CN1549752A - 弯曲的挤压型材的挤压方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弯曲的挤压型材(7a，7b)的挤压方法，其中该挤压型材在一个设置在一挤压机(1)的前横梁(4)之前的挤压模中成形并随后通过外力作用被弯曲或弯折。在挤压机出口处，一个支承型材底面的支承台(10)接走挤压型材(7a，7b)。一旦已切分出条材段，则该条材段就被支承台(10)带离开挤压加工线并被送走，而在送走过程中同时通过该支承台保持了给后续条材提供一个支承面。为此，一个设置在挤压机出口(5)的、支撑挤出条材(7a，7b)的且可升降的台(10)被分成多个功能区(A；B)。那个与靠近机器的在前功能区(A)相接的在后功能区(B)可以暂时摆入一个相对地基倾斜的位置。

Description

弯曲的挤压型材的挤压方法和装置

技术领域

本发明涉及弯曲的挤压型材的挤压方法和装置，其中该挤压型材在一个设置在挤压机前横梁之前的挤压模中成形并随后通过外力作用被弯曲或弯折以及在挤压加工线中被切分成段。

背景技术

当输送在条材挤压机或确切地说管材挤压机或联合式条管挤压机上制造出的挤压型材时，输出方向根据生产计划来定。因此，当挤压条材、型材、管材和空心型材时，该装置被设计用于直线挤压，而当制造线材时，必须配设用于在后续卷取机中进行压制的设备。当直线挤出地进行挤压时，例如在前横梁的后面有一段未被驱动的辊道。在卷取工序中，这段辊道侧移开，以便给线材进入槽腾地。随后是一条被驱动的并可降低的辊道，其中在被驱动的并可降低的辊之间设有底板。为避免挤压产品悬垂在辊之间并进而防止还会变形，这些辊在挤压后降低并由此使挤压产品或挤压型材贴到所述板或安放台上。从该位置起，就按传统方式进行输送。

为了制造出在各个工业领域中为满足不同目的而需要的圆弧形挤压型材，其中这些挤压型材主要由铝和镁合金制成，EP0706843B1为挤压具有很大壁厚差的空心型材公开了以下措施，即与挤压模出口端或前横梁有一定距离地利用一个施压工具(导向工具)给条材施加一个力，从而产生了对在挤压模中成形的型材的反作用。该施压工具可以是一个辊、一个产生横向力的滑动面、一个轧辊机架或类似机构。转变为弯曲的或弯折的挤压型材的变形是在挤压模之后在材料塑性区内进行的。

这种以预定半径朝向一侧弯曲的或也可交替地在两个方向上弯曲的挤压型材被切分成理想的分段长度。为此，在早先的一份申请中提出了借助火焰切割的非接触切断，由此就避免了影响到挤压型材的圆弧半径并且其轮廓精度产生波动，而过去这需要一道附加工序例如借助内高压加工的校准作业，以便使一段段的挤压型材获得理想的最终形状。

事实证明，已知用于直线挤出的输出装置或输出辊道不适用于在没有不利地影响到该加工过程或操作过程的情况下输送定尺切断的、单侧弯曲或交替双侧弯曲的挤压型材。这一方面在于挤压型材的弯曲或半径，另一方面在于连续的挤压过程，因为待挤压坯料的装料重量当然被设计成能够挤压许多段型材。但前提条件是，对一根后续型材来说，输出区必须适时地是空闲的。

发明内容

本发明的任务是提供上述类型的方法和装置，通过该方法和装置，可以改善挤压操作方式，尤其是可以实现连续前后送来的挤压型材段的无故障的、顺利的挤出。

根据本发明，通过这样的方法来如此完成该任务，即被挤出的条材在挤压机出口处被一个支撑条材底面的支承台接走并且在条材定尺切断后被该支承台带离开挤压加工线并被送走，而在送走过程中同时通过该支承台保持了给后续条材提供一个支承面。通过按照本发明提出的支承台的多功能工作方式而实现了，条材段不仅被分隔开，因而为连续跟来的条材留有足够的自由空间，而且也总是相同地或不变地为每个后续条材提供一支承面，这例如对可升降的或移入移出的支承台来说是无法保证的。

本发明的一个优选提议规定，至少该支承台的高度位置是可调的。当更换为有着不同的待挤压型材尺寸的产品时，如果从挤压模或前横梁出来的型材以其底棱或底面位于支承台面高度地输出，就可以做到这一点。由于挤压机本身具有一个固定的中心，所以否则就可能出现不同确定的挤压型材不接触支承台地跑出来并且鉴于高温而在一定长度上打弯。

此外，如果该支承台可以有利地多轴向调节，即也可以沿挤出方向及其横向，则该支承台可以根据该型材的刚产生的曲率半径的不同而离机器单元或远一些或近一些地定位，由此在更换型材时获得了一个总是有效的支承区。

值得推荐的是，该条材由该支承台无摩擦地支撑着，这允许完美地接收并无损伤地送走易损伤的且一般是铝制的型材。

在一个尤其是适于执行该方法的装置中规定了，一个设置在挤压机出口的、支撑被挤出的条材的且可升降的台被分成多个功能区，其中那个与靠近机器的在前功能区相接的在后的功能区可以暂时摆入一个相对地基倾斜的位置。在前功能区总是留在其位置上并主要担负起型材支承任务并且一成不变地固定不动，它也被用于后续的型材条，而向下摆开的在后功能区用于送走定尺切断的型材。这是因为，一旦因切断如火焰切割而存在理想的条材段，在后功能区就降低，从而这段型材条可从支承台上滑落。在那里，它可以被一个机械手抓住并被转移到输出辊道上。在后功能区上摆到其支承位置上之前，后续的型材条只由在前功能区支撑。

本发明的一个优选实施例规定了，该在前的功能区的台面配备有多个辊，该在后的功能区的台面形成有石墨板。这两项措施有利于所追求的、无摩擦的且总是保护挤压型材的支承-运输台。

如果有利地驱动该在前功能区的辊中的一些辊，则有助于使挤压机出口空出来，因为被驱动的辊比例如辊只空转时能做到的更快速地拉出在已定尺切断的型材条和后续型材条之间的所需间隔。

根据本发明的一个实施形式，该在后的功能区的一个与该在前功能区相接的分界的过渡部位配备有多个辊。当型材条段以较大的半径弯曲或弯折时，这些辊就帮助将型材条转移到在后功能区上。

为了将在后功能区调节成倾斜的以便送走型材条，设置了一个从侧面作用于该功能区的调整缸。

根据本发明的另一个提议，如果该台以它的柱子和升降件安置在一个可沿条材挤出方向的横向和纵向移动的底座上，则可以简单地使支承台进入对当时的挤压计划最有利的位置上。

根据本发明，该支承台至少设置在该输出辊道的一侧上。如果要制造只在该方向打弯的挤压型材，则单侧布置支承台就足够了。而如果要制造交替打弯的型材条，即该型材条分别与直线挤出方向有关地具有向左或向右的曲率半径，则这样的多个支承台就位于输出辊道的两侧上。

在这种情况下，本发明提出了，设置在该输出辊道两侧上的多个支承台组成一个单元并且作为整体组成部分地具有该输出辊道的一段。在这种情况下，当使台横移或纵移时，每个运动方向只需要一个调整机构。当挤出方向笔直地制造挤压型材时，该双台单元如此定位，即那一段辊道与其余辊道辊排成一线地加入输出辊道中。

附图说明

从权利要求书和以下对一个附图所示的本发明实施例的说明中，得到了本发明的其它特征和细节，附图所示为：

图1以俯视图表示一挤压机及其出口区，它在这个实施例中具有一个设置在输出辊道一侧上的支承台；

图2沿线II-II剖开地表示图1所示的支承台。

具体实施方式

借助一个装料装置3将待挤压的坯料2供给一台如图1所示的挤压机1。通过成形挤压模被挤出的型材条从前横梁4中输出并在直线挤压时到达一条设置在挤压机出口5处的输出辊道6上。

不过，在这个实施例中制造的是成圆弧形的型材条7a、7b，它们与笔直的挤出方向8有关地具有一个朝向一侧的恒定曲率。当以所需半径弯曲条材时，其中在图1中例如示出了型材条7a或7b具有两个不同的半径，在前横梁4和输出辊道6之间有一个用箭头9表示的并相应地对条材施加作用的导向工具，该导向工具可以与另一个未示出的前置的半径传感器配合工作。

在对应于型材条7a、7b弯曲方向的一侧，在输出辊道6旁边设有一个支承架或支承台10。它被分成功能区A、B，其中与挤压机相邻的并靠近机器的功能区A配备有许多辊11(见图2)，其中一些辊被驱动。功能区B可摆动地与功能区A铰接。它可以借助一个从下方和侧面作用于该功能区的调整缸摆入用虚线表示的倾斜位置。功能区B的一个与功能区相接A的分界部位也配备有多个辊12，而功能区B的其余大许多的表面衬有石墨板13。

其功能区A静立在柱子14上的整个支承台10一方面借助未示出的升降件在双箭头Z方向(见图2)上与挤压机1中心有关地调节其高度位置，另一方面，该支承台可以在一个可移动的底座15上例如按照十字滑架结构形式地在双箭头X或Y的方向上，即沿直线的挤出方向8的横向和/或纵向地移动。因此，支承台10可以在开始挤压前进入一个对待挤压条材最佳的位置，即根据其尺寸、曲率半径和分段长度进入一个最佳位置。

在这个实施例中，从前横梁4中被挤压出来的、弯曲的或圆弧形的型材条7a、7b被一个带有一火焰喷头17的机械手16经火焰切割被切分成理想长度。在这里，火焰喷头17以挤出速度跟随着被连续挤出的条材并且在一个水槽18上方将一段段型材条7a、7b从还被继续连续挤出的条材上切下来，所述水槽18不危害环境地收集掉落的熔融金属。在这种情况下，成段的型材条7a或7b已经位于支承台10功能区A的辊11上了并且被这些辊且尤其在这些被驱动的辊的作用下被拉开间隔或离开挤出区，结果，没有妨碍连续跟在后面的挤出条材。一旦完全定尺截断出型材条7a或7b，则功能区B一直摆入一个相对地面倾斜的位置(见图2)，从而成段的型材条7a、7b通过这个面滑落。随后，一个卸料机械手19可以从那里抓住型材条7a或7b(见图1的抓头20的右侧位置)并将其转交给输出辊道6。功能区B随后摆入其水平的原始位置并因而用于支撑且尤其是用于运走被挤出的后续型材。

为了制造向着直线挤出方向8的两侧交替弯曲的型材，与图1所示实施例不同地，在输出辊道6的相反侧上成镜像布局地设有一个这样的支承台10。因此，这两个支承台可以组成一个单元，这个单元作为整体组成部分地具有输出辊道6中的一段21。

在任何情况下，在整个生产过程中确保了挤出的条材在挤压机出口处被一个支撑条材底面的支承台接走并且在定尺切分出条材段后使这些条材段被支承台带离开挤压加工线并被送走，结果，不会给连续挤出的条材或定尺截断的后续条材带来干扰或阻碍。在这种情况下，当输送在前的定尺切断的型材条7a、7b时，通过支承台10不中断地给后续的条材提供一支承面。

Claims (11)

1.一种弯曲的挤压型材的挤压方法，其中该挤压型材在一个设置在一挤压机的一前横粱之前的挤压模中成形并随后通过外力作用被弯曲或弯折以及在挤压加工线上被切分成段，其特征在于，被挤出的条材在挤压机出口处被一个支撑条材底面的支承台接走并且在条材定尺切断后被该支承台带离开挤压加工线并被送走，而在送走过程中同时通过该支承台保持了给后续条材提供一个支承面。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少该支承台的高度位置是可调的。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该条材由该支承台无摩擦地支撑着。

4.一种尤其是执行如权利要求1所述方法的、弯曲的挤压型材的挤压装置，其中该挤压型材在一个设置在一挤压机的一前横梁之前的挤压模中成形并随后通过外力作用被弯曲或弯折以及在挤压加工线上被切分成段，其特征在于，一个设置在挤压机出口(5)的、支撑被挤出的条材(7a，7b)的且可升降的台(10)被分成多个功能区(A；B)，其中那个与靠近机器的在前功能区(A)相接的在后的功能区(B)可以暂时摆入一个相对地基倾斜的位置。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，该在前功能区(A)的台面配备有多个辊(11)，该在后的功能区(B)的台面形成有石墨板。

6.如权利要求4或5所述的装置，其特征在于，该在前功能区(A)的这些辊(11)中一些辊被驱动。

7.如权利要求5或6所述的装置，其特征在于，该在后的功能区(B)的一个与该在前功能区(A)相接的分界的过渡部位配备有多个辊(11a)。

8.如权利要求5-7之一所述的装置，其特征在于，该装置具有一个设置在该在后的功能区(B)之下的并且从侧面作用于该功能区的调整缸(12)。

9.如上述权利要求4-8之一所述的装置，其特征在于，该台(10)以它的柱子(14)和升降件(X，Y，Z)安置在一个可沿条材挤出方向(8)的横向和纵向移动的底座(15)上。

10.如权利要求4-9之一所述的装置，其特征在于，该支承台(10)至少设置在该输出辊道(6)的一侧上。

11.如上述权利要求4-10之一所述的装置，其特征在于，设置在该输出辊道(6)的两侧上的多个支承台(10)组成一个单元并且作为整体组成部分地具有该输出辊道(6)的一段(21)。

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