 °, and that the vertical axes 3 are freely rotatable in the deformation area. Included
Formrollenprofil angepaßte Zwangsführungen an- 15 weisen die Formrollen 2 des Formrollenpaares 2 a Forming roller profile adapted to positive guides Toggle 15 are in the form of the rollers 2 form a pair of rollers 2
geordnet sind. voneinander einen größeren seitlichen Abstand auf,are ordered. a greater lateral distance from each other,
Praktische Versuche haben die Richtigkeit der während der seitliche Abstand des folgenden Form-Erkenntnis bestätigt, daß die Verformungsmöglich- rollenpaares2£> geringer ist und die Formrollen des keit eines Formrollenpaares in besonders günstiger letzten Formrollenpaares 2x mit ihren Umfangs-Weise ausgenutzt wird, wenn sich der Steigungs- 20 flächen aneinanderstoßen. Bei Verwendung noch winkel etwa zwischen 15 und 30° bewegt. Selbst- weiterer Formrollenpaare werden diese zwischen dem verständlich ist eine Rohrherstellung auch noch mög- ersten Formrollenpaar 2 a und dem letzten Formlich, wenn dieser Winkelbereich unter- bzw- über- rollenpaar 2 χ so angeordnet, daß die Formgebung schritten wird. Der Wert von 45° kann jedoch keines- des Blechstreifens oder Bandes in einer bestimmten falls überschritten werden. 25 Gesetzmäßigkeit erfolgt.Practical tests have confirmed the correctness of the following form recognition during the lateral distance that the deformation possible roller pair2 £> is less and the forming rollers of one forming roller pair is used in a particularly favorable last form roller pair 2x with their circumferential manner when the Incline surfaces butt against one another. When using it still moves between 15 and 30 °. Another self-forming roller pairs are those between the course is a tube production also possible first forming roller pair 2a and the last Formlich if this angle range Are bzw- over- roller pair 2 χ arranged so that the molding is reached. However, the value of 45 ° cannot be exceeded in any particular case for any sheet metal strip or band. 25 lawfulness takes place.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann Der Durchmesser der Formrollen 2 a ist am größ-According to a further feature of the invention, the diameter of the forming rollers 2 a is the largest
die Vorrichtung nur ein Formrollenpaar aufweisen. ten, während er bei den Formrollenpaaren 2 b und 2 χ the device have only one pair of forming rollers. ten, while in the form of roller pairs 2 b and 2 χ
Da jedoch der Formrollendurchmesser in Abhängig- stufenweise abnimmt. Wie besonders deutlich ausHowever, since the forming roller diameter gradually decreases as a function. How particularly clear
keit von der Breite des Blechstreifens bzw. dem F i g. 1 hervorgeht, liegt der Profilgrund sämtlicherspeed of the width of the sheet metal strip or the F i g. 1 shows, the profile reason is all
Durchmesser des fertigen Rohres steht, muß bei der 30 Formrollenpaare 2 a, 2 b und 2 χ auf ein und der-Diameter of the finished pipe, must for the 30 pairs of forming rollers 2 a, 2 b and 2 χ on one and the other
Herstellung von Großrohren ein verhältnismäßig selben Ebene.Manufacture of large pipes at a relatively same level.
großer Formrollendurchmesser in Kauf genommen Die Formgebung des streifen- oder bandförmigenlarge forming roll diameter accepted The shaping of the strip or band-shaped
werden. Ausgangswerkstückes 4 setzt gleichmäßig in den bei-will. Starting workpiece 4 is set evenly in the two
Um insbesondere bei der Großrohrherstellung mit den Randzonen ein und wird in Richtung der Längskleineren Formrollendurchmessern arbeiten zu kön- 35 mitte 5 des Ausgangswerkstückes vorangetrieben. Die nen, kann es zweckmäßig sein, wenn die Vonich- größte Profilverformung tritt bereits im ersten Formtung mehrere aufeinanderfolgende Formrollenpaare rollenpaar ein, während sich die Verformungszonen aufweist. in den aufeinanderfolgenden FormrollenpaarenIn order to enter with the edge zones especially in the production of large pipes and is in the direction of the longitudinally smaller ones Forming roller diameters to be able to work 35 center 5 of the starting workpiece advanced. the nen, it can be useful if the Vonich largest profile deformation occurs in the first formation several successive pairs of forming rollers roll a pair of rollers while the deformation zones having. in the successive pairs of forming rollers
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Formrollen stufenweise vermindern. In jedem Formrollenpaar frei drehbar zu lagern, weil dadurch der Formrollen- 40 wird also eine bestimmte Zone des Ausgangsverschleiß in geringen Grenzen gehalten wird. In materials 4 unmittelbar in seine Fertigform gebogen, disem Fall erfolgt der Vorschub des Blechstreifens so daß jedes Formrollenpaar einer bestimmten beispielsweise durch einen gesonderten Walzen- Formungszone des Ausgangsmaterials zugeordnet ist. antrieb. Die für die Leistung der Verformungsarbeit not-It has been found to be advantageous to gradually reduce the forming rollers. In every pair of forming rollers to be freely rotatable, because this means that the forming roller 40 becomes a certain zone of initial wear is kept within low limits. In materials 4 bent directly into its finished form, In this case, the sheet metal strip is advanced so that each pair of forming rollers has a specific one is assigned for example by a separate roller-forming zone of the starting material. drive. The necessary for the performance of the deformation work
Besonders gute Formungsergebnisse haben sich ge- 45 wendige Betriebskraft wird dem Ausgangswerkstück 4 zeigt, wenn nach der Erfindung die Zuführungsebene durch einen Walzenantrieb, bestehend aus den Waldes Streifens in Höhe des Profilgrundes der Form- zen6a und 6 b, mitgeteilt, der dem ersten Formrollenpaare liegt. rollenpaar 2 a vorgelagert ist. Die Walzen 6 a und 6 b Particularly good molding results have overall 45 manoeuvrable operating force is shows the output of workpiece 4 when the feeding plane by a roller drive, consisting of the wood strip in the height of the profile bottom of the mold zen6a and 6 b communicated according to the invention, which is the first form roller pairs . roller pair 2 a is upstream. The rollers 6 a and 6 b
Die Zwangsführungen sind nach einem weiteren sind horizontal drehbar gelagert und erfassen zweck-The positive guides are mounted horizontally rotatable after another and detect functional
Merkmal der Erfindung als Führungszungen aus- 50 mäßigerweise das Ausgangsmaterial 4 auf seinerFeature of the invention as guide tongues, the starting material 4 on its side
gebildet. Es ist jedoch auch möglich, Rollen als ganzen Breite. Beide Walzen 6 a und 6 b sind zwang-educated. However, it is also possible to have full-width rolls. Both rollers 6 a and 6 b are compulsory
Zwangsführungen zu verwenden. läufig angetrieben, wobei die Arbeitsebene des WaI-To use constrained guides. continuously driven, whereby the working level of the WaI
An Hand der Zeichnung werden Ausführungsbei- zenantriebes, d. h. der Spalt zwischen den beidenExecution pin drive, i. H. the gap between the two
spiele der Erfindung näher beschrieben. Es zeigt Walzen 6 a und 6 b, in einer Ebene mit dem Profil-games of the invention described in more detail. It shows rollers 6 a and 6 b, in a plane with the profile
Fig. 1 in schematischer Darstellung und Seiten- 55 grand der Biegerollenpaare2α bis 2x liegt. Infolge ansieht eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer dieser Anordnung des Walzenantriebes zu den Form-Ausführungsform zum Herstellen von Rohren, ins- rollenpaaren 2 a bis 2 χ entsteht am Ausgangswerkbesondere Großrohren, stück 4 bei dessen Einlaufen zwischen die Formrollen- Fig. 1 is a schematic representation and side 55 grand of the bending roller pairs 2α to 2x . As a result, a device according to the invention looks in one of these arrangements of the roller drive to the mold embodiment for the production of pipes, ins- roll pairs 2 a to 2 χ is produced at the starting plant, in particular large pipes, piece 4 when it enters between the forming rollers
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in schema- paare2a eine beträchtliche Eigenspannung, weil dieFIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in schematic pairs2a, because the
tischer Draufsichtdarstellung, 60 ebenen Randteile des Ausgangswerkstückes 4 auf dieTable top view, 60 flat edge parts of the starting workpiece 4 on the
F i g. 3 das Profil des Bleches oder Bandes ent- Profilflächen der Rollen auflaufen und dadurch ausF i g. 3 the profile of the metal sheet or strip accrues profile surfaces of the rollers and thereby off
sprechend dem Schnitt A-B, d. h. nach dem Durch- der Zufuhrebene plastisch nach oben verformtcorresponding to the section AB, ie after passing through the feed plane, plastically deformed upwards
laufen des ersten Formrollenpaares der Vorrichtung werden.run the first pair of forming rollers of the device.
nach den Fig. 1 und 2, Den Formrollenpaaren 2a und 2b sind gemäß den1 and 2, the forming roller pairs 2a and 2b are according to the
Fig. 4 das Profil des Bleches oder Bandes ent- 65 Fig. 1 und 2 der Zeichnung Profilkreissegmente Ta Fig. 4 shows the profile of the sheet or strip according to 65 Fig. 1 and 2 of the drawing profile circle segments Ta
sprechend dem SchnittC-D, d.h. nach dem Durch- und Tb vorgelagert, die so in den Profilgrund derspeaking of the section C-D, ie after the through and Tb upstream, which so in the profile base of the
laufen des zweiten Formrollenpaares der Vorrichtung Rollen 2 a und 2b eindringen, daß zwischen Rollerun of the second forming roller pair of the apparatus rollers 2a and 2b penetrate, that between the roller
nach den F i g. 1 und 2, und Profilkreissegment ein Spalt 9 entsteht, der anaccording to the F i g. 1 and 2, and profile circle segment creates a gap 9, which at
Claims (5)
die Profilkreissegmente la und 7b. Die Verbindung Es ist also erkennbar, daß die Verhältnisse zwizwischen Zunge 7 und Profilkreissegmenten kann 15 sehen den Abmessungen der einzelnen Vorrichtungslösbar oder fest vorgesehen sein. Die Zunge 7 er- teile in jedem Fall so aufeinander abgestimmt werstreckt sich vom Walzenantrieb 6 a, 6 b bis zum letz- den können, daß die besten Formungsergebnisse ten Formrollenpaar 2 χ und kann in ihrer Breite dem erzielbar sind.The feed of the starting material 4 from the io of the sheet metal strip and the also fixed roller drive 6 a, 6 b is inevitably carried out between the angle of inclination α correspondingly lower, namely the guide tongues 7 and 8 in the working, because here the overflow width b, 2 also lower level of the roller drive. The upper tongue 7 carries as is in the first molding section.
the profile circle segments la and 7b. The connection It can thus be seen that the relationships between tongue 7 and profile circle segments can be provided in a detachable or fixed manner according to the dimensions of the individual device. The tongue 7 ER- parts in each case matched to one another werstreckt from the roller drive 6 a, 6 b to letz- the can, that the best results shaping th form roller pair 2 and χ can in their width to be achieved.
beiderseitig überlaufenden Blechteiles, des Steigungs- Der besonders einfache und unkomplizierte Aufwinkels α, des Formrollendurchmessers D sowie der 50 bau der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nicht zu Blechstreifenbreite B und dem Formrollenabstand χ übersehen, und es hat sich in der Praxis eindeutig hervor. erwiesen, daß die Art des Verformungsvorganges in Geht man davon aus, daß der Steigungswinkel α Verbindung mit dem Flächendruck der Verformung eine bestimmte Größe weder unterschreiten noch. hinsichtlich der Qualität und Arbeitsleistung die beüberschreiten darf, wobei dieser Winkelbereich 55 kannten Verfahren in beträchtlichem Maße übertrifft, zweckmäßig zwischen 15 und 30° liegt, ergibt sichthe end edges of the metal strip will be manufactured in unverform- If with such a molding apparatus system state by the guiding tongues 7 and 8 loading slot tubes, then the management functions while already tongue in the first forming station 7 provided 7 e with a sword guide that such a The compressive rigidity of the workpieces 4 defines the exact slot width (FIG. 6). Instead, it is sufficient that a secure feed effect is also guaranteed 4 ° of the guide tongue 7 from the second roll of thinner sheets. From Fig. 3 of the pair2b to the last pair of rollers2x in the profile drawing, the cross-section of the sheet metal strip or inner forced guide rollers 7 / arranged its band when exiting the first forming roller (see Fig. 1 and 2), which is in the area of overflowing pair 2a can be seen, while FIG. In this way, the entire segment second forming roller pair 2b are zagt. From Fig. 2 the surfaces of the sheet to be deformed overflow, the drawing also clearly shows the mutual and this is forced to assume the shape of the profile-determining ratio between the width b of the surfaces of the forming rollers,
The sheet metal part overflowing on both sides, the incline, the particularly simple and uncomplicated angle α, the forming roller diameter D and the construction of the device according to the invention is not overlooked for sheet metal strip width B and the forming roller spacing χ , and it has clearly emerged in practice. It has been proven that the type of deformation process is based on the assumption that the pitch angle α in connection with the surface pressure of the deformation neither falls below a certain value nor does it. in terms of quality and work performance which may be exceeded, this angular range exceeding 55 known processes to a considerable extent, expediently between 15 and 30 °, results
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1965J0027793 DE1235244B (en) | 1965-03-27 | 1965-03-27 | Device for the continuous production of a pipe, in particular a large pipe |
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DE (1) | DE1235244B (en) |
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- 1965-03-27 DE DE1965J0027793 patent/DE1235244B/en active Pending
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