WO2012065767A1 - Production method for electrodes - Google Patents

Production method for electrodes Download PDF

Info

Publication number
WO2012065767A1
WO2012065767A1 PCT/EP2011/065858 EP2011065858W WO2012065767A1 WO 2012065767 A1 WO2012065767 A1 WO 2012065767A1 EP 2011065858 W EP2011065858 W EP 2011065858W WO 2012065767 A1 WO2012065767 A1 WO 2012065767A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
collector
electrode material
laser
quasi
electrode
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/065858
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Winfried Gaugler
Original Assignee
Varta Microbattery Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Varta Microbattery Gmbh filed Critical Varta Microbattery Gmbh
Publication of WO2012065767A1 publication Critical patent/WO2012065767A1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

What is described is: a method for producing electrodes for lithium-ion batteries, in which a metallic current collector in the form of a quasi-continuous strip passes through a coating device, in which at least one side of the collector strip is coated with an electrode material without any interruptions in the pass direction. The applied electrode material is then removed again from the collector strip in subregions by means of at least one laser beam, with the result that these subregions are available for contact to be made by an electrical lead. Then, the laser-treated, quasi-continuous collector strip is divided into individual sections, of which each comprises at least one of the subregions freed of electrode material.

Description

Beschreibung Herstellungsverfahren für Elektroden  Description Production process for electrodes
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Elektroden für Lithium-Ionen-Batterien. The present invention relates to a process for producing electrodes for lithium-ion batteries.
Der Begriff „Batterie" meinte ursprünglich mehrere in Serie geschaltete galvanische Zellen in einem Gehäuse. Heute werden jedoch auch einzelne galvanische Zellen häufig als Batterie bezeichnet. Bei der Entladung einer galvanischen Zelle findet eine energieliefernde chemische Reaktion statt, welche sich aus zwei elektrisch miteinander gekoppelten aber räumlich voneinander getrennten Teilreaktionen zusammensetzt. An der negativen Elektrode werden in einem Oxidationsprozess Elektronen freigesetzt, resultierend in einem Elektronenstrom über einen äu ßeren Verbraucher zur positiven Elektrode, von der eine entsprechende Menge an Elektronen aufgenommen wird. An der positiven Elektrode findet also ein Reduktionsprozess statt. Zeitgleich kommt es zu einem der Elektrodenreaktion entsprechenden lonenstrom innerhalb der Zelle. Dieser lonenstrom wird durch einen ionisch leitenden Elektrolyten gewährleistet. In sekundären Zellen und Batterien ist diese Entladereaktion reversibel, es besteht also die Möglichkeit, die bei der Entladung erfolgte Umwandlung chemischer Energie in elektrische umzukehren. Werden in diesem Zusammenhang die Begriffe Anode und Kathode benutzt, benennt man die Elektroden in der Regel entsprechend ihrer Entladefunktion. Die negative Elektrode ist in solchen Zellen also die Anode, die positive Elektrode die Kathode. The term "battery" originally meant several series-connected galvanic cells in one housing, but today individual galvanic cells are often referred to as "battery." During the discharge of a galvanic cell, an energy-supplying chemical reaction takes place, which consists of two electrically coupled ones At the negative electrode, electrons are released in an oxidation process, resulting in an electron current via an external consumer to the positive electrode, from which a corresponding amount of electrons is absorbed. At the same time, there is an ion current within the cell corresponding to the electrode reaction, this ion current being ensured by an ionically conducting electrolyte, and in secondary cells and batteries this discharging reaction reversible, so there is the possibility to reverse the conversion of chemical energy into electrical during discharge. If the terms anode and cathode are used in this context, the electrodes are usually named according to their discharge function. The negative electrode is in such cells so the anode, the positive electrode, the cathode.
Unter den bekannten sekundären Zellen und Batterien werden vergleichsweise hohe Energiedichten insbesondere von Lithium-Ionen- Batterien erreicht. Lithium-Ionen-Batterien enthalten in vielen Fällen einen Zellenstapel (Stack), der aus mehreren Einzelzellen besteht. Auch Wickelzellen kommen häufig zum Einsatz. Bei den Zellen in einer Lithium-Ionen-Batterie handelt es sich meist um einen Verbund aus schichtartig ausgebildeten Elektroden und Separatorfolien mit der Sequenz positive Elektrode/Separator/negative Elektrode. Häufig werden solche Einzelzellen als sogenannte Bizellen mit den möglichen Sequenzen negative Elektrode/Separator/positive Elektrode/Separator/negative Elektrode oder positive Elektrode/Separator/negative Elektrode/Separator/positive Elektrode hergestellt. Die Elektroden umfassen dabei üblicherweise metallische Stromkollektoren, bei denen es sich im Fall der positiven Elektrode meist um Netze oder Folien aus Aluminium, beispielsweise aus Aluminiumstreckmetall oder aus einer gelochten Aluminiumfolie, handelt. Auf der Seite der negativen Elektrode werden als Kollektoren meist Netze oder Folien aus Kupfer verwendet. Among the known secondary cells and batteries comparatively high energy densities are achieved in particular of lithium-ion batteries. Lithium-ion batteries often contain a stack of cells consisting of several single cells. Also winding cells are often used. The cells in a lithium-ion battery are usually a composite of layered electrodes and separator foils with the sequence positive electrode / separator / negative electrode. Frequently, such single cells are produced as so-called bicellas with the possible sequences negative electrode / separator / positive electrode / separator / negative electrode or positive electrode / separator / negative electrode / separator / positive electrode. In this case, the electrodes usually comprise metallic current collectors, which in the case of the positive electrode are usually nets or films made of aluminum, for example made of aluminum expanded metal or of a perforated aluminum foil. On the side of the negative electrode, networks or films of copper are usually used as collectors.
In der Regel werden die beschriebenen Zellen für Lithium-Ionen-Batterien in einem mehrstufigen Verfahren produziert. Üblich ist, dass in einem ersten Schritt die erwähnten flachen Elektrodenschichten hergestellt werden, die dann anschließend mit einem oder mehreren Separatoren zu den erwähnten Elektroden-Separator-Verbünden kombiniert werden. Meist werden Elektroden und Separatoren in einem Laminationsschritt miteinander verbunden. Zur Herstellung der Elektroden wird üblicherweise ein pastenförmiges Elektrodenmaterial in einer flachen Schicht auf einen geeigneten Kollektor aufgebracht und anschließend getrocknet. Bevorzugt wird das Elektrodenmaterial auf beide Seiten des Kollektors aufgebracht. Allerdings müssen die Kollektoren zumindest an einer Stelle elektrisch kontaktier- bar sein, um einen Stromableiter anschließen zu können. An dieser Stelle darf der Kollektor deshalb nicht von Elektrodenmaterial bedeckt sein. In general, the cells described for lithium-ion batteries are produced in a multi-stage process. It is usual that in a first step, the mentioned flat electrode layers are produced, which are then subsequently combined with one or more separators to the mentioned electrode-separator composites. Usually, electrodes and separators are connected together in a lamination step. To produce the electrodes, a paste-like electrode material is usually applied in a flat layer to a suitable collector and then dried. Preferably, the electrode material is applied to both sides of the collector. However, the collectors must be electrically contactable at least at one point in order to be able to connect a current conductor. Therefore, the collector must not be covered by electrode material at this point.
Produktionstechnisch wird dies bislang realisiert, indem die Kollektoren als quasi-endlose Bänder bereitgestellt werden, die anschließend eine Beschichtungseinrichtung durchlaufen, in der eine abgesetzte, in Laufrichtung in definierten Abständen unterbrochene Beschichtung des Kollektors erfolgt. Das aus der Beschichtungseinrichtung austretende Kollektorband weist entsprechend in Laufrichtung alternierend beschichtete und unbeschichtete Bereiche auf. Eine Auftrennung des Kollektorbandes kann anschließend durch Zerschneiden des Bandes in den unbeschichteten Bereichen erfolgen. Bevorzugt wird das Kollektorband dabei in einzelne Abschnitte aufgetrennt, von denen jeder einen der beschichteten Bereiche sowie zumindest einen Teil eines unbeschichteten Bereichs umfasst. Letzterer kann als Ableiterfahne dienen, an die der erwähnte Stromableiter angeschlossen werden kann. Diese Abschnitte können anschließend als Elektroden zum Aufbau der oben erwähnten Einzelzellen dienen. In terms of production technology, this has hitherto been realized by providing the collectors as quasi-endless bands which subsequently pass through a coating device in which a deposited coating of the collector interrupted in the direction of travel at defined intervals takes place. The collector belt emerging from the coating device accordingly has alternately coated and uncoated regions in the direction of travel. A separation of the collector belt can then be done by cutting the tape in the uncoated areas. Preferably, the collector belt is thereby separated into individual sections, each of which comprises one of the coated areas and at least one part of an uncoated area. The latter can serve as a discharge lug, to which the mentioned current conductor can be connected. These sections can then serve as electrodes for constructing the above-mentioned single cells.
Insbesondere bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten sind allerdings sowohl das abgesetzte Beschichten in der Beschichtungseinrichtung als auch das anschließende Zerschneiden des Bandes in den unbeschichteten Bereichen nicht immer einfach zu realisieren, muss doch die Taktung der beiden Vorgänge zeitlich exakt aufeinander abgestimmt sein, um zu gewährleisten, dass das Zerschneiden des Kollektorbandes nicht versehentlich in mit Elektrodenmaterial beschichteten Bereichen erfolgt. Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Elektroden für Lithium-Ionen-Batterien bereitzustellen, das aus produktionstechnischer Sicht Vorteile gegenüber dem Stand der Technik bietet. In particular, at high throughput speeds, however, both the deposited coating in the coating device and the subsequent cutting of the tape in the uncoated areas are not always easy to implement, since the timing of the two processes must be exactly matched in time to ensure that the cutting of the collector belt is not accidentally done in areas coated with electrode material. The present invention has for its object to provide a method for producing electrodes for lithium-ion batteries, which offers advantages over the prior art from a production point of view.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 8 angegeben. Der Wortlaut sämtlicher Ansprüche wird hiermit durch Bezugnahme zum Inhalt dieser Beschreibung gemacht. This object is achieved by the method having the features of claim 1. Preferred embodiments of the method according to the invention are specified in the dependent claims 2 to 8. The wording of all claims is hereby incorporated by reference into the content of this specification.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren dient bevorzugt der Herstellung von Elektroden für Lithium-Ionen-Zellen und Lithium-Ionen-Batterien und weist in aller Regel zumindest die folgenden Teilschritte auf: A method according to the invention is preferably used to produce electrodes for lithium-ion cells and lithium-ion batteries and as a rule has at least the following substeps:
• In einem Beschichtungsschritt durchläuft ein metallischer Stromkollektor in Form eines quasi-endlosen Bandes eine Beschichtungs- einrichtung, in der mindestens eine Seite des Kollektorbandes mindestens in Laufrichtung unterbrechungsfrei mit Elektrodenmaterial beschichtet wird. Das Kollektorband wird also in Laufrichtung durchgehend beschichtet, ganz im Gegensatz zu der oben beschriebenen Vorgehensweise, die ein abgesetztes Beschichten unter Erhalt von beschichteten und unbeschichteten Bereichen vorsieht. Bevorzugt weist das Kollektorband nach dem Beschichten zumindest auf einer seiner Seiten, vorzugsweise auf beiden Seiten, keine unbeschichteten Bereiche auf, in denen ein Stromkollektor angeschlossen werden könnte. In a coating step, a metallic current collector in the form of a quasi-endless strip passes through a coating device in which at least one side of the collector strip is coated without interruption with electrode material at least in the running direction. The collector belt is thus continuously coated in the running direction, in contrast to the procedure described above, which provides for deposited coating to give coated and uncoated areas. Preferably, after coating, at least on one of its sides, preferably on both sides, the collector band has no uncoated regions in which a current collector could be connected.
Das Beschichten des Kollektorbandes in dem Beschichtungsschritt erfolgt z.B. mittels einer Rakelvorrichtung oder einer Druckeinrichtung. Das Elektrodenmaterial muss dafür in entsprechender Form bereitgestellt werden, beispielsweise als rakel- oder druckfähige Paste. Die entsprechenden verfahrenstechnischen Details, die beim Beschichten von Kollektorbändern mit Elektrodenmaterial beachtet werden müssen, sind dem Fachmann bekannt und müssen im Rahmen der vorliegenden Anmeldung nicht näher erläutert werden. The coating of the collector belt in the coating step takes place, for example, by means of a doctor device or a printing device. The electrode material must be provided in an appropriate form, for example as a rakel or printable Paste. The corresponding procedural details that must be observed when coating collector tapes with electrode material, are known in the art and need not be explained in detail in the context of the present application.
• In einem dem Beschichtungsschritt nachgeschalteten Abtragsschritt wird das aufgebrachte Elektrodenmaterial in Teilbereichen mittels mindestens eines Laserstrahls wieder von dem Kollektorband mindestens teilweise entfernt. Die freigelegten Teilbereiche sind insbesondere frei von Elektrodenmaterial und stehen anschließend für eine Kontaktierung durch einen Stromableiter zur Verfügung. In an ablation step following the coating step, the applied electrode material is at least partially removed from the collector belt in partial areas by means of at least one laser beam. The exposed portions are in particular free of electrode material and are then available for contacting by a current conductor available.
• In einem dem Abtragsschritt nachgeschalteten Vereinzelungsschritt wird das beschichtete und laserbehandelte, quasi-endlose Kollektorband in einzelne Abschnitte aufgetrennt, von denen jeder mindestens einen Teil eines der freigelegten Teilbereiche umfasst. Diese einzelnen Abschnitte können als Elektroden zum Aufbau von Li- thium-lonen-Zellen dienen. Die freigelegten Teilbereiche können als Ableiterfahnen dienen, an sie können Stromableiter angeschlossen werden. In a separating step connected downstream of the removal step, the coated and laser-treated, quasi-endless collector belt is separated into individual sections, each of which comprises at least a part of one of the exposed sections. These individual sections can serve as electrodes for the construction of lithium-ion cells. The exposed sections can serve as arrester lugs, to which current conductors can be connected.
Im Unterschied zu den eingangs beschriebenen, aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren wird vorliegend also ein Kollektorband erst durchgängig mit Elektrodenmaterial beschichtet, das anschließend wieder entfernt wird. Dies bietet den Vorteil, dass die Taktung des Be- schichtungsschritts und des Vereinzelungsschritts nicht mehr zeitlich aufeinander abgestimmt werden müssen. In contrast to the methods described in the introduction, which are known from the prior art, in the present case, therefore, a collector band is only continuously coated with electrode material, which is subsequently removed again. This offers the advantage that the timing of the coating step and the separating step no longer have to be coordinated with one another in terms of time.
Enthält das in dem Beschichtungsschritt auf den Stromkollektor aufgebrachte Elektrodenmaterial noch Lösungsmittel, so kann es erforderlich sein, dieses in einem Trockenschritt zu entfernen. Dazu kann das auf dem Stromkollektor abgeschiedene Elektrodenmaterial erwärmt und zu- sätzlich oder alternativ einem reduzierten Druck ausgesetzt werden. Sofern ein Trockenschritt erforderlich ist, wird dieser innerhalb der oben beschriebenen Schrittabfolge bevorzugt vor dem Abtragsschritt angeordnet. If the electrode material applied to the current collector in the coating step still contains solvent, it may be necessary to remove it in a drying step. For this purpose, the electrode material deposited on the current collector can be heated and additionally or alternatively exposed to a reduced pressure. If a drying step is required, it is preferably arranged before the removal step within the step sequence described above.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich sowohl positive als auch negative Elektroden herstellen. Entsprechend handelt es sich in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bei dem Stromkollektor um einen Stromkollektor aus Aluminium und bei dem Elektrodenmaterial um ein Material für die positive Elektrode von Lithium-Ionen-Batterien. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens handelt es sich bei dem Stromkollektor um einen Stromkollektor aus Kupfer und bei dem Elektrodenmaterial um Material für die negative Elektrode einer Lithium-Ionen-Batterie. With the method according to the invention, both positive and negative electrodes can be produced. Accordingly, in a preferred embodiment of the method according to the invention, the current collector is a current collector made of aluminum and the electrode material is a material for the positive electrode of lithium-ion batteries. In a further preferred embodiment of the method according to the invention, the current collector is a current collector made of copper and the electrode material is material for the negative electrode of a lithium-ion battery.
Als Beispiel für ein Material für die negative Elektrode einer Lithium- Ionen-Batterie wäre eine Paste umfassend Graphitpartikel als elektrochemisches Aktivmaterial, einen Elektrodenbinder und gegebenenfalls ein Leitfähigkeitsadditiv zu nennen. Eine entsprechende Paste für die positive Elektrode könnte beispielsweise als elektrochemisches Aktivmaterial Lithiumkobaltoxid sowie ebenfalls einen Elektrodenbinder und ein Leitfähigkeitsadditiv umfassen. As an example of a material for the negative electrode of a lithium-ion battery, a paste comprising graphite particles as the electrochemical active material, an electrode binder and, if necessary, a conductivity additive may be mentioned. A corresponding paste for the positive electrode could comprise, for example, lithium cobalt oxide as electrochemical active material as well as also an electrode binder and a conductivity additive.
Eingangs wurde beschrieben, dass es bei der Fertigung von Lithium- lonen-Zellen üblich ist, entgegengesetzt gepolte Elektroden und Separatoren beispielsweise mittels Lamination zu einem Elektroden-Separator- Verbund zu kombinieren. Die im Vereinzelungsschritt erhaltenen Elektrodenabschnitte können auf diese Weise zu Zellen weiterverarbeitet werden. Es ist aber auch denkbar, das mit Elektrodenmaterial beschichtete und laserbehandelte, quasi-endlose Kollektorband vor dem Vereinzelungsschritt mit mindestens einem mit Elektrodenmaterial entgegengesetzter Polarität beschichteten Kollektorband und mindestens einem Separator zu einem Elektroden-Separator-Verbund zu verarbeiten. Im anschließenden Vereinzelungsschritt fallen dann die Elektroden nicht separat an, sondern als Bestandteil einer fertigen Einzelzelle. It was described at the outset that in the production of lithium-ion cells it is customary to combine oppositely poled electrodes and separators, for example by means of lamination, to form an electrode-separator composite. The electrode sections obtained in the separating step can be further processed into cells in this way. However, it is also conceivable that the quasi-endless collector band coated with electrode material and laser-treated prior to the singulation step with at least one collector band coated with electrode material of opposite polarity and at least one Separator to process an electrode-separator composite. In the subsequent separation step, the electrodes then do not fall on separately but as part of a finished single cell.
Bei dem im Abtragsschritt verwendeten mindestens einen Laser handelt es sich bevorzugt um einen kurzwelligen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte. Durch den Laserstrahl bedingt erfolgt eine Verdampfung und/oder Überführung des Elektrodenmaterials in dem von dem Laserstrahl getroffenen Teilbereich in ein Plasma. In letzterem Fall spricht man von einer Laserablation, während das Ablösen von Materie unter Verdampfung derselben mittels eines Lasers als Laserdesorption bezeichnet wird. Das verdampfte oder in ein Plasma zersetzte Elektrodenmaterial kann mittels einer geeigneten Absaugevorrichtung entfernt werden. The at least one laser used in the removal step is preferably a short-wave laser beam with a high power density. As a result of the laser beam, evaporation and / or transfer of the electrode material takes place in the partial area hit by the laser beam into a plasma. In the latter case one speaks of a laser ablation, while the detachment of matter under vaporization of the same by means of a laser is called laser desorption. The evaporated or plasma-decomposed electrode material can be removed by means of a suitable suction device.
Der Laserstrahl im Abtragsschritt kann grundsätzlich von einer beliebigen Laserquelle mit geeigneter Leistung emittiert werden, beispielsweise von einer Gaslaserquelle, einer Halbleiterlaserquelle, einer Feststofflaserquelle oder einer Laserquelle auf Basis eines organischen Farbstoffs. So können z.B. die folgenden Laser einzeln oder in Kombination verwendet werden: C02-Laser (mit einer Wellenlänge von 1 ,6 μιτι), YAG & Farblaser (Wellenlänge ~ 1060 nm), Diodenlaser (mit Wellenlängen von ca. 800 - 1000 nm) und UV-Laser (Wellenlänge ca. 120 - 355 nm). Bei dem Laser kann es sich um einen CW-Laser (CW = continous wave) oder einen gepulsten Laser handeln. Letztere sind bevorzugt. Die verwendeten Laser können z.B. Gauß-, Top Head- oder Linien-Strahlform aufweisen. Es können zur Geschwindigkeitssteigerung auch zwei oder mehr Laser mit unterschiedlichen Strahlformen zum Einsatz kommen. In principle, the laser beam in the removal step can be emitted by any desired laser source, for example a gas laser source, a semiconductor laser source, a solid laser source or an organic dye based laser source. Thus, for example, the following lasers can be used individually or in combination: C0 2 laser (with a wavelength of 1.6 μιτι), YAG & color laser (wavelength ~ 1060 nm), diode laser (with wavelengths of about 800 - 1000 nm) and UV laser (wavelength about 120-355 nm). The laser can be a continuous wave (CW) laser or a pulsed laser. The latter are preferred. The lasers used can have, for example, Gaussian, top-head or line beam shapes. It can also be used to increase the speed of two or more lasers with different beam shapes.
In bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Laserstrahl so ausgerichtet, dass er nicht etwa senkrecht auf den freizulasernden Teilbereich und damit auf das Kollektorband trifft, sondern in einem Winkel zwischen 30 ° und 90 °, bevorzugt zwischen 45 ° und 90 °. Dadurch wird mindestens ein Teil des Laserstrahls an der Oberfläche des Kollektorbandes reflektiert. Dies ist insofern von Bedeutung, als der Kollektor durch den Laserstrahl nicht beschädigt werden soll. Die Energie des Laserstrahls soll vielmehr soweit als möglich von dem abzutragenden Elektrodenmaterial aufgenommen werden. In preferred embodiments of the method according to the invention, the laser beam is aligned such that it does not impinge perpendicularly on the part to be released and thus on the collector belt, but at an angle between 30 ° and 90 °, preferably between 45 ° and 90 °. As a result, at least part of the laser beam is reflected at the surface of the collector belt. This is important insofar as the collector should not be damaged by the laser beam. The energy of the laser beam should rather be absorbed as far as possible from the electrode material to be removed.
Auch das Auftrennen des quasi-endlosen Kollektorbandes im Vereinzelungsschritt erfolgt bevorzugt mittels mindestens eines Lasers. Dies hat einige signifikante Vorteile. Zum einen kann der Schnittweg des mindestens einen Lasers äu ßerst flexibel an die zu schneidende Elektrodenform angepasst werden. Im Unterschied zu einer Vereinzelung mittels eines mechanischen Schnittwerkzeugs entstehen beim Schnitt keine Partikel durch mechanischen Abrieb, und die Schnittgüte bleibt stets gleich. Darüber hinaus lässt sich der im Vereinzelungsschritt verwendete Laser völlig unproblematisch auf die durch den Abtragsschritt vorgegebene Taktung anpassen. The separation of the quasi-endless collector belt in the singulation step is preferably carried out by means of at least one laser. This has some significant advantages. On the one hand, the cutting path of the at least one laser can be adapted extremely flexibly to the electrode shape to be cut. In contrast to singling by means of a mechanical cutting tool, no particles are produced by mechanical abrasion during cutting, and the quality of cut always remains the same. In addition, the laser used in the singulation step can be completely unproblematically adapted to the predetermined by the Abtragsschritt timing.
Wie der Laserstrahl im Abtragsschritt kann grundsätzlich auch der mindestens eine Laserstrahl im Vereinzelungsschritt von grundsätzlich beliebigen Laserquellen mit geeigneter Leistung emittiert werden. Der im Vereinzelungsschritt verwendete mindestens eine Laser wird jedoch in aller Regel bei höheren Energien betrieben als der im Abtragsschritt verwendete. Bevorzugt wird er derart ausgerichtet, dass er in einem Winkel von 90 °, also senkrecht, auf das Kollektorband trifft. Like the laser beam in the removal step, in principle the at least one laser beam in the singulation step can also be emitted by fundamentally arbitrary laser sources with suitable power. However, the at least one laser used in the singulation step is usually operated at higher energies than that used in the removal step. Preferably, it is aligned such that it meets at an angle of 90 °, ie perpendicular to the collector belt.
Sowohl das Entfernen des aufgebrachten Elektrodenmaterials im Abtragsschritt als auch das Auftrennen des quasi-endlosen Kollektorbandes im Vereinzelungsschritt erfolgen bevorzugt im Vakuum oder zumindest unter Schutzgas. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können sowohl Elektroden für Zellenstapel aufweisende Lithium-Ionen-Batterien hergestellt werden als auch für Elektrodenwickel. Die Form der Elektroden ist frei definierbar. Both the removal of the applied electrode material in the removal step and the separation of the quasi-endless collector belt in the singulation step are preferably carried out in vacuo or at least under protective gas. With the method according to the invention both electrodes for cell stack having lithium-ion batteries can be prepared as well as for electrode winding. The shape of the electrodes is freely definable.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung, in der die erfindungsgemäße Vorgehensweise schematisch dargestellt ist. Es sei an dieser Stelle explizit betont, dass sämtliche in der vorliegenden Anmeldung beschriebenen fakultativen Aspekte des erfindungsgemäßen Verfahrens jeweils für sich oder in Kombination mit einem oder mehreren weiteren Merkmalen bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein können. Die nachfolgende beschriebene bevorzugte Ausführungsform dient lediglich zur Erläuterung und zum besseren Verständnis der Erfindung und ist in keiner Weise einschränkend zu verstehen. Further features of the invention will become apparent from the following description of the drawing, in which the procedure according to the invention is shown schematically. It should be emphasized at this point that all facultative aspects of the method according to the invention described in the present application can be implemented individually or in combination with one or more further features in one embodiment of the invention. The preferred embodiment described below is merely illustrative and for a better understanding of the invention and is in no way limiting.
Fig. 1 zeigt schematisch den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 1 shows schematically the sequence of a method according to the invention.
Der unbeschichtete Kollektor 100, bei dem es sich beispielsweise um eine Aluminium- oder eine Kupferfolie handeln kann, wird als quasiendloses Band von links kommend in die Beschichtungseinrichtung 101 eingeführt. Bei dieser Beschichtungseinrichtung 101 kann es sich beispielsweise um eine Rakelvorrichtung handeln, in der ein pastöses Elektrodenmaterial auf den unbeschichteten Kollektor 100 aufgebracht wird. Die Beschichtung erfolgt unterbrechungsfrei. The uncoated collector 100, which may be, for example, an aluminum or a copper foil, is introduced into the coating device 101 as a quasi-free strip coming from the left. This coating device 101 may, for example, be a squeegee device in which a pasty electrode material is applied to the uncoated collector 100. The coating takes place without interruption.
Aus der Beschichtungseinrichtung 101 tritt das vollständig mit Elektrodenmaterial beschichtete Kollektorband 102 aus und bewegt sich in Laufrichtung auf die Abtragseinrichtung 103 zu. Zwischen der Beschichtungseinrichtung 101 und der Abtragseinrichtung 103 ist gegebenenfalls noch eine Trockeneinrichtung angeordnet (nicht dargestellt), in der gegebenenfalls im Elektrodenmaterial enthaltenes Lösungsmittel entfernt werden kann. In der Abtragseinrichtung 103 sind ein oder mehrere Laser angeordnet, mit denen das in der Beschichtungseinrichtung 101 aufgebrachte Elektrodenmaterial in Teilbereichen wieder von dem Kollektorband entfernt wird. Die freigelegten Teilbereiche 104 sind frei von Elektrodenmaterial und stehen zur Kontaktierung mittels eines Ableiters zur Verfügung, der beispielsweise durch Verschwei ßung mit den freigelegten Teilbereichen verbunden werden kann. From the coating device 101, the collector belt 102 completely coated with electrode material exits and moves toward the removal device 103 in the running direction. Optionally, a drying device (not shown) is disposed between the coating device 101 and the removal device 103, in which solvent which may be present in the electrode material is removed can be. In the ablation device 103, one or more lasers are arranged with which the electrode material applied in the coating device 101 is again removed from the collector belt in partial regions. The exposed portions 104 are free of electrode material and are available for contacting by means of a diverter available, which can be connected, for example, by Verschwei rung with the exposed portions.
Als nächstes wird das Kollektorband mit den freigelegten Teilbereichen in die Vereinzelungseinrichtung 105 eingeführt, in der das Kollektorband entlang der Schnittlinie 106 in die Elektroden 107 aufgetrennt wird. Jede der Elektroden umfasst einen freigelegten Teilbereich. Die Elektroden können mit einem oder mehreren Separatoren sowie einer oder mehrerer entgegengesetzt gepolte Elektroden anschließend zu einer elektrochemischen Zelle kombiniert werden. Next, the collector belt with the exposed portions is inserted into the singulator 105, in which the collector belt is cut into the electrodes 107 along the cut line 106. Each of the electrodes comprises an exposed portion. The electrodes may then be combined with one or more separators and one or more oppositely poled electrodes to form an electrochemical cell.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Verfahren zur Herstellung von Elektroden für Lithium-Ionen-Batterien, bei dem 1 . Process for producing electrodes for lithium-ion batteries, in which
(1 ) ein metallischer Stromkollektor in Form eines quasi-end- losen Bandes in einem Beschichtungsschritt eine Beschich- tungseinrichtung durchläuft, in der mindestens eine Seite des Kollektorbandes in Laufrichtung unterbrechungsfrei mit einem Elektrodenmaterial beschichtet wird,  (1) a metallic current collector in the form of a quasi-endless strip in a coating step passes through a coating device in which at least one side of the collector strip is coated without interruption in the running direction with an electrode material,
(2) das aufgebrachte Elektrodenmaterial in einem nachgeschalteten Abtragsschritt in Teilbereichen mittels mindestens eines Laserstrahls wieder von dem Kollektorband entfernt wird, so dass die Teilbereiche für eine Kontaktierung durch einen Stromableiter zur Verfügung stehen und  (2) the applied electrode material is removed again in a subsequent Abtragsschritt in partial areas by means of at least one laser beam from the collector belt, so that the portions are available for contacting by a current conductor and
(3) das beschichtete und laserbehandelte, quasi-endlose Kollektorband in einem Vereinzelungsschritt in einzelne Abschnitte aufgetrennt wird, von denen jeder mindestens einen der freigelegten Teilbereiche umfasst.  (3) the coated and laser-treated, quasi-endless collector belt is separated in a singulation step into individual sections, each of which comprises at least one of the exposed sections.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem Elektrodenmaterial enthaltenes Lösungsmittel in einem Trockenschritt entfernt wird, insbesondere vor dem Abtragsschritt. 2. The method according to claim 1, characterized in that in the electrode material contained solvent is removed in a drying step, in particular before the removal step.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Stromkollektor um einen Stromkollektor aus Aluminium und bei dem Elektrodenmaterial um Material für die positive Elektrode einer Lithium-Ionen-Batterie handelt. 3. The method of claim 1 or claim 2, characterized in that it is the current collector to a current collector made of aluminum and the electrode material is material for the positive electrode of a lithium-ion battery.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Stromkollektor um einen Stromkollektor aus Kupfer und bei dem Elektrodenmaterial um Material für die negative Elektrode einer Lithium-Ionen-Batterie handelt. 4. The method of claim 1 or claim 2, characterized in that it is the current collector to a current collector made of copper and the electrode material to material for the negative electrode of a lithium-ion battery.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mit Elektrodenmaterial beschichtete und laserbehandelte, quasi-endlose Kollektorband vor dem Vereinzelungsschritt mit mindestens einem mit Elektrodenmaterial entgegengesetzter Polarität beschichteten Kollektorband und mindestens einem Separator zu einem Elektroden-Separator-Verbund verarbeitet wird. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the coated with electrode material and laser-treated, quasi-endless collector belt is processed before the separating step with at least one coated with electrode material of opposite polarity collector band and at least one separator to an electrode-separator composite.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der im Abtragsschritt verwendete Laserstrahl in einem Winkel zwischen 30° und 90 ° auf das Kollektorband auftrifft. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the laser beam used in the Abtragsschritt impinges on the collector belt at an angle between 30 ° and 90 °.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftrennen des quasi-endlosen Kollektorbandes im Vereinzelungsschritt mittels eines Lasers erfolgt. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the separation of the quasi-endless collector belt takes place in the singulation step by means of a laser.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen des aufgebrachten Elektrodenmaterials in dem Abtragsschritt und/oder das Auftrennen des quasi-endlosen Kollektorbandes im Vereinzelungsschritt unter Schutzgas erfolgt. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the removal of the applied electrode material in the Abtragsschritt and / or the separation of the quasi-endless collector belt in the singulation step takes place under inert gas.
PCT/EP2011/065858 2010-11-17 2011-09-13 Production method for electrodes WO2012065767A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010044080.9 2010-11-17
DE102010044080A DE102010044080A1 (en) 2010-11-17 2010-11-17 Production process for electrodes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012065767A1 true WO2012065767A1 (en) 2012-05-24

Family

ID=44675565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/065858 WO2012065767A1 (en) 2010-11-17 2011-09-13 Production method for electrodes

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102010044080A1 (en)
WO (1) WO2012065767A1 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015076229A (en) * 2013-10-08 2015-04-20 株式会社豊田自動織機 Method of manufacturing electrode
US10763551B2 (en) 2016-03-15 2020-09-01 Dyson Technology Limited Method of fabricating an energy storage device
CN112133881A (en) * 2019-06-25 2020-12-25 大众汽车股份公司 Method for manufacturing battery electrode
CN112602231A (en) * 2018-08-23 2021-04-02 瑞维安知识产权控股有限责任公司 Bus bar with integrated stamped fusible link
US10985427B2 (en) 2016-09-27 2021-04-20 Robert Bosch Gmbh Method for producing an electrode stack for a battery cell, battery cell
US11489158B2 (en) 2017-12-18 2022-11-01 Dyson Technology Limited Use of aluminum in a lithium rich cathode material for suppressing gas evolution from the cathode material during a charge cycle and for increasing the charge capacity of the cathode material
US11616229B2 (en) 2017-12-18 2023-03-28 Dyson Technology Limited Lithium, nickel, manganese mixed oxide compound and electrode comprising the same
US11658296B2 (en) 2017-12-18 2023-05-23 Dyson Technology Limited Use of nickel in a lithium rich cathode material for suppressing gas evolution from the cathode material during a charge cycle and for increasing the charge capacity of the cathode material
US11769911B2 (en) 2017-09-14 2023-09-26 Dyson Technology Limited Methods for making magnesium salts
US11817558B2 (en) 2017-09-14 2023-11-14 Dyson Technology Limited Magnesium salts
US11967711B2 (en) 2017-12-18 2024-04-23 Dyson Technology Limited Lithium, nickel, cobalt, manganese oxide compound and electrode comprising the same

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3005448A1 (en) * 2013-05-28 2016-04-13 ThyssenKrupp System Engineering GmbH Method for producing an electrode and device for producing an electrode
EP3190646A4 (en) * 2014-09-12 2018-04-04 Dongguan Amperex Technology Limited Electrode plate coating removal method
CN105406028A (en) * 2014-09-12 2016-03-16 东莞新能源科技有限公司 Polar piece coating removing method
KR101738776B1 (en) * 2014-10-24 2017-05-22 주식회사 엘지화학 A Method of Preparing an Electrode for Improving Capacity of Battery and the Electrode Manufactured by The Same
DE102016218490A1 (en) 2016-09-27 2018-03-29 Robert Bosch Gmbh Method for producing a film stack for a battery cell
DE102017218495A1 (en) * 2017-10-17 2019-04-18 Robert Bosch Gmbh Method for producing a battery cell and battery cell
DE102018203033A1 (en) * 2018-03-01 2019-09-05 Robert Bosch Gmbh Method and device for making electrodes ready for a battery
DE102020112500A1 (en) 2020-05-08 2021-11-11 Einhell Germany Ag Contactless preparation of a carrier film for an electrode of a lithium-ion battery
DE102021212893A1 (en) 2021-11-17 2023-05-17 Volkswagen Aktiengesellschaft Process and device for the production of an electrode

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1154106A (en) * 1997-08-05 1999-02-26 Japan Storage Battery Co Ltd Removing method of active material and manufacture of electrode by using this method
JP2000149911A (en) * 1998-11-05 2000-05-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd Removal method and device for active material of battery electrode plate
JP2000331674A (en) * 1999-05-20 2000-11-30 Dainippon Printing Co Ltd Electrode plate for nonaqueous electrolyte secondary battery and intermediate product thereof, and manufacture thereof
US6162264A (en) * 1996-06-17 2000-12-19 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Process for producing porous coating layer electrode plate for secondary battery with nonaqueous electrolyte process for producing same and sheet for peeling active material layer
US6234225B1 (en) * 1996-07-10 2001-05-22 Fuji Photo Film Co., Ltd. Cell electrode with thick tip portion
JP2005129497A (en) * 2003-09-30 2005-05-19 Sanyo Electric Co Ltd Electrode plate for alkaline storage battery, its manufacturing method, and alkaline storage battery
US6924059B1 (en) * 1999-09-30 2005-08-02 Canon Kabushiki Kaisha Rechargeable lithium battery
US20090098460A1 (en) * 2007-10-11 2009-04-16 Xiaoming Kang Negative plate for lithium ion batteries and a method of preparing the same

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5631100A (en) * 1991-09-13 1997-05-20 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Secondary battery
CA2051611C (en) * 1991-09-17 1996-01-23 Michel Gauthier Process for preparation of electrode collector systems for thin film generators, electrode collector systems et generators therefrom
DE19925683A1 (en) * 1999-06-04 2000-12-14 Nbt Gmbh Negative electrode for high-energy lithium-ion cells and a process for their production
DE10251241B4 (en) * 2002-11-04 2006-11-02 Dilo Trading Ag Process for the production of lithium polymer batteries
DE102004053479A1 (en) * 2004-11-05 2006-05-11 Dilo Trading Ag Lithium-polymer-system based high duty batteries comprises lithium-intercalable titanate as negative electrode and lithium-intercalable iron phosphate as positive electrode

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6162264A (en) * 1996-06-17 2000-12-19 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Process for producing porous coating layer electrode plate for secondary battery with nonaqueous electrolyte process for producing same and sheet for peeling active material layer
US6234225B1 (en) * 1996-07-10 2001-05-22 Fuji Photo Film Co., Ltd. Cell electrode with thick tip portion
JPH1154106A (en) * 1997-08-05 1999-02-26 Japan Storage Battery Co Ltd Removing method of active material and manufacture of electrode by using this method
JP2000149911A (en) * 1998-11-05 2000-05-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd Removal method and device for active material of battery electrode plate
JP2000331674A (en) * 1999-05-20 2000-11-30 Dainippon Printing Co Ltd Electrode plate for nonaqueous electrolyte secondary battery and intermediate product thereof, and manufacture thereof
US6924059B1 (en) * 1999-09-30 2005-08-02 Canon Kabushiki Kaisha Rechargeable lithium battery
JP2005129497A (en) * 2003-09-30 2005-05-19 Sanyo Electric Co Ltd Electrode plate for alkaline storage battery, its manufacturing method, and alkaline storage battery
US20090098460A1 (en) * 2007-10-11 2009-04-16 Xiaoming Kang Negative plate for lithium ion batteries and a method of preparing the same

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015076229A (en) * 2013-10-08 2015-04-20 株式会社豊田自動織機 Method of manufacturing electrode
US10763551B2 (en) 2016-03-15 2020-09-01 Dyson Technology Limited Method of fabricating an energy storage device
US10985427B2 (en) 2016-09-27 2021-04-20 Robert Bosch Gmbh Method for producing an electrode stack for a battery cell, battery cell
US11769911B2 (en) 2017-09-14 2023-09-26 Dyson Technology Limited Methods for making magnesium salts
US11817558B2 (en) 2017-09-14 2023-11-14 Dyson Technology Limited Magnesium salts
US11489158B2 (en) 2017-12-18 2022-11-01 Dyson Technology Limited Use of aluminum in a lithium rich cathode material for suppressing gas evolution from the cathode material during a charge cycle and for increasing the charge capacity of the cathode material
US11616229B2 (en) 2017-12-18 2023-03-28 Dyson Technology Limited Lithium, nickel, manganese mixed oxide compound and electrode comprising the same
US11658296B2 (en) 2017-12-18 2023-05-23 Dyson Technology Limited Use of nickel in a lithium rich cathode material for suppressing gas evolution from the cathode material during a charge cycle and for increasing the charge capacity of the cathode material
US11967711B2 (en) 2017-12-18 2024-04-23 Dyson Technology Limited Lithium, nickel, cobalt, manganese oxide compound and electrode comprising the same
CN112602231A (en) * 2018-08-23 2021-04-02 瑞维安知识产权控股有限责任公司 Bus bar with integrated stamped fusible link
CN112602231B (en) * 2018-08-23 2024-03-19 瑞维安知识产权控股有限责任公司 Bus bar with integrated embossed fusible link
CN112133881A (en) * 2019-06-25 2020-12-25 大众汽车股份公司 Method for manufacturing battery electrode

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010044080A1 (en) 2012-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012065767A1 (en) Production method for electrodes
DE102018107519B4 (en) Process for the production of structured, thick, silicon-containing electrodes
DE112013001587T5 (en) Porous metal body with three-dimensional network for collectors, electrode and non-aqueous electrolyte secondary battery
EP1359633A1 (en) Galvanic element with thin electrodes
DE102011088824A1 (en) Electrodes for lithium-ion batteries and their manufacture
WO2017055323A1 (en) Electrically conductive base material and layer composite, method for producing the same, and use of the same
DE102017218137A1 (en) Method for producing an electrode arrangement, electrode arrangement and battery cell with such an electrode arrangement
WO2017080978A1 (en) Method for producing an anode for a lithium secondary battery, anode produced, lithium secondary battery containing the anode, and uses thereof
WO2015188959A1 (en) Method for producing a lithium ion cell having a wound structure and cell
DE102010040538A1 (en) Electrode for use in e.g. drive battery of motor car, has electrical conductive structural element provided in electrical conductive carrier film for controlling electric resistance between point at carrier film and terminal portion
DE102011004932A1 (en) Spirally wound electrode, galvanic element and manufacture thereof
EP3662525B1 (en) Method for thermally treating an electrode film on a metal current collector
WO2019052814A1 (en) Method for producing electrodes
DE102011082631B4 (en) Intermittent coating of moving surfaces
DE102016217369A1 (en) Electrode with increased active material content
DE102016217383A1 (en) Process for producing electrodes with improved current collector structure
DE102012005229A1 (en) Method for manufacturing battery cell i.e. lithium ion battery cell, for battery of vehicle, involves applying cathode-active material on separator, where cathode-active material is applied on aluminum layer that differs from copper layer
WO2015197427A1 (en) Method for producing electrode precursors for a battery
DE102022106386A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MAKING AN ELECTRODE FOR A BATTERY
DE202007018823U1 (en) Separators for lithium batteries
DE102017216143A1 (en) Method for producing an electrode stack for a battery cell and battery cell
DE102012213420A1 (en) Method for producing a connection contact for an electrode of an electrochemical store, method for producing an electrochemical store and electrochemical store
EP3471173B1 (en) Method for producing an electrode film
DE102017216131A1 (en) Method for producing an electrode stack for a battery cell and battery cell
DE10320860A1 (en) Production of an electrode for lithium polymer batteries comprises coating the charge eliminator using plasma discharge

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11760743

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11760743

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1