CN1334153A - 带形刀片的加工装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种带形刀片的加工装置,包括:一个弯曲器,将一个带形刀片弯曲成一个预定形状;和一个切割刀,它紧接在弯曲器后设置,切割所述带形刀片。还有一种带形刀片的加工方法,包括:一个弯曲过程,将一个带形刀片弯曲成一个预定形状;和一个切割过程,切割所述带形刀片,其中带形刀片在一个纵向前进,在先进行的弯曲过程之后即接续进行切割过程。

Description

带形刀片的加工装置和方法

本发明涉及一种带形刀片的加工装置和方法。

常规的情况如图20所示，在带形刀片1的加工装置中，一个将带形刀片1切割和开槽的压力连续冲模15设在弯曲器11的前面，或如图21所示，压力连续冲模15设在弯曲器11前，一个尾端切割模19设在弯曲器后。

带形刀片1是用作一个修整冲模，通过剪切单片或多片薄片材料或带卷材料而将其切割成多种预定形状的产品。带形刀片1也称作汤姆逊(Thomson)刀。并且，在预定形状的产品中包括展开的香烟盒、焦糖盒、纸板盒和犬牙交错的件等。

一般使用的带形刀片1的尺寸(厚度)约0.7毫米。对于这个状态，在带形刀片1切割后由弯曲器11弯曲中，在带形刀片1通过窄间隙的压力连续模15、导向器13和弯曲器时，少量的废金属屑、灰尘和由切割带形刀片产生的渣就会引起塞滞、前进故障和机械停机，必须将压力连续模15和弯曲器11拆开以恢复工作，这样就频繁造成生产时间的浪费。

而且，若尾端切割模19是一个钳形的切割器46，它由两个分别具有一个刀片的件构成，在切割带形刀片1之中，刀片之一会在箭头P的方向滑动，带形刀片1可能会在箭头Q的方向弯曲。由于这个原因，钳形的切割刀46必须十分强固以具有一个大的支撑点47和宽度R。在弯曲器11后面设的尾部切割模19是上述的钳形切割刀46时，因为尾部切割模19是一个大型装置(具有大的刀片宽度R)，作为一个成品(见图7)的带形刀片1的端部C变长。

因此，本发明的目的是提供能够解决现有技术上述问题的带形刀片的加工装置和方法。

下面将参照附图说明本发明，附图中：

图1是本发明的一个实施例的全图；

图2是一个带形刀片的部分前视图；

图3是图2的侧视图；

图4是另一种形式的带形刀片的部分前视图；

图5是图4的侧视图；

图6是带形刀片的一种结构透视图；

图7是带形刀片另一种结构的透视图；

图8是组成部件的透视图；

图9是主要部分结构放大说明图；

图10是组件的说明图；

图11是组件的说明图；

图12是组件的透视图；

图13是组件的透视图；

图14是主要部分的结构说明图；

图15是主要部分的结构说明图；

图16是主要部分的结构说明图；

图17是主要部分的结构说明图；

图18是主要部分的结构说明图；

图19是常规装置的主要部分的结构说明图；

图20是常规装置实施例的全图；和

图21是另一个常规装置实施例全图。

现在参照附图说明本发明的优选实施例。

图1示出一个将带形刀片1加工和切割成预定结构的加工装置的构成。如图1所示，这个带形刀片的加工装置设有：一个开槽模14，用于在带形刀片1的预定位置上形成一个预定形状的切割槽；一个导向器13，支撑带形刀片1；和一个切割刀12，切割带形刀片1。而且，这些装置是从上游侧向下游侧连续设置，依序是开槽模14，导向器13，弯曲器111，和切割刀12。

首先一个长带的带形刀片1插入到开槽模14的缝隙中，由具有预定结构的开槽模压力加工，形成如图7所示的在带形刀片1上的一个开槽部分A。然后，带形刀片1通过导向器13输送，插入到弯曲器11的缝隙中，由弯曲器11弯曲成具有一个弯曲部分B的预定形状。然后，弯曲的带形刀片1由切割刀12最后切割成预定形状而获得带形刀片1的成品。

如图2和4所示，成为带形刀片1的预定结构的最后切割包括，作为带形刀片1的一个端部或两个端部的结构的、一个图2所示的直切割部分2和图4所示的斜角部分3。直切割部分2是通过在带形刀片1纵向的直角方向切割带形刀片1的一个端部而形成的，斜角部分3是通过在带形刀片1纵向的直角方向切割带形刀片1的端部，并只将一个刀片的部分切割成带有向外倾斜的结构(倾斜角α)而形成。如图6所示，在另一个带形刀片1在中部连接到这个带形刀片1上时，斜角部分3必须形成带形刀片的连续连接和交叉，即，倾斜角α要与带形刀片1的边倾斜角β一致。图7示出一个成品的例子，它具有直切割部分2，开槽部分A，弯曲部分B和斜角部分3，它们分别是用开槽模14、弯曲器11和切割刀12形成的。

如图8所示，切割刀12具有一个钳形的结构，它的有一个阳切割部分21和一个阴切割部分22。而且，阳切割部分21带有一个阳刀片31。阴切割部分22带有两个阴刀片32和33。阴刀片32和33的前端通过一个连接件34连接。通过这样的结构，显著加强了阴切割部分22的刚度。切割刀12的阳切割部分21和阴切割部分22能够围绕支撑点23摆动(如箭头T所示)。通过阳刀片31和在阴刀片32和33之间的间隙部分36相接合，来剪切带形刀片1。

而且，切割刀12的阳切割部分21设有一个导向凸起件35，它将阳刀片31导向为在阴切割部分22的两个阴刀片32和33之间而无偏斜地插入。如图9所示，在阳刀片31插入间隙部分36中(切割带形刀片1)之前，导向凸起件36插入到间隙部分36中。即，导向凸起部分35先导向进入间隙部分36，然后能够切割带形刀片1。通过这个导向，切割刀12的各刀片在切割带形刀片1中不偏移(扭转)，阳刀片31首先进入间隙部分36中，能够容易精确地切割带形刀片1。

在用阴刀片32和33的前端上的连接件34的结构和阳切割部分21的导向件35的结构的切割中，带形刀片1几乎不扭转和不受损坏。为此，能够将切割刀制造得小，以减少与带形刀片1的弯曲加工的产品部分7(图7的端部C能够短)的干扰。而且，用上述结构，增加阴切割部分22的刚度，而使阴刀片32和33的刀片宽度R窄(薄)，对带形刀片1的弯曲加工部分7的干扰减小(图7中端部C就短)。而且，因为切割刀12的尺寸小，能够接近弯曲器11设置切割刀12，以减少带形刀片1的扭转和偏斜，防止成品在切割中散开。并且，在弯曲器11后可以设置多个切割刀12(切割刀12之一是用于直切割部分2的，其他是用于斜角部分3的)。

如图12和13所示，阳切割部分21具有一个阳模17，阴切割部分22具有一个阴模18。阳模17和阴模18能够安装到切割刀12的切割刀主体16上和从其上拆下。阳模17和阴模18分别具有多个钻孔和埋头孔，在切割刀主体16上形成与各钻孔相应的多个螺纹孔(图中未示出)，阳模17和阴模18通过螺栓26上到切割刀主体16上。图12示出安装上阳模17和阴模18的状态，图13示出拆下阳模17和阴模18的状态。用这样的结构，能够改变阳模17和阴模18的刀片形状。即，切割刀12的一个单元能够方便地相应于直切割部分2和斜角的部分3(图12示出直切割的切割刀12，图13示出斜角切割的切割刀12)。

如图14-17所示，带形刀片1是由一个驱动机构41和一个导向机构42使得阳切割部分21和阴切割部分22分别进行不对称运动来切割的。如图14-17所示，切割刀12连接和固定到一个切割刀架43上，刀架43能够由一个提升装置(未示出)从一个退回位置29向一个切割位置28运动。即，在使用弯曲器11时，为了弯曲器11的随后的工作，切割刀12退回到一个在带形刀片1以上的位置，而在使用切割刀12时，切割刀12下降到带形刀片1的位置。图14的箭头U示出上升和下降的方向。

在图14中，带形刀片1是处在待切割中。在弯曲中，切割刀12退回到一个上面位置(因为切割部分21和22是在退回位置29上)而不妨碍进行弯曲加工。在准备切割带形刀片1中，提升装置开始下降切割刀12。阴切割部分22的一个运行辊24面向导向机构42的一个槽48。并且，阳切割部分21的旋转辊25在自由状态中，阳刀片31和阴刀片32和33由一个安装在切割刀12上的压缩螺旋弹簧类的弹性体张开。

图15也示出在准备切割中的带形刀片1。切割刀12比图14的低。阴切割部分22的运转辊24登上导向机构42的一个凸起部分49，阳切割部分21的旋转辊25在自由状态中，阳刀片31和阴刀片32和33靠拢。

图16示出切割开始状态。其中，提升装置进一步下降切割刀12。阴切割部分22的运转辊24完全登上导向机构42的凸起部分49。阳切割部分21的旋转辊25在自由状态中，阳刀片31和阴刀片32和33靠拢得更近，阴刀片32和33达到面向(触及)完成了弯曲的带形刀片1的一个位置(切割部分21和22达到切割位置28)。

图17示出带形刀片1的切割状态。其中，虽然切割刀12处在图16的位置，阳切割部分21的旋转辊25由液压或气动缸构成的驱动机构41在一个弹性体27的压缩方向中推压(在抵抗弹性体27的作用力的方向)。通过这个运动，阳刀片31在较靠近阴刀片32和33的方向运动，从而切割带形刀片1。在切割后，提升装置将切割刀12退回到上面位置(切割部分21和22在退回位置29上)。

如上所述，如图14所示，安装在切割刀12上的弹性体使得切割刀12张开，同时将其降下，因为在切割刀12降低到切割位置28时，能够避免由于切割刀12与带形刀片1的干扰引起的损坏，带形刀片1可以在弯曲后摆动。而且，在切割中产生的废钢屑容易从切割刀12除掉。

而且，如图18所示，在用切割刀12切割带形刀片1中，可以切割由开槽模14形成的开槽部分A的其余部分5。

图1示出将带形刀片1加工和切割成预定形状的加工装置的构成。首先将长带形刀片1插入开槽模14的缝隙中，由具有预定形状的开槽模压力加工，如图7所示在带形刀片1上形成一个开槽部分A(开槽过程)。然后，通过导向器13输送带形刀片1，将它插入到弯曲器11的缝隙中，由弯曲器11弯曲成预定形状(弯曲过程)。然后，将弯曲的带形刀片1由切割刀12最后切割成预定形状，获得带形刀片1的成品。

根据本发明的带形刀片的加工装置，在带形刀片1的弯曲产品中消除了边缘形状和弯曲形状的缺陷和损坏，提高了刀片形状的加工精确度，解决了由于产品的前进故障和加工装置的故障引起的停机问题，装置能够简单化，容易进行装置的维修。

另外，通过切割带形刀片1能够提高成品的精确度。装置的稳定性改善，因为切割刀12本身不受损坏。而且，切割刀12变小而进行相应于成品的各种尺寸而加工。

此外，能够容易地改变带形刀片1的切割形状，切割刀12的刀片(阳刀片31，阴刀片32)的检查和更换方便。

在切割加工中，防止了切割刀12和带形刀片12彼此的伤害，在弯曲后在预定位置上切割带形刀片1，从而能够提高产品的精确度。

根据这种带形刀片的加工方法，带形刀片1的弯曲加工的产品没有边缘形状和弯曲形状的缺陷，解决了由于产品的前进故障和加工装置的故障引起的停机问题，且装置简化，能够方便地维修。

虽然已说明了本发明的优选实施例，应理解，前述说明仅是例示性说明，不是限定本发明的，在本发明的精神和特征内，能够有各种变化方案。

Claims (6)

1.一种带形刀片的加工装置，包括：一个弯曲器，用于将一个带形刀片弯曲成一个预定形状；和一个切割刀，它紧接在弯曲器后设置而用于切割所述带形刀片。

2.根据权利要求1所述的带形刀片的加工装置，其特征在于，切割刀逞一个钳形的结构，有一个阳切割部分和一个阴切割部分，阳切割部分设有一个阳刀片，阴切割部分设有两个阴刀片，阴刀片的前端由一个连接件连接。

3.根据权利要求2所述的带形刀片的加工装置，其特征在于，切割刀的阳切割部分设有一个导向凸起件，它导向阳刀片使其没有偏斜地在阴切割部分的两个阴刀片之间插入。

4.根据权利要求2或3所述的带形刀片的加工装置，其特征在于，切割刀的阳切割部分由一个阳模构成，切割刀的阴切割部分由一个阴模构成，阳模和阴模安装到切割刀的切割刀主体上并可从上拆卸。

5.根据权利要求2或3所述的带形刀片的加工装置，其特征在于，在切割刀下降时，通过一个驱动机构和一个导向机构不对称地运动切割刀的阳切割部分和阴切割部分。

6.一种带形刀片的加工方法，包括：一个弯曲过程，将一个带形刀片弯曲成一个预定形状；和一个切割过程，切割所述带形刀片，其中带形刀片在一个纵向前进，在先进行的弯曲过程之后即接续进行切割过程。

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