CN1169064A - 振动器组件 - Google Patents

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Abstract

一个振动器组件(126)包括一个振动器(200)和一对夹子(202、204)。这对夹子(202、204)应适于安装在有可控电源(120)的基底(106)上。这对夹子(202、204)与可控电源(120)是通过电子耦合连接的。这对夹子(202、204)还用来固定振动器(200)。通过这对夹子(202、204)，振动器即能获得电源也可得到固定。因此，消除了单独安装支架和使用导线的要求。

Description

振动器组件
本发明与振动器组件普遍有关，特别涉及一种表面可安装的振动器组件。
振动器广泛用于各种设备。例如，寻呼机和无线电话利用振动器产生静音寻呼或发出有来话呼叫的告警信号。如果用户随身携带有振动器的设备，例如将其放在衬衫口袋中或挂在皮带上，振动器将提醒用户而不使其它人听见。这种静音提示在开会时或有许多人共享的办公室中具有其独特的优点。
使用振动器的设备也使用安装于电路板上的电路元件。这些电路元件最好利用自动软熔加热方式(automated reflow heating)与电路板形成电连接。此外，使用直流电压电源的振动器也应与电路板形成电连接。但是，振动器不能通过自动软熔加热与电路板连接，因为振动器对热很敏感而且容易损坏。一旦损坏，将不易修复。因此，振动器必须通过导线、弹性电导条、或连有导线的双脚插头(该插头是在单独制造过程中通过手工焊接固定在电路板上的)连接到电路板上。
振动器必须被安全地固定在电路板上。振动器由一个马达、一个由马达驱动的转轴以及一个由转轴带动的重物组成。工作时，马达带动有重物的轴旋转，使得振动器产生显著的振动。由于前面所述的通过导线耦合的情况不足以保证设备中振动器的位置，所以，为防止振动器本身或其它邻近放置的电子元件的损坏，振动器应通过一个预制的支架固定在电路板上。该支架是在单独的制造过程中通过手工焊接或自动软熔加热方式附属定位在电路板上的。将振动器的马达端安装到支架上可保证安全连接。
所以，当前需要一种能自动安装的振动器组件以减少生产步骤，并易于修理并避免使用导线。
图1示出了基底上连接有一个振动器组件的便携式电子设备的透视图；
图2示出了是图1中基底和振动器组件的分解透视图。
图3是另一种可替代的振动器组件。
图4是图3替代的振动器组件的局部放大剖视图。
一个振动器组件包括一个振动器和一对卡子。这对卡子安装在有可控电源的基底上。用来与可控电源耦合，同时也用来固定振动器(可拆卸)。通过这对卡子，振动器即得到了电源也得到了固定；因此，它消除了单独安装支架和使用导线的要求。
图1示出了一个无线通讯系统100，它含有一个电子设备102。图示的电子设备102是一个便携式无线电话，它包括一个外壳104和一个置于外壳104内的基底106(它由外壳104的剖视区域108显示)。外壳104含有扬声器挡板和透孔110、显示屏112、按键114和麦克风透孔116。扬声器位于透孔110的后面(未画出)，麦克风则位于透孔116的后面(未画出)。外壳104上连接有天线118。天线118与无线接收电路(如可控电源120)电连接。可控电源120安装在基底106上并与基底106上的第一对焊点122和123电连接。可控电源120与位于外壳104背面的电池124连接(未画出)，并由电池124供电。振动器组件也安装在基底106上并与基底106上的第二对焊点128和129电连接。第二对焊点128和129通过一对迹线130和131分别连接到第一对焊点122、123和可控电源120上。
尽管优先采用无线电话作为示意图，但应该认识到振动器组件一样可很好地用于其它设备，如寻呼机、个人数字机等等。因此，本文使用的“设备”这个词指的是所有该类装置及其类似产品。
参见图2，将振动器组件126从基底106上分解示出。振动器组件126由一个振动器200和一对卡子202和204组成。振动器200包括一个马达206、一个转轴208及一个重物210。马达206为圆柱形并有外壳207。马达206由连接在外壳207上的直流电压源供电。外壳207包含第一导电区212和第二导电区214。第一导电区212和第二导电区214由不锈钢或其它适当的导电材料制成。第一导电区212起着马达206的电压负极端的作用，第二导电区214起着马达206的电压正极端的作用。位于外壳207中间部分的电绝缘区216使第一导电区212和第二导电区214保持电绝缘。绝缘区216由聚亚酰胺或其它适当的不导电材料制成。第一导电区212、绝缘区216及第二导电区214沿着振动器200的纵轴220平直排列。转轴208从马达206的一端沿纵轴220伸展。通电后，马达206带动转轴208旋转。重物210定位于转轴208的末端并不同轴，这样当轴转动时带动重物转动。由于重物210与轴不同心，并且重物210与转轴208的尺寸也不相同，就造成了转轴208和重物210在转动时发生振动。
夹子202和204完全相同。为简单起见，只详细介绍它们中间的一个夹子。夹子202含有一个直角平板222。第一指状板224和第二指状板226从平板222相对的两边向上伸出。如图2所示，第一指状板224和第二指状板226互相向内伸展弯曲，它们的顶端部分228从顶点开始向外伸展。指状板224和226用于限制马达206在水平面和竖直面上的移动。夹子202还有一个从平板222的边缘上向外并向上竖直伸出的法兰230。法兰230置于第一指状板224和第二指状板226之间。法兰230(由夹子204的剖视图显示)用于保证振动器200的马达206的轴向位置。夹子202可用任何适当的传统技术制作，如：将一端经过冲压的金属材料(用铍铜合金或其它合适的材料)用顺序加工冲模弯成图2所示的“U”形状。材料应有足够的弹性使得在安装过程中，当将马达206向下压入平板222时，指状板224和226能向两边分开，而后又回到其原来的位置以限制马达206的位置。
将振动器组件126安装到基底106的方法如下(图2中没有完全示出)。最好通过自动加工方法先将夹子202和204连接到基底106上。首先，先将焊油擦在焊点128和129上以使对基底106进行遮护处理。焊油应由锡-铅-银合金或其它导电焊接材料构成。然后，将夹子202，204分别与焊点128和129并列放置，如图上虚线231所示。夹子202和204的自动放置由适当的市场上购得的小型机器来完成。夹子放置妥当后，夹子的202和204的每个平板222都应与基底106上的焊点128和129分别对齐，并接触到焊油。
在夹子放置好以后，基底106被软熔加热至足以熔化焊油的温度，然后再冷却至室温。在软熔加热时，可用一个易去除的铝块来保证夹子202，204与焊点128和129分别对齐。软熔加热大约需要660秒，在此期间，基底106和夹子202，204的温度大约升至218℃。熔化的焊点在夹子202，204和焊点128，129之间分别形成了金属的内部连接。冷却后，振动器组件126的夹子202和204分别与基底106上的焊点128和129都形成了结构上及电性连接。
当夹子202和204与基底106连接好以后，振动器200就可与夹子202，204连接了。安装振动器200时，应将马达206向下移动，如图中虚线232所示。马达206应接触到夹子202，204的指状板224，226的端面228。继续下移马达206时，指状板224和226将向两边张开，直至马达206到达夹子202和204的平板222。夹子202和204的法兰230将卡住马达206的两个端面。振动器的转轴208应足够长以保证重物210与马达206之间有足够的空隙容纳夹子202的法兰230。组装好以后，第一导电区212应与夹子202接触，而第二导电区214也应与夹子204接触。完整的安装位置由图1所示。振动器200的自动放置可用市场上购得的机械手来完成。
组装完成后，振动器200就具有提示用户接收呼叫的功能了。参看图1，通过射频(RF)信号132，(如从基站134发出的寻呼信号)，电子设备102将从无线通信系统100中获得呼叫信号。天线118可以检测到RF信号132并将其送至无线收发电路，作为对检测到的信号的响应，可控电源120在第一对焊点122和123之间产生一个直流电压(DC)。
在所述优选实施例中，可控电源120将在焊点122上产生正极性，而在焊点123上产生一个负极性。迹线130和131以及第二对焊点128和129将此直流电压分别耦合至图2所示的夹子202和204上。夹子202和204则分别将直流电压施加在马达206的外壳207的第一导电区212和第二导电区214上。获得直流电压的马达206开始转动并产生一个能使利用该电子设备102的用户察觉的无声呼叫提示信号。
图3和图4示出了一个可用于图1中振动器组件126和电子设备102的另一种可替代的振动器300，该振动器300是常规振动器的改进型。其常规元件由一个马达302，一个由马达302驱动的转轴304以及一个置于转轴304上的重物306组成。同样，马达302也含有一个圆柱状导电材料(如不锈钢或其它相应材料)构成的外壳308。振动器的马达302也具有端口，如图4中位于转轴304反面的马达302的一端的剖视图403所示的正极端400和负极端402。马达302所需的电源由直流电源通过通过导线供给(未画出)。
但是，与一般振动器不同，该振动器300还含有一个外壳帽和一个绝缘体。绝缘体位于转轴304反面的马达302的一端，如图4中虚线所示。外壳帽为圆柱形，它由导电材料(如不锈钢或其它相应材料)构成。位于外壳308的外壳帽310之间的绝缘体312由聚亚酰胺或其它适当的电绝缘材料制成。此外，外壳帽310通过第一根导线404与正极端口400电子连接。而外壳308则通过第二根导线406与负极端口相连接。绝缘体312使外壳308与外壳帽310之间保持电绝缘。外壳帽310，绝缘体312和外壳308都与替代品振动器300的轴线314共轴。
由于构成外壳帽310和绝缘体312的材料的厚度和与马达302的直径相比，可近似忽略，所以该振动器300也可被安装到图2所示的夹子202和204之中，安装方法与前面所述的安装振动器200所使用的方法完全相同。安装完成后，外壳308应位于夹子202之中并与夹子204绝缘；同样，外壳帽310应位于夹子204之中，并与夹子202绝缘。替代品振动器300可同样由可控电压源120驱动工作，原理如前所述。
可以看出，振动器组件仅利用一个振动器及易于自动安装的表面夹子即可工作。可安装于表面的夹子能将振动器固定在基底上，并能将振动器与其在基底上的支持电路连接起来，因此，避免了单独安装一个支架和使用导线的要求。

Claims (10)

1.一个振动器组件，其特征在于
一个含有马达的振动器，一个由马达驱动的转轴，一个置于转轴上的重物；以及
一对适于安装在有可控电源的基底上的夹子，这对夹子与可控电源电连接，它还能用于卡住振动器的马达。
2.权利要求1的振动器组件，其特征在于，振动器的马达进一步含有一个导电外壳。
3.权利要求2的振动器组件，其特征在于，其导电外壳还进一步包含有与其中一只夹子相接触的第一导电区，以及与另一只夹子连接的第二导电区。
4.权利要求3的振动器组件，其特征在于，第一导电区与第二导电区是沿纵轴对直排列的。
5.权利要求4的振动器组件，其特征在于，导电外壳含有位于沿纵轴对准排列的第一导电区和第二导电区之间的绝缘区。
6.权利要求5的振动器组件，其特征在于，第一导电区和第二导电区是共轴心对直排列的。
7.权利要求6的振动器组件，其特征在于，导电外壳进一步含有一个置于第一导电区之上，与轴共心的绝缘区，并且该绝缘区基本上包围了振动器的一端；以及
第二导电区含有一个导电外壳帽，该外壳帽装在绝缘区之上，振动器的尾端。
8.权利要求1的振动器组件，其特征在于，一对夹子中至少有一个夹子是“U”形。
9.权利要求1的振动器组件，其特征在于，一对夹子中至少有一个夹子进一步含有一个与振动器马达的端面相接触的法兰。
10.一种电子设备，包括：
一个至少有两个焊点、且装有可控电源的基底，可控电源与至少两个焊点有电连接；
一对安装于基底上的夹子，这对夹子与两个焊点中至少一个相应焊点电连接。
一个振动器，包括一个马达、一个由马达驱动的转轴、以及一个置于转轴上的重物，该马达应适于放置在一对夹子中间。
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