CN1248950A - 具有金属外壳和塑料内层的双层管 - Google Patents

Abstract

一种用来存储和分配腐蚀性物品的双层管(1),其具有一个内层管(10)和一个金属管,所述内层管具有一个裙部(13)、一个肩部(12)和一个限定了一个内孔(14)的内颈部(11),所述金属管具有一个裙部(25)、一个肩部(24)和一个外颈部(21),所述两个管在其颈部(11和21)处以一接嘴(30)相连,该接嘴具有一个基部(34)和至少一个将所述两个颈部(11和21)箍起来的外裙部(35),其特征在于,所述接嘴(30)具有一个内裙部(31),其外壁的总体形状是截锥形的,使得当所述接嘴(30)被用力套上时,所述内裙部(31)使所述颈部(11和21)的中部的圆周扩张,并使所述颈部的端部形成喇叭口。

Description

具有金属外壳和塑料内层的双层管

发明领域

本发明涉及由金属外壳和柔性的保护性内层构成的双层管，用来存放和分配洗涤剂、卫生用品或者化妆品，尤其是对金属外壳有腐蚀性者，比如染发剂。

现有技术

金属管因具有高的恢复率而为人们的赏识。另一方面，金属的完好的塑性又可以避免当使用者停止按压管子的裙部时产品向管内回流。但是，由于其中装的尤其是酸性或碱性的物质，所述金属外壳又太易受到腐蚀。

曾经有人试图在金属管的内壁上覆上一层漆，但效果不那么好：所覆的漆层不太均一，其在管壁上的附着也或强或弱，漆层相当易碎，当对管多次按压时，就发生龟裂。这种易碎性表现为形成裂纹，导致产品从裂纹处透过而最终侵蚀到所述金属。另一方面，管子的端部，也就是说其一端的颈部和另一个开口端——用剂从此端向管内贯注，然后该端被展平、合拢，以将管子包封起来——未受到所述漆层的保护或者保护不是很好。

专利申请FR 2 322 058提出了一种双层管，由分别独立实现然后通过其颈部联合起来的两个管子构成。一个金属管构成外壳，其由一个塑料的内层管保护起来不受腐蚀性物品的侵蚀。所述塑料内层管的颈部的顶端较多地超出所述金属外层管的颈部顶端。所述超出部分被扩为喇叭形，开口于所述金属颈部的上方，然后，所述金属管的颈部被埋入在金属管颈部的上方和周围模制成的塑料端部之中。因此，这种管子的实现需要至少三个独立的操作步骤：将内层管插入外层管中，将内层管颈部的超出的端部扩为喇叭口，然后在金属外层管颈部的边棱上精细地模制形成一个塑料冠环。

专利申请J07277349描述了一种双层管，同样由两个独立实现的管子构成，但二者在颈部的连接是通过一个接嘴实现的，用该接嘴用力套住两管颈部的组合。如同FR 2 322 058一样，所述内层管颈部的顶端较多地超出所述金属外层管颈部的顶端。超出部分被扩为喇叭形，然后向外弯折，覆盖住金属外层管的颈部。所述接嘴被用力套上，紧贴所述内层管弯折部分的外沿。为了确保连接的良好密封性，J07277349建议，所述塑料的内层管至少在其端部的管壁是光滑的，没有分模线。这样的光滑壁可通过注塑所述内层管而实现。

为了能够容易地从所述颈部顶端的上方弯折从而覆盖所述金属外层管颈部的外壁，所述塑料内层管颈部的端部应该足够薄，这会导致其抗屈曲强度不高，不利于对颈部的端部进行扩孔的第一个成型步骤的实现。该必要步骤，因为下述需要而变得复杂了：需要利用某种设备在扩孔过程中将所述颈部完好地固定住。另一方面，对于大容积的管子——其长度当在130mm以上——所述注塑法不能轻易地实现塑料的厚度较小的颈部而又能很好地在应力下抗龟裂。事实上，这样的管子需要使用适于以小间隙大长度注塑的材料。这样的材料应当具有较高的大于15的流动性指数，与通常所用的流动性指数更小(0.2到2)的材料相比，其对于与所装物质相接触时受应力作用产生的龟裂要敏感得多。

另一方面，还希望用其他的更为经济的手段制造所述塑料内层管，例如用挤压吹模法(extrusion blow-molding)，或者是在挤压成型或者叠层粘合的裙部上模压出头部。为此，应当使得不是必须具有无几何缺陷比如分模线的外壁，或者要使得没有必要具有可再现的颈部几何形状，而在J07277349中，为使颈部间的连接具有完美的密封性，所述条件都是必须的。提出的问题

因此本申请人寻求比较经济地生产一种具有柔软的保护性内层和金属外壳的双层管，用来存储和分配对金属外壳有腐蚀性的物品，所述两层之间通过其端部而连接起来，并使所述颈部处的连接的密封性得到改善，尤其是对于大长度的管子而言。

发明方案

本发明的第一个目的是提供一种双层管，其具有一个内层管和一个金属管，所述内层管具有一个裙部、一个肩部和一个颈部，后者在下文称为“内颈部”，其形成一个孔，此后称为“内孔”，所述金属管具有一个裙部、一个肩部和一个在下文称为“外颈部”的颈部，后者在其外壁上设置有啮合装置(moyens d’encliquetage)，所述两个管在其颈部处以一接嘴相连，该接嘴具有一个基部和至少一个将所述两个颈部箍起来的外裙部，并带有与所述外颈部的啮合装置互补的啮合装置，其特征在于，所述接嘴具有一个内裙部，其外壁的总体形状是截锥形的，使得当所述接嘴被用力套上时，所述内裙部使所述颈部的中部的圆周扩张，并使所述颈部的端部形成喇叭口。

当所述接嘴被用力套入时，其基部没有抵在所述内颈部和外颈部的边棱上，也就是说，在接嘴的基部和所述边棱之间，有一个大于零点几毫米的非零间隙。所述接嘴内裙部的插入所述内颈部的部分，在一个至少2mm的长度上，其外径大于所述内孔的初始直径。

所述内层管可以是任何柔软的、可以保护所述金属外壳不受其中包装的物品的侵蚀的材料。最好，可选择塑料的内层管。该内层管可以任何现有技术实现：注塑、挤压吹模，或者先模铸头部再将其连焊接到挤压成型或者叠层粘合的裙部上。其颈部没有或凸或凹的细节，但可以有分模线。该颈部足够厚，以避免在向颈部套接嘴时其自身发生屈曲。中空柱形颈部的几何形状应当最好具有小于10的高厚比，以避免所述颈部的“折叠式(en accordeon)”变形。

所述外层管是金属的。它具有一个裙部、一个肩部和一个颈部。在套上所述接嘴之前，所述内层管插入所述外层管中。所述内颈部的外径大致等于或者极细微地小于所述外颈部的内径，所述两个颈部在一个特定的公共高度上以其各自的外表面和内表面相互处得相当近。所述内颈部不超过或者相当少量地超过所述外颈部：内颈部没有必要从所述外颈部端部的上方进行折叠。

所述接嘴的外观类似于现有技术中的接嘴，它可以有一个外裙部，后者在其外表面上设置有密封的固定装置，比如螺纹。所述接嘴借由固定装置比如啮合凸缘而骑在外颈部周围牢固地被固定，所述啮合凸缘分别位于所述外颈部的外壁和接嘴外裙部的内壁上。如果希望通过在所述接嘴的外壁上旋拧盖子或者塞子而密封住所述管，就在所述外裙部的外壁上设置螺纹，或者在其已经设置有啮合凸缘的内壁上设置止旋装置，比如纵向的肋。在套装所述接嘴的过程中，所述止旋装置被插入例如在所述外颈部外壁上的同样为纵向肋形式但截面与前述止旋装置互补的止旋装置之间。为了方便所述止旋装置的插入动作，所述接嘴要预先找正，这由内裙部，所述外颈部的肋的上端，以及所述螺纹连接的接嘴的外裙部的肋的下端的存在而使之更方便。在EP 0 119 145中，提出了多种形式的多组肋，可以使得一个部件在拧到另一部件之前方便地进行自动找正。

所述接嘴的基部与所述啮合凸缘有一定的距离，位于所述接嘴外裙部的内壁上，这样使得，在接嘴嵌入到最大位置过程的最后，所述基部的内壁不会挤压所述颈部的喇叭口端。这样，所述接嘴的基部就不会抵在所述颈部的任何一个边棱上。

所述接嘴的内裙部用力嵌入所述内孔之内后，所述内裙部的正交截面的外径在其与所述内颈部相接触的至少长2mm的部分上大于所述内孔的初始直径，也就是说大于嵌入该接嘴之前所述内孔的直径。本申请人发现，所述最小长度必须得到遵守，而无论所述颈部的外径打算为多少——实践中在4到25毫米之间。

由于不抵在所述颈部的边棱上，即没有压力作用在颈部的边棱上，尤其是不抵在所述内颈部的边棱上，以及存在一个足够长的摩擦面，使得可将所述内层管牢固地固定在所述外层管的内部。这种固定通过所述颈部端部的喇叭口还可进一步改善。

所述内裙部外壁的形状总体上为截锥形，所述裙部的开口端朝向锥顶，使得，在其用力嵌入所述内孔内部的过程中，所述内裙部令所述两颈部的端部扩展而产生塑性变形。所述接嘴的内裙部因此起到双重作用：首先，在用力嵌入所述接嘴的过程中，用来使所述颈部的中央部分的圆周扩张，所述内颈部与所述裙部直接接触而受到更大的压力；然后，它又使所述颈部的端部扩为喇叭口。最后，该裙部在管子的整个使用过程中都具有有效的密封性。

所述与接嘴的内裙部直接接触的内颈部经受圆周扩张变形，其外壁紧贴所述外颈部的内壁，向外传递径向力。确保这两个壁之间的更紧密地接触是因为所述外颈部比内颈部变形难一些，也就是说，要比所述内颈部更刚或者说更硬。从而，即使所述内裙部的外壁例如因为存在分模线的原因而不完全光滑，也实现了完全密封的连接。

为了抗抗用力嵌入时所施加的力，所述接嘴的内裙部最好在其固定部附近更加厚一些。本发明的一个最佳实施例是这样的，使所述接嘴的内裙部的内壁为圆柱形，而使其外壁为轴对称的部分柱形-部分截锥形，也就是，其中部为柱形，其两端为截锥形。

最好，所述接嘴内裙部的外壁具有三个部分，其尺度大致相等，从基部开始依次是：

——第一截锥形部分，其半顶角在5到20°之间，其顶点朝向开口端方向；

——第二柱形部分，其圆形截面的直径大于所述内孔的初始直径，也就是说，大于在所述接嘴嵌入之前的由所述内颈部形成的孔的直径；

——第三截锥形部分，其半顶角在5到20°之间，其顶点朝向开口端方向。

在所述接嘴向所述颈部用力嵌入时，这种形状可以使所述颈部在各有关部分有不同的扩张：

——在很靠近裙部在接嘴基部上的固定部的地方，产生圆周扩张：所述颈部的两端部被塑性变形，也就是说，所述端部受到不可逆转的扩张作用。因此所述截锥形壁的角度应当充分大(＞5°)，以使所述两个颈部发生显著的变形但又有一定的限度(＜20°)，以避免力太大或者发生破裂现象。最好，所述外颈部的端部受到有限的扩张，抵到所述接嘴外裙部的内壁上，这使得可以在所述两颈部之间在其端部处保持密封接触。

——在所述裙部的中部产生足够强的圆周扩张；所述颈部的远离其端部的有关部分在其变形时的自由度较少。所述内颈部在所述接嘴的内裙部和所述外颈部——二者的刚性都更大——之间受到强的压缩，所述中央部分比在其扩为喇叭口的端部更薄。所述内颈部的有关部分因此处于被压缩状态，这与在所述壁上的摩擦一道，有助于将所述内层管固定在所述外层管的内部。

——在裙部的端部产生很小的扩张或不产生扩张；所述接嘴内裙部外壁的截锥形部分便于所述接嘴在所述颈部上的定位，并可以避免所述内颈部的折叠式变形。

为了改善密封性，令所述金属外颈部的端部这样变形，使之抵在所述接嘴的内壁上。所述变形颈部的两端部间的接触因此维持在所述内裙部的基部和所述接嘴外裙部的基部之间。为了便于所述外颈部的端部抵住套管接头的外裙部，后者的基部厚且其内壁是光滑的，其内径大致等于所述外颈部的外径加上一个值，该值小于所述接嘴内裙部圆柱形部分的直径与所述内孔初始直径间的差。

所述内颈部足够厚，使得可减小所述内颈部外壁上可能有的局部超厚对紧固质量和密封性的影响。相对于现有技术中形状简单的接嘴而言，本发明的接嘴具有的优点是，密封接触位于管中用剂最先接触的直径处。在管的使用过程中，没有这样的危险，即，管中的用剂不会被阻挡在受力太大或太小的周缘区域。另外，所述紧密接触在更小的直径处，对于给定的直径差，这可以获得更强更有效的紧固。

最好，所述接嘴的材料要比所述内层管的材料刚性更强、硬度更大一些，所述内层管的刚度和硬度同时也要小于所述外层管的刚度和硬度。下述材料组合具有比较好的效果：所述接嘴使用聚丙烯(PP)，所述外层管使用退火的铝，所述内层管使用低密度聚乙烯(PE.BD)。

所述接嘴的内裙部应当充分薄，以留出一个孔，可用于分配产品；其又须足够厚，以使所述两个颈部发生所希望的变形，同时能够抗在用力嵌入所述接嘴时所产生的机械力，所述力尽管一直是柔性的，但其在管子的整个使用期间都持续存在。所述裙部最好与所述接嘴一体构成，例如用硬塑料比如聚丙烯模铸而成。所述铝质的外层管在成形之后彻底退火，以便其在其较薄的区域具有一定的柔韧性。所述内层管的材料尽可能柔韧而不刚硬，在有腐蚀性介质比如染发剂存在的条件下，在应力作用下能很好地抗龟裂。所述内层管最好是塑料的，比如低密度聚乙烯。独立地模压头部，然后固定到挤压成型或者叠层粘合或焊接的裙部上——这两个操作可以通过铸塑成形的方式同时进行——这种实现方式可允许针对头部和裙部分别选用不同的塑料，但二者的材料均需对管子要装的用剂有化学抗蚀力。

在根据要装的物品而选择好管子和接嘴分别要用的材料之后，通过尤其是改变所述颈部和接嘴裙部的直径和厚度，本申请人测试了各种不同的几何形状。发现，使用与接嘴内裙部圆柱形部分的厚度大致相当的内颈部，可获得更好的密封性。所述外颈部可以比另外两部分薄一些，因为金属明显地有更大的刚度。在其顶端，它还可以更薄，直至所述内颈部厚度的一半，以便其塑性扩孔时不受到大的阻力，这样就方便了所述内颈部的扩孔，所述内颈部仍比所述中部要厚。因此，所述内颈部在其在一个未减薄或稍许减薄的扩孔端和一个未变形的基部之间的中央部分而被“夹紧”，其被夹持的状态有助于将所述内层管牢固地固定在所述外层管的内部。

在装配时，由所述接嘴内裙部导致的变形对应于3-8％，最好是4-6％的紧固度(serrage)，也就是说，所述接嘴内裙部圆柱形部分的外径，比所述内孔的初始直径大大约5％。更松的紧固度不能在管子的整个使用寿命中实现令人满意的密封性。事实上，环境温度下在若干星期之后，随着初始紧固度的不同，都可以观察到一定的或底或高的松弛。在所述接嘴向所述颈部嵌套的过程中，更强的紧固度或者会导致所述内层管颈部的折叠式变形，或者，如果所述内颈部的厚度大的话，会导致嵌套不充分，因而使得装配不可能。

本发明的第二个目的是提供所述接嘴，该接嘴包括一个基部和一个设置有啮合装置和止旋装置的外裙部，其特征在于，它还包括一个同样连接在其基部上的内裙部，后者外壁的形状总体上为截锥形，该裙部的开口端朝向锥顶。最好，该内裙部在其在接嘴基部上的固定部的附近要更厚一些。它最好有一个圆柱形的内壁和一个部分柱形-部分截锥形的外壁，所述截锥形部分和圆柱形部分具有大致相同的高度，所述截锥形部分的半顶角在5到20°之间。该接嘴最好是硬塑料的，比如聚丙烯。

在下文对以非限制性的例子给出的本发明的特定实施例所作的说明中，可看出本发明的其他特征和优点。

图1示出了本发明的双层管的头部纵剖面图，上方是还没有用力嵌套所述内颈部和外颈部的所述接嘴。

图2示出了本发明的在颈部嵌套上所述接嘴后的所述双层管的头部。左半部分是一个半纵剖面图，其中，一径向平面(即纸面)穿过所述接嘴的一个纵向肋。图的右半部分也是一个半纵剖面图，其中，一径向平面(即纸面)穿过所述外颈部的一个纵向肋。

本发明的双层管的具体说明(图1和图2)

双层管1具有一个内层管10和一个退火铝质(软铝)的外层管20。所述内层管10是通过在一个同样为聚乙烯的裙部13上模铸一个PE.BD(低密度聚乙烯)的头部12而实现的，所述裙部的直径为24.3mm，其厚度为250微米。所述内颈部11限定了一个内孔14。其顶端是所述边棱18。所述退火铝质的外层管20具有一个外径为25mm、厚度为120微米的裙部25。它还具有一个肩部24和一个颈部21，后者的顶端是边棱28。

所述内颈部11的外径和所述外颈部21的内径均为8.7mm。所述内颈部11的厚度为0.75mm。所述外颈部21厚0.5mm，在其外壁上设置有位于所述颈部基部的一个啮合凸缘23，和若干纵向肋22，后者沿着所述外壁长度延伸，直至离所述端部1mm处。所述内层管10用传统的手段插入所述铝质的外层管中：将一个芯子插入所述内层管内，将所述内层管拖入其肩部和头部用一个与其外形相吻合的工具固定起来的外层管内。在嵌入过程的最后，所述内颈部11的边棱18超过所述外颈部21的边棱28零点几毫米。所述外颈部和内颈部的共同接触高度H约为4.7mm。

所述两层管子10和20通过其颈部11和21接触之后，就用力套入所述接嘴30，此期间所述内层管10一直保持于其芯子上。

所述接嘴30具有一个内裙部31，一基部和一个外裙部35，在后者的内壁上有若干肋42，用来与所述外层管20上的肋22一起，来在旋转方向上固定所述接嘴30，在所述外裙部35的外壁上有螺纹41，螺旋固定用来封闭住分配口40的盖子。所述内裙部31的圆柱形部分32的直径是7.5mm，当所述接嘴30向所述颈部11和21上嵌套时，该直径需要0.3mm的紧固度。在几天之后，可以感觉到一定的蠕变效果，这种蠕变会导致所述两颈部的永久变形，并降低紧固度。但降低之后的紧固度仍保持大于0.1mm。

所述接嘴30的内裙部31具有一个圆柱形的内壁，其限定了一个直径为6.1mm的圆形分配口40，所述内裙部31还具有一个部分圆柱-部分截锥形的外壁，其圆锥台的顶点，也就是圆锥台的母锥体的顶点，与裙部31的开口端39在同一方向上。在所述基部34的内壁38和所述开口端39之间的高度为4mm，该内壁被分为三个区域：

——一个高1.5mm、厚0.75mm的圆柱形中央区域，

——一个高1mm的截锥形固定区域，它逐步变宽，直至在所述接嘴30的基部34上的固定部33处达8mm的直径。该圆锥台的半顶角约为12°。

——一个高1.5mm、半顶角为15°的截锥形端部区域。

所述接嘴30的外裙部35在其固定部一侧有一个加厚部36，其光滑的内壁的直径为9.8mm，没有抵到所述外颈部的止旋肋22上。

在嵌套所述接嘴30的过程中，所述肋42插入所述外颈部21的肋22之间的间隙中，所述接嘴30内裙部31的圆柱形部分32使所述颈部发生0.3mm的扩张，然后，靠近所述接嘴30基部34的固定部的截锥形部分33使所述颈部11和21的端部组合发生扩大。所述外径为9.7mm的外颈部21扩张0.1mm，然后抵在所述接嘴30外裙部35内壁的所述光滑部分上。

所述接嘴30的外裙部35同样在接近其开口端处设置有一个啮合凸缘37。该啮合凸缘37相对于接嘴30的基部34的位置要这样选择，使得在啮合的最后，所述接嘴30基部34的内表面38不会靠在所述颈部11和21的被扩孔的顶端。所述位置的设置还要使得所述扩孔作用开始于所述啮合动作之前，这样就减小了接嘴的嵌套所必需的力。

在图2中，可以看到，在用力把所述接嘴30套入之后，接嘴30的基部34的内壁38既没有抵在内颈部11的边棱18上，也没有抵到外颈部21的边棱28上。另外，接嘴30的内裙部31的直径大于内孔14直径的部分在一个约2.6mm的高度h上作用于所述颈部上，所述高度是略大于与所述两颈部的共同接触高度H的一半。密封性的检测

对按照本发明的该实施例实施的五十来个双层管进行了测试，向管内注入空气，直至得到500g/cm²的超压。然后将这些管子封起来，浸入水中30秒钟。结果未发现任何渗漏。本发明的优点

——内层管和外层管的头部的装配更方便了，不需要从外颈部端部的上方折叠内颈部的端部；

——可以用任何方法实现内层管，为获得良好的密封性，其外壁未必需要是完全光滑的；

——所述内层管、外层管和接嘴可以在约束性不那么强的几何公差内实现；

——可以在一个裙部上通过覆铸而实现所述内层管：所述内层管的头部和裙部可以是不同的但可混融的材料。

Claims (13)

1.一种用来存储和分配腐蚀性物品的双层管(1)，其具有一个内层管(10)和一个金属管，所述内层管具有一个裙部(13)、一个肩部(12)和一个限定了一个内孔(14)的内颈部(11)，所述金属管具有一个裙部(25)、一个肩部(24)和一个外颈部(21)，所述两个管在其颈部(11和21)处以一接嘴(30)相连，该接嘴具有一个基部(34)和至少一个将所述两个颈部(11和21)箍起来的外裙部(35)，其特征在于，所述接嘴(30)具有一个内裙部(31)，其外壁的总体形状是截锥形的，使得当所述接嘴(30)被用力套上时，所述内裙部(31)使所述颈部(11和21)的中部的圆周扩张，并使所述颈部的端部形成喇叭口。

2.如权利要求1所述的双层管(1)，其特征在于，在所述接嘴(30)基部(34)的内壁(38)和所述内层管(10)、外层管(20)的边棱(18和28)之间存在一个间隙。

3.如权利要求1或2所述的双层管(1)，其特征在于，所述内颈部(11)是中空柱形的，其高厚比小于10。

4.如权利要求1到3之任何一项所述的双层管(1)，其特征在于，所述接嘴(30)在其外裙部(35)的外壁上具有用来螺旋固定管塞的螺纹(41)，在其外裙部的内壁上具有止旋装置(42)，后者是位于所述外颈部(21)的外壁上的止旋装置(22)的互补装置。

5.如权利要求1到4之任何一项所述的双层管(1)，其特征在于，所述外颈部(21)和所述接嘴(30)的外裙部(35)上设置有互补的啮合装置(23和37)。

6.如权利要求1到5之任何一项所述的双层管(1)，其特征在于，所述接嘴(30)的内裙部(31)的外壁分为三个部分，其中，中央部分为圆柱形，另两部分为截锥形。

7.如权利要求1到6之任何一项所述的双层管(1)，其特征在于，所述外颈部(21)的端部抵在所述接嘴(30)的外裙部(35)的内壁上。

8.如权利要求1到7之任何一项所述的双层管(1)，其特征在于，所述内颈部(11)的材料与所述外颈部(21)和所述接嘴(30)的内裙部(31)相比，刚度和硬度都小一些。

9.如权利要求8所述的双层管(1)，其特征在于，所述内颈部(11)是低密度聚乙烯的，所述外颈部(21)使用退火的铝，所述接嘴(30)的内裙部(31)是聚丙烯的。

10.如权利要求1到9之任何一项所述的双层管(1)，其特征在于，所述外颈部(21)的端部减薄到一个厚度，该厚度一般等于所述内颈部(11)的厚度的一半。

11.如权利要求1到10之任何一项所述的双层管(1)，其特征在于，所述接嘴(30)内裙部(31)在其圆柱形部分的直径大于所述内孔(14)的初始直径，相对差值在3-8％之间。

12.用来装配到如权利要求1到11所述的双层管上的接嘴(30)，包括一个基部(34)和一个外裙部(35)，其特征在于，它还包括一个连接在其基部(34)上的内裙部(31)，后者外壁的形状总体上为截锥形，该内裙部(31)的开口端(39)朝向锥顶。

13.如权利要求12所述的接嘴(30)，其特征在于，所述内裙部(31)有一个圆柱形的内壁和一个具有三部分的外壁，其中，中央部分是圆柱形的，另两部分是截锥形的。

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