DE102006001329B4 - Method and device for high-precision measurement of the surface of a test object - Google Patents
Method and device for high-precision measurement of the surface of a test object Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006001329B4 DE102006001329B4 DE102006001329A DE102006001329A DE102006001329B4 DE 102006001329 B4 DE102006001329 B4 DE 102006001329B4 DE 102006001329 A DE102006001329 A DE 102006001329A DE 102006001329 A DE102006001329 A DE 102006001329A DE 102006001329 B4 DE102006001329 B4 DE 102006001329B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- scanning
- lens
- scanning device
- measuring beam
- test piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
- G01B11/2441—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures using interferometry
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/002—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring two or more coordinates
- G01B11/005—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring two or more coordinates coordinate measuring machines
Abstract
Vorrichtung
zur hochgenauen Messung der Oberfläche eines Prüflings (7,
7') durch Abtastung der Oberfläche
mit Hilfe einer hochpräzise
positionierbaren Abtastvorrichtung, wobei der Prüfling (7, 7') zwischen den Abtastungen
relativ zur Abtastvorrichtung bewegbar ist, wobei eine von der Abtastvorrichtung
gehaltene Linse (5) relativ zur Oberfläche des Prüflings (7, 7') positionierbar
ist, wobei eine Strahlenquelle (in
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur hochgenauen Messung der Oberfläche eines Prüflings gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur hochgenauen Messung der Oberfläche eines Prüflings gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 10.The The invention relates to a device for high-precision measurement of surface of a test object according to the generic term of claim 1. The invention further relates to a method for highly accurate measurement of the surface of a test object according to the generic term of claim 10.
Für hochgenaue Messungen der Oberfläche von Prüflingen mit einer Abtastvorrichtung werden häufig Koordinatenmessgeräte eingesetzt, von denen hochpräzise Ausführungsformen auf dem Markt sind. Der Aufbau eines kartesischen Koordinatenmessgerätes besteht in der Regel aus drei senkrecht aufeinander stehenden Verfahrachsen. Die drei Achsen bauen nach dem Prinzip der kinematischen Kette aufeinander auf, wobei das letzte Glied das Messkopfsystem, bestehend aus einem Messkopf und einem Tastersystem, trägt. Das Tastersystem weist an seiner Spitze eine Antastkugel auf, mit der ein auf der Werkstückaufnahme befestigter Prüfling angetastet wird, um so die Oberfläche des Prüflings zu erfassen. Obwohl das Koordinatenmessgerät grundsätzlich in der Lage ist, alle Oberflächen des Prüflings mit dem Tastersystem anzutasten, kann es zweckmäßig sein, den Prüfling in einer Drehvor richtung zu lagern und während des Abtastens zu drehen. Für jedes Antasten werden die jeweiligen Koordinaten bestimmt, sodass auf diese Weise die Koordinaten der Antastpunkte auf der Oberfläche festgestellt werden können. Die Antastkugel bestimmt die Auflösung der Oberflächenerfassung, da Welligkeiten und Rauigkeiten, deren Erhebungen einen Abstand aufweisen, der geringer als der Durchmesser der Antastkugel ist, nicht bzw. nicht vollständig erfasst werden können. Die Verwendung sehr kleiner Antastkugeln führt zu einem erheblich erhöhten Aufwand.For highly accurate Measurements of the surface of specimens Coordinate measuring machines are frequently used with a scanning device. of which high precision embodiments are in the market. The construction of a Cartesian coordinate measuring machine exists usually of three mutually perpendicular axes. The three axes build on each other according to the principle of the kinematic chain on, where the last link is the measuring head system, consisting of a Measuring head and a stylus system, carries. The stylus system points at its tip a probing ball, with the one on the workpiece holder fixed specimen is touched so as to detect the surface of the specimen. Even though the coordinate measuring machine in principle is capable of all surfaces of the test piece with the stylus system, it may be appropriate to the specimen in store a Drehvor direction and rotate during scanning. For each Touching the respective coordinates are determined, so on this way the coordinates of the touch points on the surface are detected can be. The probing ball determines the resolution of the surface detection, because ripples and roughness, whose elevations are a distance which is less than the diameter of the probe ball, not or not completely can be detected. The Use of very small probes leads to a considerably increased effort.
Aus
der
Aus
der
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die oben angesprochene hochgenaue Messung der Oberfläche eines Prüflings mit einer hochpräzisen positionierbaren Abtastvorrichtung so zu verbessern, dass auch die absoluten Abmessungen des Prüflings erfassbar sind.Of the present invention is therefore the object of the above addressed high-precision measurement of the surface of a specimen with a high-precision Positionable scanning to improve so that the absolute dimensions of the test object are detectable.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, dass die Abtastvorrichtung ein Koordinatenmessgerät ist. Die Aufgabe wird ferner erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, dass ein Koordinatenmessgerät als Abtastvorrichtung verwendet wird.to solution This object is inventively a device the aforementioned Art characterized in that the scanning device is a coordinate measuring machine. The Object is further according to the invention with a method of the initially mentioned Sort of solved by that a coordinate measuring machine is used as a scanning device.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Idee zugrunde, die durch ein Koordinatemessgerät gebildete Abtastvorrichtung nicht mehr unmittelbar für den Messvorgang, sondern nur noch zum Zustellen der erfindungsgemäß verwendeten Linse zu benutzen. Die Linse befindet sich in einem Strahlengang eines Messstrahls, der vorzugsweise durch einen Laser, beispielsweise einen üblichen und preiswerten Helium-Neon-Laser, generiert ist. Die Linse wird mit der Abtastvorrichtung in einer solchen Entfernung zu der Oberfläche des Prüflings positioniert, dass der Messstrahl auf dem jeweiligen Auftreffpunkt auf der Oberfläche des Prüflings fokussiert ist. Da der Messstrahl an der Oberfläche reflektiert wird, kann der reflektierte Messstrahl als Messsignal genutzt werden. Dies gelingt vorzugsweise dadurch, dass ein über einen Strahlteiler ausgekoppelter Teil des ausgesandten Messstrahls und ein über denselben Strahlteiler ausgekoppelter Teil des reflektierten Strahls einander überlagert werden, um so ein interferometrisches Signal zu bilden, dass in bekannter Weise für die Feststellung des Abstandes zur Oberfläche ausgewertet werden kann. Da der durch die Linse gebildete Fokus sehr klein (im Bereich von wenigen μm) sein kann, lassen sich somit Oberflächenstrukturen, die zu unterschiedlichen Abständen führen, mit einer sehr hohen Auflösung messen.Of the The present invention is based on the idea of the scanning device formed by a coordinate measuring device no longer directly for the measuring process, but only to deliver the inventively used To use lens. The lens is in a beam path a measuring beam, preferably by a laser, for example a usual and inexpensive helium neon laser, is generated. The lens is combined with the scanning device in one such distance to the surface of the test piece positioned that the measuring beam on the respective impact point on the surface of the test piece is focused. Since the measuring beam is reflected at the surface, can the reflected measuring beam can be used as a measuring signal. This succeeds preferably in that an over a beam splitter decoupled part of the emitted measuring beam and an over the same beam splitter decoupled part of the reflected beam superimposed on each other so as to form an interferometric signal that in known way for the determination of the distance to the surface can be evaluated. Since the focus formed by the lens is very small (in the range of few μm) can thus be surface structures that are too different intervals to lead, with a very high resolution measure up.
Es ist im Rahmen der Erfindung vorteilhaft, das Interferometer in eine interferometrische Nachführeinrichtung einzubinden, mit der die Positionen der Strahlenquelle sowie der Empfangseinrichtung einstellbar sind, sodass eine Nachführung in eine optimale Position möglich ist, wenn beispielsweise die Intensität oder das Signal-Rausch-Verhältnis des empfangenen interferometrischen Signals abnimmt.It is advantageous in the context of the invention, the interferometer in a interferometric tracking device To integrate, with the positions of the radiation source and the Receiving device are adjustable so that a tracking in an optimal position possible is, for example, if the intensity or the signal-to-noise ratio of the received interferometric signal decreases.
Die Bewegung des Prüflings ist vorzugsweise eine Drehbewegung, sodass der Prüfling vorzugsweise auf einem Drehtisch gelagert ist, der als hochpräzises Bauteil ausgebildet ist.The Movement of the test piece is preferably a rotational movement, so that the test specimen preferably is mounted on a turntable, which is designed as a high-precision component.
Bei der Abtastung einer Kugel ändert sich theoretisch der Abstand zwischen der Linse und der Kugeloberfläche beim Drehen der Kugel nicht, sofern die Drehachse des Drehtisches mit dem Kugelmittelpunkt zusammenfällt und senkrecht auf dem einfallenden Messstrahl steht. Größere Fehler werden durch eine Exzentrizität der Lagerung, also durch einen Abstand zwischen der Drehachse und Kugelmittelpunkt, verursacht. In bisheriger Technik war dieser Abstand iterativ durch manuelles Ausrichten zu minimieren, um die Messung durchführen zu können. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht demgegenüber, die Bewegung des Prüflings relativ zur Linse, beispielsweise durch eine exzentrische Lagerung, vorab festzustellen, um die Abtastvorrichtung während der Bewegung des Prüflings entsprechend der so festgestellten Daten zu verfahren. Die festgestellten Bewegungsdaten können somit als Solldaten für die Steuerung der Abtastvorrichtung verwendet werden. Die Ermittlung der Bewegung des Prüflings kann bei einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung beispielsweise dadurch erfolgen, dass eine Drehung des Prüflings um 360° vorgenommen wird und die Oberfläche des Prüflings mit einer herkömmlichen Antastkugel taktil abgetastet wird. Gleiches ist möglich, wenn bei der Drehung aufgrund der Form des Prüflings Abstandsänderungen entstehen, die durch eine entsprechende Bewegung der Linse kompensiert werden müssen.at the sampling of a sphere changes Theoretically, the distance between the lens and the spherical surface at Do not turn the ball if the axis of rotation of the turntable with the ball center coincides and is perpendicular to the incident measuring beam. Bigger mistakes be through an eccentricity the storage, so by a distance between the axis of rotation and Ball center, caused. In previous technology, this distance was iteratively by manually aligning to minimize the measurement carry out to be able to. The device according to the invention allows In contrast, the movement of the test object relative to the lens, for example by eccentric mounting, beforehand to detect the scanning device during the movement of the test piece according to the so determined data to proceed. The detected movement data can thus as target data for the control of the scanning device can be used. The investigation the movement of the specimen can in an embodiment according to the invention, for example be done by making a rotation of the specimen by 360 ° will and the surface of the test piece with a conventional probing ball tactile is scanned. The same is possible when turning due to the shape of the specimen changes in distance arise, which compensates by a corresponding movement of the lens Need to become.
Für das erfindungsgemäße Verfahren ist es wesentlich, dass der Strahlengang auf die Position des Prüflings ausgerichtet wird. Dies geschieht vorzugsweise dadurch, dass der Messstrahl ohne zwischengeschaltete Linse auf die Oberfläche des Prüflings so gerichtet wird, dass der Messstrahl in sich selbst reflektiert wird. Hierdurch wird die Ausrichtung der Strahlenquelle, vorzugsweise eines optischen Lasers, festgelegt. Es kann zweckmäßig sein, für die Ausrichtung an der Stelle des Prüflings eine reflektierende Einmesskugel zu verwenden, die insbesondere für die Optimierung der Ausrichtung zur Verwendung der Intensität des Signals in der Empfangsvorrichtung, insbesondere in Form eines Interferometers, erleichtert.For the inventive method It is essential that the beam path is aligned to the position of the specimen becomes. This is preferably done by the measuring beam without intermediate lens is directed to the surface of the specimen so that the measuring beam is reflected in itself. This will be the Alignment of the radiation source, preferably an optical laser, established. It may be appropriate for the alignment in the place of the test piece to use a reflective Einmesskugel, in particular for the Optimize alignment to use the intensity of the signal in the receiving device, in particular in the form of an interferometer, facilitated.
Die Erfindung soll im Folgenden anhand von schematischen Skizzen für ein Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigen:The Invention will be explained in more detail below with reference to schematic sketches for an embodiment. Show it:
Die
in
Von
der Strahlenquelle in dem Interferometer
Auf
dem Drehtisch ist in einer Halterung
Hierzu
befindet sich die Linse
Es
ist somit erkennbar, dass die Zustellung der Linse
Da
die Verschiebungen mit einem hochpräzisen Koordinatenmessgerät vorgenommen
werden, bleibt sichergestellt, dass die Positionierung der Linse
Claims (20)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006001329A DE102006001329B4 (en) | 2006-01-09 | 2006-01-09 | Method and device for high-precision measurement of the surface of a test object |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006001329A DE102006001329B4 (en) | 2006-01-09 | 2006-01-09 | Method and device for high-precision measurement of the surface of a test object |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006001329A1 DE102006001329A1 (en) | 2007-07-26 |
DE102006001329B4 true DE102006001329B4 (en) | 2008-02-28 |
Family
ID=38219542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006001329A Expired - Fee Related DE102006001329B4 (en) | 2006-01-09 | 2006-01-09 | Method and device for high-precision measurement of the surface of a test object |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006001329B4 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015119274A1 (en) * | 2015-11-09 | 2017-05-11 | Björn Habrich | Method and device for determining the spatial position of an object by means of interferometric length measurement |
DE102017106184A1 (en) | 2017-03-22 | 2018-09-27 | Bundesrepublik Deutschland, vertr. durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie, dieses vertreten durch den Präsidenten der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt | A method for measuring a shape deviation of a ball and ball measuring device therefor |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4109483A1 (en) * | 1991-03-22 | 1992-09-24 | Zeiss Carl Fa | METHOD AND DEVICE FOR DETECTING EDGES AND HOLES WITH AN OPTICAL PROBE HEAD |
US6134009A (en) * | 1997-11-07 | 2000-10-17 | Lucid, Inc. | Imaging system using polarization effects to enhance image quality |
EP1610088A1 (en) * | 2004-06-22 | 2005-12-28 | Polytec GmbH | Device for optically measuring an object |
-
2006
- 2006-01-09 DE DE102006001329A patent/DE102006001329B4/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4109483A1 (en) * | 1991-03-22 | 1992-09-24 | Zeiss Carl Fa | METHOD AND DEVICE FOR DETECTING EDGES AND HOLES WITH AN OPTICAL PROBE HEAD |
US6134009A (en) * | 1997-11-07 | 2000-10-17 | Lucid, Inc. | Imaging system using polarization effects to enhance image quality |
EP1610088A1 (en) * | 2004-06-22 | 2005-12-28 | Polytec GmbH | Device for optically measuring an object |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015119274A1 (en) * | 2015-11-09 | 2017-05-11 | Björn Habrich | Method and device for determining the spatial position of an object by means of interferometric length measurement |
DE102015119274B4 (en) * | 2015-11-09 | 2018-07-12 | Björn Habrich | Method and device for determining the spatial position of an object by means of interferometric length measurement |
DE102017106184A1 (en) | 2017-03-22 | 2018-09-27 | Bundesrepublik Deutschland, vertr. durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie, dieses vertreten durch den Präsidenten der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt | A method for measuring a shape deviation of a ball and ball measuring device therefor |
DE102017106184B4 (en) | 2017-03-22 | 2024-02-15 | Bundesrepublik Deutschland, vertr. durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie, dieses vertreten durch den Präsidenten der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt | Method for measuring a shape deviation of a ball and ball measuring device therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006001329A1 (en) | 2007-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1407224B1 (en) | Method for measuring surface properties and co-ordinate measuring device | |
EP2662662B1 (en) | Device and method for measuring shape, position and dimension features of machine elements | |
EP1347266B1 (en) | Device for measuring an object | |
DE112006001423B4 (en) | Coordinate measuring machine and method for measuring an object with a coordinate measuring machine | |
EP0330901A1 (en) | Multi coordinate measuring and testing device | |
EP2762832B1 (en) | Optical single-point measurement | |
EP3608625B1 (en) | Oct measuring system | |
EP1610089A2 (en) | Method and device for measuring the angle of optical surfaces | |
DE102006001329B4 (en) | Method and device for high-precision measurement of the surface of a test object | |
DE102006015627B4 (en) | Method and device for determining and measuring shape deviations and undulations on rotationally symmetrical parts | |
EP3435032A1 (en) | Optical roughness sensor for a coordinate measuring machine | |
EP1805476B1 (en) | Interferometer comprising a mirror assembly for measuring an object to be measured | |
DE10303659B4 (en) | Optical measuring method for determining ideal shape deviations of technically polished surfaces and precision measuring machine for carrying out the measuring method | |
DE2164347A1 (en) | Method and device for measuring the pitch of a lead screw | |
DE10019962B4 (en) | Method and device for measuring surfaces, in particular for measuring spherical and aspherical surfaces | |
DE10319711B4 (en) | Method for high-precision dimensional measurement of measurement objects | |
DE102007017664A1 (en) | Measuring device, particularly for measuring shape and roughness of object surfaces, has movable supported base, and controlling device that is connected with interferometric space measuring device and driving device | |
DE102010007106B4 (en) | Method for surface measurement and surface measuring device | |
DE102006009809A1 (en) | Measuring device for determination of topography and profiles of sample, has sensor, which has linear movement relative to curved surface on half line starting from center of curvature or curvature axle center | |
DE10349946B4 (en) | Arrangement for measuring surface properties | |
DE19818405A1 (en) | Method of detecting geometric deviations in at least one axis of co-ordinate measurement arrangement | |
DE3616812A1 (en) | Coordinate measuring machine | |
DE871066C (en) | Tester for tooth, cutting or similar wheels and methods for testing gear wheels or the like. | |
DE3326264A1 (en) | Roundness-measuring device | |
DE19733709A1 (en) | Optical scanning head for three=dimensional co=ordinate measuring device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120801 |