CN103212653A - 一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了 一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置，其中通过送丝机构将熔丝进行等距的送丝并将其穿入待加工的引线保险管的管体中心孔中，同时通过设置切断折弯机构将熔丝在设定的位置处进行切断，并将切断后的熔丝的两端折弯使其卡设在管体上以防止脱落，不同管体上熔丝的折弯一致性程度高。该装置实现了引线保险管加工过程中熔丝的等距送丝、切断、折弯过程的自动化，大幅度地提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，同时也使得生产成本大幅度下降，提高了产品的生产合格率。

Description

一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置

 

技术领域

本发明涉及一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置。

 

背景技术

  引线保险管，即保险线，参见附图1所示,该引线保险管的结构一般包括陶瓷管管体1’、端帽3’、熔丝2’，端帽3’设在管体1’两端，熔丝2’位于管体1’中并且连接在管体1’两端的端帽3’之间。现有技术中，引线保险管的生产一般是依靠人工来实现，其中需要逐个地将熔丝定距裁断，然后将其穿入陶瓷管管体的中心通孔中，再由人工将其两端折弯以避免其脱落，这样再进入下一步工序。这样采用手工的生产方式不仅耗费大量的人力，同时人工插丝往往会出现多插或漏插现象，熔丝折弯不一致，压合后熔丝外漏在端帽的外面，产品的不良率较高，生产效率低下，人员劳动强度大，生产成本也较高。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置，从而实现对熔丝自动送丝、切断及折弯的自动化生产过程。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置，包括底座、设置在所述底座上的卷绕有熔丝的卷料辊，所述装置还包括

张紧机构，用于对所述熔丝进行导向和张紧；

送丝机构，所述送丝机构包括设置在所述底座上的至少一个移动座、至少一个固定座，所述移动座能够沿水平左右方向移动地设置在所述底座上，所述移动座、所述固定座上分别开设有沿水平左右方向贯穿的供所述熔丝穿入的第一通孔、第二通孔，至少有一个所述固定座上的所述第二通孔与所述第一通孔的中心线沿同一直线方向分布，所述移动座上设有能够用于夹紧所述熔丝的第一夹丝机构，所述固定座上设有用于夹紧所述熔丝的第二夹丝机构，所述送丝机构还包括能够沿水平左右方向移动地设置在所述底座上的移动导丝座、固定设置在所述底座上的固定导丝座、一端夹持在所述移动导丝座上的导丝管，所述导丝管的另一端能够沿水平左右方向滑移地设置在所述固定导丝座上，所述导丝管具有沿水平左右方向相贯穿的供所述熔丝对应配合地穿入的导丝孔，所述导丝孔的中心线与所述第一通孔的中心线沿同一水平左右方向延伸，所述底座上还设有能够驱动所述移动座、所述移动导丝座沿水平方向移动的送丝驱动机构；

切断折弯机构，所述切断折弯机构包括固定设置在所述底座上的切刀座、能够沿水平前后方向移动地设置在所述切刀座上的切割刀、用于驱动所述切割刀沿水平前后方向移动的切割驱动机构，所述切割折弯机构还包括能够夹持所述熔丝的端部并对其进行折弯的夹丝折弯组件，所述夹丝折弯组件包括设置在所述切刀座上两个能够相对张开或闭合以进行夹丝的夹块、用于驱动所述夹块张开或闭合的夹丝驱动机构，所述夹丝折弯组件还包括能够驱动所述夹块沿水平前后方向移动的折弯驱动机构，所述切割刀位于所述固定导丝座与所述夹丝折弯组件之间。

优选地，所述移动座上位于所述熔丝延伸方向的两端分别设有第一导丝板，所述第一导丝板上分别开设有所述第一通孔，所述第一夹丝机构包括第一气缸，所述第一气缸包括第一缸体、轴心线沿水平前后方向分布的用于将所述熔丝压紧在所述移动座上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆位于所述移动座两端的所述第一导丝板之间。

优选地，所述固定座上位于所述熔丝延伸方向的两端分别设有第二导丝板，所述第二导丝板上分别开设有所述第二通孔，所述第二夹丝机构包括第二气缸，所述第二气缸包括第二缸体、轴心线沿垂直于熔丝延伸方向的用于将所述熔丝压紧在所述固定座上的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸出端位于所述固定座两端的所述第二导丝板之间。

作为一种具体的实施方式，所述移动座、所述固定座分别有两个，所述两个移动座在所述底座上分别位于其中一个所述固定座的两侧。

优选地，所述切割驱动机构为第三气缸，所述第三气缸包括固定设置在所述切刀座上的第三缸体、能够沿水平前后方向伸缩的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸出端设有刀具安装座，所述切割刀固定安装在所述刀具安装座上。

优选地，所述夹丝驱动机构为第四气缸，两个所述夹块通过所述第四气缸可相对闭合或张开地设置在所述第四气缸的一端。

优选地，所述折弯驱动机构为第五气缸，所述第五气缸包括固定设置在切刀座上的第五缸体、能够沿水平前后方向伸缩的第五伸缩杆，所述第四气缸与所述第五伸缩杆相固接。

优选地，所述张紧机构包括多个转动地设置在所述底座上的张紧轮，所述熔丝张紧地绕设在所述张紧轮的圆周边部上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置，其中通过设置送丝机构将熔丝进行等距的送丝并将其穿入待加工的引线保险管的管体中心孔中，同时通过设置切断折弯机构将熔丝在设定的位置处进行切断，并将切断后的熔丝的两端折弯使其卡设在管体上以防止脱落，不同管体上熔丝的折弯一致性程度高。该装置实现了引线保险管加工过程中熔丝的等距送丝、切断、折弯过程的自动化，大幅度地提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，同时也使得生产成本大幅度下降，提高了产品的生产合格率。

 

附图说明

附图1为背景技术中引线保险管的结构示意图；

附图2为本发明的整体结构示意图一；

附图3为本发明的整体结构示意图二（去除底座后）；

附图4为本发明中切断折弯机构的放大示意图一；

附图5为本发明中切断折弯机构的放大示意图二；

附图6为本发明中第一夹丝机构的放大示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图2、图3所示的一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置，用于在引线保险管的加工过程中自动地将熔丝3送入引线保险管上管体的中心孔中，再将其切断并将两端折弯在管体的两端。以下关于方向的定义中，均是按照熔丝3被送出的方向进行定义的，其中左右水平方向即为熔丝3从送丝机构上送出的方向，亦即观察者观察图2、图3时视线的左右方向，前后水平方向则为观察者观察图2、图3时视线的方向。

参见图2、图3所示，该装置包括底座1、设置在底座1上的卷料辊2，卷料辊2上卷绕有作为原料的熔丝3，该装置还包括用于对熔丝3进行导向和张紧的张紧机构4、用于将熔丝3定距送出的送丝机构5以及用于将熔丝3按指定的长度切断并将其两端折弯的切断折弯机构6。张紧机构4包括多个转动地设置在底座1上的张紧轮41，熔丝3张紧地绕设在张紧轮41的圆周边部上，通过多个张紧轮41的张紧将熔丝3送入送丝机构5。

参见图2、图3所示，送丝机构5包括设置在底座1上的两个移动座51、两个固定座53，两个移动座51分别位于其中一个固定座53的两侧。移动座51、固定座53上分别开设有沿水平左右方向贯穿的供熔丝3穿入的第一通孔、第二通孔，位于两移动座51之间的固定座53上的第二通孔的中心线与两移动座51的第一通孔的中心线沿同一直线方向延伸，该直线方向即为熔丝3的送丝方向，亦即观察者观察图2、图3时视线的左右方向。另一固定座53可设置为第二通孔与第一通孔沿同一中心线分布，也可设置在底座1上通过张紧轮41将由该固定座53的第二通孔中引出的熔丝3导入与其相邻的移动座51的第一通孔中。

参见图2、图3所示，移动座51上设有夹紧熔丝3的第一夹丝机构52，参见图6所示，该第一夹丝机构52与移动座51可按照如下方式进行设置：移动座51上位于熔丝3延伸方向的两端（在这里即为水平左右两端）上分别设有第一导丝板511，第一通孔512即开设在第一导丝板511上，第一夹丝机构52包括第一气缸，该第一气缸包括第一缸体521和轴心线沿水平前后方向分布的第一伸缩杆522，第一伸缩杆522的伸出端位于移动座51两端的两个第一导丝板511之间，第一伸缩杆522沿轴向伸长时其伸出端能够将熔丝3压紧在移动座51上实现对熔丝3的夹紧，当第一伸缩杆522沿轴向缩短时，第一伸缩杆522松开对熔丝3的夹持，熔丝3能够顺畅地与移动座51发生相对移动。固定座53上设有用于夹紧熔丝3的第二夹丝机构54，在该实施例中，第二夹丝机构54的设置同第一夹丝机构52相类似，固定座53上位于熔丝3的延伸方向的两端分别设有第二导丝板（图中未示出），第二通孔开设在第二导丝板上，第二夹丝机构54包括第二气缸，该第二气缸的第二伸缩杆的轴心线沿垂直于熔丝3延伸的方向分布，第二伸缩杆的伸出端位于两第二导丝板之间，第二伸缩杆沿轴向伸长时其伸出端能够将熔丝3压紧在固定座53上实现对熔丝3的夹持，当第二伸缩杆沿轴向缩短时，第二伸缩杆松开对熔丝3的压紧，熔丝3能够顺畅地与固定座53发生相对移动。

参见图2～5所示，送丝机构5还包括能够沿水平左右方向移动地设置在底座1上的移动导丝座55、固定设置在底座1上的固定导丝座57、用于导丝的导丝管56，导丝管56的一端固定地夹持在移动导丝座55上，其另一端沿水平左右方向滑移地设置在固定导丝座57上，当移动导丝座55沿水平方向移动时，导丝管56随之移动。该导丝管56具有沿水平左右方向相贯穿的供熔丝3对应配合地穿入的导丝孔，该导丝孔的中心线应与第一通孔的中心线沿同一水平左右方向延伸，熔丝3穿入导丝管56，在送丝时，导丝管56与熔丝3同时沿水平左右方向移动，这样可保证熔丝3在送丝时的刚度，使其顺利地穿入待穿设的管体中心孔中完成送丝。该送丝机构5还包括能够驱动移动座51、移动导丝座55沿水平方向移动以进行送丝的送丝驱动机构58，该送丝驱动机构58可采用伺服电机和滚珠丝杠相配合的方式。

参见图2～5所示，切断折弯机构6包括固定设置在底座1上的切刀座66、能够沿水平前后方向移动地设置在切刀座66上的切割刀61、用于驱动切割刀61沿水平前后方向移动的切割驱动机构65，该切割驱动机构65可采用第三气缸，第三气缸包括固定地设置在切刀座66上的第三缸体、能够沿水平前后方向伸缩的第三伸缩杆，第三伸缩杆的伸出端设有刀具安装座67，切割刀61固定地设置在刀具安装座67上，通过第三伸缩杆的前后伸缩来驱动切割刀61前后移动而切断熔丝3。切割折弯机构6还包括能够用于夹持熔丝3的外端部并对其进行折弯的夹丝折弯组件，该夹丝折弯组件包括设置在切刀座66上的两个能够相对张开或闭合以进行夹丝的夹块64、用于驱动这两个夹块64相对张开或闭合的夹丝驱动机构63，该夹丝折弯组件还包括能够驱动夹块64沿水平前后方向移动的折弯驱动机构62，切割刀61位于固定导丝座57与夹丝折弯组件之间。夹丝驱动机构63可采用第四气缸，通过其第四伸缩杆的伸缩驱动两夹块64的相对旋转以实现两者的相对张开或闭合，折弯驱动机构62可采用第五气缸，第五气缸包括设置在切刀座66上的第五缸体、能够沿水平前后方向伸缩的第五伸缩杆，第四气缸与第五伸缩杆相固接。

参见图4、图5所示，两夹块64起始时处于相对张开的状态，当送丝机构5将熔丝3送至指定位置后，熔丝3的外端应位于两夹块64的中间，这时通过第四气缸63驱动两夹块64相对闭合将熔丝3的外端部夹持住，第三气缸65驱动切割刀61前移将熔丝3从对应的位置处进行切断，切断后，切割刀61继续向前移动将该切断端部的熔丝3向前推从而将其折弯，第四气缸63驱动两夹块64相对张开松开对熔丝3端部的夹持，同时第五气缸62驱动第四气缸63连同夹块64向后移动（即与切割刀61移动方向相异），这样便将夹块64在移动的过程中将熔丝3向后推从而将其折弯。当然，夹块64与切割刀61的移动方向也可设置为相同方向，这样可将熔丝3的两端向同一方向进行折弯，这主要是根据熔丝3在待生产的引线保险管管体中的设置状态进行设置的。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

参见图2～5所示，熔丝3首先经多个张紧轮41张紧，并依序穿设在移动座51的第一通孔中、固定座53的第二通孔中，其外端部穿过导丝管56的导丝孔并露出导丝孔的外侧，当需要送丝时，两移动座51上第一夹丝机构52分别先将熔丝3压紧在移动座51上实现对熔丝3的夹紧，固定座53上第二夹丝机构54分别松开对熔丝3的夹持状态，这时，送丝驱动机构58驱动移动座51、移动导丝座55沿水平方向向待送丝的位置处移动，在这里即为沿水平方向向左移动，这样，移动座51便在第一夹丝机构52的配合下将熔丝3水平向左拉动，移动导丝座55应与移动座51保持同步运动且沿水平方向移动相同的位移，待生产的引线保险管的管体应通过夹持装置设置在夹块64与切割刀61之间，且上述管体的中心孔应与导丝管56的导丝孔沿同一直线方向分布，同时，导丝管56应能够穿入管体的中心孔中。这样，熔丝3便随导丝管56共同穿入管体的中心孔中，移动座51、移动导丝座55移动至一定位移后停止向左移动，这时熔丝3的外端应位于两夹块64的中间，此时通过第四气缸63驱动两夹块64相对闭合将熔丝3的外端部夹持住。这时第一夹丝机构52松开对熔丝3的夹持，而固定座53上的第二夹丝机构54将熔丝3夹持在固定座53上，送丝驱动机构58驱动移动座51、移动导丝座55沿水平方向向回移动即沿水平方向向右移动，直至移动至送丝前的位置处，导丝管56便从待加工的引线保险管管体的中心孔中移出，以避免切割加工中切割到导丝管56。此时，第三气缸65驱动切割刀61前移将熔丝3从对应的位置处进行切断，切断后，切割刀61继续向前移动将该切断端部的熔丝3向前推从而将其折弯，第四气缸63驱动两夹块64相对张开而松开对熔丝3端部的夹持，同时第五气缸62驱动第四气缸63连同夹块64向后移动，这样便将夹块64在移动的过程中将熔丝3向后推从而将其折弯。

综上，本发明的一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置，其中通过送丝机构5将熔丝3进行等距的送丝并将其穿入待加工的引线保险管的管体中心孔中，同时通过设置切断折弯机构6将熔丝3在设定的位置处进行切断，并将切断后的熔丝3的两端折弯使其卡设在管体上以防止脱落，不同管体上熔丝3的折弯一致性程度高。该装置实现了引线保险管加工过程中熔丝的等距送丝、切断、折弯过程的自动化，大幅度地提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，同时也使得生产成本大幅度下降，提高了产品的生产合格率。

 

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置，包括底座、设置在所述底座上的卷绕有熔丝的卷料辊，其特征在于：所述装置还包括

张紧机构，用于对所述熔丝进行导向和张紧；

送丝机构，所述送丝机构包括设置在所述底座上的至少一个移动座、至少一个固定座，所述移动座能够沿水平左右方向移动地设置在所述底座上，所述移动座、所述固定座上分别开设有沿水平左右方向贯穿的供所述熔丝穿入的第一通孔、第二通孔，至少有一个所述固定座上的所述第二通孔与所述第一通孔的中心线沿同一直线方向分布，所述移动座上设有能够用于夹紧所述熔丝的第一夹丝机构，所述固定座上设有用于夹紧所述熔丝的第二夹丝机构，所述送丝机构还包括能够沿水平左右方向移动地设置在所述底座上的移动导丝座、固定设置在所述底座上的固定导丝座、一端夹持在所述移动导丝座上的导丝管，所述导丝管的另一端能够沿水平左右方向滑移地设置在所述固定导丝座上，所述导丝管具有沿水平左右方向相贯穿的供所述熔丝对应配合地穿入的导丝孔，所述导丝孔的中心线与所述第一通孔的中心线沿同一水平左右方向延伸，所述底座上还设有能够驱动所述移动座、所述移动导丝座沿水平方向移动的送丝驱动机构；

切断折弯机构，所述切断折弯机构包括固定设置在所述底座上的切刀座、能够沿水平前后方向移动地设置在所述切刀座上的切割刀、用于驱动所述切割刀沿水平前后方向移动的切割驱动机构，所述切割折弯机构还包括能够夹持所述熔丝的端部并对其进行折弯的夹丝折弯组件，所述夹丝折弯组件包括设置在所述切刀座上两个能够相对张开或闭合以进行夹丝的夹块、用于驱动所述夹块张开或闭合的夹丝驱动机构，所述夹丝折弯组件还包括能够驱动所述夹块沿水平前后方向移动的折弯驱动机构，所述切割刀位于所述固定导丝座与所述夹丝折弯组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置，其特征在于：所述移动座上位于所述熔丝延伸方向的两端分别设有第一导丝板，所述第一导丝板上分别开设有所述第一通孔，所述第一夹丝机构包括第一气缸，所述第一气缸包括第一缸体、轴心线沿水平前后方向分布的用于将所述熔丝压紧在所述移动座上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆位于所述移动座两端的所述第一导丝板之间。

3.根据权利要求1所述的一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置，其特征在于：所述固定座上位于所述熔丝延伸方向的两端分别设有第二导丝板，所述第二导丝板上分别开设有所述第二通孔，所述第二夹丝机构包括第二气缸，所述第二气缸包括第二缸体、轴心线沿垂直于熔丝延伸方向的用于将所述熔丝压紧在所述固定座上的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸出端位于所述固定座两端的所述第二导丝板之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置，其特征在于：所述移动座、所述固定座分别有两个，所述两个移动座在所述底座上分别位于其中一个所述固定座的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置，其特征在于：所述切割驱动机构为第三气缸，所述第三气缸包括固定设置在所述切刀座上的第三缸体、能够沿水平前后方向伸缩的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸出端设有刀具安装座，所述切割刀固定安装在所述刀具安装座上。

6.根据权利要求1所述的一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置，其特征在于：所述夹丝驱动机构为第四气缸，两个所述夹块通过所述第四气缸可相对闭合或张开地设置在所述第四气缸的一端。

7.根据权利要求1所述的一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置，其特征在于：所述折弯驱动机构为第五气缸，所述第五气缸包括固定设置在切刀座上的第五缸体、能够沿水平前后方向伸缩的第五伸缩杆，所述第四气缸与所述第五伸缩杆相固接。

8.根据权利要求1所述的一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置，其特征在于：所述张紧机构包括多个转动地设置在所述底座上的张紧轮，所述熔丝张紧地绕设在所述张紧轮的圆周边部上。

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