CN1832821B - 用于弯曲带材料生成切削模具的折弯机及用于生成切削模具的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是用于弯曲材料例如钢以便形成产品例如衣物、皮革等的切削模具的折弯机。卷绕材料(12)经过材料洗涤器(108)、矫直器(110)和打印机(164)由材料进给器(104)供给到弯曲头部(106)。如果需要，材料就经过弯曲头部前进至加热单元(114)并且缩回至弯曲元件以有助于弯曲。刻刀(116)也提供在折弯工具(106)之前用于对材料进行切槽。切槽使切削模具切削切削产品中的切口。机器输出端处的支撑表面在材料弯曲成所需形式的时候用于支撑材料。

Description

用于弯曲带材料生成切削模具的折弯机及用于生成切削模具的方法

技术领域

本发明总体上涉及用于弯曲具有尖锐的刀口的带材料，例如钢以生成切削模具(cutring die)的系统和方法。

发明背景

当切削织物或者其它材料产生特定的形状时，制造者会使用切削模具。切削模具通常是弯成期望的形状并且具有锐化边缘的钢带。当在压力机中使用来切削材料时，切削模具可以安装至基座来使它保持在适当的位置上。在其它的用途中，例如切削皮革，模具不安装至基座，而是直接附着到切削装置或者直接放置在被切削的材料上。

依照传统，切削模具通过手弯曲形成所需要的特定形状。就象古典的作工一样，这可以提供优良的产品。由于增加了劳动成本，这种方法通常在经济上不再可行了。因此需要依靠机械方法以精确地并且成本高效的方式来生产切削模具。

本发明解决了这一需要。

发明内容

本发明或者发明的一个目的是在现有的技术上的提高。本发明的另一个目的是提供用于弯曲带材料例如以生成切削模具的设备或者工艺。下面的概要内容描述了本发明的各个特征，但并不是界定或限制本发明，它们可以在本文的这段或者其它段中所描述的一些或者所有元件或者步骤中进行组合或者下级组合。

本发明的目标是用于生产切削模具的折弯机。折弯机可以包括：

a)用于从供给装置接收材料的进给器；

b)从用于弯曲的所述进给器接收材料的折弯工具，和

c)用于在从折弯工具输出时支撑材料的支撑表面。

折弯机还可以包括具有用于支撑卷绕材料的转台的供给装置。

折弯机还包括材料清洁器。折弯机还包括矫直器，用于在材料进入折弯工具之前矫直材料。

折弯机还包括用于在所述材料弯曲或者切槽之前加热材料的加热单元。

折弯机还包括在材料中生成切槽的切槽单元，切槽单元使用阳模和阴模。

折弯机还包括印刷单元，它在折弯工具之前用于在材料上印刷信息。

本发明的目标还在于一种用于生成切削模具的方法。方法包括如下步骤：

a)从材料源抽取材料；

b)向折弯工具供给材料；

c)弯曲材料；

d)在弯曲以后支撑材料；

e)重复步骤a)至d)，直到完成所述切削模具；和

f)在完成步骤e)之后从所述材料源切去所述切削模具。

生成切削模具的方法还包括在从材料源抽取材料之后和供给材料之前清洁材料的步骤。

生成切削模具的方法还包括在从材料源抽取材料之后和弯曲材料之前矫直材料的步骤。

生成切削模具的方法还包括在材料弯曲之前加热材料的步骤。

生成切削模具的方法还包括材料切槽的步骤。生成切削模具的方法还包括在材料通过折弯工具弯曲之前在材料上印刷信息的步骤。

生成切削模具的折弯机或者方法还包括涉及计算机控制系统的元件或者步骤。

附图说明

为了更好地理解本发明并且更清楚地显示它是如何实现的，现在将通过实例来参考附图进行描述，这些附图有助于理解本发明的实施例，其中：

图1a是切削模具的等角图；

图1b是具有切槽的切削模具的等角图；

图2是包含了本发明的折弯机的等角图；

图3是本发明的一部分的顶视图；

图4是本发明的一部分的侧视图；

图5是折弯工具的顶视图；

图6是本发明的输出端的端视图；

图7是材料清洁器的顶视图；

图8是材料清洁器的等角图；

图9是盖子打开了的材料矫直器的底视图；

图10是盖子闭合了的材料矫直器的底视图；

图11是盖子打开了的材料矫直器的等角图；

图12是盖子闭合了的材料矫直器的等角图；

图13是加热单元的一部分的侧视图；

图14a、14c和14b是计算机控制系统的示意图；并且

图15a和15b是弯曲加工的流程图。

具体实施方式

精确地制造切削模具非常复杂。为了帮助读者理解切削模具的复杂性，现在来参阅图1a。图1a是切削模具的等角图，其中切削模具总体上由10表示。切削模具10由一片可在各个角度进行弯曲的材料12构成。材料12具有刀口14。依照模具10将切削的产品，刀口14可以具有多种不同形状中的一种。材料12可以具有许多不同的特征，一个特征是经过热处理、锐化和有锯齿的刀口14。模具10可以通过撑板16加固从而保证模具10在使用过程中不会变形。如果使用，撑板16通常焊接到材料12上。撑板16也可以可选择地包括一个或多个安装孔18，从而允许模具10装接在切削板或压机(未显示)上。

现在参见图1b中具有切槽的切削模具的等角图，切削模具总体上由20表示。切削模具20与切削模具10的结构相同，但是外加了一个或多个切槽22。切槽22用于在切出的产品中生成切口，以便产品的零件可以高效地缝合在一起。例如，对于汽车的装饰而言，切出的产品可能需要许多折边从而呈现不规则的形状，通过切槽22生成的切口就会有助于切出产品的折边和零件的连接。切口还有助于切出产品的零件的对准，这样，它们就可以精确地缝合在一起。切槽22可以呈现多种形状和尺寸，包括可以沿着材料12的整个垂直高度延伸。

现在参见图2，本发明的折弯机的等角图总体上由100显示出。折弯机100从卷材转台102中接收一卷材料，例如钢或另一种适当的材料，该材料从材料进给器104供给到折弯工具106来生成切削模具。卷材转台102能够向下游或者反向供给材料以便接收材料。当从卷材转台102移走材料时，它经历了由材料清洁器108进行的清洁过程，清洁的细节由图7和8的说明来提供。在穿过材料清洁器108之后，材料由材料矫直器110矫直，矫直的细节由图9、10、11和12的说明来提供。

材料沿着充当材料进给器104的基座的材料导向装置112导向折弯工具106。折弯工具106能够使材料按照计算机控制系统所确定的一系列角度进行弯曲。计算机控制系统的细节由图14的说明来提供。在一些情形下，在弯曲之前需要加热材料。根据弯曲的材料的特征，计算机控制系统确定是否需要加热来辅助弯曲。对高度大约在19mm至50mm、厚度大约在2mm至3mm数量级的钢材进行的试验表明，如果对要弯曲的区域进行了加热，那么就可以更精确地弯曲大约45度的角度。另外，如果要弯曲的材料的刀口有锯齿，那么在弯曲之前进行的加热可以保证有锯齿的边缘不会断裂并且保持完整。计算机控制系统确定在弯曲之前何时应该对材料加热。这取决于弯曲角度和材料的特征。当材料将要弯曲时，材料就通过材料进给器104向前送入加热单元114，在其中材料进行加热然后返回到折弯工具106中进行弯曲。在一些情形下材料需要被″切槽″。在这种情况下，材料在切槽附近由加热单元114加热，并且调用刻刀116在需要的位置处提供切槽。一旦完成了切槽，材料12就朝向折弯工具106缩回以便于进行下一个弯曲。切槽用于在切出的产品中提供切口，以便切出的产品可以高效地缝成成品。例如，对于汽车的装饰而言，切出的产品可能需要许多折边从而呈现不规则的形状，切口就会有助于切出产品的折边和零件的连接。切口还有助于切出产品的零件的对准，这样，它们就可以精确地缝合在一起。

当材料弯曲时，它将呈现多种角度并且因此会需要支撑表面118。支撑表面118为材料离开折弯工具106提供了大且稳定的表面。可以理解的是，支撑表面118可以呈现多种形式。本实施例中的支撑表面118为大工作台的形式。在切削模具的产生期间，工作台为折弯机100的输出提供了高效的支撑表面。

折弯机100能够弯曲多种材料并且在典型的应用中，用于弯曲高度大约为19mm至50mm、厚度大约为2mm至3mm的钢材。为了弯曲这种材料，折弯工具106由能够提供使材料弯曲的足够大的扭具的马达来提供动力。本发明的发明者的主旨不是在于将本发明限制在所示的弯曲头部的具体形式上，而是符合折弯机的要求的任何形式的折弯机头部都可以使用。

折弯机100的许多部件都是通过气动汽缸和阀来提供动力。使用气动功率的一个实例是增压器120。增压器120接受空气作为输入并且使用石油动力汽缸来驱动刻刀116。

折弯机100具有材料护套122来防止对材料的所有干涉并且保护操作者不受伤害。折弯机100由机框124支撑。在框架124内有控制箱126，它包住用于机器100的计算机控制系统(见图14)。

折弯机100顶上有信标灯128。信标灯指示折弯机100的操作状态。信标灯128的颜色可以限定用于描述机器100的状态的工具，例如工作、不工作或者故障。折弯机100还在上面安装了两个紧急停止按钮(未显示)。在由操作者启动时，会切断连接折弯机100的所有功率。在这种状态下，信标灯128将指示为不工作的状态。

现在参见图3，本发明的一部分的顶视图，总体由150来表示。材料12由材料进给器104从材料卷绕154(由卷材转台102支撑供给。材料进给器104由计算机控制系统控制并且包括用于夹紧材料12的气压夹具。虽然本发明是加工卷绕形的材料，但是它也可以很容易地用于处理直的坯料。材料进给器104能够沿两个方向移动，要么朝向弯曲头部106从卷绕154中抽取材料，要么在需要的时候向卷绕154返回材料。材料12由材料清洁器108进行清洁，细节由图7和8的说明来提供。材料12接下来由材料矫直器110矫直，矫直的细节由图9、10、11和12的说明来提供。材料进给器104由材料进给器螺旋(screw)158沿着引导件160线性驱动。引导件160保证材料进给器104线性移动，偏差最小。前进夹紧装置162啮合以便在材料进给器104从材料12上释放返回到原始位置时夹紧材料12。

当材料进给器104返回到原始位置夹紧材料12时，前进夹紧装置162保证将材料12保持在适当位置上。印刷单元164用来印刷被制造的模具的有关信息。这种信息通常包括使用者的标识、模具编号和制造日期。印刷单元164印刷由计算机控制系统确定的连续的隔开的图案。材料进给器104和它的相关联的部件安装至加工板156，加工板用作机器100的工作面。如果不需要对材料12进行加热或切槽，那么折弯工具106就将材料12弯曲成期望的角度。如果需要切槽或者加热，那么材料12就经过折弯工具106前进至加热单元114和/或刻刀116，然后缩回至折弯工具106进行弯曲。刻刀116包括两个主要的部件，阳模222和阴模224。

现在参见图4中本发明的一部分的侧视图，总体由180来表示。材料12的供给由材料进给器104在材料进给器驱动182的控制下完成。材料进给器驱动182使用材料进给器螺旋158驱动材料进给器104。材料进给器驱动182按照计算机控制系统的需要向前或者反向操作。折弯工具106包括三个部件，旋转部分184，固定部分186，和折弯工具驱动188。还可以使用多种配置的折弯工具。本发明的发明者并不是旨在将本发明限制在所示的具体折弯工具的使用上。

刻刀116可以按照需要降低从而在材料12中形成切槽。在不使用时，刻刀116缩回到材料12上方。加热单元114使用加集热器190来加热材料12从而有助于弯曲和切槽。在本实施例中，加热单元114和刻刀116布置成如下，一旦材料12处于将切槽的位置时，加热单元114就抬起从而在切槽之前加热材料并且刻刀116下降从而形成切槽。这种配置保证材料12在加热和切槽时不需要移动。该配置还保证加热单元114不干涉材料12的弯曲。

现在参见图5中折弯工具的顶视图，总体上由200表示。折弯工具106包括旋转部分184和固定部分186。材料12经过固定部分186供给，由折弯工具驱动188驱动的旋转部分184沿着需要的方向旋转弯曲材料12。由符号12a表示的所示的虚线显示了如何通过沿逆时针方向旋转旋转部分184使材料弯曲。折弯工具106可以将材料12在较宽的范围内沿着顺时针或者逆时针方向进行弯曲。使用者可以设置弯曲的极限。通常弯曲范围从0到100度。当材料12在弯曲之后弹回时，使用者可以对计算机控制系统(见图14)编程，以便调节特定材料在特定角度的弹回。弧形的弯曲可以通过一系列渐进的小弯曲来实现。当完成材料12的弯曲时，旋转部分184沿着另一方向旋转，直到材料12断开为止，由此结束了生成模具的过程。发明者考虑向本发明增加切削部分来免去断开步骤。然而，当材料12需要加热和/或切槽时，这种装置会与加热和切槽单元冲突，在现有的配置上并没有提供多少优点或者根本没有提供优点。虽然折弯工具106充当材料的刀具，但是对相对较薄的材料而言，可能需要单独的刀具，因为折弯工具106可能会因为太柔软而不会弄断旋转部分184。

现在参见图6中本发明的输出端的端视图，总体由220表示。刻刀116包括阳模222和阴模224。当刻刀116降低至材料12时，就启动阳模222向阴模224移动，从而生成材料12中的切槽。在本实施例中，阴模224是圆形的，并且可以旋转成本发明的多个切槽之一。可以相互交换任意数目的阳模或者阴模来生成具体形式的切口。如果材料12需要加热，加热单元114就抬高，以便集热器190邻近材料12并且一旦加热完成就降低。这种配置还保证加热单元114不干涉材料12的弯曲。

现在参见图7中材料清洁器108的顶视图，总体上由240显示。图中，材料12从左至右穿过材料清洁器108。材料12首先经过第一密封件242。在本实施例中，密封件242由例如氯丁橡胶等材料形成。密封件242提供了密封，以保证材料清洁器108中使用的清洁液体保持在清洁器108内部。然后材料12经过一个或多个喷雾嘴244所施加的清洁溶液。现已发现有效的清洁溶液是由加利福尼亚州的Huntington Harbor的Sunshine Makers有限公司制造的CrystalSimple Green。用过的清洁溶液通过排水管246离开材料清洁器108。然后对用过的清洁溶液除油以移走表面的油并且通过喷雾嘴244循环。接下来材料12穿过第二密封件248；密封件248与第一密封件242的结构相同。第二密封件248有助于从材料12中除去任何疏松的颗粒和所以余下的清洁溶液，疏松颗粒和余下的清洁溶液都返回到排水管246中。然后材料12穿过一对阈值刮水器(threshold wiper)250，在本实施例中刮水器的形式为具有多个指状物的典型橡胶门密封件。阈值刮水器250将任何剩余的清洁液体返回到排水管146。最后在离开材料清洁器108之前，材料12由毛毡刮水器252进行清洁。毛毡刮水器252可以由吸附材料例如毛毡制成，并且用来从材料12上除去任何剩余的水分和表面残余物。通过打开材料清洁器108的顶部可以很容易地替换刮水器242、248、250和252。

使用材料清洁器108的一个优点为：如果材料12由加热单元114加热，那么，由于材料12表面上的任何润滑剂或者其它物质的燃烧，清洁的材料将会产生更少的排放物。这就不需要使用从加热过程中排出烟的任何排出系统。第二优点是，一旦材料已经被清除了油和油脂，它还会保留印刷单元164所印刷的印刷信息。

图8是材料清洁器108的等角图，总体上由260表示。图8显示了顶部面向观察者的清洁器108。材料12经过入口262进入清洁器108，经过出口264离开。先前参见图7描述的特征包括喷雾嘴244和阈值刮水器250。材料清洁器108经由安装托架266安装至折弯机100。安装托架266具有两个支点，第一支点268和第二支点270。支点268和270允许材料清洁器108绕着材料12转动。当材料12从卷绕154离开时，就如同进入材料清洁器108时一样，它还保留着一定的曲率。当材料12与材料矫直器110啮合时，它就被锁定在刚性位置。支点268和270允许材料清洁器108调节材料12的曲率，同时允许直着供给到材料矫直器110。虽然本实施例中材料清洁器108位于材料矫直器110之前，但是它也可以位于材料矫直器110之后。

现在参见图9的材料矫直器110的底视图，总体由300所示，其中盖子打开了。根据这个视图，材料12将从材料矫直器110的左侧进入，从右边离开。材料矫直器110包括主体302，它由铰链306连接到盖子304。铰链306允许盖子304打开，从而允许可以进入材料矫直器110的内部。盖子304使用偏转把手308打开和闭合。在闭合位置，偏转把手308压靠一对可调止挡310，使罩盖304紧密地保持在适当的位置。考虑到磨损，并且保证与偏转把手308的紧密接触，可调止挡310可以移动。当材料12穿过材料矫直器110时，材料由一系列辊子，即前部辊子312和后部辊子314矫直。后部辊子312接触材料12的后部，前部辊子接触前部。每个辊子312和314包括轴316和多个盘318。在本实施例中，每个辊子312和314都包括五个盘。后部辊子314安装在衬垫320中。每个衬垫320可以从材料矫直器110移走以便有助于维修。另外，每个衬垫320可以通过使用拉紧螺栓322和拉紧螺母324来调节，从而增大或者减小前部和后部辊子之间的距离。这允许操作者可以在材料矫直器110的特定部分内对材料的矫直施加更大或者更小的压力，以允许当材料12从转台102供给时材料12的任何弯曲。材料矫直器110通过安装托架326安装至折弯机100。

现在参见图10的材料矫直器110的底视图，总体由350所示，其中盖子闭合了。在闭合位置，偏转把手308直接压靠着一对可调止挡310，使盖子304保持紧密的闭合。

现在参见图11的材料矫直器110的等角图，总体使用400表示，其中盖子是打开的。显示出衬垫320从材料矫直器110的主体移走。接近开关端口402允许在材料矫直器110中安装接近开关。接近开关向计算机控制系统指示材料12是否在材料矫直器110内部。由于计算机控制系统知道需要多少材料来制造模具，所以接近开关中的信息可以用来取消当前的弯曲或者警示操作者加载更多材料。虽然未显示，但是接近开关可以在折弯机100的任意个位置安装来监视材料12的存在。

现在参见图12的材料矫直器110的等角图，总体使用450表示，其中盖子是闭合的。图12显示了偏转把手308如何压靠可调止挡310来紧密闭合盖子304。

现在参见图13的加热单元114的一部分的侧视图，总体上由480表示。材料12由导向板482向集热器190引导。导向板482保证略有弯曲的任何材料被压向集热器190，以便实现一致的加热。

显示出材料12并不是与集热器190的整个加热表面邻近。这就是在生成切槽之前对材料12加热的位置，其中切槽并没有沿着材料12的整个高度延伸。在弯曲的情形下，集热器190将会处于更低的位置以便完全邻近材料12。如果需要沿着材料12的整个高度延伸的切槽，那么将会采用与弯曲相同的加热位置。集热器190可以由计算机控制系统移到材料12的垂直侧的任何部分。

在本实施例中，集热器190由陶瓷熔融涂层例如氧化铝或者其等效物制造而成。集热器190由频率范围在20至100千赫兹并且功率等于10千瓦的电源提供动力。这允许材料加热至超过1300度的华氏温度。电通过充电导体管484传导至集热器190。充电导体管484包括几段钎焊在一起的铜管。由于集热器190生成热量，冷却剂通过加热单元114在充电导体管484内部循环从而防止钎焊熔化。

由于加热单元114通过电提供动力，所以它可以很容易地通过计算机控制系统(见图14)调节以便在精确的瓦特数下加热精确的时间长度。这允许调节各种材料所需的热量并且对相同的材料施加不同的热量。例如，在切槽时，锐化边缘硬化会需要更多热量来减小或者消除断裂。同一材料的主体可能不需要硬化并且需要更小的热量进行弯曲。发明者已经发现这种加热配置对于加热要弯曲的材料特别是钢，非常有效。另外，使用单个集热器190而不是使用支撑材料12的加热器，就可以在材料12从折弯工具106前进时，减少加热单元114和材料12之间的任何干涉。发明者并不是旨在将本发明中的加热器的使用限于本实施例的精确的配置上，而可以使用许多的加热器配置。

现在参见图14a、14b和14c，总体由500显示了本发明的计算机控制系统的示意图。系统500使用可编程逻辑控制器(PLC)502。PLC502包括电源504、CPU506、伺服控制器508、通信卡510、输入控制器512和输出控制器514。通信卡510通过通信网络集线器518将PLC502连接至局域网(LAN)516。在本实施例中，LAN516使用以太网协议，但是也可以使用任何数目的其它协议。也经由网络集线器518连接到LAN516的是控制PC520。控制PC520用于指导PLC502的操作。PC520保持切削模具图案的数据库。在使用中，操作者选择使用PC520的切削模具图案和用于制造图案的模具的数目。折弯机100所需的生成模具的所有信息都下载至PLC502。所需信息包括制造的模具的数目、材料的弯曲和加热特征、弯曲之间的段距、弯曲点、每个弯曲程度和切槽点。这些信息以修改的数据交换文件(DXF)的形式下载。基于下载的信息，PLC502指导折弯机100对于每个图案制造需要数目的模具。由于PC520连接到LAN516，所以它可以从连接到LAN516的任何其它装置接收图案或者传输图案。

返回到PLC502，现在将更详细地讨论每个部件。电源504为PLC502提供动力。CPU506控制PLC502的全部过程。伺服控制器508控制弯曲伺服器522和进给伺服器524。弯曲伺服器522驱动折弯工具106，进给伺服器524控制材料进给器104(参见图3)。如先前所提到的那样，通信卡510将PLC502连接至网络集线器518并且由此控制PC520。输入控制器512控制多个输入，如图14b所示。控制下的输入标记为零件526至540。零件526至536是接近开关，由此在图14b内的虚线矩形内组合在一起。每个输入装置确定折弯机的部件的状态。为了帮助读者理解每个输入装置所监视的部件，因此建议读者参见图3。后部夹紧开关526检测材料进给器104中是否有材料。折弯工具开关528确定材料是否在折弯工具106处。矫直器开关530确定矫直器110处是否有材料。加热开关532包括一组三个独立的开关，用于确定加热单元114的位置，具体地，加热单元114是处于抬起、降低还是处于中间位置。材料进给器开关534包括一组两个开关，确定弯曲伺服器522或者进给伺服器524是否处于原始位置。刻刀开关536包括一组两个开关，确定刻刀116处于上位还是下位。气压开关538确定气压是否足够操作折弯机的各个气动部件。最后，总控制止挡开关540检测紧急停止按钮是否已经由操作者压下。

输出控制器514控制多个装置，如图14c所示。这些装置由零件542至554表示。零件542至550使用汽缸和阀气动由此在虚线矩形中组合在一起。后部夹紧控制器542控制进给控制器104使用的夹具来夹紧材料12。前部夹紧控制器544控制向前供给夹具162。加热控制器546包括一组两个控制器，第一个提升加热单元114，第二个降低它。切槽控制器548包括一组三个控制器，用于提升、降低或者闭合切槽116。清洁控制器550包括一组两个控制器。第一控制器操作泵来通过材料清洁器108的喷雾嘴244传送清洁溶液(见图7)。第二控制器操作除油器以从用过的清洁溶液表面除去油，以便回收清洁溶液。打印机控制器552指导印刷单元164的印刷。信标控制器554控制信标灯128来指示折弯机的操作状态。

现在参见图15a和15b弯曲加工的流程图，总体由600表示。由步骤602开始，要创建的有关模具的信息从控制PC520下载到PLC502。所需信息包括制造的模具的数目、材料的弯曲和加热特征、弯曲之间的段距、弯曲点、每个弯曲程度和切槽点。在步骤604，材料12由操作者从材料卷绕154上通过人工加载直到材料12到达材料进给器104。接下来在步骤606，材料12由材料清洁器108进行清洁。在步骤608，进行测试来确定在材料矫直器110的入口是否可以获得材料12。如果不可以，材料卷绕154就是空的，过程移到加载新的材料卷绕的步骤610。然后过程从步骤610返回到步骤604。如果步骤608的测试结果是真，过程移到对材料12进行矫直的步骤612。接下来在步骤614中进行测试，确定材料12是否在材料进给器104中。如果测试结果是假，过程就移到步骤616，其中进行测试来确定材料进给器104是否处于原始位置。如果测试结果是真，过程就移到步骤610然后到步骤604。如果在步骤616测试结果是假，过程就移到步骤618，其中材料进给器104返回到原始位置。在步骤618之后过程返回到步骤614中进行测试。如果在步骤614中测试结果是真，就在步骤620中指示材料进给器104夹紧材料12。然后，过程移到步骤622，其中进行测试来确定材料12是否在折弯工具106中。如果该测试结果是假，过程就移到步骤624，其中材料12由材料进给器104向前推进。然后在步骤626进行测试，确定材料进给器104是否已经到达最大位置，如果到达了，那么过程就移到步骤628，其中材料进给器夹具打开并且过程继续到步骤616。如果在步骤616中发现材料进给器不是处于最大位置，那么过程就返回到步骤622。步骤622之后，在步骤630中进行测试，确定材料进给器104是否处于为下一个弯曲或者切槽提供了充分的材料12的位置上。如果测试的结果是假，过程就移到步骤628，其中材料进给器夹具打开，然后过程移到前面所讨论的步骤616。如果步骤630的测试结果是真，控制就移到图15b的步骤634，如连接器632所示。

在图15b的步骤634，材料12上印刷了印刷信息。在步骤636，前进下一个段的长度。段长是下一个切槽或者弯曲之前的材料长度。如果最近一次操作是切槽，那么在确定该推进多少材料时，折弯工具106之前的材料的数量应该考虑进去。如果切槽刚好生成，那么材料也可以从切槽头部缩回，下一个弯曲或者切槽应该比较接近刚刚生成的切槽。然后过程移到步骤638，其中进行测试来确定切削模具是否已经完成，如果已经完成了，那么过程就移到步骤640，其中材料12在折弯工具106中折断并完成模具。然后在步骤642进行测试来确定这是否是切削模具图案的最后的模具。如果是，过程就在步骤644结束。

现在返回到步骤638。如果在步骤638确定模具没有完成，那么过程就移到其中进行测试来确定是否需要切槽的步骤648。如果需要切槽，过程就移到步骤650，其中材料12推进到刻刀116。在切槽之前，接下来过程移到步骤652，其中材料12由加热单元114加热。在步骤654，材料12由刻刀116切槽，然后过程通过转移器646移到图15a的步骤630。返回到步骤648之后，如果不需要切槽，过程就移到步骤656，其中进行测试来确定在弯曲之前材料12是否必须加热。如果不需要加热，那么过程就移到步骤664，其中材料12由折弯工具106进行弯曲。如果需要加热，过程就移到步骤658，其中材料12推进到加热单元114。在步骤660，材料12被加热，在步骤662中，已经加热过的材料12缩回到折弯工具106。在步骤664，加热材料12被折弯工具106弯曲。

虽然已经参照一些特定实施例描述了本发明，但是对于本领域的技术人员很明显，在不脱离所附权利要求所概述的本发明的精神和范围的前提下可以进行各种改进。

Claims (29)

1.用于由材料生产切削模具的折弯机，所述折弯机包括：

a)用于接收所述材料的进给器；

b)从所述进给器接收所述材料、用于弯曲的折弯工具，以及

c)用于在所述材料从所述折弯工具输出时支撑所述材料的支撑表面；和

d)用于加热所述材料的加热单元，所述加热单元远离进给器位于折弯工具的相对侧上。

2.如权利要求1所述的折弯机，还包括具有用于支撑一卷所述材料的转台的供给装置。

3.如权利要求1或者2所述的折弯机，其特征在于，转台沿着向前方向和相反方向操作。

4.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述进给器是夹紧装置，其在啮合时紧密地夹紧所述材料的两侧，并且在脱离时不与所述材料接触。

5.如权利要求4所述的折弯机，其特征在于，所述进给器沿着进给器螺旋和导向装置被驱动，以保证所述材料线性通过所述折弯机。

6.如权利要求1所述的折弯机，还包括邻近所述折弯工具的向前夹紧装置，当所述进给器脱离时，所述向前夹紧装置与所述材料啮合。

7.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，还包括材料清洁器。

8.如权利要求7所述的折弯机，其特征在于，所述材料清洁器通过具有多个支点的托架连接至所述折弯机，所述支点允许所述材料清洁器调节所述材料中的弯曲。

9.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，还包括矫直器，用于在所述材料进入所述折弯工具之前矫直所述材料。

10.如权利要求9所述的折弯机，其特征在于，所述矫直器包括一系列前部和后部辊子，所述后部辊子每个都安装在衬垫中，所述前部和后部辊子之间的距离可通过施加到衬垫上的拉紧螺栓进行调节。

11.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，还包括用于在所述材料弯曲或切槽之前加热所述材料的加热单元。

12.如权利要求11所述的折弯机，其特征在于，所述加热单元包括集热器，所述集热器具有在加热之前邻近所述材料布置的单个头部。

13.如权利要求11或者12所述的折弯机，其特征在于，所述加热单元可以指示加热所述材料的边缘的全部或者一部分。

14.如权利要求12所述的折弯机，其特征在于，所述集热器通过感应加热所述材料。

15.如权利要求12所述的折弯机，其特征在于，所述加热单元对于提供给所述集热器的电量和加热所述材料的持续时间都可调。

16.如权利要求11所述的折弯机，其特征在于，所述加热单元包括集热器和导向板，所述导向板设计成将所述材料导向所述集热器。

17.如权利要求16所述的折弯机，其特征在于，当加热所述材料时，所述集热器邻近所述材料的一侧。

18.如权利要求1所述的折弯机，还包括在所述材料中生成切槽的切槽单元，所述切槽单元使用阳模和阴模。

19.如权利要求18所述的折弯机，其特征在于，所述阴模具有多种切槽形式，所述阴模可调节从而与所述阳模匹配切槽的形式。

20.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，还包括加热单元和切槽单元，其中，所述加热单元和所述切槽单元布置在相交平面上，这样所述材料一旦处于适当位置，就不需要移动来啮合所述加热单元和所述切槽单元或者之一。

21.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，还包括印刷单元，所述印刷单元位于所述折弯工具之前以在所述材料上印刷信息。

22.一种用于生成切削模具的方法，所述方法包括如下步骤：

a)从材料源抽取材料；

b)向折弯工具供给所述材料；

c)弯曲所述材料；

d)在弯曲以后支撑所述材料；

e)重复步骤a)至d)，直到完成所述切削模具；以及

f)在完成步骤e)之后将所述材料源与所述切削模具分离；

其中在步骤a)至d)的一个或多个重复中，推进所述材料通过所述折弯工具到达用于加热的加热单元，然后在折弯所述材料之前向所述折弯工具缩回所述材料。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，还包括在从所述材料源抽取所述材料之后和供给所述材料之前清洁所述材料的步骤。

24.如权利要求22或者23所述的方法，其特征在于，还包括在从所述材料源抽取材料时但是在弯曲所述材料之前矫直所述材料的步骤。

25.如权利要求22所述的方法，其特征在于，还包括在所述弯曲之前加热所述材料的步骤。

26.如权利要求22所述的方法，还包括对所述材料切槽的步骤。

27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，还包括在切槽之前加热所述材料的步骤。

28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤：推进所述材料通过所述折弯工具到达用于加热的加热单元，然后对所述材料切槽并且向所述折弯工具缩回所述材料。

29.如权利要求22所述的方法，其特征在于，还包括在所述材料由所述折弯工具弯曲之前在所述材料上印刷信息的步骤。

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