WO2009028976A1 - Resistant to growth cast iron - Google Patents
Resistant to growth cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009028976A1 WO2009028976A1 PCT/RU2007/000465 RU2007000465W WO2009028976A1 WO 2009028976 A1 WO2009028976 A1 WO 2009028976A1 RU 2007000465 W RU2007000465 W RU 2007000465W WO 2009028976 A1 WO2009028976 A1 WO 2009028976A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- cast iron
- nickel
- cast
- resistant
- growth
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
- C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
Definitions
- the invention relates to the field of ferrous metal alloys, and in particular to compositions of special alloyed cast irons containing chromium and nickel, used for the manufacture of machine parts operating without resizing in cold climatic conditions.
- Such cast iron has good growth resistance at low temperatures up to -80 ° C. It also has good corrosion resistance. However, it has a drawback, namely: a high cost due to the high nickel content, the price of which is constantly growing.
- composition provides the necessary growth resistance, has a satisfactory cost.
- reason limiting the use of such cast irons for the manufacture of machine parts operating at low temperatures in the Far North is the relatively low and unstable corrosion resistance.
- An object of the invention is the creation of structural nickel austenitic cast iron for operation in the Far North, which does not have the above disadvantages with the minimum required nickel content in it.
- An additional requirement for the cast iron being developed is its good machinability by cutting, which is necessary in the manufacture of parts from cast billets.
- the technical result from the implementation of the invention is to obtain economically alloyed nickel austenitic cast iron with high performance properties at minimal cost (resource-saving material).
- cast iron may contain elements in the following concentration ranges:
- the consumer properties of cast iron can be increased with the help of spheroidizing modification, for example, magnesium, SchZM and REM-containing modifiers, as a result of which graphite is obtained in spherical or vermicular form in the structure of cast iron.
- spheroidizing modification for example, magnesium, SchZM and REM-containing modifiers
- consumer properties can be improved by introducing small amounts of refractory metals, such as vanadium, molybdenum, niobium, titanium, and tungsten, which are simultaneously strong carbide-forming elements, into the composition of cast iron.
- refractory metals such as vanadium, molybdenum, niobium, titanium, and tungsten, which are simultaneously strong carbide-forming elements
- a nickel content of less than 10.0% to ensure the necessary corrosion resistance requires a chromium content of more than 5.0% in the composition of cast iron.
- Such a chromium content leads to the formation of an increased amount of carbides forming a continuous framework in the structure of cast iron, and poor machinability of cast iron is not permissible.
- Cast iron with a manganese content of more than 5.0% has an increased tendency to harden high-manganese austenite. During machining, part of such austenite turns into a very solid martensite phase, which leads to an increase in the size of cast iron, and is also unacceptable due to poor subsequent machinability of cast iron.
- Cast iron with a manganese content of less than 1.5% has poor growth resistance at low temperatures.
- Cast iron with a chromium content of less than 2.8% has poor corrosion resistance.
- Casting was carried out without modifying the melt. Casting molds of test samples and a sample for quantitative chemical analysis were poured with melt from one ladle. The temperature at the outlet of the furnace from 1490 to 1500 ° C. The pouring temperature of the molds is 1390 to 1420 ° C.
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) The study of growth resistance was carried out on 5 samples of each experimental heat. A mixture of ethanol and carbon dioxide placed in a thermos was used as a low-temperature medium (-60 ° C). After immersion of the samples in the mixture, the thermos was closed, and the samples were kept in this state for one hour, after which the samples were removed from the mixture and allowed to warm. The length of the samples was measured with an accuracy of 0.01 mm after they took the temperature (20 ⁇ 2) ° C in the same places as before immersion in the mixture. All variants of experimental cast irons showed the absence of changes in linear dimensions. All variants of experimental cast irons did not show a tendency to hardening during machining.
Abstract
The invention relates to ferrous metal alloys, in particular to compositions of specific alloyed cast irons containing chromium and zinc and used for producing machine parts which operate in aggressive media at temperatures up to -60°C without changing the size thereof. Said invention makes it possible to produce, with minimum costs, economically alloyed nickel-based austenitic cast iron exhibiting high performance characteristics which are provided by the basic combination of alloying elements, namely: 10.0-14.0% Ni, 1.5-5.0% Mn and 2.8-5.0% Cr.
Description
РОСТОУСТОИЧИВЫИ ЧУГУН GROWTH RESISTANT CAST IRON
Изобретение относится к области сплавов черных металлов, а именно составам специальных легированных чугунов, содержащих хром и никель, применяемых для изготовления деталей машин, работающих без изменения размеров в холодных климатических условиях.The invention relates to the field of ferrous metal alloys, and in particular to compositions of special alloyed cast irons containing chromium and nickel, used for the manufacture of machine parts operating without resizing in cold climatic conditions.
В машиностроении широко применяются в качестве ростоустойчивых высоколегированные аустенитные чугуны. Эти чугуны разработаны и, как правило, применяются для изготовления деталей машин, работающих при повышенных температурах эксплуатации. Чаще всего в состав таких чугунов вводят большое количество основного легирующего элемента никеля (более 15 %).In engineering, highly alloyed high-alloy austenitic cast irons are widely used. These cast irons are designed and, as a rule, are used for the manufacture of machine parts operating at elevated operating temperatures. Most often, a large amount of the main alloying element of nickel is introduced into the composition of such cast irons (more than 15%).
Известен, например, состав аустенитного чугуна:Known, for example, the composition of austenitic iron:
С < 3,0 %C <3.0%
Si 1,5...3,0 %Si 1.5 ... 3.0%
Mn 0,5...1,5 %Mn 0.5 ... 1.5%
Ni 18,0...22,0 %Ni 18.0 ... 22.0%
Cr 1,0...3,5 %Cr 1.0 ... 3.5%
P < 0,08 %P <0.08%
(Вороненко Б. И., Роматовский Ю. И. "Свойства и применение ау- стенитных никелевых чугунов с шаровидным графитом" // МиТОМ, 1988, Jfc 4.)(B. Voronenko, Yu. I. Romatovsky, “Properties and application of austenitic nickel irons with spherical graphite” // MiTOM, 1988, Jfc 4.)
Такой чугун обладает хорошей ростоустойчивостью при низких температурах до -80° С. Он обладает также хорошей коррозионной стойкостью. Однако он обладает недостатком, а именно: высокой стоимостью из- за высокого содержания никеля, цена на который постоянно продолжает расти.Such cast iron has good growth resistance at low temperatures up to -80 ° C. It also has good corrosion resistance. However, it has a drawback, namely: a high cost due to the high nickel content, the price of which is constantly growing.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Известен состав аустенитного чугуна:SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) The composition of austenitic iron is known:
С 3,0...3,5 %From 3.0 ... 3.5%
Si 2,6...3,0 %Si 2.6 ... 3.0%
Mn 7,0...9,0 %Mn 7.0 ... 9.0%
Ni 6,0...7,0 %Ni 6.0 ... 7.0%
Cr 0,2...0,35 %Cr 0.2 ... 0.35%
V 0,2...0,4 %V 0.2 ... 0.4%
S < 0,1 %S <0.1%
P < 0,3 %P <0.3%
Fe остальноеFe the rest
(Патент РФ JN°2205887, МПК C21C 37/10, публикация 2003.06.10) Такой чугун значительно дешевле и обладает достаточной росто- устойчивостью при температурах до -60° С, однако он имеет следующие недостатки. Высокое содержание марганца делает основную структурную составляющую чугуна (аустенит) склонной к наклепу, то есть к мартен- ситному превращению при механическом воздействии, что приводит к изменениям размеров чугуна. Кроме того, при работе в некоторых агрессивных средах, например, пластовой жидкости смеси нефти, воды и попутного нефтяного газа, он обладает низкой коррозионной стойкостью. Наиболее близким техническим решением является состав чугуна:(RF patent JN ° 2205887, IPC C21C 37/10, publication 2003.06.10) Such cast iron is much cheaper and has sufficient growth resistance at temperatures down to -60 ° C, but it has the following disadvantages. The high manganese content makes the main structural component of cast iron (austenite) prone to hardening, that is, to martensitic transformation under mechanical stress, which leads to changes in the size of cast iron. In addition, when working in some aggressive environments, for example, a formation fluid of a mixture of oil, water and associated petroleum gas, it has low corrosion resistance. The closest technical solution is the composition of cast iron:
С < 3,0 %C <3.0%
Si 2,0...3,0 %Si 2.0 ... 3.0%
Mn 6,0...7,0 %Mn 6.0 ... 7.0%
Ni 12,0...14,0 %Ni 12.0 ... 14.0%
Cr -Cr -
P < 0,08 %P <0.08%
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
(Вороненко Б. И.5 Роматовский Ю. И. "Свойства и применение ау- стенитных никелевых чугунов с шаровидным графитом" // МиТОМ 1988, JNb 4.)SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) (Voronenko B.I. 5 Romatovsky Yu. I. "Properties and application of austenitic nickel irons with spherical graphite" // MiTOM 1988, JNb 4.)
Состав обеспечивает необходимую ростоустойчивость, имеет удовлетворительную стоимость. Причиной, ограничивающей применение таких чугунов для изготовления деталей машин, работающих при низких температурах в условиях Крайнего Севера, является относительно низкая и не стабильная коррозионная стойкость.The composition provides the necessary growth resistance, has a satisfactory cost. The reason limiting the use of such cast irons for the manufacture of machine parts operating at low temperatures in the Far North is the relatively low and unstable corrosion resistance.
Технической задачей изобретения является создание конструкционного никелевого аустенитного чугуна для эксплуатации в условиях Крайнего Севера, не имеющего указанные выше недостатки при минимально необходимом содержании в нём никеля. Дополнительным требованием к разрабатываемому чугуну является его хорошая обрабатываемость резанием, необходимая при изготовлении деталей из литых заготовок.An object of the invention is the creation of structural nickel austenitic cast iron for operation in the Far North, which does not have the above disadvantages with the minimum required nickel content in it. An additional requirement for the cast iron being developed is its good machinability by cutting, which is necessary in the manufacture of parts from cast billets.
Техническим результатом от реализации изобретения является получение экономно легированного никелевого аустенитного чугуна с высокими эксплуатационными свойствами при минимальных затратах (ресурсосберегающий материал).The technical result from the implementation of the invention is to obtain economically alloyed nickel austenitic cast iron with high performance properties at minimal cost (resource-saving material).
Указанный технический результат обеспечивается тем, что высокие эксплуатационные свойства никелевого аустенитного чугуна формируются основным комплексом легирующих элементов:The specified technical result is ensured by the fact that the high performance properties of nickel austenitic iron are formed by the main complex of alloying elements:
Ni 10,0...14,0 %Ni 10.0 ... 14.0%
Mn 1,5...5,0 %Mn 1.5 ... 5.0%
Cr 2,8...5,0 % при этом чугун может содержать элементы в следующих пределах концентраций:Cr 2.8 ... 5.0% while cast iron may contain elements in the following concentration ranges:
С 2,5...3,5 %From 2.5 ... 3.5%
Si 1,5...3,0 %Si 1.5 ... 3.0%
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Cu 1,5...6,0 % S < 0,1 % P < 0,3 %SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) Cu 1.5 ... 6.0% S <0.1% P <0.3%
Кроме того, потребительские свойства чугуна, особенно коррозионная стойкость, могут быть увеличены с помощью сфероидизирующего модифицирования, например, магний-, ЩЗМ- и РЗМ- содержащими модификаторами, в результате которого в структуре чугуна графит получается в шаровидном или вермикулярном виде.In addition, the consumer properties of cast iron, especially corrosion resistance, can be increased with the help of spheroidizing modification, for example, magnesium, SchZM and REM-containing modifiers, as a result of which graphite is obtained in spherical or vermicular form in the structure of cast iron.
Кроме того, потребительские свойства, особенно износостойкость, могут быть улучшены путем введения в состав чугуна небольших количеств тугоплавких металлов, таких как ванадий, молибден, ниобий, титан, вольфрам, являющихся одновременно сильными карбидообразующими элементами.In addition, consumer properties, especially wear resistance, can be improved by introducing small amounts of refractory metals, such as vanadium, molybdenum, niobium, titanium, and tungsten, which are simultaneously strong carbide-forming elements, into the composition of cast iron.
Содержание никеля менее 10,0 % для обеспечения необходимой коррозионной стойкости требует наличия в составе чугуна содержания хрома более 5,0 %. Такое содержание хрома приводит к образованию повышенного количества карбидов, образующих сплошной каркас в структуре чугуна, и не допустимо плохой обрабатываемости чугуна.A nickel content of less than 10.0% to ensure the necessary corrosion resistance requires a chromium content of more than 5.0% in the composition of cast iron. Such a chromium content leads to the formation of an increased amount of carbides forming a continuous framework in the structure of cast iron, and poor machinability of cast iron is not permissible.
Чугун с содержанием марганца более 5,0 % имеет повышенную склонность к наклепу высокомарганцевого аустенита. Во время механической обработки часть такого аустенита превращается в очень твердую фазу мартенсит, что приводит к росту размеров чугуна, а также не допустимо из-за плохой последующей обрабатываемости чугуна.Cast iron with a manganese content of more than 5.0% has an increased tendency to harden high-manganese austenite. During machining, part of such austenite turns into a very solid martensite phase, which leads to an increase in the size of cast iron, and is also unacceptable due to poor subsequent machinability of cast iron.
Чугун с содержанием марганца менее 1,5 % имеет плохую росто- устойчивость при низких температурах.Cast iron with a manganese content of less than 1.5% has poor growth resistance at low temperatures.
Чугун с содержанием хрома менее 2,8 % имеет плохую коррозионную стойкость.Cast iron with a chromium content of less than 2.8% has poor corrosion resistance.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Содержание никеля более 14,0 % экономически не целесообразно.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) A nickel content of more than 14.0% is not economically feasible.
Пример. Опытные образцы различных составов никелевых чугунов выплавляли в индукционной печи ИCT-0,06 с кислой футеровкой. В качестве шихты использовали чугунный лом CЧ20, стальной лом Ст.З, графит в виде стружки графитированных электродов, никель Hl, медь Ml, ферромарганец ФMн80, ферросилиций ФC75, феррохром углеродистый ФX800.Example. Prototypes of various compositions of nickel cast irons were smelted in an induction furnace ICT-0.06 with an acid lining. The mixture used was cast iron scrap СЧ20, steel scrap St. З, graphite in the form of chips of graphite electrodes, nickel Hl, copper Ml, ferromanganese ФМн80, ferrosilicon ФС75, carbon ferrochrome ФX800.
Разливку производили без модифицирования расплава. Формы отливок образцов для испытаний и образец для количественного химического анализа заливали расплавом из одного ковша. Температура на выпуске из печи 1490 - 1500° С. Температура заливки форм - 1390 - 1420° С.Casting was carried out without modifying the melt. Casting molds of test samples and a sample for quantitative chemical analysis were poured with melt from one ladle. The temperature at the outlet of the furnace from 1490 to 1500 ° C. The pouring temperature of the molds is 1390 to 1420 ° C.
Примеры химических составов чугунов опытных плавок и результаты испытания коррозионной стойкости представлены в таблице.Examples of chemical compositions of cast iron of experimental melts and the results of corrosion resistance tests are presented in the table.
Табл.Tab.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Изучение ростоустойчивости проводили на 5 образцах каждой опытной плавки. В качестве низкотемпературной среды (-60° С) использовали смесь этилового спирта и двуокиси углерода, помещенную в термос. После погружения образцов в смесь термос закрывали, и образцы выдерживали в таком состоянии в течение одного часа, после чего образцы вынимали из смеси и оставляли греться. Измерение длины образцов с точностью 0,01 мм производили после того, как они принимали температуру (20±2)° С в тех же самых местах, что и до погружения в смесь. Все варианты опытных чугунов показали отсутствие изменений линейных размеров. Все варианты опытных чугунов не проявили склонность к наклепу во время механической обработки.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) The study of growth resistance was carried out on 5 samples of each experimental heat. A mixture of ethanol and carbon dioxide placed in a thermos was used as a low-temperature medium (-60 ° C). After immersion of the samples in the mixture, the thermos was closed, and the samples were kept in this state for one hour, after which the samples were removed from the mixture and allowed to warm. The length of the samples was measured with an accuracy of 0.01 mm after they took the temperature (20 ± 2) ° C in the same places as before immersion in the mixture. All variants of experimental cast irons showed the absence of changes in linear dimensions. All variants of experimental cast irons did not show a tendency to hardening during machining.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
Claims
1. Аустенитный ростоустойчивый чугун, содержащий хром и никель, отличающийся тем, что для обеспечения высоких потребительских свойств в условиях эксплуатации при низких температурах он дополнительно содержит:1. Austenitic growth-resistant cast iron containing chromium and nickel, characterized in that to ensure high consumer properties in operating conditions at low temperatures, it additionally contains:
Ni 10,0...14,0 %,Ni 10.0 ... 14.0%,
Mn 1,5...5,0 %, Cr 2,8...5,0 %.Mn 1.5 ... 5.0%, Cr 2.8 ... 5.0%.
2. Чугун по п.l, отличающийся тем, что он дополнительно содержит:2. Cast iron according to claim 1, characterized in that it further comprises:
С 2,5...3,5 %,From 2.5 ... 3.5%,
Si 1,5...3,0 %,Si 1.5 ... 3.0%,
Cu 1,5...6,0 %, S < 0,1 %,Cu 1.5 ... 6.0%, S <0.1%,
P < 0,3 %.P <0.3%.
3. Чугун по п.2, отличающийся тем, что графит в структуре чугуна имеет шаровидную или вермикулярную форму.3. Cast iron according to claim 2, characterized in that the graphite in the structure of cast iron has a spherical or vermicular shape.
4. Чугун по п.l, отличающийся тем, что он дополнительно содержит тугоплавкие элементы в количестве до 1,5 %, такие как ванадий, молибден, ниобий, титан, вольфрам. 4. Cast iron according to claim 1, characterized in that it further comprises refractory elements in an amount of up to 1.5%, such as vanadium, molybdenum, niobium, titanium, tungsten.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2007/000465 WO2009028976A1 (en) | 2007-08-28 | 2007-08-28 | Resistant to growth cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2007/000465 WO2009028976A1 (en) | 2007-08-28 | 2007-08-28 | Resistant to growth cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2009028976A1 true WO2009028976A1 (en) | 2009-03-05 |
Family
ID=40387526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2007/000465 WO2009028976A1 (en) | 2007-08-28 | 2007-08-28 | Resistant to growth cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2009028976A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9498997B2 (en) | 2008-12-25 | 2016-11-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape cassette |
| CN111676416A (en) * | 2020-06-23 | 2020-09-18 | 飞龙汽车部件股份有限公司 | Austenitic vermicular cast iron material |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU186696A1 (en) * | 1965-06-08 | 1966-10-03 | Центральный научно исследовательский институт технолог | Austenitic cast iron with spherical shape of graphite |
| SU688532A1 (en) * | 1978-05-22 | 1979-09-30 | Пензенский Политехнический Институт | Cast iron |
| JPS5658945A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-22 | Hitachi Zosen Corp | High toughness nodular graphite cast iron |
| JPS60138050A (en) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Toyota Motor Corp | Corrosion and wear resistant cast iron |
| SU949965A1 (en) * | 1978-11-02 | 1988-06-23 | Институт проблем литья АН УССР | Corrosion-resistant cast iron |
| JPH0243342A (en) * | 1988-08-03 | 1990-02-13 | Kubota Ltd | High-hardness austenitic cast iron |
-
2007
- 2007-08-28 WO PCT/RU2007/000465 patent/WO2009028976A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU186696A1 (en) * | 1965-06-08 | 1966-10-03 | Центральный научно исследовательский институт технолог | Austenitic cast iron with spherical shape of graphite |
| SU688532A1 (en) * | 1978-05-22 | 1979-09-30 | Пензенский Политехнический Институт | Cast iron |
| SU949965A1 (en) * | 1978-11-02 | 1988-06-23 | Институт проблем литья АН УССР | Corrosion-resistant cast iron |
| JPS5658945A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-22 | Hitachi Zosen Corp | High toughness nodular graphite cast iron |
| JPS60138050A (en) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Toyota Motor Corp | Corrosion and wear resistant cast iron |
| JPH0243342A (en) * | 1988-08-03 | 1990-02-13 | Kubota Ltd | High-hardness austenitic cast iron |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9498997B2 (en) | 2008-12-25 | 2016-11-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape cassette |
| CN111676416A (en) * | 2020-06-23 | 2020-09-18 | 飞龙汽车部件股份有限公司 | Austenitic vermicular cast iron material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2050832A1 (en) | Two-phase stainless steel | |
| AU2009310835A1 (en) | High strength stainless steel piping having outstanding resistance to sulphide stress cracking and resistance to high temperature carbon dioxide corrosion | |
| CN104152808A (en) | Boron-containing high-silicon bainite wear-resistant corrosion-resistant alloy and manufacturing method thereof | |
| CN110408842A (en) | The two phase stainless steel of excellent in low temperature toughness | |
| JP6621419B2 (en) | Duplex stainless steel | |
| WO2009028976A1 (en) | Resistant to growth cast iron | |
| RU2444578C2 (en) | Growth-resistant cast iron | |
| KR100852497B1 (en) | Fe based alloy having corrosion resistance and abrasion resistance and preparation method thereof | |
| RU2404278C2 (en) | Growth-resistant cast iron | |
| Azzoug et al. | Niobium addition effect in molds at last cooling step on EN-GJL250 gray cast iron: Microstructural changes and electrochemical behavior | |
| CN107574388A (en) | A kind of high carbon and chromium ferritic stainless steel and preparation method thereof | |
| RU2184793C2 (en) | Corrosion-resisting steel | |
| RU2715931C1 (en) | High-strength cold-resistant cast iron with spherical graphite | |
| RU2215815C1 (en) | Corrosion-resistant steel | |
| Zhiguts et al. | Wearfirmness thermite cast iron | |
| RU2700440C1 (en) | Austenitic-ferritic stainless steel | |
| RU2356989C1 (en) | White cast iron | |
| Kalandyk et al. | Microstructure and mechanical properties of high-alloyed 23Cr-5Mn-2Ni-3Mo cast steel | |
| Rogotovsky et al. | On the problem of liquation of alloying elements in the structure of single-phase austenitic steel | |
| JP2004218027A (en) | Cast iron | |
| SU1723180A1 (en) | Cast iron | |
| SU1109464A1 (en) | High-speed steel | |
| SU1323603A1 (en) | Cast iron for rolls | |
| RU2693718C2 (en) | Duplex stainless steel for production of shutoff and control valves | |
| JPH05302141A (en) | High heat insulating corrosion resistant cast iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 07834980 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2010111193 Country of ref document: RU |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 07834980 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |