WO2013000602A1 - Rotary printing machine having a forme cylinder and an inking unit positioned on said form cylinder - Google Patents

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WO2013000602A1
WO2013000602A1 PCT/EP2012/058067 EP2012058067W WO2013000602A1 WO 2013000602 A1 WO2013000602 A1 WO 2013000602A1 EP 2012058067 W EP2012058067 W EP 2012058067W WO 2013000602 A1 WO2013000602 A1 WO 2013000602A1
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WO
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grooves
roller
lateral surface
film roller
film
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/058067
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German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Heinz Fischer
Bernd Kurt Masuch
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
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    • B41N2207/02—Top layers
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    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
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    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines

Definitions

  • Rotary printing machine with a forme cylinder and an inking unit employed on this forme cylinder
  • the invention relates to a rotary printing press with a forme cylinder and an inking unit employed on this forme cylinder according to the preamble of claim 1.
  • EP 1 946 924 A2 discloses a rotary printing press with a forme cylinder and an inking unit attached to this forme cylinder, the inking unit having a roller train with a film roller, wherein the inking unit has a plurality of ink zones arranged next to one another in the axial direction of the film roller
  • the surface of the film roll having a regular structure formed by grooves, wherein the structure of the lateral surface of the film roll formed by a plurality with respect to a rotational axis of the film roll right-rising straight parallel to each other grooves and by a plurality with respect to the rotational axis of the film roll left-rising straight parallel to each other grooves is, wherein a plurality of the right-rising grooves and a plurality of the left-rising grooves are arranged crossing each other, of grooves at least partially limited, each forming a part of the lateral surface of the film roll surfaces in their sum with respect to the assumed as a closed envelope surface of the film roll a supporting portion of 5% to 15% training.
  • Form cylinder and an employee employed to this form cylinder inking unit wherein the inking unit comprises a roller having a film roll and at least one further roller, said roller train along a transport of
  • Printing ink extending from the film roll to the forme cylinder extending
  • Transport way has at most five Nippstellen.
  • An inking unit with a maximum of five nip points in the compactor for ink to be transported to the forme cylinder is also referred to as a short inking unit.
  • Under a nip is understood to be a substantially strip-shaped, but at least linienformiger contact area between a roller and an adjacent to this roller other roller or between a roller and the forme cylinder extending substantially in the axial direction of a roller, said in this contact area taking into account the gap law in the Inking ink is transferred from the one roller to the adjacent other roller or on the forme cylinder or is at least transferable.
  • Form cylinder arranged printing form, at least partially images, which has a negative effect on the quality of the printed products to be produced in the printing process performed by the rotary printing press.
  • Rolling of more than five nipples is an equalization of one of
  • Rotary printing machine executed print process to produce printed products.
  • an anilox roller in a short inking unit, this anilox roller having a regular structure on its lateral surface.
  • the task of an anilox roller is to scoop ink from a printing ink-providing doctoring chamber with ink formed on its lateral surface and to feed it into the compactor of the short inking unit, wherein the doctoring chamber extends parallel to the anilox roller over the entire relevant for the printing process axial length of the anilox roller.
  • Film roller and the lateral surface of the ink fountain roller is formed in the axial direction extending gap, said gap having a gap width in the range z. B. between 0.05 mm and 0.1 mm.
  • the lateral surface of the ink fountain roller are thus not in direct physical contact, but on the outer surface of the ink fountain roller applied ink is in the
  • From DE 10 2004 003 424 A1 is a film roll for a film inking a
  • Printing press known wherein the film roller for color transport with a Farbduktor cooperates, wherein between the film roll and Farbduktor a gap is provided and wherein the film roller has on its peripheral surface a regular surface structure with which printing ink from the gap can be further promoted.
  • WO 2008/017700 A1 describes a rubber-coated ink transfer roller having a nonuniform surface structure without grooves or rhombuses, a film inking unit being mentioned as the use for this roller.
  • EP 2 019 753 B1 discloses a rotary printing machine having an inking unit with a film roller, wherein the film roller has a lateral surface with a stochastic surface Has structure, ie a lateral surface with an irregular distribution of this surface structuring elements, which usually have a non-uniform shape and also no particular preferred direction.
  • the invention has for its object to provide a rotary printing machine with a forme cylinder and an employee employed on these forme inking, wherein even at a transport speed of the printing material of at least 10 m / s or at least 15,000 sheets / hour on the forme cylinder for the quality of the printed product to be produced sufficient amount of ink is provided in a sufficiently homogeneous for the quality of the printed product surface distribution.
  • the inking structure of the lateral surface of the film roll is designed as such very fine.
  • the lateral surface of this film roll grooves with a screen frequency in the range of 5 lines per centimeter to 20 lines per centimeter, wherein the structure formed by these grooves the lateral surface of this film roll at the same time has a supporting content of at most 10%.
  • the support portion reflects the area ratio of the entire surface of the film roll to a sum of those surfaces formed on the surface of this film roll, at least partially limited by different grooves
  • the raster frequency is a measure of the distances of these elevations, ie, this formed on the outer surface of the film roll raised surfaces which protrude in the network formed from the linear intersecting grooves, ie the grid.
  • the raster frequency thus determines the division or distribution or the arrangement of the elevations on the lateral surface of the film roller.
  • Rotary printing machine contributes. As a sufficient number of load changes, a range between 10 6 and 10 8 is assumed.
  • the inventive design of the lateral surface of the film roll is minimized by the inventive design of the lateral surface of the film roll, especially in a high-speed rotary printing machine frequently occurring paint spraying and misting. It is assumed that in a high-speed rotary printing press in the printing process, a printing material in the form of a material web with a transport speed of at least 10 m / s is passed through this rotary printing press. In the case of a training of the printing material as a sheet is assumed that the fast-running
  • Rotary printing machine printed in the printing process at least 15,000 sheets / hour.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of a film roller used in the inking unit according to FIG. 1;
  • FIG. Fig. 3 shows six examples of a surface structure of the aforementioned film roll;
  • Fig. 4 is a perspective view of the aforementioned film roll;
  • Fig. 5 is a partial cross-sectional view of the aforesaid film roll;
  • Fig. 6 intersecting grooves of the aforementioned film roll;
  • FIG. 8 shows a sectional profile for flanks of the grooves formed in involute or cycloidal form
  • FIG. 9 shows a first areal detail of the lateral surface of the film roller
  • FIG. 1 shows, by way of example, an inking unit 02 of a rotary printing press, which is formed on a forme cylinder 01 and designed as a short inking unit.
  • the rotary printing machine may be formed as a web-fed rotary printing press or as a sheet-fed machine.
  • the rotary printing machine performs their printing process z.
  • the offset printing can be in a conventional, a
  • Dampening agent using methods or in a so-called waterless process without using a fountain solution to be executed or at least executable. Only for the sake of simplicity and without limitation to the so-called “dry offset" has been shown in FIG. 1 on the representation of one of the
  • Forme cylinder 01 employed or at least adjustable dampening dispensed. Likewise, it was omitted, in Fig. 1 with a forme cylinder 01
  • Impression cylinder formed gap is printed.
  • the inking unit 02 shown in FIG. 1 has a roller train with a film roller 06 and with at least one further roller, preferably with a plurality of further rollers on, wherein the roller train along a transport of ink serving, extending from the film roller 06 to the forme cylinder 01 transport path at most five nipples A; B; C; D has.
  • the roller train along a transport of ink serving extending from the film roller 06 to the forme cylinder 01 transport path at most five nipples A; B; C; D has.
  • a preferred embodiment is in a
  • Ink fountain 03 provided ink selbigem removed by means of a rotating Farbduktors 04.
  • the ink fountain 03 has arranged in the axial direction of cooperating with the film roller 06 Farbduktors 04 side by side a plurality of preferably remotely controllable adjustable metering, which belong to a preferably controllable Farbdosiersystem, said means of this
  • Dosing in juxtaposed ink zones each have a layer thickness of the by means of the roller train to the forme cylinder 01 to be transported ink is adjustable.
  • the Farbduktor 04 is arranged axially parallel to the film roller 06, wherein between a lateral surface of the film roller 06 and a lateral surface of the ink fountain roller 04 is formed in the axial direction extending gap 07, said gap 07 a gap width w in the range z. B. between 0.05 mm and 0.1 mm.
  • the inking unit 02 is designed as a pumping inking unit with a zonal ink supply, in which ink is applied by means of a pump system to the outer surface of the ink fountain roller 04.
  • the film roller 06 is at a first position
  • Nippstelle A in contact with another ink fountain roller 08, which z. B. is formed as a central roller and of which several, z. B. two further transport of the ink serving transport routes lead to the forme cylinder 01. Each of these transport routes has z. B. an ink driver 09 and at least one
  • Ink application roller 1 wherein the ink driver 09 each in a given by a Nippstelle B touch contact to the trained as a central roller
  • Ink roller 08 is employed.
  • the respective inking roller 1 1 is given on the one hand in a given by a Nippstelle C touch contact to the respective ink driver 09 and on the other hand in a given by a Nippstelle D.
  • the transport for the Form cylinder 01 to be transported ink thus leads for both shown in Figure 1 transport paths each have at most five nipples A; B; C; D, wherein at each nip A; B; C; D is transferred in each case taking into account the gap law ink from the one roller to the adjacent other roller or on the forme cylinder or is at least transferable.
  • the transport paths illustrated by way of example in FIG. 1 relate to a first ink draw with four nip points and a second ink draw with five nip points, in each case between the film drum 06 and the ink fountain
  • the lateral surface at least of the at least one inking roller 1 1 or the respective lateral surface of each of the inking rollers 1 1 is made of a
  • Elastomer material eg. B. formed rubberized.
  • the rollers used in the roller except for the film roller 06 for the transport of the ink at least one further roller is the at least one inking roller 1 1.
  • the film roller 06 is either frictionally driven by the ink roller 08 following it in the roller train - here the central roller - or the film roller 06 is connected to a drive, in particular with a drive assigned to it alone, wherein this drive z. B. is designed as a controllable at least in its speed electric motor.
  • the film roller 06 may be driven by a Zahnradzug, said gear train with a drive z. B. is connected to the forme cylinder 01 or for cooperating with this forme cylinder 01 transfer cylinder.
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through a film roller 06, as this z. B. is arranged in an inking unit 02 shown in FIG. 1 or at least can be arranged there.
  • the film roller 06 has an axial length I06 in the range z. B. from 1 .000 mm to 2,600 mm, in particular in the range of 1 .300 mm to 2,400 mm.
  • Your Au dated thoroughly handledr d06 is in the range z. B. of 80 mm and 300 mm, in particular in the range of 120 mm and 250 mm.
  • the film roller 06 has a z. B. tubular body 12 made of a metallic, z. B. iron, steel, aluminum or copper, or from a non metallic material, eg. B. of a plastic, in particular CFRP on.
  • the lateral surface of the film roller 06 is preferably by at least one of the
  • This coating 13 has in the radial direction of the base body 12 a layer thickness in the range z. B. from 0.5 mm to 2.0 mm and is preferably z. B. at about 1 mm. The thinner the layer thickness of the
  • Coating 13 is formed, the harder the material is formed from which this coating 13 consists.
  • Fig. 3 shows in exemplary illustrated sections a) to f) each one
  • Fig. 3a relates to a film roller 06 with an uncoated base body 12, said base body 12 z. B. made of aluminum or copper.
  • Fig. 3b is on the z. B. made of aluminum or copper base body 12 of the film roller 06, in particular the wear ßfestmaschine increasing protective layer 14 z. B. formed of alumina.
  • the surface of the film roller 06 which comes into contact with the ink is formed from the choice of the material in an oleophilic, ie color-friendly, state.
  • the base body 12 of the film roller 06 z. B. made of iron, steel, aluminum or copper, wherein on this base body 12, a coating 13 z. B.
  • the surface structure of the film roller 06 shown in Fig. 3c may additionally, in particular a wear resistance increasing protective layer 14 z. B. of alumina, as shown in FIG. 3d.
  • a wear resistance increasing protective layer 14 z. B. of alumina as shown in FIG. 3d.
  • the main body 12 of the film roller 06 made of a non-metallic material, in particular of a plastic such. B. CFK is on the body 12 preferably first a liability-increasing layer 16, a so-called primer, applied before - as in the aforementioned examples - a coating 13 z. B. Rilsan or copper is formed (Fig. 3e).
  • the adhesion-increasing layer 16 is z. B.
  • a ductile metal which selected from the group of copper, nickel, iron, lead and tin and by plasma spraying or Flame spraying is applied, such as such adhesion-increasing layer 16 z. B. from DE 10 2005 008 487 B4 is known.
  • Fig. 3f shows a z. B. CFK existing body 12 of the film roller 06, on the first a liability-increasing layer 16 and then the coating 13 z. B. made of Rilsan or copper, wherein on the coating 13 in particular a wear resistance increasing protective layer 14 z. B. is applied from alumina.
  • FIG. 4 shows a simplified perspective view of the film roller 06, wherein its lateral surface has a regular structure.
  • This structure is formed by a plurality of right-angled grooves 18 extending parallel to each other with respect to a rotation axis 17 of the film roll 06 and a plurality of grooves 19 which are left-rising parallel to each other with respect to the rotation axis 17 of the film roll 06.
  • Both the right-rising grooves 18 and the left-rising grooves 19 each have a regular pitch a18 and a19 in the axial direction of the film roller 06, and the pitch a18 for the right-pitch grooves 18 and the pitch a19 for the left-pitch grooves 19 may be equal or unequal , In a preferred
  • Execution is the pitch a18 for the right rising grooves 18 in the range of z. B. 0.5 mm to 2 mm, preferably from 1 mm to 2 mm, and the pitch a19 for the left-rising grooves 19 in the range of z. B. 0.625 mm to 2.5 mm, preferably from 1, 25 mm to 2.5 mm.
  • the grooves 18; 19 each arranged equidistant.
  • the right-rising grooves 18 have with respect to the axis of rotation 17 of the film roll 06 at an angle a, ie a pitch angle, said angle ⁇ in the range z. B. from 45 ° to 70 °, preferably between 50 ° and 65 °.
  • the left-rising grooves 19 are based on the rotation axis 17 of the film roll 06 also at an angle ß, ie a pitch angle, said angle ß also in the range z. B. from 45 ° to 70 °, preferably between 50 ° and 65 ° (Fig. 6).
  • Several of the right-rising grooves 18 and a plurality of the left-rising grooves 19 are thus arranged crossing each other, wherein between a pair of adjacent right-increasing grooves 18 and a pair of adjacent links originallyder Grooves 19 each have a projection 21 and a raised surface is formed, since the grooves 18; 19 are each introduced as depressions in the lateral surface of the film roller 06.
  • the elevations 21 extend between adjacent grooves 18; 19 each over a length 121 (Fig. 4). Due to their length 121 and width b21, the elevations 21 each span one
  • the lateral surface of the film roller 06 belonging surface of each of these elevations 21 are z. B. linear or even punctiform.
  • a sum over all surfaces of the projections 21 formed on the lateral surface of the film roller 06 is referred to as the support component of this film roller 06.
  • the support component of this film roller 06. Based on an assumed as self-contained envelope surface 22 of the lateral surface of the film roller 06, the support component of
  • Film roller 06 according to the invention at most 10%.
  • Print images with high print quality, d. H. can produce with printed images with sharp, clear contours, it is advantageous to form the supporting portion of the film roller 06 as small as possible, in particular less than 10%, preferably less than 5%, even less than 1%. Because by the screening of the lateral surface of the film roller 06 and simultaneous formation of a support content of at most 10% is at the
  • Forming surface of the film roller 06 formed a very fine structure formed on the outer surface of the film roll 06 elevations 21, wherein formed on the outer surface of the film roll 06 elevations 21 with their respective surface ink from this film roll 06 on at least one roller in next roller or on the Transfer molded cylinder.
  • a carrying percentage of 0% or less means that one
  • the grooves 18; 19 have in the cross-sectional view of the film roller 06 each have a width b18 and b19 and a groove depth t18 and t19, wherein the groove depth t18 or t19 in the range z. B. from 0.05 mm to 0.60 mm, preferably from 0.15 mm to 0.40 mm.
  • the grooves 18; 19 are z. B. each as a in its cross section with a circular arc in the outer surface of the film roller 06 dipping circle segment with a radius R18 or R19 in the range z. B. from 0.2 mm to 1, 0 mm formed.
  • the surface contributing to the respective groove 18 from the respective support portion contributing to the respective elevation 21; 19 sloping flanks 23 can also have, in addition to a radius shape, an involute shape or a cycloid shape.
  • Fig. 7 and 8 show for the otherwise same film roller 06 each one in Cartesian
  • Triangular shape or a trapezoidal shape results.
  • the grooves 18; 19 are on the lateral surface of the film roller 06 z. B. produced by the machining step of turning or milling.
  • FIG. 9 and 10 show by way of example in each case a flat section of the respective lateral surface of the film roller 06, wherein the two film rollers 06 differ in the structure of their respective lateral surface.
  • Fig. 9 shows elevations 21 with diamond-shaped surfaces, which define in their sum for this film roller 06 has a support share of 10%.
  • FIG. 10 shows elevations 21 with rather linear surfaces, which in their sum for this film roller 06 define a support proportion of 0.5%.
  • the division a18 for the right-hand grooves 18 and the pitch a19 for the left-rising grooves 19 are the same in both illustrated film rollers 06, wherein the respective axial pitch of these grooves 18; 19, ie the division a18 or a19, each z. B. in the range of 1 mm to 1, 25 mm.
  • the radii R18 and R19 of the respectively circular arc-shaped grooves 18 are chosen differently. 19, wherein in Figure 10, the radii R18 and R19 of the grooves 18; 19 are each selected to be twice as large as the corresponding radii R18 and R19 of the grooves 18 shown in FIG. 9; 19th
  • Rotary printing machine is used with a transport speed of at least 10 m / s or at least 15,000 sheets / hour, with color fogging and paint spraying are to be kept as low as possible, it is proposed the inking this
  • Formed 19 having structure having lateral surface of the film roll 06 of this short inking unit with a supporting content of at most 10%, wherein the lateral surface of the film roller 06 is formed of a harder material, the lower the supporting portion of this lateral surface.
  • the lateral surface of this film roller 06 has a regular structure, which is preferably formed of a plurality of right-rising grooves 18 and a plurality of left-rising grooves 19, each bounded by a pair of right-rising grooves 18 and a pair of left-rising grooves 19 a survey 21 with a to Formed lateral surface of the film roller 06 belonging surface becomes.
  • the sum of the respective area of all formed on the lateral surface of the film roller 06 elevations 21 forms the respective carrying portion of the respective film roller 06.
  • Rotation axis 17 of the film roller 06 related angle ß each have in the range between 50 ° and 65 °, wherein the angle ⁇ for the right rising grooves 18 from the angle ß for the left-rising grooves 19 is preferably different.
  • the lateral surface of the film roller is formed differently hard, depending on its supporting component, in the manner described below.
  • the lateral surface of the film roller 06 has a hardness of at least 500 HV10. This surface hardness is z. B. achieved in that the applied to the base body 12 of the film roller 06 coating 13 is formed as a ceramic coating.
  • Coating 13 is z. B. applied by plasma coating. Suitable materials are for. As NiCr80 / 20, Cr 2 0 3 , Al 2 0 3 or a non-oxide ceramic such. B. Si 3 N 4 .
  • Hard metal is applied.
  • z As a chemical deposition of nickel or a hard chrome electroplating suitable.
  • the lateral surface of the film roll 06 has a hardness in the range of more than 100 HV10 and less than
  • the lateral surface of the film roller 06 z is at least the lateral surface of the film roller 06 z.
  • the lateral surface of the film roller 06 has a hardness in the range of at least 30 HV10 to 100 HV10. This means that for the formation of the lateral surface of the film roller 06, d. H. in particular for the formation of the coating 13, z. B. plastic coatings are used. As plastics z. As a polyamide such as Rilsan or PI, ABS, CA or PVC-U suitable. In certain cases, the lateral surface of the film roller 06 is also using a thermoset such. B. EP or UP trained. The lateral surface of the film roller 06 may also by an elastomer such. B. EPDM, BR, PUR or PU. Typical materials here are polyurethane or hard rubber.
  • the lateral surface of the film roller 06 depending on their supporting portion and their axial direction of this film roller 06 pitch a18 or a19 with respect to the geometric data of the grooves 18; 19 different form.
  • a carrying ratio between greater than 0% and up to 1% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 of z. B. 1 mm and at a division a19 for the
  • left-hand grooves 19 of z. B. 1, 25 mm is the radius R18 for the
  • left-hand grooves 19 of z. B. 1, 25 mm is the radius R18 for the
  • the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.45 mm at a groove depth t18 of 0.22 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. have 0.6 mm with a groove depth t19 of 0.15 mm.
  • left-hand grooves 19 of z. B. 1, 25 mm is the radius R18 for the
  • left-hand grooves 19 of z. B. 2.5 mm is the radius R18 for the
  • the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.90 mm at a groove depth t18 of 0.55 mm, wherein the left-rising grooves 19 have a radius R19 of z. B. 1, 2 mm at a groove depth t19 of 0.44 mm.
  • left-hand grooves 19 of z. B. 2.5 mm is the radius R18 for the
  • the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.90 mm at a groove depth t18 of 0.44 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 1, 2 mm at a groove depth t19 of 0.30 mm.
  • left-hand grooves 19 of z. B. 2.5 mm is the radius R18 for the right-rising grooves 18 z. B. 1, 2 mm at a groove depth t18 of 0.20 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 1, 6 mm at a groove depth t19 of 0.15 mm.
  • a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.90 mm at a groove depth t18 of 0.30 mm, wherein the left-rising grooves 19 have a radius R19 of z. B. 1, 2 mm at a groove depth t19 of 0.21 mm.
  • the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.60 mm at a groove depth t18 of 0.50 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.8 mm with a groove depth t19 of 0.40 mm.
  • the radii R18; R19 or widths b18; b19 of the respective grooves 18; 19 in their respective numerical value ranging between 30% and 65% of their respective divisions a18; a19 are formed, wherein a numerical value for the groove depth t18; t19 of the respective grooves 18; 19 inversely proportional to their associated width b18; b19 or radii R18; R19 is selected, the groove depth t18; t19 preferably in the range between 5% and 60% of the numerical value of the radii R18; R19 of the respective grooves 18; 19 is formed.

Abstract

The invention proposes a rotary printing machine having a forme cylinder and an inking unit positioned on said forme cylinder, wherein the inking unit has a roller train comprising a film roller and at least one further roller, wherein the inking unit has a plurality of inking zones arranged one beside the other in the axial direction of the film roller, wherein a lateral surface of the film roller has a regular structure formed by grooves, wherein the structure of the lateral surface of the film roller is formed by a plurality of grooves which extend rectilinearly parallel to one another and slope up to the right in relation to an axis of rotation of the film roller, and by a plurality of grooves which extend rectilinearly parallel to one another and slope up to the left in relation to the axis of rotation of the film roller, wherein a plurality of the grooves sloping up to the right and a plurality of the grooves sloping up to the left are arranged in such a way as to cross over one another, wherein surfaces which are each bounded by at least one groove sloping up to the right and by at least one groove sloping up to the left, and which each form part of the lateral surface of the film roller, together form a percentage contact area of a maximum of 10% in relation to the lateral surface of the film roller, which is a closed enveloping surface, wherein the roller train has a maximum of five nip locations along a transporting path used to transport printing ink, extending from the film roller to the forme cylinder, wherein the lateral surface of the film roller has different degrees of hardness depending on the percentage contact area thereof, such that said lateral surface, in the case of the percentage contact area ranging from more than 0% to a maximum of 1%, is formed from a material with a hardness of at least 500 HV10 and, in the case of a percentage contact area ranging from more than 1% to a maximum of 5%, is formed from a material with a hardness ranging from more than 100 HV10 to less than 500 HV10 and, in the case of a percentage contact area ranging from more than 5% to a maximum of 10%, is formed from a material with a hardness of between at least 30 HV10 and 100 HV10.

Description

Beschreibung  description
Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder und einem an diesen Formzylinder angestellten Farbwerk Rotary printing machine with a forme cylinder and an inking unit employed on this forme cylinder
Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder und einem an diesen Formzylinder angestellten Farbwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 . The invention relates to a rotary printing press with a forme cylinder and an inking unit employed on this forme cylinder according to the preamble of claim 1.
Durch die EP 1 946 924 A2 ist eine Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder und einem an diesen Formzylinder angestellten Farbwerk bekannt, wobei das Farbwerk einen Walzenzug mit einer Filmwalze aufweist, wobei das Farbwerk in Axialrichtung der Filmwalze mehrere nebeneinander angeordnete Farbzonen aufweist, wobei eine EP 1 946 924 A2 discloses a rotary printing press with a forme cylinder and an inking unit attached to this forme cylinder, the inking unit having a roller train with a film roller, wherein the inking unit has a plurality of ink zones arranged next to one another in the axial direction of the film roller
Mantelfläche der Filmwalze eine durch Rillen gebildete regelmäßige Struktur aufweist, wobei die Struktur der Mantelfläche der Filmwalze durch mehrere mit Bezug auf eine Rotationsachse der Filmwalze rechtssteigende geradlinig parallel zueinander verlaufende Rillen und durch mehrere mit Bezug auf die Rotationsachse der Filmwalze linkssteigende geradlinig parallel zueinander verlaufende Rillen ausgebildet ist, wobei mehrere der rechtssteigenden Rillen und mehrere der linkssteigenden Rillen einander kreuzend angeordnet sind, wobei von Rillen zumindest teilweise begrenzte, jeweils einen Teil der Mantelfläche der Filmwalze bildende Flächen in ihrer Summe mit Bezug auf die als geschlossene Hüllfläche angenommene Mantelfläche der Filmwalze einen Traganteil von 5% bis 15% ausbilden. The surface of the film roll having a regular structure formed by grooves, wherein the structure of the lateral surface of the film roll formed by a plurality with respect to a rotational axis of the film roll right-rising straight parallel to each other grooves and by a plurality with respect to the rotational axis of the film roll left-rising straight parallel to each other grooves is, wherein a plurality of the right-rising grooves and a plurality of the left-rising grooves are arranged crossing each other, of grooves at least partially limited, each forming a part of the lateral surface of the film roll surfaces in their sum with respect to the assumed as a closed envelope surface of the film roll a supporting portion of 5% to 15% training.
Durch die DE 10 2004 040 150 A1 ist eine Rotationsdruckmaschine mit einem From DE 10 2004 040 150 A1 a rotary printing press with a
Formzylinder und einem an diesen Formzylinder angestellten Farbwerk bekannt, wobei das Farbwerk einen eine Filmwalze und mindestens eine weitere Walze aufweisenden Walzenzug aufweist, wobei dieser Walzenzug entlang eines dem Transport von Form cylinder and an employee employed to this form cylinder inking unit, wherein the inking unit comprises a roller having a film roll and at least one further roller, said roller train along a transport of
Druckfarbe dienenden, sich von der Filmwalze zum Formzylinder erstreckenden Printing ink extending from the film roll to the forme cylinder extending
Transportweges höchstens fünf Nippstellen aufweist. Ein Farbwerk mit höchstens fünf Nippstellen im Walzenzug für zum Formzylinder zu transportierende Druckfarbe wird auch als ein Kurzfarbwerk bezeichnet. Unter einer Nippstelle wird ein sich im Wesentlichen in Axialrichtung einer Walze erstreckender meist streifenförmiger, zumindest aber linienformiger Kontaktbereich zwischen einer Walze und einer zu dieser Walze benachbarten anderen Walze oder zwischen einer Walze und dem Formzylinder verstanden, wobei in diesem Kontaktbereich unter Berücksichtigung des Spaltgesetzes in dem Farbwerk Druckfarbe von der einen Walze auf die benachbarte andere Walze oder auf den Formzylinder übertragen wird oder zumindest übertragbar ist. Wenn in einem Kurzfarbwerk eine Walze, insbesondere eine Filmwalze mit einer an deren Mantelfläche ausgebildeten Struktur im Einsatz ist oder zum Einsatz gebracht wird, dann hat dies den Nachteil, dass in dem kurzen Walzenzug mit höchstens fünf Nippstellen zu transportierende Druckfarbe nicht ausreichend geglättet und vergleichmäßigt wird und sich deshalb die Struktur der Mantelfläche der im Walzenzug am Transport der Transport way has at most five Nippstellen. An inking unit with a maximum of five nip points in the compactor for ink to be transported to the forme cylinder is also referred to as a short inking unit. Under a nip is understood to be a substantially strip-shaped, but at least linienformiger contact area between a roller and an adjacent to this roller other roller or between a roller and the forme cylinder extending substantially in the axial direction of a roller, said in this contact area taking into account the gap law in the Inking ink is transferred from the one roller to the adjacent other roller or on the forme cylinder or is at least transferable. If in a short inking unit a roller, in particular a film roller with a structure formed on its lateral surface is in use or is used, this has the disadvantage that in the short compactor with at most five nip points to be transported ink is not sufficiently smoothed and evened out and therefore the structure of the lateral surface of the roller in the transport of
Druckfarbe beteiligten Walze, insbesondere Filmwalze, beim Einfärben des Ink involved roller, especially film roller, when coloring the
Formzylinders, d. h. insbesondere beim Einfärben von mindestens einer auf dem Forme cylinder, d. H. especially when coloring at least one on the
Formzylinder angeordneten Druckform, zumindest noch teilweise abbildet, was sich in dem von der Rotationsdruckmaschine ausgeführten Druckprozess auf die Qualität der herzustellenden Druckerzeugnisse negativ auswirkt. In einem Farbwerk mit einem Form cylinder arranged printing form, at least partially images, which has a negative effect on the quality of the printed products to be produced in the printing process performed by the rotary printing press. In an inking unit with one
Walzenzug von mehr als fünf Nippstellen ist eine Vergleichmäßigung eines vom Rolling of more than five nipples is an equalization of one of
Farbkasten kommenden Farbfilms bedeutend einfacher zu bewerkstelligen. Aufgrund der geringen Walzenzahl ist in einem Kurzfarbwerk vergleichsweise auch nur wenig Color box coming color film much easier to accomplish. Due to the low number of rolls, comparatively little is achieved in a short inking unit
Druckfarbe speicherbar, so dass ein Kurzfarbwerk im Druckprozess sehr viel Printable ink, so that a short inking unit in the printing process a lot
empfindlicher auf eine unzureichende Bereitstellung von Druckfarbe reagiert als ein Farbwerk mit einem langen Walzenzug. Bei einem Kurzfarbwerk bestehen demnach besondere Herausforderungen, um qualitativ hochwertige Druckerzeugnisse herzustellen. more sensitive to an insufficient supply of ink reacts than an inking unit with a long compactor. With a short inking unit, there are therefore particular challenges in producing high-quality printed products.
Durch die DE 10 2004 057 142 A1 ist bekannt, in einem Kurzfarbwerk eine zwischen einem Farbduktor und einer anderen Farbwerkswalze eine hin und her pendelnde Heberwalze einzusetzen, jedoch hat sich gezeigt, dass bei einer schnell laufenden Rotationsdruckmaschine mit einer hohen Drehzahl der im Walzenzug dieses Farbwerks angeordneten Walzen eine Heberwalze durch ihre ruckartige Bewegung Schwingungen erzeugt, die sich gleichfalls negativ auf die Qualität der in dem von der It is known from DE 10 2004 057 142 A1 that in a short inking unit, a shuttle oscillates back and forth between a ink fountain roller and another inking roller However, it has been shown that in a high-speed rotary printing machine arranged in the roller of this inking rollers a vibrating roller generates vibrations by their jerky motion, which also has a negative impact on the quality of the in
Rotationsdruckmaschine ausgeführten Druckprozess herzustellenden Druckerzeugnisse auswirken. Rotary printing machine executed print process to produce printed products.
Durch die EP 1 543 969 A1 ist bekannt, in einem Kurzfarbwerk eine Rasterwalze anzuordnen, wobei diese Rasterwalze an ihrer Mantelfläche eine regelmäßige Struktur aufweist. Die Aufgabe einer Rasterwalze besteht darin, mit an ihrer Mantelfläche ausgebildeten Vertiefungen aus einer Druckfarbe bereitstellenden Rakelkammer Druckfarbe zu schöpfen und in den Walzenzug des Kurzfarbwerks einzuspeisen, wobei sich die Rakelkammer parallel zur Rasterwalze über die gesamte für den Druckprozess relevante axiale Länge der Rasterwalze erstreckt. Die an der Mantelfläche ausgebildeten Vertiefungen der Rasterwalze werden im Druckprozess bei einer Rotation der It is known from EP 1 543 969 A1 to arrange an anilox roller in a short inking unit, this anilox roller having a regular structure on its lateral surface. The task of an anilox roller is to scoop ink from a printing ink-providing doctoring chamber with ink formed on its lateral surface and to feed it into the compactor of the short inking unit, wherein the doctoring chamber extends parallel to the anilox roller over the entire relevant for the printing process axial length of the anilox roller. The formed on the lateral surface depressions of the anilox roller in the printing process in a rotation of the
Rasterwalze fortlaufend mit Druckfarbe gefüllt, wobei überschüssige, d. h. ein Anilox roller continuously filled with printing ink, wherein excess, d. H. one
Schöpfvolumen der Vertiefungen der Rasterwalze übersteigende Druckfarbe durch die an die Mantelfläche der Rasterwalze angestellte Rakel der Rakelkammer von dieser Mantelfläche der Rasterwalze abgerakelt und i. d. R. der Rakelkammer wieder zugeführt wird. Die Rakel der Rakelkammer erstreckt sich dabei ebenso wie die Rakelkammer selbst gleichmäßig über die gesamte für den Druckprozess relevante axiale Länge der Rasterwalze. Besonders verschleißfeste Ausgestaltungen der Mantelfläche einer Rasterwalze sind in der DE 10 2005 062 204 A1 beschrieben. Scooping volume of the wells of the anilox roller exceeding printing ink is doctored off by the employee employed on the lateral surface of the anilox roller doctor of the doctoring chamber of this lateral surface of the anilox roller and i. d. R. the doctor chamber is fed again. The squeegee of the doctoring chamber extends as well as the doctoring chamber itself evenly over the entire relevant for the printing process axial length of the anilox roller. Particularly wear-resistant embodiments of the lateral surface of an anilox roller are described in DE 10 2005 062 204 A1.
Für viele Anwendungen ist es jedoch wünschenswert, eine Rotationsdruckmaschine anstelle mit einer Rasterwalze und einer Rakelkammer mit einem in Axialrichtung der einzufärbenden Rotationskörper eine Vielzahl von Farbzonen aufweisenden Farbwerk auszustatten, so dass die durch den Walzenzug des Farbzugs zu transportierende Druckfarbe zonenweise dosierbar ist. In einem solchen Fall ist im betreffenden Farbwerk ein Farbkasten vorgesehen, welcher in Axialrichtung eines an diesen Farbkasten angestellten Farbduktors mehrere, z. B. zwanzig, drei ßig oder mehr nebeneinander, d. h. aneinandergereiht angeordnete, jeweils selektiv einstellbare Dosierelemente, so genannte Farbmesser aufweist. Dies ist in Verbindung mit einem eine Filmwalze aufweisenden Farbwerk aus der DE 10 2009 001 475 A1 bekannt. For many applications, however, it is desirable to equip a rotary printing press instead of an anilox roller and a doctoring chamber with an inking in the axial direction of the inked body of revolution having a plurality of color zones having inking so that the ink to be transported by the roller of the ink draw ink is metered zonewise. In such a case is in the relevant inking unit an ink fountain is provided, which in the axial direction of an employee of this ink fountain ink duct several, z. B. twenty, thirty or more side by side, ie arranged juxtaposed, each selectively adjustable metering, so-called ink knife has. This is known in connection with an inking unit having a film roller from DE 10 2009 001 475 A1.
Durch die WO 2007/077053 A1 ist bekannt, in einem Filmfarbwerk, d. h. in einem By WO 2007/077053 A1 is known in a film inking, d. H. in one
Farbwerk mit einer Filmwalze, diese Filmwalze benachbart und achsparallel zum Inking unit with a film roller, this film roller adjacent and parallel to the axis
Farbduktor dieses Farbwerks anzuordnen, wobei zwischen der Mantelfläche der Color ductor to arrange this inking, wherein between the lateral surface of the
Filmwalze und der Mantelfläche des Farbduktors ein sich in deren Axialrichtung erstreckender Spalt ausgebildet ist, wobei dieser Spalt eine Spaltweite im Bereich z. B. zwischen 0,05 mm und 0,1 mm aufweist. Die Mantelfläche der Filmwalze und die Film roller and the lateral surface of the ink fountain roller is formed in the axial direction extending gap, said gap having a gap width in the range z. B. between 0.05 mm and 0.1 mm. The lateral surface of the film roller and the
Mantelfläche des Farbduktors stehen somit nicht in einem direkten Berührungskontakt, sondern auf der Mantelfläche des Farbduktors aufgetragene Druckfarbe wird im The lateral surface of the ink fountain roller are thus not in direct physical contact, but on the outer surface of the ink fountain roller applied ink is in the
Druckprozess durch die Rotation der Filmwalze von deren Mantelfläche von der Printing process by the rotation of the film roll from the lateral surface of the
Mantelfläche des Farbduktors kontinuierlich abgefräst. Mantle surface of the ink ductor continuously milled.
Durch die DE 10 2004 003 424 A1 ist eine Filmwalze für ein Filmfarbwerk einer From DE 10 2004 003 424 A1 is a film roll for a film inking a
Druckmaschine bekannt, wobei die Filmwalze zum Farbtransport mit einem Farbduktor zusammenwirkt, wobei zwischen Filmwalze und Farbduktor ein Spalt vorgesehen ist und wobei die Filmwalze an ihrer Umfangsfläche eine regelmäßige Oberflächenstruktur aufweist, mit welcher Druckfarbe aus dem Spalt weitergefördert werden kann. Printing press known, wherein the film roller for color transport with a Farbduktor cooperates, wherein between the film roll and Farbduktor a gap is provided and wherein the film roller has on its peripheral surface a regular surface structure with which printing ink from the gap can be further promoted.
In der WO 2008/017700 A1 ist eine gummibeschichtete Farbübertragungswalze mit einer ungleichmäßigen Oberflächenstruktur ohne Rillen oder Rauten beschrieben, wobei als Verwendung für diese Walze ein Filmfarbwerk genannt ist. WO 2008/017700 A1 describes a rubber-coated ink transfer roller having a nonuniform surface structure without grooves or rhombuses, a film inking unit being mentioned as the use for this roller.
Durch die EP 2 019 753 B1 ist eine Rotationsdruckmaschine mit einem Farbwerk mit einer Filmwalze bekannt, wobei die Filmwalze eine Mantelfläche mit einer stochastischen Struktur aufweist, d. h. eine Mantelfläche mit einer unregelmäßigen Verteilung von diese Oberfläche strukturierenden Elementen, welche i. d. R. eine ungleichmäßige Form und auch keine bestimmte Vorzugsrichtung aufweisen. EP 2 019 753 B1 discloses a rotary printing machine having an inking unit with a film roller, wherein the film roller has a lateral surface with a stochastic surface Has structure, ie a lateral surface with an irregular distribution of this surface structuring elements, which usually have a non-uniform shape and also no particular preferred direction.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder und einem an diesen Formzylinder angestellten Farbwerk zu schaffen, wobei auch bei einer Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffes von mindestens 10 m/s oder mindestens 15.000 Bogen/Stunde am Formzylinder eine für die Qualität des herzustellenden Druckerzeugnisses ausreichende Farbmenge in einer für die Qualität des herzustellenden Druckerzeugnisses ausreichend homogenen Oberflächenverteilung bereitgestellt wird. The invention has for its object to provide a rotary printing machine with a forme cylinder and an employee employed on these forme inking, wherein even at a transport speed of the printing material of at least 10 m / s or at least 15,000 sheets / hour on the forme cylinder for the quality of the printed product to be produced sufficient amount of ink is provided in a sufficiently homogeneous for the quality of the printed product surface distribution.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. The object is achieved by the features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass auch in einer schnell laufenden Rotationsdruckmaschine mit einem eine Filmwalze aufweisenden Kurzfarbwerk, d. h. in einem Filmfarbwerk mit höchstens fünf Nippstellen im Walzenzug, für zum Formzylinder zu transportierende Druckfarbe, in welchem eine Schichtdicke der zum Formzylinder zu transportierenden Druckfarbe in einer Vielzahl von Farbzonen jeweils mit einem vorzugsweise fernbetätigbaren Dosierelement einstellbar ist, unter Sicherstellung des entlang des Walzenzuges erfolgenden Transports einer ausreichenden Farbmenge in den jeweiligen Farbzonen eine gute Glättung und damit ein ausreichend gleichmäßiger Farbauftrag auf dem Formzylinder bzw. auf mindestens einer auf dem Formzylinder angeordneten Druckform herstellbar ist. Dies bedeutet, dass sich eine in dem von der Mantelfläche der Filmwalze aufgenommenen Farbauftrag abbildende Struktur der Mantelfläche der Filmwalze während des Transports der Druckfarbe entlang des Walzenzuges spätestens bis zur Übertragung dieser Druckfarbe auf den Formzylinder zumindest bis unterhalb eines für die Qualität des Druckerzeugnisses relevanten The achievable with the invention advantages are in particular that even in a high-speed rotary printing machine with a film roll having a short inking unit, d. H. in a film inking unit with at most five Nippstellen in the compactor, for the forme cylinder to be transported ink in which a layer thickness of the forme cylinder ink to be transported in a plurality of ink zones each with a preferably remotely controllable metering element is adjustable, taking place along the roller train transporting a a sufficient amount of ink in the respective ink zones a good smoothing and thus a sufficiently uniform application of paint on the forme cylinder or on at least one arranged on the forme cylinder printing plate can be produced. This means that a structure of the surface area of the film roller imaged in the ink roller received by the jacket surface of the film roller during transport of the ink along the roller compactor at the latest until the transfer of this ink to the forme cylinder at least until below a relevant for the quality of the printed product
Grenzwertes aufgelöst hat. Diese für die Qualität des Druckerzeugnisses erforderliche Auflösung der sich im Farbauftrag abbildenden Struktur ist dadurch möglich bzw. wird dadurch erreicht, dass die sich im Farbauftrag abbildende Struktur der Mantelfläche der Filmwalze als solche sehr fein ausgebildet ist. Bei einem Kurzfarbwerk mit höchstens fünf Nippstellen im Walzenzug bedeutet eine für die Auflösung im Farbauftrag erforderliche Feinheit der Struktur der Mantelfläche der Filmwalze, dass die Mantelfläche dieser Filmwalze Rillen mit einer Rasterfrequenz im Bereich von 5 Linien pro Zentimeter bis 20 Linien pro Zentimeter aufweist, wobei bei der durch diese Rillen gebildeten Struktur die Mantelfläche dieser Filmwalze gleichzeitig einen Traganteil von höchstens 10% aufweist. Der Traganteil gibt das Flächenverhältnis von der gesamten Mantelfläche der Filmwalze zu einer Summe von denjenigen Flächen wieder, welche an der Mantelfläche dieser Filmwalze ausgebildete, von verschiedenen Rillen zumindest teilweise begrenzte Limit value has resolved. This is required for the quality of the printed product Resolution of the image in the inking structure is thereby possible or is achieved by the fact that the inking structure of the lateral surface of the film roll is designed as such very fine. In a short inking unit with a maximum of five Nippstellen in the compactor required for the resolution in the ink fineness of the structure of the outer surface of the film roll that the lateral surface of this film roll grooves with a screen frequency in the range of 5 lines per centimeter to 20 lines per centimeter, wherein the structure formed by these grooves, the lateral surface of this film roll at the same time has a supporting content of at most 10%. The support portion reflects the area ratio of the entire surface of the film roll to a sum of those surfaces formed on the surface of this film roll, at least partially limited by different grooves
Erhebungen ausbilden, d. h. diese Flächen sind jeweils von mindestens einer Form surveys, d. H. these areas are each of at least one
rechtssteigenden Rille und von mindestens einer linkssteigenden Rille begrenzt. Nur teilweise von Rillen begrenzte bzw. umrandete Erhebungen befinden sich z. B. im jeweiligen Randbereich der Mantelfläche an den beiden stirnseitigen Enden der right-angled groove and bounded by at least one left-increasing groove. Only partially limited by ridges or rimmed surveys are z. B. in the respective edge region of the lateral surface at the two front ends of the
Filmwalze. Die Rasterfrequenz ist dabei ein Maß für die Abstände dieser Erhebungen, d. h. dieser an der Mantelfläche der Filmwalze ausgebildeten erhabenen Flächen, die in dem aus den linienförmigen sich kreuzenden Rillen gebildeten Netzwerk, d. h. dem Raster, herausstehen. Die Rasterfrequenz legt somit die Aufteilung oder Verteilung bzw. die Anordnung der Erhebungen auf der Mantelfläche der Filmwalze fest. Damit sichergestellt ist, dass eine ausreichende Farbmenge vom Walzenzug zum Formzylinder transportiert wird oder zumindest transportierbar ist, nimmt die Filmwalze an ihren an ihrer Mantelfläche erhabenen Flächen pro Meter ihrer axialen Länge zwischen 50.000 mm3 und 150.000 mm3 Druckfarbe auf, was einem aufgenommenen oder zumindest aufnehmbaren Farbvolumen zwischen 50 ml und 150 ml entspricht. Film roll. The raster frequency is a measure of the distances of these elevations, ie, this formed on the outer surface of the film roll raised surfaces which protrude in the network formed from the linear intersecting grooves, ie the grid. The raster frequency thus determines the division or distribution or the arrangement of the elevations on the lateral surface of the film roller. In order to ensure that a sufficient amount of ink is transported from the compactor to the forme cylinder or at least transportable, takes the film roll at its raised surfaces on its lateral surface per meter of its axial length between 50,000 mm 3 and 150,000 mm 3 ink, which a recorded or at least absorbable color volume between 50 ml and 150 ml.
Trotz der Feinheit der Struktur der Mantelfläche der Filmwalze weist diese eine ausreichend gute Standzeit und Verschlei ßfestigkeit auf, d. h. mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Mantelfläche ist im Druckprozess der Rotationsdruckmaschine eine ausreichend hohe Anzahl an Lastwechseln der Filmwalze realisierbar, was zur Despite the fineness of the structure of the lateral surface of the film roll, this has a sufficiently good service life and wear ßfestigkeit, ie with the inventively designed shell surface is in the printing process of the rotary printing machine sufficiently high number of load changes of the film roll feasible, resulting in
Wirtschaftlichkeit dieses Farbwerks und damit letztlich zur Wirtschaftlichkeit der Economy of this inking unit and thus ultimately to the economy of
Rotationsdruckmaschine beiträgt. Als ausreichende Anzahl an Lastwechseln wird ein Bereich zwischen 106 und 108 angenommen. Rotary printing machine contributes. As a sufficient number of load changes, a range between 10 6 and 10 8 is assumed.
Darüber hinaus werden durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Mantelfläche der Filmwalze gerade in einer schnell laufenden Rotationsdruckmaschine häufig auftretendes Farbspritzen und Farbnebeln minimiert. Es wird davon ausgegangen, dass in einer schnell laufenden Rotationsdruckmaschine im Druckprozess ein Bedruckstoff in Form einer Materialbahn mit einer Transportgeschwindigkeit von mindestens 10 m/s durch diese Rotationsdruckmaschine hindurchbewegt wird. Im Falle einer Ausbildung des Bedruckstoffes als Bogen wird davon ausgegangen, dass die schnell laufende In addition, are minimized by the inventive design of the lateral surface of the film roll, especially in a high-speed rotary printing machine frequently occurring paint spraying and misting. It is assumed that in a high-speed rotary printing press in the printing process, a printing material in the form of a material web with a transport speed of at least 10 m / s is passed through this rotary printing press. In the case of a training of the printing material as a sheet is assumed that the fast-running
Rotationsdruckmaschine im Druckprozess mindestens 15.000 Bogen/Stunde bedruckt. Rotary printing machine printed in the printing process at least 15,000 sheets / hour.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 ein Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine; 1 shows a short inking unit of a rotary printing press;
Fig. 2 einen Längsschnitt einer im Farbwerk gemäß Fig. 1 verwendeten Filmwalze; Fig. 3 sechs Beispiele für einen Oberflächenaufbau der vorgenannten Filmwalze; Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der vorgenannten Filmwalze; Fig. 5 einen teilweisen Querschnitt der vorgenannten Filmwalze; Fig. 6 sich kreuzende Rillen der vorgenannten Filmwalze; FIG. 2 shows a longitudinal section of a film roller used in the inking unit according to FIG. 1; FIG. Fig. 3 shows six examples of a surface structure of the aforementioned film roll; Fig. 4 is a perspective view of the aforementioned film roll; Fig. 5 is a partial cross-sectional view of the aforesaid film roll; Fig. 6 intersecting grooves of the aforementioned film roll;
Fig. 7 ein Schnittprofil für in Radiusform ausgebildete Flanken der Rillen; 7 is a sectional profile for formed in radius flanks of the grooves.
Fig. 8 ein Schnittprofil für in Evolventenform oder Zykloidenform ausgebildete Flanken der Rillen; FIG. 8 shows a sectional profile for flanks of the grooves formed in involute or cycloidal form; FIG.
Fig. 9 ein erster flächiger Ausschnitt aus der Mantelfläche der Filmwalze; FIG. 9 shows a first areal detail of the lateral surface of the film roller; FIG.
Fig. 10 ein zweiter flächiger Ausschnitt aus der Mantelfläche der Filmwalze. 10 shows a second area cutout from the lateral surface of the film roll.
Fig. 1 zeigt beispielhaft ein an einen Formzylinder 01 angestelltes als ein Kurzfarbwerk ausgebildetes Farbwerk 02 einer Rotationsdruckmaschine. Die Rotationsdruckmaschine kann als eine Rollenrotationsdruckmaschine oder als eine Bogenmaschine ausgebildet sein. Die Rotationsdruckmaschine führt ihren Druckprozess z. B. in einem 1 shows, by way of example, an inking unit 02 of a rotary printing press, which is formed on a forme cylinder 01 and designed as a short inking unit. The rotary printing machine may be formed as a web-fed rotary printing press or as a sheet-fed machine. The rotary printing machine performs their printing process z. In one
Offsetdruckverfahren aus. Der Offsetdruck kann in einem konventionellen, ein Offset printing process off. The offset printing can be in a conventional, a
Feuchtmittel verwendenden Verfahren oder in einem so genannten wasserlosen Verfahren ohne Verwendung eines Feuchtmittels ausgeführt werden oder zumindest ausführbar sein. Lediglich der Einfachheit halber und ohne Beschränkung auf den so genannten„Trockenoffset" wurde in der Fig. 1 auf die Darstellung eines an den Dampening agent using methods or in a so-called waterless process without using a fountain solution to be executed or at least executable. Only for the sake of simplicity and without limitation to the so-called "dry offset" has been shown in FIG. 1 on the representation of one of the
Formzylinder 01 angestellten oder zumindest anstellbaren Feuchtwerks verzichtet. Ebenso wurde darauf verzichtet, in der Fig. 1 einen mit dem Formzylinder 01 Forme cylinder 01 employed or at least adjustable dampening dispensed. Likewise, it was omitted, in Fig. 1 with a forme cylinder 01
zusammenwirkenden Übertragungszylinder und einen an diesen Übertragungszylinder angestellten Gegendruckzylinder darzustellen, wobei ein in der Rotationsdruckmaschine zu bedruckender Bedruckstoff in einem vom Übertragungszylinder und dem represent cooperating transfer cylinder and an employee employed on this transfer cylinder impression cylinder, wherein a to be printed in the rotary printing substrate in one of the transfer cylinder and the
Gegendruckzylinder gebildeten Spalt bedruckt wird. Impression cylinder formed gap is printed.
Das in der Fig. 1 dargestellte Farbwerk 02 weist einen Walzenzug mit einer Filmwalze 06 und mit mindestens einer weiteren Walze, vorzugsweise mit mehreren weiteren Walzen auf, wobei der Walzenzug entlang eines dem Transport von Druckfarbe dienenden, sich von der Filmwalze 06 zum Formzylinder 01 erstreckenden Transportweges höchstens fünf Nippstellen A; B; C; D aufweist. In einer bevorzugten Ausführung wird in einem The inking unit 02 shown in FIG. 1 has a roller train with a film roller 06 and with at least one further roller, preferably with a plurality of further rollers on, wherein the roller train along a transport of ink serving, extending from the film roller 06 to the forme cylinder 01 transport path at most five nipples A; B; C; D has. In a preferred embodiment is in a
Farbkasten 03 bereitgestellte Druckfarbe selbigem mittels eines rotierenden Farbduktors 04 entnommen. Der Farbkasten 03 weist in Axialrichtung des mit der Filmwalze 06 zusammenwirkenden Farbduktors 04 nebeneinander angeordnet eine Vielzahl von vorzugsweise fernbetätigbar einstellbaren Dosierelementen auf, welche zu einem vorzugsweise steuerbaren Farbdosiersystem gehören, wobei mittels dieser Ink fountain 03 provided ink selbigem removed by means of a rotating Farbduktors 04. The ink fountain 03 has arranged in the axial direction of cooperating with the film roller 06 Farbduktors 04 side by side a plurality of preferably remotely controllable adjustable metering, which belong to a preferably controllable Farbdosiersystem, said means of this
Dosierelemente in nebeneinander angeordneten Farbzonen jeweils eine Schichtdicke der mittels des Walzenzuges zum Formzylinder 01 zu transportierenden Druckfarbe einstellbar ist. Der Farbduktor 04 ist achsparallel zur Filmwalze 06 angeordnet, wobei zwischen einer Mantelfläche der Filmwalze 06 und einer Mantelfläche des Farbduktors 04 ein sich in deren Axialrichtung erstreckender Spalt 07 ausgebildet ist, wobei dieser Spalt 07 eine Spaltweite w im Bereich z. B. zwischen 0,05 mm und 0,1 mm aufweist. In einer alternativen Ausführung ist das Farbwerk 02 als ein Pumpfarbwerk mit einer zonalen Farbzufuhr ausgebildet, bei dem Druckfarbe mittels eines Pumpensystems auf die Mantelfläche des Farbduktors 04 aufgetragen wird. Dosing in juxtaposed ink zones each have a layer thickness of the by means of the roller train to the forme cylinder 01 to be transported ink is adjustable. The Farbduktor 04 is arranged axially parallel to the film roller 06, wherein between a lateral surface of the film roller 06 and a lateral surface of the ink fountain roller 04 is formed in the axial direction extending gap 07, said gap 07 a gap width w in the range z. B. between 0.05 mm and 0.1 mm. In an alternative embodiment, the inking unit 02 is designed as a pumping inking unit with a zonal ink supply, in which ink is applied by means of a pump system to the outer surface of the ink fountain roller 04.
In dem in der Fig. 1 dargestellten Beispiel steht die Filmwalze 06 an einer ersten In the example shown in FIG. 1, the film roller 06 is at a first
Nippstelle A in einem Berührungskontakt zu einer weiteren Farbwerkswalze 08, welche z. B. als eine zentrale Walze ausgebildet ist und von welcher mehrere, z. B. zwei dem weiteren Transport der Druckfarbe dienende Transportwege zum Formzylinder 01 führen. Jeder dieser Transportwege weist z. B. einen Farbreiber 09 und mindestens eine Nippstelle A in contact with another ink fountain roller 08, which z. B. is formed as a central roller and of which several, z. B. two further transport of the ink serving transport routes lead to the forme cylinder 01. Each of these transport routes has z. B. an ink driver 09 and at least one
Farbauftragswalze 1 1 auf, wobei der Farbreiber 09 jeweils in einem durch eine Nippstelle B gegebenen Berührungskontakt an die als eine zentrale Walze ausgebildete Ink application roller 1 1, wherein the ink driver 09 each in a given by a Nippstelle B touch contact to the trained as a central roller
Farbwerkswalze 08 angestellt ist. Die jeweilige Farbauftragswalze 1 1 ist jeweils einerseits in einem durch eine Nippstelle C gegebenen Berührungskontakt an den jeweiligen Farbreiber 09 und andererseits in einem durch eine Nippstelle D gegebenen Ink roller 08 is employed. The respective inking roller 1 1 is given on the one hand in a given by a Nippstelle C touch contact to the respective ink driver 09 and on the other hand in a given by a Nippstelle D.
Berührungskontakt an den Formzylinder 01 angestellt. Der Transport für zum Formzylinder 01 zu transportierende Druckfarbe führt somit für beide in der Fig. 1 dargestellte Transportwege jeweils über höchstens fünf Nippstellen A; B; C; D, wobei an jeder Nippstelle A; B; C; D jeweils unter Berücksichtigung des Spaltgesetzes Druckfarbe von der einen Walze auf die benachbarte andere Walze oder auf den Formzylinder übertragen wird oder zumindest übertragbar ist. Die in der Fig. 1 beispielhaft dargestellten Transportwege betreffen konkret einen ersten Farbzug mit vier Nippstellen und einen zweiten Farbzug mit fünf Nippstellen jeweils zwischen der Filmwalze 06 und dem Touch contact to the form cylinder 01 employed. The transport for the Form cylinder 01 to be transported ink thus leads for both shown in Figure 1 transport paths each have at most five nipples A; B; C; D, wherein at each nip A; B; C; D is transferred in each case taking into account the gap law ink from the one roller to the adjacent other roller or on the forme cylinder or is at least transferable. Concretely, the transport paths illustrated by way of example in FIG. 1 relate to a first ink draw with four nip points and a second ink draw with five nip points, in each case between the film drum 06 and the ink fountain
Formzylinder 01 . Form cylinder 01.
Die Mantelfläche zumindest von der mindestens einen Farbauftragswalze 1 1 oder die jeweilige Mantelfläche von jeder der Farbauftragswalzen 1 1 ist aus einem The lateral surface at least of the at least one inking roller 1 1 or the respective lateral surface of each of the inking rollers 1 1 is made of a
Elastomerwerkstoff, z. B. gummiert ausgebildet. Die im Walzenzug außer der Filmwalze 06 für den Transport der Druckfarbe benötigte mindestens eine weitere Walze ist die mindestens eine Farbauftragswalze 1 1 . In dem Farbwerk 02 ist die Filmwalze 06 entweder von der ihr im Walzenzug nachfolgenden Farbwerkswalze 08 - hier der zentralen Walze - friktionsgetrieben oder die Filmwalze 06 ist mit einem Antrieb verbunden, insbesondere mit einem allein ihr zugeordneten Antrieb, wobei dieser Antrieb z. B. als ein zumindest in seiner Drehzahl steuerbarer Elektromotor ausgebildet ist. Elastomer material, eg. B. formed rubberized. The rollers used in the roller except for the film roller 06 for the transport of the ink at least one further roller is the at least one inking roller 1 1. In the inking unit 02, the film roller 06 is either frictionally driven by the ink roller 08 following it in the roller train - here the central roller - or the film roller 06 is connected to a drive, in particular with a drive assigned to it alone, wherein this drive z. B. is designed as a controllable at least in its speed electric motor.
Alternativ kann die Filmwalze 06 über einen Zahnradzug angetrieben sein, wobei dieser Zahnradzug mit einem Antrieb z. B. für den Formzylinder 01 oder für den mit diesem Formzylinder 01 zusammenwirkenden Übertragungszylinder verbunden ist. Alternatively, the film roller 06 may be driven by a Zahnradzug, said gear train with a drive z. B. is connected to the forme cylinder 01 or for cooperating with this forme cylinder 01 transfer cylinder.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch eine Filmwalze 06, wie diese z. B. in einem in der Fig. 1 dargestellten Farbwerk 02 angeordnet ist oder dort zumindest anordenbar ist. Die Filmwalze 06 weist eine axiale Länge I06 im Bereich z. B. von 1 .000 mm bis 2.600 mm, insbesondere im Bereich von 1 .300 mm bis 2.400 mm auf. Ihr Au ßendurchmesser d06 liegt im Bereich z. B. von 80 mm und 300 mm, insbesondere im Bereich von 120 mm und 250 mm. Die Filmwalze 06 weist einen z. B. rohrförmig ausgebildeten Grundkörper 12 aus einem metallischen, z. B. aus Eisen, Stahl, Aluminium oder Kupfer, oder aus einem nicht metallischen Werkstoff, z. B. aus einem Kunststoff, insbesondere aus CFK, auf. Die Mantelfläche der Filmwalze 06 ist vorzugsweise durch eine zumindest auf den Fig. 2 shows a longitudinal section through a film roller 06, as this z. B. is arranged in an inking unit 02 shown in FIG. 1 or at least can be arranged there. The film roller 06 has an axial length I06 in the range z. B. from 1 .000 mm to 2,600 mm, in particular in the range of 1 .300 mm to 2,400 mm. Your Au ßendurchmesser d06 is in the range z. B. of 80 mm and 300 mm, in particular in the range of 120 mm and 250 mm. The film roller 06 has a z. B. tubular body 12 made of a metallic, z. B. iron, steel, aluminum or copper, or from a non metallic material, eg. B. of a plastic, in particular CFRP on. The lateral surface of the film roller 06 is preferably by at least one of the
Grundkörper 12 aufgebrachte Beschichtung 13 gebildet, wobei diese Beschichtung 13 einlagig oder mehrlagig ausgebildet sein kann. Diese Beschichtung 13 weist in radialer Richtung des Grundkörpers 12 eine Schichtdicke im Bereich z. B. von 0,5 mm bis 2,0 mm auf und liegt vorzugsweise z. B. bei etwa 1 mm. Je dünner die Schichtdicke der Base 12 applied coating 13 formed, wherein this coating 13 may be formed in one or more layers. This coating 13 has in the radial direction of the base body 12 a layer thickness in the range z. B. from 0.5 mm to 2.0 mm and is preferably z. B. at about 1 mm. The thinner the layer thickness of the
Beschichtung 13 ausgebildet ist, desto härter ist der Werkstoff ausgebildet, aus dem diese Beschichtung 13 besteht. Coating 13 is formed, the harder the material is formed from which this coating 13 consists.
Fig. 3 zeigt in beispielhaft dargestellten Ausschnitten a) bis f) jeweils einen Fig. 3 shows in exemplary illustrated sections a) to f) each one
Oberflächenaufbau der Filmwalze 06. Fig. 3a betrifft eine Filmwalze 06 mit einem unbeschichteten Grundkörper 12, wobei dieser Grundkörper 12 z. B. aus Aluminium oder Kupfer besteht. Gemäß Fig. 3b ist auf dem z. B. aus Aluminium oder Kupfer bestehenden Grundkörper 12 der Filmwalze 06 eine insbesondere die Verschlei ßfestigkeit erhöhende Schutzschicht 14 z. B. aus Aluminiumoxid ausgebildet. In jedem Fall ist die mit Druckfarbe in Berührung kommende Mantelfläche der Filmwalze 06 von der Auswahl des Werkstoffes her in oleophiler, d. h. farbfreundlicher Beschaffenheit ausgebildet. Im Beispiel der Fig. 3c ist der Grundkörper 12 der Filmwalze 06 z. B. aus Eisen, Stahl, Aluminium oder Kupfer ausgebildet, wobei auf diesem Grundkörper 12 eine Beschichtung 13 z. B. aus Rilsan oder Kupfer ausgebildet ist. Auch der in Fig. 3c dargestellte Oberflächenaufbau der Filmwalze 06 kann zusätzlich noch eine insbesondere die Verschleißfestigkeit erhöhende Schutzschicht 14 z. B. aus Aluminiumoxid aufweisen, wie dies in der Fig. 3d dargestellt ist. Wenn der Grundkörper 12 der Filmwalze 06 aus einem nicht metallischen Werkstoff, insbesondere aus einem Kunststoff wie z. B. CFK besteht, ist auf dem Grundkörper 12 vorzugsweise zunächst eine die Haftung erhöhende Schicht 16, ein so genannter Haftvermittler, aufgetragen, bevor darauf - wie bei den vorgenannten Beispielen - eine Beschichtung 13 z. B. aus Rilsan oder Kupfer ausgebildet wird (Fig. 3e). Die die Haftung erhöhende Schicht 16 besteht z. B. aus einem duktilen Metall, welches aus der Gruppe Kupfer, Nickel, Eisen, Blei und Zinn ausgewählt und durch Plasmaspritzen oder Flammspritzen aufgetragen ist, wie eine solche die Haftung erhöhende Schicht 16 z. B. aus DE 10 2005 008 487 B4 bekannt ist. Fig. 3f zeigt dann noch einen z. B. aus CFK bestehenden Grundkörper 12 der Filmwalze 06, auf dem zunächst eine die Haftung erhöhende Schicht 16 und darauf die Beschichtung 13 z. B. aus Rilsan oder Kupfer ausgebildet ist, wobei auf der Beschichtung 13 eine insbesondere die Verschleißfestigkeit erhöhende Schutzschicht 14 z. B. aus Aluminiumoxid aufgetragen ist. Surface structure of the film roller 06. Fig. 3a relates to a film roller 06 with an uncoated base body 12, said base body 12 z. B. made of aluminum or copper. According to Fig. 3b is on the z. B. made of aluminum or copper base body 12 of the film roller 06, in particular the wear ßfestigkeit increasing protective layer 14 z. B. formed of alumina. In any case, the surface of the film roller 06 which comes into contact with the ink is formed from the choice of the material in an oleophilic, ie color-friendly, state. In the example of FIG. 3c, the base body 12 of the film roller 06 z. B. made of iron, steel, aluminum or copper, wherein on this base body 12, a coating 13 z. B. made of Rilsan or copper. Also, the surface structure of the film roller 06 shown in Fig. 3c may additionally, in particular a wear resistance increasing protective layer 14 z. B. of alumina, as shown in FIG. 3d. If the main body 12 of the film roller 06 made of a non-metallic material, in particular of a plastic such. B. CFK, is on the body 12 preferably first a liability-increasing layer 16, a so-called primer, applied before - as in the aforementioned examples - a coating 13 z. B. Rilsan or copper is formed (Fig. 3e). The adhesion-increasing layer 16 is z. B. from a ductile metal, which selected from the group of copper, nickel, iron, lead and tin and by plasma spraying or Flame spraying is applied, such as such adhesion-increasing layer 16 z. B. from DE 10 2005 008 487 B4 is known. Fig. 3f then shows a z. B. CFK existing body 12 of the film roller 06, on the first a liability-increasing layer 16 and then the coating 13 z. B. made of Rilsan or copper, wherein on the coating 13 in particular a wear resistance increasing protective layer 14 z. B. is applied from alumina.
Fig. 4 zeigt in einer vereinfachten, perspektivischen Darstellung die Filmwalze 06, wobei ihre Mantelfläche eine regelmäßige Struktur aufweist. Diese Struktur ist durch mehrere mit Bezug auf eine Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 rechtssteigende geradlinig parallel zueinander verlaufende Rillen 18 und durch mehrere mit Bezug auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 linkssteigende geradlinig parallel zueinander verlaufende Rillen 19 ausgebildet. Sowohl die rechtssteigenden Rillen 18 als auch die linkssteigenden Rillen 19 weisen jeweils in Axialrichtung der Filmwalze 06 eine regelmäßige Teilung a18 bzw. a19 auf, wobei die Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 und die Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 gleich oder ungleich sein können. In einer bevorzugten 4 shows a simplified perspective view of the film roller 06, wherein its lateral surface has a regular structure. This structure is formed by a plurality of right-angled grooves 18 extending parallel to each other with respect to a rotation axis 17 of the film roll 06 and a plurality of grooves 19 which are left-rising parallel to each other with respect to the rotation axis 17 of the film roll 06. Both the right-rising grooves 18 and the left-rising grooves 19 each have a regular pitch a18 and a19 in the axial direction of the film roller 06, and the pitch a18 for the right-pitch grooves 18 and the pitch a19 for the left-pitch grooves 19 may be equal or unequal , In a preferred
Ausführung liegt die Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 im Bereich von z. B. 0,5 mm bis 2 mm, vorzugsweise von 1 mm bis 2 mm, und die Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 im Bereich von z. B. 0,625 mm bis 2,5 mm, vorzugsweise von 1 ,25 mm bis 2,5 mm. Durch die jeweils regelmäßige Teilung a18 bzw. a19 sind die Rillen 18; 19 jeweils äquidistant angeordnet. Die rechtssteigenden Rillen 18 weisen bezogen auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 einen Winkel a, d. h. einen Steigungswinkel auf, wobei dieser Winkel α im Bereich z. B. von 45° bis 70 ° , vorzugsweise zwischen 50 ° und 65 ° liegt. Die linkssteigenden Rillen 19 weisen bezogen auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 gleichfalls einen Winkel ß, d. h. einen Steigungswinkel auf, wobei dieser Winkel ß gleichfalls im Bereich z. B. von 45 ° bis 70 ° , vorzugsweise zwischen 50° und 65° liegt (Fig. 6). Mehrere der rechtssteigenden Rillen 18 und mehrere der linkssteigenden Rillen 19 sind demnach einander kreuzend angeordnet, wobei zwischen einem Paar benachbarter rechtssteigender Rillen 18 und einem Paar benachbarter linkssteigender Rillen 19 jeweils eine Erhebung 21 bzw. eine erhabene Fläche ausgebildet ist, da die Rillen 18; 19 jeweils als Vertiefungen in die Mantelfläche der Filmwalze 06 eingebracht sind. Wie in der einen teilweisen Querschnitt der Filmwalze 06 zeigenden Fig. 5 beispielhaft dargestellt ist, haben die zwischen den Rillen 18; 19 ausgebildeten Execution is the pitch a18 for the right rising grooves 18 in the range of z. B. 0.5 mm to 2 mm, preferably from 1 mm to 2 mm, and the pitch a19 for the left-rising grooves 19 in the range of z. B. 0.625 mm to 2.5 mm, preferably from 1, 25 mm to 2.5 mm. By the respective regular division a18 and a19, the grooves 18; 19 each arranged equidistant. The right-rising grooves 18 have with respect to the axis of rotation 17 of the film roll 06 at an angle a, ie a pitch angle, said angle α in the range z. B. from 45 ° to 70 °, preferably between 50 ° and 65 °. The left-rising grooves 19 are based on the rotation axis 17 of the film roll 06 also at an angle ß, ie a pitch angle, said angle ß also in the range z. B. from 45 ° to 70 °, preferably between 50 ° and 65 ° (Fig. 6). Several of the right-rising grooves 18 and a plurality of the left-rising grooves 19 are thus arranged crossing each other, wherein between a pair of adjacent right-increasing grooves 18 and a pair of adjacent linkssteigender Grooves 19 each have a projection 21 and a raised surface is formed, since the grooves 18; 19 are each introduced as depressions in the lateral surface of the film roller 06. As shown in FIG. 5 by way of example in the partial cross-section of the film roll 06, those between the grooves 18; 19 trained
Erhebungen 21 an einer Hüllfläche 22 der Mantelfläche der Filmwalze 06 in deren Elevations 21 on an envelope surface 22 of the lateral surface of the film roller 06 in the
Umfangsrichtung eine Breite b21 . In Axialrichtung der Filmwalze 06 erstrecken sich die Erhebungen 21 zwischen benachbarten Rillen 18; 19 jeweils über eine Länge 121 (Fig. 4). Durch ihre Länge 121 und Breite b21 spannen die Erhebungen 21 jeweils eine Circumferential direction a width b21. In the axial direction of the film roller 06, the elevations 21 extend between adjacent grooves 18; 19 each over a length 121 (Fig. 4). Due to their length 121 and width b21, the elevations 21 each span one
vorzugsweise rautenförmige Fläche auf. Andere Ausbildungen der jeweiligen zur preferably diamond-shaped surface. Other training of the respective
Mantelfläche der Filmwalze 06 gehörenden Fläche von jeder dieser Erhebungen 21 sind z. B. linienförmig oder sogar punktförmig. Eine Summe über alle Flächen der an der Mantelfläche der Filmwalze 06 ausgebildeten Erhebungen 21 wird als der Traganteil dieser Filmwalze 06 bezeichnet. Bezogen auf eine als in sich geschlossen angenommene Hüllfläche 22 der Mantelfläche der Filmwalze 06 beträgt der Traganteil der The lateral surface of the film roller 06 belonging surface of each of these elevations 21 are z. B. linear or even punctiform. A sum over all surfaces of the projections 21 formed on the lateral surface of the film roller 06 is referred to as the support component of this film roller 06. Based on an assumed as self-contained envelope surface 22 of the lateral surface of the film roller 06, the support component of
erfindungsgemäßen Filmwalze 06 höchstens 10%. Um ein Druckerzeugnis mit Film roller 06 according to the invention at most 10%. To have a printed matter with
Druckbildern mit einer hohen Druckqualität, d. h. mit Druckbildern mit scharfen, klaren Konturen erzeugen zu können, ist es vorteilhaft, den Traganteil der Filmwalze 06 möglichst klein auszubilden, insbesondere kleiner als 10%, vorzugsweise geringer als 5%, sogar auch geringer als 1 %. Denn durch die Rasterung der Mantelfläche der Filmwalze 06 und gleichzeitiger Ausbildung eines Traganteils von höchstens 10% ist an der Print images with high print quality, d. H. can produce with printed images with sharp, clear contours, it is advantageous to form the supporting portion of the film roller 06 as small as possible, in particular less than 10%, preferably less than 5%, even less than 1%. Because by the screening of the lateral surface of the film roller 06 and simultaneous formation of a support content of at most 10% is at the
Mantelfläche der Filmwalze 06 eine sehr feine Struktur mit an der Mantelfläche der Filmwalze 06 ausgebildeten Erhebungen 21 ausgebildet, wobei die an der Mantelfläche der Filmwalze 06 ausgebildeten Erhebungen 21 mit ihrer jeweiligen Fläche Druckfarbe von dieser Filmwalze 06 auf mindestens eine im Walzenzug nächste Walze oder auf den Formzylinder übertragen. Ein Traganteil von 0% oder weniger bedeutet, dass ein Forming surface of the film roller 06 formed a very fine structure formed on the outer surface of the film roll 06 elevations 21, wherein formed on the outer surface of the film roll 06 elevations 21 with their respective surface ink from this film roll 06 on at least one roller in next roller or on the Transfer molded cylinder. A carrying percentage of 0% or less means that one
Nennmaß für den Außendurchmesser d06 der Filmwalze 06 unterschritten wird. Daher ist vorgesehen, dass sich der Traganteil der Filmwalze 06 zwar aus dem positiven Nominal dimension for the outer diameter d06 of the film roller 06 is exceeded. Therefore, it is provided that the supporting portion of the film roller 06, although from the positive
Prozentbereich kommend der 0%-Grenze nähert, diesen Grenzwert jedoch weder erreicht noch unterschreitet. Die Rillen 18; 19 weisen in der Querschnittsdarstellung der Filmwalze 06 jeweils eine Breite b18 bzw. b19 sowie eine Rillentiefe t18 bzw. t19 auf, wobei die Rillentiefe t18 bzw. t19 im Bereich z. B. von 0,05 mm bis 0,60 mm, vorzugsweise von 0,15 mm bis 0,40 mm liegt. Die Rillen 18; 19 sind z. B. jeweils als ein in ihrem Querschnitt mit einem Kreisbogen in die Mantelfläche der Filmwalze 06 eintauchendes Kreissegment mit einem Radius R18 bzw. R19 im Bereich z. B. von 0,2 mm bis 1 ,0 mm ausgebildet. Die von der jeweiligen zum Traganteil beitragenden, zur jeweiligen Erhebung 21 gehörenden Fläche zu der jeweiligen Rille 18; 19 abfallenden Flanken 23 (Fig. 5) können jedoch außer einer Radiusform jeweils auch eine Evolventenform oder eine Zykloidenform aufweisen. Fig. 7 und 8 zeigen für die ansonsten selbe Filmwalze 06 jeweils ein in kartesischen Percent range approaching the 0% limit approaches, this limit, however, neither reached nor below. The grooves 18; 19 have in the cross-sectional view of the film roller 06 each have a width b18 and b19 and a groove depth t18 and t19, wherein the groove depth t18 or t19 in the range z. B. from 0.05 mm to 0.60 mm, preferably from 0.15 mm to 0.40 mm. The grooves 18; 19 are z. B. each as a in its cross section with a circular arc in the outer surface of the film roller 06 dipping circle segment with a radius R18 or R19 in the range z. B. from 0.2 mm to 1, 0 mm formed. The surface contributing to the respective groove 18 from the respective support portion contributing to the respective elevation 21; 19 sloping flanks 23 (FIG. 5), however, can also have, in addition to a radius shape, an involute shape or a cycloid shape. Fig. 7 and 8 show for the otherwise same film roller 06 each one in Cartesian
Koordinaten dargestelltes Schnittprofil für in Radiusform (Fig. 7) ausgebildete Flanken 23 der Rillen 18; 19 und für in Evolventenform oder Zykloidenform (Fig. 8) ausgebildete Flanken 23 der Rillen 18; 19, wobei auf der Ordinate des Schnittprofils jeweils die jeweilige Rillentiefe t18 bzw. t19 in Mikrometern aufgetragen ist und entlang der Abszisse die Länge des betreffenden Schnittprofils gleichfalls in Mikrometern, wobei das in den Fig. 7 und 8 gezeigte Schnittprofil jeweils parallel zu einer der Rillen 18; 19 verläuft. Die Flanken 23 der Rillen 18; 19 sind jedoch auch geradflächig ausbildbar, so dass sich für die Rillen 18; 19 in ihrem jeweiligen Querschnitt z. B. eine Rechteckform, eine Coordinates sectional profile for formed in radius shape (Figure 7) flanks 23 of the grooves 18; 19 and for in involute or cycloid form (Figure 8) formed flanks 23 of the grooves 18; 19, wherein the respective groove depth t18 or t19 in micrometers is plotted on the ordinate of the section profile and the abscissa also the length of the relevant section profile in micrometers, wherein the section profile shown in FIGS. 7 and 8 respectively parallel to one of the grooves 18; 19 runs. The flanks 23 of the grooves 18; However, 19 are also formed ebenflächig, so that for the grooves 18; 19 in their respective cross-section z. B. a rectangular shape, a
Dreieckform oder eine Trapezform ergibt. Die Rillen 18; 19 werden an der Mantelfläche der Filmwalze 06 z. B. durch den Bearbeitungsschritt des Drehens oder Fräsens hergestellt. Triangular shape or a trapezoidal shape results. The grooves 18; 19 are on the lateral surface of the film roller 06 z. B. produced by the machining step of turning or milling.
Fig. 9 und 10 zeigen beispielhaft jeweils einen flächigen Ausschnitt aus der jeweiligen Mantelfläche der Filmwalze 06, wobei sich die beiden Filmwalzen 06 in der Struktur ihrer jeweiligen Mantelfläche unterscheiden. Fig. 9 zeigt Erhebungen 21 mit rautenförmigen Flächen, die in ihrer Summe für diese Filmwalze 06 einen Traganteil von 10% definieren. Fig. 10 zeigt Erhebungen 21 mit eher linienförmigen Flächen, die in ihrer Summe für diese Filmwalze 06 einen Traganteil von 0,5% definieren. Die Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 und die Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 sind bei beiden dargestellten Filmwalzen 06 gleich, wobei die jeweilige Axialteilung dieser Rillen 18; 19, d. h. die Teilung a18 oder a19, jeweils z. B. im Bereich von 1 mm bis 1 ,25 mm liegt. Ebenso sind auch bei beiden dargestellten Filmwalzen 06 der auf die 9 and 10 show by way of example in each case a flat section of the respective lateral surface of the film roller 06, wherein the two film rollers 06 differ in the structure of their respective lateral surface. Fig. 9 shows elevations 21 with diamond-shaped surfaces, which define in their sum for this film roller 06 has a support share of 10%. FIG. 10 shows elevations 21 with rather linear surfaces, which in their sum for this film roller 06 define a support proportion of 0.5%. The division a18 for the right-hand grooves 18 and the pitch a19 for the left-rising grooves 19 are the same in both illustrated film rollers 06, wherein the respective axial pitch of these grooves 18; 19, ie the division a18 or a19, each z. B. in the range of 1 mm to 1, 25 mm. Likewise, in both illustrated film rollers 06 on the
Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 bezogene Winkel α für die rechtssteigenden RillenRotation axis 17 of the film roller 06 related angle α for the right-rising grooves
18 und der auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 bezogene Winkel ß für die linkssteigenden Rillen 19 gleich. Unterschiedlich gewählt sind jedoch die jeweiligen Radien R18 bzw. R19 der jeweils kreisbogenförmig ausgebildeten Rillen 18; 19, wobei in der Fig. 10 die Radien R18 bzw. R19 der Rillen 18; 19 jeweils doppelt so groß gewählt sind wie die entsprechenden Radien R18 bzw. R19 der in der Fig. 9 dargestellten Rillen 18; 19. 18 and related to the axis of rotation 17 of the film roller 06 angle ß for the left-rising grooves 19 equal. However, the radii R18 and R19 of the respectively circular arc-shaped grooves 18 are chosen differently. 19, wherein in Figure 10, the radii R18 and R19 of the grooves 18; 19 are each selected to be twice as large as the corresponding radii R18 and R19 of the grooves 18 shown in FIG. 9; 19th
Unter Berücksichtigung der Anforderungen an eine Filmwalze 06, dass diese Filmwalze 06 pro Meter ihrer axialen Länge I06 eine Farbmenge zwischen 50.000 mm3 und Taking into account the requirements of a film roller 06 that this film roller 06 per meter of its axial length I06 a color amount between 50,000 mm 3 and
150.000 mm3 aufnimmt und transportiert und die Mantelfläche dieser Filmwalze 06 ohne Einschränkung ihrer Gebrauchsfähigkeit zwischen 106 und 108 Lastwechsel übersteht, sowie der Tatsache, dass diese Filmwalze 06 in einer schnell laufenden 150,000 mm 3 receives and transported and the lateral surface of this film roll 06 without limitation of their usability between 10 6 and 10 8 load changes survives, and the fact that this film roll 06 in a fast-running
Rotationsdruckmaschine mit einer Transportgeschwindigkeit von mindestens 10 m/s oder mindestens 15.000 Bogen/Stunde verwendet wird, wobei Farbnebeln und Farbspritzen so gering wie möglich zu halten sind, wird vorgeschlagen, das Farbwerk dieser Rotary printing machine is used with a transport speed of at least 10 m / s or at least 15,000 sheets / hour, with color fogging and paint spraying are to be kept as low as possible, it is proposed the inking this
Rotationsdruckmaschine als ein Kurzfarbwerk auszubilden und die eine durch Rillen 18;Form rotary printing machine as a short inking unit and the one through grooves 18;
19 gebildete Struktur aufweisende Mantelfläche der Filmwalze 06 dieses Kurzfarbwerks mit einem Traganteil von höchstens 10% auszubilden, wobei die Mantelfläche dieser Filmwalze 06 aus einem um so härteren Werkstoff ausgebildet ist, desto geringer der Traganteil dieser Mantelfläche ist. Die Mantelfläche dieser Filmwalze 06 weist eine regelmäßige Struktur auf, die vorzugsweise aus mehreren rechtssteigenden Rillen 18 und mehreren linkssteigenden Rillen 19 gebildet ist, wobei jeweils begrenzt durch ein Paar von rechtssteigenden Rillen 18 und durch ein Paar von linkssteigenden Rillen 19 eine Erhebung 21 mit einer zur Mantelfläche der Filmwalze 06 gehörenden Fläche ausgebildet wird. Die Summe der jeweiligen Fläche aller an der Mantelfläche der Filmwalze 06 ausgebildeten Erhebungen 21 bildet den jeweiligen Traganteil der betreffenden Filmwalze 06. Zur Erfüllung der vorgenannten Anforderungen an eine Filmwalze 06 ist die Formed 19 having structure having lateral surface of the film roll 06 of this short inking unit with a supporting content of at most 10%, wherein the lateral surface of the film roller 06 is formed of a harder material, the lower the supporting portion of this lateral surface. The lateral surface of this film roller 06 has a regular structure, which is preferably formed of a plurality of right-rising grooves 18 and a plurality of left-rising grooves 19, each bounded by a pair of right-rising grooves 18 and a pair of left-rising grooves 19 a survey 21 with a to Formed lateral surface of the film roller 06 belonging surface becomes. The sum of the respective area of all formed on the lateral surface of the film roller 06 elevations 21 forms the respective carrying portion of the respective film roller 06. To meet the above requirements for a film roller 06 is the
Mantelfläche der Filmwalze 06 in Abhängigkeit von ihrem Traganteil in einer bestimmten Mindesthärte ausgebildet, wobei die nachfolgenden Angaben zur Härte jeweils in HV10 (Härte Vickers mit einem Prüfmitteldurchmesser von 10 mm) gemäß DIN EN ISO 6507-1 oder DIN 50133 erfolgen. Für die bevorzugte Ausführung der Filmwalze 06 wird davon ausgegangen, dass die rechtssteigenden Rillen 18 einen auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 bezogenen Winkel α und die linkssteigenden Rillen 19 einen auf die Formed lateral surface of the film roller 06 depending on their carrying content in a certain minimum hardness, the following information on the hardness in each case in HV10 (hardness Vickers with a Prüfmitteldurchmesser of 10 mm) according to DIN EN ISO 6507-1 or DIN 50133 done. For the preferred embodiment of the film roller 06 it is assumed that the right-rising grooves 18 a related to the rotation axis 17 of the film roller 06 angle α and the left-rising grooves 19 a on the
Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 bezogenen Winkel ß jeweils im Bereich zwischen 50° und 65 ° aufweisen, wobei sich der Winkel α für die rechtssteigenden Rillen 18 vom Winkel ß für die linkssteigenden Rillen 19 vorzugsweise unterscheidet. Erfindungsgemäß wird bzw. ist die Mantelfläche der Filmwalze je nach ihrem Traganteil unterschiedlich hart ausgebildet, und zwar in der nachfolgend beschriebenen Weise. Rotation axis 17 of the film roller 06 related angle ß each have in the range between 50 ° and 65 °, wherein the angle α for the right rising grooves 18 from the angle ß for the left-rising grooves 19 is preferably different. According to the invention, the lateral surface of the film roller is formed differently hard, depending on its supporting component, in the manner described below.
Für einen Traganteil im Bereich zwischen größer 0% und bis zu 1 % hat die Mantelfläche der Filmwalze 06 eine Härte von mindestens 500 HV10. Diese Oberflächenhärte wird z. B. dadurch erreicht, dass die auf den Grundkörper 12 der Filmwalze 06 aufgebrachte Beschichtung 13 als eine keramische Beschichtung ausgebildet ist. Eine derartige For a bearing ratio in the range between greater than 0% and up to 1%, the lateral surface of the film roller 06 has a hardness of at least 500 HV10. This surface hardness is z. B. achieved in that the applied to the base body 12 of the film roller 06 coating 13 is formed as a ceramic coating. Such
Beschichtung 13 ist z. B. durch Plasmabeschichten aufgebracht. Geeignete Werkstoffe sind z. B. NiCr80/20, Cr203, Al203 oder eine Nichtoxidkeramik wie z. B. Si3N4. Alternativ ist eine Beschichtung z. B. durch ein PVD-Verfahren (Physical Vapour Deposition) oder ein CVD-Verfahren (Chemical Vapour Deposition) aufgebracht, wobei ein PVD-Verfahren zumindest die Mantelfläche der Filmwalze 06 bis auf 200 °C erwärrrt und ein CVD- Verfahren zwischen 600°C und 1000 °CZur Verwendung in einem PVD-Verfahrens oder in einem CVD-Verfahren sind als Werkstoffe insbesondere Nitride geeignet, z. B. TiN, TiAIN, TiCN oder CrN. Es können jedoch auch Karbide wie z. B. DLC (Diamond Like Carbon), DNC, WC/C oder solche komplexen Werkstoffe zum Einsatz gebracht werden, die unter dem Handelsnamen Balinit und Tribocoat bekannt sind. Die erforderliche Oberflächenhärte von mindestens 500 HV10 kann auch dadurch erreicht werden, dass auf der Mantelfläche der Filmwalze 06 z. B. hartanodisiertes Aluminium oder ein Coating 13 is z. B. applied by plasma coating. Suitable materials are for. As NiCr80 / 20, Cr 2 0 3 , Al 2 0 3 or a non-oxide ceramic such. B. Si 3 N 4 . Alternatively, a coating z. B. by a PVD process (Physical Vapor Deposition) or a CVD method (Chemical Vapor Deposition) applied, wherein a PVD process at least the outer surface of the film roll 06 up to 200 ° C erwärrrt and a CVD process between 600 ° C. and 1000 ° Cfor use in a PVD process or in a CVD process are suitable as materials in particular nitrides, for. TiN, TiAIN, TiCN or CrN. However, it can also carbides such. As DLC (Diamond Like Carbon), DNC, WC / C or such complex materials are used, which are known under the trade name Balinit and Tribocoat. The required Surface hardness of at least 500 HV10 can also be achieved that on the outer surface of the film roller 06 z. As hard anodized aluminum or a
Hartmetall aufgetragen ist. Dafür ist z. B. eine chemische Abscheidung von Nickel oder eine galvanische Hartchrombeschichtung geeignet. Hard metal is applied. For this is z. As a chemical deposition of nickel or a hard chrome electroplating suitable.
Für einen Traganteil im Bereich zwischen größer 1 % und bis zu 5% hat die Mantelfläche der Filmwalze 06 eine Härte im Bereich von mehr als 100 HV10 und weniger als For a bearing ratio in the range between greater than 1% and up to 5%, the lateral surface of the film roll 06 has a hardness in the range of more than 100 HV10 and less than
500 HV10. Zur Erreichung dieser Oberflächenhärte ist zumindest die Mantelfläche der Filmwalze 06 z. B. aus einem gehärteten Stahl ausgebildet. Beim Vorliegen geringerer Anforderungen kann die Mantelfläche der Filmwalze 06 auch aus einem niedrig oder unlegierten Stahl wie z. B. St37 ausgebildet sein. Wenn metallische Nichteisenwerkstoffe zum Einsatz gebracht werden sollen, kann die Mantelfläche der Filmwalze 06 z. B. aus Kupfer oder aus einer Aluminiumlegierung wie z. B. AlZnMgCu ausgebildet sein. 500 HV10. To achieve this surface hardness is at least the lateral surface of the film roller 06 z. B. formed of a hardened steel. In the presence of lower requirements, the lateral surface of the film roller 06 may also be made of a low or unalloyed steel such. B. St37 be formed. If metallic non-ferrous materials are to be used, the lateral surface of the film roller 06 z. As copper or an aluminum alloy such. B. AlZnMgCu trained.
Für einen Traganteil im Bereich zwischen mehr als 5% und höchstens 10% hat die Mantelfläche der Filmwalze 06 eine Härte im Bereich von mindestens 30 HV10 bis 100 HV10. Dies bedeutet, dass zur Ausbildung der Mantelfläche der Filmwalze 06, d. h. insbesondere zur Ausbildung von deren Beschichtung 13, z. B. Kunststoffbeschichtungen zum Einsatz gebracht sind. Als Kunststoffe sind z. B. ein Polyamid wie Rilsan oder PI, ABS, CA oder PVC-U geeignet. In bestimmten Fällen ist die Mantelfläche der Filmwalze 06 auch unter Verwendung eines Duroplastes wie z. B. EP oder UP ausgebildet. Die Mantelfläche der Filmwalze 06 kann auch durch ein Elastomer wie z. B. EPDM, BR, PUR oder PU ausgebildet sein. Typische Werkstoffe sind hier Polyurethan oder Hartgummi. For a bearing ratio in the range between more than 5% and at most 10%, the lateral surface of the film roller 06 has a hardness in the range of at least 30 HV10 to 100 HV10. This means that for the formation of the lateral surface of the film roller 06, d. H. in particular for the formation of the coating 13, z. B. plastic coatings are used. As plastics z. As a polyamide such as Rilsan or PI, ABS, CA or PVC-U suitable. In certain cases, the lateral surface of the film roller 06 is also using a thermoset such. B. EP or UP trained. The lateral surface of the film roller 06 may also by an elastomer such. B. EPDM, BR, PUR or PU. Typical materials here are polyurethane or hard rubber.
Des Weiteren ist zusätzlich zu der vom Traganteil abhängigen Werkstoffwahl für die Mantelfläche der Filmwalze 06 vorgesehen, die Mantelfläche der Filmwalze 06 in Abhängigkeit von ihrem Traganteil und ihrer in Axialrichtung dieser Filmwalze 06 verlaufenden Teilung a18 bzw. a19 hinsichtlich der Geometriedaten der Rillen 18; 19 unterschiedlich auszubilden. Bei einem Traganteil zwischen größer 0% und bis zu 1 % sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 1 mm und bei einer Teilung a19 für die Furthermore, in addition to the dependent on the supporting portion choice of material for the lateral surface of the film roller 06 is provided, the lateral surface of the film roller 06 depending on their supporting portion and their axial direction of this film roller 06 pitch a18 or a19 with respect to the geometric data of the grooves 18; 19 different form. At a carrying ratio between greater than 0% and up to 1% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 of z. B. 1 mm and at a division a19 for the
linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 1 ,25 mm beträgt der Radius R18 für die left-hand grooves 19 of z. B. 1, 25 mm is the radius R18 for the
rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,20 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,8 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,15 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,45 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,30 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,22 mm aufweisen. right-rising grooves 18 z. B. 0.6 mm at a groove depth t18 of 0.20 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.8 mm with a groove depth t19 of 0.15 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.45 mm at a groove depth t18 of 0.30 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.6 mm with a groove depth t19 of 0.22 mm.
Bei einem Traganteil zwischen größer 1 % und bis zu 5% sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 1 mm und bei einer Teilung a19 für die With a bearing ratio between greater than 1% and up to 5% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 of z. B. 1 mm and at a division a19 for the
linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 1 ,25 mm beträgt der Radius R18 für die left-hand grooves 19 of z. B. 1, 25 mm is the radius R18 for the
rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,15 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,8 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,10 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,45 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,22 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,15 mm aufweisen. right-rising grooves 18 z. B. 0.6 mm at a groove depth t18 of 0.15 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.8 mm at a groove depth t19 of 0.10 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.45 mm at a groove depth t18 of 0.22 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. have 0.6 mm with a groove depth t19 of 0.15 mm.
Bei einem Traganteil zwischen größer 5% und bis zu 10% sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 1 mm und bei einer Teilung a19 für die With a bearing ratio between greater than 5% and up to 10% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 of z. B. 1 mm and at a division a19 for the
linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 1 ,25 mm beträgt der Radius R18 für die left-hand grooves 19 of z. B. 1, 25 mm is the radius R18 for the
rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,10 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,8 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,05 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,45 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,15 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,12 mm aufweisen. Des Weiteren könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,30 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,35 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,4 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,20 mm aufweisen. right-rising grooves 18 z. B. 0.6 mm at a groove depth t18 of 0.10 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.8 mm at a groove depth t19 of 0.05 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.45 mm at a groove depth t18 of 0.15 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.6 mm with a groove depth t19 of 0.12 mm. Furthermore, for the same carrying percentage and the same pitches a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.30 mm at a groove depth t18 of 0.35 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.4 mm at a groove depth t19 of 0.20 mm.
Bei einem Traganteil zwischen größer 0% und bis zu 1 % sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 2 mm und bei einer Teilung a19 für die At a carrying ratio between greater than 0% and up to 1% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 of z. B. 2 mm and at a graduation a19 for the
linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 2,5 mm beträgt der Radius R18 für die left-hand grooves 19 of z. B. 2.5 mm is the radius R18 for the
rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 1 ,2 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,35 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1 ,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,28 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,90 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,55 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1 ,2 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,44 mm aufweisen. right-rising grooves 18 z. B. 1, 2 mm at a groove depth t18 of 0.35 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 1, 6 mm with a groove depth t19 of 0.28 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.90 mm at a groove depth t18 of 0.55 mm, wherein the left-rising grooves 19 have a radius R19 of z. B. 1, 2 mm at a groove depth t19 of 0.44 mm.
Bei einem Traganteil zwischen größer 1 % und bis zu 5% sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 2 mm und bei einer Teilung a19 für die With a bearing ratio between greater than 1% and up to 5% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 of z. B. 2 mm and at a graduation a19 for the
linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 2,5 mm beträgt der Radius R18 für die left-hand grooves 19 of z. B. 2.5 mm is the radius R18 for the
rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 1 ,2 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,28 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1 ,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,20 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,90 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,44 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1 ,2 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,30 mm aufweisen. right-rising grooves 18 z. B. 1, 2 mm at a groove depth t18 of 0.28 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 1, 6 mm at a groove depth t19 of 0.20 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.90 mm at a groove depth t18 of 0.44 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 1, 2 mm at a groove depth t19 of 0.30 mm.
Bei einem Traganteil zwischen größer 5% und bis zu 10% sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 2 mm und bei einer Teilung a19 für die With a bearing ratio between greater than 5% and up to 10% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 of z. B. 2 mm and at a graduation a19 for the
linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 2,5 mm beträgt der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 1 ,2 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,20 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1 ,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,15 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,90 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,30 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1 ,2 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,21 mm aufweisen. Des Weiteren könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,60 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,50 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,8 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,40 mm aufweisen. left-hand grooves 19 of z. B. 2.5 mm is the radius R18 for the right-rising grooves 18 z. B. 1, 2 mm at a groove depth t18 of 0.20 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 1, 6 mm at a groove depth t19 of 0.15 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.90 mm at a groove depth t18 of 0.30 mm, wherein the left-rising grooves 19 have a radius R19 of z. B. 1, 2 mm at a groove depth t19 of 0.21 mm. Furthermore, for the same carrying percentage and the same pitches a18; a19 the radius R18 for the right rising grooves 18 also z. B. 0.60 mm at a groove depth t18 of 0.50 mm, wherein the left-rising grooves 19 has a radius R19 of z. B. 0.8 mm with a groove depth t19 of 0.40 mm.
Die vorstehenden Beispiele verdeutlichen, dass die Radien R18; R19 oder Breiten b18; b19 der jeweiligen Rillen 18; 19 in ihrem jeweiligen Zahlenwert im Bereich zwischen 30% und 65% ihrer jeweiligen Teilung a18; a19 ausgebildet sind, wobei ein Zahlenwert für die Rillentiefe t18; t19 der betreffenden Rillen 18; 19 umgekehrt proportional zu deren zugehörigen Breite b18; b19 oder Radien R18; R19 gewählt ist, wobei die Rillentiefe t18; t19 vorzugsweise im Bereich zwischen 5% und 60% vom Zahlenwert der Radien R18; R19 der betreffenden Rillen 18; 19 ausgebildet ist. Je größer der Zahlenwert der Radien R18; R19 bzw. Breiten b18; b19 ist, desto flacher sind demnach diese Rillen 18; 19 aufgrund ihrer geringen Rillentiefe t18; t19 ausgebildet. Anstelle der in den vorstehenden Beispielen angegebenen Radien R18; R19 könnte auch jeweils die jeweilige Breite b18; b19 der betreffenden Rillen 18; 19 angegeben werden, wobei sich ein Zahlenwert für die jeweilige Breite b18; b19 z. B. aus dem doppelten Maß des jeweiligen Radius R18; R19 ergibt. The above examples illustrate that the radii R18; R19 or widths b18; b19 of the respective grooves 18; 19 in their respective numerical value ranging between 30% and 65% of their respective divisions a18; a19 are formed, wherein a numerical value for the groove depth t18; t19 of the respective grooves 18; 19 inversely proportional to their associated width b18; b19 or radii R18; R19 is selected, the groove depth t18; t19 preferably in the range between 5% and 60% of the numerical value of the radii R18; R19 of the respective grooves 18; 19 is formed. The larger the number of radii R18; R19 or widths b18; b19, the flatter these grooves 18 are accordingly; 19 due to their small groove depth t18; t19 trained. Instead of the radii R18 given in the preceding examples; R19 could also each have the respective width b18; b19 of the respective grooves 18; 19 are given, wherein a numerical value for the respective width b18; b19 z. B. from twice the size of the respective radius R18; R19 results.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
01 Formzylinder01 form cylinder
02 Farbwerk 02 inking unit
03 Farbkasten 03 color box
04 Farbduktor04 ink ductor
05 -05 -
06 Filmwalze06 film roller
07 Spalt 07 gap
08 Farbwerkswalze 08 inking roller
09 Farbreiber09 color drivers
10 -10 -
1 1 Farbauftragswalze1 1 inking roller
12 Grundkörper12 basic body
13 Beschichtung13 coating
14 Schutzschicht14 protective layer
15 -15 -
16 (Haft-)Schicht16 (adhesive) layer
17 Rotationsachse17 rotation axis
18 Rille 18 groove
19 Rille  19 groove
20 - 20 -
21 Erhebung21 Survey
22 Hüllfläche22 envelope surface
23 Flanke 23 flank
A NippstelleA nipp site
B NippstelleB Nipp site
C NippstelleC Nipp site
D Nippstelle a18 Teilung a19 Teilung b18 Breite b19 Breite b21 Breite d06 DurchmesserD Nip point a18 Division a19 Division b18 Width b19 Width b21 Width d06 Diameter
I06 LängeI06 length
121 Länge121 length
R18 RadiusR18 radius
R19 Radius t18 Rillentiefe t19 Rillentiefe w Spaltweite α Winkel ß Winkel R19 Radius t18 Groove depth t19 Groove depth w Slot width α Angle ß Angle

Claims

Ansprüche claims
1 . Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder (01 ) und einem an diesen 1 . Rotary printing machine with a forme cylinder (01) and one of these
Formzylinder (01 ) angestellten Farbwerk (02), wobei das Farbwerk (02) einen eine Filmwalze (06) und mindestens eine weitere Walze (08; 09; 1 1 ) aufweisenden Walzenzug aufweist, wobei das Farbwerk (02) in Axialrichtung der Filmwalze (06) mehrere nebeneinander angeordnete Farbzonen aufweist, wobei eine Mantelfläche der Filmwalze (06) eine durch Rillen (18; 19) gebildete regelmäßige Struktur aufweist, wobei die Struktur der Mantelfläche der Filmwalze (06) durch mehrere mit Bezug auf eine Rotationsachse (17) der Filmwalze (06) rechtssteigende geradlinig parallel zueinander verlaufende Rillen (18) und durch mehrere mit Bezug auf die Rotationsachse (17) der Filmwalze (06) linkssteigende geradlinig parallel zueinander verlaufende Rillen (19) ausgebildet ist, wobei mehrere der  The inking unit (02) has a roller (06) and at least one further roller (08, 09, 11) having a roller train, wherein the inking unit (02) in the axial direction of the film roller ( 06) having a plurality of juxtaposed ink zones, wherein a lateral surface of the film roller (06) has a regular structure formed by grooves (18, 19), wherein the structure of the lateral surface of the film roller (06) by several with respect to a rotation axis (17) of Film roller (06) right-hand rectilinear mutually parallel grooves (18) and by a plurality of with respect to the rotation axis (17) of the film roller (06) left-rising rectilinear mutually parallel grooves (19) is formed, wherein a plurality of
rechtssteigenden Rillen (18) und mehrere der linkssteigenden Rillen (19) einander kreuzend angeordnet sind, wobei jeweils von mindestens einer rechtssteigenden Rille (18) und von mindestens einer linkssteigenden Rille (19) begrenzte, jeweils einen Teil der Mantelfläche der Filmwalze (06) bildende Flächen in ihrer Summe mit Bezug auf die als geschlossene Hüllfläche angenommene Mantelfläche der Filmwalze (06) einen Traganteil von höchstens 10% ausbilden, dadurch  right-rising grooves (18) and a plurality of the left-rising grooves (19) are arranged crossing each other, each of at least one right-rising groove (18) and at least one left-rising groove (19) limited, each forming a part of the lateral surface of the film roll (06) Form surfaces in their sum with respect to the assumed as a closed envelope surface of the film roll (06) a maximum contribution of 10%, thereby
gekennzeichnet, dass der Walzenzug entlang eines dem Transport von Druckfarbe dienenden, sich von der Filmwalze (06) zum Formzylinder (01 ) erstreckenden Transportweges höchstens fünf Nippstellen (A; B; C; D) aufweist, wobei die  in that the roller train has at most five nip points (A; B; C; D) along a transport path extending from the film roller (06) to the forme cylinder (01) along the transport of printing ink, wherein the
Mantelfläche der Filmwalze (06) je nach ihrem Traganteil unterschiedlich hart ausgebildet ist, und zwar derart, dass diese Mantelfläche bei einem Traganteil im Bereich zwischen mehr als 0% und höchstens 1 % aus einem Werkstoff mit einer Härte von mindestens 500 HV10 und bei einem Traganteil im Bereich von mehr als 1 % bis höchstens 5% aus einem Werkstoff mit einer Härte im Bereich von mehr als 100 HV10 und weniger als 500 H V10 und bei einem Traganteil im Bereich von mehr als 5% bis höchstens 10% aus einem Werkstoff mit einer Härte von mindestens 30 HV10 bis 100 HV10 ausgebildet ist. The lateral surface of the film roller (06) is designed to be different hardness depending on their supporting component, in such a way that this lateral surface at a bearing ratio in the range between more than 0% and at most 1% of a material having a hardness of at least 500 HV10 and at a carrying fraction in the range of more than 1% up to a maximum of 5%, of a material with a hardness in the range of more than 100 HV10 and less than 500 H V10 and a bearing content in the range of more than 5% up to a maximum of 10%, of one material Hardness of at least 30 HV10 to 100 HV10 is formed.
2. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die 2. Rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the
jeweils zwischen einem Paar benachbarter rechtssteigender Rillen (18) und einem Paar benachbarter linkssteigender Rillen (19) ausgebildeten Flächen jeweils als eine Erhebung (21 ) ausgebildet sind, wobei mittels dieser an der Mantelfläche der Filmwalze (06) ausgebildeten Erhebungen (21 ) Druckfarbe von dieser Filmwalze (06) auf mindestens eine im Walzenzug des Farbwerks (02) nächste Walze oder auf den Formzylinder (01 ) übertragbar ist.  in each case between a pair of adjacent right-ascending grooves (18) and a pair of adjacent links rising grooves (19) formed surfaces each as a survey (21) are formed, by means of this on the lateral surface of the film roller (06) formed elevations (21) ink from this Film roller (06) on at least one in the roller train of the inking unit (02) next roller or on the forme cylinder (01) is transferable.
3. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die rechtssteigenden Rillen (18) als auch die linkssteigenden Rillen (19) jeweils in Axialrichtung der Filmwalze (06) eine regelmäßige Teilung (a18; a19) aufweisen. 3. Rotary printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that both the right-rising grooves (18) and the left-rising grooves (19) each in the axial direction of the film roll (06) have a regular pitch (a18, a19).
4. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige Breite (b18; b19) der betreffenden Rillen (18; 19) in ihrem jeweiligen Zahlenwert im Bereich zwischen 30% und 65% ihrer jeweiligen Teilung (a18; a19) ausgebildet ist. 4. Rotary printing machine according to claim 3, characterized in that a respective width (b18; b19) of the respective grooves (18; 19) is formed in their respective numerical value in the range between 30% and 65% of their respective pitch (a18; a19).
5. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die rechtssteigenden Rillen (18) als auch die linkssteigenden Rillen5. Rotary printing machine according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that both the right-rising grooves (18) and the left-rising grooves
(19) jeweils eine Rillentiefe (t18; t19) im Bereich von 0,05 mm bis 0,60 mm aufweisen. (19) each have a groove depth (t18; t19) in the range of 0.05 mm to 0.60 mm.
6. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein 6. Rotary printing machine according to claim 5, characterized in that a
Zahlenwert für die Rillentiefe (t18; t19) der betreffenden Rillen (18; 19) umgekehrt proportional zum Zahlenwert der zugehörigen Breite (b18; b19) gewählt ist. Numerical value for the groove depth (t18; t19) of the respective grooves (18; 19) is chosen to be inversely proportional to the numerical value of the associated width (b18; b19).
7. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillentiefe (t18; t19) im Bereich zwischen 5% und 60% vom Zahlenwert der Breite (t>18; b19) der betreffenden Rillen (18; 19) ausgebildet ist. 7. Rotary printing machine according to claim 5, characterized in that the groove depth (t18, t19) in the range between 5% and 60% of the numerical value of the width (t> 18, b19) of the respective grooves (18, 19) is formed.
8. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rechtssteigenden Rillen (18) einen Radius (R18) und die linkssteigenden Rillen (19) einen Radius (R19) aufweisen, wobei diese Rillen (18; 19) jeweils als ein in ihrem Querschnitt mit einem Kreisbogen in die Mantelfläche der Filmwalze (06) eintauchendes Kreissegment mit ihrem jeweiligen Radius (R18; R19) im Bereich von 0,2 mm bis 1 ,0 mm ausgebildet sind. 8. Rotary printing machine according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that the right-rising grooves (18) have a radius (R18) and the left-rising grooves (19) have a radius (R19), said grooves (18; 19) each as a circular segment immersed in its cross-section with a circular arc in the lateral surface of the film roller (06) is formed with its respective radius (R18, R19) in the range from 0.2 mm to 1.0 mm.
9. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 8, dadurch 9. Rotary printing machine according to claim 1 or 2 or 3 or 8, characterized
gekennzeichnet, dass die Breite (b18; b19) der Rillen (18; 19) und ihre jeweilige Rillentiefe (t18; t19) in Abhängigkeit sowohl vom Traganteil als auch von der in Axialrichtung dieser Filmwalze (06) verlaufenden Teilung (a18; a19) der Rillen (18; 19) ausgebildet sind.  characterized in that the width (b18; b19) of the grooves (18; 19) and their respective groove depths (t18; t19) depend on both the support portion and the pitch (a18; a19) extending in the axial direction of this film roll (06) Grooves (18, 19) are formed.
10. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass für einen Traganteil im Bereich zwischen mehr als 0% und höchstens 1 % die Mantelfläche der Filmwalze (06) in Form einer keramischen Beschichtung (13) oder einer ein Nitrid aufweisenden Beschichtung (13) oder einer ein Karbid aufweisenden Beschichtung (13) oder einer hartanodisiertes Aluminium aufweisenden Beschichtung (13) oder einer ein Hartmetall aufweisenden 10. Rotary printing machine according to claim 1 or 2 or 3 or 8 or 9, characterized in that for a carrying ratio in the range between more than 0% and at most 1%, the lateral surface of the film roll (06) in the form of a ceramic coating (13) or a a nitride coating (13) or a carbide coating (13) or a hard anodized aluminum coating (13) or a cemented carbide
Beschichtung (13) ausgebildet ist.  Coating (13) is formed.
1 1 . Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass für einen Traganteil im Bereich zwischen mehr als 1 % und höchstens 5% zumindest die Mantelfläche der Filmwalze (06) aus einem gehärteten Stahl oder aus einem niedrig oder unlegierten Stahl oder aus Kupfer oder aus einer Aluminiumlegierung ausgebildet ist. 1 1. Rotary printing machine according to claim 1 or 2 or 3 or 8 or 9, characterized in that for a support content in the range between more than 1% and at most 5% at least the lateral surface of the film roll (06) made of a hardened steel or a low or unalloyed steel or of copper or of one Aluminum alloy is formed.
12. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass für einen Traganteil im Bereich zwischen mehr als 5% und höchstens 10% zumindest die Mantelfläche der Filmwalze (06) aus einem Polyamid oder aus einem Duroplast oder aus einem Elastomer ausgebildet ist. 12. Rotary printing machine according to claim 1 or 2 or 3 or 8 or 9, characterized in that for a carrying ratio in the range between more than 5% and at most 10%, at least the lateral surface of the film roll (06) made of a polyamide or of a thermoset or from an elastomer is formed.
13. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche der Filmwalze (06) hinsichtlich ihres Werkstoffes in Abhängigkeit vom Traganteil der Mantelfläche dieser Filmwalze (06) ausgebildet ist. 13. Rotary printing machine according to claim 1 or 2 or 3 or 8 or 9 or 10 or 1 1 or 12, characterized in that the lateral surface of the film roller (06) is formed with respect to their material in dependence on the supporting portion of the lateral surface of said film roller (06).
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