DE112005003504T5 - Automatische Biegemaschine für einen Bandstahlstanzstempel und der Bandstahlstanzstempel - Google Patents

Automatische Biegemaschine für einen Bandstahlstanzstempel und der Bandstahlstanzstempel Download PDF

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Abstract

Eine automatische Biegemaschine für einen Bandstahlstanzstempel, die ein Biegewerkzeug (1), das ein Bandmesser (12) zu einer vorbestimmten Form biegt, aufweist, wobei ein Diamantschleifer (20), der durch eine Computersteuerung seitlich und vertikal bewegt wird, vor dem Biegewerkzeug (1) angeordnet ist.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine automatische Biegemaschine, die einen Bandstahlstanzstempel erzeugt, der zum Bilden von vorbestimmten Kerblinien oder Faltlinien bei einem Papierstreifen, einer Materialbahn, einem Kartonelement oder dergleichen bei der Herstellung eines Papierbehälters oder einer Wellpappenschachtel verwendet werden soll, und auch auf einen Bandstahlstanzstempel und insbesondere auf eine automatische Biegemaschine, die automatisch ein Biegen, Schneiden oder dergleichen an einem Bandmesser durchführt, das einen Bandstahlstanzstempel darstellt, und auch auf einen Bandstahlstanzstempel.
  • Stand der Technik
  • In den letzten Jahren wurde, ausgehend von einer automatischen Biegemaschine für einen Bandstahlstanzstempel (Handelsbezeichnung: BBS-101), die 1988 als Weltneuheit von MIZUKAWA Suehiro, dem Erfinder der vorliegenden Erfindung, herausgebracht wurde, eine derartige automatische Biegemaschine erstaunlich weiterentwickelt. Es gibt eine automatische Biegemaschine, die Prozesse eines Schneidens und Siegens eines Bandmessers, das einen Bandstahlstanzstempel darstellt, durchführt (siehe z. B. die angeführten Patentschriften 1 und 2).
  • Vor Kurzem wurde auch eine automatische Biegemaschine, die zusätzlich zu Prozessen eines Schneidens und Siegens eines Bandmessers eine Brückenbildung bei einem unteren Messerende, ein Einschneiden einer Messerkante, ein Einstechen einer Messerseitenwand und dergleichen durchführen kann, vorgeschlagen (siehe z. B. die angeführten Patentschriften 3 und 4).
  • Offenbarung der Erfindung
  • Von der Erfindung zu lösende Probleme
  • Bei der automatischen Biegemaschine, die zusätzlich zu Prozessen eines Schneidens und Siegens eines Bandmessers eine Brückenbildung bei einem unteren Messerende, ein Einschneiden einer Messerkante, ein Einstechen (Schlitzen) einer Messerseitenwand und dergleichen durchführen kann, werden jedoch Vorrichtungen, die jeweils gewünschte Funktionen von denjenigen zum Brückenbilden, Einschneiden und dergleichen aufweisen, allmählich in Reihe mit einem Weg zum Zuführen eines Bandmessers hinzugefügt, wodurch dieselben zu einer Maschine kombiniert werden. Folglich ergeben sich Probleme, dass der Preis zwangsläufig entsprechend den Anteilen hinzugefügter Vorrichtungen steigt, und dass die ganze Maschine unvermeidlich an Größe zunimmt.
  • Wenn als ein Bandstahlstanzstempel ein Aufnahmebandmesser 132 und ein Anlegbandmesser 131 senkrecht anliegend miteinander verbunden werden, wie es in 17 gezeigt ist, wird eine Gehrung 121a in einer Messerkante 121 des Anlegbandmessers 131 gearbeitet. Der Vorsprung der Gehrung 121a beträgt die halbe Dicke des Aufnahmebandmessers 132. Wenn das Aufnahmebandmesser 132 zwei Punkte aufweist (Dicke 0,72 mm), beträgt der Vorsprung der Gehrung 121a 0,36 mm. Bei dem gehrungsverbundenen Bandstahlstanzstempel besteht jedoch die Möglichkeit, dass die Gehrung 121a durch einen Druck abgebrochen wird, der durch eine Stanzmaschine ausgeübt wird. Wenn die Gehrung 121a abgebrochen wird, entsteht ein Zwischenraum von 0,36 mm zwischen dem Aufnahmebandmesser 132 und dem Anlegbandmesser 131. Dann wird der Stanzrohling fehlerhaft. Deshalb ist es derzeit so, dass die Bedienungsperson der Stanzmaschine bisweilen die Maschine anhält, um das Messer zu prüfen.
  • 16 zeigt einen Zustand, bei dem eine lasergeschnittene Rille 61 durch einen Laser eines Bandstahlstanzstempels in eine Sperrholzplatte 6 geschnitten ist. Brücken 62, die nicht geschnitten werden, verhindern, dass die Sperrholzplatte 6 in Stücke zerbrochen wird. Deshalb müssen die Brücken 62 oder Kerben an entsprechenden Stellen des Bandmessers 12 angeordnet sein. Das Bandmesser 12, das durch eine automatische Biegemaschine gebogen wurde, wird durch einen hölzernen Hammer in die lasergeschnittene Rille 61 gehämmert. Das tatsächliche Beispiel, das in den Stanzstempel geschnitten ist, ist eine gängige umgestülpte Sackschachtel. Bei diesem Beispiel ist auch die Anzahl von gehrungsverbundenen Stellen sehr groß. Selbst wenn ein abgebrochener Abschnitt an einer Stelle gebildet wird, an der eine geklebte Länge an einer Stelle B bei dem Beispiel an einem benachbarten Rohling anliegt, ist dies zulässig, weil der Abschnitt infolge des Klebens im Inneren eines Artikels verborgen ist. Wenn eine Gehrung eines Schnitts 100 eines Einführungsabschnitts an einer Stelle A oder eine Lasche 101 an einer Stelle D abgebrochen wird, besteht jedoch ein Problem dahingehend, dass eine Füllmaschine angehalten wird.
  • Die Erfindung erfolgte, um die im Vorhergehenden erörterten Probleme zu lösen. Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine automatische Biegemaschine für einen Bandstahlstanzstempel zu schaffen, bei der ein Biegewerkzeug und ein Diamantschleifer, der seitlich und vertikal bewegt wird, miteinander kombiniert sind, wodurch ein Biegen eines Bandmessers, ein lineares Schneiden beider Enden, ein Einschneiden einer Messerkante, eine Brückenbildung (Kerben) bei einem unteren Messerende und ein Einstechen (Schlitzen) einer Messerseitenwand ermöglicht werden.
  • Der Bandstahlstanzstempel der Erfindung liefert einen Stanzstempel, bei dem ein Gehrungsprozess entfällt und es nicht nötig ist, ein Abbrechen einer Gehrung zu befürchten, und der in hohem Maße zuverlässig ist.
  • Mittel zum Lösen der Probleme
  • Die automatische Biegemaschine für einen Bandstahlstanzstempel der Erfindung ist eine automatische Biegemaschine, die ein Biegewerkzeug (1) aufweist, das ein Bandmesser (12) in eine vorbestimmte Form biegt, wobei ein Diamantschleifer (20), der durch eine Computersteuerung seitlich und vertikal bewegt wird, vor dem Biegewerkzeug (1) angeordnet ist.
  • Bei einem bevorzugten Betrieb kann die automatische Biegemaschine für einen Bandstahlstanzstempel der Erfindung eine Bandmesserhaltevorrichtung (4), die, wenn das Bandmesser (12) bearbeitet wird, angehoben wird, um das Bandmesser (12) zu halten, vor dem Biegewerkzeug (1) aufweisen. Alternativ dazu kann eine Schnittform eines äußeren Randes des Diamantschleifers (20) zu einer Zinkenform geformt sein, die einen linearen Abschnitt (200) und einen geneigten Abschnitt (201), der an einem Innendurchmesserseitenende des linearen Abschnitts gebildet ist, aufweist.
  • Der Bandstahlstanzstempel der Erfindung weist eine Rille (122), die in eine Seitenwand eines Aufnahmebandmessers (132) geschnitten ist, und eine Kerbe (133) in einem unteren Abschnitt der Rille auf, wobei ein Endabschnitt (131a) eines Anlegbandmessers (131) folgende Merkmale aufweist: bei einem Spitzenende weist der Endabschnitt (131a) eine Höhe auf, die im Wesentlichen gleich einer Dicke einer Sperrholzplatte (6) ist; und ein geneigtes Messerende (16) wird in die untere Kerbe (133) der Rille (122) eingeführt.
  • Außerdem ist der Bandstahlstanzstempel der Erfindung ein Bandstahlstanzstempel, bei dem ein Endabschnitt eines Anlegbandmessers (131) gegen eine Rille (122) anliegt, die in eine Seitenwand eines Aufnahmebandmessers (132) geschnitten ist, um in einem vorbestimmten Neigungswinkel verbunden zu werden, wobei ein Endabschnitt des Anlegbandmessers (131) zu einer Form geformt ist, die in einer Z-artigen Schnittform geschnitten ist, die eine Rillenbodenfläche (161C), eine Rillenseitenfläche (161D), die sich mit einem Ende der Rillenbodenfläche (161C) schneidet, und eine Vorsprungsendfläche (161E) aufweist, die sich mit einer anderen Endfläche der Rillenbodenfläche (161C) schneidet.
  • Auswirkungen der Erfindung
  • Bei der Erfindung weist, wie bei der im Vorhergehenden beschriebenen Konfiguration, die Erfindung den Diamantschleifer (20) vor dem Biegewerkzeug (1) auf, um seitlich und vertikal bewegbar zu sein. Wenn der Diamantschleifer (20) seitlich und vertikal bezüglich des Bandmessers (12) bewegt wird, ist deshalb ein lineares Schneiden beider Enden des Bandmessers (12), ein Einschneiden einer Messerkante, eine Brückenbildung (Kerben) eines unteren Messerendes und ein Einstechen (Schlitzen) einer Messerseitenwand möglich. Diese Prozesse werden durch den einzigen Diamantschleifer ermöglicht, wodurch die ganze automatische Biegemaschine kostengünstiger, miniaturisiert und kompakter gemacht werden kann.
  • Wenn die Maschine die Bandmesserhaltevorrichtung (4), die, wenn das Bandmesser (12) bearbeitet wird, angehoben wird, um das Bandmesser (12) zu halten, vor dem Biegewerkzeug (1) aufweist, ist es möglich, zu verhindern, dass das Bandmesser schwingt. Deshalb kann die Prozessgenauigkeit verbessert werden.
  • Wenn die Schnittform des äußeren Randes des Diamantschleifers (20) zu einer Zinkenform geformt wird, die den linearen Abschnitt (200) und den geneigten Abschnitt (201) aufweist, wird es durch den geneigten Abschnitt (201) ermöglicht, dass das geneigte Messerende (16) ohne Weiteres in einem Ende des Bandmessers (12) gebildet wird.
  • Der Bandstahlstanzstempel der Erfindung weist die Rille (122), die in die Seitenwand des Aufnahmebandmessers (132) geschnitten ist, und die Kerbe (133) in einem unteren Abschnitt der Rille auf und ist so konfiguriert, dass der Endabschnitt (131a) des Anlegbandmessers (131) folgende Merkmale aufweist: beim Spitzenende weist der Endabschnitt (131a) die Höhe auf, die im Wesentlichen gleich der Dicke der Sperrholzplatte (6) ist; und das geneigte Messerende (16) wird in die untere Kerbe (133) der Rille (122) eingeführt. Anders als bei einem Stanzstempel, der auf dem Gehrungsprozess beruht, wird das Problem einer gebrochenen Gehrung beseitigt. Auch wird das Problem beseitigt, dass während einer Stanzarbeit Papierstaub in einem Verbindungsabschnitt zwischen den Messern (132, 131) hängen bleibt.
  • Der Bandstahlstanzstempel der Erfindung ist ein Bandstahlstanzstempel, bei dem der Endabschnitt des Anlegbandmessers (131) gegen die Rille (122) anliegt, die in die Seitenwand des Aufnahmebandmessers (132) geschnitten ist, um in einem vorbestimmten Neigungswinkel verbunden zu werden, wobei der Endabschnitt des Anlegbandmessers (131) zu einer Form geformt ist, die in einer Z-artigen Schnittform geschnitten ist, die die Rillenbodenfläche (161C), die Rillenseitenfläche (161D), die sich mit einem Ende der Rillenbodenfläche (161C) schneidet, und die Vorsprungsendfläche (161E), die sich mit der anderen Endfläche der Rillenbodenfläche (161C) schneidet, aufweist. Durch den üblichen ebenen Diamantschleifer (20) kann der Endabschnitt des Anlegbandmessers (131), der in einem Neigungswinkel mit dem Aufnahmebandmesser (132) verbunden wird, bearbeitet werden. Wenn die Breite der Rillenbodenfläche (161C) verändert wird, wird das Verbinden im Linienkontaktzustand auch dann ermöglicht, wenn der Endabschnitt des Anlegbandmessers (131) in einem Linienkontaktzustand in einem beliebigen Neigungsverbindungswinkel mit dem Aufnahmebandmesser (132) verbunden wird.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht der automatischen Biegemaschine der Erfindung.
  • 2 ist eine Querschnittsgrundrissansicht eines Biegewerkzeugs der automatischen Biegemaschine.
  • 3 ist eine Vorderansicht, die eine Prozessposition eines Diamantschleifers bei der Erfindung zeigt.
  • 4 ist eine perspektivische Ansicht, die ein Aufnahmebandmesser, bei dem eine Rille in einer Seitenfläche gebildet ist, und ein Anlegbandmesser zeigt, das mit der Rille verbunden werden soll.
  • 5 ist eine Grundrissansicht, die ein Prozessbeispiel eines Abschlussendes eines Bandmessers bei der Erfindung zeigt.
  • 6(a) und 6(b) sind Grundrissansichten, die ein Verbinden von Bandmessern an einer Stelle B von 1 zeigen.
  • 7(a) und 7(b) sind Grundrissansichten, die ein Verbinden von Bandmessern an einer Stelle C von 1 zeigen.
  • 8(a) und 8(b) sind Grundrissansichten, die ein Prozessverfahren von 7 bei der Erfindung zeigen.
  • 9(a) ist eine Grundrissansicht eines Stanzstempels der Erfindung, bei dem ein Aufnahmebandmesser und ein Anlegbandmesser miteinander kombiniert sind, 9(b) ist eine Seitenansicht des Anlegbandmessers, und 9(c) ist eine Seitenansicht des Aufnahmebandmessers.
  • 10 ist eine Vorderansicht eines Aufnahmewerkzeugs, das in der automatischen Biegemaschine der Erfindung angeordnet ist.
  • 11 ist eine perspektivische Ansicht eines weiteren Aufnahmewerkzeugs, das in der automatischen Biegemaschine der Erfindung angeordnet ist.
  • 12 ist eine Vorderansicht, die eine Sequenz eines Schneidens eines Bandmessers bei der Erfindung zeigt.
  • 13(a) ist eine perspektivische Ansicht, die einen rechteckigen Stanzstempel zeigt, der gemäß der Erfindung hergestellt ist, und 13(b) ist eine Grundrissansicht des Stanzstempels.
  • 14(a) ist eine Grundrissansicht eines Stanzstempels, bei dem ein Aufnahmebandmesser und ein Anlegbandmesser, die gemäß der Erfindung hergestellt sind, miteinander kombiniert sind, und 14(b) ist eine perspektivische Ansicht des Anlegbandmessers.
  • 15 ist eine perspektivische Ansicht, die einen weiteren Stanzstempel gemäß der Erfindung zeigt.
  • 16 ist eine Grundrissansicht einer Sperrholzplatte, die zu einem umgestülpten Sack laserverarbeitet ist.
  • 17 ist eine Seitenansicht, die einen Gehrungsprozess eines Stanzstempels eines herkömmlichen Beispiels zeigt.
  • Beschreibung der Bezugszeichen
  • 1
    Biegewerkzeug
    6
    Sperrholzplatte
    112
    Biegeaufnahme
    113
    Drehbauglied
    12
    Bandmesser
    121
    Messerkante
    122
    Rille
    13
    Zuführrolle
    131
    Anlegbandmesser
    132
    Aufnahmebandmesser
    133
    Kerbe
    16
    geneigtes Messerende
    161C
    Rillenbodenfläche
    161D
    Rillenseitenfläche
    161E
    Vorsprungsendfläche
    20
    Diamantschleifer
    200
    linearer Abschnitt
    201
    geneigter Abschnitt
    4
    Bandmesserhaltevorrichtung
    41
    Aufnahmewerkzeug
  • Beste Ausführungsweise der Erfindung
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht der automatischen Biegemaschine für einen Bandstahlstanzstempel gemäß der Erfindung. Die automatische Biegemaschine weist ein Biegewerkzeug 1 auf, das den gleichen Mechanismus wie das Biegewerkzeug der herkömmlichen automatischen Biegemaschine aufweist. Wie es z. B. in der Querschnittsgrundrissansicht von 2 gezeigt ist, wird das Biegewerkzeug 1 konfiguriert durch: eine Biegeaufnahme 122, die einen Schlitz 111 aufweist; und ein Drehbauglied 113, das ein Bandmesser 12, das durch den Schlitz 111 der Biegeaufnahme 112 geführt wird, seitlich schiebt und biegt. In der Figur zeigen die Pfeile a, b die Drehrichtungen des Drehbauglieds 113 an. Bei dem Biegewerkzeug 1 wird nämlich das Drehbauglied 113 in der Richtung des Pfeils a oder b bezüglich des Bandmessers 12, das aus dem Schlitz 111 der Biegeaufnahme 112 hervorsteht, gedreht. Das Bandmesser 12, das durch das Drehbauglied 113 seitlich geschoben wird, stößt gegen eine der Öffnungskanten 114, 115 der Biegeaufnahme 112, um gebogen zu werden. Der Biegewinkel des Bandmessers 12 wird durch die Drehmenge des Drehbauglieds 113 bestimmt, und die gebogene Stelle des Bandmessers 12 wird durch die Zuführmenge des Bandmessers 12 aus dem Schlitz 111 bestimmt.
  • Eine zweidimensionale Steuervorrichtung, die es einem Diamantschleifer 20, der mit einer hohen Geschwindigkeit gedreht wird, ermöglicht, seitlich und vertikal bewegbar zu sein, ist vor dem Biegewerkzeug 1 angeordnet.
  • Unter Bezugnahme auf 1 wird das Bandmesser 12 von einem hinteren Abschnitt der automatischen Biegemaschine durch eine Zuführrolle 13 vorwärts zugeführt. Das Bandmesser 12, das durch den Schlitz 111 der Biegeaufnahme 112 des Biegewerkzeugs 1 geführt wird, wird durch die Drehung des Drehbauglieds 113 bis zu einem vorbestimmten Winkel gebogen. Wenn das Bandmesser 12 in einem rechten Winkel 14 gebogen werden soll, wird das Bandmesser durch ein Schwingen des Biegewerkzeugs 1 gebogen. Wenn das Bandmesser 12 bogenförmig gebogen werden soll, wird das Bandmesser durch „Polylinie" so bogenförmig gebogen, dass das Bandmesser durch die Zuführrolle 13 um 0,5 bis 1,0 mm zugeführt wird, das Biegewerkzeug 1 das Bandmesser 12 zu einem vorbestimmten Winkel stößt, der durch einen Computer gesteuert wird, und, wenn das Bandmesser dann durch die Zuführrolle 13 um 0,5 bis 1,0 mm zugeführt wird, das Bandmesser einmal gestoßen wird. Eine Steuerung ist bei der Erfindung vier- oder fünfachsig gesteuert.
  • Andere Prozesse als das Biegen des Bandmessers 12, nämlich lineares Schneiden der beiden Enden des Bandmessers 12, Einschneiden der Messerkante, Brückenbildung (Kerben) des unteren Messerendes und Einstechen (Schlitzen) einer Messerseitenwand werden durch den Diamantschleifer 20 erreicht, der seitlich und vertikal bewegbar ist.
  • Als nächstes wird die Prozesssequenz der automatischen Biegemaschine der Erfindung beschrieben. Unter Bezugnahme auf 1 wird, wenn das Spitzenende 15 des Bandmessers 12 durch die Biegeaufnahme 112 des Biegewerkzeugs 1 geführt wird, ein Y-Achsenmotor 21 für eine seitliche Bewegung angetrieben, so dass eine Y-Achsenschraube 211 gedreht wird und ein Schleifergehäuse 213 seitlich entlang einer Y-Achsenschiene 212 bewegt wird. Ein Hochgeschwindigkeitsschleifermotor 214 ist an der Rückseite des Schleifergehäuses 213 angeordnet. Der Diamantschleifer 20 wird durch den Motor 214 über eine Welle 215 gedreht. Wenn der Diamantschleifer 20 eine vorbestimmte Position erreicht, wird ein Z-Achsengehäuse 313, das den Y-Achsenmotor 21, die Y-Achsenschraube 211 und die Y-Achsenschiene 212 aufnimmt, entlang einer Z-Achsenschiene 312 infolge einer Drehung einer Z-Achsenschraube 311, die durch einen Z-Achsenmotor 31 angetrieben wird, gesenkt. Infolgedessen schneidet der Diamantschleifer 20 das Bandmesser 12, um das Spitzenende 15 des Bandmessers zu bilden.
  • Das Z-Achsengehäuse 313 wird durch einen Turm 50 getragen. Der Turm 50 ist an einem Maschinenbett 5 befestigt. Bei dem Beispiel wird das Z-Achsengehäuse 313 von der oberen Seite zu der unteren Seite gesenkt, um den Prozess durchzuführen. Die Einbauposition der Einrichtung ist jedoch nicht darauf beschränkt. Z. B. ist dieselbe an dem Spitzenende des Maschinenbettes 5 befestigt und wird umgekehrt von der unteren Seite zu der oberen Seite angehoben, um den Prozess durchzuführen.
  • Der Diamantschleifer 20 wird angemessen mit der Geschwindigkeit von 20.000 U/min gedreht. Die Schneidegeschwindigkeit hängt jedoch vom Durchmesser ab. In der Sequenz des Schneidens des Bandmessers 12 wird die Bewegung bevorzugt von der Messerkante des Bandmessers 12 zu der dem unteren Messerende durchgeführt. Die Bewegung ist jedoch nicht darauf beschränkt. Wenn der Prozess an einer Position nahe der Endposition des vorhergehenden Prozesses gestar tet wird, ist es möglich, die Bewegungszeit zu verringern.
  • 3 zeigt relative Positionsbeziehungen zwischen dem Diamantschleifer 20 und dem Bandmesser 12. Um das Verständnis zu verbessern, ist die Figur so gezeichnet, dass die Abmessungen des Bandmessers 12 erhöht sind und der Durchmesser des Diamantschleifers 20 verringert ist. In der Figur wird, wenn der Diamantschleifer 20 an der Position 6A gesenkt wird, ein Schneiden oder Einschneiden des Bandmessers 12 ermöglicht. Die Positionen 6B und 6D zeigen eine Position, bei der eine Rille 122 bis zu einer Tiefe in eine Seitenwand eines Aufnahmebandmessers 132 geschnitten wird, die gleich der halben Dicke des Messers ist, wie es in 4 gezeigt ist. Die Position 6C zeigt eine Prozessposition zur Brückenbildung bei dem unteren Messerende des Bandmessers 12 und die Prozessposition einer Kerbe 133 des unteren Messerendes von 9(c).
  • Wenn das Bandmesser 12 zwei Punkte aufweist, kann die Dicke des Diamantschleifers 20 1 mm betragen. Wenn die Breite 1 mm beträgt, kann die Breite, die durch 2 Punkte oder die Dicke von 0,72 mm erhalten wird, durch einen einzigen Prozess geschnitten werden.
  • Wenn die Rille 122 in eine Seitenwand des Aufnahmebandmessers 132 geschnitten wird, mit der ein Anlegbandmesser 131 in einem Neigungswinkel, der nicht 90 Grad beträgt, verbunden werden soll, wie es z. B. in 9(a) gezeigt ist, ist die Breite der Rille 122 oder 1 mm nicht ausreichend. In diesem Fall wird der Prozess durchgeführt, während das Bandmesser 12 durch die Zuführrolle 13 vorgerückt oder zurückgezogen wird, so dass die Rillenbreite gesteigert wird. Wenn ein 3-Punkt- (Dicke 1,08 mm) oder 4-Punkt- (Dicke 1,44 mm) Messer durch den Diamantschleifer 20, der die Breite von 1 mm aufweist, bearbeitet werden soll, ist in ähnlicher Weise ein Prozess erforderlich, bei dem der Schleifer zwei Mal oder öfter vertikal gesenkt und angehoben wird. Bevorzugt beträgt der Durchmesser des Diamantschleifers 20 127 mm oder 64 mm. Bei dem Diamantschleifer 20 besteht die Basis aus Aluminium, und Diamantpulver ist an die Oberfläche der Basis gebunden.
  • Wenn der Prozess des Schneidens des Spitzenendes 15 des Bandmessers 12 abgeschlossen ist, wird das Z-Achsengehäuse 313 angehoben, und die Zuführrolle 13 wird umgekehrt gedreht, wodurch das Bandmesser 12 zu der Position der Biegeaufnahme 112 des Biegewerkzeugs 1 bewegt wird, um im rechten Winkel 14 gebogen zu werden. Dann wird das Drehbauglied 113 des Biegewerkzeugs 1 gedreht, und das Bandmesser 12 wird senkrecht gebogen. Wenn die Zuführ rolle 13 das Bandmesser 12 zu einer vorbestimmten Position zuführt, wird ein Aufnahmewerkzeug 41 einer Bandmesserhaltevorrichtung 4, die später genauer beschrieben wird, angehoben, um die Schwingung des Bandmessers 12 zu stoppen, wodurch das Bandmesser 12 sicher gehalten wird, um die Genauigkeit der Y-Achsenprozesstiefe des Diamantschleifers 20 sicherzustellen.
  • Der Prozess des Schneidens des hinteren Endes des gebogenen Bandmessers 12 kann durch ein Wiederholen der gleichen Operation wie der Sequenz des Schneidens des Spitzenendes 15 des Messers durchgeführt werden. Die Prozesse des Schneidens der beiden Enden oder des Spitzen- und hinteren Endes des Bandmessers 12 werden durchgeführt, wie es im Vorhergehenden beschrieben ist. Bei den Prozessen wird, wenn das Schneiden so durchgeführt wird, dass das geschnittene Ende des unteren Messerendes sich innerhalb desjenigen der Messerkante 121 befindet, der Verbindungspunkt beim Verbinden der Enden der Messerkante 121 nicht geöffnet. Das Schneiden wird nämlich so durchgeführt, dass die Gesamtlänge des unteren Messerendes um 0,2 mm kürzer ist als diejenige der Messerkante 121. In diesem Fall kann, wenn das Z-Achsengehäuse 313 von der unteren Seite zu der oberen Seite bewegt wird, die Zuführrolle 13 umgekehrt gedreht werden, so dass eine Neigung von 0,1 mm bei dem geschnittenen Ende des Spitzenendes des Bandmessers 12 gebildet wird. Das hintere Ende des Bandmessers 12 wird umgekehrt hinausgeführt. Diese Prozessprozedur wird durch ein Aufnehmen derselben als ein Subprozessprogramm in den Computer realisiert.
  • 5 zeigt ein Beispiel für ein Bearbeiten des Abschlussendes des Bandmessers 12 für den Einführungsabschnitt an der Stelle A von 16. Das Schleifergehäuse 213 nähert sich dem Bandmesser 12, das gebogen wurde, und das Messer wird durch den ebenen Diamantschleifer 20 geschnitten. Die Näherungsrichtung des Schleifergehäuses 213 wird automatisch vorhergehend abhängig von der Form durch ein Programm bestimmt, so dass das Gehäuse nicht in Kontakt mit dem gebogenen Bandmesser 12 kommt.
  • Bei der Prozedur des Schneidens der Rille 122, wie es in 4 gezeigt ist, wird auf die gleiche Weise wie bei dem im Vorhergehenden beschrieben Fall des Schneidens der Y-Achsenmotor 21 gedreht, das Schleifergehäuse 213 wird bewegt, der Diamantschleifer 20 wird zu einer Position geführt, die der Hälfte der Dicke des Bandmessers 12 entspricht, der Z-Achsenmotor 31 wird dann gedreht, um das Z-Achsengehäuse 313 zu senken, und die Rille 122 wird in der Seitenwand des Bandmessers 12 in dem Zustand 6D von 3 gebildet.
  • Bei dem Stanzstempel von 4 wird, um auch das Problem eines Brechens einer Gehrung wie bei dem Stanzstempel, der auf dem Gehrungsprozesses von 17 beruht, zu lösen, die Rille 122 in der Seitenwand des Aufnahmebandmessers 132 in einer Tiefe gebildet, die der halben Dicke des Messers 132 entspricht, und ein linearer geschnittener Endabschnitt 15 des Anlegbandmessers 131 wird mit der Rille 122 bei senkrechtem Anlegen dagegen verbunden.
  • Die 6(a), 6(b), 7(a) und 7(b) zeigen weitere Beispiele des Stanzstempels. Bei dem Stanzstempel liegt der Endabschnitt des Anlegbandmessers 131 in einem vorbestimmten Neigungswinkel gegen die Rille 122 an, die in der Seitenwand des Aufnahmebandmessers 132 angeordnet ist, und ist damit verbunden. In diesem Fall muss ein geneigtes Messerende 16 in einem Endabschnitt des Anlegbandmessers 131 gearbeitet werden. Eine herkömmliche automatische Biegemaschine kann einen derartigen Prozess nicht durchführen, und das geneigte Messerende 16 kann nur durch einen manuellen Schleifer gearbeitet werden. Der manuelle Prozess ist eine hochentwickelte Prozesstechnik, die nur durch einen Fachmann durchgeführt wird. Im Gegensatz dazu wird, wie es in 8(a) gezeigt ist, der andere Diamantschleifer 20 der Erfindung zu einer Zinkenform geformt, bei der die Schnittform des äußeren Randes einen linearen Abschnitt 200 und einen geneigten Abschnitt 201, der an dem Innendurchmesserseitenende des linearen Abschnitts 200 gebildet ist, aufweist. Gemäß dem Diamantschleifer 20 kann, wie es in 8(b) gezeigt ist, das geneigte Messerende 16 ohne Weiteres durch ein Annähern des geneigten Abschnitts 201 des Diamantschleifers 20 an das Spitzenende des Bandmessers 12 mittels eines Programms gearbeitet werden.
  • Die 9(a) bis 9(c) zeigen ein Beispiel für einen Prozess, bei dem die Beispiele des Stanzstempels, die in den 6 und 7 gezeigt sind, noch verbessert sind. Bei den Verbindungsabschnitten B, C von 16 sind das Aufnahmebandmesser 132 und das Anlegbandmesser 131 geneigt miteinander verbunden, und somit bleibt während einer Stanzarbeit Papierstaub in den Verbindungsabschnitten zwischen den Messern 132, 131 hängen. Selbst wenn nur eine kleine Menge Papierstaub hängen bleibt, nimmt die Menge des hängen gebliebenen Papierstaubs zu, und der Zwischenraum zwischen den Messern vergrößert sich. Infolgedessen gibt es einen Fall, bei dem die Messer ausgetauscht werden müssen. Ein Verfahren, um dies zu verbessern, ist das Beispiel, das in den 9(a) bis 9(c) gezeigt ist. Das Beispiel, das in 9(a) gezeigt ist, ist nämlich ein Verfahren, bei dem der Stanzstempel eingegliedert wird, während ein Endabschnitt 131a des Anlegbandmessers 131 unter dem Aufnahmebandmesser 132 eingeführt wird. Bei dem so eingegliederten Stanzstempel übt, selbst wenn Papierstaub hängen bleibt, das eingeführte Anleg bandmesser 131 einen Widerstand aus, und somit werden die Verbindungsabschnitte der Messer 131, 132 nicht ohne Weiteres geöffnet. Bei dem Verfahren zum Bearbeiten des Anlegbandmessers 131, wie es in 9(b) gezeigt ist, wird ein Abschnitt, der etwas weiter innen liegt als der Spitzenendabschnitt des Anlegbandmessers 131, um eine Abmessung, die durch ein Subtrahieren der Dicke der Sperrholzplatte 6 von der Höhe des Messers 131 erhalten wird, durch den geneigten Abschnitt 201 des Diamantschleifers 20 schnittbearbeitet, der in 8 gezeigt ist, um das geneigte Messerende 16 zu bilden. Danach wird der Diamantschleifer 20 einmal um die Höhe des linearen Abschnitts 200 nach oben zurückgebracht. Dann wird die Zuführrolle 13 umgekehrt gedreht, um die Bearbeitung zu dem Endabschnitt des Anlegbandmessers 131 vorzurücken. Wenn der Endabschnitt des Anlegbandmessers 131 ohne ein Durchführen des Zurückbringens bearbeitet wird, ist die Höhe geringer als die Dicke der Sperrholzplatte 6, es wird jedoch die gleiche Wirkung erzielt. Im Gegensatz dazu wird bei der Bearbeitung des Aufnahmebandmessers 132, wie es in 9(c) gezeigt ist, die Rille 122, die das geneigte Messerende 16 aufnehmen soll, in der Seitenwand des Aufnahmebandmessers 132 schnittbearbeitet, und dann wird der Zustand der Position 6C in 3 gebildet, so dass die Kerbe 133, die das Einführen des Endabschnitts 131a des Anlegbandmessers 131 ermöglicht, unter der Rille 122 gearbeitet wird. Ebenfalls zu diesem Zeitpunkt wird, da die Kerbe 133 eine große Breite aufweist, die Zuführrolle 13 so bewegt, dass eine vorbestimmte Breite, wie z. B. 5 mm, sichergestellt wird.
  • Das im Vorhergehenden beschriebene Beispiel kann auch bei dem Einführungsabschnitt an der Stelle A von 16 verwendet werden. Der Schnitt 100 des Einführungsabschnitts an der Stelle A von 16 ist nämlich eine kleine Messerkomponente und kann somit während einer Stanzarbeit von der Sperrholzplatte 6 abfallen. Deshalb wird der Endabschnitt 131a des Anlegbandmessers 131 verlängert, wie es in 9(a) gezeigt ist, und der verlängerte Endabschnitt 131a wird in den Einführungsabschnitt an der Stelle A von 16 eingeführt, wodurch verhindert wird, dass der Schnitt abfällt. Nicht nur bei dem veranschaulichten Beispiel wird insbesondere ein dickes Messer, wie z. B. dasjenige mit 4 Punkten, durch ein Ausstanzen eines dicken Materials gebildet, und somit besteht immer die Möglichkeit, dass das Messer abfällt. Herkömmlicher Weise wird deshalb ein kreisförmiges Loch in dem Körper des Messers geöffnet, ein Durchgangsloch wird in der Sperrholzplatte 6 geöffnet, und ein Bolzen wird durchgesteckt, wodurch verhindert wird, dass das Messer abfällt. Bei dieser Konfiguration ist die Arbeit aber mühsam. Wenn die Technik des Beispiels angewendet wird, kann ohne Weiteres verhindert werden, dass das Messer abfällt.
  • Bei dem im Vorhergehenden beschriebenen Beispiel wird bei dem Kerben des unteren Messerendes des Bandmessers 12 eine gewünschte Breite durch ein Bewegen der Zuführrolle 13 erzeugt. Wenn berücksichtigt wird, dass dies eine längere Zeitspanne erfordert, kann in Betracht gezogen werden, dass, wie es in 1 gezeigt ist, eine Brückenprozessvorrichtung 51 zwischen der Zuführrolle 13 und dem Biegewerkzeug 1 angeordnet wird. Vorteile aufgrund der Anordnung der Brückenprozessvorrichtung 51 sind eine verkürzte Zeitspanne und eine verlängerte Lebensdauer des Diamantschleifers 20. In diesem Fall wird auch der Prozess eines Schneidens der beiden Endabschnitte des Bandmessers 12 durch einen Prozess ermöglicht, bei dem, wie es in 12 gezeigt ist, eine Kerbe 511, die der Dicke der Sperrholzplatte entspricht, durch die Brückenprozessvorrichtung 51 in einen unteren Abschnitt des Bandmessers 12 geschnitten wird und der verbleibende Abschnitt durch den Diamantschleifer 20 geschnitten wird.
  • Als nächstes wird die Bandmesserhaltevorrichtung 4, die in 1 gezeigt ist, genauer beschrieben. Das Bandmesser 12, das gebogen wurde, schwingt oft infolge des Stoßens des Biegewerkzeugs 1. Um die Schwingung zu verhindern, ist die Bandmesserhaltevorrichtung 4, die das Aufnahmewerkzeug 41 aufweist, vor dem Biegewerkzeug 1 angeordnet. Um die Schwingung des Bandmessers 12, das gebogen wurde, während einer Arbeit eines Siegens des Bandmessers 12 zu stoppen, wird das Aufnahmewerkzeug 41 in die Bandmesserhaltevorrichtung 4 zurückgezogen, um nicht die Biegearbeit zu behindern, und wenn die Biegearbeit beendet ist, wird das Aufnahmewerkzeug 41 durch einen Motor oder einen pneumatischen Zylinder angehoben, um das Bandmesser 12 aufzunehmen, wodurch die Schwingung verhindert wird. Wie es in 10 gezeigt ist, ist das Aufnahmewerkzeug 41 zu einer stimmgabelartigen Form geformt, ein oberer Abschnitt ist geöffnet, und die Breite eines Abschnitts, der das Bandmesser 12 aufnimmt, ist gleich der Dicke des Bandmessers 12. Das Aufnahmewerkzeug 41 ist nicht nur zum Stoppen der Schwingung des Bandmessers 12 wichtig, sondern auch zum korrekten Schneiden der Tiefe (die Hälfte des Messers) der Rille 122. Wenn tiefgeschnitten wird, wird die Messerkante 121 beschädigt, und wenn flach geschnitten wird, wird ein Zwischenraum in dem Verbindungsabschnitt des Bandmessers 12 gebildet.
  • 10 zeigt das Aufnahmewerkzeug 41 von vorne, und der Zwischenraum für die Dicke des Bandmessers 12 ist gewährleistet. Ein linker Stab 411 fungiert als ein Bezugspunkt, und ein rechter Stab 412 ist in einem unteren Abschnitt durch ein Gelenk 413 mit dem linken Stab 411 verbunden. Die beiden Bauglieder werden durch einen Miniaturzylinder 414 geöffnet und geschlossen. Wenn das Aufnahmewerkzeug 41 angehoben wird, wird das Messer durch den oberen Öffnungsabschnitt aufgenommen und schließlich durch den linken Stab 411 und den unteren Abschnitt aufgenommen. Der Zylinder 414 ist wirksam, um bezüglich des linken Stabes 411 sicher zu positionieren. Selbst wenn das Bandmesser 12 anders ist, wird das Bandmesser gegen den linken Stab 411 gedrückt, und somit können Bandmesser im Bereich von 2 Punkten bis 6 Punkte korrekt positioniert werden. Bei dem Beispiel, das in 1 gezeigt ist, bewegt sich der Diamantschleifer 20 zwischen dem Aufnahmewerkzeug 41 und der Biegeaufnahme 113. Die Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt. Der Schleifer kann sich vor dem Aufnahmewerkzeug 41 bewegen. Um das Bandmesser 12 sicherer zu drücken, weist das Aufnahmewerkzeug 41, das in 11 gezeigt ist, eine Rille 415 zum Sichern des Bandmessers 12 vor und nach der Bewegung des Diamantschleifers 20 auf.
  • Die 13(a) und 13(b) zeigen einen rechteckigen Stanzstempel, der durch die automatische Biegemaschine der Erfindung hergestellt ist. Normalerweise wird, wenn das Bandmesser 12 zu einer rechteckigen Form gebogen wird, ein Bogen, der einen Radius von 0,8 mm aufweist, der der Dicke ähnlich ist, in den vier Kanten im Fall des Bandmessers 12 mit 2 Punkten (Dicke 0,72 mm) gebildet. Selbst wenn eine Kante von 90 Grad, d.h. Nullradius, erforderlich ist, ist es deshalb unmöglich, die Forderung zu erfüllen. Das Material innerhalb der Abschnitte, wo das Bandmesser 12 gebogen wird, wird entfernt, wodurch ein Rechteck erhalten werden kann, das die vier Kanten mit Nullradius aufweist. Um dies zu realisieren, wird die Rille 122 an jeder der Stellen, die jeweils dem Inneren der vier Kanten des Bandmessers 12 entsprechen, gebildet, und dann werden die Stellen gebogen. Eine automatische Biegemaschine für 2 bis 3 Punkte und diejenige für 6 Punkte werden zwangsläufig als unterschiedliche Maschinen gemäß der Leistung eines Motors gebildet. Bei dem Beispiel wird jedoch das Bandmesser 12 mit 6 Punkten in den Abschnitten der Rillen 122 auf die Hälfte reduziert oder weist die gleiche Dicke wie dasjenige mit 3 Punkten auf. Deshalb kann das Bandmesser 12 mit 6 Punkten durch eine automatische Biegemaschine für 3 Punkte gebogen werden.
  • Die 14(a) und 14(b) zeigen ein Anwendungsbeispiel des Verbindungsabschnitts der Bandmesser des Beispiels von 6, die durch die automatische Biegemaschine der Erfindung hergestellt werden. Bei dem Beispiel von 6 wird das geneigte Messerende 16 durch den speziellen Diamantschleifer 20 gebildet, wie es in 8 gezeigt ist. Im Gegensatz dazu kann bei dem vorliegenden Beispiel der Endabschnitt des Anlegbandmessers 131, der geneigt mit dem Aufnahmebandmesser 132 verbunden werden soll, durch den üblichen ebenen Diamantschleifer 20 von 5 bearbeitet werden. Eine Rille, die eine Tiefe aufweist, die der Hälfte der Dicke des Band messers 131 entspricht, wird nämlich in eine Seitenwand eines Endabschnitts des Anlegbandmessers 131 geschnitten, und eine Rillenbodenfläche 161C und eine Rillenseitenfläche 161D, die sich mit einem Ende der Rillenbodenfläche 161C schneidet, werden gebildet. Gemäß der Konfiguration wird eine erste Kante 161A an einer Kante gebildet, an der die Seitenwand des Anlegbandmessers 131 sich mit der Rillenseitenfläche 161D schneidet. Als nächstes wird die andere Endseite der Rillenbodenfläche 161C geschnitten, um eine Vorsprungsendfläche 161E zu bilden, die sich mit der Rillenbodenfläche 161C schneidet. Gemäß der Konfiguration wird eine zweite Kante 161B an einer Kante gebildet, an der die Rillenbodenfläche 161C sich mit der Vorsprungsendfläche 161E schneidet. Der Endabschnitt des Anlegbandmessers 131 wird nämlich zu einer Form geformt, die in einer Z-artigen Schnittform geschnitten ist, die die Rillenbodenfläche 161C, die Rillenseitenfläche 161D, die sich mit einem Ende der Rillenbodenfläche 161C schneidet, und die Vorsprungsendfläche 161E, die sich mit der anderen Endfläche der Rillenbodenfläche 161C schneidet, aufweist.
  • Die Breite der Rillenbodenfläche 161C wird gemäß dem Verbindungswinkel zwischen dem Aufnahmebandmesser 132 und dem Anlegbandmesser 131 bestimmt. Deshalb werden die erste und die zweite Kante 161A, 161B mit der Rille 122 des Aufnahmebandmessers 132 in einem Linienkontaktzustand verbunden. Die Messerkante 121 in dem obersten Abschnitt der zweiten Kante 161B bildet eine Schnittstelle mit der Messerkante 121 des Aufnahmebandmessers 132. In den Fällen der 6 und 7 wird das geneigte Messerende 16 des Anlegbandmessers 131 mit der Rille 122 des Aufnahmebandmessers 132 in einem Oberflächenkontaktzustand verbunden. Ein Vorteil des Beispiels besteht darin, dass, wenn die Breite der Rillenbodenfläche 161C verändert wird, das Verbinden in dem Linienkontaktzustand in einem beliebigen Verbindungswinkel ermöglicht wird. Es versteht sich von selbst, dass, wenn das Beispiel mit dem Beispiel von 9 kombiniert wird, das Anlegbandmesser 131 unter dem Aufnahmebandmesser 132 eingeführt werden kann.
  • 15 zeigt einen Etikettenstanzstempel, der durch ein Biegen des Bandmessers 12 zu einer rechteckigen Form konfiguriert ist. Kerben 102 sind an Stellen gearbeitet, die den unteren Messerabschnitten von Biegestellen des Biegemessers 12 entsprechen, wodurch die Kerben 102 in unteren Abschnitten der vier Ecken des Stanzstempels gebildet sind. Gemäß der Konfiguration ist es möglich, eine „Regelarbeit" bei dem Stanzprozess zu erleichtern.
  • Zusammenfassung
  • Eine automatische Biegemaschine stellt einen Bandstahlstanzstempel her, der zum Bilden vorbestimmter Kerblinien oder Faltlinien bei einem Papierstreifen, einer Materialbahn, einem Kartonelement oder dergleichen bei der Herstellung eines Papierbehälters oder einer Wellpappenschachtel verwendet werden soll. Die automatische Biegemaschine weist ein Biegewerkzeug 1 auf, das ein Bandmesser 12 zu einer vorbestimmten Form biegt. Bei der Maschine ist ein Diamantschleifer 20, der durch eine Computersteuerung seitlich und vertikal bewegt wird, vor dem Biegewerkzeug 1 angeordnet. Wenn das Biegewerkzeug mit dem Diamantschleifer kombiniert wird, werden ein Biegen des Bandmessers, ein lineares Schneiden der beiden Enden, ein Einschneiden einer Messerkante, eine Brückenbildung (Kerben) bei einem unteren Messerende und ein Einstechen (Schlitzen) einer Messerseitenwand ermöglicht.

Claims (5)

  1. Eine automatische Biegemaschine für einen Bandstahlstanzstempel, die ein Biegewerkzeug (1), das ein Bandmesser (12) zu einer vorbestimmten Form biegt, aufweist, wobei ein Diamantschleifer (20), der durch eine Computersteuerung seitlich und vertikal bewegt wird, vor dem Biegewerkzeug (1) angeordnet ist.
  2. Eine automatische Biegemaschine für einen Bandstahlstanzstempel gemäß Anspruch 1, wobei die Maschine eine Bandmesserhaltevorrichtung (4), die, wenn das Bandmesser (12) bearbeitet wird, angehoben wird, um das Bandmesser (12) zu halten, vor dem Biegewerkzeug (1) aufweist.
  3. Eine automatische Biegemaschine für einen Bandstahlstanzstempel gemäß Anspruch 1, wobei eine Schnittform eines äußeren Randes des Diamantschleifers (20) zu einer Zinkenform geformt ist, die einen linearen Abschnitt (200) und einen geneigten Abschnitt (201), der an einem Innendurchmesserseitenende des linearen Abschnitts gebildet ist, aufweist.
  4. Ein Bandstahlstanzstempel, wobei der Stempel eine Rille (122), die in eine Seitenwand eines Aufnahmebandmessers (132) geschnitten ist, und eine Kerbe (133) in einem unteren Abschnitt der Rille aufweist, und wobei ein Endabschnitt (131a) eines Anlegbandmessers (131) folgende Merkmale aufweist: bei einem Spitzenende weist der Endabschnitt (131a) eine Höhe auf, die im Wesentlichen gleich einer Dicke einer Sperrholzplatte (6) ist; und ein geneigtes Messerende (16) wird in die untere Kerbe (133) der Rille (122) eingeführt.
  5. Ein Bandstahlstanzstempel, bei dem ein Endabschnitt eines Anlegbandmessers (131) gegen eine Rille (122) anliegt, die in eine Seitenwand eines Aufnahmebandmessers (132) geschnitten ist, um in einem vorbestimmten Neigungswinkel verbunden zu werden, wobei ein Endabschnitt des Anlegbandmessers (131) zu einer Form geformt ist, die in einer Z-artigen Schnittform geschnitten ist, die eine Rillenbodenfläche (161C), eine Rillenseitenfläche (161D), die sich mit einem Ende der Rillenbodenfläche (161C) schneidet, und eine Vorsprungsendfläche (161E), die sich mit einer anderen Endfläche der Rillenbodenfläche (161C) schneidet, aufweist.
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