CN105665580A - 一种新型整排接触体弯曲装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型整排接触体弯曲装置，所述新型整排接触体弯曲装置构成如下：定位板(1)、左立板(3)、轴承(4)、轴(5)、基座(6)、支撑板(7)、夹紧板(8)、定位螺栓(11)、销子(12)、夹紧杆(13)、手柄Ⅱ(14)、右立板(15)、调整螺栓(16)和弯针板(19)；所述右立板(15)固定连接在基座(6)的一端，基座(6)的另一端连接有定位螺栓(11)；调整螺栓(16)穿过基座(6)与支撑板(7)的相连，所述新型整排接触体弯曲装置拆装方便，操作空间小，不需要额外的辅助工具，徒手便轻松可以实现整排针弯曲操作，弯曲一致性好，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及弯曲装置的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种新型整排接触体弯曲装置。
背景技术
目前，矩形连接器接触体整体塑压产品的接触体弯曲，是靠单根弯曲后实现的，弯曲一致性不好，容易出现高低不齐，长短不一的现象，质量不容易保证，效率低下。
人们迫切希望获得一种技术效果优良的新型整排接触体弯曲装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种技术效果优良的新型整排接触体弯曲装置。解决了目前镶嵌接触体弯曲工艺方法的不足，拆装方便，操作空间小，不需要额外的辅助工具，徒手便轻松可以实现整排接触体的弯曲操作。大大提高了镶嵌塑压矩形连接器整排弯针产品的质量和生产效率。
所述新型整排接触体弯曲装置构成如下：定位板1、左立板3、轴承4、轴5、基座6、支撑板7、夹紧板8、定位螺栓11、销子12、夹紧杆13、手柄Ⅱ14、右立板15、调整螺栓16和弯针板19；所述右立板15固定连接在基座6的一端，基座6的另一端连接有定位螺栓11；调整螺栓16穿过基座6与支撑板7的相连，通过调整螺栓16调整支撑板的高度实现零件的上下定位调整；夹紧板8通过T型槽滑动连接在支撑板7上，夹紧杆13的一端通过螺纹配合穿过右立板15后与手柄Ⅱ14连接，实现零件夹紧；夹紧杆13的另一端设置有凹槽结构，夹紧杆13通过销子12夹紧并固定在夹紧板8上，实现快速夹紧、松开功能；所述左立板3固定在基座6，定位板1与左立板3相连接，所述弯针板19通过轴承4和轴5与左立板3相连接，实现弯针板19绕固定在左立板3上的定位板1弯曲旋转，进而实现弯针功能。弯针板19的中部内侧设计有舌形弯曲压接板191，舌形弯曲压接板191上设计有与接触体定位的半R槽1911，用于接触体弯曲时的结合定位，实现装置整排的接触体同时弯曲时每根针的接触定位，保证弯曲的一致性。
所述弯针板19上设置有螺纹孔192，所述螺纹孔连接有弯杆10，弯杆10的另一端连接手柄Ⅰ9。
所述左立板3构成如下：加强筋槽31、轴承孔32和定位孔Ⅰ33；所述加强筋槽31位于左立板3中部，定位孔Ⅰ33对称分布在加强筋槽31两侧，轴承孔32对称分布在左立板3端部。
所述定位板1的一侧中部设置有定位板支撑101，另一侧中部设置有定位加强筋102，所述定位板1与定位孔Ⅰ33对应位置设置有定位孔Ⅱ103。加强筋槽31用于与定位板加强筋102配合，实现装置定位时的防变形功能；保证夹紧弯曲时，定位板不能顶弯变形，保证更好的定位刚性强度。轴承孔32用于与调心轴承配合，可小间隙调整，实现装置弯曲过程中间隙自动调节功能；定位板支撑101按照接触体弯曲的尺寸结构计算设计，此部位保证弯曲的位置和尺寸，引导斜面处避免弯曲时的干涉。
所述定位板1和左立板3通过定位销17穿过Ⅰ33和定位孔Ⅱ103连接并定位。保证定位精度，及不同的产品之间定位板的方便更换。
所述弯针板19的两端设置有连接销孔193，弯针板19通过连接销孔193、轴承4和轴5与左立板3相连接。
所述右立板15与基座6通过M10螺栓2连接。
所述新型整排接触体弯曲装置使用时，首先将零件插入弯针板19与左立板3之间，调整好升降台，所述升降台具体包括支撑板7、夹紧板8和调整螺栓16。
利用夹紧手柄旋转带动夹紧板实现夹紧，旋转搬动与弯针板19相连的手柄Ⅰ9，带动弯针板19弯曲，首件弯曲时需要调整定位螺栓11，确定弯曲角度的大小，通过首件弯曲尺寸、角度的测算，调整升降台的位置及定位螺栓11的位置，尺寸、角度合格，固定升降台及定位螺栓11的位置不动。之后可进行批量的重复装夹弯曲即可。
所述新型整排接触体弯曲装置操作按顺序可分为：通过旋转调整螺栓调整支撑板上下位置，旋转定位螺栓调整顶住弯针板最终弯曲的位置，将零件插入弯针板后立起，下方通过支撑板定位，旋转夹紧杆手柄夹紧零件，扳动弯针板的手柄进行弯曲，首件需要上述五个步骤，首件合格后批量弯曲需要重复后三步骤；拆卸过程为松开夹紧杆的手柄，小幅度扳动弯针板手柄，倾斜取出零件，防止将零件碰伤。
所述新型整排接触体弯曲装置对弯制旋转结构采取调心球轴承的轴式旋转配合；对弯曲定位的位置进行控制可调，进而实现了弯针尺寸的控制可调；实现了弯针角度可调式定位，保证定位弯曲的一致性；弯针板的半R槽，对整排的针进行定位，保证弯针整齐，尺寸符合产品设计要求，保证产品质量。定位板与左立板采用加强筋插入式的配合，解除了双销定位，夹紧时中间部位刚性的不足，进而防止定位板被顶弯变形。采用柔性设计理念，其它芯数的产品，对左立板、定位板、弯针板进行改制调换，即可实现扩展使用。夹紧杆带动夹紧板结构，使装、夹方便，快速。弯针工序简单易行，提高可操作性，保证产品质量。
所述新型整排接触体弯曲装置拆装方便，操作空间小，不需要额外的辅助工具，徒手便轻松可以实现整排针弯曲操作，弯曲一致性好，效率高。同类产品的弯曲，只需要更换同种结构的定位板和弯曲板即可实现。克服了单根针弯曲一致性不好、效率低的缺点。大大提高了矩形弯针产品的质量一致性和生产效率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为新型整排接触体弯曲装置俯视图；
图2为图1中A-A处剖视图；
图3为图2中B-B处剖视图；
图4为图1中C-C处剖视图；
图5为定位板结构示意图；
图6为定位板上定位孔示意图；
图7为左立板示意图；
图8为图7中D-D处剖视图；
图9为舌形弯曲压接板示意图；
图10为弯针板螺纹孔示意图；
图11为连接销孔示意图；
图12为支撑板、夹紧板和夹紧杆配合连接示意图；
图13为销子与夹紧杆配合连接示意图；
图14为新型整排接触体弯曲装置示意图；
图15为半R槽示意图。
具体实施方式
实施例1
所述新型整排接触体弯曲装置构成如下：定位板1、左立板3、轴承4、轴5、基座6、支撑板7、夹紧板8、定位螺栓11、销子12、夹紧杆13、手柄Ⅱ14、右立板15、调整螺栓16和弯针板19；所述右立板15固定连接在基座6的一端，基座6的另一端连接有定位螺栓11；调整螺栓16穿过基座6与支撑板7的相连，通过调整螺栓16调整支撑板的高度实现零件的上下定位调整；夹紧板8通过T型槽滑动连接在支撑板7上，夹紧杆13的一端通过螺纹配合穿过右立板15后与手柄Ⅱ14连接，实现零件夹紧；夹紧杆13的另一端设置有凹槽结构，夹紧杆13通过销子12夹紧并固定在夹紧板8上，实现快速夹紧、松开功能；所述左立板3固定在基座6，定位板1与左立板3相连接，所述弯针板19通过轴承4和轴5与左立板3相连接，实现弯针板19绕固定在左立板3上的定位板1弯曲旋转，进而实现弯针功能。弯针板19的中部内侧设计有舌形弯曲压接板191，舌形弯曲压接板191上设计有与接触体定位的半R槽1911，用于接触体弯曲时的结合定位，实现装置整排的接触体同时弯曲时每根针的接触定位，保证弯曲的一致性。
所述弯针板19上设置有螺纹孔192，所述螺纹孔连接有弯杆10，弯杆10的另一端连接手柄Ⅰ9。
所述左立板3构成如下：加强筋槽31、轴承孔32和定位孔Ⅰ33；所述加强筋槽31位于左立板3中部，定位孔Ⅰ33对称分布在加强筋槽31两侧，轴承孔32对称分布在左立板3端部。
所述定位板1的一侧中部设置有定位板支撑101，另一侧中部设置有定位加强筋102，所述定位板1与定位孔Ⅰ33对应位置设置有定位孔Ⅱ103。加强筋槽31用于与定位板加强筋102配合，实现装置定位时的防变形功能；保证夹紧弯曲时，定位板不能顶弯变形，保证更好的定位刚性强度。轴承孔32用于与调心轴承配合，可小间隙调整，实现装置弯曲过程中间隙自动调节功能；定位板支撑101按照接触体弯曲的尺寸结构计算设计，此部位保证弯曲的位置和尺寸，引导斜面处避免弯曲时的干涉。
所述定位板1和左立板3通过定位销17穿过Ⅰ33和定位孔Ⅱ103连接并定位。保证定位精度，及不同的产品之间定位板的方便更换。
所述弯针板19的两端设置有连接销孔193，弯针板19通过连接销孔193、轴承4和轴5与左立板3相连接。
所述右立板15与基座6通过M10螺栓2连接。
所述新型整排接触体弯曲装置使用时，首先将零件插入弯针板19与左立板3之间，调整好升降台，所述升降台具体包括支撑板7、夹紧板8和调整螺栓16。
利用夹紧手柄旋转带动夹紧板实现夹紧，旋转搬动与弯针板19相连的手柄Ⅰ9，带动弯针板19弯曲，首件弯曲时需要调整定位螺栓11，确定弯曲角度的大小，通过首件弯曲尺寸、角度的测算，调整升降台的位置及定位螺栓11的位置，尺寸、角度合格，固定升降台及定位螺栓11的位置不动。之后可进行批量的重复装夹弯曲即可。
所述新型整排接触体弯曲装置操作按顺序可分为：通过旋转调整螺栓调整支撑板上下位置，旋转定位螺栓调整顶住弯针板最终弯曲的位置，将零件插入弯针板后立起，下方通过支撑板定位，旋转夹紧杆手柄夹紧零件，扳动弯针板的手柄进行弯曲，首件需要上述五个步骤，首件合格后批量弯曲需要重复后三步骤；拆卸过程为松开夹紧杆的手柄，小幅度扳动弯针板手柄，倾斜取出零件，防止将零件碰伤。
所述新型整排接触体弯曲装置对弯制旋转结构采取调心球轴承的轴式旋转配合；对弯曲定位的位置进行控制可调，进而实现了弯针尺寸的控制可调；实现了弯针角度可调式定位，保证定位弯曲的一致性；弯针板的半R槽，对整排的针进行定位，保证弯针整齐，尺寸符合产品设计要求，保证产品质量。定位板与左立板采用加强筋插入式的配合，解除了双销定位，夹紧时中间部位刚性的不足，进而防止定位板被顶弯变形。采用柔性设计理念，其它芯数的产品，对左立板、定位板、弯针板进行改制调换，即可实现扩展使用。夹紧杆带动夹紧板结构，使装、夹方便，快速。弯针工序简单易行，提高可操作性，保证产品质量。
所述新型整排接触体弯曲装置拆装方便，操作空间小，不需要额外的辅助工具，徒手便轻松可以实现整排针弯曲操作，弯曲一致性好，效率高。同类产品的弯曲，只需要更换同种结构的定位板和弯曲板即可实现。克服了单根针弯曲一致性不好、效率低的缺点。大大提高了矩形弯针产品的质量一致性和生产效率。
Claims (7)
1.一种新型整排接触体弯曲装置，其特征在于：所述新型整排接触体弯曲装置构成如下：定位板(1)、左立板(3)、轴承(4)、轴(5)、基座(6)、支撑板(7)、夹紧板(8)、定位螺栓(11)、销子(12)、夹紧杆(13)、手柄Ⅱ(14)、右立板(15)、调整螺栓(16)和弯针板(19)；所述右立板(15)固定连接在基座(6)的一端，基座(6)的另一端连接有定位螺栓(11)；调整螺栓(16)穿过基座(6)与支撑板(7)的相连，夹紧板(8)通过T型槽滑动连接在支撑板(7)上，夹紧杆(13)的一端通过螺纹配合穿过右立板(15)后与手柄Ⅱ(14)连接，夹紧杆(13)的另一端设置有凹槽结构，夹紧杆(13)通过销子(12)夹紧并固定在夹紧板(8)上，所述左立板(3)固定在基座(6)，定位板(1)与左立板(3)相连接，所述弯针板(19)通过轴承(4)和轴(5)与左立板(3)相连接，弯针板(19)的中部内侧设计有舌形弯曲压接板(191)，舌形弯曲压接板(191)上设计有与接触体定位的半R槽(1911)。
2.按照权利要求1所述新型整排接触体弯曲装置，其特征在于：所述弯针板(19)上设置有螺纹孔(192)，所述螺纹孔连接有弯杆(10)，弯杆(10)的另一端连接手柄Ⅰ(9)。
3.按照权利要求2所述新型整排接触体弯曲装置，其特征在于：所述左立板(3)构成如下：加强筋槽(31)、轴承孔(32)和定位孔Ⅰ(33)；所述加强筋槽(31)位于左立板(3)中部，定位孔Ⅰ(33)对称分布在加强筋槽(31)两侧，轴承孔(32)对称分布在左立板(3)端部。
4.按照权利要求3所述新型整排接触体弯曲装置，其特征在于：所述定位板(1)的一侧中部设置有定位板支撑(101)，另一侧中部设置有定位加强筋(102)，所述定位板(1)与定位孔Ⅰ(33)对应位置设置有定位孔Ⅱ(103)。
5.按照权利要求4所述新型整排接触体弯曲装置，其特征在于：所述定位板(1)和左立板(3)通过定位销(17)穿过Ⅰ(33)和定位孔Ⅱ(103)连接并定位。
6.按照权利要求5所述新型整排接触体弯曲装置，其特征在于：所述弯针板(19)的两端设置有连接销孔(193)，弯针板(19)通过连接销孔(193)、轴承(4)和轴(5)与左立板(3)相连接。
7.按照权利要求1-6之一所述新型整排接触体弯曲装置，其特征在于：所述右立板(15)与基座(6)通过M10螺栓(2)连接。
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| CN108889872A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-27 | 温州意华接插件股份有限公司 | 一种排针弯折装置 |
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2014
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