WO2011074086A1 - テープカセット - Google Patents

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WO2011074086A1
WO2011074086A1 PCT/JP2009/070971 JP2009070971W WO2011074086A1 WO 2011074086 A1 WO2011074086 A1 WO 2011074086A1 JP 2009070971 W JP2009070971 W JP 2009070971W WO 2011074086 A1 WO2011074086 A1 WO 2011074086A1
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tape
cassette
tape cassette
case
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PCT/JP2009/070971
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English (en)
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Inventor
山口 晃志郎
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/044Cassettes or cartridges containing continuous copy material, tape, for setting into printing devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075Tape printers; Label printers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J32/00Ink-ribbon cartridges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J33/00Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
    • B41J33/003Ribbon spools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J35/00Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
    • B41J35/28Detachable carriers or holders for ink-ribbon mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a tape cassette that is detachable from a tape printer.
  • a tape cassette configured to be detachable from a cassette mounting portion of a tape printer.
  • a tape as a printing medium is accommodated in a box-shaped cassette case.
  • an arm portion for guiding the tape to the printing position is provided so as to extend along the front surface of the tape cassette.
  • a long hole extending in the left-right direction of the cassette case and penetrating in the up-down direction of the cassette case is provided. This long hole functions as a head mounting portion into which a thermal head is inserted when, for example, a tape cassette is mounted in a tape printer (see, for example, Patent Document 1).
  • the length of the long hole in the left-right direction was less than the distance from the right end of the tape cassette to the right end of the long hole.
  • the center of the long hole in the left-right direction is more easily biased to the left than the center position of the tape cassette in the left-right direction.
  • the center of the long hole in the left-right direction is easily separated from the center of gravity of the tape cassette in the left-right direction, making it difficult to achieve a weight balance. For this reason, for example, when the tape cassette is stored in a tape printer or a packaging box, the tape cassette is inclined, and there is a possibility that the print quality may be lowered or the working efficiency may be lowered.
  • An object of the present invention is to provide a tape cassette with a good weight balance.
  • the tape cassette of the invention has an upper case having an upper surface that forms the upper surface, and a bottom plate that forms the bottom surface, having an upper surface, a bottom surface, a front surface, and a pair of side surfaces.
  • a cassette case comprising a lower case; a tape roll that is housed in the cassette case and wound with a tape that is a printing medium; and a part of the front surface; An arm portion that is guided toward a discharge port along a portion extending in parallel with the front surface, and extends in the left-right direction of the cassette case adjacent to the rear of the arm portion;
  • a tape cassette including a long hole portion extending across the center position in the left-right direction of the case, wherein the first distance, which is the length of the long hole portion in the left-right direction, The tape is larger than a second distance which is a length from the end of the tape cassette in the direction opposite to the transport direction of the tape transported through the arm portion to the end of the long hole in the opposite direction.
  • the first distance is larger than the second distance.
  • the center of gravity of the tape cassette is located in a specific area. In other words, the center in the left-right direction of the long hole portion is close to the center of gravity position in the left-right direction of the tape cassette. For this reason, weight balance is good, for example, when accommodated in a tape printer or a packaging box, a tape cassette may incline and can reduce the possibility that print quality will fall or work efficiency will fall. .
  • the first distance may be larger than a third distance that is a length from an end portion in the transport direction of the tape cassette to an end portion in the transport direction of the long hole portion.
  • the first distance has the longest length among the first distance, the second distance, and the third distance.
  • the center of gravity of the tape cassette is likely to be located in the specific area.
  • the center in the left-right direction of the long hole portion is close to the center of gravity position in the left-right direction of the tape cassette.
  • weight balance is good, for example, when accommodated in a tape printer or a packaging box, a tape cassette may incline and can reduce the possibility that print quality will fall or work efficiency will fall. .
  • the tape cassette further includes an ink ribbon used for printing on the tape, and a ribbon take-up spool for winding up the ink ribbon used for printing on the tape, and winding the tape on the tape roll.
  • the winding center and the winding center of the ink ribbon in the ribbon take-up spool may be located in the specific region of the tape cassette.
  • the center of gravity of the tape cassette is stable in the specific area. Further, when printing is performed and a tape and an ink ribbon are used, the weight of the tape wound around the tape roll decreases, and the weight of the ink ribbon wound around the ribbon take-up spool increases. Even in this case, since the winding center of the tape and the winding center of the ink ribbon in the ribbon take-up spool are in the specific area, the position of the center of gravity of the tape cassette is stable in the specific area. For this reason, a weight balance can be kept favorable.
  • the tape cassette is provided on at least one plate portion of the upper plate and the bottom plate, and has a first opening facing a hole provided at a winding center of the tape in the tape roll, and the at least one plate. And a second opening that faces a hole provided at a winding center of the ink ribbon in the ribbon take-up spool.
  • a first opening and a second opening are provided. For this reason, for example, when a tape cassette is mounted on a tape printer provided with a guide shaft at a position corresponding to the first opening and the second opening, the tape cassette is mounted appropriately along the guide shaft.
  • the tape cassette includes a third opening provided at one corner of at least one plate portion of the upper plate and the bottom plate, and a diagonal of the one corner portion of the at least one plate portion.
  • the tape roll has two regions in which the cassette case is divided on the basis of a line connecting the third opening and the fourth opening. It may be stored in the cassette case so as to be located in a storage area which is one of the areas.
  • a third opening and a fourth opening are provided at diagonal positions in the cassette case.
  • the tape roll is stored in the storage area of the two areas into which the cassette case is divided with reference to the line connecting the third opening and the fourth opening. For this reason, for example, when a tape cassette is mounted on a tape printer provided with a guide shaft at a position corresponding to the third opening and the fourth opening, the tape cassette is mounted appropriately along the guide shaft.
  • a tape cassette according to a second aspect of the present invention includes an upper case having an upper surface, a bottom surface, a front surface, and a pair of side surfaces, and having an upper plate forming the upper surface, and a lower case having a bottom plate forming the bottom surface.
  • a cassette case comprising: a tape roll around which a tape as a printing medium is wound; and an ink ribbon roll around which an ink ribbon used for printing on the tape is wound; A ribbon take-up spool that winds up the ink ribbon used for printing on the tape, a double-sided adhesive tape roll on which a double-sided adhesive tape to be bonded to the tape after printing is wound, and a part of the front surface.
  • a tape cassette provided with a long hole extending in the left-right direction of the cassette case, penetrating the cassette case in the up-down direction, and straddling the center position of the cassette case in the left-right direction,
  • the first distance which is the length in the left-right direction of the hole, is the opposite direction in the long hole from the end of the tape cassette in the direction opposite to the direction in which the tape is transported through the arm.
  • the center of gravity of the tape cassette is larger than a second distance that is the length to the end of the tape cassette, and the center of gravity of the tape cassette is in a specific area that is the same as the slot and extends in the front-rear direction of the tape cassette. positioned.
  • the first distance is larger than the second distance.
  • the center of gravity of the tape cassette is located in a specific area. In other words, the center in the left-right direction of the long hole portion is close to the center of gravity position in the left-right direction of the tape cassette. For this reason, weight balance is good, for example, when accommodated in a tape printer or a packaging box, a tape cassette may incline and can reduce the possibility that print quality will fall or work efficiency will fall. .
  • the first distance may be larger than a third distance that is a length from an end of the tape cassette in the transport direction to an end of the long hole in the transport direction.
  • the first distance has the longest length among the first distance, the second distance, and the third distance.
  • the center of gravity of the tape cassette is likely to be located in the specific area.
  • the center in the left-right direction of the long hole portion is close to the center of gravity position in the left-right direction of the tape cassette.
  • weight balance is good, for example, when accommodated in a tape printer or a packaging box, a tape cassette may incline and can reduce the possibility that print quality will fall or work efficiency will fall. .
  • the winding center of the double-sided adhesive tape in the double-sided adhesive tape roll and the winding center of the ink ribbon in the ribbon take-up spool may be located in the specific region of the tape cassette. Good.
  • the center of gravity of the tape cassette is stable in the specific area.
  • the weight of the double-sided adhesive tape wound around the double-sided adhesive tape roll decreases, and the ink ribbon wound around the ribbon take-up spool decreases. Weight increases.
  • the position of the center of gravity in the horizontal direction of the tape cassette is stable in the specific area. For this reason, a weight balance can be kept favorable.
  • the tape cassette is provided on at least one plate portion of the upper surface and the bottom surface, and has a first opening facing a hole provided at a winding center of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape in the double-sided pressure-sensitive adhesive tape roll, A second opening may be provided on one of the plates and facing a hole provided at the winding center of the ink ribbon in the ribbon take-up spool.
  • a first opening and a second opening are provided. For this reason, for example, when a tape cassette is mounted on a tape printer provided with a guide shaft at a position corresponding to the first opening and the second opening, the tape cassette is mounted appropriately along the guide shaft.
  • the tape cassette includes a third opening provided at one corner of at least one plate portion of the upper plate and the bottom plate, and a diagonal of the one corner portion of the at least one plate portion.
  • a second opening provided at the other corner, and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape roll is divided into the cassette case with reference to a line connecting the third opening and the fourth opening. It may be stored in the cassette case so as to be located in a storage area which is one of the two areas.
  • a third opening and a fourth opening are provided at diagonal positions in the cassette case.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape roll is stored in a storage area of two areas into which the cassette case is divided with reference to a line connecting the third opening and the fourth opening. For this reason, for example, when a tape cassette is mounted on a tape printer provided with a guide shaft at a position corresponding to the third opening and the fourth opening, the tape cassette is mounted appropriately along the guide shaft.
  • a tape cassette according to a third aspect of the present invention has an upper case having an upper surface, a bottom surface, a front surface, and a pair of side surfaces, and having an upper plate forming the upper surface, and a lower case having a bottom plate forming the bottom surface.
  • a cassette case Including a cassette case, a tape roll wound with a tape as a printing medium, and a part of the front surface, wherein the tape is connected to the front surface in a predetermined transport path.
  • An arm portion that is guided toward a discharge port along a portion extending in parallel, and extends in the left-right direction of the cassette case adjacent to the rear of the arm portion;
  • a tape cassette including a long hole portion extending across a center position in the left-right direction, wherein the first distance that is the length of the long hole portion in the left-right direction is the arc distance.
  • the tape cassette is larger than a second distance which is a length from the end of the tape cassette in the direction opposite to the transport direction of the tape being transported to the end of the long hole in the opposite direction.
  • the center of gravity of the tape is located in a specific area that is the same as the elongated hole portion and extends in the front-rear direction of the tape cassette, and has a print head or a head holder to which the print head is attached.
  • the print head of the tape printer or the print head is attached to the end of the long hole in the transport direction and the end of the long hole in the opposite direction. It is guided to the head holder.
  • the first distance is larger than the second distance.
  • the center of gravity of the tape cassette is located in a specific area. For this reason, the center in the left-right direction of the long hole portion is close to the center of gravity position in the left-right direction of the tape cassette. For this reason, the weight balance is good. Since the end portion in the transport direction of the long hole portion and the end portion in the opposite direction of the long hole portion are guided by the print head or the head holder to which the print head is attached, the end portions are appropriately mounted. Further, since the weight balance of the tape cassette is good, the tape cassette is less likely to tilt when mounted on a tape printer.
  • the tape cassette further includes an ink ribbon used for printing on the tape, and a ribbon take-up spool for winding up the ink ribbon used for printing on the tape, and winding the tape on the tape roll.
  • the rotation center and the winding center of the ink ribbon in the ribbon take-up spool may be located in the specific region of the tape cassette.
  • the center of gravity of the tape cassette is stable in the specific area. Further, when printing is performed and a tape and an ink ribbon are used, the weight of the tape wound around the tape roll decreases, and the weight of the ink ribbon wound around the ribbon take-up spool increases. Even in this case, since the winding center of the tape and the winding center of the ink ribbon in the ribbon take-up spool are in the specific area, the position of the center of gravity of the tape cassette is stable in the specific area. For this reason, a weight balance can be kept favorable.
  • the end portion in the transport direction of the long hole portion and the end portion in the opposite direction of the long hole portion are guided by the print head or the head holder to which the print head is attached, the end portions are appropriately mounted. Further, since the weight balance of the tape cassette is good, the tape cassette is less likely to tilt when mounted on a tape printer.
  • a tape cassette according to a fourth aspect of the present invention includes an upper case having an upper surface, a bottom surface, a front surface, and a pair of side surfaces, and having an upper plate forming the upper surface, and a lower case having a bottom plate forming the bottom surface.
  • a cassette case comprising: a tape roll around which a tape as a printing medium is wound; and an ink ribbon roll around which an ink ribbon used for printing on the tape is wound; A ribbon take-up spool that winds up the ink ribbon used for printing on the tape, a double-sided adhesive tape roll on which a double-sided adhesive tape to be bonded to the tape after printing is wound, and a part of the front surface.
  • a tape cassette provided with a long hole extending in the left-right direction of the cassette case, penetrating the cassette case in the up-down direction, and straddling the center position of the cassette case in the left-right direction,
  • the first distance which is the length in the left-right direction of the hole, is the opposite direction in the long hole from the end of the tape cassette in the direction opposite to the direction in which the tape is transported through the arm.
  • the center of gravity of the tape cassette is larger than a second distance that is the length to the end of the tape cassette, and the center of gravity of the tape cassette is in a specific area that is the same as the slot and extends in the front-rear direction of the tape cassette.
  • the first distance is larger than the second distance.
  • the center of gravity of the tape cassette is located in a specific area. For this reason, the center in the left-right direction of the long hole portion is close to the center of gravity position in the left-right direction of the tape cassette. For this reason, the weight balance is good. Since the end portion in the transport direction of the long hole portion and the end portion in the opposite direction of the long hole portion are guided by the print head or the head holder to which the print head is attached, the end portions are appropriately mounted. Further, since the weight balance of the tape cassette is good, the tape cassette is less likely to tilt when mounted on a tape printer.
  • FIG. 2 is a perspective view from above of the tape printer 1 in a state where a cassette cover 6 is closed.
  • FIG. 2 is a perspective view from above of the tape printer 1 with a cassette cover 6 opened. It is a perspective view for demonstrating the tape cassette 30 and the cassette mounting part 8.
  • FIG. It is a top view of the cassette mounting part 8 in which the laminate type tape cassette 30 was mounted when the platen holder 12 was in the standby position. It is a top view of the cassette mounting part 8 in which the laminate type tape cassette 30 was mounted when the platen holder 12 was in the printing position. It is a top view of the cassette mounting part 8 in which the receptor type tape cassette 30 was mounted
  • FIG. 4 is a plan view of a head holder 74.
  • FIG. 3 is a front view of a head holder 74.
  • FIG. 4 is a left side view of the head holder 74.
  • FIG. 2 is a block diagram showing an electrical configuration of the tape printer 1.
  • FIG. 3 is a plan view of the tape cassette 30.
  • FIG. 4 is a plan view of a lower case 312.
  • FIG. 3 is a perspective view from the front side of the bottom surface 302 of the cassette case 31.
  • FIG. 4 is a front sectional view of the tape cassette 30 with the first tape support hole 65 and the first tape spool 40 as the center.
  • FIG. 4 is a front sectional view of the tape cassette 30 with the winding support hole 68 and the ribbon winding spool 44 as the center.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a roller support hole 64 and a tape drive roller 46.
  • FIG. 4 is a side sectional view of the tape cassette 30 with a guide hole 47 as the center.
  • FIG. 6 is a right side view showing a process of mounting the tape cassette 30 to the cassette mounting unit 8.
  • FIG. 6 is a right side view showing a process of mounting the tape cassette 30 to the cassette mounting unit 8.
  • FIG. 7 is a front view showing the positional relationship between the head insertion portion 39 and the head holder 74 in the process of mounting the tape cassette 30 to the cassette mounting portion 8.
  • FIG. 7 is a front view showing the positional relationship between the head insertion portion 39 and the head holder 74 in the process of mounting the tape cassette 30 to the cassette mounting portion 8.
  • FIG. FIG. 6 is a right side view showing a state where the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8.
  • 4 is a front view showing a positional relationship between a head insertion portion 39 and a head holder 74 in a state where the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8.
  • FIG. 4 is a front sectional view showing a state in which the tape drive shaft 100 is inserted into the tape drive roller 46.
  • FIG. FIG. 6 is a front sectional view showing a state in which a ribbon take-up shaft 95 is inserted into a ribbon take-up spool 44. It is a top view of the lower case 312 which concerns on a modification. It is a perspective view from the front side of the bottom face 302 of the cassette case 31 which concerns on a modification.
  • the tape printer 1 and the tape cassette 30 according to an embodiment will be described later.
  • the lower left side, upper right side, lower right side, and upper left side of FIGS. 1 and 2 are defined as the front side, the rear side, the right side, and the left side of the tape printer 1, respectively.
  • the lower right side, upper left side, upper right side, and lower left side in FIG. 3 are the front side, the rear side, the right side, and the left side of the tape cassette 30, respectively.
  • the tape printer 1 is a general-purpose tape printer that can use various tape cassettes such as a thermal type, a receptor type, a laminate type, and a heat-sensitive laminate type.
  • the thermal type is a type of tape cassette that contains only thermal paper tape.
  • the receptor type is a type of tape cassette in which a printing tape and an ink ribbon are stored.
  • the laminate type is a type of tape cassette in which a double-sided adhesive tape, a film tape, and an ink ribbon are stored.
  • the thermal laminate type is a type of tape cassette in which a double-sided adhesive tape and a thermal paper tape are stored.
  • the tape printer 1 includes a main body cover 2 having a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • a keyboard 3 including character keys such as characters, symbols, and numbers, various function keys, and the like is disposed.
  • a display 5 capable of displaying input characters and symbols is provided.
  • a cassette cover 6 that is opened and closed when the tape cassette 30 (see FIG. 3) is replaced is provided on the rear side of the display 5.
  • a discharge slit 111 for discharging the printed tape to the outside is provided behind the left side surface of the main body cover 2.
  • a discharge window 112 that exposes the discharge slit 111 to the outside with the cassette cover 6 closed is formed on the left side surface of the cassette cover 6.
  • a cassette mounting portion 8 is provided inside the body cover 02.
  • a hook-shaped locking lock 411 that protrudes downward from the lower surface is provided.
  • the main body cover 2 is provided with a lock hole 412 at a position corresponding to the locking lock 411. When the cassette cover 6 is closed, the locking lock 411 is fitted into the lock hole 412 to prevent the cassette cover 6 from being naturally opened.
  • the cassette mounting portion 8 is an area where the tape cassette 30 is detachable, and includes a cavity 811 and a corner support portion 812.
  • the cavity 811 is recessed so as to substantially correspond to the shape of the bottom surface 302 of the cassette case 31 and has a flat bottom surface.
  • the corner support portion 812 is a plane portion that extends horizontally from the outer edge of the cavity 811.
  • the corner support portion 812 is a portion facing the lower surface of the peripheral edge of the tape cassette 30 (more specifically, the first to fourth corner portions 321 to 324) when the tape cassette 30 is attached to the cassette attachment portion 8. .
  • Two positioning pins 102 and 103 are provided at two positions of the corner support portion 812. More specifically, a positioning pin 102 is provided on the left side of the cavity 811, and a positioning pin 103 is provided on the right side of the cavity 811.
  • the positioning pins 102 and 103 are positioned at positions corresponding to pin holes 62 and 63 (see FIG. 14) that are two concave portions formed in the lower case 312. Is provided.
  • the positioning pins 102 and 103 are inserted into the pin holes 62 and 63 when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, and the tape cassette 30 is moved in the front-rear and left-right directions at the left and right positions of the peripheral edge of the tape cassette 30. Position it.
  • a guide shaft 120 that is inserted into and removed from a guide hole 47 to be described later is provided upright on the corner support portion 812 at the right rear portion of the cassette mounting portion 8.
  • the guide shaft 120 is a substantially cylindrical shaft body, and two shaft portions having different diameters (a large diameter shaft portion 120A and a small diameter shaft portion 120B), a large diameter shaft portion 120A, and a small diameter shaft portion 120B are connected.
  • the taper portion 120C is provided (see FIG. 19).
  • the large-diameter shaft portion 120 ⁇ / b> A is a shaft portion that forms the proximal end side of the guide shaft 120, and is a portion having the largest diameter in the guide shaft 120.
  • the small-diameter shaft portion 120B is a shaft portion that forms the distal end side of the guide shaft 120, and has a smaller diameter than the large-diameter shaft portion 120A. Between the large-diameter shaft portion 120A and the small-diameter shaft portion 120B, there is provided a tapered portion 120C that forms a tapered inclined surface by gradually decreasing the shaft diameter from the large-diameter shaft portion 120A toward the small-diameter shaft portion 120B. Yes.
  • a head holder 74 on which a thermal head 10 having a heating element (not shown) is mounted is fixed at the front of the cassette mounting portion 8.
  • a tape feed motor 23 that is a stepping motor is disposed outside the cassette mounting portion 8 (upper right side in FIG. 3).
  • a gear 91 is fixed to the lower end of the drive shaft of the tape feed motor 23.
  • the gear 91 meshes with the gear 93 through the opening.
  • the gear 93 meshes with the gear 94.
  • a ribbon take-up shaft 95 is installed to rotate the ribbon take-up spool 44 (see FIG. 4) described later.
  • the ribbon take-up shaft 95 is provided with a plurality of cam members 95A extending radially from the base end side to the tip end side of the shaft body (see FIG. 19). Further, the gear 94 is engaged with the gear 97. The gear 97 is engaged with the gear 98. The gear 98 is engaged with the gear 101. On the upper surface of the gear 101, a tape drive shaft 100 is erected to rotate the tape drive roller 46 described later. The tape drive shaft 100 is provided with a plurality of cam members 100A extending radially from the proximal end side to the distal end side of the shaft (see FIG. 19).
  • the ribbon take-up shaft 95 is rotated in the counterclockwise direction via the gear 93 and gear 94.
  • the ribbon take-up shaft 95 rotates the ribbon take-up spool 44 mounted on the ribbon take-up shaft 95.
  • the rotation of the gear 94 is transmitted to the tape drive shaft 100 via the gear 97, the gear 98, and the gear 101, and the tape drive shaft 100 is rotationally driven in the clockwise direction.
  • the tape drive shaft 100 rotationally drives the tape drive roller 46 attached to the tape drive shaft 100.
  • a substantially columnar auxiliary shaft 110 that is inserted into and removed from a first tape support hole 65 described later is erected.
  • an arm-shaped platen holder 12 is pivotally supported around a pivotal support 121.
  • a platen roller 15 provided so as to be able to contact and separate relative to the thermal head 10 and a tape drive roller 46 on which the tape drive shaft 100 is mounted are provided so as to be able to contact and separate.
  • the movable transport roller 14 is rotatably supported together.
  • the platen holder 12 is connected to a release lever (not shown) that moves in the left-right direction in conjunction with opening and closing of the cassette cover 6.
  • the release lever moves to the right, and the platen holder 12 moves toward the standby position shown in FIG. In the standby position shown in FIG. 4, the platen holder 12 moves away from the cassette mounting portion 8, so that the tape cassette 30 can be attached to and detached from the cassette mounting portion 8.
  • the platen holder 12 is always elastically biased to the standby position by a winding spring (not shown).
  • the release lever moves to the left, and the platen holder 12 moves toward the printing position shown in FIGS.
  • the platen holder 12 moves in the direction approaching the cassette mounting portion 8.
  • the platen roller 15 presses the thermal head 10 via the film tape 59 and the ink ribbon 60.
  • the movable conveyance roller 14 presses the tape driving roller 46 via the double-sided adhesive tape 58 and the film tape 59.
  • the platen roller 15 presses the thermal head 10 via the print tape 57 and the ink ribbon 60. At the same time, the movable conveyance roller 14 presses the tape driving roller 46 via the printing tape 57. As shown in FIG. 7, when the thermal type tape cassette 30 is mounted, the platen roller 15 presses the thermal head 10 via the thermal paper tape 55. At the same time, the movable conveying roller 14 presses the tape driving roller 46 via the thermal paper tape 55.
  • printing can be performed using the various tape cassettes 30 mounted on the cassette mounting portion 8. Details of the thermal paper tape 55, the printing tape 57, the double-sided adhesive tape 58, the film tape 59, and the ink ribbon 60 will be described later.
  • a path through which the printed tape 50 passes is provided between the tape discharge portion 49 of the tape cassette 30 and the discharge slit 111 (see FIG. 2) of the tape printer 1.
  • a cutting mechanism 17 for cutting the printed tape 50 at a predetermined position is provided.
  • the cutting mechanism 17 includes a fixed blade 18 and a movable blade 19 that is supported so as to be movable in the front-rear direction (vertical direction shown in FIGS. 4 to 7) facing the fixed blade 18.
  • the movable blade 19 is moved in the front-rear direction by a cutter motor 24 (see FIG. 11).
  • the head holder 74 is formed of a single plate-like member, and includes a pedestal portion 743 and a head fixing portion 744.
  • the pedestal portion 743 is fixed below the bottom surface (not shown) of the cavity 811.
  • the head fixing portion 744 is bent substantially vertically from the pedestal portion 743, extends upward, and is disposed along the left-right direction of the tape printer 1.
  • the arrangement position of the head holder 74 in the cassette mounting portion 8 is a position corresponding to a head insertion portion 39 to be described later when the tape cassette 30 is mounted.
  • the thermal head 10 is fixed to the front surface of the head fixing portion 744.
  • the head fixing portion 744 is provided with a stepped portion 741 which is a stepped portion formed at a predetermined height position by cutting out the right end portion of the head fixing portion 744 into an L shape in front view.
  • the head fixing portion 744 is provided with a cassette support portion 742 that supports the tape cassette 30 from below when the tape cassette 30 is mounted on the tape printer 1.
  • the cassette support portion 742 has a rectangular extension in a side view when extending from the left end portion of the head fixing portion 744 substantially perpendicularly to the head fixing portion 744 at the same vertical position (height position) as the stepped portion 741. It is a piece.
  • the stepped portion 741 and the cassette support portion 742 extend in a direction substantially orthogonal to each other in plan view.
  • the cassette support portion 742 supports the tape cassette 30 at a predetermined height position on the downstream side in the tape transport direction with respect to the thermal head 10.
  • the cassette support part 742 is set at a position away from the center position of the thermal head 10 in the vertical direction by a predetermined distance. Therefore, the tape cassette 30 is positioned in the vertical direction with respect to the vertical center position of the thermal head 10.
  • the tape printer 1 includes a control circuit unit 500 formed on a control board.
  • a ROM 502 a CGROM 503, a RAM 504, and an input / output interface 511 are connected to a CPU 501 that controls each device via a data bus 510.
  • the ROM 502 stores various programs that the CPU 501 executes to control the tape printer 1.
  • the CGROM 503 stores print dot pattern data for printing characters.
  • the RAM 504 is provided with a plurality of storage areas such as a text memory and a print buffer.
  • the input / output interface 511 is connected to a keyboard 3, a liquid crystal display (LCD) 5, driving circuits 506, 507, 508, and the like.
  • the drive circuit 506 is an electronic circuit for driving the thermal head 10.
  • the drive circuit 507 is an electronic circuit for driving the tape feed motor 23.
  • the drive circuit 508 is an electronic circuit for driving the cutter motor 24 that operates the movable blade 19.
  • the liquid crystal drive circuit (LCDC) 505 has a video RAM (not shown) for outputting display data to the display 5.
  • the configuration of the tape cassette 30 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 3 to FIG. 7 and FIG. 12 to FIG.
  • it is configured as a general-purpose cassette that can mount various tapes such as the thermal type, receptor type, laminate type, etc. by changing the type of tape stored in it and the presence or absence of ink ribbon as appropriate
  • the tape cassette 30 made is illustrated.
  • the tape cassette 30 includes a cassette case 31 that is a substantially rectangular parallelepiped (box-shaped) housing having rounded corners in plan view as a whole.
  • the cassette case 31 includes a lower case 312 including a bottom plate 306 that forms the bottom surface 302 of the cassette case 31 and an upper plate 305 that forms an upper surface 301 of the cassette case 31, and is fixed to the upper portion of the lower case 312. It consists of.
  • the distance from the bottom surface 302 to the top surface 301 is referred to as the height of the tape cassette 30 or the cassette case 31.
  • the entire periphery of the upper plate 305 and the bottom plate 306 is surrounded by a peripheral wall that forms a side surface, but the entire periphery is not necessarily surrounded, and a part of the peripheral wall (for example, the back surface).
  • An opening that exposes the inside of the cassette case 31 may be provided, or a boss that connects the upper plate 305 and the bottom plate 306 may be provided at a position facing the opening.
  • the cassette case 31 has four corners formed with the same width (the same length in the vertical direction) regardless of the type of the tape cassette 30.
  • the left rear corner is the first corner 321
  • the right rear corner is the second corner 322
  • the right front corner is the third corner 323,
  • the left front corner is the fourth corner 324.
  • the first to fourth corner portions 321 to 324 protrude outward from the side surface of the cassette case 31 so as to form a right angle in plan view.
  • the fourth corner 324 on the left front is not perpendicular because the tape discharge portion 49 is provided at the corner.
  • the lower surfaces of the first to fourth corner portions 321 to 324 are portions that face the aforementioned corner support portion 812 when the tape cassette 30 is attached to the cassette attachment portion 8.
  • pin holes 62 and 63 corresponding to the positioning pins 102 and 103 of the tape printer 1 described above are provided at two locations on the lower surfaces of the second corner portion 322 and the fourth corner portion 324.
  • a recess provided on the lower surface of the fourth corner 324 is a pin hole 62 into which the positioning pin 102 is inserted.
  • a recess provided in the lower surface of the second corner 322 is a pin hole 63 into which the positioning pin 103 is inserted.
  • a first tape support hole 65 that rotatably supports the first tape spool 40 is formed on the left rear side as viewed from the center of the tape cassette 30 in plan view. Yes.
  • a second tape support hole 66 for rotatably supporting the second tape spool 41 is formed on the right rear side when viewed from the center of the tape cassette 30 in plan view.
  • a ribbon support hole 67 for rotatably supporting the ribbon spool 42 is formed on the right front side when viewed from the center of the tape cassette 30 in plan view.
  • the ink ribbon 60 is pulled out from the ribbon spool 42, and the ribbon take-up spool 44 that takes up the ink ribbon 60 used for printing characters and the like is rotated.
  • a winding support hole 68 is formed to support it.
  • a double-sided adhesive tape 58 that is a double-sided tape with a release paper attached on one side, a transparent film tape 59 that is a printing medium, and Three types of tape rolls of the ink ribbon 60 are stored.
  • a double-sided adhesive tape roll 581 in which the double-sided adhesive tape 58 is wound with the release paper facing outward is provided around the first tape spool 40.
  • a film tape roll 591 around which the film tape 59 is wound is provided around the second tape spool 41.
  • An ink ribbon roll 601 around which an unused ink ribbon 60 is wound is provided around the ribbon spool 42.
  • the used ink ribbon 60 is taken up by the ribbon take-up spool 44.
  • a clutch spring (not shown) is attached to the lower portion of the ribbon take-up spool 44 to prevent the ink ribbon 60 taken up by the reverse of the ribbon take-up spool 44 from loosening.
  • the receptor type tape cassette 30 shown in FIG. 6 two types of tape rolls, that is, a printing tape 57 that is a printing medium and an ink ribbon 60, are accommodated in a cassette case 31.
  • a print tape roll 571 around which the print tape 57 is wound is provided around the first tape spool 40.
  • An ink ribbon roll 601 around which an unused ink ribbon 60 is wound is provided around the ribbon spool 42.
  • the receptor type tape cassette 30 does not include the second tape spool 41.
  • thermal type tape cassette 30 shown in FIG. 7, one type of tape roll of the thermal paper tape 55 is accommodated in the cassette case 31.
  • a thermal paper tape roll 551 around which the thermal paper tape 55 is wound is provided around the first tape spool 40.
  • the thermal type tape cassette 30 does not include the second tape spool 41 and the ribbon spool 42.
  • any of the thermal paper tape 55, the print tape 57, and the film tape 59, which are print media they are simply referred to as a tape.
  • a semicircular groove 340 that is a substantially semicircular groove in a plan view is formed on the front surface of the cassette case 31 in the height direction of the cassette case 31 (that is, from the top surface 301 to the bottom surface 302). It is provided over.
  • the semicircular groove 340 is an escape portion provided so that the shaft support portion 121 that is the rotation center of the platen holder 12 does not interfere with the cassette case 31 when the tape cassette 30 is attached to the cassette attachment portion 8.
  • a portion of the front wall of the cassette case 31 that extends to the left from the semicircular groove 340 is referred to as an arm front wall 35.
  • a portion extending from the right side of the tape cassette 30 to the left is defined by the arm front wall 35 and the arm back wall 37 provided across the height direction at a position spaced rearward from the arm front wall 35. 34.
  • the left end portion of the arm front wall 35 is bent rearward, and a gap extending in the vertical direction formed between the left ends of the arm front wall 35 and the arm back wall 37 extends from the arm portion 34 to the tape (and ink).
  • the tape drawn from the first tape spool 40 or the second tape spool 41 is guided along a conveyance path extending substantially parallel to the arm front wall 35, It is discharged from the discharge port 341. Further, the ink ribbon 60 drawn from the ribbon spool 42 is guided in the arm portion 34 along a transport path different from that of the tape, and is discharged after being overlapped with the tape at the discharge port 341.
  • a substantially rectangular space in plan view that penetrates the tape cassette 30 in the vertical direction and is defined by the arm back wall 37 and the head peripheral wall 373 provided continuously from the arm back wall 37 is a head insertion portion 39.
  • the head insertion portion 39 corresponds to a “long hole portion” of the present disclosure.
  • the head insertion portion 39 is connected to the outside on the front surface of the tape cassette 30 through an opening 77 provided on the front surface of the tape cassette 30.
  • a head holder 74 that supports the thermal head 10 of the tape printer 1 is inserted into the head insertion portion 39.
  • the tape discharged from the discharge port 341 of the arm portion 34 is printed by the thermal head 10 using the ink ribbon 60 at the opening 77 (see FIGS. 4 to 7). Details of the head insertion portion 39 will be described later.
  • the tape cassette 30 is attached to the tape printer 1 at a position facing the head insertion portion 39 on the outer periphery of the head insertion portion 39 of the lower case 312.
  • a support receiving portion used for vertical positioning is provided. Specifically, a support receiving portion 392 is provided on the downstream side in the tape transport direction with reference to the insertion position (more specifically, the printing position) of the thermal head 10 (see FIGS. 4 to 7).
  • the support receiving portion 392 is connected to the downstream end portion of the head insertion portion 39.
  • the support receiving portion 392 is a concave portion in which the bottom surface 302 of the bottom plate 306 is recessed upward.
  • the support receiving portion 392 is recessed from the head insertion portion 39 in a direction orthogonal to the arm front wall 35.
  • the support receiving portion 392 includes a lower flat surface portion 392B that is a lower surface of the substantially rectangular flat surface portion (the bottom portion of the recess) located above the bottom surface 302. Regardless of the type of the tape cassette 30, the position of the lower flat portion 392 ⁇ / b> B in the vertical direction (height direction) of the lower case 312 and the center position in the width direction of the tape and ink ribbon 60 stored in the cassette case 31 That is, even if the height of the tape cassette 30 in the vertical direction is different, it is constant. Therefore, the tape cassette 30 having a wider width of the tape to be stored and the ink ribbon 60 has a larger depth of the support receiving portion 392 that is a recess provided in the bottom surface 302.
  • the lower flat surface portion 392B functions as a portion supported from below by a cassette support portion 742 provided on the head holder 74 when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8.
  • a pair of upper and lower regulating members 361 and 362 are provided on the downstream side of the head insertion portion 39 in the tape transport direction.
  • the regulating members 361 and 362 guide the tape, which has been discharged from the discharge port 341 and printed, toward the tape discharge portion 49 on the downstream side of the thermal head 10.
  • the ink ribbon 60 used for printing is separated from the tape on the upstream side of the regulating members 361 and 362, conveyed along another conveyance path, and taken up on the ribbon take-up spool 44. .
  • the left side wall defining the downstream end of the head insertion portion 39 in the tape transport direction in the head peripheral wall 373 is referred to as a ribbon guide wall 38.
  • the ribbon guide wall 38 is adjacent to the upstream side of the restriction member 362.
  • the conveyance path of the ink ribbon 60 reaches from the ink ribbon roll 601 to the ribbon take-up spool 44 via the arm part 34 and the opening part 77.
  • the ribbon guide wall 38 bends the ink ribbon 60 used for printing at the opening 77 along the conveyance path and guides the ink ribbon 60 toward the ribbon take-up spool 44.
  • a support receiving portion 392 that is connected to the downstream end portion of the head insertion portion 39 is positioned in front of the transport path of the ink ribbon 60 from the ribbon guide wall 38 to the ribbon take-up spool 44.
  • a tape cassette 30 having no support receiving portion 392 can be configured.
  • the support receiving portion 392 functions as a portion supported from below by the cassette support portion 742 provided on the head holder 74, as described later.
  • the pin hole 62 functions as a portion supported by the positioning pin 102 in FIG.
  • a separation wall 48 is erected between the ribbon guide wall 38 and the ribbon take-up spool 44.
  • the separation wall 48 prevents the used ink ribbon 60 guided along the ribbon guide wall 38 and the double-sided adhesive tape roll 581 provided around the first tape spool 40 from contacting each other.
  • a roller support hole 64 is provided on the downstream side of the regulating members 361 and 362 in the tape transport direction, and the tape drive roller 46 is rotatably supported inside the roller support hole 64. ing. That is, the roller support hole 64 is provided in the left front portion of the tape cassette 30.
  • the tape drive roller 46 cooperates with the opposing movable transport roller 14 to move the film from the film tape roll 591.
  • the tape 59 is pulled out and the double-sided adhesive tape 58 is pulled out from the double-sided adhesive tape roll 581. Further, the double-sided adhesive tape 58 is guided and adhered to the printing surface of the film tape 59, and is conveyed toward the tape discharge portion 49 as the printed tape 50.
  • the printing tape 57 is pulled out from the printing tape roll 571 by the cooperation of the tape driving roller 46 and the movable conveyance roller 14.
  • the printed print tape 57 that is, the printed tape 50 is guided toward the tape discharge portion 49 by the regulating members 361 and 362.
  • the used ink ribbon 60 conveyed via the head insertion portion 39 is separated from the print tape 57 upstream of the regulating members 361 and 362 and conveyed toward the ribbon take-up spool 44.
  • the thermal paper tape 55 is pulled out from the thermal paper tape roll 551 by the cooperation of the tape driving roller 46 and the movable conveying roller 14.
  • the printed thermal paper tape 55 is guided toward the tape discharge portion 49 by the regulating members 361 and 362.
  • the tape discharge portion 49 is a plate-like member that extends from the front end portion of the left side surface of the cassette case 31 to be slightly spaced forward and extends over the upper surface 301 and the bottom surface 302.
  • the tape discharge portion 49 guides the printed tape 50 conveyed through the regulating members 361 and 362 and the tape driving roller 46 into a passage formed between the cassette case 31 and the front end portion on the left side surface. Then, discharge from the tape outlet at the end of the passage.
  • the head insertion portion 39 will be described in detail with reference to FIG. 12 and FIG. As shown in FIGS. 12 and 13, the head insertion portion 39 is formed across the center position in the left-right direction of the tape cassette 30.
  • the left end portion of the head insertion portion 39 is constituted by a ribbon guide wall 38.
  • the left end portion of the head insertion portion 39 is located on the left side of the center of the first tape support hole 65 having a substantially circular shape in plan view in the left-right direction.
  • the right end portion of the head insertion portion 39 is located on the right side in the left-right direction from the center of the winding support hole 68 that is substantially circular in plan view.
  • the length of the head insertion portion 39 in the left-right direction is referred to as a first distance A1.
  • a region extending in the front-rear direction of the tape cassette 30 with the same length in the left-right direction as the first distance A1 and having both end positions in the left-right direction being the same as the head insertion portion 39 is referred to as a first region 331. That is, the center of the first tape support hole 65 and the center of the take-up support hole 68 are located in the first region 331.
  • the length from the right end portion of the head insertion portion 39 to the right end portion of the tape cassette 30 is referred to as a second distance A2.
  • a region having the same length in the left-right direction as the second distance A2 and adjacent to the right side of the first region 331 and extending in the front-rear direction of the tape cassette 30 is referred to as a second region 332.
  • a distance from the left end portion of the tape cassette 30 to the left end portion of the head insertion portion 39 is referred to as a third distance A3.
  • a region having the same length in the left-right direction as the third distance A3 and adjacent to the left side of the first region 331 and extending in the front-rear direction of the tape cassette 30 is referred to as a third region 333.
  • the first distance A1 is greater than the second distance A2.
  • the third distance A3 is smaller than the first distance A1 and the second distance A2. That is, the first distance A1 is larger than the third distance A3.
  • the transport path of the ink ribbon 60 is in contact with the front part of the right surface of the wall constituting the right end part of the head insertion part 39.
  • tension is applied to the ink ribbon 60. For this reason, there is a low possibility that vibration or the like occurs in the ink ribbon 60, and the conveyance accuracy is improved. Therefore, the printing accuracy is improved.
  • the first tape spool 40 is rotatably supported through a first tape support hole 65 that passes through the cassette case 31 in the vertical direction.
  • the first tape support hole 65 communicates between the openings 65A and 65B, which are recessed holes extending from the top plate 305 and the bottom plate 306 in a direction facing each other, and the openings 65A and 65B.
  • the upper case 311 extends from the opening 65A toward the bottom plate 306, and includes a plurality of locking ribs 84 radially from the center of the opening 65A in plan view.
  • Each locking rib 84 is a hook-like body projecting in a direction in which the respective leading end sides face each other inside the cassette case 31.
  • the lower case 312 includes a cylindrical tube wall portion 85 that extends from the opening 65 ⁇ / b> B toward the upper plate 305.
  • a plurality of slits 87 cut in the vertical direction of the cylindrical wall portion 85 are formed radially from the center of the opening 65B in a plan view. Head portions 86 for closing the open ends of the slits 87 are provided on the upper ends of the slits 87 in the cylindrical wall portion 85.
  • locking ribs 84 respectively corresponding to the heads 86 provided on the distal end side of the cylindrical wall portion 85 are locked through the slits 87.
  • a shaft hole 65C penetrating the cassette case 31 in the vertical direction communicates the openings 65A and 65B.
  • the first tape spool 40 has a double wall structure of an inner wall 40A and an outer wall 40B.
  • the inner wall 40 ⁇ / b> A is a cylindrical body whose inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the cylindrical wall portion 85, and has a height dimension smaller than the width of the tape provided around the first tape spool 40 and the double-sided adhesive tape 58.
  • a shaft hole 40D penetrating in the vertical direction is formed inside the inner wall 40A.
  • the outer wall 40B is a cylindrical body that is provided on the outer diameter side of the inner wall 40A and surrounds the inner wall 40A over the entire circumference, and has a height dimension substantially the same as the width of the tape or the double-sided adhesive tape 58. In the case of the laminate-type tape cassette shown in FIGS.
  • a double-sided adhesive tape roll 581 is provided on the outer peripheral surface of the outer wall 40B.
  • a connecting body 40C which is a plate-like member whose longitudinal direction is the longitudinal direction, is radiated from the center of the inner wall 40A and the outer wall 40B in a plan view.
  • the first tape spool 40 is configured in a double cylinder shape in which the inner wall 40A and the outer wall 40B are coaxial with each other through the connecting body 40C.
  • the first tape spool 40 is rotatably supported around the axis within the cassette case 31 while being pivotally supported by the cylindrical wall portion 85 inserted into the shaft hole 40D.
  • the opening width of the shaft hole 65C is compared with the shaft diameter of the auxiliary shaft 110 in order to reduce the circumferential play generated with respect to the auxiliary shaft 110 inserted into the shaft hole 65C. About the same or slightly larger.
  • the ribbon take-up spool 44 is rotatably supported through a take-up support hole 68 that passes through the cassette case 31 in the vertical direction.
  • the winding support hole 68 includes an opening 68A and an opening 68B, which are through holes formed at positions facing each other on the upper plate 305 and the bottom plate 306, respectively.
  • the ribbon take-up spool 44 has a cylindrical shape having a height dimension substantially equal to the width of the cassette case 31 (that is, the length in the vertical direction).
  • a flange-like support portion 44E is provided on the upper end edge and the lower end edge of the outer peripheral surface of the ribbon take-up spool 44 so as to protrude over the entire circumference in the radially outward direction.
  • the upper end 44A is fitted into the opening 68A of the upper plate 305, and the lower end 44B is fitted into the opening 68B of the bottom plate 306.
  • the support portion 44 ⁇ / b> E provided at the upper end edge of the ribbon take-up spool 44 comes into contact with the upper case 311 from below and restricts the upward movement of the ribbon take-up spool 44.
  • the support portion 44 ⁇ / b> E provided at the lower end edge of the ribbon take-up spool 44 comes into contact with the lower case 312 from above and restricts the downward movement of the ribbon take-up spool 44.
  • the ribbon take-up spool 44 is rotatable about the axis within the cassette case 31 while being supported by the both end portions 44A and 44B.
  • a shaft hole 44 ⁇ / b> C penetrating in the vertical direction is formed inside the ribbon take-up spool 44.
  • On the inner peripheral surface of the ribbon take-up spool 44 that is, the inner wall forming the shaft hole 44C), a plurality of engagement ribs 44D are provided slightly below the center position in the vertical direction.
  • the ribbon winding shaft 95 is inserted into the shaft hole 44C through the opening 68B.
  • a plurality of cam members 95 ⁇ / b> A formed around the ribbon take-up shaft 95 are engaged with a plurality of engagement ribs 44 ⁇ / b> D provided on the ribbon take-up spool 44.
  • the ribbon take-up spool 44 has an opening width of the shaft hole 44C of the ribbon take-up shaft 95 so that play in the circumferential direction occurs with respect to the ribbon take-up shaft 95 when the ribbon take-up shaft 95 is mounted. It is larger than the shaft diameter.
  • the tape drive roller 46 is rotatably supported through a roller support hole 64 that passes through the cassette case 31 in the vertical direction.
  • the roller support hole 64 includes an opening 64A and an opening 64B, which are through holes formed at positions facing each other on the upper plate 305 and the bottom plate 306, respectively.
  • the pair of regulating members 361 and 362 described above are formed at positions near the openings 64A and 64B.
  • a ribbon guide wall 38 is erected over the upper case 311 and the lower case 312 adjacent to the pair of regulating members 361 and 362.
  • the distance between the base ends of the pair of regulating members 361 and 362 is set to be the same as the width of the tape.
  • the tape drive roller 46 has a cylindrical shape having a height dimension substantially equal to the width of the cassette case 31 (that is, the length in the vertical direction).
  • the main body 46E of the tape drive roller 46 has a larger diameter than the openings 64A and 64B, and the outer peripheral surface thereof is a roller surface 46C that comes into contact with the tape or the like.
  • the length of the roller surface 46C in the vertical direction (that is, the tape feed width in the tape drive roller 46) is set to be the same as the width of the tape.
  • the upper end portion 46A and the lower end portion 46B that protrude in the vertical direction from the main body portion 46E of the tape drive roller 46 are slightly smaller in diameter than the openings 64A and 64B, respectively.
  • a shaft hole 46D penetrating through the main body 46E in the vertical direction connects both end portions 46A and 46B.
  • the upper end 46A is fitted into the opening 64A of the upper plate 305, and the lower end 46B is fitted into the opening 64B of the bottom plate 306.
  • the main body 46E contacts the upper case 311 from below and restricts upward movement of the tape driving roller 46, and contacts the lower case 312 from above to restrict downward movement of the tape driving roller 46. .
  • the tape drive roller 46 can be rotated about the axis in the cassette case 31 while being supported by the both end portions 46A and 46B.
  • a plurality of engagement ribs 46F are provided on the lower end side of the inner peripheral surface of the tape drive roller 46 (that is, the inner wall forming the shaft hole 46D).
  • the tape drive shaft 100 is inserted into the shaft hole 46D through the opening 64B.
  • a plurality of cam members 100A (see FIGS. 19 and 25) formed around the tape drive shaft 100 are engaged with a plurality of engagement ribs 46F provided on the tape drive roller 46.
  • the rotation of the tape drive shaft 100 is transmitted to the tape drive roller 46. That is, the tape driving roller 46 rotates as the tape driving shaft 100 rotates.
  • the tape drive roller 46 has an opening width of the shaft hole 46 ⁇ / b> D that is larger than the shaft diameter of the tape drive shaft 100 so that a slight play in the circumferential direction occurs with respect to the tape drive shaft 100 when the tape drive shaft 100 is mounted. Is also slightly larger.
  • a guide hole 47 penetrating in the vertical direction of the cassette case 31 is formed in the second corner 322 which is the right rear corner of the cassette case 31.
  • the guide hole 47 is a shaft hole that communicates between the openings 47A and 47B and the openings 47A and 47B, which are recessed holes that extend from the top plate 305 and the bottom plate 306, respectively. 47C.
  • a cylindrical tube wall portion 89 is formed across the top plate 305 and the bottom plate 306 so as to form a shaft hole 47 ⁇ / b> C that allows the openings 47 ⁇ / b> A and 47 ⁇ / b> B to communicate with each other.
  • the second tape support hole 66 also includes a pair of openings 66A and 66B formed at positions facing each other on the upper plate 305 and the bottom plate 306, respectively. Each of the openings 66A and 66B is connected to a recess that is recessed into the cassette case 31 in a facing direction.
  • the second tape spool 41 is a cylindrical body having a height dimension substantially the same as the tape width of the print medium. In the case of the laminate-type tape cassette 30, a film tape roll 591 is provided on the outer periphery of the second tape spool 41 (see FIGS. 4 and 5).
  • the second tape spool 41 is rotatable about the axis within the cassette case 31 while being pivotally supported by the second tape support hole 66.
  • the receptor type and thermal type tape cassettes 30 shown in FIGS. 6 and 7 do not include the second tape spool 41.
  • the ribbon support hole 67 also includes a pair of openings 67A and 67B formed at positions facing each other on the upper plate 305 and the bottom plate 306, respectively. Each of the openings 67A and 67B is connected to a recess that is recessed in the opposite direction to the inside of the cassette case 31.
  • the ribbon spool 42 is a cylindrical body having a height dimension substantially the same as the width of the tape, and the ink ribbon 60 is wound around the outer peripheral surface thereof.
  • recesses that are continuously provided from the openings 67 ⁇ / b> A and 67 ⁇ / b> B are inserted into both-end openings of shaft holes that penetrate the ribbon spool 42 in the vertical direction. Thereby, the ribbon spool 42 is rotatable about the axis in the cassette case 31 while being supported by the ribbon support hole 67.
  • the thermal type tape cassette 30 shown in FIG. 7 does not include the ribbon spool 42.
  • the roller support hole 64, the guide hole 47, the first tape support hole 65, the take-up support hole 68, and the head insertion portion 39 are the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120 of the cassette mounting portion 8 in which the tape cassette 30 is mounted.
  • the auxiliary shaft 110, the ribbon take-up shaft 95, and the head holder 74 are formed at positions facing each other.
  • the roller support hole 64 is provided in the left front portion of the tape cassette 30.
  • the guide hole 47 is provided in a second corner portion 322 that is a right rear corner portion of the tape cassette 30.
  • the first storage area 30C occupies the rear side of the dividing line K.
  • the second storage area 30D occupies the front side of the dividing line K.
  • the first tape support hole 65 is formed at or near the center of gravity of the first storage area 30C having a triangular shape in plan view (that is, the intersection connecting the middle lines of the three sides forming the first storage area 30C).
  • the center position of the first tape support hole 65 is located in the first region 331.
  • the winding support hole 68 is formed at or near the center of gravity of the second storage area 30D having a triangular shape in plan view (that is, the intersection connecting the middle lines of the three sides forming the second storage area 30D). At this time, the center of the winding support hole 68 is located in the first region 331. Further, here, the first tape support hole 65 and the winding support hole 68 are located substantially symmetrically about the dividing line K in plan view.
  • the second tape support hole 66 is formed on the dividing line K in a plan view, and specifically, is located approximately in the middle between the center of the tape cassette 30 in a plan view and the guide hole 47.
  • the ribbon support hole 67 is formed in the second storage area 30 ⁇ / b> D, and more specifically, is located on the right front side of the tape cassette 30 with respect to the winding support hole 68.
  • the position of the center of gravity of the tape cassette 30 shown in FIGS. 4 to 7 is as follows.
  • the double-sided adhesive tape roll 581 has the largest weight among the double-sided adhesive tape roll 581, the film tape roll 591, and the ink ribbon roll 601.
  • the first tape spool 40 having the double-sided adhesive tape roll 581 around it is rotatably supported inside the tape cassette 30. This indicates that the winding center of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 58 in the double-sided pressure-sensitive adhesive tape roll 581 is located within the first storage region 30C (see FIG.
  • the center of gravity of the double-sided adhesive tape roll 581 having the largest weight is located in the first storage area 30C and in the first area 331 in plan view.
  • the center of gravity of the entire tape cassette 30 is located in the range of the first region 331.
  • the winding center of the used ink ribbon 60 in the ribbon take-up spool 44 is located in the first region 331. That is, the winding center of the double-sided adhesive tape 58 in the double-sided adhesive tape roll 581 and the winding center of the used ink ribbon 60 in the ribbon take-up spool 44 are located in the first region 331.
  • the double-sided adhesive tape 58 is consumed and the weight of the double-sided adhesive tape roll 581 is reduced.
  • the used ink ribbon 60 is taken up by the ribbon take-up spool 44, the weight of the ink ribbon 60 taken up by the ribbon take-up spool 44 increases.
  • the winding center of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape roll 581 and the winding center of the ink ribbon 60 wound around the ribbon take-up spool 44 are located in the first region 331, the center of gravity of the tape cassette 30 is obtained. The position of is stable within the range of the first region 331.
  • the printing tape roll 571 has the largest weight among the printing tape roll 571 and the ink ribbon roll 601. Further, as described above, the first tape support hole 65 rotatably supports the first tape spool 40 having the print tape roll 571 around the inside of the tape cassette 30. This indicates that the winding center of the printing tape 57 in the printing tape roll 571 is located in the first storage area 30C (see FIG. 12) and in the first area 331 in plan view. . In other words, the center of gravity of the printing tape roll 571 having the largest weight is located in the first storage area 30C and in the first area 331 in plan view. As a result, the center of gravity of the entire tape cassette 30 is located in the range of the first region 331.
  • the winding center of the used ink ribbon 60 in the ribbon take-up spool is located in the first region 331.
  • the winding center of the printing tape 57 in the printing tape roll 571 and the winding center of the used ink ribbon 60 in the ribbon take-up spool are located in the first region 331.
  • the winding center of the printing tape roll 571 and the winding center of the ink ribbon 60 wound around the ribbon take-up spool 44 are located in the first region 331, the position of the center of gravity of the tape cassette 30 is determined. Is stable in the range of the first region 331.
  • the first tape spool 40 having the thermal paper tape roll 551 around the inside of the tape cassette 30 is rotatably supported in the first tape support hole 65.
  • the winding center of the thermal paper tape 55 in the thermal paper tape roll 551 is located within the first storage area 30C (see FIG. 12) and in the first area 331 in plan view.
  • the center of gravity of the thermal paper tape roll 551 is located in the first storage area 30C and in the first area 331 in plan view. Accordingly, the center of gravity of the entire tape cassette 30 is located in the range of the first area 331.
  • FIGS. 19, 20, and 23 the right side surface of the tape cassette 30 is shown.
  • holes and the like related to the attachment and detachment of the tape cassette 30 are indicated by phantom lines (two-dot chain lines). Yes.
  • the schematic cross section which looked at the cassette mounting part 8 from the right side is shown, in order to understand easily, only the axial part regarding attachment / detachment of the tape cassette 30 is shown in figure.
  • the guide hole 47 and the vicinity thereof are shown as a cross-sectional view in a right side view.
  • 21, 22, and 24 show the front surface of the tape cassette 30, but in order to facilitate understanding, the left and right ends of the head insertion portion 39 of the tape cassette 30 are shown with phantom lines (two It is indicated by a dotted line). 21, 22, and 24, illustration of the thermal head 10 is omitted.
  • the height relationship of each member erected on the cassette mounting portion 8 will be described.
  • the tape drive shaft 100, the ribbon take-up shaft 95, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 each have an axial length. Almost equal. Further, the axial lengths of the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are larger than the axial length of the ribbon take-up shaft 95 and the vertical size of the head holder 74.
  • the height position at the upper end of the tape drive shaft 100 and the auxiliary shaft 110 is the largest, and then the height at the upper end of the head holder 74.
  • the position is large and the height position at the upper end of the ribbon take-up shaft 95 is the smallest.
  • the height position at the upper end of the ribbon take-up shaft 95 is substantially equal to the height position at the upper end of the thermal head 10 fixed to the head holder 74.
  • the guide shaft 120 is erected on the corner support portion 812.
  • the upper end of the guide shaft 120 is higher in height than any of the upper ends of the head holder 74, the tape drive shaft 100, the ribbon take-up shaft 95, and the auxiliary shaft 110.
  • the roller support hole 64, the first tape support hole 65, and the guide hole 47 are respectively connected to the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide.
  • the relative position in a plan view is made to substantially coincide with the shaft 120, and as described above, the top plate 305 and the bottom plate 306 are fitted vertically while being kept substantially horizontal.
  • the upper ends of the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are provided on the bottom plate 306 of the tape cassette 30 as shown in FIG. They enter the openings 64B, 65B, 47B almost simultaneously.
  • the head holder 74 and the ribbon take-up shaft 95 are not entering the tape cassette 30 because their upper ends are positioned below the bottom plate 306.
  • the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are respectively inserted into the shaft holes 46D, 65C, and 47C through the openings 64B, 65B, and 47B. Inserted from below. Inside the shaft holes 46D, 65C, and 47C, the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 inserted in the shaft holes 46D, 65C, and 47C are restricted from moving in the circumferential direction by the inner walls of the shaft holes 46D, 65C, and 47C, It will be in the state which can slide along the standing direction (namely, up-down direction). In other words, the tape cassette 30 is guided along the direction in which the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are inserted into the shaft holes 46D, 65C, and 47C, respectively. Move to.
  • the upper end edges of the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 are tapered so that the shaft diameter decreases toward the upper end. Therefore, the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120 can be appropriately and properly positioned even if there is a slight shift in the relative position in plan view with respect to the roller support hole 64, the first tape support hole 65, and the guide hole 47. It can be inserted smoothly. Further, since the shaft diameter of the tape drive shaft 100 is slightly smaller than the opening width of the tape drive roller 46 (shaft hole 46D), the planar position of the tape drive roller 46 in the roller support hole 64 slightly changes due to vibration or inclination. However, the tape drive shaft 100 can be inserted smoothly.
  • the guide hole 47 has an opening width larger than the shaft diameter of the distal end portion (the aforementioned small diameter shaft portion 120B) of the guide shaft 120, and more particularly than the opening width from the right front direction to the left rear direction, The opening width from the left front direction to the right rear direction is larger. Therefore, when the tape cassette 30 is mounted, the guide shaft 120 can be inserted into the guide hole 47 even if the relative position of the guide hole 47 in plan view with respect to the guide shaft 120 is slightly shifted. Thereby, since it is not necessary to accurately position each corresponding hole of the tape cassette 30 with respect to all of the three guide shafts provided in the cassette mounting portion 8, the burden on the user when mounting the tape cassette 30 is reduced. It is reduced.
  • the ribbon take-up shaft 95 is inserted into the shaft hole 44C from below through the opening 68B. Since the opening width of the ribbon take-up spool 44 (shaft hole 44C) is larger than the shaft diameter of the ribbon take-up shaft 95, the ribbon take-up shaft 95 can be displaced in the circumferential direction in the ribbon take-up spool 44. Become.
  • the head holder 74 is inserted into the head insertion portion 39 from below as shown in FIG.
  • the distance in the left-right direction at the top of the head holder 74 is smaller than the first distance A1 (see FIGS. 12 and 13), which is the distance in the left-right direction of the head insertion portion 39.
  • the stepped portion 741 provided on the head holder 74 is inserted into the head insertion portion 39 as shown in FIG.
  • the left and right end portions of the head insertion portion 39 are guided to the head holder 74 including the stepped portion 741, and the head insertion portion 39 is guided to an appropriate position.
  • positioning pins erected on the corner support portion 812 are provided. 103 contacts the top wall in the pin hole 63.
  • the positioning pin 102 erected on the corner support portion 812 is inserted into the pin hole 62, and the upper end of the positioning pin 102 contacts the top wall in the pin hole 62.
  • the cassette support portion 742 comes into contact with the lower flat surface portion 392B and is positioned. That is, the height position of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8 is defined as the height position supported by the positioning pins 102 and 103, the cassette support portion 742, and the like.
  • the base end side (the large diameter shaft portion 120A) of the guide shaft 120 is fitted into the guide hole 47 (shaft hole 47C) while being guided along the taper portion 120C.
  • the large-diameter shaft portion 120A is tightly locked from the front-rear direction of the guide hole 47, Displacement in the direction is restricted.
  • the positioning pins 102 and 103 are locked inside the pin holes 62 and 63, respectively, and displacement of the positioning pins 102 and 103 in the circumferential direction is restricted. That is, the planar position of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8 is defined as a planar position that is locked by the guide shaft 120 and the positioning pins 102 and 103.
  • the tape cassette 30 is guided to the appropriate position of the cassette mounting portion 8 by the three guide shafts (the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120) and the head holder 74.
  • the tape cassette 30 is positioned at an appropriate plane position by the guide shaft 120 and the positioning pins 102, and is positioned at an appropriate height position by the cassette support portion 742, the positioning pins 102, 103, and the like.
  • the cam member 100A provided on the proximal end side of the tape drive shaft 100 is appropriate for the engagement rib 46F of the tape drive roller 46 as shown in FIG. Is engaged. Further, as shown in FIG.
  • the cam member 95 ⁇ / b> A provided on the ribbon take-up shaft 95 is properly meshed with the engagement rib 44 ⁇ / b> D of the ribbon take-up spool 44.
  • the thermal head 10 provided in the head holder 74 is arranged at an appropriate printing position of the head insertion portion 39. That is, the tape printer 1 can appropriately perform printing on the tape.
  • the user may pull the tape cassette 30 upward from the cassette mounting portion 8 while holding the left and right side walls of the tape cassette 30 with fingers. Also at this time, the tape cassette 30 is guided in the vertical direction by the head holder 74 and the three guide shafts (the tape drive shaft 100, the auxiliary shaft 110, and the guide shaft 120). Therefore, in the process of removing the tape cassette 30 from the cassette mounting portion 8, it is possible to prevent the tape cassette 30 from being tilted and being caught on the inner wall or the like of the cassette mounting portion 8.
  • the tape cassette 30 in the present embodiment is attached to and detached from the cassette mounting portion 8.
  • the first distance A1 which is the length in the left-right direction of the head insertion portion 39 is equal to or less than the second distance A2 which is the length from the right end portion of the head insertion portion 39 to the right end portion of the tape cassette 30. Met.
  • the first distance A1 is larger than the second distance A2.
  • the center of gravity of the tape cassette 30 is likely to be located in the first region 331.
  • the center of gravity of the laminate type, receptor type, and thermal type tape cassette 30 shown in FIGS. 4 to 7 is located in the first region 331.
  • the center of the head insertion portion 39 in the left-right direction is close to the center of gravity of the tape cassette 30 in the left-right direction. That is, the weight balance is good. Therefore, when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, there is a low possibility that the tape cassette 30 will tilt in the left-right direction when guided by the head holder 74. For this reason, the tape cassette 30 is appropriately disposed in the cassette mounting portion 8. Therefore, the tape or the like is appropriately conveyed, and the printing accuracy is improved.
  • the tape cassette 30 is packed for transportation or sales.
  • a packing member is provided with a plate-like member (hereinafter referred to as a packing support member) that is inserted into the head insertion portion 39 of the tape cassette 30 and supports the tape cassette 30, the packing support member is inserted into the head insertion portion.
  • the tape cassette 30 is appropriately supported by being inserted into the portion 39.
  • the head insertion portion 39 is appropriately guided to the packing support member, and the tape cassette 30 is appropriately mounted on the packaging container. This is because the center of the head insertion portion 39 in the left-right direction is close to the center of gravity of the tape cassette 30 in the left-right direction, and the weight balance is good. For this reason, there is little possibility that the tape cassette 30 inclines. Therefore, the working efficiency of the worker who performs packing can be improved.
  • the first distance A1 is equal to or less than the second distance A2, and the right end portion of the head insertion portion 39 is located on the left side from the center of the winding support hole 68 in the left-right direction.
  • the first distance A1 is greater than the second distance A2, and the right end portion of the head insertion portion 39 has moved to the right as compared with the conventional case.
  • the right end portion of the head insertion portion 39 is located on the right side of the center of the winding support hole 68 in the left-right direction. That is, the centers of the first tape support hole 65 and the winding support hole 68 are located in the first region 331.
  • the winding center of the double-sided adhesive tape 58 in the double-sided adhesive tape roll 581 and the winding of the used ink ribbon 60 in the ribbon take-up spool 44 are used.
  • the rotation center is located in the first region 331.
  • the winding center of the printing tape 57 in the printing tape roll 571 and the winding center of the used ink ribbon 60 in the ribbon take-up spool 44 are the first.
  • One region 331 is located. Therefore, as described above, in the laminate type and receptor type tape cassettes 30, even when the tape cassette 30 is used and the tape is consumed, the center of gravity of the tape cassette 30 is within the range of the first region 331.
  • the weight balance can be kept good. Since the weight balance is kept good, when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, the tape cassette 30 is less likely to tilt in the left-right direction when guided by the head holder 74. For this reason, the tape cassette 30 is appropriately disposed in the cassette mounting portion 8. Therefore, the tape or the like is appropriately conveyed, and the printing accuracy is improved.
  • the tape cassette 30 is provided with a first tape support hole 65 and a take-up support hole 68.
  • an auxiliary shaft 110 and a ribbon take-up shaft 95 are provided upright.
  • the auxiliary shaft 110 and the ribbon take-up shaft 95 are inserted and removed through the first tape support hole 65 and the take-up support hole 68. Thereby, the tape cassette 30 is appropriately guided.
  • the tape cassette 30 is provided with a roller support hole 64 and a guide hole 47.
  • a tape drive shaft 100 and a guide shaft 120 are provided upright.
  • the tape cassette 30 is attached to and detached from the cassette mounting portion 8, the tape drive shaft 100 and the guide shaft 120 are inserted / removed through the roller support hole 64 and the guide hole 47. Thereby, the tape cassette 30 is appropriately guided.
  • the ink ribbon 60 comes into contact with the wall constituting the right end portion of the head insertion portion 39, so that the ink ribbon 60
  • the transport direction has changed.
  • the distance between the wall constituting the right end portion of the head insertion portion 39 and the ink ribbon roll 601 is smaller than that in the conventional case. It ’s close.
  • the transport path of the ink ribbon 60 between the wall constituting the right end portion of the head insertion portion 39 and the ink ribbon roll 601 is closer to the front-rear direction of the tape cassette 30 than in the prior art.
  • the amount of change in the angle of the transport path of the ink ribbon 60 that changes in contact with the wall constituting the right end of the head insertion portion 39 becomes larger than in the conventional case. For this reason, when the ink ribbon 60 is conveyed, the force with which the ink ribbon 60 and the wall of the right end part of the head insertion part 39 contact is strengthened. For this reason, when the ink ribbon 60 is conveyed, the tension applied to the ink ribbon 60 increases. As a result, the risk of vibration or the like occurring in the ink ribbon 60 can be reduced. Therefore, the conveyance accuracy of the ink ribbon 60 is improved, and the printing accuracy is also improved.
  • the first distance A1 has the longest length among the first distance A1, the second distance A2, and the third distance A3. For this reason, the center of gravity of the tape cassette 30 is likely to be located in the first region 331. For this reason, the center of the head insertion portion 39 in the left-right direction is close to the center of gravity position of the tape cassette 30 in the left-right direction. For this reason, the weight balance is good and, for example, when stored in the tape printer 1 or a packing box, the risk of the tape cassette 30 tilting can be reduced.
  • tape cassette 30 and the tape printer 1 of the present disclosure are not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various changes can be made without departing from the gist of the present disclosure.
  • the tape cassette 30 includes a head insertion portion 39, a first tape support hole 65, a take-up support hole 68, a roller support hole 64, and a guide hole 47, and each attaches and detaches the tape cassette 30. It was used for guidance. However, only the head insertion portion 39 may be used for guiding the tape cassette 30. Further, at least one of the first tape support hole 65, the winding support hole 68, the roller support hole 64, and the guide hole 47 may be used for guiding the tape cassette 30.
  • the tape printer 1 includes the head holder 74, the auxiliary shaft 110, the ribbon take-up shaft 95, the tape drive shaft 100, and the guide shaft 120.
  • the tape cassette 30 was provided with a head insertion portion 39, a first tape support hole 65, a take-up support hole 68, a roller support hole 64, and a guide hole 47.
  • the laminate-type and receptor-type tape cassette 30 may have only the head insertion portion 39, the roller support hole 64, and the take-up support hole 68. Furthermore, at least one of the first tape support hole 65 and the guide hole 47 may be provided.
  • the tape printer 1 may have only the tape drive shaft 100, the ribbon take-up shaft 95, and the head holder 74.
  • the thermal type tape cassette 30 may have only the head insertion portion 39 and the roller support hole 64. Further, at least one of the first tape support hole 65, the winding support hole 68, and the guide hole 47 may be provided.
  • the ribbon take-up spool 44 is also rotationally driven via the ribbon take-up shaft 95 when printing is performed.
  • the ribbon spool 42 is not accommodated in the thermal type tape cassette 30 shown in FIG. Therefore, the unused ink ribbon 60 is not pulled out by the ribbon take-up spool 44 and the used ink ribbon 60 is not taken up.
  • the rotational drive of the ribbon take-up shaft 95 affects the printing operation on the thermal paper tape 55. Can be printed properly.
  • the ribbon take-up shaft 95 may be idled in the take-up support hole 68 without providing the ribbon take-up spool 44.
  • the tape printer 1 is a dedicated machine that uses only the thermal tape cassette 30, the ribbon winding shaft 95 that rotates the ribbon winding spool 44 may not be provided. For this reason, the tape cassette 30 may not include the winding support hole 68.
  • the first area 331 corresponds to the “specific area” of the present disclosure
  • the first storage area 30C corresponds to the “storage area” of the present disclosure.
  • the first tape support hole 65 corresponds to a “first opening” of the present disclosure
  • the winding support hole 68 corresponds to a “second opening” of the present disclosure.
  • the roller support hole 64 corresponds to the “third opening” of the present disclosure
  • the guide hole 47 corresponds to the “fourth opening” of the present disclosure.
  • the lower left direction in FIG. 3 corresponds to the “transport direction” of the present disclosure
  • the upper right direction in FIG. 3 corresponds to the “opposite direction” of the present disclosure.

Abstract

 ヘッド挿入部39の左右方向の長さを、第1距離A1という。第1距離A1と同一の左右方向の長さでテープカセット30の前後方向に延びる領域を第1領域331という。ヘッド挿入部39の右端部からテープカセット30の右端部までの長さを第2距離A2という。テープカセット30の左端部から、ヘッド挿入部39の左端部までの距離を第3距離A3という。第1テープ支持孔65の中心と巻取支持孔68の中心とは、第1領域331に位置している。また、第1距離A1は、第2距離A2より大きくなるように形成されている。また、第1距離A1は、第3距離A3より大きい。そして、テープカセット30の重心は、第1領域331の範囲に位置している。

Description

テープカセット
 本発明は、テープ印字装置に着脱自在なテープカセットに関する。
 従来、テープ印字装置のカセット装着部に着脱自在に構成されたテープカセットが知られている。このようなテープカセットには、箱状のカセットケースに、印字媒体であるテープが収納されている。また、テープを印字位置に案内するためのアーム部が、テープカセットの前面に沿って延びるように設けられている。アーム部の後側には、カセットケースの左右方向に延び、カセットケースの上下方向に貫通した長孔が設けられている。この長孔は、例えば、テープ印字装置にテープカセットが装着された場合に、サーマルヘッドが挿入されるヘッド装着部として機能する(例えば、特許文献1参照)。
特開2008-80668号公報
 従来のテープカセットでは、長孔の左右方向の長さは、テープカセットの右端から長孔の右端までの距離以下であった。このため、長孔の左右方向における中心が、テープカセットの左右方向の中心位置よりも左側に偏りやすかった。この場合、長孔の左右方向の中心とテープカセットの左右方向における重心とが離れやすく、重量バランスをとり難くなる。このため、例えば、テープカセットがテープ印字装置や梱包箱に収納される場合に、テープカセットが傾いて、印字品質が低下したり作業効率が低下したりするおそれがあった。
 本発明の目的は、重量バランスが良好なテープカセットを提供することである。
 本発明の第1の態様に係る発明のテープカセットは、上面、底面、前面、および一対の側面を有し、前記上面を形成する上板を有する上ケースと、前記底面を形成する底板を有する下ケースとからなるカセットケースと、前記カセットケース内に収納され、印字媒体であるテープが巻回されたテープロールと、前記前面の一部を含み、前記テープを、所定の搬送経路のうち前記前面と平行に延びる部分に沿って排出口に向けて案内するアーム部と、前記アーム部の後方に隣接して前記カセットケースの左右方向に延びる、前記カセットケースを上下方向に貫通し、前記カセットケースの前記左右方向における中心位置をまたいで構成された長孔部とを備えたテープカセットであって、前記長孔部の前記左右方向の長さである第1距離は、前記アーム部を搬送される前記テープの搬送方向とは反対方向にある前記テープカセットの端部から、前記長孔部における前記反対方向の端部までの長さである第2距離より大きく、前記テープカセットの重心位置は、左右方向の両端位置が前記長孔と同一で前記テープカセットの前後方向に延びる領域である特定領域に位置している。
 この場合、第1距離が、第2距離よりも大きい。また、テープカセットの重心位置は、特定領域に位置している。言い換えると、長孔部の左右方向における中心が、テープカセットの左右方向における重心位置と近い。このため、重量バランスが良好であり、例えば、テープ印字装置や梱包箱に収納される場合、テープカセットが傾いて、印字品質が低下したり作業効率が低下したりするおそれを低くすることができる。
 前記テープカセットは、前記第1距離は、前記テープカセットにおける前記搬送方向の端部から前記長孔部における前記搬送方向の端部までの長さである第3距離より大きいとよい。
 この場合、第1距離、第2距離、第3距離とのうち、第1距離が最も長さが大きい。このため、テープカセットの重心位置が特定領域に位置しやすい。このため、長孔部の左右方向における中心が、テープカセットの左右方向における重心位置と近い。このため、重量バランスが良好であり、例えば、テープ印字装置や梱包箱に収納される場合、テープカセットが傾いて、印字品質が低下したり作業効率が低下したりするおそれを低くすることができる。
 前記テープカセットは、前記テープへの印字に使用されるインクリボンと、前記テープへの印字に使用された前記インクリボンを巻き取るリボン巻取スプールとをさらに備え、前記テープロールにおける前記テープの巻回中心と、前記リボン巻取スプールにおける前記インクリボンの巻回中心とは、前記テープカセットの前記特定領域に位置していてもよい。
 この場合、テープの巻回中心と、リボン巻取スプールにおけるインクリボンの巻回中心とが、特定領域にあるため、テープカセットの重心位置は、特定領域で安定する。また、印字が行われ、テープとインクリボンが使用された場合、テープロールに巻回されたテープの重さは減少し、リボン巻取スプールに巻回されたインクリボンの重さは増加する。この場合においても、テープの巻回中心と、リボン巻取スプールにおけるインクリボンの巻回中心とが、特定領域にあるため、テープカセットの重心位置は、特定領域で安定する。このため、重量バランスを良好に保つことができる。
 前記テープカセットは、前記上板と前記底板との少なくとも一方の板部に設けられ、前記テープロールにおける前記テープの巻回中心に設けられた孔を臨む第1開口部と、前記少なくとも一方の板部に設けられ、前記リボン巻取スプールにおける前記インクリボンの巻回中心に設けられた孔を臨む第2開口部とを備えてもよい。
 この場合、第1開口部と第2開口部が設けられている。このため、例えば、第1開口部と第2開口部とに対応した位置に案内軸が設けられたテープ印字装置に、テープカセットが装着される場合、案内軸に沿って適切に装着される。
 前記テープカセットは、前記上板と前記底板との少なくとも一方の板部における一の角部に設けられた第3開口部と、前記少なくとも一方の板部における前記一の角部の対角上に位置する他の角部に設けられた第4開口部とを備え、前記テープロールは、前記第3開口部と前記第4開口部とを結ぶ線を基準として前記カセットケースが分けられる2つの領域のうちの1つの領域である収納領域に位置するように前記カセットケースの内部に収納されていてもよい。
 この場合、カセットケースにおける対角位置に、第3開口部と第4開口部が設けられている。第3開口部と第4開口部とを結ぶ線を基準としてカセットケースが分けられる2つの領域のうちの収納領域に、テープロールが収納される。このため、例えば、第3開口部と第4開口部とに対応した位置に案内軸が設けられたテープ印字装置に、テープカセットが装着される場合、案内軸に沿って適切に装着される。
 本発明の第2の態様に係るテープカセットは、上面、底面、前面、および一対の側面を有し、前記上面を形成する上板を有する上ケースと、前記底面を形成する底板を有する下ケースとからなるカセットケースと、前記カセットケース内に収納され、印字媒体であるテープが巻回されたテープロールと、前記テープへの印字に使用されるインクリボンが巻回されたインクリボンロールと、前記テープへの印字に使用された前記インクリボンを巻き取るリボン巻取スプールと、印字後の前記テープに貼り合わせられる両面粘着テープが巻回された両面粘着テープロールと、前記前面の一部を含み、前記テープを、所定の搬送経路のうち前記前面と平行に延びる部分に沿って排出口に向けて案内するアーム部と、前記アーム部の後方に隣接して前記カセットケースの左右方向に延びる、前記カセットケースを上下方向に貫通し、前記カセットケースの前記左右方向における中心位置をまたいで構成された長孔部とを備えたテープカセットであって、前記長孔部の前記左右方向の長さである第1距離は、前記アーム部を搬送される前記テープの搬送方向とは反対方向にある前記テープカセットの端部から、前記長孔部における前記反対方向の端部までの長さである第2距離より大きく、前記テープカセットの重心位置は、左右方向の両端位置が前記長孔部と同一で前記テープカセットの前後方向に延びる領域である特定領域に位置している。
 この場合、第1距離が、第2距離よりも大きい。また、テープカセットの重心位置は、特定領域に位置している。言い換えると、長孔部の左右方向における中心が、テープカセットの左右方向における重心位置と近い。このため、重量バランスが良好であり、例えば、テープ印字装置や梱包箱に収納される場合、テープカセットが傾いて、印字品質が低下したり作業効率が低下したりするおそれを低くすることができる。
 前記テープカセットにおいて、前記第1距離は、前記テープカセットにおける前記搬送方向の端部から前記長孔部における前記搬送方向の端部までの長さである第3距離より大きいとよい。
 この場合、第1距離、第2距離、第3距離とのうち、第1距離が最も長さが大きい。このため、テープカセットの重心位置が特定領域に位置しやすい。このため、長孔部の左右方向における中心が、テープカセットの左右方向における重心位置と近い。このため、重量バランスが良好であり、例えば、テープ印字装置や梱包箱に収納される場合、テープカセットが傾いて、印字品質が低下したり作業効率が低下したりするおそれを低くすることができる。
 前記テープカセットにおいて、前記両面粘着テープロールにおける前記両面粘着テープの巻回中心と、前記リボン巻取スプールにおける前記インクリボンの巻回中心とは、前記テープカセットの前記特定領域に位置していてもよい。
 この場合、両面粘着テープの巻回中心と、リボン巻取スプールにおけるインクリボンの巻回中心とが、特定領域にあるため、テープカセットの重心位置は、特定領域で安定する。また、印字が行われ、両面粘着テープとインクリボンが使用された場合、両面粘着テープロールに巻回された両面粘着テープの重さは減少し、リボン巻取スプールに巻回されたインクリボンの重さは増加する。この場合においても、テープの巻回中心と、リボン巻取スプールにおけるインクリボンの巻回中心とが、特定領域にあるため、テープカセットの左右方向における重心位置は、特定領域で安定する。このため、重量バランスを良好に保つことができる。
 前記テープカセットは、前記上面と前記底面との少なくとも一方の板部に設けられ、前記両面粘着テープロールにおける前記両面粘着テープの巻回中心に設けられた孔を臨む第1開口部と、前記少なくとも一方の板部に設けられ、前記リボン巻取スプールにおける前記インクリボンの巻回中心に設けられた孔を臨む第2開口部とを備えてもよい。
 この場合、第1開口部と第2開口部が設けられている。このため、例えば、第1開口部と第2開口部とに対応した位置に案内軸が設けられたテープ印字装置に、テープカセットが装着される場合、案内軸に沿って適切に装着される。
 前記テープカセットは、前記上板と前記底板との少なくとも一方の板部における一の角部に設けられた第3開口部と、前記少なくとも一方の板部における前記一の角部の対角上に位置する他の角部に設けられた第4開口部とを備え、前記両面粘着テープロールは、前記第3開口部と前記第4開口部とを結ぶ線を基準として前記カセットケースが分けられる2つの領域のうちの1つの領域である収納領域に位置するように前記カセットケースの内部に収納されていてもよい。
 この場合、カセットケースにおける対角位置に、第3開口部と第4開口部が設けられている。第3開口部と第4開口部とを結ぶ線を基準としてカセットケースが分けられる2つの領域のうちの収納領域に、両面粘着テープロールが収納される。このため、例えば、第3開口部と第4開口部とに対応した位置に案内軸が設けられたテープ印字装置に、テープカセットが装着される場合、案内軸に沿って適切に装着される。
 本発明の第3の態様に係るテープカセットは、上面、底面、前面、および一対の側面を有し、前記上面を形成する上板を有する上ケースと、前記底面を形成する底板を有する下ケースとからなるカセットケースと、前記カセットケース内に収納され、印字媒体であるテープが巻回されたテープロールと、前記前面の一部を含み、前記テープを、所定の搬送経路のうち前記前面と平行に延びる部分に沿って排出口に向けて案内するアーム部と、前記アーム部の後方に隣接して前記カセットケースの左右方向に延びる、前記カセットケースを上下方向に貫通し、前記カセットケースの前記左右方向における中心位置をまたいで構成された長孔部とを備えたテープカセットであって、前記長孔部の前記左右方向の長さである第1距離は、前記アーム部を搬送される前記テープの搬送方向とは反対方向にある前記テープカセットの端部から、前記長孔部における前記反対方向の端部までの長さである第2距離より大きく、前記テープカセットの重心位置は、左右方向の両端位置が前記長孔部と同一で前記テープカセットの前後方向に延びる領域である特定領域に位置し、印字ヘッドまたは印字ヘッドが取り付けられたヘッドホルダを備えたテープ印字装置に装着される場合に、前記長孔部における前記搬送方向の端部と前記長孔部における前記反対方向の端部とは、前記テープ印字装置の前記印字ヘッドまたは前記印字ヘッドが取り付けられた前記ヘッドホルダに案内される。
 この場合、第1距離は、第2距離よりも大きい。また、テープカセットの重心位置は、特定領域に位置している。このため、長孔部の左右方向における中心が、テープカセットの左右方向における重心位置と近い。このため、重量バランスが良好である。そして、長孔部における搬送方向の端部と長孔部における反対方向の端部とが、印字ヘッドまたは印字ヘッドが取り付けられたヘッドホルダに案内されるため、適切に装着される。さらに、テープカセットの重量バランスが良好なため、テープ印字装置に装着された場合に、テープカセットが傾くおそれが低い。
 前記テープカセットは、前記テープへの印字に使用されるインクリボンと、前記テープへの印字に使用された前記インクリボンを巻き取るリボン巻取スプールとをさらに備え、前記テープロールにおける前記テープの巻回中心と、前記リボン巻取スプールにおける前記インクリボンの巻回中心とは、前記テープカセットの前記特定領域に位置してもよい。
 この場合、テープの巻回中心と、リボン巻取スプールにおけるインクリボンの巻回中心とが、特定領域にあるため、テープカセットの重心位置は、特定領域で安定する。また、印字が行われ、テープとインクリボンが使用された場合、テープロールに巻回されたテープの重さは減少し、リボン巻取スプールに巻回されたインクリボンの重さは増加する。この場合においても、テープの巻回中心と、リボン巻取スプールにおけるインクリボンの巻回中心とが、特定領域にあるため、テープカセットの重心位置は、特定領域で安定する。このため、重量バランスを良好に保つことができる。そして、長孔部における搬送方向の端部と長孔部における反対方向の端部とが、印字ヘッドまたは印字ヘッドが取り付けられたヘッドホルダに案内されるため、適切に装着される。さらに、テープカセットの重量バランスが良好なため、テープ印字装置に装着された場合に、テープカセットが傾くおそれが低い。
 本発明の第4の態様に係るテープカセットは、上面、底面、前面、および一対の側面を有し、前記上面を形成する上板を有する上ケースと、前記底面を形成する底板を有する下ケースとからなるカセットケースと、前記カセットケース内に収納され、印字媒体であるテープが巻回されたテープロールと、前記テープへの印字に使用されるインクリボンが巻回されたインクリボンロールと、前記テープへの印字に使用された前記インクリボンを巻き取るリボン巻取スプールと、印字後の前記テープに貼り合わせられる両面粘着テープが巻回された両面粘着テープロールと、前記前面の一部を含み、前記テープを、所定の搬送経路のうち前記前面と平行に延びる部分に沿って排出口に向けて案内するアーム部と、前記アーム部の後方に隣接して前記カセットケースの左右方向に延びる、前記カセットケースを上下方向に貫通し、前記カセットケースの前記左右方向における中心位置をまたいで構成された長孔部とを備えたテープカセットであって、前記長孔部の前記左右方向の長さである第1距離は、前記アーム部を搬送される前記テープの搬送方向とは反対方向にある前記テープカセットの端部から、前記長孔部における前記反対方向の端部までの長さである第2距離より大きく、前記テープカセットの重心位置は、左右方向の両端位置が前記長孔部と同一で前記テープカセットの前後方向に延びる領域である特定領域に位置し、印字ヘッドまたは印字ヘッドが取り付けられたヘッドホルダを備えたテープ印字装置に装着される場合に、前記長孔部における前記搬送方向の端部と前記長孔部における前記反対方向の端部とは、前記テープ印字装置の前記印字ヘッドまたは前記印字ヘッドが取り付けられた前記ヘッドホルダに案内される。
 この場合、第1距離は、第2距離よりも大きい。また、テープカセットの重心位置は、特定領域に位置している。このため、長孔部の左右方向における中心が、テープカセットの左右方向における重心位置と近い。このため、重量バランスが良好である。そして、長孔部における搬送方向の端部と長孔部における反対方向の端部とが、印字ヘッドまたは印字ヘッドが取り付けられたヘッドホルダに案内されるため、適切に装着される。さらに、テープカセットの重量バランスが良好なため、テープ印字装置に装着された場合に、テープカセットが傾くおそれが低い。
カセットカバー6が閉じられた状態にあるテープ印字装置1の上方からの斜視図である。 カセットカバー6が開けられた状態にあるテープ印字装置1の上方からの斜視図である。 テープカセット30およびカセット装着部8を説明するための斜視図である。 プラテンホルダ12が待機位置にある場合の、ラミネートタイプのテープカセット30が装着されたカセット装着部8の平面図である。 プラテンホルダ12が印字位置にある場合の、ラミネートタイプのテープカセット30が装着されたカセット装着部8の平面図である。 プラテンホルダ12が印字位置にある場合の、レセプタタイプのテープカセット30が装着されたカセット装着部8の平面図である。 プラテンホルダ12が印字位置にある場合の、サーマルタイプのテープカセット30が装着されたカセット装着部8の平面図である。 ヘッドホルダ74の平面図である。 ヘッドホルダ74の正面図である。 ヘッドホルダ74の左側面図である。 テープ印字装置1の電気的構成を示すブロック図である。 テープカセット30の平面図である。 下ケース312の平面図である。 カセットケース31の底面302の前方側からの斜視図である。 第1テープ支持孔65および第1テープスプール40を中心としたテープカセット30の正面断面図である。 巻取支持孔68およびリボン巻取スプール44を中心としたテープカセット30の正面断面図である。 ローラ支持孔64およびテープ駆動ローラ46の分解斜視図である。 ガイド孔47を中心としたテープカセット30の側面断面図である。 カセット装着部8に対するテープカセット30の装着過程を示す右側面図である。 カセット装着部8に対するテープカセット30の装着過程を示す右側面図である。 カセット装着部8に対するテープカセット30の装着過程における、ヘッド挿入部39とヘッドホルダ74との位置関係を示す正面図である。 カセット装着部8に対するテープカセット30の装着過程における、ヘッド挿入部39とヘッドホルダ74との位置関係を示す正面図である。 テープカセット30がカセット装着部8に装着された状態を示す右側面図である。 テープカセット30がカセット装着部8に装着された状態における、ヘッド挿入部39とヘッドホルダ74との位置関係を示す正面図である。 テープ駆動軸100がテープ駆動ローラ46に挿入された状態を示す正面断面図である。 リボン巻取軸95がリボン巻取スプール44に挿入された状態を示す正面断面図である。 変形例に係る下ケース312の平面図である。 変形例に係るカセットケース31の底面302の前方側からの斜視図である。
 以下、本開示を具体化した実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、参照する図面は、本開示が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、単なる説明例である。
 図1~図26を参照して、一実施形態に係るテープ印字装置1およびテープカセット30について、以下に後述する。以下の説明では、図1および図2の左下側、右上側、右下側、左上側を、それぞれテープ印字装置1の前側、後側、右側、左側とする。また、図3の右下側、左上側、右上側、左下側を、それぞれテープカセット30の前側、後側、右側、左側とする。
 なお、以下の説明で使用される図3、図4等において、カセット装着部8の周囲を形成する壁が図示されている場合、これらの図はあくまでも模式図であるため、図中に示す壁は、実際よりも厚く描かれている。また、図3のテープカセット30とカセット装着部8とを示す斜視図に図示されているギヤ91、93、94、97、98、101を含むギヤ群は、実際には、キャビティ811の底面により覆い隠されている。しかし、これらのギヤ群を説明する必要上、これらの図には、キャビティ811の底面は図示されていない。また、図4~図7等において、カセット装着部8に装着された状態で図示されているテープカセット30は、上ケース311が取り外された状態のものである。
 はじめに、テープ印字装置1の概略構成について説明する。テープ印字装置1は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ、感熱ラミネートタイプ等、各種のテープカセットが使用可能な汎用のテープ印字装置である。なお、サーマルタイプは、感熱紙テープのみが収納された種類のテープカセットである。レセプタタイプは、印字テープとインクリボンとが収納された種類のテープカセットである。ラミネートタイプは、両面粘着テープとフィルムテープとインクリボンとが収納された種類のテープカセットである。感熱ラミネートタイプは、両面粘着テープと感熱紙テープとが収納された種類のテープカセットである。
 図1および図2に示すように、テープ印字装置1は、略直方体形状の本体カバー2を備えている。本体カバー2の前側には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キー等を含むキーボード3が配設されている。キーボード3の後側には、入力した文字や記号を表示可能なディスプレイ5が設けられている。ディスプレイ5の後側には、テープカセット30(図3参照)の交換時に開閉されるカセットカバー6が設けられている。本体カバー2の左側面後方には、印字済みのテープを外部に排出するための排出スリット111が設けられている。カセットカバー6の左側面には、カセットカバー6を閉じた状態で排出スリット111を外部に露出させる排出窓112が形成されている。本体カバー02の内部には、カセット装着部8が設けられている。カセットカバー6の前面略中央には、下面から下方に突出する鉤状の係止ロック411が設けられている。本体カバー2には、係止ロック411に対応する位置にロック孔412が設けられている。カセットカバー6が閉じられると、係止ロック411がロック孔412に嵌め込まれて、カセットカバー6の自然開放が防止される。
 図3~図10を参照して、カセットカバー6下の本体カバー2の内部構造について説明する。図3~図10では、理解を容易にするために、本体カバー2の内部構造(特に、カセット装着部8の形状や構造など)を模式的に表している。図3に示すように、カセット装着部8は、テープカセット30が着脱自在な領域であり、キャビティ811と、角支持部812とを含む。キャビティ811は、カセットケース31の底面302の形状と略対応するように凹設され、平面である底面を有する。角支持部812は、キャビティ811の外縁から水平に延びる平面部である。角支持部812は、テープカセット30がカセット装着部8に装着された場合、テープカセット30の周縁(より詳細には、第1~第4角部321~324)の下面に対向する部位である。
 角支持部812の2箇所に、2つの位置決めピン102、103が設けられている。より具体的には、キャビティ811の左側に位置決めピン102が、キャビティ811の右側に位置決めピン103が、それぞれ設けられている。位置決めピン102および103は、テープカセット30がカセット装着部8に装着された場合に、下ケース312に形成された2つの凹部であるピン孔62および63(図14参照)がそれぞれ対応する位置に設けられている。各位置決めピン102、103は、テープカセット30がカセット装着部8に装着された場合にピン孔62、63に挿入され、テープカセット30の周縁部の左右位置でテープカセット30を前後・左右方向に位置決めする。
 カセット装着部8の右側後部における角支持部812には、後述するガイド孔47に挿脱されるガイド軸120が立設されている。ガイド軸120は、略円柱状をなす軸体であるが、直径が異なる2つの軸部(大径軸部120Aおよび小径軸部120B)と、大径軸部120Aと小径軸部120Bとを連設させるテーパ部120Cとからなる(図19参照)。大径軸部120Aは、ガイド軸120の基端側を構成する軸部であり、ガイド軸120において直径が最も大きい部位である。小径軸部120Bは、ガイド軸120の先端側を構成する軸部であり、大径軸部120Aよりも直径が小さい。大径軸部120Aと小径軸部120Bとの間には、大径軸部120Aから小径軸部120Bに向けて軸径が漸減してテーパ状の傾斜面を形成するテーパ部120Cが設けられている。
 図3に示すように、カセット装着部8の前部には、発熱体(図示せず)を備えるサーマルヘッド10を搭載したヘッドホルダ74が固設されている。カセット装着部8の外側(図3では右上側)には、ステッピングモータであるテープ送りモータ23が配設されている。テープ送りモータ23の駆動軸の下端にはギヤ91が固着されている。ギヤ91は開口を介してギヤ93に噛み合っている。ギヤ93は、ギヤ94に噛み合っている。ギヤ94の上面には、後述するリボン巻取スプール44(図4参照)の回転駆動を行うリボン巻取軸95が立設されている。リボン巻取軸95には、その軸体の基端側から先端側に向けて延びる複数のカム部材95Aが、平面視で放射状に設けられている(図19参照)。さらに、ギヤ94は、ギヤ97に噛み合っている。ギヤ97は、ギヤ98に噛み合っている。ギヤ98は、ギヤ101に噛み合っている。ギヤ101の上面には、後述するテープ駆動ローラ46の回転駆動を行うテープ駆動軸100が立設されている。テープ駆動軸100には、その軸体の基端側から先端側に向けて延びる複数のカム部材100Aが、平面視で放射状に設けられている(図19参照)。
 テープカセット30がカセット装着部8に装着された状態でテープ送りモータ23が反時計回り方向にギヤ91を回転駆動すると、ギヤ93、ギヤ94を介して、リボン巻取軸95が反時計回り方向に回転駆動する。リボン巻取軸95は、リボン巻取軸95に装着されたリボン巻取スプール44を回転駆動する。さらに、ギヤ94の回転は、ギヤ97、ギヤ98、ギヤ101を介してテープ駆動軸100に伝達されて、テープ駆動軸100が時計回り方向に回転駆動する。テープ駆動軸100は、テープ駆動軸100に装着されたテープ駆動ローラ46を回転駆動する。ギヤ98の後側には、後述する第1テープ支持孔65に挿脱される略円柱状の補助軸110が立設されている。
 図4~図7に示すように、ヘッドホルダ74の前側には、アーム状のプラテンホルダ12が軸支部121を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ12の先端側には、サーマルヘッド10に相対して接離可能に設けられたプラテンローラ15と、テープ駆動軸100が装着されるテープ駆動ローラ46に相対して接離可能に設けられた可動搬送ローラ14とが共に回転可能に軸支されている。
 プラテンホルダ12には、カセットカバー6の開閉に連動して左右方向に移動する図示しないリリースレバーが連結されている。カセットカバー6が開放されると、リリースレバーが右方向に移動して、プラテンホルダ12が、図4に示す待機位置に向けて移動する。図4に示す待機位置では、プラテンホルダ12がカセット装着部8から離間する方向に移動するので、テープカセット30をカセット装着部8に着脱することができる。なお、プラテンホルダ12は、図示しない巻きバネにより常に待機位置に弾性付勢されている。
 一方、カセットカバー6が閉鎖されると、リリースレバーが左方向に移動して、プラテンホルダ12が、図5~図7に示す印字位置に向けて移動する。図5~図7に示す印字位置では、プラテンホルダ12がカセット装着部8に近接する方向に移動する。図5に示すように、カセット装着部8にラミネートタイプのテープカセット30が装着されている場合には、プラテンローラ15がフィルムテープ59とインクリボン60とを介してサーマルヘッド10を押圧する。同時に、可動搬送ローラ14が両面粘着テープ58とフィルムテープ59とを介してテープ駆動ローラ46を押圧する。
 図6に示すように、レセプタタイプのテープカセット30が装着されている場合には、プラテンローラ15が印字テープ57とインクリボン60とを介してサーマルヘッド10を押圧する。同時に、可動搬送ローラ14が印字テープ57を介してテープ駆動ローラ46を押圧する。図7に示すように、サーマルタイプのテープカセット30が装着されている場合には、プラテンローラ15が感熱紙テープ55を介してサーマルヘッド10を押圧する。同時に、可動搬送ローラ14が感熱紙テープ55を介してテープ駆動ローラ46を押圧する。
 これにより、図5~図7に示す印字位置では、カセット装着部8に装着された各種テープカセット30を使用して印字を行うことが可能となる。なお、感熱紙テープ55、印字テープ57、両面粘着テープ58、フィルムテープ59およびインクリボン60の詳細は、後述する。
 図4に示すように、テープカセット30のテープ排出部49からテープ印字装置1の排出スリット111(図2参照)までの間には、印字済テープ50が通過する経路が設けられている。この経路には、印字済テープ50を所定位置で切断するカット機構17が設けられている。カット機構17は、固定刃18と、固定刃18に対向して前後方向(図4~図7に示す上下方向)に移動可能に支持された移動刃19と、で構成されている。なお、移動刃19は、カッターモータ24(図11参照)によって前後方向に移動される。
 図4および図8~図10を参照して、ヘッドホルダ74の詳細な構成について説明する。図8~図10に示すように、ヘッドホルダ74は、1枚の板状部材から形成されており、台座部743と、ヘッド固着部744とを備えている。台座部743は、キャビティ811の底面(図示せず)の下方に固定されている。ヘッド固着部744は、台座部743から略垂直に屈曲され、上方に延び、且つテープ印字装置1の左右方向に沿って配置されている。カセット装着部8におけるヘッドホルダ74の配置位置は、テープカセット30が装着された場合に、後述するヘッド挿入部39に対応する位置である。サーマルヘッド10は、ヘッド固着部744の前面に固着されている。
 ヘッド固着部744には、ヘッド固着部744の右端部を正面視でL字型に切り欠くことにより、所定の高さ位置に形成された段差部である段差部741が設けられている。詳細は後述するが、テープカセット30がカセット装着部8に装着される場合に、ヘッド挿入部39は、段差部741を含んだヘッドホルダ74によって適切に案内される。
 また、ヘッド固着部744には、テープカセット30がテープ印字装置1に装着された場合にテープカセット30を下方から支持するカセット支持部742が設けられている。カセット支持部742は、段差部741と同一の上下方向位置(高さ位置)において、ヘッド固着部744の左端部からヘッド固着部744に対して略垂直に屈曲して延びる側面視長方形状の延設片である。
 つまり、段差部741とカセット支持部742とは、平面視で互いに略直交する方向に延びている。カセット支持部742は、サーマルヘッド10に対してテープ搬送方向下流側で、所定の高さ位置でテープカセット30を支持する。カセット支持部742は、サーマルヘッド10の上下方向中心位置から上下方向に所定距離離れた位置に設定されている。よって、サーマルヘッド10の上下方向中心位置に対してテープカセット30を上下方向に位置決めをする。
 次に、図11を参照して、テープ印字装置1の電気的構成について説明する。図11に示すように、テープ印字装置1は、制御基板上に形成される制御回路部500を備えている。制御回路部500は、各機器を制御するCPU501に、ROM502、CGROM503、RAM504、入出力インターフェース511がデータバス510を介して接続されている。
 ROM502には、CPU501がテープ印字装置1を制御するために実行する各種プログラムが記憶されている。CGROM503には、キャラクタを印字するための印字用ドットパターンデータが記憶されている。RAM504には、テキストメモリ、印字バッファ等、複数の記憶エリアが設けられている。
 入出力インターフェース511には、キーボード3、液晶ディスプレイ(LCD)5、駆動回路506,507,508等が接続されている。駆動回路506は、サーマルヘッド10を駆動するための電子回路である。駆動回路507は、テープ送りモータ23を駆動するための電子回路である。駆動回路508は、移動刃19を動作させるカッターモータ24を駆動するための電子回路である。液晶駆動回路(LCDC)505は、ディスプレイ5に表示データを出力するためのビデオRAM(図示外)を有する。
 次に、図3~図7、図12~図18を参照して、本実施形態に係るテープカセット30の構成について説明する。以下では、その内部に収納されるテープの種類、および、インクリボンの有無などを適宜変更することによって、前述のサーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープを実装可能な汎用カセットとして構成されたテープカセット30を例示する。
 まず、テープカセット30の概略構成を説明する。図3に示すように、テープカセット30は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略直方体状(箱型)の筐体であるカセットケース31を有している。カセットケース31は、カセットケース31の底面302を形成する底板306を含む下ケース312と、カセットケース31の上面301を形成する上板305を含み、下ケース312の上部に固定される上ケース311とで構成される。底面302から上面301までの距離を、テープカセット30またはカセットケース31の高さという。
 本実施形態のカセットケース31は、上板305および底板306の周縁全体が側面を形成する周壁によって囲われているが、必ずしも全体が囲われている必要はなく、周壁の一部(例えば背面)にカセットケース31内を露出させるような開口部が設けられていたり、その開口部を臨む位置に上板305および底板306を接続するボスが設けられたりしてもよい。
 カセットケース31は、テープカセット30の種類にかかわらず、同一の幅(上下方向の長さが同一)に形成された4つの角部を有する。以下では、左後方の角部を第1角部321、右後方の角部を第2角部322、右前方の角部を第3角部323、左前方の角部を第4角部324とする。第1~第4角部321~324は、平面視で直角をなすようにカセットケース31の側面から外側方向に突出している。ただし、左前方の第4角部324は、テープ排出部49が角に設けられているために、直角はなしていない。第1~第4角部321~324の下面は、テープカセット30がカセット装着部8に装着されたときに、前述した角支持部812に対向する部位である。
 図14に示すように、第2角部322および第4角部324の下面の2箇所に、前述したテープ印字装置1の位置決めピン102、103に対応するピン孔62、63が設けられている。より具体的には、第4角部324の下面に設けられた凹部が、位置決めピン102が挿入されるピン孔62である。第2角部322の下面に設けられた凹部が、位置決めピン103が挿入されるピン孔63である。
 図3、図4、および図12に示すように、テープカセット30の平面視中央からみた左後側には、第1テープスプール40を回転可能に支持する第1テープ支持孔65が形成されている。テープカセット30の平面視中央からみた右後側には、第2テープスプール41を回転可能に支持する第2テープ支持孔66が形成されている。テープカセット30の平面視中央からみた右前側には、リボンスプール42を回転可能に支持するリボン支持孔67が形成されている。第1テープ支持孔65とリボン支持孔67との間には、リボンスプール42からインクリボン60を引き出すとともに、文字等の印字にて使用されたインクリボン60を巻き取るリボン巻取スプール44を回転可能に支持する巻取支持孔68が形成されている。
 図4および図5に示すラミネートタイプのテープカセット30では、カセットケース31内に、一面に剥離紙が貼着された両面テープである両面粘着テープ58、印字媒体である透明なフィルムテープ59、およびインクリボン60の3種類のテープロールが収納される。両面粘着テープ58が剥離紙を外側に向けて巻回された両面粘着テープロール581は、第1テープスプール40の周囲に設けられている。フィルムテープ59が巻回されたフィルムテープロール591は、第2テープスプール41の周囲に設けられている。未使用のインクリボン60が巻回されたインクリボンロール601は、リボンスプール42の周囲に設けられている。使用済みのインクリボン60は、リボン巻取スプール44に巻き取られる。リボン巻取スプール44の下部には、リボン巻取スプール44が逆転することで巻き取ったインクリボン60が緩んでしまうのを防止するためのクラッチバネ(図示せず)が取り付けられている。
 図6に示すレセプタタイプのテープカセット30では、印字媒体である印字テープ57と、インクリボン60の2種類のテープロールが、カセットケース31内に収納される。印字テープ57が巻回された印字テープロール571は、第1テープスプール40の周囲に設けられている。未使用のインクリボン60が巻回されたインクリボンロール601は、リボンスプール42の周囲に設けられている。レセプタタイプのテープカセット30は、第2テープスプール41を備えていない。
 図7に示すサーマルタイプのテープカセット30では、感熱紙テープ55の1種類のテープロールが、カセットケース31内に収納される。感熱紙テープ55が巻回された感熱紙テープロール551は、第1テープスプール40の周囲に設けられている。サーマルタイプのテープカセット30は、第2テープスプール41およびリボンスプール42を備えていない。以下では、印字媒体である感熱紙テープ55、印字テープ57、フィルムテープ59のいずれかを指す場合、単にテープという。
 図3に示すように、カセットケース31の前面には、平面視で略半円状をなす溝部である半円溝340が、カセットケース31の高さ方向(つまり、上面301から底面302)に亘って設けられている。半円溝340は、テープカセット30がカセット装着部8に装着されたときに、プラテンホルダ12の回転中心である軸支部121がカセットケース31と干渉しないように設けられた逃がし部である。
 カセットケース31の前面壁のうち、半円溝340から左に延びる部分を、アーム前面壁35という。アーム前面壁35と、アーム前面壁35から後方へ離間した位置に高さ方向に亘って設けられたアーム背面壁37とで規定される、テープカセット30の右側から左方に延びる部位をアーム部34という。アーム前面壁35の左端部は、後方へ向かって屈曲しており、アーム前面壁35およびアーム背面壁37の左端の間に形成される上下方向に延びる隙間が、アーム部34からテープ(およびインクリボン60)を排出する排出口341である。
 図4~図7に示すように、アーム部34では、第1テープスプール40または第2テープスプール41から引き出されたテープが、アーム前面壁35と略平行に延びる搬送経路に沿って案内され、排出口341から排出される。また、リボンスプール42から引き出されたインクリボン60は、テープとは異なる搬送経路に沿ってアーム部34内を案内され、排出口341でテープと重なった状態とされて排出される。
 アーム背面壁37と、アーム背面壁37から連続して設けられたヘッド周壁373とにより規定される、テープカセット30を上下方向に貫通する平面視略長方形状の空間は、ヘッド挿入部39である。ヘッド挿入部39が本開示の「長孔部」に相当する。ヘッド挿入部39は、テープカセット30の前面に設けられた開口部77によって、テープカセット30の前面で外部とつながっている。ヘッド挿入部39には、テープ印字装置1のサーマルヘッド10を支持するヘッドホルダ74が挿入される。アーム部34の排出口341から排出されたテープには、開口部77(図4~図7参照)において、インクリボン60を用いてサーマルヘッド10による印字が行われる。ヘッド挿入部39の詳細については、後述する。
 図4~図7、および図14に示すように、下ケース312のヘッド挿入部39の外周上でヘッド挿入部39を臨む位置には、テープカセット30がテープ印字装置1に装着される際の上下方向の位置決めに使用される支持受け部が設けられている。具体的には、サーマルヘッド10(図4~図7参照)の挿入位置(より詳細には印字位置)を基準として、テープ搬送方向下流側に、支持受け部392が設けられている。支持受け部392は、ヘッド挿入部39の下流側端部に連接している。支持受け部392は、底板306の底面302を上方に向かって凹ませた凹部である。支持受け部392は、アーム前面壁35に対して直交する方向にヘッド挿入部39から凹んでいる。
 支持受け部392は、底面302より上方に位置する底面視略長方形状の平面部(凹部の底部分)の下側の面である下側平面部392Bを有する。下ケース312の上下方向(高さ方向)における下側平面部392Bの位置と、カセットケース31に収納されるテープおよびインクリボン60の幅方向中心位置とは、テープカセット30の種類にかかわらず、つまり、テープカセット30の上下方向の高さが異なっていても一定である。よって、収納されるテープおよびインクリボン60の幅がより広いテープカセット30ほど、底面302に設けられた凹部である支持受け部392の深さは大きくなる。
 下側平面部392Bはテープカセット30がカセット装着部8に装着された場合、ヘッドホルダ74に設けられたカセット支持部742によって下方から支持される部位として機能する。
 図3に示すように、テープの搬送方向において、ヘッド挿入部39の下流側には、上下一対の規制部材361、362が設けられている。規制部材361、362は、排出口341から排出され、印字がなされた後のテープを、サーマルヘッド10の下流側でテープ排出部49に向かって案内する。詳細は後述するが、印字に使用されたインクリボン60は、規制部材361、362の上流側でテープとは分離され、別の搬送経路に沿って搬送され、リボン巻取スプール44に巻き取られる。
 図13に示すように、ヘッド周壁373のうち、テープの搬送方向においてヘッド挿入部39の下流側端部を規定する左側壁を、リボン案内壁38という。リボン案内壁38は、規制部材362の上流側に隣接している。インクリボン60の搬送経路は、インクリボンロール601からアーム部34、開口部77を経由して、リボン巻取スプール44に至る。リボン案内壁38は、開口部77で印字に使用されたインクリボン60を、搬送経路に沿って屈曲させ、リボン巻取スプール44に向かって案内する。ヘッド挿入部39の下流側端部に連接して設けられた支持受け部392は、リボン案内壁38からリボン巻取スプール44に至るインクリボン60の搬送経路よりも前方に位置する。
 ここで、図27および図28に示すように、支持受け部392を有しないテープカセット30を構成することができる。この場合、テープカセット30がカセット装着部8に装着された場合、支持受け部392がヘッドホルダ74に設けられたカセット支持部742によって下方から支持される部位として機能するかわりに、後述するようにピン孔62が図3における位置決めピン102によって支持されている部位として機能する。
 なお、図13に示すように、リボン案内壁38とリボン巻取スプール44との間には、分離壁48が立設されている。分離壁48は、リボン案内壁38に沿って案内される使用済みのインクリボン60と、第1テープスプール40の周囲に設けられた両面粘着テープロール581とが互いに接触するのを防止する。
 図3に示すように、テープの搬送方向において、規制部材361、362の下流側には、ローラ支持孔64が設けられ、ローラ支持孔64の内側にテープ駆動ローラ46が回転可能に軸支されている。つまり、ローラ支持孔64は、テープカセット30の左前部に設けられている。
 図4および図5に示すラミネートタイプのテープカセット30がカセット装着部8に装着されている場合は、テープ駆動ローラ46が、対向する可動搬送ローラ14との協働により、フィルムテープロール591からフィルムテープ59を引き出すとともに、両面粘着テープロール581から両面粘着テープ58を引き出す。さらに、両面粘着テープ58をフィルムテープ59の印字面にガイドして接着させ、印字済テープ50としてテープ排出部49に向かって搬送する。
 図6に示すレセプタタイプのテープカセット30がカセット装着部8に装着されている場合は、テープ駆動ローラ46と可動搬送ローラ14との協働により、印字テープロール571から印字テープ57が引き出される。サーマルヘッド10の下流側では、印字後の印字テープ57、すなわち印字済テープ50が、規制部材361、362によって、テープ排出部49に向かって案内される。また、ヘッド挿入部39を経由して搬送された使用済みのインクリボン60は、規制部材361、362の上流で印字テープ57から分離され、リボン巻取スプール44に向かって搬送される。
 図7に示すサーマルタイプのテープカセット30が装着されている場合は、テープ駆動ローラ46と可動搬送ローラ14との協働により、感熱紙テープロール551から感熱紙テープ55が引き出される。サーマルヘッド10の下流側では、印字後の感熱紙テープ55、すなわち印字済テープ50が、規制部材361、362によって、テープ排出部49に向かって案内される。
 図3および図13に示すように、テープ排出部49は、カセットケース31の左側面の前端部から僅かに前方に離間して設けられた、上面301と底面302に亘る板状部材である。テープ排出部49は、規制部材361、362およびテープ駆動ローラ46を経て搬送されてきた印字済テープ50を、カセットケース31の左側面の前端部との間に形成される通路内に案内して、通路の終端にあるテープ排出口から排出する。
 ここで、図12および図13を参照して、ヘッド挿入部39について詳述する。図12および図13に示すように、ヘッド挿入部39は、テープカセット30の左右方向における中心位置をまたいで形成されている。ヘッド挿入部39の左端部は、リボン案内壁38によって構成されている。ヘッド挿入部39の左端部は、左右方向において、平面視略円形の第1テープ支持孔65の中心より左側に位置している。ヘッド挿入部39の右端部は、左右方向において、平面視略円形の巻取支持孔68の中心より右側に位置している。
 図12および図13に示すように、ヘッド挿入部39の左右方向の長さを、第1距離A1という。また、第1距離A1と同一の左右方向の長さで、左右方向の両端位置がヘッド挿入部39と同一でテープカセット30の前後方向に延びる領域を第1領域331という。つまり、第1テープ支持孔65の中心と巻取支持孔68の中心とが、第1領域331に位置している。
 ヘッド挿入部39の右端部からテープカセット30の右端部までの長さを第2距離A2という。第2距離A2と同一の左右方向の長さで、第1領域331の右側に隣接し、テープカセット30の前後方向に延びる領域を第2領域332という。テープカセット30の左端部から、ヘッド挿入部39の左端部までの距離を第3距離A3という。第3距離A3と同一の左右方向の長さで、第1領域331の左側に隣接し、テープカセット30の前後方向に延びる領域を第3領域333という。本実施形態では、第1距離A1は、第2距離A2より大きい。第3距離A3は、第1距離A1および第2距離A2よりも小さい。つまり、第1距離A1は、第3距離A3より大きい。
 図4~図6に示す、レセプタタイプおよびラミネートタイプのテープカセット30では、ヘッド挿入部39の右端部を構成する壁の右面の前部に、インクリボン60の搬送経路が接触している。より詳細には、インクリボン60は、インクリボンロール601の左後部から左前方向に引き出され、ヘッド挿入部39の右端部の前部に接触し、左方向に搬送される。つまり、ヘッド挿入部39の右端部を構成する壁の前部に接触することで、インクリボン60の搬送方向が変化している。これによって、インクリボン60が搬送される場合に、インクリボン60に張力が加えられる。このため、インクリボン60に振動等が発生するおそれが低くなり、搬送精度が向上する。よって、印字精度が向上する。
 次に、図15~図18を参照して、テープカセット30に形成される孔部(第1テープ支持孔65、巻取支持孔68、ローラ支持孔64、ガイド孔47)、および、これらの孔部に関連する部材について説明する。
 図15に示すように、第1テープスプール40は、カセットケース31を上下方向に貫通する第1テープ支持孔65を介して回転可能に支持されている。詳細には、第1テープ支持孔65は、上板305および底板306から互いに対向する方向にそれぞれ延設される凹陥孔である開口部65Aおよび開口部65Bと、開口部65A,65B間を連通する軸孔65Cとからなる。上ケース311は、開口部65Aから底板306に向けて延設され、平面視で開口部65Aの中心から放射状に複数の係止リブ84を備える。各係止リブ84は、それぞれの先端側がカセットケース31の内部で互いに対向する方向に突起する鉤状体である。下ケース312は、開口部65Bから上板305に向けて延設される円筒状の筒壁部85を備える。筒壁部85には、その上下方向に切り込まれた複数のスリット87が、平面視で開口部65Bの中心から放射状に形成される。筒壁部85における各スリット87の上端側には、各スリット87の開口端を閉じるための頭部86がそれぞれ設けられている。カセットケース31の内部では、筒壁部85の先端側に設けられた各頭部86に、それぞれ対応する係止リブ84が各スリット87を介して係止されている。なお、筒壁部85の内部では、カセットケース31を上下方向に貫通する軸孔65Cが開口部65A,65Bを連通させる。
 第1テープスプール40は、内壁40Aと外壁40Bとの二重壁構造を有する。内壁40Aは、筒壁部85の外径よりも若干内径が大きい円筒体であり、第1テープスプール40の周囲に設けられるテープや両面粘着テープ58の幅よりも小さい高さ寸法を有する。内壁40Aの内部には、その上下方向に貫通する軸孔40Dが形成されている。外壁40Bは、内壁40Aの径外側に設けられて内壁40Aを全周に亘って取り囲む円筒体であり、テープや両面粘着テープ58の幅とほぼ同一の高さ寸法を有する。図4および図5に示すラミネートタイプのテープカセットの場合、外壁40Bの外周面には、両面粘着テープロール581が備えられている。内壁40Aと外壁40Bとの間には、上下方向を長手とする板状部材である連結体40Cが、平面視で内壁40Aおよび外壁40Bの中心から放射状に架設されている。第1テープスプール40は、これらの連結体40Cによって内壁40Aおよび外壁40Bが同軸をなす二重筒状に構成される。第1テープスプール40は、軸孔40Dに挿入された筒壁部85によって軸支されつつ、カセットケース31内で軸線中心に回転自在となる。なお、第1テープスプール40では、軸孔65Cに挿入された補助軸110に対して生じる周方向の遊びを小さくするために、軸孔65Cの開口幅が補助軸110の軸径と比較して略等しいか若干大きい程度である。
 図16に示すように、リボン巻取スプール44は、カセットケース31を上下方向に貫通する巻取支持孔68を介して回転可能に支持されている。詳細には、巻取支持孔68は、上板305および底板306において互いに対向する位置にそれぞれ形成される貫通孔である開口部68Aおよび開口部68Bからなる。リボン巻取スプール44は、カセットケース31の幅長(つまり、上下方向の長さ)とほぼ等しい高さ寸法を有する円筒状をなす。リボン巻取スプール44の外周面における上端縁および下端縁には、それぞれ径外方向の全周に亘って突出するフランジ状の支持部44Eが設けられている。
 カセットケース31の内部では、上端部44Aが上板305の開口部68Aに嵌合されるとともに、下端部44Bが底板306の開口部68Bに嵌合されている。リボン巻取スプール44の上端縁に設けられた支持部44Eは、上ケース311に下方から接触してリボン巻取スプール44の上方向への移動を規制する。リボン巻取スプール44の下端縁に設けられた支持部44Eは、下ケース312に上方から接触してリボン巻取スプール44の下方向への移動を規制する。これにより、リボン巻取スプール44は、両端部44A,44Bにて支持されつつ、カセットケース31内で軸線中心に回転自在となる。
 リボン巻取スプール44の内部には、その上下方向に貫通する軸孔44Cが形成されている。リボン巻取スプール44の内周面(つまり、軸孔44Cを形成する内壁)には、その上下方向の中央位置から若干下方に複数の係合リブ44Dが設けられている。テープカセット30がカセット装着部8に装着されると、前述のリボン巻取軸95が開口部68Bを介して軸孔44Cに挿入される。そして、リボン巻取スプール44に設けられた複数の係合リブ44Dに、リボン巻取軸95の周囲に形成された複数のカム部材95Aが噛合される。これにより、リボン巻取軸95の回転がリボン巻取スプール44に伝達される。つまり、リボン巻取軸95の回転に伴ってリボン巻取スプール44が回転する。なお、リボン巻取スプール44は、リボン巻取軸95が装着されたときにリボン巻取軸95に対して周方向の遊びが生じるように、軸孔44Cの開口幅がリボン巻取軸95の軸径よりも大きくなっている。
 図17に示すように、テープ駆動ローラ46は、カセットケース31を上下方向に貫通するローラ支持孔64を介して回転可能に支持されている。詳細には、ローラ支持孔64は、上板305および底板306において互いに対向する位置にそれぞれ形成される貫通孔である開口部64Aおよび開口部64Bからなる。開口部64A,64Bの各近傍位置には、前述した一対の規制部材361、362が形成されている。一対の規制部材361、362の後側には、一対の規制部材361、362と隣接してリボン案内壁38が上ケース311と下ケース312とに亘って立設されている。一対の規制部材361、362の基端の間隔幅は、テープの幅と同一に設定されている。
 テープ駆動ローラ46は、カセットケース31の幅長(つまり、上下方向の長さ)とほぼ等しい高さ寸法を有する円筒状をなす。テープ駆動ローラ46の本体部46Eは、開口部64A,64Bよりも径が大きく、その外周面がテープ等に接触するローラ面46Cである。ローラ面46Cの上下方向長さ(つまり、テープ駆動ローラ46におけるテープ送り幅)は、テープの幅と同一に設定されている。テープ駆動ローラ46の本体部46Eから上下方向にそれぞれ突出する上端部46Aおよび下端部46Bは、それぞれ開口部64A,64Bよりも径が若干小さい。なお、テープ駆動ローラ46の内部では、本体部46Eを上下方向に貫通する軸孔46Dが両端部46A,46Bを連通させる。
 カセットケース31の内部では、上端部46Aが上板305の開口部64Aに嵌合されるとともに、下端部46Bが底板306の開口部64Bに嵌合されている。本体部46Eは、上ケース311に下方から接触してテープ駆動ローラ46の上方向への移動を規制し、下ケース312に上方から接触してテープ駆動ローラ46の下方向への移動を規制する。これによって、テープ駆動ローラ46は、両端部46A,46Bにて支持されつつ、カセットケース31内で軸線中心に回転自在となる。
 テープ駆動ローラ46の内周面(つまり、軸孔46Dを形成する内壁)には、その下端側に複数の係合リブ46F(図25参照)が設けられている。テープカセット30がカセット装着部8に装着されると、前述のテープ駆動軸100が開口部64Bを介して軸孔46Dに挿入される。そして、テープ駆動ローラ46に設けられた複数の係合リブ46Fに、テープ駆動軸100の周囲に形成された複数のカム部材100A(図19および図25参照)が噛合される。これによって、テープ駆動軸100の回転がテープ駆動ローラ46に伝達される。つまり、テープ駆動軸100の回転に伴ってテープ駆動ローラ46が回転する。なお、テープ駆動ローラ46は、テープ駆動軸100が装着されたときにテープ駆動軸100に対して周方向の遊びが若干生じるように、軸孔46Dの開口幅がテープ駆動軸100の軸径よりも若干大きくなっている。
 図18に示すように、カセットケース31の右後方の角部である第2角部322には、カセットケース31の上下方向に貫通するガイド孔47が形成されている。詳細には、ガイド孔47は、上板305および底板306から互いに対向する方向にそれぞれ延設される凹陥孔である開口部47Aおよび開口部47Bと、開口部47A,47B間を連通する軸孔47Cとからなる。カセットケース31の内部には、開口部47A,47Bを連通させる軸孔47Cを内部に形成する円筒状の筒壁部89が、上板305および底板306に亘って設けられている。
 図12および図14に示すように、第2テープ支持孔66も、上板305および底板306において互いに対向する位置にそれぞれ形成される一対の開口部66A,66Bからなる。各開口部66A,66Bは、カセットケース31の内部にそれぞれ対向する方向に陥入する凹部に連設されている。第2テープスプール41は、印字媒体のテープ幅とほぼ同一の高さ寸法を有する円筒体である。ラミネートタイプのテープカセット30の場合には、第2テープスプール41の外周にフィルムテープロール591が設けられている(図4および図5参照)。カセットケース31内にフィルムテープロール591を収納する場合は、第2テープスプールを上下方向に貫通する軸孔が有する両端開口に、各開口部66A,66Bから連設される凹部がそれぞれ挿入される。これにより、第2テープスプール41は、第2テープ支持孔66にて軸支されつつ、カセットケース31内で軸線中心に回転自在となる。なお、図6および図7に示すレセプタタイプおよびサーマルタイプのテープカセット30は、第2テープスプール41を備えていない。
 同様に、リボン支持孔67も、上板305および底板306において互いに対向する位置にそれぞれ形成される一対の開口部67A,67Bからなる。各開口部67A,67Bは、カセットケース31の内部にそれぞれ対向する方向に陥入する凹部に連設されている。リボンスプール42は、テープの幅とほぼ同一の高さ寸法を有する円筒体であって、その外周面にインクリボン60が巻回される。カセットケース31内にインクリボン60を収納する場合は、リボンスプール42の上下方向に貫通する軸孔が有する両端開口に、各開口部67A,67Bから連設される凹部がそれぞれ挿入される。これにより、リボンスプール42は、リボン支持孔67にて軸支されつつ、カセットケース31内で軸線中心に回転自在となる。なお、図7に示すサーマルタイプのテープカセット30は、リボンスプール42を備えていない。
 ここで、本実施形態における、テープカセット30に設けられたガイド孔47、第1テープ支持孔65、巻取支持孔68、ヘッド挿入部39の位置関係について、図12を参照して詳細に説明する。なお、図12における二点鎖線は、後述する分割線Kを示している。前述のローラ支持孔64、ガイド孔47、第1テープ支持孔65、巻取支持孔68、ヘッド挿入部39は、テープカセット30が装着されるカセット装着部8のテープ駆動軸100、ガイド軸120、補助軸110、リボン巻取軸95、ヘッドホルダ74と対向する位置にそれぞれ形成されている。
 図12に示すように、ローラ支持孔64は、テープカセット30の左前部に設けられている。また、ガイド孔47は、テープカセット30の右後方の角部である第2角部322に設けられている。ローラ支持孔64とガイド孔47とを平面視で結ぶ分割線Kを基準としてテープカセット30を平面視で分割した場合に、分割線Kよりも後側を占めるのが第1収納領域30Cであり、分割線Kよりも前側を占めるのが第2収納領域30Dである。第1テープ支持孔65は、平面視で三角形状をなす第1収納領域30Cの重心(つまり、第1収納領域30Cを形成する3辺の中線を結ぶ交点)またはその近傍に形成される。このとき、第1テープ支持孔65の中心の位置は、第1領域331に位置している。巻取支持孔68は、平面視で三角形状をなす第2収納領域30Dの重心(つまり、第2収納領域30Dを形成する3辺の中線を結ぶ交点)またはその近傍に形成される。このとき、巻取支持孔68の中心は、第1領域331に位置している。また、ここでは、第1テープ支持孔65および巻取支持孔68は、平面視で分割線Kを中心としてほぼ対称に位置している。
 第2テープ支持孔66は平面視で分割線K上に形成されており、詳細にはテープカセット30の平面視中央とガイド孔47との略中間に位置している。リボン支持孔67は第2収納領域30Dに形成されており、詳細には巻取支持孔68よりもテープカセット30の右前側に位置している。
 上記のような位置関係によって、図4~図7に示すテープカセット30の重心の位置は次のようになる。図4および図5に示すラミネートタイプのテープカセット30の場合、両面粘着テープロール581、フィルムテープロール591、インクリボンロール601のうち、最も重量が大きいのは、両面粘着テープロール581である。また、前述したように、第1テープ支持孔65(図3参照)では、テープカセット30の内部で、両面粘着テープロール581を周囲に備えた第1テープスプール40が回転支持されている。これは、両面粘着テープロール581における両面粘着テープ58の巻回中心が、平面視で、第1収納領域30C(図12参照)の範囲内、且つ第1領域331に位置していることを示している。言い換えると、最も重量の大きい両面粘着テープロール581の重心が、平面視で、第1収納領域30Cの範囲内、且つ第1領域331に位置している。これによって、テープカセット30全体の重心は、第1領域331の範囲に位置している。
 また、リボン巻取スプール44における使用済みのインクリボン60の巻回中心は、第1領域331に位置している。つまり、両面粘着テープロール581における両面粘着テープ58の巻回中心と、リボン巻取スプール44における使用済みのインクリボン60の巻回中心とが、第1領域331に位置している。そして、ラミネートタイプのテープカセット30が使用されて印字が行われると、両面粘着テープ58が消費されて、両面粘着テープロール581の重さが減少する。一方、リボン巻取スプール44によって、使用済みのインクリボン60が巻き取られることで、リボン巻取スプール44に巻き取られたインクリボン60の重さが増大する。この場合においても、両面粘着テープロール581の巻回中心と、リボン巻取スプール44に巻き取られるインクリボン60の巻回中心とが第1領域331に位置しているため、テープカセット30の重心の位置は、第1領域331の範囲で安定する。
 図6に示すレセプタタイプのテープカセット30の場合、印字テープロール571とインクリボンロール601とのうち、最も重量が大きいのは、印字テープロール571である。また、前述したように、第1テープ支持孔65では、テープカセット30の内部で、印字テープロール571を周囲に備えた第1テープスプール40が回転支持されている。これは、印字テープロール571における印字テープ57の巻回中心が、平面視で、第1収納領域30C(図12参照)の範囲内、且つ第1領域331に位置していることを示している。言い換えると、最も重量が大きい印字テープロール571の重心が、平面視で、第1収納領域30Cの範囲内、且つ第1領域331に位置している。これによって、テープカセット30全体の重心は、第1領域331の範囲に位置している。
 また、リボン巻取スプールにおける使用済みのインクリボン60の巻回中心は、第1領域331に位置している。印字テープロール571における印字テープ57の巻回中心と、リボン巻取スプールにおける使用済みのインクリボン60の巻回中心とが、第1領域331に位置している。そして、レセプタタイプのテープカセット30が使用されて印字が行われると、印字テープ57が消費されて、印字テープロール571の重さが減少する。一方、リボン巻取スプール44に巻き取られたインクリボン60の重さは増大する。この場合においても、印字テープロール571の巻回中心とリボン巻取スプール44に巻き取られるインクリボン60の巻回中心とが第1領域331に位置しているため、テープカセット30の重心の位置は、第1領域331の範囲で安定する。
 図7に示すサーマルタイプのテープカセット30の場合、前述したように、第1テープ支持孔65では、テープカセット30の内部で、感熱紙テープロール551を周囲に備えた第1テープスプール40が回転支持されている。これは、感熱紙テープロール551における感熱紙テープ55の巻回中心が、平面視で、第1収納領域30C(図12参照)の範囲内、且つ第1領域331に位置していることを示している。言い換えると、感熱紙テープロール551の重心が、平面視で、第1収納領域30Cの範囲内、且つ第1領域331に位置している。これによって、テープカセット30全体の重心位置は、第1領域331の範囲に位置している。
 上記説明したテープ印字装置1およびテープカセット30では、テープカセット30がカセット装着部8に装着される場合、カセット装着部8に立設された3つの案内軸(テープ駆動軸100、ガイド軸120、補助軸110)とヘッドホルダ74とが、テープカセット30に設けられた3つの案内孔(ローラ支持孔64、ガイド孔47、第1テープ支持孔65)とヘッド挿入部39とにそれぞれ案内され、テープカセット30がカセット装着部8の適正位置に装着される。
 ここで、本実施形態における、カセット装着部8に対するテープカセット30の着脱態様について、図19~図26を参照して説明する。図19、図20、および図23では、テープカセット30の右側面を示しているが、理解を容易にするためにテープカセット30の着脱に関する孔部等を仮想線(二点鎖線)で示している。また、カセット装着部8を右側からみた概略断面を示しているが、理解を容易にするためにテープカセット30の着脱に関する軸部のみを図示している。ただし、図23では、ガイド孔47およびその近傍を右側面視での断面図として表している。また、図21、図22、および図24では、テープカセット30の正面を示しているが、理解を容易にするために、テープカセット30のヘッド挿入部39の左右の端部を仮想線(二点鎖線)で示している。また、図21、図22、および図24においては、サーマルヘッド10の図示は省略している。
 まず、カセット装着部8に立設された各部材の高さ関係について説明する。ヘッドホルダ74、テープ駆動軸100、リボン巻取軸95、補助軸110、ガイド軸120のうち、3つの案内軸(テープ駆動軸100、補助軸110、ガイド軸120)は、それぞれの軸長が略等しい。さらに、テープ駆動軸100、補助軸110およびガイド軸120の各軸長は、リボン巻取軸95の軸長およびヘッドホルダ74の縦サイズよりも大きい。そのため、ヘッドホルダ74、テープ駆動軸100、リボン巻取軸95、補助軸110のうち、テープ駆動軸100および補助軸110の上端における高さ位置が最も大きく、次いでヘッドホルダ74の上端における高さ位置が大きく、リボン巻取軸95の上端における高さ位置が最も小さい。ただし、リボン巻取軸95の上端における高さ位置は、ヘッドホルダ74に固着されているサーマルヘッド10の上端における高さ位置とほぼ等しくなっている。
 前述したようにガイド軸120は、角支持部812に立設されている。そして、ガイド軸120の上端は、ヘッドホルダ74、テープ駆動軸100、リボン巻取軸95、補助軸110のいずれの上端よりも高さ位置が大きい。
 図19に示すように、ユーザがテープカセット30をカセット装着部8に装着する場合は、ローラ支持孔64、第1テープ支持孔65、ガイド孔47をそれぞれテープ駆動軸100、補助軸110、ガイド軸120に対して平面視での相対位置をほぼ一致させ、前述したように上板305および底板306を略水平に維持しつつ垂直に嵌め込む。テープカセット30をカセット装着部8に向けて下方に移動させると、図20に示すようにテープ駆動軸100、補助軸110、ガイド軸120の各上端が、テープカセット30の底板306に設けられた開口部64B,65B,47Bにほぼ同時にそれぞれ進入する。一方、ヘッドホルダ74およびリボン巻取軸95は、それぞれの上端が底板306の下方に位置している状態であるため、テープカセット30の内部に進入していない。
 図20に示す状態から、テープカセット30をさらに下方に移動させると、テープ駆動軸100、補助軸110、ガイド軸120はそれぞれ開口部64B,65B,47Bを介して軸孔46D,65C,47Cに下方から挿入される。軸孔46D,65C,47Cの内部では、それぞれに挿入されたテープ駆動軸100、補助軸110、ガイド軸120が、各軸孔46D,65C,47Cの内壁によって周方向への移動が規制され、その立設方向(つまり、上下方向)に沿って摺動可能な状態となる。言い換えると、テープカセット30は、軸孔46D,65C,47Cにそれぞれ挿入されるテープ駆動軸100、補助軸110、ガイド軸120の立設方向に沿って案内されつつ、自重の作用も加わって下方に移動する。
 なお、テープ駆動軸100、補助軸110、ガイド軸120の上端縁は、その上端に向けて軸径が小さくなるようなテーパ形状となっている。そのため、ローラ支持孔64、第1テープ支持孔65、ガイド孔47に対して平面視での相対位置に若干ズレが生じていても、テープ駆動軸100、補助軸110、ガイド軸120を適切かつ円滑に挿入可能である。また、テープ駆動軸100の軸径がテープ駆動ローラ46(軸孔46D)の開口幅よりも若干小さいため、ローラ支持孔64内でテープ駆動ローラ46の平面位置が振動や傾斜等によって若干変化しても、テープ駆動軸100を円滑に挿入可能である。
 さらに、前述したように、ガイド孔47は、ガイド軸120の先端部(前述の小径軸部120B)の軸径よりも開口幅が大きく、特に右前方向から左後方向にかけての開口幅よりも、左前方向から右後方向にかけての開口幅の方が大きい。そのため、テープカセット30の装着時には、ガイド軸120に対する平面視でのガイド孔47の相対位置が若干ずれていても、ガイド孔47にガイド軸120を挿入可能である。これにより、カセット装着部8に設けられた3つの案内軸の全てに対してテープカセット30の対応する各孔部を正確に位置決めする必要はないため、テープカセット30の装着時におけるユーザの負担が軽減される。また、テープカセット30の製造時において、ローラ支持孔64およびガイド孔47との寸法幅を、テープ駆動軸100とガイド軸120との寸法幅と完全一致させるためには、作業者に高度な寸法精度が要求される。その点、ガイド孔47に遊びを形成することで、ガイド孔47を形成する寸法精度の僅かな誤差が許容されるため、テープカセット30の製造時の負担も軽減される。
 また、リボン巻取軸95は、開口部68Bを介して軸孔44Cに下方から挿入される。リボン巻取スプール44(軸孔44C)の開口幅はリボン巻取軸95の軸径よりも大きいため、リボン巻取スプール44内でリボン巻取軸95が周方向に変位可能な遊挿状態となる。
 一方、図20に示す位置から、テープカセット30が下方に案内されるのに伴って、図21に示すように、ヘッドホルダ74がヘッド挿入部39に下方から挿入される。ヘッドホルダ74の上部の左右方向の距離は、ヘッド挿入部39の左右方向の距離である第1距離A1(図12および図13参照)より小さくなっている。このため、ヘッドホルダ74に対してテープカセット30の平面視での相対位置に若干ズレが生じていても、ヘッドホルダ74は、ヘッド挿入部39の左右の端部に引っかかることなく、円滑に挿入される。
 さらにテープカセット30が下方に移動すると、図22に示すように、ヘッドホルダ74に設けられた段差部741が、ヘッド挿入部39に挿入される。これによって、ヘッド挿入部39の左右方向の端部が、段差部741を含めたヘッドホルダ74に案内され、適正な位置にヘッド挿入部39が導かれる。
 テープカセット30をヘッドホルダ74、テープ駆動軸100、補助軸110、ガイド軸120に沿って下方に移動させていくと、図23に示すように、角支持部812上に立設された位置決めピン103がピン孔63内の天壁に接触する。同時に、図23に図示しないが、角支持部812上に立設された位置決めピン102がピン孔62に挿入され、位置決めピン102の上端がピン孔62内の天壁に接触する。また、図23および図24に示すように、カセット支持部742が、下側平面部392Bに接触し、位置決めされる。つまり、カセット装着部8に装着されたテープカセット30の高さ位置は、位置決めピン102,103、カセット支持部742等によって支持される高さ位置に規定される。
 また、ガイド軸120の基端側(前述の大径軸部120A)は、テーパ部120Cに沿って案内されながらガイド孔47(軸孔47C)に嵌め込まれる。前述したように、大径軸部120Aの軸径はガイド孔47の開口幅に略等しいため、大径軸部120Aはガイド孔47の前後方向から緊密に係止されて、ガイド軸120の周方向への変位が規制される。また、位置決めピン102,103はそれぞれ、ピン孔62、63の内部で係止されて、位置決めピン102,103の周方向への変位が規制される。つまり、カセット装着部8に装着されたテープカセット30の平面位置は、ガイド軸120および位置決めピン102,103によって係止される平面位置に規定される。
 このように、本実施形態では、テープカセット30が3つの案内軸(テープ駆動軸100、補助軸110、ガイド軸120)と、ヘッドホルダ74とによってカセット装着部8の適正位置まで案内される。そして、テープカセット30は、ガイド軸120および位置決めピン102によって適正な平面位置に位置決めされるとともに、カセット支持部742、位置決めピン102,103等によって適正な高さ位置に位置決めされる。そして、テープカセット30が適正位置に位置決めされた状態では、図25に示すように、テープ駆動軸100の基端側に設けられたカム部材100Aが、テープ駆動ローラ46の係合リブ46Fに適正に噛合される。また、図26に示すように、リボン巻取軸95に設けられたカム部材95Aが、リボン巻取スプール44の係合リブ44Dに適正に噛合される。また、ヘッドホルダ74に設けられたサーマルヘッド10が、ヘッド挿入部39の適正な印字位置に配置される。つまり、テープ印字装置1がテープへの印字を適切に実行することが可能な状態となる。
 なお、テープカセット30をカセット装着部8から取り外す場合は、例えばユーザがテープカセット30の左右の側壁を指で挟持しながら、テープカセット30をカセット装着部8から上方に引き抜けばよい。このときも、テープカセット30が、ヘッドホルダ74と3つの案内軸(テープ駆動軸100、補助軸110、ガイド軸120)とによってテープカセット30が上下方向に案内される。よって、テープカセット30をカセット装着部8から取り外す過程で、テープカセット30に傾きが生じてカセット装着部8の内壁等に引っ掛かるおそれが防止される。
 以上説明したように、本実施形態におけるテープカセット30のカセット装着部8への着脱が行われる。従来のテープカセットにおいては、ヘッド挿入部39の左右方向の長さである第1距離A1が、ヘッド挿入部39の右端部からテープカセット30の右端部までの長さである第2距離A2以下であった。それに対し、本実施形態では、図12および図13に示すように、第1距離A1が第2距離A2より大きくなっている。この場合、テープカセット30の重心が第1領域331に位置しやすい。本実施形態では、前述したように、図4~図7に示す、ラミネートタイプ、レセプタタイプ、サーマルタイプのテープカセット30の重心は、第1領域331に位置している。つまり、ヘッド挿入部39の左右方向における中心が、テープカセット30の左右方向における重心と近い。つまり、重量バランスが良好である。よって、テープカセット30がカセット装着部8に装着される場合において、ヘッドホルダ74に案内される場合に、テープカセット30が左右方向に傾くおそれが低い。このため、テープカセット30は、カセット装着部8に適切に配置される。よって、テープ等が適切に搬送され、印字精度が向上する。
 また、テープカセット30は、輸送や販売等のために梱包される。梱包用の容器に、テープカセット30のヘッド挿入部39に挿入され、テープカセット30を支持する板状の部材(以下、梱包支持部材という。)を設けた場合、梱包用支持部材が、ヘッド挿入部39に挿入されることで、テープカセット30が適切に支持される。本実施形態におけるテープカセット30を梱包用の容器に装着する場合、ヘッド挿入部39が適切に梱包用支持部材に導かれ、テープカセット30が、適切に梱包用の容器に装着される。ヘッド挿入部39の左右方向における中心が、テープカセット30の左右方向における重心と近く、重量バランスが良好であるためである。このため、テープカセット30が傾くおそれが低い。よって、梱包を行う作業員の作業効率を高めることができる。
 また、従来のテープカセットにおいては、第1距離A1が第2距離A2以下であり、ヘッド挿入部39の右端部は、左右方向において、巻取支持孔68の中心より左側に位置していた。それに対し、本実施形態では、第1距離A1が第2距離A2より大きくなり、ヘッド挿入部39の右端部が、従来と比較して右側に移動している。このため、ヘッド挿入部39の右端部は、左右方向において、巻取支持孔68の中心より右側に位置している。つまり、第1テープ支持孔65と巻取支持孔68の中心は、第1領域331に位置している。
 このため、ラミネートタイプのテープカセット30(図4および図5参照)においては、両面粘着テープロール581における両面粘着テープ58の巻回中心と、リボン巻取スプール44における使用済みのインクリボン60の巻回中心とが、第1領域331に位置している。また、レセプタタイプのテープカセット30(図6参照)においては、印字テープロール571における印字テープ57の巻回中心と、リボン巻取スプール44における使用済みのインクリボン60の巻回中心とが、第1領域331に位置している。このため、前述したように、ラミネートタイプおよびレセプタタイプのテープカセット30においては、テープカセット30が使用されてテープ等が消費された場合でも、テープカセット30の重心位置は、第1領域331の範囲で安定する。よって、重量バランスを良好に保つことができる。重量バランスが良好に保たれるので、テープカセット30をカセット装着部8に装着する場合において、ヘッドホルダ74に案内される場合に、テープカセット30が左右方向に傾くおそれが低い。このため、テープカセット30は、カセット装着部8に適切に配置される。よって、テープ等が適切に搬送され、印字精度が向上する。
 また、テープカセット30には、第1テープ支持孔65と巻取支持孔68とが設けられている。そして、テープ印字装置1には、補助軸110とリボン巻取軸95が立設されている。テープカセット30がカセット装着部8に着脱される場合には、第1テープ支持孔65と巻取支持孔68とを介して、補助軸110とリボン巻取軸95とが挿脱される。これによって、テープカセット30が適切に案内される。
 また、テープカセット30には、ローラ支持孔64とガイド孔47とが設けられている。そして、テープ印字装置1には、テープ駆動軸100とガイド軸120とが立設されている。テープカセット30がカセット装着部8に着脱される場合には、ローラ支持孔64とガイド孔47とを介して、テープ駆動軸100とガイド軸120とが挿脱される。これによって、テープカセット30が適切に案内される。
 また、前述したように、図4~図6に示す、レセプタタイプおよびラミネートタイプのテープカセット30では、インクリボン60がヘッド挿入部39の右端部を構成する壁に接触することで、インクリボン60の搬送方向が変化している。また、ヘッド挿入部39の右端部が、従来と比較して右側に移動しているため、ヘッド挿入部39の右端部を構成する壁とインクリボンロール601との距離が従来の場合と比べて近くなっている。この場合、ヘッド挿入部39の右端部を構成する壁とインクリボンロール601との間におけるインクリボン60の搬送経路が、従来と比べて、テープカセット30の前後方向に近くなる。これによって、ヘッド挿入部39の右端部を構成する壁と接触して変化するインクリボン60の搬送経路の角度の変化量が、従来の場合より大きくなる。このため、インクリボン60が搬送される場合に、インクリボン60とヘッド挿入部39の右端部の壁とが接触する力が強くなる。このため、インクリボン60が搬送される場合に、インクリボン60に与えられる張力が大きくなる。これによって、インクリボン60に振動等が発生するおそれを低くすることができる。よって、インクリボン60の搬送精度が向上し、印字精度も向上する。
 また、本実施形態では、第1距離A1、第2距離A2、および第3距離A3のうち、第1距離A1が最も長さが大きい。このため、テープカセット30の重心位置が第1領域331に位置しやすい。このため、ヘッド挿入部39の左右方向における中心が、テープカセット30の左右方向における重心位置と近い。このため、重量バランスが良好であり、例えば、テープ印字装置1や梱包箱に収納される場合、テープカセット30が傾くおそれを低くすることができる。
 なお、本開示のテープカセット30およびテープ印字装置1は、前述の実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
 例えば、本実施形態では、テープカセット30は、ヘッド挿入部39、第1テープ支持孔65、巻取支持孔68、ローラ支持孔64、およびガイド孔47を備え、それぞれがテープカセット30を着脱する場合の案内に使用されていた。しかし、テープカセット30の案内に使用されるのは、ヘッド挿入部39のみでもよい。さらに、第1テープ支持孔65、巻取支持孔68、ローラ支持孔64、およびガイド孔47の内少なくとも1つがテープカセット30の案内に使用されてもよい。
 また、本実施形態では、テープ印字装置1は、ヘッドホルダ74、補助軸110、リボン巻取軸95、テープ駆動軸100、およびガイド軸120を備えていた。そして、テープカセット30は、ヘッド挿入部39、第1テープ支持孔65、巻取支持孔68、ローラ支持孔64、およびガイド孔47を備えていた。
 しかし、例えば、ラミネートタイプおよびレセプタタイプのテープカセット30(図4~図6参照)は、ヘッド挿入部39とローラ支持孔64と巻取支持孔68のみを有していてもよい。さらに、第1テープ支持孔65とガイド孔47とのうち少なくとも1つを有していてもよい。また、テープ印字装置1は、テープ駆動軸100とリボン巻取軸95とヘッドホルダ74とのみを有していてもよい。
 また、例えば、サーマルタイプのテープカセット30(図7参照)は、ヘッド挿入部39とローラ支持孔64とのみを有していてもよい。さらに、第1テープ支持孔65、巻取支持孔68、およびガイド孔47のうち少なくとも1つを有していてもよい。
 なお、印字実行時には、リボン巻取軸95を介してリボン巻取スプール44も回転駆動される。しかしながら、図7に示すサーマルタイプのテープカセット30には、リボンスプール42が収納されていない。そのため、リボン巻取スプール44による未使用のインクリボン60の引き出しや使用済みのインクリボン60の巻き取りは行われない。言い換えると、リボン巻取軸95を備えたテープ印字装置1にサーマルタイプのテープカセット30が使用された場合でも、リボン巻取軸95の回転駆動が感熱紙テープ55への印字動作に影響を与えることなく適正に印字を行うことができる。このため、サーマルタイプのテープカセット30において、リボン巻取スプール44を設けることなく、巻取支持孔68内でリボン巻取軸95を空転させてもよい。また、テープ印字装置1がサーマルタイプのテープカセット30のみが使用される専用機であれば、リボン巻取スプール44を回転させるリボン巻取軸95を備えていなくてもよい。このため、テープカセット30は、巻取支持孔68を備えていなくてもよい。
 上記実施形態において、第1領域331が本開示の「特定領域」に相当し、第1収納領域30Cが本開示の「収納領域」に相当する。第1テープ支持孔65が本開示の「第1開口部」に相当し、巻取支持孔68が本開示の「第2開口部」に相当する。ローラ支持孔64が本開示の「第3開口部」に相当し、ガイド孔47が本開示の「第4開口部」に相当する。図3の左下方向が本開示の「搬送方向」に相当し、図3の右上方向が本開示の「反対方向」に相当する。
30  テープカセット
30C  第1収納領域
31  カセットケース
34  アーム部
39  ヘッド挿入部
40  第1テープスプール
41  第2テープスプール
42  リボンスプール
44  リボン巻取スプール
47  ガイド孔
49  テープ排出部
50  印字済テープ
55  感熱紙テープ
57  印字テープ
58  両面粘着テープ
59  フィルムテープ
60  インクリボン
64  ローラ支持孔
65  第1テープ支持孔
66  第2テープ支持孔
67  リボン支持孔
68  巻取支持孔
74  ヘッドホルダ
301  上面
302  底面
305  上板
306  底板
311  上ケース
312  下ケース
322  第2角部
324  第4角部
331  第1領域
341  排出口
551  感熱紙テープロール
571  印字テープロール
581  両面粘着テープロール
591  フィルムテープロール
601  インクリボンロール
A1  第1距離
A2  第2距離
A3  第3距離

Claims (13)

  1.  上面、底面、前面、および一対の側面を有し、前記上面を形成する上板を有する上ケースと、前記底面を形成する底板を有する下ケースとからなるカセットケースと、
     前記カセットケース内に収納され、印字媒体であるテープが巻回されたテープロールと、
     前記前面の一部を含み、前記テープを、所定の搬送経路のうち前記前面と平行に延びる部分に沿って排出口に向けて案内するアーム部と、
     前記アーム部の後方に隣接して前記カセットケースの左右方向に延びる、前記カセットケースを上下方向に貫通し、前記カセットケースの前記左右方向における中心位置をまたいで構成された長孔部と
    を備えたテープカセットであって、
     前記長孔部の前記左右方向の長さである第1距離は、前記アーム部を搬送される前記テープの搬送方向とは反対方向にある前記テープカセットの端部から、前記長孔部における前記反対方向の端部までの長さである第2距離より大きく、
     前記テープカセットの重心位置は、左右方向の両端位置が前記長孔部と同一で前記テープカセットの前後方向に延びる領域である特定領域に位置していることを特徴とするテープカセット。
  2.  前記第1距離は、前記テープカセットにおける前記搬送方向の端部から前記長孔部における前記搬送方向の端部までの長さである第3距離より大きいことを特徴とする請求項1に記載のテープカセット。
  3.  前記テープへの印字に使用されるインクリボンと、
     前記テープへの印字に使用された前記インクリボンを巻き取るリボン巻取スプールと
    をさらに備え、
     前記テープロールにおける前記テープの巻回中心と、前記リボン巻取スプールにおける前記インクリボンの巻回中心とは、前記テープカセットの前記特定領域に位置することを特徴とする請求項1または2に記載のテープカセット。
  4.  前記上板と前記底板との少なくとも一方の板部に設けられ、前記テープロールにおける前記テープの巻回中心に設けられた孔を臨む第1開口部と、
     前記少なくとも一方の板部に設けられ、前記リボン巻取スプールにおける前記インクリボンの巻回中心に設けられた孔を臨む第2開口部と
    を備えたことを特徴とする請求項3に記載のテープカセット。
  5.  前記上板と前記底板との少なくとも一方の板部における一の角部に設けられた第3開口部と、
     前記少なくとも一方の板部における前記一の角部の対角上に位置する他の角部に設けられた第4開口部と
    を備え、
     前記テープロールは、前記第3開口部と前記第4開口部とを結ぶ線を基準として前記カセットケースが分けられる2つの領域のうちの1つの領域である収納領域に位置するように前記カセットケースの内部に収納されていることを特徴とする請求項1または2に記載のテープカセット。
  6.  上面、底面、前面、および一対の側面を有し、前記上面を形成する上板を有する上ケースと、前記底面を形成する底板を有する下ケースとからなるカセットケースと、
     前記カセットケース内に収納され、印字媒体であるテープが巻回されたテープロールと、
     前記テープへの印字に使用されるインクリボンが巻回されたインクリボンロールと、
     前記テープへの印字に使用された前記インクリボンを巻き取るリボン巻取スプールと、
     印字後の前記テープに貼り合わせられる両面粘着テープが巻回された両面粘着テープロールと、
     前記前面の一部を含み、前記テープを、所定の搬送経路のうち前記前面と平行に延びる部分に沿って排出口に向けて案内するアーム部と、
     前記アーム部の後方に隣接して前記カセットケースの左右方向に延びる、前記カセットケースを上下方向に貫通し、前記カセットケースの前記左右方向における中心位置をまたいで構成された長孔部と
    を備えたテープカセットであって、
     前記長孔部の前記左右方向の長さである第1距離は、前記アーム部を搬送される前記テープの搬送方向とは反対方向にある前記テープカセットの端部から、前記長孔部における前記反対方向の端部までの長さである第2距離より大きく、
     前記テープカセットの重心位置は、左右方向の両端位置が前記長孔部と同一で前記テープカセットの前後方向に延びる領域である特定領域に位置していることを特徴とするテープカセット。
  7.  前記第1距離は、前記テープカセットにおける前記搬送方向の端部から前記長孔部における前記搬送方向の端部までの長さである第3距離より大きいことを特徴とする請求項6に記載のテープカセット。
  8.  前記両面粘着テープロールにおける前記両面粘着テープの巻回中心と、前記リボン巻取スプールにおける前記インクリボンの巻回中心とは、前記テープカセットの前記特定領域に位置することを特徴とする請求項6または7に記載のテープカセット。
  9.  前記上面と前記底面との少なくとも一方の板部に設けられ、前記両面粘着テープロールにおける前記両面粘着テープの巻回中心に設けられた孔を臨む第1開口部と、
     前記少なくとも一方の板部に設けられ、前記リボン巻取スプールにおける前記インクリボンの巻回中心に設けられた孔を臨む第2開口部と
    を備えたことを特徴とする請求項6または7に記載のテープカセット。
  10.  前記上板と前記底板との少なくとも一方の板部における一の角部に設けられた第3開口部と、
     前記少なくとも一方の板部における前記一の角部の対角上に位置する他の角部に設けられた第4開口部と
    を備え、
     前記両面粘着テープロールは、前記第3開口部と前記第4開口部とを結ぶ線を基準として前記カセットケースが分けられる2つの領域のうちの1つの領域である収納領域に位置するように前記カセットケースの内部に収納されていることを特徴とする請求項6または7に記載のテープカセット。
  11.  上面、底面、前面、および一対の側面を有し、前記上面を形成する上板を有する上ケースと、前記底面を形成する底板を有する下ケースとからなるカセットケースと、
     前記カセットケース内に収納され、印字媒体であるテープが巻回されたテープロールと、
     前記前面の一部を含み、前記テープを、所定の搬送経路のうち前記前面と平行に延びる部分に沿って排出口に向けて案内するアーム部と、
     前記アーム部の後方に隣接して前記カセットケースの左右方向に延びる、前記カセットケースを上下方向に貫通し、前記カセットケースの前記左右方向における中心位置をまたいで構成された長孔部と
    を備えたテープカセットであって、
     前記長孔部の前記左右方向の長さである第1距離は、前記アーム部を搬送される前記テープの搬送方向とは反対方向にある前記テープカセットの端部から、前記長孔部における前記反対方向の端部までの長さである第2距離より大きく、
     前記テープカセットの重心位置は、左右方向の両端位置が前記長孔部と同一で前記テープカセットの前後方向に延びる領域である特定領域に位置し、
     印字ヘッドまたは印字ヘッドが取り付けられたヘッドホルダを備えたテープ印字装置に装着される場合に、前記長孔部における前記搬送方向の端部と前記長孔部における前記反対方向の端部とは、前記テープ印字装置の前記印字ヘッドまたは前記印字ヘッドが取り付けられた前記ヘッドホルダに案内されることを特徴とするテープカセット。
  12.  前記テープへの印字に使用されるインクリボンと、
     前記テープへの印字に使用された前記インクリボンを巻き取るリボン巻取スプールと
    をさらに備え、
     前記テープロールにおける前記テープの巻回中心と、前記リボン巻取スプールにおける前記インクリボンの巻回中心とは、前記テープカセットの前記特定領域に位置することを特徴とする請求項11に記載のテープカセット。
  13.  上面、底面、前面、および一対の側面を有し、前記上面を形成する上板を有する上ケースと、前記底面を形成する底板を有する下ケースとからなるカセットケースと、
     前記カセットケース内に収納され、印字媒体であるテープが巻回されたテープロールと、
     前記テープへの印字に使用されるインクリボンが巻回されたインクリボンロールと、
     前記テープへの印字に使用された前記インクリボンを巻き取るリボン巻取スプールと、
     印字後の前記テープに貼り合わせられる両面粘着テープが巻回された両面粘着テープロールと、
     前記前面の一部を含み、前記テープを、所定の搬送経路のうち前記前面と平行に延びる部分に沿って排出口に向けて案内するアーム部と、
     前記アーム部の後方に隣接して前記カセットケースの左右方向に延びる、前記カセットケースを上下方向に貫通し、前記カセットケースの前記左右方向における中心位置をまたいで構成された長孔部と
    を備えたテープカセットであって、
     前記長孔部の前記左右方向の長さである第1距離は、前記アーム部を搬送される前記テープの搬送方向とは反対方向にある前記テープカセットの端部から、前記長孔部における前記反対方向の端部までの長さである第2距離より大きく、
     前記テープカセットの重心位置は、左右方向の両端位置が前記長孔部と同一で前記テープカセットの前後方向に延びる領域である特定領域に位置し、
     印字ヘッドまたは印字ヘッドが取り付けられたヘッドホルダを備えたテープ印字装置に装着される場合に、前記長孔部における前記搬送方向の端部と前記長孔部における前記反対方向の端部とは、前記テープ印字装置の前記印字ヘッドまたは前記印字ヘッドが取り付けられた前記ヘッドホルダに案内されることを特徴とするテープカセット。
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