CN100503071C - 弯管机转管机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弯管机转管机构，包含：转管机构，转管机构设转管轴，转管轴内侧则设有通心管，通心管为一中空的长管体，上述转管轴一侧设有油压缸，油压缸设有缸轴，利用缸轴的伸缩而驱动通心管及套管芯来回移动；再于前述转管轴一端设与转管齿轮接设，马达经由该转管齿轮可转动转管轴，进而转动加工对象；如此，利用前述缸轴的伸缩就可以驱动设于转管轴内的通心管及与通心管接设的套管芯，可将夹持的管件向外推出，使管件的夹持部分能被利用，以减少弯管产生的废料，提高弯管机的价值与效益。

Description

弯管机转管机构

技术领域

本发明涉及一种弯管机转管机构，尤指一种可以减少弯管时的管件废料，也就是利用该转管机构的设计，将抓管长度降低，就可以降低弯管时的废料，提升弯管机的经济效益。

背景技术

按本案申请人前申请的弯管机转管机构，如公告第584027号的弯管机的管件末端辅推装置，系于当夹持件于弯管作业中，逐渐接近至弯模座及导模座一定距离后，其第一动力器即控制移动板停止移动，而第二动力器则控制管件移送组的纵向移动，使夹持件可向后移动，而管件末端则借由推抵件的推抵作用，继续穿伸出夹持件的挟持头后向弯管装置的弯模座及导模座方向移动，以使管件末端可继续进行弯管作业，借此设计，该管件末端即可顺利弯曲成型，而不需将其末端截掉，使管件末端不会浪费，以有效节省制造成本的支出，惟此设计是利用辅推装置使夹持件向后移动，使管件末端可借由推抵件的推抵作用，穿伸出夹持件的挟持头外，再控制第一动力装置激活运作，使管件末端亦可完成弯曲成型，然管件辅推装置的激活将造成弯管作业的停顿，将影响弯管作业的操作时间。据此，本发明者，乃针对目前前述弯管机的问题加以研究，再发明本案。

发明内容

本发明的目的是提供一种配合弯管装置以提供管件末端的转管机构。

本发明的目的是这样实现的，一种弯管机转管机构，-包含：转管机构，转管机构设转管轴，转管轴外侧设有转管座，转管轴内侧设通心管，通心管一端设卡合凸缘，且于卡合凸缘并设轴承；又前述转管轴一侧设油压缸，油压缸设缸轴，缸轴一端设轴座，轴座设卡合套，再利用轴环螺设于前述轴座，以与前述卡合套固定，其特征在于前述卡合套一端内侧并螺设卡合套盖，卡合套盖与前述卡合套结合后形成卡合凹槽，此卡合凹槽为前述通心管的轴承设置，有效连结通心管与前述缸轴，并以缸轴的伸缩驱动通心管来回移动，可将管件夹持部分向外推出。

所述的弯管机转管机构，其特征在于还包括轴心座，轴心座设有中心轴，该中心轴由油压缸穿入，并经通心管、束管套筒内侧的套芯管与管件之间直至弯管装置。

本发明的特点，包含：

1、本发明的弯管机转管机构，是利用设于转管轴一侧缸轴的伸缩而驱动通心管作前后的移动，利用缸轴的伸缩，将束管套筒内所夹取的管件向外推移，减少弯管废料的产生，提高弯管机的实用价值与经济效益。

2、本发明的弯管机转管机构，其中于机台上设有轴心座，并有中心轴通过转管机构至弯管装置，可确保转管机构于机台上稳定移动，并可降低弯管装置前管件因转管机构挤压而造成的弯曲。

本发明的优点是，利用该弯管机转管机构将束管套筒内所夹取的管件向外推移，使得每次加工的管件，可以产生最少废料，降低弯管机使用者的剩余废料，提高获利率，且改善弯管机转管机构品质，提升弯管机的实用价值。亦可对管件的剩余部分继续加工，有效降低管件的浪费，并降低管件成本，又于弯管加工流程中亦可省略取出残余的夹持管件的工作时间，缩短弯管加工的制造时间，提升管件加工的效率。

附图说明

图1是本发明的立体视图。

图2是本发明的部分俯视图。

图3是本发明的部分剖视图。

图4是本发明的缸轴起始图。

图5是本发明的缸轴推进示意图。

图6是本发明的管件所在起始图。

图7是本发明的管件推出示意图。

图8是本发明的转管机构动作图。

图9是本发明的管件推出示意图。

组件符号说明

机台1、          弯管装置2、             轴心座4、

中心轴40         转管机构3、             转管轴30、

转管齿轮300、    马达301、               转管座31、

通心管32、       卡合凸缘320、           轴承321、

束管套管34、         套芯管35、         管件5、

油压缸6、            缸轴60、           轴座61、

轴环610、            卡合套70、         卡合凹槽700、

卡合套盖71、         内爪夹模8

具体实施方式

如此，为使审查员充分了解本发明，兹依附具体实施例解说如下：

请参阅图1～图7所示，本发明的弯管机，包含：机台1，机台1设置有数值式控制装置(图中未示)，此种数值式控制装置属于一般CNC数值控制系统，为一习知技术，在此不予赘述。机台1侧设弯管装置2，为管件弯管加工的模具。

转管机构3，转管机构3设转管轴30(如图3所示)，转管轴30外侧设有转管座31，及转管轴30内侧则设有通心管32，通心管32为一中空的长管体并可为中心轴40穿设(如图1所示)，于通心管32一端并设有卡合凸缘320，于此卡合凸缘320两侧或一侧并设轴承321，再上述转管轴30一侧与转管齿轮300固设，利用马达301经由该转管齿轮300可转动转管轴30(如图4及图5所示)，进而转动加工管件5，其目的乃在确认待弯曲加工的管件可被弯曲的表面，避免焊接式管件自该焊接线裂开。又转管轴30一侧设有油压缸6，油压缸6设有缸轴60，该缸轴60一端设有轴座61(如图4及图5所示)，轴座61螺设卡合套70，于卡合套70螺合定位后，再利用轴环610螺设于前述轴座61即可将前述卡合套70完全固定。再前述卡合套70一端内侧并螺设卡合套盖71，当然该卡合套盖71与前述通心管32为不接触状，又前述卡合套70与卡合套盖71结合后并形成卡合凹槽700，利用此卡合凹槽700为前述通心管32的轴承321设置其中，而有效连结通心管32与前述缸轴60，并以缸轴60的伸缩驱动通心管来回移动，可将管件夹持部分向外推出。

前述弯管机转管机构，还包括轴心座4，轴心座4设有一中心轴40，该中心轴40由油压缸6穿入，并经通心管32、束管套管34内侧的套芯管35与管件5之间直至弯管装置2，具有矫正转管机构3并使其于机台1上有稳定移动的效果，并可降低管件5于弯管装置2间因挤压而造成的弯曲，可确保管件加工的品质。

由此，欲加工的管件5经束管套筒34内的内爪夹模8夹固，经由转管机构3于机台1上往弯管装置2移动，管件5可经由转管轴30的旋转作用产生连续多种角度的弯管结构，亦可产生单纯弧形弯管，又当转管机构3于机台1停止管件移位后，束管套筒34内仍留有管件5的夹持部分，经由油压缸6的缸轴60向外推出(如图4及图5所示)，即可推动通心管32而使接设于通心管32后的套芯管35向外移动，使管件5的夹持部分向外推出(如图6、图7及图9所示)，可将夹持的剩余管件5继续加工，此外，除上述利用套管芯35推送管件5剩余部分加工外，又可于转管机构3于机台1停止管件移位后，转管机构3远离管件5作短距离的移位，再经油压缸6将套芯管35向外推出，使套芯管35部分突出于束管套筒34(如图8所示)，再由内爪夹模8夹固套芯管35，如此转管机构3即形成一推送机构，转管机构3可再次于机台1上往弯管装置2移动，以将剩余的管件5推送至弯管装置2(如图9所示)，亦可对管件5的剩余部分继续加工，有效降低管件的浪费，并降低管件成本，又于弯管加工流程中亦可省略取出残余的夹持管件的工作时间，缩短弯管加工的制造时间，提升管件加工的效率。

Claims (2)

1.一种弯管机转管机构，包含：转管机构，转管机构设转管轴，转管轴外侧设有转管座，转管轴内侧设通心管，通心管一端设卡合凸缘，且于卡合凸缘并设轴承；又前述转管轴一侧设油压缸，油压缸设缸轴，缸轴一端设轴座，轴座设卡合套，再利用轴环螺设于前述轴座，以与前述卡合套固定，其特征在于前述卡合套一端内侧并螺设卡合套盖，卡合套盖与前述卡合套结合后形成卡合凹槽，此卡合凹槽为前述通心管的轴承设置，有效连结通心管与前述缸轴，并以缸轴的伸缩驱动通心管来回移动，可将管件夹持部分向外推出。

2.根据权利要求1所述的弯管机转管机构，其特征在于还包括轴心座，轴心座设有中心轴，该中心轴由油压缸穿入，并经通心管、束管套筒内侧的套芯管与管件之间直至弯管装置。

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