CN101573643A - 偏振元件和液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种偏振元件,其能够显现作为反射型偏振元件的功能,并且制造比较简易,在元件的强度方面也没有问题,进而还能够维持透过偏振元件后的光的强度和行进方向。此外,还提供一种液晶显示装置,其通过使用该偏振元件从而能提高光的利用效率。具体是,做成如下这样的元件,即,在面内具有光学轴的大致单轴性的片的表面上,构成具有特定角度的多角形状的多个棱镜,利用具有与该片的快轴方向的折射率大致相同的折射率的光学透明树脂层,来覆盖该棱镜。

Description

偏振元件和液晶显示装置
技术领域
本发明涉及对于入射光有选择地仅使特定的偏振成分(polarizedcomponent)透过的偏振元件(polarizing element)以及具备该偏振元件的液晶显示装置。
背景技术
以往,进行了许多从普通光中只取出特定的偏振光(polarized light)的研究,并开发出了各种各样形态的偏振元件。作为这样的偏振元件例如公知有:利用了方解石等双折射性(光学各向异性)的晶体的双折射偏振元件、使碘等二色性色素或有机色素(染料)在高分子中取向分散的二色性偏振元件、具有通过控制折射率的多层膜等来反射单一方向的偏振光的特性的反射型偏振元件等。而且,在作为偏振元件的用途之一的液晶显示装置中,由于其透过光控制成为可能,所以在这些当中,优选使用具有较大二色性的二色性偏振元件。
然而,虽然二色性偏振元件使相对于入射光整体的50%的光透过(由于具有4%的表面反射所以最大光透过率为46%),可是与其垂直的方位的成分却被吸收了。因此,二色性偏振元件损失了50%的光,在光的利用效率方面无法满足。
因此,目前在避免被二色性偏振元件的光吸收、进一步提高光的利用效率的目的方面,研究了组合使用二色性偏振元件和反射型偏振元件的方案。该方法通过使偏振元件所吸收的与透过轴垂直的光回复反射,从而使光的利用效率提高。
此处,反射型偏振元件主要是指利用光学反射干涉特性的元件,通过利用反射的特性,从而使在二色性偏振片中因吸收损失掉的偏振光分离出来。
作为这种反射型偏振元件,公知有例如组合了胆甾型液晶层和1/4波片的偏振元件(参照专利文献1)。在专利文献1记载的反射型偏振元件中,胆甾型液晶层具有下述特性:使与其螺旋间距相对应的波长的右(或左)圆偏振光透过,另一方面,使左(或右)圆偏振光反射。而且,透过的圆偏振光通过1/4波片被转换为直线偏振光,其结果是,能够做出有选择性的直线偏振光。
此外,在专利文献2中,记载了使用具有双折射的多层膜的干涉的反射型偏振元件。在专利文献2记载的反射型偏振元件中,通过由双折射性材料构成的两种聚合物膜的取向多层膜,进行偏振分离。另外,这种取向多层膜已经由3M公司作为D-BEF(亮度上升膜)系列在市面销售。
在专利文献3中,与专利文献2记载的方法的原理是同样的,但是还提出了利用简单的共混聚合物做成连续相和不连续相以进行偏振分离的方法。
进而,在专利文献4中,提出了组合具有双折射的材料和棱镜的偏振元件。专利文献4记载的偏振元件是在具有双折射的聚合物基体材料的表面具备棱镜的结构,利用该棱镜的剖面方向与长度方向的折射率的不同,设定棱镜的角度,使得对于一方的直线偏振光,在棱镜的反射角小于临界角,对于另一方的直线偏振光,在棱镜的反射角大于等于临界角。而且,通过该设定,针对大于等于临界角的光,通过全反射使其返回入射光侧,实现偏振分离。
专利文献1:日本专利特开平8-271731号公报
专利文献2:美国专利第3610729号说明书
专利文献3:日本专利特表2000-506994号公报
专利文献4:日本专利特开2006-220879号公报
发明所要解决的课题
但是,根据专利文献1记载的反射型偏振元件,在可见光的全部区域实现该特性是很困难的。此外,由于胆甾型液晶层的界面层间粘接强度弱,所以存在容易使层间剥离产生的问题。
此外,在专利文献2记载的D-BEF中,因为需要在可见光(400-800nm)的范围确保偏振特性,所以需要整体上层叠约800层,进而需要使厚度逐渐变化的结构。此外,不仅需要数百层聚合物膜的层叠和厚度控制,而且还需要按各层的折射率控制和膜的宽度方向上的均匀的特性控制。因此,专利文献2记载的利用多层膜的偏振元件要成为商品就要有高度的技术,制造负荷增高。进而,D-BEF中聚合物特有的膨胀收缩所导致的变形也是个问题。
此外,在专利文献3记载的利用共混聚合物的方法中,需要使混合的聚合物(构成不连续相的聚合物)的折射率和成为整体的基体材料聚合物(构成连续相的聚合物)的折射率严格地一致。因此,专利文献3记载的偏振元件在其制造上伴有很大的困难性。
进而,根据专利文献4记载的偏振元件,入射角小于临界角的直线偏振成分并不是全部透过。该直线偏振成分根据斯涅尔定律,在棱镜界面被分为透过光和反射光,反射光通过棱镜被返回到入射光一侧。因此,专利文献4记载根据偏振元件的透过光强度就变成了小于棱镜透过前的入射角比临界角小的直线偏振光成分的强度。此外,由于透过后的光在棱镜与空气的界面上受到按照斯涅尔定律的进一步的折射,所以无法保持入射光的漫射状态,需要重新设计光的漫射状态。
因此,虽然反射型偏振元件在能够通过与吸收型偏振元件一起使用来提高液晶显示装置中的光利用效率方面非常有用,但是,在其性能方面和生产方面这两者上,尚还是伴有技术困难性的构件。
发明内容
本发明是鉴于上述课题而做出的,其目的在于,提供一种偏振元件,其能显现作为反射型偏振元件的功能,并且制造比较简易,在元件的强度方面也没有问题,进而还能够维持透过偏振元件后的光的强度和行进方向。
此外,其目的还在于,提供一种液晶显示装置,其通过使用该偏振元件从而能提高光的利用效率。
用于解决课题的手段
本发明的发明人为了解决上述课题,反复进行了锐意研究。其结果是,发现通过在面内具有光学轴的大致单轴性的片的表面上,构成具有特定角度的多角形状(polygonal)的多个棱镜,利用具有与该片的快轴(fast axis)方向的折射率大致相同的折射率的光学透明树脂层,覆盖该棱镜,从而,就能够解决上述课题,以至完成了本发明。
即,本发明是一种偏振元件,其包括棱镜片(prism sheet)和光学透明树脂层,其中,上述棱镜片是面内具有光学轴的大致单轴性的片,而且,在至少一个面上具有剖面为多角形状的多个棱镜,上述棱镜的斜面与上述棱镜片的包含慢轴(slow axis)和快轴的面所成的角度大于等于基于上述棱镜片的慢轴方向的折射率与快轴方向的折射率的临界角,上述光学透明树脂层为光学各向同性,而且,光学透明树脂层的折射率与上述棱镜片的快轴方向的折射率大致相同,上述棱镜由上述光学透明树脂层覆盖。
此外,本发明的另一项是一种液晶显示装置,其具备第一偏振片、液晶盒(liquid crystal cell)、第二偏振片和光源,其中,上述第一偏振片、上述液晶盒、上述第二偏振片、上述光源按此顺序进行配置,本发明的偏振元件配置在上述第二偏振片与上述光源之间,而且,上述棱镜片的快轴与上述第二偏振片的透过轴大致平行配置。
发明效果
本发明的偏振元件能够显现作为反射型偏振元件的功能,并且能够提高光的利用效率,制造比较简易,并且在元件的强度方面也没有问题,进而还能够维持透过偏振元件后的光的强度和行进方向。
因此,本发明的偏振元件能够提供一种光学构件,其通过与具有光学功能的其他光学层层叠,从而会显现各种各样的功能。例如,通过与二色性偏振元件或相位差膜(retardation film)、光学补偿膜组合,能够提供圆偏振膜、椭圆偏振膜、视角扩大偏振膜等。
此外,通过组合本发明的偏振元件与由二色性偏振元件夹持的液晶盒,能够得到亮度高、功耗小的液晶显示装置。
附图说明
图1是作为本发明第一实施方式的偏振元件1的立体图。
图2是作为本发明第一实施方式的偏振元件1的剖面图。
图3是作为本发明第二实施方式的偏振元件11的立体图。
图4是作为本发明第二实施方式的偏振元件11的剖面图。
图5是实施例1中获得的偏振元件的剖面图。
图6是实施例2中获得的偏振元件的剖面图。
附图标记说明
1    偏振元件
2    棱镜片
3    棱镜
4    光学透明树脂层
11    偏振元件
12    棱镜片
13    棱镜
14    凸部构造
15    光学透明树脂层
具体实施方式
<偏振元件>
本发明的偏振元件是面内具有光学轴的大致单轴性的片,在该片的至少一个面上,具有带有特定角度的多角形状的多个棱镜,利用具有与该片的快轴方向的折射率大致一致的折射率的光学透明树脂层,覆盖该棱镜。
图1和图2是表示作为本发明的实施方式的一例的偏振元件1(第一实施方式)的图。本实施方式的偏振元件1包括:表面具有多个棱镜3的棱镜片2和光学透明树脂层4。棱镜3是大致平行配置的柱状形状,其剖面为三角形。
此外,本发明的偏振元件是面内具有光学轴的大致单轴性的片,在该片的一个面上具有带有特定角度的多角形状的多个棱镜,在另一个面上具有剖面包括曲线的多个凸部构造,利用具有与该片的快轴方向的折射率大致一致的折射率的光学透明树脂层,覆盖该棱镜和凸部构造。
图3和图4是表示作为本发明的其他实施方式的例子的偏振元件11(第二实施方式)的图。本实施方式的偏振元件11包括:表面具有多个棱镜13与多个凸部构造14的棱镜片12、和光学透明树脂层15。棱镜13是大致平行配置的柱状形状,其剖面为三角形。此外,多个凸部构造14是大致平行配置的凸透镜状的柱状形状,其剖面为半椭圆形。进而,多个棱镜13的柱状方向与多个凸部构造14的柱状方向成为同一方向。
另外,本发明并不限定于这些实施方式。
本发明的偏振元件的厚度优选是大于等于50μm且小于等于400μm的范围,进一步优选是大于等于60μm且小于等于300μm的范围,特别优选是大于等于70μm且小于等于250μm的范围。在比50μm薄的情况下,难以精度良好地在片表面加工棱镜形状,因此,就难以显现本发明的偏振分离功能。此外,当比50μm薄时,从操作性的观点来看也不优选。另一方面,在比400μm厚的情况下,所得到的反射型偏振元件容易相对于弯曲产生裂缝等,因此,无法在辊(roll)状态下进行处理。此外,切割也变得困难了。
下面,针对本发明的偏振元件显现反射型偏振分离功能的方法、本发明的偏振元件的结构以及制造方法等,一边参照作为第一实施方式的偏振元件1(图1和图2)以及作为第二实施方式的偏振元件11(图3和图4)一边进行说明。
[本发明的偏振元件的偏振分离方法]
(第一实施方式)
在作为本发明第一实施方式的偏振元件1(图1和图2)中,从与具有多个棱镜3的面(棱镜片2的上表面)相反侧的面(棱镜片2的底面)大致垂直入射的入射光,在棱镜3与光学透明树脂层4的界面上有选择地透过或反射,被分离为s偏振光和p偏振光。
另外,作为第一实施方式的偏振元件1在光从棱镜片2的与具有棱镜3的面(棱镜片2的上表面)相反侧的面(棱镜片2的底面)大致垂直地入射的情况下,能够很强地显现本发明的反射型偏振分离特性。
下面,针对本发明的偏振元件显现反射型偏振分离功能的方法,通过作为第一实施方式的偏振元件1(图1和图2)进行说明。
构成第一实施方式中的偏振元件1的棱镜片2由面内具有光学轴的大致单轴性的聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate)延伸膜构成。而且,棱镜片2的慢轴与棱镜3的柱状方向大致平行,快轴与棱镜3的柱状方向大致垂直(棱镜3的剖面方向)。慢轴方向的折射率为1.78,快轴方向的折射率为1.54,面内最大折射率差为0.24。此处,从折射率1.78向1.54的入射(折射率差0.24)中的临界角能够算出为59.9度。
进而,在第一实施方式中的偏振元件1中,棱镜片2上表面的棱镜3的构造表面由折射率1.54(与棱镜片2的快轴的折射率相同)的光学透明树脂层4覆盖。
此外,该棱镜3的斜边与棱镜片2的底面(棱镜片的包含慢轴与快轴的面)所成的角度(棱镜底角)为60度,以使其大于等于根据上述面内最大折射率差算出的临界角(59.9度)。
接着,对于上述这样的实施方式的偏振元件1,考虑从棱镜片2的底面大致垂直地入射的入射光。另外,作为入射光的偏振成分,将棱镜3的快轴方向(与棱镜3的柱状方向大致垂直(棱镜3的剖面方向))的偏振成分定义为p偏振光,将棱镜3的慢轴方向(棱镜3的柱状方向)的偏振成分定义为s偏振光。
在p偏振光入射到第一实施方式的偏振元件1中的情况下,由于棱镜片2的快轴方向的折射率为1.54,光学透明树脂层4的折射率也为1.54,是相同的,所以偏振元件1的棱镜3与光学透明树脂层4的界面被视为透明,p偏振光能够保持原样地透过偏振元件1。
另一方面,在s偏振光入射到偏振元件1中的情况下,由于棱镜片2的慢轴方向的折射率为1.78,光学透明树脂层4的折射率为1.54,所以从棱镜片2向光学透明树脂层4的光的入射成为从高折射率媒介向低折射率媒介的光的入射,存在临界角。而且,第一实施方式中的折射率差0.24的临界角如上所述为59.9度。由于第一实施方式中的偏振元件1的棱镜底角(棱镜3的斜边与棱镜片2的底面(棱镜片的包含慢轴和快轴的面)所成的角度)为60度,所以s偏振光以60度入射到棱镜3与光学透明树脂层4的界面,因此,入射角度变为大于等于临界角,故发生全反射。
由于作为全反射后的s偏振成分的光成为呈直角入射棱镜3的其他斜面,所以除了表面反射成分之外都保持原样地透过棱镜3。另外,此时的表面反射成分朝向与入射光正相反的方向反射,保持原样地返回原来来时的路径,并回归到入射光一侧。
作为透过了棱镜3的其他斜面的s偏振成分的光,在透过棱镜3之后,在光学透明树脂层4中行进,然后,到达光学透明树脂层4与空气的界面。此时,由于光学透明树脂层4的折射率为1.54、空气的折射率为1.00,所以成为从高折射率媒介向低折射率媒介的光的入射,存在临界角。而且,折射率差0.54的临界角成为40.5度。由于透过棱镜3的其他斜面而在光学透明树脂层4中行进的光在光学透明树脂层4与空气的界面处,入射角度变得充分大于等于临界角,所以其在界面发生全反射并返回棱镜3内。进而,返回棱镜3内的光再次在光学透明树脂层4与棱镜3的界面上全反射,并回归到入射光一侧。
因此,根据第一实施方式的偏振元件1按照上述说明的原理,p偏振光保持原样地透过,另一方面,s偏振光不透过偏振元件,通过反射返回到入射光一侧。由此,能够分离p偏振光和s偏振光,并且能够对回归到入射光一侧的成分进行再利用,能提高光的利用效率。
(第二实施方式)
在作为本发明第二实施方式的偏振元件11(图3和图4)中,从具有多个凸部构造14的一侧的面入射的入射光中的、平行于棱镜片12的慢轴的偏振成分,聚光到相对于棱镜片12的包含慢轴和快轴的面大致垂直的方向。其后,聚光后的光通过在棱镜13与光学透明树脂层15的界面反射而发生路径变更,进而通过透过棱镜片12并在光学透明树脂层4与空气的界面反射,从而使光回归到入射光一侧。
另一方面,当观察从具有多个凸部构造14的一侧的面入射的入射光中的、平行于棱镜片12的快轴的偏振成分时,由于光学树脂层15的折射率与棱镜片12的快轴的折射率大致相等,所以棱镜片12可被视为透明体。因此,平行于棱镜片12的快轴的偏振成分不会发生因凸部构造14引起的聚光、以及因棱镜13引起的反射,而是保持原样地透过偏振元件11。这样,入射光被分为透过光和反射光成分,被分离为s偏振光和p偏振光。
另外,作为第二实施方式的偏振元件11在具有相对于棱镜片12的包含慢轴和快轴的面大致垂直的路径的光入射到棱镜13上的情况下,能够很强地显现本发明的反射型偏振分离特性。
因此,使用了表面具有多个棱镜13和多个凸部构造14的棱镜片12的第二实施方式的偏振元件11相对于来自漫射光源的入射光,能够有选择地仅使特定的偏振成分透过。
下面,针对本发明的偏振元件显现反射型偏振分离功能的方法,通过作为第二实施方式的偏振元件11(图3和图4)进行说明。
构成第二实施方式中的偏振元件11的棱镜片12由面内具有光学轴的大致单轴性的聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate)延伸膜构成。而且,棱镜片12的慢轴与棱镜13和凸部构造14的柱状方向大致平行,快轴与棱镜13和凸部构造14的柱状方向大致垂直(棱镜13的剖面方向)。慢轴方向的折射率为1.78,快轴方向的折射率为1.54,面内最大折射率差为0.24。此处,从折射率1.78向1.54的入射(折射率差0.24)中的临界角能够算出为59.9度。
进而,在第二实施方式中的偏振元件11中,棱镜片12上表面的棱镜13的构造表面、以及棱镜片12下表面的凸部构造14的构造表面由折射率1.54(与棱镜片12的快轴的折射率相同)的光学透明树脂层15覆盖。
此外,该棱镜13的斜边与棱镜片12的包含慢轴和快轴的面所成的角度(棱镜底角)为60度,以使其大于等于根据上述面内最大折射率差算出的临界角(59.9度)。
接着,对于上述这样的实施方式的偏振元件11,考虑来自棱镜片12的凸部构造14侧的入射光。另外,作为入射光的偏振成分,将棱镜13的快轴方向(与棱镜13的柱状方向大致垂直(棱镜13的剖面方向))的偏振成分定义为p偏振光,将棱镜13的慢轴方向(棱镜13的柱状方向)的偏振成分定义为s偏振光。
首先,观察入射光中的s偏振成分。s偏振成分进入棱镜片12的凸部构造14侧的光学透明树脂层15,并到达棱镜片12与凸部构造14的界面。此时,在光学透明树脂层15与凸部构造14的界面上,按照斯涅尔定律引起折射。在第二实施方式的偏振元件11中,由于凸部构造5成为凸透镜形状,所以即使是例如从漫射光源以各种各样的角度入射的光,也能够根据其透镜效应,而折射成使得相对于棱镜片12的包含慢轴和快轴的面大致垂直方向的成分增多。
继而,s偏振成分在光学透明树脂层15与凸部构造14的界面处折射,以使相对于棱镜片12的包含慢轴和快轴的面大致垂直方向的成分变多,该s偏振成分在棱镜片12中行进,并到达棱镜13与光学透明树脂层15的界面。
此处,由于棱镜片12的慢轴的折射率为1.78、光学透明树脂层15的折射率为1.54,所以s偏振成分入射到棱镜13与光学透明树脂层15的界面时,从棱镜片12向光学透明树脂层15的光的入射成为从高折射率媒介向低折射率媒介的光的入射,存在临界角。而且,第二实施方式中的折射率差0.24的临界角如上所述为59.9度。由于第二实施方式中的偏振元件11的棱镜底角(棱镜13的斜边与棱镜片12的包含慢轴和快轴的面所成的角度)为60度,所以s偏振成分以60度入射到棱镜13与光学透明树脂层15的界面,因此,入射角度变为大于等于临界角,故发生全反射。
由于作为全反射后的s偏振成分的光呈直角入射到棱镜13的其他斜面,所以除了表面反射成分之外都保持原样地透过棱镜13。另外,此时的表面反射成分朝向与入射光正相反的方向反射,保持原样地返回原来来时的路径,并回归到入射光一侧。
作为透过了棱镜13的其他斜面的s偏振成分的光,在透过棱镜13之后,在光学透明树脂层15中行进,然后,到达光学透明树脂层15与空气的界面。此时,由于光学透明树脂层15的折射率为1.54、空气的折射率为1.00,所以成为从高折射率媒介向低折射率媒介的光的入射,存在临界角。而且,折射率差0.54的临界角成为40.5度。透过棱镜13的其他斜面而在光学透明树脂层15中行进的光由于在光学透明树脂层15与空气的界面处成为入射角度充分大于等于临界角,所以其在界面发生全反射并返回棱镜13内。进而,返回棱镜13内的光再次在光学透明树脂层15与棱镜13的界面处全反射,并回归到入射光一侧。
另一方面,当观察入射光中的p偏振成分时,由于棱镜片12的快轴的折射率为1.54,光学透明树脂层15的折射率也为1.54,是相同的,所以在p偏振成分入射到棱镜片12与光学透明树脂层15的界面时,界面可被视为透明。因此,p偏振光能够保持原样地透过偏振元件11。
因此,根据第二实施方式的偏振元件11按照上述说明的原理,p偏振光保持原样地透过,另一方面,s偏振光不透过偏振元件,通过反射返回到入射光一侧。由此,能够分离p偏振光和s偏振光,并且能够对回归到入射光一侧的成分进行再利用,能提高光的利用效率。
另外,本发明的偏振元件并不限定于上述的第一或第二实施方式,只要是满足下述条件即可,即,sp偏振成分的任一方保持原样地透过,另一方的未透过的偏振成分全反射并透过棱镜在光学透明树脂层中行进,然后,在光学透明树脂层与空气的界面再次发生全反射。只要是满足该条件的偏振元件,就能够达成本发明的偏振分离功能。通过适当地设定棱镜片的材料、光学各向异性、所形成的棱镜的形状、光学透明树脂层的材料等,就能够实现具有本发明的反射型偏振分离功能的偏振元件的设计。
此外,构成本发明的偏振元件的棱镜片只要是多角形状的多个棱镜在至少一个面上即可,只要成为满足上述反射条件的设计,其他面的形状就可不进行特别限定。例如,在入射光的行进路线控制或赋予聚光效应的目的方面,可以形成凹或凸的多角形状棱镜(第二棱镜)、或者透镜等的凸部构造(例如第二实施方式)等。
另外,在形成第二棱镜或透镜等的情况下,可以是在加工棱镜片时在片的两面实施表面加工的形式,或者,也可以是在一个面加工了棱镜的棱镜片的其他的平滑面上,使用光学各向异性材料或光学各向同性材料来依次加工第二棱镜或透镜等的形式。
另外,当在其他面上形成第二棱镜或透镜时,可以是利用光学透明树脂层进行覆盖的情况、或者不进行覆盖的情况的任一种。虽然其他面上形成的第二棱镜或透镜等也能够使用双折射性、光学各向同性的任一种光学透明树脂,但是为了将入射光的漫射状态变为与需要相应的形式,就需要做成适当设计的形状。
在形成第二棱镜或透镜等并由光学透明树脂层进行覆盖的情况下,为了入射光的行进路线控制或给予进一步的聚光效果的目的,也可以在具有第二棱镜或透镜等的一侧的光学透明树脂层的外侧,进一步形成凹或凸的多角形状棱镜、或者透镜等的凸部构造等。进一步形成的棱镜或透镜等可以是利用光学透明树脂层进行覆盖的情况、或者不进行覆盖的情况的任一种。虽然也能够使用双折射性、光学各向同性的任一种的光学透明树脂来形成,但是为了将入射光的漫射状态变为与需要相应的形式,就需要做成适当设计的形状。
[棱镜片]
构成本发明的偏振元件的棱镜片是面内具有光学轴的大致单轴性的片,而且,在至少一个面上具有剖面为多角形状的多个棱镜。
此处,“光学轴”是指在光学各向异性的双折射晶体中,折射率一定的、即使入射未偏振的光也不发生双折射的方向。一般来说,具有“光学各向异性”的材料也包含当从某个方向对材料施加外力或电压或者磁场等时,其光学性质发生变化的情况。但是,本发明中使用的棱镜片是在没有来自外部的影响的状态下展示光学各向异性,具体是指具有双折射性的片。
此外,“面内具有光学轴的大致单轴性”是指,在将膜面内的坐标设为x和y、将与x-y平面正交的坐标设为z的情况下,当使用这三个方向的折射率nx、ny、nz时,成为nx>ny≈nz或ny>nx≈nz。此时,在x-y平面中,nx和ny任一个的折射率大的方向成为“慢轴”,折射率小的方向成为“快轴”。
此外,优选是构成本发明的偏振元件的棱镜片的慢轴方向的折射率与快轴方向的折射率之差(面内最大折射率差)为大于等于0.15。进一步优选是大于等于0.20,特别优选是大于等于0.24。此处,在热塑性树脂中,在面内折射率差为0.24的情况下,根据该折射率差计算的临界角在大部分情况下为不到60度。由此,由于只要是面内最大折射率差为0.24,就能够将所形成的棱镜的剖面做成正三角形,所以能够以简易的棱镜构造来得到高偏振分离性能。
作为用于获得面内具有光学轴的大致单轴性的片的材料,例如,作为无机材料可以举出方解石(CaCO3)、水晶(SiO2)、金红石(TiO2)、以及铌酸锂(LiNbO3)等各向异性晶体类的晶体等。此外,作为有机材料,可举出分子链在同一方向取向的液晶相或高分子材料等。在本发明中,从热稳定性、操作性、加工容易性等观点来看,在这些之中优选使用高分子材料。
此处,作为本发明中使用的高分子材料,只要其高分子链本身不具有自组装(self-assembly)等的特异的取向特性,在不特别进行取向处理的状态下可以举出光学各向同性的材料。作为用于对高分子材料赋予光学各向异性(双折射性)的取向处理,可以举出在摩擦处理后向摩擦处理表面涂敷高分子材料的方法、或延伸加工处理方法等。根据取向处理,能够在取向处理面内使相对于加工处理方向的平行方向和正交方向显现分别不同的折射率,由此能够对高分子材料赋予光学各向异性(双折射性)。虽然作为对高分子材料赋予光学各向异性(双折射性)的取向处理未进行特别的限定,但是从作为能够大面积均匀加工且生产率高的方法来看,优选使用延伸加工处理。
虽然作为本发明中使用的高分子材料未进行特别的限定,但是从延伸加工性的观点出发,优选热塑性树脂。例如,可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)、聚对苯二甲酸丁二酯(polybutyleneterephthalate)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate)等芳香族聚酯;聚碳酸酯(polycarbonate)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate)等甲基丙烯酸脂类;聚乙烯醚类(polyvinylethers);聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类(polyolefins);聚苯乙烯类;尼龙6等脂肪族聚酰胺(aliphatic polyamides)等等。
一般来说,容易显现光学各向异性(双折射性)的高分子材料在高分子材料的分子链上具有极化率大的主链(backbone)(例如芳香族环等),是通过延伸加工而发生分子链高的取向的材料。从该观点出发,优选聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯,由于双折射显现性极高,所以特别优选聚萘二甲酸乙二醇酯。
[棱镜]
在构成本发明的偏振元件的棱镜片中至少一个面上具有剖面为多角形状的多个棱镜。通过使用棱镜片,能够避免由双折射性材料构成的多层构造膜(D-BEF)或做成连续相和不连续相的共混聚合物膜中的、严密的折射率控制或多层层叠控制等制造上的问题。
在作为第一实施方式的图1中的偏振元件1中,棱镜3是大致平行配置的柱状形状,其剖面成为三角形。棱镜片2的慢轴与棱镜3的柱状方向大致平行,快轴与棱镜3的柱状方向大致垂直(棱镜3的剖面方向)。慢轴方向的折射率为1.78,快轴方向的折射率为1.54,面内最大折射率差为0.24。此处,从折射率1.78向1.54的入射(折射率差0.24)的临界角可以算出为59.9度。
而且,三角柱状棱镜3的剖面构造成为角度为60度的正三角形,以使得该棱镜3的斜边与棱镜片2的包含慢轴和快轴的面所成的角度(棱镜底角)大于等于临界角(59.9度)。
在第一实施方式中的棱镜片2中,从与具有棱镜3的面(棱镜片2的上表面)相反侧的面(棱镜片2的底面)垂直入射的光,在棱镜片2的内侧行进,照射在棱镜3上。此时,s偏振光由于以相对于棱镜3与光学透明树脂层4的界面的法线方向呈60度入射,所以入射角度成为大于等于临界角,由此发生全反射。
全反射后的s偏振光当使入射光的行进方向成为0度时,在相对于入射光60度的方向上行进。全反射后的入射光虽然是垂直入射到棱镜3的其他面并透过棱镜3,但是由于是垂直入射,所以除去了由折射率差引起的表面反射成分之外的光不受由界面上的折射引起的影响地进行直线行进。
接着,透过了棱镜3的入射光在光学透明树脂层4中行进,以相对于光学透明树脂层4与空气的界面的法线方向呈60度入射。此时,由于从光学透明树脂层4向空气的入射中的临界角由于为40.5度,所以在界面发生全反射,入射光返回到入射的光源一侧。其满足后文叙述的以“所希望的角度”反射(反射的光相对于垂直于棱镜片2的包含慢轴和快轴的面入射的垂直光线,以大于等于45度且小于90度的角度反射(光学透明树脂层由热塑性树脂构成,而且,热塑性树脂的折射率大于等于1.45的情况))的条件。因此,通过棱镜构造,能够使s偏振成分回归到入射侧。
原本棱镜是指具有两个以上光学平面的透明体,至少一组面连近似平行都不是。一般来说,棱镜的材料是玻璃等的光学各向同性体,有使光线反射并改变方向的直角棱镜或正像棱镜、五角棱镜等。特别是,用于分光的棱镜的基本形态是三角柱,有时将该形状称为棱镜形。本发明的偏振元件中的棱镜中,棱镜的1边与片是一体化的,在棱镜片的表面,成为剖面为多角形状的凸状构造。
此外,由于成为能够使光呈面式均匀反射的构造,所以优选棱镜大致平行配置,此外,由于能够在棱镜的长度方向上获得相等的光反射特性,所以优选其形状是柱状。即,在本发明中,特别优选构成剖面为多角形状的柱状棱镜平行连续排列的重复构造。
此外,本发明中使用的棱镜片的棱镜剖面的形状不进行特别限定,只要是能够将入射到棱镜的光以所希望的角度反射的形状,就可以做成任意的多角形状。但是,从利到用简单的图形、容易制作的观点出发,优选多角形状是三角形状。因此,图1所示的实施方式中棱镜片2中的棱镜3是本发明的偏振元件中最优选的实施方式。
此处,说明上述的以“所希望的角度”反射。本发明的偏振元件为了显现功能,相对于棱镜片的包含慢轴和快轴的面垂直入射的垂直光线的反射光,在设该垂直光线的行进方向为0度的情况下,需要以相对于该垂直光线大于等于45度且小于90度的范围的角度进行反射(光学透明树脂层由热塑性树脂构成,而且热塑性树脂的折射率大于等于1.45的情况)。以该角度反射的光在覆盖棱镜的光学透明树脂层内通过,照射在光学透明树脂层与空气的界面上。此时,在光学透明树脂层由热塑性树脂构成而且分子链主链上包含芳香族环的情况下,光学透明树脂的折射率下限能够设定为1.45。而且,在光学透明树脂层的折射率为1.45的情况下,光从光学透明树脂层入射到空气(折射率1.00)的情况下的临界角为43.6度。因此,相对于棱镜片的包含慢轴和快轴的面垂直入射的垂直光线的反射光(设行进方向为0度),在棱镜与光学透明树脂的界面以大于等于45度且小于90度的角度被反射的情况下,在光学透明树脂层与空气的界面处发生全反射,并回归到入射侧。这成为为了使偏振成分通过棱镜构造回归到入射侧所必须的构造。
[凸部构造]
本发明的偏振元件中使用的棱镜片可以是在一面侧具有剖面包括曲线的多个凸部构造(第二实施方式)。该凸部构造由于会起到透镜的作用,所以即使是从漫射光源以各种各样的角度入射的光,也能够折射、聚光,以使得相对于棱镜片的包含慢轴和快轴的面大致垂直方向的成分的比例增多。
在作为使用了一面侧具有剖面包括曲线的多个凸部构造的棱镜片的第二实施方式的偏振元件11(图3)中,凸部构造14是大致平行配置的柱状形状,其剖面为半椭圆。棱镜片12的慢轴与凸部构造14的柱状方向大致平行,快轴与凸部构造14的柱状方向大致垂直(凸部构造14的剖面方向)。
在第二实施方式中,从棱镜片12的具有凸部构造14的一侧入射的光,进入到棱镜片12的凸部构造14一侧的光学透明树脂层15,并到达棱镜片12与凸部构造14的界面。此时,在光学透明树脂层15与凸部构造14的界面上,按照斯涅尔定律发生折射。在作为第二实施方式的偏振元件11中,由于凸部构造15成为凸透镜形状,所以即使是例如从漫射光源以各种各样的角度入射的光,也可以折射,以使得相对于棱镜片2的包含慢轴和快轴的面垂直方向的成分增多。
在第二实施方式的偏振元件11中,由于棱镜片12的凸部构造14因被具有与棱镜片12的快轴方向的折射率大致相同的折射率的光学透明树脂层覆盖,所以对于折射率为大致相同的方向的偏振光成为光学透明,完全不起作用,但是对于与光学透明树脂层具有折射率差的方向的偏振光,由于存在折射率界面,故会作为透镜发挥作用。此外,通过利用具有与棱镜片12的快轴方向的折射率大致相同的折射率的光学透明树脂层来覆盖棱镜片12的凸部构造14,从而能够通过透镜效果进一步提高由棱镜片的棱镜形状回归的光的回复性。
因此,在第二实施方式的偏振元件11中,能够同时显现如下两个效果:第一效果,对于折射率大致相同的方向的偏振光,能够不改变光入射到偏振元件之前设计的漫射光的漫射状态地而使其透过;以及第二效果,能够通过棱镜形状进一步提高回归的光的回复性。
作为剖面包括曲线的凸部构造,可以举出例如双凸透镜类型的构造。此外,作为凸部构造的剖面,可以举出例如抛物线、椭圆、圆、以及包括它们的组合的形状、或者以直线切割它们的半圆、半椭圆等。
进而,由于成为能够使光呈面式均匀折射的构造,所以优选凸部构造大致平行配置,此外,由于能够在棱镜的长度方向上获得相等的光反射特性,所以优选其形状是柱状。即,在本发明中,特别优选在使用具有剖面包括曲线的多个凸部构造的棱镜片的情况下,剖面包括曲线的多个柱状的凸部构造构成平行连续排列的重复构造。
另外,在使用具有剖面包括曲线的多个凸部构造的棱镜片的情况下,多个凸部构造和多角形状棱镜在制造方法、提高偏振分离功能方面,优选其柱状方向为相同方向。
[棱镜片的制造方法]
作为构成本发明的偏振元件的棱镜片的代表性的制造方法,例如可以举出下述方法:进行片的制作,在对该片施加了棱镜形状以及根据需要的凸部构造的加工后,在棱镜的柱状方向等方向上进行片的延伸加工的方法;或者,在制作片之后,进行该片的延伸加工,其后实施棱镜形状、以及根据需要的凸部构造的加工的方法;或者在对该片仅加工棱镜形状或者凸部构造的任意一方之后,进行片的延伸加工,其后,进而实施剩余的构造的加工的方法等等。
(片的制造)
片的制作方法不进行特别的限定,可以使用公知的任一种制造方法。例如可以举出下述方法:溶解于溶剂中进行铸造的溶剂铸造法(solventcast method)、以固体状态混匀并从模具等中做成挤压片的挤压成型法(extrusion molding method)、在以固体状态混匀之后用砑光辊做成片的砑光机法(calender method)、通过按压等做成片的按压成型法(press moldmethod)等。在本发明中,从生产稳定性、加工性等观点出发,上述这些方法中优选使用挤压成型法。
(延伸加工)
延伸加工的方法不进行特别的限定,可以使用公知的任一种方法。例如可以举出扩幅延伸法(tenter stretching method)、辊间压延法等。在本发明中,由于需要进行用于使双折射性显现的折射率控制,所以从折射率控制容易、而且能够均匀延伸的观点出发,优选通过辊间延伸法或扩幅延伸法,进行单轴延伸。
(棱镜形状的加工)
例如,当在片的延伸加工前进行柱状棱镜形状的加工的情况下,优选使用柱状棱镜的印记(stamp)构造相对于辊的旋转方向平行地被切削的雕刻辊,将片推压到该辊上进行转印的方法。
此时,只要是从高分子材料成型的片的情况,就可以将刚成型后的固化前的片推压到雕刻辊上,对棱镜形状进行加工。或者,在使用固化后的片的情况下,加热雕刻辊,一边使高分子片保持热压状态,一边使其接触雕刻辊,从而能够对棱镜形状进行加工。在这些当中,从形状转印性的观点出发,优选将刚成型后的固化前的高分子片推压到雕刻辊上的方法。
当在片的延伸加工后进行棱镜形状的加工的情况下,可以使用公知的任一种方法,例如,可以举出激光切削加工或纳米机械切削加工等物理微切削加工技术等。
当在棱镜形状的加工后使高分子片延伸的情况下,通过在所形成的棱镜的柱状方向上进行延伸,从而能够在原样地保持转印后的棱镜形状的状态下,对片赋予光学各向异性(双折射性)。因此,本发明的偏振元件中使用的棱镜片从制造上容易的观点出发,优选在加工棱镜形状之后在棱镜柱状方向上进行延伸,因此,优选在使用具有正的折射率各向异性的材料的情况下,棱镜片的慢轴与棱镜的柱状方向大致平行,另一方面,在使用具有负的折射率各向异性的材料的情况下,棱镜片的慢轴与棱镜的柱状方向大致垂直(快轴与棱镜片的柱状方向大致平行)。
(凸部构造的加工)
在使用具有剖面包括曲线的多个凸部构造的棱镜片的情况下,凸部构造的加工能够与上述棱镜形状的加工同样地进行。例如,可以使用凸部构造的印记构造相对于辊的旋转方向被平行切削的雕刻辊,也可以使用激光切削加工或纳米机械切削加工等物理微切削加工技术等。
此外,当在凸部构造的加工后使高分子片延伸的情况下,通过在所形成的凸部构造的柱状方向上进行延伸,从而能够在原样地保持转印的凸部构造的状态下,对片赋予光学各向异性(双折射性)。因此,在具有剖面包括曲线的多个凸部构造的棱镜片的制造中,为了制造上容易,优选在加工凸部构造之后在凸部构造柱状方向上进行延伸,因此,优选在使用具有正的折射率各向异性的材料的情况下,棱镜片的慢轴与凸部构造的柱状方向大致平行,另一方面,在使用具有负的折射率各向异性的材料的情况下,棱镜片的慢轴与凸部构造的柱状方向大致垂直(快轴与棱镜片的柱状方向大致平行)。
此外,在具有剖面包括曲线的多个凸部构造的棱镜片的制造中,还能够同时设置棱镜形状和凸部构造。在这种情况下,通过使用柱状棱镜和凸部构造的印记构造相对于辊的旋转方向被平行地切削的两个雕刻辊,并设置成使得由高分子材料成型的片在它们之间通过,从而,能够一次形成棱镜和凸部构造。
[光学透明树脂层]
构成本发明的偏振元件的光学透明树脂层为光学各向同性,而且,与上述棱镜片的快轴方向的折射率大致相同,并对棱镜片的棱镜进行覆盖。通过使光学透明树脂层的折射率与棱镜片的快轴方向的折射率大致相同,从而能够对于p偏振成分不使透过棱镜的光的行进方向折射,此外,还能够对于s偏振成分实现由棱镜引起的光的反射回复,能够实现反射型偏振分离特性。
此处,“大致相同”是指折射率之差小于等于0.05,优选小于等于0.03,进一步优选是小于等于0.01的范围。棱镜片的快轴方向的折射率与光学透明树脂层的折射率之差越小,能够获得具有越更高的偏振分离特性的偏振元件。
另外,由光学透明树脂层覆盖多个棱镜的表面优选是平滑的。这是因为,为了使由棱镜反射的s偏振成分在光学透明树脂层与空气的界面进一步全反射而回归到入射侧,因此,光学透明树脂层的表面担负着用于使反射型偏振分离特性显现的作用之一。假设,在棱镜侧的光学透明树脂层与空气的界面(偏振元件的棱镜侧的光学透明树脂层的表面)上,存在因防眩光等的处理或无机物填充物处于分散状态导致的突起等的情况下,入射到偏振元件的光在光学透明树脂层与空气的界面发生了漫反射,很难获得光的回归特性(retroreflectivity)。
此外,在本发明的偏振元件中,由光学透明树脂层覆盖棱镜片而得的面(偏振元件的棱镜侧的光学透明树脂层的表面),优选与棱镜片的包含慢轴和快轴的面大致平行。通过是大致平行,从而透过棱镜片的光,在之后穿过光学透明树脂层并到达与空气的界面时,能够在面内均匀地确保透过或反射的光学特性。
进而,构成本发明的光学透明树脂层的光学透明树脂需要使可见区域中的吸收很少,或者,使可见区域中的吸收实质上没有。具体是,在波长大于等于400nm且小于等于800nm的范围中,在将光学透明树脂作为厚度100μm的膜的情况下,需要该膜的光线透过率大于等于80%,优选大于等于85%,进一步优选大于等于90%。
此外,构成本发明的光学透明树脂层的光学透明树脂优选对于棱镜片的棱镜表面示出良好的密接性(adhesion)。
另外,光学透明树脂层必须是光学各向同性。原因是,当光学透明树脂层有双折射性时,就很难将光学透明树脂层的折射率控制成与棱镜片的快轴方向的折射率大致相同,并且,透过棱镜片的p偏振成分受到光学透明树脂层的双折射的影响,恐怕会使直线偏振特性发生变化。因此,作为构成本发明的光学透明树脂层的光学透明树脂,优选双折射的显现性低的树脂,例如可以举出热塑性树脂或者因热或光导致的固化型树脂等。在这些当中,从在棱镜片上涂敷树脂、其后能够迅速固化等加工性优良的观点出发,优选使用固化型树脂。
作为能够构成本发明的光学透明树脂层的热塑性树脂例如可以举出:聚(甲基丙烯酸甲酯)等丙烯酸树脂;聚乙烯等聚烯烃;聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯;聚苯醚等聚醚;聚乙烯醇等乙烯树脂;聚氨酯;聚酰胺;聚酰亚胺;环氧树脂;或者是使用两种以上的构成它们的单体的共聚物;以及聚(甲基丙烯酸甲酯)与聚氯乙烯的重量比为82∶18的混合物、聚(甲基丙烯酸甲酯)与聚苯醚的重量比为65∶35的混合物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(styrene maleic acid anhydride copolymer)与聚碳酸酯的重量比为77∶23的混合物等非双折射性共混聚合物等等。
能够构成本发明的光学透明树脂层的固化型树脂能够作为代表举出利用外部激发能并经过交联反应等而固化的交联型树脂。固化型树脂中存在通过紫外线或电子线等活化射线照射而固化的活化射线固化型树脂、和通过热使交联反应开始的热交联型树脂等,在本发明中其任一种都优选使用。
作为能够构成本发明的光学透明树脂层的活化射线固化型树脂(active ray-curable resin)例如能够作为代表举出紫外线固化型树脂。具体是,可以举出:紫外线固化型聚酯丙烯酸酯类树脂、紫外线固化型丙烯酸聚氨酯类树脂、紫外线固化型甲基丙烯酸酯类树脂、紫外线固化型聚酯丙烯酸酯类树脂、以及紫外线固化型多元醇丙烯酸酯类树脂等。在这些之中,从加工稳定性的观点出发,优选使用紫外线固化型多元醇丙烯酸酯类树脂,作为光聚合性单体(低聚物),可优选使用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylolpropane triacrylate)、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯(ditrimethylolpropane tetraacrylate)、季戊四醇三丙烯酸酯(pentaerythritoltriacrylate)、季戊四醇四丙烯酸酯(pentaerythritol tetraacrylate)、双季戊四醇五丙烯酸酯(dipentaerythritol pentaacrylate)、双季戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexaacrylate)、以及烷基变性双季戊四醇季戊四醇(alkyl-modified dipentaerythritolpentaerythritol)等。
作为能够构成本发明的光学透明树脂层的电子线固化型树脂例如可以举出具有丙烯酸酯类的官能团的树脂,具体是,可以举出:较低分子量的聚酯丙烯酸酯树脂(polyester acrylate resin)、聚醚丙烯酸酯树脂(polyether acrylate resin)、丙烯酸丙烯酸酯树脂(acrylic acrylate resin)、环氧丙烯酸酯树脂(epoxy acrylate resin)、氨酯丙烯酸酯树脂(urethaneacrylate resin)、以及聚丁二烯丙烯酸酯树脂(polybutadiene acrylate resin)等。
此外,作为能够构成本发明的光学透明树脂层的热固化型树脂例如可以举出环氧树脂、苯氧基树脂、苯氧基醚树脂(phenoxyether resin)、苯氧基酯树脂(phenoxyester resin)、丙烯酸树脂(acrylic resin)、三聚氰胺甲醛树脂(melamine resin)、酚醛树酯(phenol resin)、聚氨酯树脂(urethane resin)、或者它们的混合物。
[光学透明树脂层的制造方法]
作为本发明的偏振元件中的光学透明树脂层的制造方法,能优选使用在棱镜片的棱镜面和根据需要在凸部构造面上涂敷加工光学透明树脂材料的方法。作为涂敷加工方法,没有特别的限定,可以使用公知的任一种方法。例如可以举出喷涂法(spray coating)、浸涂法(dip coating)、喷雾流涂敷法(spray flow coating)、照相凹板式涂敷法(gravure coating)、丝网涂敷法(screen coating)、刮棒涂敷法(bar coating)、口模式涂布法(diecoating)、唇口涂敷法(lip coating)等,但由于大于等于1μm且小于等于100μm左右的膜厚控制容易,所以优选照相凹板式涂敷法、丝网涂敷法、刮棒涂敷法、口模式涂布法、唇口涂敷法等。
[偏振元件的用途]
本发明的偏振元件能够用作反射型偏振元件。通过在用二色性偏振元件等偏振片夹入液晶盒的液晶面板的、与观测者侧相反一侧(背光源侧),配置本发明的反射型偏振元件,从而能够提高光的利用效率,其结果是,能够获得亮度高、功耗小的液晶显示装置。本发明的偏振元件能够用于扭转向列模式、垂直取向模式、OCB(Optically Compensated Bend:光学补偿弯曲)取向模式、平面转换(in-plane switching)模式等的TFT液晶显示装置等使用了背光源和二色性偏振元件的所有液晶模式中。
此外,本发明的偏振元件作为偏振分离元件,能够用于作为液晶显示装置之一的液晶投影仪中。在将本发明的偏振元件用于液晶投影仪中的情况下,偏振元件通过将偏振元件配置于光源与RGB液晶显示面板之间,从而能够有选择地仅取出sp偏振成分之一方。
进而,本发明的偏振元件通过与具有光学功能的其他光学层层叠,从而能够用作显现各种各样功能的光学部件。作为具有能层叠的光学功能的光学层,例如可以举出吸收型偏振元件。此处,吸收型偏振元件是指,具有某方向的偏振光吸收、相对于该偏振光呈90°方向的偏振光透过的特性的偏振元件,例如作为其一个例子可以举出使二色性色素等发生取向分散的热塑性树脂膜。
此外,作为能层叠的其他光学层,例如可以举出相位差层(retardationlayer)。此处,相位差层是指赋予相位差的层,作为其一个例子可以举出将透明热塑性合成高分子膜进行延伸加工后的相位差膜。作为其他的相位差层,例如该层是双折射性材料,是当形成了涂敷层时在相对于涂敷层的法线方向上具有光学轴的层,而且,成为正的相位差波长分散特性的反射波长位于紫外线区域,这样的层可以举出:扭转取向的聚合性的手性向列型(胆甾型)液晶层、垂直取向(homeotropic-aligned)的聚合性的盘状(discotic)液晶层、当进行涂敷时涂敷了在相对于涂敷层的法线方向上具有相位差显现性的材料的层、或者、具有折射率椭圆体在厚度方向上呈放射线状配置的混合构造的相位差层等,本发明的偏振元件也能够与其任一种进行组合。通过与这些相位差层进行组合,能够提供圆偏振膜或椭圆偏振膜。
实施例
下面,通过实施例来进一步具体说明本发明,但是本发明只要不超过其要旨,就无论怎样都不限定于下文的说明。
<测定、评价方法>
在实施例中,针对下面的项目,通过下面的方法来实施测定、评价。
[折射率]
使用阿贝折射计(Atago(爱宕)公司制造、商品名:阿贝折射计NAR-4T),实施折射率测定。关于双折射材料,通过对光源使用偏振片,从而使平行于光学轴的直线偏振光入射,对快轴和慢轴方向的折射率进行计测。
[光线透过率T]
使用分光光度计(spectrophotometer)(日立制作所制造,型号:U-4000),在大于等于400nm且小于等于700nm的波长范围内,每隔10nm求出分光透过率t(λ)。根据所获得的结果,通过下式(1)算出光线透过率T。另外,在数式中,P(λ)是标准光(C光源)的分光分布、y(λ)是基于2度视野X、Y、Z系统的配色函数。
[式1]
T = &Integral; 400 700 P ( &lambda; ) &CenterDot; y ( &lambda; ) &CenterDot; t ( &lambda; ) d&lambda; &Integral; 400 700 P ( &lambda; ) &CenterDot; y ( &lambda; ) d&lambda; . . . ( 1 )
[偏振度P]
作为一方的偏振元件,使用吸收型偏振元件(Sanritz公司制造,商品名:HLC2-2518,偏振度:99.9),作为另一方的偏振元件,使用本发明的偏振元件,将吸收型偏振元件配置在分光光度计(日立制作所制造,型号:U-4000)的光源侧,将本发明的偏振元件配置在检测器侧,从而测定两种光线透过率。设重叠成2片偏振元件各自的透过轴方向相同的情况下的透过率为Tp(对尼科尔棱镜(para nicol)透过率)、重叠成2片偏振元件各自的透过轴方向正交的情况下的透过率为Tc(交叉尼科尔棱镜(crossed nicole)透过率),通过下述式(2)算出偏振度P。另外,此处的“透过轴”是指对于垂直入射的直线偏振光,偏振元件的光的透过率为最大的方位。
[式2]
P = Tp - Tc Tp + Tc &times; 100 . . . ( 2 )
[厚度]
棱镜片和偏振元件的厚度通过电子测微计(Anritsu公司制造)来实施测定。
[棱镜和凸部构造的大小]
进行棱镜片的冻结割断,以便获得棱镜或凸部构造的剖面,通过用显微镜(基恩斯(Keyence)数字显微镜VHX-500)观察其剖面形状,对棱镜或凸部构造的大小进行计测。
[亮度增加率]
对于液晶显示画面,利用亮度计(MINOLTA制造,型号:LS-110)对垂线方向的亮度进行测定。测定对液晶显示元件使用偏振元件的情况和不使用偏振元件的情况,算出使用的情况的亮度增加率。
<实施例1>
[聚萘二甲酸乙二醇酯的合成]
使用乙酸钴四水合物(cobalt acetate tetrahydrate)0.03质量部作为酯交换催化剂,按照通常的方法使2,6-萘二羧酸二甲酯(2,6-naphthalenedicarboxylic acid dimethylester)100质量部和乙二醇60质量部发生酯交换反应。其后,添加0.023质量部的磷酸三甲酯,使酯交换反应实质上结束。继而,通过添加0.024质量部的三氧化锑,在高温高真空下按照通常的方法进行缩聚反应,从而获得固有粘度(用苯酚/四氯乙烷混合溶剂(质量比1∶1),在35℃下测定)0.62dL/g的聚萘二甲酸乙二醇酯。
[膜的制作]
将获得的聚萘二甲酸乙二醇酯的颗粒(pellet)在180℃进行3小时的干燥后,供给到挤塑机料斗。通过在熔融温度300℃下进行熔融,使熔融聚合物通过9.0mm的狭缝状模具并挤出到表面温度40℃的旋转冷却鼓上,从而获得聚萘二甲酸乙二醇酯未延伸膜。
[棱镜形状的加工]
作为模具,使用形成有1边为52μm的正三角形柱状平面式连续排列的图形的镍板,将该模具加热到270度之后,将模具按压到所获得的未延伸膜上,由此对未延伸膜进行模具图形的按压转印加工。由此,在聚萘二甲酸乙二醇酯膜的表面连续形成了1边为52μm的正三角形柱状的棱镜。
[延伸(棱镜片的制作)]
对于形成有棱镜的聚萘二甲酸乙二醇酯膜,在三角柱状的棱镜的柱状方向上,以125℃的延伸温度实施3.0倍的单轴延伸加工,继而,通过在230℃下进行10秒钟的热固定,从而获得棱镜片。所获得的棱镜片厚度为240μm,棱镜剖面的正三角形的斜面1边为30μm,在片的表面具有连续的棱镜构造。另外,棱镜的柱状方向的折射率为1.81,棱镜的柱状方向的垂直方向的折射率为1.55。
[光学透明树脂层的制作]
作为光学透明树脂,使用100质量部的紫外线固化型树脂(东亚合成化学公司制造,商品名:奥尼克斯(ARONIX)M110),依次加入光聚合引发剂(汽巴-嘉基公司(Ciba-Geigy)制造,商品名:艳佳固(IRGACURE))3质量部、作为稀释剂的1-甲基-2-丙醇10质量部,通过进行搅拌至均匀为止,从而获得涂敷液。
对棱镜片的棱镜构造部分,使用刮棒涂敷机将所获得的涂敷液均匀地涂敷,以便覆盖棱镜构造,继而,通过高压水银灯照射紫外线,使光学透明树脂层固化。进而,通过在65℃下在烘箱中保持10分钟,从而使作为稀释溶剂成分的1-甲基-2-丙醇挥发,获得偏振元件。所获得的偏振元件的厚度为250μm,光学透明树脂层的折射率为1.55。在图5示出所获得的偏振元件的剖面图。
[测定、评价]
所获得的偏振元件的光线透过率为44%,偏振度为95.3%。由此,能够确认是具有偏振分离性能的偏振元件。
[液晶显示装置的制作]
使用所获得的偏振元件和市场上销售的透过型液晶显示装置,做成如下这种结构的液晶显示装置,其中被配置成本发明的偏振元件和邻接的吸收型偏振元件的光的透过轴相一致。
(结构)吸收型偏振元件/相位差膜/液晶盒/相位差膜/吸收型偏振元件/偏振元件(本发明)/棱镜片/棱镜片/漫射膜/背光源/白色反射膜
测定了偏振元件的插入前后的常白(normally white)时的亮度增加率后的结果是,确认到18%的亮度上升效果。
<实施例2>
[膜的制作]
在180℃下对实施例1中获得的聚萘二甲酸乙二醇酯的颗粒进行3小时的干燥后,供给到挤塑机料斗。通过在熔融温度300℃下进行熔融,使熔融聚合物通过9.0mm的狭缝状模并挤出到表面温度40℃的旋转冷却鼓上,从而获得聚萘二甲酸乙二醇酯未延伸膜。
[棱镜形状和凸部构造的加工]
通过切削加工做成如下两块镍板作为模具,即,一块是形成有1边为52μm的正三角形柱状平面式连续平行配置的图形的镍板,另一块是剖面的高度为23μm、宽度为52μm的半椭圆形柱状平面式连续平行配置的、获得双凸透镜状凸部的镍板。在将这些模具加热到270度之后,以使模具图形的柱状方向相同的方式用这两块模具夹持所获得的未延伸膜,进行按压转印加工。由此,在聚萘二甲酸乙二醇酯膜的一表面上连续形成了1边为52μm的正三角形柱状的棱镜,在聚萘二甲酸乙二醇酯膜的另一表面上连续形成了双凸透镜状的凸部构造。
[延伸(棱镜片的制作)]
对于形成有棱镜的聚萘二甲酸乙二醇酯膜,在三角柱状的棱镜和凸部构造的柱状方向上,以125℃的延伸温度实施3.0倍的单轴延伸加工,继而,通过在230℃下进行10秒钟的热固定,从而获得棱镜片。所获得的棱镜片厚度为230μm,在其一面连续形成的棱镜剖面的正三角形的斜面的1边为30μm,在其另一表面连续形成双凸透镜状凸部构造的高度为13μm,宽度30μm。另外,棱镜的柱状方向的折射率为1.80,棱镜的柱状方向的垂直方向的折射率为1.55。
[光学透明树脂层的制作]
作为光学透明树脂,利用与实施例1同样的方法获得涂敷液。
对棱镜片的棱镜构造部分,使用刮棒涂敷机将所获得的涂敷液均匀地涂敷,以便覆盖棱镜构造,继而,通过高压水银灯照射紫外线,使光学透明树脂层固化。此外,使该膜翻转,对具有凸部构造柱状的面同样地使用刮棒涂敷机将所获得的涂敷液均匀地涂敷,以便覆盖凸部形状构造,之后,通过高压水银灯照射紫外线。进而,通过在65℃下对两面形成有光学透明树脂层的该膜在烘炉中保持10分钟,从而使作为稀释溶剂成分的1-甲基-2-丙醇挥发,获得偏振元件。所获得的偏振元件的厚度为250μm,光学透明树脂层的折射率为1.55。在图6示出所获得的偏振元件的剖面图。
[测定、评价]
所获得的偏振元件的光线透过率为46%,偏振度为90.3%。由此,能够确认是具有偏振分离性能的偏振元件。
[液晶显示装置的制作]
使用所获得的偏振元件和市场上销售的透过型液晶显示装置,做成如下这种结构的液晶显示装置,其中被配置成本发明的偏振元件和邻接的吸收型偏振元件的光的透过轴相一致。
(结构)吸收型偏振元件/相位差膜/液晶盒/相位差膜/吸收型偏振元件/偏振元件(本发明)/棱镜片/棱镜片/漫射膜/背光源/白色反射膜
测定了偏振元件的插入前后的常白时的亮度增加率后的结果是,确认到28%的亮度上升效果。

Claims (17)

1.一种偏振元件,其包括棱镜片和光学透明树脂层,其中,
上述棱镜片是面内具有光学轴的大致单轴性的片,而且,在至少一个面上具有剖面为多角形状的多个棱镜,
上述棱镜的斜面与上述棱镜片的包含慢轴和快轴的面所成的角度大于等于基于上述棱镜片的慢轴方向的折射率与快轴方向的折射率的临界角,
上述光学透明树脂层为光学各向同性,而且,光学透明树脂层的折射率与上述棱镜片的快轴方向的折射率大致相同,
上述多个棱镜由上述光学透明树脂层覆盖。
2.根据权利要求1所述的偏振元件,其中,在上述棱镜片的一个面上具有剖面为多角形状的多个棱镜,在另一个面上具有剖面包括曲线的多个凸部构造,
上述多个棱镜和上述多个凸部构造由上述光学透明树脂层覆盖。
3.根据权利要求1或2所述的偏振元件,其中,上述多个棱镜大致平行地配置。
4.根据权利要求2或3所述的偏振元件,其中,上述多个凸部构造大致平行地配置。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的偏振元件,其中,上述棱镜为柱状。
6.根据权利要求2至5的任意一项所述的偏振元件,其中,上述多个凸部构造为柱状。
7.根据权利要求1至6的任意一项所述的偏振元件,其中,上述棱镜的剖面为三角形状。
8.根据权利要求2至7的任意一项所述的偏振元件,其中,上述凸部构造为凸透镜形状。
9.根据权利要求5至8的任意一项所述的偏振元件,其中,上述棱镜片的慢轴与上述棱镜的柱状方向大致平行或大致垂直。
10.根据权利要求6至9的任意一项所述的偏振元件,其中,在上述棱镜片中,上述棱镜的柱状方向与上述凸部构造的柱状方向为大致相同方向。
11.根据权利要求1至10的任意一项所述的偏振元件,其中,上述棱镜片的慢轴方向的折射率与快轴方向的折射率之差大于等于0.15。
12.根据权利要求1至11的任意一项所述的偏振元件,其中,上述光学透明树脂层的折射率与上述棱镜片的快轴方向的折射率之差小于等于0.05。
13.根据权利要求1至12的任意一项所述的偏振元件,其中,上述棱镜片由热塑性树脂构成。
14.根据权利要求13所述的偏振元件,其中,上述棱镜片由聚萘二甲酸乙二醇酯构成。
15.根据权利要求1至14的任意一项所述的偏振元件,其中,由上述光学透明树脂层覆盖上述多个棱镜而得到的面与上述棱镜片的包含慢轴和快轴的面大致平行。
16.根据权利要求1至15的任意一项所述的偏振元件,其中,上述光学透明树脂层由固化型树脂构成。
17.一种液晶显示装置,其具备第一偏振片、液晶盒、第二偏振片和光源,其中,
上述第一偏振片、上述液晶盒、上述第二偏振片、上述光源按此顺序进行配置,
权利要求1至16的任意一项所述的偏振元件配置在上述第二偏振片与上述光源之间,而且,
上述棱镜片的快轴与上述第二偏振片的透过轴大致平行地配置。
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