CN1863665A - 用于形成微观结构表面的工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种形成微观结构表面的工具，包括一个带有待形成的微观结构的负片的柔性模板(3)和一个可以在一个表面上移动并且用来将该模板挤压到该表面上的压辊(1)。压辊(1)和模板(3)的设置方式为：当辊(1)在所述表面上移动时，模板(3)在所述辊(1)和表面之间滚动，从而模板(3)的负片朝向所述表面。使可固化材料加速固化的设备的设置方式为：当压辊在所述表面上运动时，该设备伴随压辊(1)运动并作用于该表面的一部分上。

Description

用于形成微观结构表面的工具
技术领域
本发明涉及一种用于形成微观结构表面的工具、一种用于形成一个至少部分微观结构表面的方法和一个带有多曲率表面且在该多曲率的区域中具有至少部分微观结构表面的物体，该物体在多曲率区域中的微观结构可通过所述工具或方法形成。
背景技术
用于特定功能的微观结构表面的需求呈现一个增长的趋势。这里可通过一个例子来介绍具有莲叶结构的表面或流动促进表面。带有流动促进表面——即所谓的“肋条”表面——的产品可在速度和能量损耗方面被优化，所述产品原则上一方面为自我推进的物体，例如飞行器、履带式车辆、汽车、轮船或者风力发电厂的转子叶片，另一方面为环绕或者穿过该物体而产生一个运动的物体，例如管道。微观结构表面还用来阻止脏物或者污垢的积累(特别是在轮船上)。
这种表面结构通常由挤压或者印压工艺而形成为膜，这些膜然后被结合在相应的工件上。该方法具有以下的缺点：
-将膜结合到双弯曲的表面(例如飞行器机翼或风力发电厂的转子)上是困难的并且有时是不可能实现的。
-在操作过程中结合可能会脱落。
-膜为工件增加了额外的重量。这与例如在车辆的流动促进表面的情况下的节能目的相违背。
-另外，膜还占用一个体积，在管道的情况下使得管道的内部容积减小或者需要一个增大的外部体积。
对于制造膜，压印方法是公知的，该方法在一个固定的机器中压印膜或膜状材料。例如Reiner Mehnert，A.Sobottka和Ch.Elsner在“Microstructured Polyacrylate Surfaces Generated by UV&EP Curing”，Proc.RadTech Europe，08-10，Basel(2001)603-608中披露了一种设备，其中一个膜被引导过一个辊，该辊表面形成为一个模板(matrix)。当模板结构压印进膜中的同时，通过使用电子或者UV射线辐射该膜来固化该膜的(将来的)表面。
在DE 196 13 383 C1中也披露了一种相似的设备，其中一个明胶薄膜条通过两个辊之间，其中一个辊的表面上带有一个模板。
EP 0 205 289 A1披露了一种也通过辊在膜上生成微观结构的处理方法。
上述三个方法和设备的相同点为生成微观结构的材料的表面必须是柔性的，这样才可以被引导过压辊。这些文献中没有显示出通过一个辊在非柔性的刚性物体——例如车辆部件——的表面形成微观结构的任何可能方式。特别地，上述设备或方法没有给出任何可避免使用膜的指示。采用上述设备或方法在双弯曲的硬表面上进行压印(即形成一个微观结构)是不可能的。一个附加的复杂因素是——若压印的同时对能进行微观结构化处理的表面进行固化——该固化必须通过辐射相应膜而实现，因为能进行微观结构化处理的膜的侧面由模板和承载有该模板的辊所覆盖。当对相当大以至于不能穿透辐射的物体——例如车辆部件——进行微观结构化处理时，上述固化当然不可能实施。
为了避免必须使用膜，原则上，直接对例如施加到汽车表面的漆进行结构处理将会是方便的。然而，通过与压印工具短暂接触而压印还未固化的漆在足以用于特殊应用的质量(例如流动促进表面)上将并不总是可能的，因为一般湿漆不具有一个在该范畴内漆还可变形、而且在与压印工具接触之后漆不再流动的时间窗。此外，未完全固化状态下的漆非常黏并且当移开压印工具时会粘到压印工具上，即使压印工具的表面能非常低(例如低于25mN/M)。
形成漆的纳米结构和微观结构——例如为了在漆层中形成全息图——的方法是已知的。例如WO 00/30869披露了一种装饰性地形成漆基底表面的方法，其中使用UV射线，透过模板而对能由UV射线交联的漆进行固化。
在前述的DE 196 13 383 C1中也披露了能透过辐射的模板；对于能进行微观结构化处理的表面的固化是通过UV射线透过模板来实现的。
然而，前述所有说明书均未提到这样一种工具，借助该工具能够对大型的或可能的双曲表面进行微观结构化处理，而无需使用膜或极大的模板，或者其中必须经常地应用和移开(较小的)模板。
发明内容
因而，本发明的目的是提供一种工具，借助该工具可以很少的努力就能够在不能穿透辐射的非柔性材料上、以及相应地特别是在较大的表面上形成微观结构。
根据本发明，该目的是借助用于形成微观结构表面的工具而实现的，该工具包括：
-一个带有待形成的微观结构的负片的柔性模板
-一个可在一个表面上驱动的压辊，用于将该模板压到该表面上，
其中所述压辊和模板设置成：当所述辊通过所述表面时，所述模板在该辊和层之间执行一个滚动运动，从而该模板的负片朝向该表面；并且一种使可固化材料加速固化的设备设置为：当该压辊经过所述表面时，该设备伴随其运动并作用在该表面的一部分上。
在此文中，表述“形成一个微观结构表面”是指形成一个表面拓扑图，其大致包括间隙和深度在0.5～100微米之间、优选地在0.5～50微米之间的结构。若该形成过程由成形(例如压印)而实现，在成形中的误差(偏离期望形状)小于5微米、优选地小于1微米。该表面可以是基底上特定层的一部分(例如在飞行器翼上的漆层)，或者可能由基底自身形成。前述的拓扑图通常通过压印——若压印的表面尺寸还未固定——及后续的固化而形成。
“可驱动”的压辊是指压辊的重心可在能进行微观结构化处理的表面上或在施加了一个表面的基底上实现一个运动。因而，辊在表面上的“驱动”是指该辊的重心沿着前述表面移动，该辊实现一个滚动。
本申请的上下文中的固化是指至少部分固化。
一种使可固化材料固化的设备的优点在于：当使用它时——假定所使用的可固化材料(例如漆系统)适合该设备的动作机制——可固化材料的流动由于该固化而减少或得以避免，其中在该可固化材料上已经通过模板形成了微观结构。
在此后更详细地讨论的图1～5中示出了各种情形下根据本发明的一种工具的示意图，在各种情形下——换句话说，在一个使可固化材料固化的设备示例中——标记的光源(5、5a)是可选的。因此，能够例如以如下方式引导模具a)以循环带的形式仅绕着一个辊(图1)、绕两个辊(图2)、绕三个辊(图3)或更多辊导引，或者(b)以单次使用的、与例如待形成微观结构(特别是为了产生不相同且重复出现的微观结构图案)的表面的长度相适合的带的形式导引过两个辊(图4)或更多辊，其中单次使用的带例如从第一辊展开并且被卷绕到第二辊上。本领域技术人员将容易地发现构造根据本发明的工具的其他可能方式。
为了构造根据本发明的工具，选择合适的模板材料是重要的。该材料应该能够精确地复制位于小于20微米、优选地小于5微米、或者更优选地小于1微米的范围内的结构，并且在固化状态下其应该优选地具有小于或等于30mN/m、优选地小于或等于25mN/m的低表面能，因而不会与固化的漆之间形成强的粘合力，并且其肖氏硬度应该优选地为25～50、优选地为25～40、特别优选地约为27或者约为36。对应于这些肖氏硬度的弹性特别适于微观结构化处理。肖氏硬度增加常常导致微观结构效果的显著变坏，因为弹性的降低会特别导致曲面微观结构的劣化。肖氏硬度减小到低于特定值同样常常导致微观结构的劣化，因为此种方式下成形(压印)所需要的力不再那么好地传递到能进行微观结构化处理的表面上。
在优选的实施方式中，模板材料是透明的并且在所使用的辐射的波长范围内——特别是在UV光的波长范围内——具有低吸收率，或者具有高的热传导特性，以将热能传导到能进行微观结构化处理的表面上，且优选地其自身不会因此发生变形。
根据所需的特性，本领域技术人员也将不难选择在下面描述的例子中没有明确提到的模板材料。这同样适用于压辊材料的弹性，本领域技术人员能很容易地使压辊材料的弹性与模板材料的弹性以及能进行微观结构化处理的表面的特性(例如同样具有多曲率表面的曲率半径，或者在漆层情形下的固化特性)相配适。
对压辊而言，肖氏硬度为20～50的材料是优选的，特别是对于本申请中描述的模板材料而言。从而，压辊的直径优选地介于10～50cm之间和/或长度介于20～100cm之间。
根据本发明的工具显著的优点在于：其允许对表面进行无问题的、并且连续的处理。特别是当选择合适的模板材料和/或压辊材料时，为此目的，构造弯曲的、甚至是多曲率的表面也是方便的。从而，比方说，例如飞行器或履带式车辆或其零部件的大型结构也可在双弯曲的表面区域中进行微观结构化处理。因而，根据本发明的工具、特别是压辊表面材料的肖氏硬度为20～50并且优选地压辊直径介于10～50cm和/或长度介于20～100cm的工具，对下述物体的表面或表面部分进行微观结构化处理尤其有利：飞行器，特别是其机翼和机身；履带式车辆，特别是车头和车身；汽车；轮船，特别是其构架和螺旋桨；风力设备，特别是其转子叶片；涡轮机，特别是其转子叶片和定子叶片；和管道内表面，特别是管线。从而，在介绍用于粘合表面或表面部分的传统方法时所刚刚描述过的缺点能够得以避免或减少。
本申请上下文中的多曲率表面是指如下表面：这些表面不能由根据现有技术的连续微观结构膜——该膜可展开为平面——以无折叠方式覆盖从而接触整个表面。
对于一个成功的微观结构而言，选择合适的可固化材料系统——例如漆系统——通常也是重要的。理想地，该材料系统应当提供一个时间窗，在该时间窗内，在与模板接触之后，漆还可以变形但不再流动。同时，漆将不会如此地粘以至于当移开模板时漆仍然粘合到该模板上。由于上述理想的漆系统技术上实现比较复杂，甚至近似地实现都比较复杂，常常求助于不具有前述理想特性的漆系统。决定性的因素是在模板下面的漆应该充分固化，从而其不再粘合到模板上并且在移开模板后不再流动。这还能通过使用这样的漆系统而实现：该漆系统经历了由辐射或热而引起的交联反应，通过所述交联反应，该漆还能在模板下面部分或全部地交联。所述漆系统特别适于与根据本发明的工具的优选构造一起使用(随后给出进一步的细节)。
在根据本发明的工具的一个优选实施方式中，辊(脱模辊)安装成使得当工具在表面上驱动时，该辊移开模板。
根据本发明的优选工具本质的优点在于：由于脱模辊的圆形构造而导致的剪切力使得模板从能进行微观结构化处理的表面上剥离，并且对模板而言通常不再需要单独的移除过程。
优选地，前述的一种用于加速固化的设备包括一个灯和/或一个加热设备，该设备用于辐射和/或加热能进行微观结构化处理的表面。
在此情况下，如果用于加速固化的设备是一个UV光源是特别优选的，因为特别地许多可UV固化的漆是可获得的，并且用(UV)光辐射是容易实现的。
最特别优选地是一种根据本发明的工具，其中用于加速固化的设备如此安装：对能进行微观结构化处理的表面上的可固化材料的固化通过模板的透过辐射或加热而实现。从而，在操作中，当模板还被压入能进行微观结构化处理的表面中时，固化已经发生，这样，可通过正确操作而排除在移开模板后微观结构的“流动”，并且可以避免可固化材料粘合到所述模板上。
优选地，根据本发明用于形成表面的微观结构的优选工具与漆系统一起使用，该漆系统或者是一个纯粹的辐射固化系统，或者是一个纯粹的热固化系统，或者与一个这样的系统一起使用：(a)热固化和辐射固化或者是(b)其它固化机制以及(i)辐射固化或(ii)热固化的组合。在此情况下，最特别优选的是两组分的所谓的双凝聚合漆系统，该漆系统包括两种不同固化机制的混合：
1.UV固化(自由基/阴离子，阳离子聚合作用)
2.多元异氰酸酯交联(加聚作用)。
这导致了微观结构压印中的下列进一步的优点：
1.其确保双凝聚合漆层在通过UV光固化时，在阴影部分的区域也得以固化。
2.能够完全地给一个基底(构件)上漆，接着构造该构件(单层漆)的特定区域。
3.在所述漆系统中，通过聚加合物而实现了与基底的特别良好的粘合。
下面作为一个例子，给出了所述漆系统的示例性的形式。
根据本发明和其特别优选的实施方式的工具，优选地包括一个将可固化材料施加到基底或模板上的设备。通过该设备，其特别有可能使可固化材料的微观结构化处理和固化过程相匹配，这依赖于将要形成微观结构的可固化材料(例如漆)的特性。从而，能将可固化材料传送到模板并通过模板将其施加到一基底上。可选地，可适于将可固化材料直接施加到基底上，接着，优选地使其在预定的过程中与模板接触。在两种可选方式中，首先获得的是能进行微观结构化处理的表面(通过所施加的材料)。在本上下文中，“在预定的过程中”是指一个时间段，该时间段短于要形成微观结构的各可固化材料完全(不仅仅是部分)固化所需的对应固化时间。
本发明的另一方面涉及到应用前述的工具，以形成一个微观结构表面。通过使用根据本发明的工具形成一个微观结构表面，可形成相当好地促进流动和/或防止污染或弄脏的表面，其中在介绍传统微观结构化处理中所描述的缺点能够得以避免或至少得以减少。通过使用根据本发明的用于形成微观结构表面的工具，能够特别地实现上述针对根据本发明的工具的优选实施方式的优点和方面。
由于大表面——其可还包括双弯曲表面——能使用所述工具而在连续过程中进行微观结构化处理，所以，根据本发明的工具(特别是在其优选实施方式中)特别适于这样的一种应用。特别地，这通过合适地选择模板材料和压辊材料而成为可能。该工具还优选地设计成因其自身重量而在需要进行微观结构化处理的可固化材料上施加压力。然而，该压力也可由额外施加的力而产生。所述压力对于去除可能在工具(模板)和能进行微观结构化处理的材料之间的边界层处形成的气泡是特别必需的。
因为可驱动根据本发明的工具，对于待承载微观结构的各个选定的可固化材料而言，通过选定进给速度而选择有利的压印和/或固化工况是可能的。在此情况下，所述工具在能进行微观结构化处理的表面上可被连续或不连续地驱动。特别地，若使用了合适的模板材料，还可重复地使用该工具，该工具经过优选的设计从而使得所述模板是可替换的。
在该工具的优选实施方式中，通过使可固化材料加速固化的设备，可固化材料的固化过程能同时受工具影响，特别是通过选择合适的模板材料和透过模板的光照。
此外，通过根据本发明的应用，可使用漆/树脂系统作为可固化材料，该材料只能在无氧的条件下固化。与那些也能在空气中例如通过UV辐射而固化的系统相比，在许多方面上，这些树脂系统的技术性能都较为优越。所述漆/树脂系统特别提供了下述优点：
-不需要额外的光引发剂，这节约了成本并且使得该漆/树脂膜更耐久；
-不需要额外的反应基(例如双键)，这使得有可能形成明显更柔韧且更不易碎的漆/树脂系统；
-与传统技术不同的是，通过防止氧气进入，该漆/树脂系统直接地在表面上基本上完全地交联，这形成了更好的化学制品耐受性和防刮擦能力。
本发明的另一方面涉及一种形成一个至少部分地具有微观结构的表面的方法，该方法包含如下步骤：
a)提供一个能进行微观结构化处理的表面，
b)提供一个根据本发明的工具(优选地为优选构造中的一种)，
c)借助该工具对该表面进行微观结构化处理。
根据本发明的应用的优选改进形式可以与根据本发明的方法一样合适地使用。
优选地，根据本发明的方法通过使用根据本发明的工具来实施，其中用于使可固化材料加速固化的设备设置成：当压辊驱动经过表面时，该设备伴随着压辊运动而作用于一部分(优选地为已经被碾过的)表面，从而使能进行微观结构化处理的表面固化。由此能确保微观结构不会在可固化材料中进一步流动。
特别优选的是一种根据本发明的方法，其中固化通过穿透该模板的辐射或加热而实现。在此过程中，能通过辐射或加热而使可固化材料表面的由模板形成的微观结构在原处固化，从而不再发生流动。
根据本发明的方法，还优选地包括在步骤b)中为一种根据本发明的工具提供一种用于将可固化材料施加到基底或模板上的设备，并且通过该工具将可固化材料施加到基底或模板上，从而提供一种根据步骤a)的能进行微观结构化处理的表面。
该方法的优点在于，可对驱动速度、以及由用于固化所述可固化材料的根据本发明的特别优选的工具而传送到该可固化材料的能量进行最优的调节，以与该材料(优选地为漆系统)精确地配合。此外，能在一个单独的工作步骤中进行可固化材料的施加(提供能进行微观结构化处理的表面)以及微观结构化处理本身。
本发明另一方面涉及一个物体，其带有多曲率的表面，并且在该等多曲率的区域中带有至少部分微观结构化处理过的表面，其中在多曲率区域中的微观结构能通过根据本发明的工具或方法形成(特别是以各个优选的实施方式)。
这样的物体具有微观结构的优点，而且在迄今为止通过现有技术都无法进行微观结构化处理的表面区域中也是如此，其没有现有技术中所描述的缺点，特别地，在使用带有微观结构的膜时涉及了这些缺点。
附图说明
此后将通过实施例并结合附图更详细地描述本发明，其中：
图1是根据本发明的工具的示意图，其中模板以一连续环的形式绕着压辊延伸；
图2是根据本发明的工具的示意图，其中模板以一连续环的形式绕着一个压辊和另一个辊(脱模辊)延伸；
图3是根据本发明的工具的示意图，其中模板以一连续环的形式绕着一个压辊和另外两个辊延伸，该两个辊中的一个作为脱模辊；
图4是根据本发明的工具的示意图，其中模板环从所述压辊上展开并且卷绕到一个脱模辊上；
图5是根据本发明的工具的示意图，其中模板从一个辊上展开，延伸通过压辊和脱模辊后重新卷绕；
图6示出在示例中使用的模板材料Elastosil EL M 4648的透光光谱；
图7示出了在示例中使用的UV射线源的光谱射线强度与一个标准的UV射线源之间的比较。
具体实施方式
根据本发明的优选工具的实施例(图1～5)：
在图1～5中相同的附图标记用于功能上彼此大致相应的部件。
图1中示出的工具包括一个压辊1，一个呈连续环形式的模板3施加到该压辊上。一个光源和/或热源5设置在压辊内，设置该源5使得其发出的能量可穿过压辊材料而传送到模板上(为热源时)或能穿透模板(为光源时)。在后一情形下辊的材料必须对光源所发出的波长具有高透光率。
如图2所示，根据本发明的另一工具包括一个压辊1、一个也形成为连续环的模板3、和同时作为脱模辊的辊7。在这种设置的工具中，固化剂(例如光源)能可选地放置在循环模板环内或循环模板环上方。
图3示出了根据本发明的工具，其包括压辊1、模板3、同时作为脱模辊的辊7、和辊9、以及一个距离设定可变的发光源5a(可选)。
图4示出了根据本发明的工具的另一实施方式，其中带状模板3从压辊1展开，并卷绕到辊7上，该辊7同时作为脱模辊。
图5示出了根据本发明的另一工具，其中带状模板3从一个辊(图未示)或相似物上展开，引导过压辊1，在再次卷绕到一个辊(图未示)或相似物上之前，其由脱模辊7从表面再次移开。如图4所示，模板形成为连续的环。
驱动方向相应地为各图中箭头所示的方向。用于使可固化材料加速固化的设备(在某些情形下未示出)能可选地放置在所述辊上方或者所述辊之间(若存在多于一个的辊)。根据本发明的工具还可设计成：取决于驱动方向，在各情形下相同的辊可用作压辊或脱模辊。
形成工具和实施方法的例子
对于对应于图3构造的根据本发明的工具——该工具包括一个距离可调整的光源，模板以如后面在b)中所述方式由根据下面的分节a)的材料形成为连续环的形式：由此形成的工具如分节e)所述方式而应用，其中漆(漆系统见分节c))通过UV灯而形成微观结构(在分节d)中描述)。
a)形成模板的材料
使用Wacker公司的双组分硅酮注造合成物，其在聚合作用的基础上固化。该合成物是由Wacker公司生产的、透明的双组分硅酮注造合成物Elastosil EL M 4648，组分的混合比例(组分A与组分B的比)为10∶1。表1中示出了Elastosil EL M 4648透射谱的特定值并在图6中绘出，以与Wacker公司的注造合成物Elastosil EL M 4644相比较。
  波长(nm)   透光率(％)
  200   0.05
  250   2.69
  300   7.93
  350   18.36
  400   31.64
表1：模板材料Elastosil EL M 4648的透射谱
b)模板的形成
模板应该具有公知的、已在载人飞行器中经过测试的促进流动的微观结构。为此，具有测试过的微观结构的膜负片如此地得到：将此膜与上述的硅酮材料一起注造。为了确保充分的模制以及确保模板的裂纹形成倾向很低，该模板厚度调整为至少1毫米。采用下述步骤：
-原膜(带有测试过的微观结构)固定到一个平展的基底上。
-前述的硅酮注造合成物以前述混合比混合，并通过为此目的而设置的设备(在此情形下为真空溶解装置)而曝气。
-以上述的层厚将硅酮注造合成物浇注到所述原膜上。
-固化时间至少为12小时。
-在固化后，从原膜上移去所形成的硅酮模板3，该等硅酮模板组装在一起而形成一个连续环，再如图3所示地与根据本发明的工具的其它部分结合，从而形成一个工具。
在一些情形下，在将注造合成物施加到原膜上之后，通过真空设备对硅酮注造合成物进行曝气。
c)可固化材料
对于特定的应用情形，开发了一个双组分、所谓的双凝聚合漆系统，即一种能够通过两种不同的固化机制固化的漆系统：
1.UV固化(自由基/阴离子/阳离子聚合作用)。
2.多元异氰酸酯交联(加聚作用)。
 配方：组分A
 No.   原材料   重量百分比％
 1   Desmophen A 870BA   52.6
 2   Baysilone OL 17   0.50
 3   Modaflow   0.50
 4   l-Methoxypropyl acetate-2/Solvesso 100(1∶1)   10.50
 5   Genomer 3364   14.9
 6   Irgacure 184   0.80
 7   Irgacure 907   0.15
  80.0
 组分B
 1   Desmodur N 3390   20.0
  20.0
 总计：   100.
组分A：
1.羟基聚丙烯酸脂(Hydroxyl-functional polyacrylate)
2.聚醚改进聚硅氧烷(Polyether-modified polysiloxane)
3.流平剂
4.溶剂
5.改进聚醚/聚丙烯酸脂(Modified polyether/polyacrylate)
6.光敏引发剂：2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮(2-Methyl-1[4-(methoylthio)phenyl]-2-morpholinopropan-1-one)
7.光敏引发剂：1-羟基-环己基-苯基甲酮(1-hydroxycyclohexylphenylketone)
组分B：
脂肪族环己二异氰酸盐(Aliphatic hexamethylene diisocyanate)(HDI)所述漆系统的固化参数：
-UV固化：光强度100％(4kw)，Vpenetration＝1.4m/min
-NCO交联：室温
d)辐射源：
UV辐射源(5a)用于固化双凝聚合漆中UV敏感的组分。该设备安装成使UV光和臭氧的泄漏最小化。辐射源由汞蒸气/金属卤化物灯组成，其于操作时发射位于A段、B段和C段内的紫外光。UV光由几个反射器偏转，并在其射出之前选择了一个在200～400nm之间的UV范围内的光谱。在400～4000nm的范围内的来自于可见光和红外线的不期望的能量部分通过冷却罩而耗散掉。图7示出了所采用的UV辐射源(5a)的频谱辐射强度与标准UV辐射器相对比的情况。所采用的UV灯的最大强度是4kw，而所采用的UV光的波长分布是200～400nm。
e)通过所述工具对基底表面的微观结构化处理并固化：
前述的双凝聚合漆以约为70微米的平均层厚涂敷到一片尺寸为10×20cm、并设置有环氧底漆的铬酸阳极氧化铝片的基底上。该漆层的厚度从而大于待形成的微观结构的深度。在涂敷该漆后，所述工具放置在漆层(表面)上，且通过轻柔的压力将空气从中间层排出。接着该漆借助该工具由UV光所固化，其中UV光从所述UV光源射出，穿透模板并且射到待固化的漆上。所述UV灯在最大强度(4kw)上操作，且所述工具以v＝1.4m/min的速度、按照图3中箭头所示的方向在能进行微观结构化处理的表面上驱动。由于整个工具连续向前的运动以及在作用在辊7上的剪切力，固化后，该模板立即从漆层移开。通过使用橡胶辊(1、7、9)，甚至在多曲率表面上都可以进行微观结构化处理。

Claims (15)

1.一种形成微观结构表面的工具，包括：
-一个模板，其带有待形成的微观结构的负片，
-一个可在一个表面上驱动的压辊，用于将该模板压到该表面上，
其中
所述压辊和模板的设置方式为：当所述辊通过所述表面时，所述模板在所述辊和层之间进行一个滚动运动，使得模板的负片朝向所述表面，并且
一种使可固化材料加速固化的设备设置为：当所述压辊通过所述表面时，该设备伴随所述压辊运动并作用于该表面的一部分上。
2.如权利要求1所述的工具，其中形成所述模板的材料的肖氏硬度为25～40。
3.如权利要求1或2所述的工具，其中一个辊设置成：当所述工具被驱动通过所述表面上时，该辊移开该模板。
4.如前述权利要求中任一项所述的工具，其中所述压辊表面材料的肖氏硬度为20～50，并且优选地直径介于10～50cm之间和/或长度介于20～100cm之间。
5.如前述权利要求中任一项所述的工具，其中所述工具设置成：允许对优选地为大型结构如飞行器和/或履带式车辆的双弯曲表面进行微观结构化处理。
6.如前述权利要求中任一项所述的工具，其中所述用于加速固化的设备包括一个灯和/或一个加热设备，用于辐射和/或加热能进行微观结构化处理的表面。
7.如权利要求6所述的工具，其中所述灯为一个UV光源。
8.如权利要求6或7所述的工具，其中所述用于加速固化的设备安装成：通过所述模板的穿透辐射或加热而实现位于所述能进行微观结构化处理的表面上的可固化材料的固化。
9.如前述权利要求中任一项所述的工具，其中所述工具包括一个设备，该设备用于将可固化材料施加到一个基底或所述模板上。
10.如前述权利要求中任一项所述的工具的应用，用于形成一个微观结构表面。
11.形成一个至少部分地呈微观结构化的表面的方法，包括如下步骤：
a)提供一个能进行微观结构化处理的表面，
b)提供一个如权利要求1～10中任一项所述的工具，
c)借助所述工具对所述表面进行微观结构化处理。
12.如权利要求11所述的方法，包括在步骤b)中提供一种如权利要求1～10中任一项所述的工具、以及通过该工具而固化位于能进行微观结构化处理的表面上的可固化材料。
13.如权利要求12所述的方法，其中所述固化通过所述模板的穿透辐射或加热而发生。
14.如权利要求11～13中任一项所述的方法，包括在步骤b)中提供一种根据权利要求9所述的工具、并且通过该工具将可固化材料施加到一个基底或所述模板上，从而根据步骤a)提供一种能进行微观结构化处理的表面。
15.带有多曲率表面、以及在所述多曲率的区域中带有一个至少部分地被微观结构化处理的表面的物体，其中在所述多曲率区域中的微观结构能通过如权利要求1～9中任一项所述的工具或如权利要求11～14中任一项所述的方法而形成。
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