WO2008061624A1 - Method and device for fixing a can closure made of plastic to a metal can - Google Patents

Method and device for fixing a can closure made of plastic to a metal can Download PDF

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WO2008061624A1
WO2008061624A1 PCT/EP2007/009580 EP2007009580W WO2008061624A1 WO 2008061624 A1 WO2008061624 A1 WO 2008061624A1 EP 2007009580 W EP2007009580 W EP 2007009580W WO 2008061624 A1 WO2008061624 A1 WO 2008061624A1
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Jürgen Sooth
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Sooth Juergen
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Definitions

  • the invention relates to a mounting method and a corresponding mounting device for mounting a can closure consisting of plastic in a can lid made of metal, in particular for a milk can, according to the preamble of the independent claims.
  • WO 2004/028917 A2 discloses a plastic closure of a can, which can be inserted in a can lid of a metal can, which is more hygienic than conventional condensed milk cans with a pierced pour opening and an opposite, likewise pierced vent opening allows a clean pouring of the contents of the can and moreover makes it possible to close the can again after the first opening.
  • the assembly of this known can closure in the can lid takes place either by ultrasonic welding or by connecting a closure bottom part of the known can closure to the can lid by means of a plastic injection process.
  • the invention is therefore based on the object to provide an improved assembly method and a corresponding mounting device.
  • the invention includes the general technical teaching to selectively heat the metallic can lid, so that heat from the heated can lid passes by heat conduction to the can closure and thereby thermally welded the can closure with the can lid.
  • the term used in the context of the invention of a specific heating of the metallic can lid means that the can lid is heated directly, ie not indirectly by heat conduction from the can closure. In this case, the metallic can lid is hotter than the can closure on which the heat required for welding passes.
  • the heating of the can lid is carried out inductively by induction heating, which is made possible by the electrical conductivity of the metallic can lid.
  • the plastic can closure is not heated by the induction heater due to its lack of electrical conductivity. This is advantageous because the can closure is heated in this way only locally at the contact points with the metallic can lid, where the welding is to take place.
  • the metallic can lid is heated by a radiator from the heat passes through heat conduction to the can closure.
  • the radiator may, for example, be a holder in which the can lid is inserted during assembly.
  • the metallic can lid is preferably heated to a temperature which is above the melting temperature of the plastic of the can closure. This makes sense, so that the plastic of the can closure melts close to the surface and thermally welded to the metallic can lid.
  • Can closure projects into the cutout in the can lid into the can interior. This bead is crimped after insertion of the can closure in the can lid and then thermally welded to the can lid. In this way, both on the inside and on the outside of the can lid, a gas-tight welding surrounding the circumference of the cut-out arranged in the can lid can be produced.
  • the flanged edge of the can closure is heated prior to beading to prevent subsequent flanging that breaks the beaded edge due to the resulting deformation.
  • the bead is not heated to the melting temperature, since this heating does not yet serve the purpose of thermally welding the bead to the can lid.
  • the crimping rim is crimped by a punch, which is pressed against the underside of the can lid by the inside of the can lid, thereby crimping over the crimping edge.
  • the leadership of the stamp from the inside of the can lid is particularly possible if the can lid is connected to a finished can only after the installation of the can closure with a can body, since the can lid is then easy to handle.
  • the abovementioned heating of the crimping edge before crimping can be effected, for example, by heating the stamper and therefore heating the crimping edge immediately before crimping, by transferring heat from the stamper to the crimping edge by thermal conduction.
  • the thermal welding of the flanged flanged edge is then preferably carried out by heat transfer from the heated metallic can lid.
  • the can lid has on its inside a plastic coating (protective layer) which is already heated by the heating of the can lid according to the invention.
  • a plastic coating of the can lid is anyway mandatory in most countries for a food can (eg a milk can) for food hygiene reasons and therefore does not have to be applied separately.
  • the bead and / or the weld is controlled such that the plastic coating melts only on part of its thickness.
  • the plastic coating must be at least partially melted in order to produce a cohesive and thus tight connection between the can closure and the can lid in the finished state.
  • the plastic coating should not melt completely, as it may then come later in the filled state of the can to a contact between the filled liquid (eg milk) and the metal of the can lid, food hygiene would be questionable.
  • the lifting speed, the lifting position and / or the temperature of the punch can be set.
  • the heating power and / or the welding time can be set.
  • the ready-assembled can lid with the mounted can closure can then be connected to a can body in a conventional manner to form a can and then filled with the respective contents (for example, condensed milk).
  • the invention is not limited to a can lid, which is connected to a can body only after installation of the can closure with a can body, but also includes complete cans, in the can lid of the existing plastic can closure is mounted.
  • the flanging and / or the welding of the flanged edge is optionally carried out in time before the ductile welding, in time after the inductive welding or at the same time or temporally overlapping with the inductive welding can be done.
  • the invention also includes an associated
  • An assembly device which allows the installation of a plastic-made can closure in a correspondingly shaped cutout in a can lid made of metal, wherein the assembly device according to the invention has a welding device which seals the can closure to the can lid at the peripheral edge of the can lid arranged section allows.
  • this welding device has a heating device which heats the can lid at the peripheral edge of the cut and thereby generates the heat of fusion required for the welding.
  • the mounting device according to the invention has a crimping device, which crimps a beaded edge formed on the inside of the can closure.
  • the crimping device in this case has a movable plunger, which can be driven, for example pneumatically, hydraulically or by electric motor and is pressed against the can end to crimp the crimping edge from the inside of the can lid.
  • the stamp used for beading the flanged edge is preferably heatable to heat the bead before flanging.
  • the heating of the stamp can be done, for example, electrically, but the invention is not limited to an electric heating with respect to the heating of the stamp.
  • a control device is preferably provided, which controls or controls the crimping device and / or welding device such that the above-mentioned plastic coating (protective layer) of the can lid melts only partially, but not completely, so that the protective function of the plastic coating is maintained.
  • the mounting device according to the invention preferably has a robot which first inserts the can closure into the recess in the can lid before the can closure is welded to the can lid.
  • FIG. 1 shows a can closure according to the invention in the unfolded state in a plan view
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of a can with the can closure according to the invention from FIG. 1 in a transport position
  • FIG. 3 shows the region A from FIG. 2 in an enlarged view
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of the can from FIG. 2 in a position of use with an opened can closure
  • FIGS. 1 to 5 show a can closure 1 made of plastic, which consists essentially of a closure bottom 2 and a closure lid 3.
  • the closure bottom 2 is connected via a hinge 4 with the closure lid 3, wherein the hinge 4 consists of a film hinge.
  • closure bottom 2 as will be explained later - attached in a shape adapted cutout 5 within a can lid 6 a can 7.
  • the closure lower part 2 has a pouring opening 8, which is provided in the transport state of the can 7 (see FIG. 2) by means of a cover 9 in the form of a puncture area.
  • This cover 9 is connected in its the pouring opening 8 bounding areas via thin-walled predetermined breaking points 10 with the closure bottom 2, while a pouring opening 8 opposite region of the cover 9 is designed as a FiIm hinge 11 and acts after piercing as a joint.
  • the closure lid 3 is also provided with a discharge opening 12, which in the use state of the can 7 by means of a hinged flap 13 is closed again.
  • a pouring rib 14 which extends vertically over the pouring opening 12 is arranged, whose function will be discussed later.
  • FIG. 2 shows the can closure 1 integrated in the can lid 6 of the can 7, the cover 9 still being connected to the closure bottom part 2.
  • the can lid 6 furthermore has a recess 15 adapted to the contours of the closure lid 3, into which the closure lid 3 is introduced in the transport state of the can 7. This makes it possible to stack a plurality of cans 7 for transport purposes one above the other, without the closure 1 interfering with the stack height.
  • the depression 15 is therefore so deep that the closure lid 3 does not project beyond the edge of the can 7 in the transport position.
  • Breakage points 10 as far as pressed towards the can interior, until the cover 9 comes to rest on the chamfer 16 of the closure lid 3 to the plant. In this case, the cover 9 pivots about the region 8 between the closure bottom part 2 and the cover 9. In this state, the closure lid 3 locks with the closure bottom part 2.
  • the discharge opening 12 in the closure lid 3 is covered by means of the closure flap 13 which permits re-closure.
  • the liquid present in the can 7 can be withdrawn via the pouring opening 8 and the pouring opening 12, whereby the metering of the liquid can be influenced by the piercing rib 9.
  • the discharge opening 12 of the closure lid 3 is covered by means of the closure flap 13.
  • This closure flap 13 can also be pivotally connected to the closure lid 3 via a film hinge 19 and latched to the closure lid 3 in the pressed-on state.
  • the closure lid 3 also has a handle-like projection 20 with which the closure lid 3 can be removed again from the closure base 2.
  • FIG. 3 in particular shows a beaded edge 21 which is crimped around the nozzle cover 6 at the peripheral edge of the cutout 5 in the can lid 6, the flanging operation being described in detail.
  • the beaded edge 21 is in the illustrated assembled state of the can closure 1 over the entire peripheral edge of the cutout 5 circumferentially welded to the can lid 6, wherein the welding process will be described in detail.
  • the can lid 6 is also welded to the outside or upper side of the can 7 over the entire circumference of the cutout 5 circumferentially with the closure bottom 2 of the can closure 1, whereby this welding process will be described in detail.
  • the mounting device initially has a base plate 22, on which a holder 23 is arranged, wherein in the holder 23 of the can lid 6 can be inserted with the used Dosenverschluß 1, so that the inside of the can lid 6 projects upwards.
  • the illustrated mounting device has an induction heater 24, which inductively heats the can lid 6 via a heating coil 25, whereby the can closure 1 is welded to the can lid 6.
  • the mounting device has a guide with a plurality of arms 26, 27, 28, wherein on the arm 28, a pneumatic 29 is mounted, which can move a heatable punch 30 in the arrow direction.
  • a pneumatic 29 is mounted, which can move a heatable punch 30 in the arrow direction.
  • the flanged edge 21 is first heated, which prevents subsequent flanging that the flanged edge 21 breaks due to the deformation.
  • this heating of the crimping edge 21 by the punch 30 has not yet Purpose to weld the bead 21 with the metallic can lid 6.
  • the flanged edge 21 is then crimped in the further movement of the punch 30 and pressed against the inside of the can lid 6.
  • the welding of the crimping edge 21 with the can lid 6 is then carried out by the heat transferred from the heated can lid 6 by heat conduction to the flanged edge 21 heat, which melts the bead 21 thereby near the surface.
  • the can lid 6 carries a plastic coating on its inner side (i.e., in the assembled state on the side facing the inside of the can) in order to prevent contact between the filled liquid (for example, milk) and the metal of the can lid 6 when filled.
  • the plastic coating only partially melts, i. not on their entire layer thickness, so that the plastic coating does not lose its protective function.
  • the movement speed and position of the punch 30 and the heating power and duration of the induction heater 24 are controlled or regulated accordingly.

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Abstract

The invention relates to a fitting method and/or a corresponding fitting device for fitting a can closure (1) made of plastic to a can cap (6) made of metal, particularly for a milk can (7), comprising the following steps: insertion of the can closure (1) into a corresponding, shape-matched cutout (5) in the can cap (6), and air tight welding of the can closure to the can cap around the peripheral edge of the cutout in the can cap. It is suggested that the can cap (6) be heated for the welding to the can closure (1).

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BEFESTIGEN EINES DOSENVERSCHLUSSES AUS KUNSTSTOFF AN EINER METALLDOSEMETHOD AND DEVICE FOR FASTENING A PLASTIC PLUG TO A METAL CAN
Die Erfindung betrifft ein Montageverfahren bzw. eine entsprechende Montagevorrichtung zur Montage eines aus Kunst- Stoff bestehenden Dosenverschlusses in einem aus Metall bestehenden Dosendeckel, insbesondere für eine Milchdose, gemäß dem Oberbegriff der nebengeordneten Ansprüche.The invention relates to a mounting method and a corresponding mounting device for mounting a can closure consisting of plastic in a can lid made of metal, in particular for a milk can, according to the preamble of the independent claims.
Aus WO 2004/028917 A2 ist ein aus Kunststoff bestehender Do- senverschluss bekannt, der in einem Dosendeckel einer aus Metall bestehenden Dose eingesetzt werden kann, was im Vergleich zu herkömmlichen Kondensmilchdosen mit einer eingestochenen Ausgießöffnung und einer gegenüberliegenden, ebenfalls eingestochenen Belüftungsöffnung hygienischer ist, ein saube- res Ausgießen des Doseninhalts ermöglicht und darüber hinaus erlaubt, die Dose nach der erstmaligen Öffnung wieder zu verschließen.WO 2004/028917 A2 discloses a plastic closure of a can, which can be inserted in a can lid of a metal can, which is more hygienic than conventional condensed milk cans with a pierced pour opening and an opposite, likewise pierced vent opening allows a clean pouring of the contents of the can and moreover makes it possible to close the can again after the first opening.
Die Montage dieses bekannten Dosenverschlusses in dem Dosen- deckel erfolgt hierbei wahlweise durch eine Ultraschallver- schweißung oder indem ein Verschlussunterteil des bekannten Dosenverschlusses mittels eines Kunststoffspritzvorgangs mit dem Dosendeckel verbunden wird.The assembly of this known can closure in the can lid takes place either by ultrasonic welding or by connecting a closure bottom part of the known can closure to the can lid by means of a plastic injection process.
Diese beiden bekannten Montageverfahren zur Montage eines aus Kunststoff bestehenden Dosenverschlusses in einem aus Metall bestehenden Dosendeckel sind jedoch fertigungstechnisch ungünstig. Darüber hinaus gewährleisten die beiden vorstehend erwähnten bekannten Montageverfahren keine ausreichende Dichtigkeit der fertigen Dose mit dem montierten Dosenverschluss .However, these two known assembly methods for mounting a plastic can closure in a metal-based can lid are unfavorable in terms of manufacturing technology. In addition, the two above-mentioned known assembly process ensure sufficient tightness of the finished box with the mounted can closure.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Montageverfahren und eine entsprechende Montagevorrichtung zu schaffen.The invention is therefore based on the object to provide an improved assembly method and a corresponding mounting device.
Diese Aufgabe wird durch ein erfindungsgemäßes Montageverfah- ren bzw. eine entsprechende Montagevorrichtung gemäß den nebengeordneten Ansprüchen gelöst.This object is achieved by an inventive Montageverfah- ren or a corresponding mounting device according to the independent claims.
Die Erfindung umfasst die allgemeine technische Lehre, den metallischen Dosendeckel gezielt zu erhitzen, so dass Wärme von dem erhitzten Dosendeckel durch Wärmeleitung auf den Dosenverschluss übergeht und den Dosenverschluss dadurch mit dem Dosendeckel thermisch verschweißt.The invention includes the general technical teaching to selectively heat the metallic can lid, so that heat from the heated can lid passes by heat conduction to the can closure and thereby thermally welded the can closure with the can lid.
Der im Rahmen der Erfindung verwendete Begriff einer geziel- ten Erhitzung des metallischen Dosendeckels bedeutet, dass der Dosendeckel direkt erhitzt wird, also nicht indirekt durch Wärmeleitung von dem Dosenverschluss. Der metallische Dosendeckel ist hierbei also heißer als der Dosenverschluss, auf den die zur Verschweißung erforderliche Wärme übergeht.The term used in the context of the invention of a specific heating of the metallic can lid means that the can lid is heated directly, ie not indirectly by heat conduction from the can closure. In this case, the metallic can lid is hotter than the can closure on which the heat required for welding passes.
In einer Variante der Erfindung erfolgt die Erhitzung des Dosendeckels induktiv durch eine Induktionsheizung, was durch die elektrische Leitfähigkeit des metallischen Dosendeckels ermöglicht wird. Der aus Kunststoff bestehende Dosenver- Schluss wird durch die Induktionsheizung jedoch wegen seiner fehlenden elektrischen Leitfähigkeit nicht erhitzt. Dies ist vorteilhaft, da der Dosenverschluss auf diese Weise nur lokal an den Kontaktstellen mit dem metallischen Dosendeckel erhitzt wird, wo die Verschweißung erfolgen soll. In einer anderen Variante der Erfindung wird der metallische Dosendeckel dagegen durch einen Heizkörper erhitzt, von dem Wärme durch Wärmeleitung auf den Dosenverschluss übergeht. Bei dem Heizkörper kann es sich beispielsweise um eine Halte- rung handeln, in die der Dosendeckel während der Montage eingelegt wird.In a variant of the invention, the heating of the can lid is carried out inductively by induction heating, which is made possible by the electrical conductivity of the metallic can lid. However, the plastic can closure is not heated by the induction heater due to its lack of electrical conductivity. This is advantageous because the can closure is heated in this way only locally at the contact points with the metallic can lid, where the welding is to take place. In another variant of the invention, however, the metallic can lid is heated by a radiator from the heat passes through heat conduction to the can closure. The radiator may, for example, be a holder in which the can lid is inserted during assembly.
Vorzugsweise wird der metallische Dosendeckel bei dem erfin- dungsgemäßen Montageverfahren bis auf eine Temperatur erhitzt, die über der Schmelztemperatur des Kunststoffs des Dosenverschlusses liegt. Dies sinnvoll, damit der Kunststoff des Dosenverschlusses oberflächennah aufschmilzt und thermisch mit dem metallischen Dosendeckel verschweißt.In the case of the assembly method according to the invention, the metallic can lid is preferably heated to a temperature which is above the melting temperature of the plastic of the can closure. This makes sense, so that the plastic of the can closure melts close to the surface and thermally welded to the metallic can lid.
Die Herstellung einer gasdichten Verbindung zwischen dem aus Kunststoff bestehenden Dosenverschluss und dem aus Metall bestehenden Dosendeckel wird bei der Erfindung dadurch erleichtert, dass der Dosenverschluss an seiner Innenseite einen Bördelrand aufweist, der unmittelbar nach dem Einsetzen desThe production of a gas-tight connection between the existing plastic can closure and the metal can lid is facilitated in the invention in that the can closure has on its inner side a beaded edge immediately after insertion of the
Dosenverschlusses in den Ausschnitt in dem Dosendeckel in das Doseninnere hineinragt. Dieser Bördelrand wird nach dem Einsetzen des Dosenverschlusses in den Dosendeckel umgebördelt und dann thermisch mit dem Dosendeckel verschweißt. Auf diese Weise kann sowohl an der Innenseite als auch an der Außenseite des Dosendeckels eine über den Umfang des in dem Dosendeckel angeordneten Ausschnitts umlaufende gasdichte Verschweißung erzeugt werden.Can closure projects into the cutout in the can lid into the can interior. This bead is crimped after insertion of the can closure in the can lid and then thermally welded to the can lid. In this way, both on the inside and on the outside of the can lid, a gas-tight welding surrounding the circumference of the cut-out arranged in the can lid can be produced.
Vorzugsweise wird der Bördelrand des Dosenverschlusses vor dem Umbördeln erwärmt, um beim anschließenden Umbördeln zu verhindern, dass der Bördelrand aufgrund der dabei erfolgenden Deformation zerbricht. Hierbei wird der Bördelrand jedoch nicht bis zur Schmelztemperatur erhitzt, da diese Erwärmung noch nicht den Zweck hat, den Bördelrand thermisch mit dem Dosendeckel zu verschweißen.Preferably, the flanged edge of the can closure is heated prior to beading to prevent subsequent flanging that breaks the beaded edge due to the resulting deformation. However, the bead is not heated to the melting temperature, since this heating does not yet serve the purpose of thermally welding the bead to the can lid.
Im Rahmen der Erfindung erfolgt das Umbördeln des Bördelran- des durch einen Stempel, der von der Innenseite des Dosendeckels gegen die Unterseite des Dosendeckels gepresst wird und dabei den Bördelrand umbördelt. Die Führung des Stempels von der Innenseite des Dosendeckels ist insbesondere dann möglich, wenn der Dosendeckel erst nach der Montage des Dosen- Verschlusses mit einem Dosenkörper zu einer fertigen Dose verbunden wird, da der Dosendeckel dann einfach handhabbar ist .In the context of the invention, the crimping rim is crimped by a punch, which is pressed against the underside of the can lid by the inside of the can lid, thereby crimping over the crimping edge. The leadership of the stamp from the inside of the can lid is particularly possible if the can lid is connected to a finished can only after the installation of the can closure with a can body, since the can lid is then easy to handle.
Die vorstehend erwähnte Erwärmung des Bördelrands vor dem Um- bördeln kann beispielsweise erfolgen, indem der Stempel erwärmt wird und den Bördelrand deshalb unmittelbar vor dem Umbördeln erwärmt, indem Wärme von dem Stempel durch Wärmeleitung auf den Bördelrand übergeht.The abovementioned heating of the crimping edge before crimping can be effected, for example, by heating the stamper and therefore heating the crimping edge immediately before crimping, by transferring heat from the stamper to the crimping edge by thermal conduction.
Die thermische Verschweißung des umgebördelten Bördelrands erfolgt dann vorzugsweise durch Wärmeübergang von dem erhitzten metallischen Dosendeckel.The thermal welding of the flanged flanged edge is then preferably carried out by heat transfer from the heated metallic can lid.
Die Verschweißung des umgebördelten Bördelrandes mit dem Do- sendeckel wird bei der Erfindung dadurch erleichtert, dass der Dosendeckel an seiner Innenseite eine Kunststoffbeschich- tung (Schutzschicht) aufweist, die durch die erfindungsgemäße Erhitzung des Dosendeckels bereits erhitzt ist. Eine derartige Kunststoffbeschichtung des Dosendeckels ist bei einer Le- bensmitteldose (z.B. einer Milchdose) aus lebensmittelhygienischen Gründen in den meisten Ländern ohnehin vorgeschrieben und muss deshalb nicht separat aufgebracht werden. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die Umbördelung und/oder die Verschweißung so gesteuert bzw. geregelt, dass die Kunststoffbeschichtung nur auf einem Teil ihrer Dicke aufschmilzt. Einerseits muss die Kunststoffbe- Schichtung nämlich mindestens teilweise aufgeschmolzen werden, um im fertigen Zustand eine Stoffschlüssige und damit dichte Verbindung zwischen dem Dosenverschluss und dem Dosendeckel herzustellen. Andererseits sollte die Kunststoffbeschichtung auch nicht vollständig aufschmelzen, da es dann später im befüllten Zustand der Dose zu einem Kontakt zwischen der eingefüllten Flüssigkeit (z.B. Milch) und dem Metall des Dosendeckels kommen kann, lebensmittelhygienisch bedenklich wäre.The welding of the flanged beaded edge with the nozzle cover is facilitated in the invention in that the can lid has on its inside a plastic coating (protective layer) which is already heated by the heating of the can lid according to the invention. Such a plastic coating of the can lid is anyway mandatory in most countries for a food can (eg a milk can) for food hygiene reasons and therefore does not have to be applied separately. In the preferred embodiment of the invention, the bead and / or the weld is controlled such that the plastic coating melts only on part of its thickness. On the one hand, the plastic coating must be at least partially melted in order to produce a cohesive and thus tight connection between the can closure and the can lid in the finished state. On the other hand, the plastic coating should not melt completely, as it may then come later in the filled state of the can to a contact between the filled liquid (eg milk) and the metal of the can lid, food hygiene would be questionable.
Bei der Steuerung bzw. Regelung der Umbördelung kann beispielsweise die Hubgeschwindigkeit, die Hubposition und/oder die Temperatur des Stempels eingestellt werden.In the control or regulation of the flanging, for example, the lifting speed, the lifting position and / or the temperature of the punch can be set.
Darüber hinaus kann bei der Steuerung bzw. Regelung der Ver- schweißung die Heizleistung und/oder die Verschweißungsdauer eingestellt werden.In addition, in the control or regulation of the welding, the heating power and / or the welding time can be set.
Der fertig montierte Dosendeckel mit dem montierten Dosenverschluss kann dann mit einem Dosenkörper in herkömmlicher Wei- se zu einer Dose verbunden und anschließend mit dem jeweiligen Füllgut (z.B. Kondensmilch) befüllt werden. Die Erfindung ist jedoch nicht auf einen Dosendeckel beschränkt, der erst nach der Montage des Dosenverschlusses mit einem Dosenkörper zu einer Dose verbunden wird, sondern umfasst auch komplette Dosen, in deren Dosendeckel der aus Kunststoff bestehende Dosenverschluss montiert wird.The ready-assembled can lid with the mounted can closure can then be connected to a can body in a conventional manner to form a can and then filled with the respective contents (for example, condensed milk). However, the invention is not limited to a can lid, which is connected to a can body only after installation of the can closure with a can body, but also includes complete cans, in the can lid of the existing plastic can closure is mounted.
Weiterhin ist zu erwähnen, dass die Umbördelung und/oder die Verschweißung des Bördelrandes wahlweise zeitlich vor der in- duktiven Verschweißung, zeitlich nach der induktiven Verschweißung oder zeitgleich bzw. zeitlich überlappend mit der induktiven Verschweißung erfolgen kann.Furthermore, it should be mentioned that the flanging and / or the welding of the flanged edge is optionally carried out in time before the ductile welding, in time after the inductive welding or at the same time or temporally overlapping with the inductive welding can be done.
Darüber hinaus umfasst die Erfindung auch eine zugehörigeIn addition, the invention also includes an associated
Montagevorrichtung, die eine Montage eines aus Kunststoff bestehenden Dosenverschlusses in einem entsprechend formange- passten Ausschnitt in einem aus Metall bestehenden Dosendeckel ermöglicht, wobei die erfindungsgemäße Montagevorrich- tung eine Schweißeinrichtung aufweist, die eine gasdichte Verschweißung des Dosenverschlusses mit dem Dosendeckel am Umfangsrand des in dem Dosendeckel angeordneten Ausschnitts ermöglicht. Erfindungsgemäß weist diese Schweißeinrichtung eine Heizeinrichtung auf, die den Dosendeckel am Umfangsrand des Ausschnitts erhitzt und dadurch die zur Verschweißung erforderliche Schmelzwärme erzeugt.An assembly device which allows the installation of a plastic-made can closure in a correspondingly shaped cutout in a can lid made of metal, wherein the assembly device according to the invention has a welding device which seals the can closure to the can lid at the peripheral edge of the can lid arranged section allows. According to the invention, this welding device has a heating device which heats the can lid at the peripheral edge of the cut and thereby generates the heat of fusion required for the welding.
Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Montagevorrichtung eine Bördeleinrichtung auf, die einen an der Innenseite des Dosenverschlusses angeformten Bördelrand umbördelt. Die Bördeleinrichtung weist hierbei einen beweglichen Stempel auf, der beispielsweise pneumatisch, hydraulisch oder elektromotorisch angetrieben werden kann und zum Umbördeln des Bördelrands von der Innenseite des Dosendeckels gegen den Dosende- ekel gepresst wird.In addition, the mounting device according to the invention has a crimping device, which crimps a beaded edge formed on the inside of the can closure. The crimping device in this case has a movable plunger, which can be driven, for example pneumatically, hydraulically or by electric motor and is pressed against the can end to crimp the crimping edge from the inside of the can lid.
Darüber hinaus ist der zum Umbördeln des Bördelrandes dienende Stempel vorzugsweise beheizbar, um den Bördelrand vor dem Umbördeln zu erwärmen. Die Beheizung des Stempels kann bei- spielsweise elektrisch erfolgen, jedoch ist die Erfindung hinsichtlich der Beheizung des Stempels nicht auf eine elektrische Beheizung beschränkt. Darüber hinaus ist vorzugsweise eine Steuereinrichtung vorgesehen, welche die Bördeleinrichtung und/oder Schweißeinrichtung so steuert bzw. regelt, dass die vorstehend erwähnte Kunststoffbeschichtung (Schutzschicht) des Dosendeckels nur teilweise, aber nicht vollständig aufschmilzt, damit die Schutzfunktion der Kunststoffbeschichtung erhalten bleibt.In addition, the stamp used for beading the flanged edge is preferably heatable to heat the bead before flanging. The heating of the stamp can be done, for example, electrically, but the invention is not limited to an electric heating with respect to the heating of the stamp. In addition, a control device is preferably provided, which controls or controls the crimping device and / or welding device such that the above-mentioned plastic coating (protective layer) of the can lid melts only partially, but not completely, so that the protective function of the plastic coating is maintained.
Ferner weist die erfindungsgemäße Montagevorrichtung vorzugsweise einen Roboter auf, der den Dosenverschluss zunächst in die Aussparung in dem Dosendeckel einsetzt, bevor der Dosenverschluss mit dem Dosendeckel verschweißt wird.Furthermore, the mounting device according to the invention preferably has a robot which first inserts the can closure into the recess in the can lid before the can closure is welded to the can lid.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusam- men mit der Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:Other advantageous developments of the invention are characterized in the dependent claims or will be explained in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to the figures. Show it:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Dosenverschluss im aufgeklappten Zustand in einer Aufsicht, Figur 2 eine Querschnittsansicht einer Dose mit dem erfindungsgemäßen Dosenverschluss aus Figur 1 in einer TransportStellung, Figur 3 den Bereich A aus Figur 2 in einer vergrößerten1 shows a can closure according to the invention in the unfolded state in a plan view, FIG. 2 shows a cross-sectional view of a can with the can closure according to the invention from FIG. 1 in a transport position, FIG. 3 shows the region A from FIG. 2 in an enlarged view
Querschnittsansicht, Figur 4 eine Querschnittsansicht der Dose aus Figur 2 in einer Gebrauchsstellung mit geöffnetem Dosenverschluss,FIG. 4 shows a cross-sectional view of the can from FIG. 2 in a position of use with an opened can closure,
Figur 5 eine vergrößerte Querschnittsansicht des Dosenverschlusses aus Figur 4 sowie Figur 6 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung. Die Figuren 1 bis 5 zeigen einen aus Kunststoff hergestellten Dosenverschluss 1, der im wesentlichen aus einem Verschlussunterteil 2 und einem Verschlussdeckel 3 besteht.Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of the can closure of Figure 4 and Figure 6 is a perspective view of the mounting device according to the invention. FIGS. 1 to 5 show a can closure 1 made of plastic, which consists essentially of a closure bottom 2 and a closure lid 3.
Das Verschlussunterteil 2 ist über ein Gelenk 4 mit dem Verschlussdeckel 3 verbunden, wobei das Gelenk 4 aus einem Filmscharnier besteht.The closure bottom 2 is connected via a hinge 4 with the closure lid 3, wherein the hinge 4 consists of a film hinge.
Bei der Montage wird das Verschlussunterteil 2 - wie später erläutert wird - in einem seiner Form angepassten Ausschnitt 5 innerhalb eines Dosendeckels 6 einer Dose 7 befestigt.During assembly, the closure bottom 2 - as will be explained later - attached in a shape adapted cutout 5 within a can lid 6 a can 7.
Das Verschlussunterteil 2 weist eine Ausgießöffnung 8 auf, die im Transportzustand der Dose 7 (siehe Figur 2) mittels einer Abdeckung 9 in Form einer Durchstoßfläche versehen ist. Diese Abdeckung 9 ist in ihren die Ausgießöffnung 8 begrenzenden Bereichen über dünnwandige Sollbruchstellen 10 mit dem Verschlussunterteil 2 verbunden, während ein der Ausgießöffnung 8 gegenüberliegender Bereich der Abdeckung 9 als FiIm- Scharnier 11 gestaltet ist und nach dem Durchstoßen als Gelenk wirkt.The closure lower part 2 has a pouring opening 8, which is provided in the transport state of the can 7 (see FIG. 2) by means of a cover 9 in the form of a puncture area. This cover 9 is connected in its the pouring opening 8 bounding areas via thin-walled predetermined breaking points 10 with the closure bottom 2, while a pouring opening 8 opposite region of the cover 9 is designed as a FiIm hinge 11 and acts after piercing as a joint.
Der Verschlussdeckel 3 ist ebenfalls mit einer Ausschüttöffnung 12 versehen, die im Gebrauchszustand der Dose 7 mittels einer angelenkten Verschlussklappe 13 wieder verschließbar ist. Im Mittelbereich der Ausschüttöffnung 12 in dem Verschlussdeckel 3 ist eine die Ausschüttöffnung 12 senkrecht übergreifende Durchstoßrippe 14 angeordnet, auf deren Funktion später eingegangen wird.The closure lid 3 is also provided with a discharge opening 12, which in the use state of the can 7 by means of a hinged flap 13 is closed again. In the middle region of the discharge opening 12 in the closure lid 3, a pouring rib 14 which extends vertically over the pouring opening 12 is arranged, whose function will be discussed later.
Figur 2 zeigt den in den Dosendeckel 6 der Dose 7 integrierten Dosenverschluss 1, wobei die Abdeckung 9 noch mit dem Verschlussunterteil 2 verbunden ist. Wie ferner aus dieser Figur zu ersehen ist, befindet sich in dem Dosendeckel 6 der Ausschnitt 5, in den das Verschlussunterteil 2 mittels eines Spritzvorgangs eingebracht und somit formschlüssig in dem Dosendeckel 6 gehaltert ist. Hierbei besteht die Möglichkeit, an den Innenkonturen des Ausschnittes 5 kleinere Erhebungen bzw. Vertiefungen oder kleine Bohrungen vorzusehen, um eine innige Verbindung zwischen dem Verschlussunterteil 2 und dem Dosendeckel 6 herzustellen.FIG. 2 shows the can closure 1 integrated in the can lid 6 of the can 7, the cover 9 still being connected to the closure bottom part 2. As can also be seen from this figure, located in the can lid 6 of the Section 5, in which the closure base 2 is introduced by means of an injection process and thus positively held in the can lid 6. In this case, it is possible to provide on the inner contours of the cutout 5 smaller elevations or depressions or small bores in order to produce an intimate connection between the closure bottom part 2 and the can lid 6.
Der Dosendeckel 6 besitzt ferner eine den Konturen des Ver- schlussdeckels 3 angepasste Vertiefung 15, in die der Verschlussdeckel 3 im Transportzustand der Dose 7 eingebracht wird. Dadurch ist es möglich, mehrere Dosen 7 zu Transportzwecken übereinander zu stapeln, ohne dass sich der Verschluss 1 störend auf die Stapelhöhe auswirkt. Die Vertiefung 15 ist deshalb so tief, dass der Verschlussdeckel 3 in der Transportstellung nicht über den Rand der Dose 7 nach oben hinausragt .The can lid 6 furthermore has a recess 15 adapted to the contours of the closure lid 3, into which the closure lid 3 is introduced in the transport state of the can 7. This makes it possible to stack a plurality of cans 7 for transport purposes one above the other, without the closure 1 interfering with the stack height. The depression 15 is therefore so deep that the closure lid 3 does not project beyond the edge of the can 7 in the transport position.
In der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Gebrauchsstellung der Dose 7 ist der Verschlussdeckel 3 durch Ziehen an der Durchstoßrippe 14 aus der Vertiefung 15 des Dosendeckels 6 entfernt und in Richtung auf das Verschlussunterteil 2 verschwenkt worden. Bei diesem Vorgang wird mittels der Durchstoßrippe 14, die im Bereich des Gelenks 4 eine Anschrägung 16 (siehe Figur 3) aufweist, die Abdeckung 9 aufgrund ihrerIn the position of use of the can 7 shown in FIGS. 4 and 5, the closure lid 3 has been removed from the depression 15 of the can lid 6 by pulling on the piercing rib 14 and has been pivoted in the direction of the closure lower part 2. In this process, by means of the piercing rib 14, which has a chamfer 16 in the region of the joint 4 (see FIG. 3), the cover 9 due to its
Sollbruchstellen 10 soweit in Richtung Doseninneres gedrückt, bis die Abdeckung 9 an der Anschrägung 16 des Verschlussdeckels 3 zur Anlage gelangt. Die Abdeckung 9 verschwenkt dabei um den Bereich 8 zwischen dem Verschlussunterteil 2 und der Abdeckung 9. In diesem Zustand verrastet der Verschlussdeckel 3 mit dem Verschlussunterteil 2.Breakage points 10 as far as pressed towards the can interior, until the cover 9 comes to rest on the chamfer 16 of the closure lid 3 to the plant. In this case, the cover 9 pivots about the region 8 between the closure bottom part 2 and the cover 9. In this state, the closure lid 3 locks with the closure bottom part 2.
Aus Figur 5 ist ferner ein an dem Verschlussunterteil 2 angeordneter, umlaufender Rastrand 17 ersichtlich, der mit einer an dem Verschlussdeckel 3 angeordneten, ebenfalls umlaufenden Rastaufnahme 18 zusammenwirkt.From Figure 5, a arranged on the closure lower part 2, circumferential locking edge 17 is also visible, with a arranged on the closure lid 3, also circumferential locking receptacle 18 cooperates.
Die Ausschüttöffnung 12 in dem Verschlussdeckel 3 wird mit- tels der einen Wiederverschluss gestattenden Verschlussklappe 13 abgedeckt. In der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Gebrauchslage der Dose 7 kann über die Ausgießöffnung 8 und die Ausschüttöffnung 12 die in der Dose 7 vorhandene Flüssigkeit entnommen werden, wobei durch die Durchstoßrippe 9 die Dosierung der Flüssigkeit beeinflusst werden kann. Nach Beendigung des Ausschüttvorgangs wird die Ausschüttöffnung 12 des Verschlussdeckels 3 mittels der Verschlussklappe 13 abgedeckt. Auch diese Verschlussklappe 13 kann mit dem Verschlussdeckel 3 über ein Filmscharnier 19 schwenkbar verbun- den sein und verrastet mit dem Verschlussdeckel 3 im aufgedrückten Zustand.The discharge opening 12 in the closure lid 3 is covered by means of the closure flap 13 which permits re-closure. In the position of use of the can 7 shown in FIGS. 4 and 5, the liquid present in the can 7 can be withdrawn via the pouring opening 8 and the pouring opening 12, whereby the metering of the liquid can be influenced by the piercing rib 9. After completion of the dispensing operation, the discharge opening 12 of the closure lid 3 is covered by means of the closure flap 13. This closure flap 13 can also be pivotally connected to the closure lid 3 via a film hinge 19 and latched to the closure lid 3 in the pressed-on state.
Zur angenehmeren Handhabung weist der Verschlussdeckel 3 ferner einen griffartigen Ansatz 20 auf, mit dem der Verschluss- deckel 3 wieder von dem Verschlussunterteil 2 entfernt werden kann.For more comfortable handling, the closure lid 3 also has a handle-like projection 20 with which the closure lid 3 can be removed again from the closure base 2.
Ferner zeigt insbesondere Figur 3 einen Bördelrand 21, der am Umfangsrand des Ausschnitts 5 in dem Dosendeckel 6 um den Do- sendeckel 6 herumgebördelt ist, wobei der Bördelvorgang noch detailliert beschrieben wird.Furthermore, FIG. 3 in particular shows a beaded edge 21 which is crimped around the nozzle cover 6 at the peripheral edge of the cutout 5 in the can lid 6, the flanging operation being described in detail.
Der Bördelrand 21 ist in dem dargestellten montierten Zustand des Dosenverschlusses 1 über den gesamten Umfangsrand des Ausschnittes 5 umlaufend mit dem Dosendeckel 6 verschweißt, wobei der Verschweißungsvorgang noch detailliert beschrieben wird. Darüber hinaus ist der Dosendeckel 6 auch an der Außenseite bzw. Oberseite der Dose 7 über den gesamten Umfang des Ausschnitts 5 umlaufend mit dem Verschlussunterteil 2 des Dosenverschlusses 1 verschweißt, wobei auch dieser Verschweißungs- Vorgang noch detailliert beschrieben wird.The beaded edge 21 is in the illustrated assembled state of the can closure 1 over the entire peripheral edge of the cutout 5 circumferentially welded to the can lid 6, wherein the welding process will be described in detail. In addition, the can lid 6 is also welded to the outside or upper side of the can 7 over the entire circumference of the cutout 5 circumferentially with the closure bottom 2 of the can closure 1, whereby this welding process will be described in detail.
Im folgenden wird nun anhand der perspektivischen Darstellung in Figur 6 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung beschrieben.In the following an embodiment of a mounting device according to the invention will now be described with reference to the perspective view in Figure 6.
Die Montagevorrichtung weist zunächst eine Grundplatte 22 auf, auf der eine Halterung 23 angeordnet ist, wobei in die Halterung 23 der Dosendeckel 6 mit dem eingesetzten Dosenver- schluss 1 eingelegt werden kann, so dass die Innenseite des Dosendeckels 6 nach oben ragt.The mounting device initially has a base plate 22, on which a holder 23 is arranged, wherein in the holder 23 of the can lid 6 can be inserted with the used Dosenverschluß 1, so that the inside of the can lid 6 projects upwards.
Weiterhin weist die dargestellte Montagevorrichtung einen Induktionsheizer 24 auf, der den Dosendeckel 6 über eine Heizspule 25 induktiv erwärmt, wodurch der Dosenverschluss 1 mit dem Dosendeckel 6 verschweißt wird.Furthermore, the illustrated mounting device has an induction heater 24, which inductively heats the can lid 6 via a heating coil 25, whereby the can closure 1 is welded to the can lid 6.
Darüber hinaus weist die Montagevorrichtung eine Führung mit mehreren Armen 26, 27, 28 auf, wobei an dem Arm 28 eine Pneumatik 29 angebracht ist, die einen beheizbaren Stempel 30 in Pfeilrichtung bewegen kann. Bei der Montage des Dosenverschlusses 1 in dem Dosendeckel 6 wird der beheizte Stempel 30 gegen die Unterseite des Dosendeckels 6 gepresst, wobei die Unterseite des Dosendeckels 6 bei der Montage nach oben ragt.In addition, the mounting device has a guide with a plurality of arms 26, 27, 28, wherein on the arm 28, a pneumatic 29 is mounted, which can move a heatable punch 30 in the arrow direction. When mounting the can closure 1 in the can lid 6 of the heated punch 30 is pressed against the underside of the can lid 6, wherein the underside of the can lid 6 protrudes during assembly upwards.
Dadurch wird der Bördelrand 21 zunächst erwärmt, was beim anschließenden Umbördeln verhindert, dass der Bördelrand 21 aufgrund der Deformation zerbricht. Diese Erwärmung des Bördelrands 21 durch den Stempel 30 hat jedoch noch nicht den Zweck, den Bördelrand 21 mit dem metallischen Dosendeckel 6 zu verschweißen.As a result, the flanged edge 21 is first heated, which prevents subsequent flanging that the flanged edge 21 breaks due to the deformation. However, this heating of the crimping edge 21 by the punch 30 has not yet Purpose to weld the bead 21 with the metallic can lid 6.
Anschließend wird der Bördelrand 21 dann bei der weiteren Be- wegung des Stempels 30 umgebördelt und gegen die Innenseite des Dosendeckels 6 gedrückt.Subsequently, the flanged edge 21 is then crimped in the further movement of the punch 30 and pressed against the inside of the can lid 6.
Die Verschweißung des Bördelrands 21 mit dem Dosendeckel 6 erfolgt dann durch die von dem erhitzten Dosendeckel 6 durch Wärmeleitung auf den Bördelrand 21 übergehende Wärme, die den Bördelrand 21 dadurch oberflächennah aufschmilzt.The welding of the crimping edge 21 with the can lid 6 is then carried out by the heat transferred from the heated can lid 6 by heat conduction to the flanged edge 21 heat, which melts the bead 21 thereby near the surface.
Der Dosendeckel 6 trägt hierbei an seiner Innenseite (d.h. im fertig montierten Zustand auf der dem Doseninneren zugewand- ten Seite) eine Kunststoffbeschichtung, um im befüllten Zustand einen Kontakt zwischen der eingefüllten Flüssigkeit (z.B. Milch) und dem Metall des Dosendeckels 6 zu verhindern. Bei dem Umbördeln und anschließenden Verschweißen wird deshalb dafür gesorgt, dass die Kunststoffbeschichtung nur teil- weise aufschmilzt, d.h. nicht auf ihrer ganzen Schichtdicke, so dass die Kunststoffbeschichtung ihre Schutzfunktion nicht verliert. Zu diesem Zweck wird die Bewegungsgeschwindigkeit und -position des Stempels 30 sowie die Heizleistung und -dauer des Induktionsheizers 24 entsprechend gesteuert bzw. geregelt.In this case, the can lid 6 carries a plastic coating on its inner side (i.e., in the assembled state on the side facing the inside of the can) in order to prevent contact between the filled liquid (for example, milk) and the metal of the can lid 6 when filled. During beading and subsequent welding, it is therefore ensured that the plastic coating only partially melts, i. not on their entire layer thickness, so that the plastic coating does not lose its protective function. For this purpose, the movement speed and position of the punch 30 and the heating power and duration of the induction heater 24 are controlled or regulated accordingly.
Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Er- findungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. The invention is not limited to the embodiment described above. Rather, a multiplicity of variants and modifications is possible, which likewise make use of the idea of the invention and therefore fall within the scope of protection.

Claims

ANSPRUCHE
1. Montageverfahren zur Montage eines aus Kunststoff bestehenden Dosenverschlusses (1) in einem aus Metall bestehenden Dosendeckel (6), insbesondere für eine Milchdose (7), mit den folgenden Schritten: a) Einsetzen des Dosenverschlusses (1) in einen entspre- chend formangepassten Ausschnitt (5) in dem Dosendeckel (6), b) Umbördeln eines Bördelrandes (21) des Dosenverschlusses (1) nach dem Einsetzen des Dosenverschlusses (1) in den Ausschnitt (5) in dem Dosendeckel (6), wobei der Bördelrand (21) von einem erwärmten Stempel (30) umgebördelt wird, der von der Innenseite des Dosendeckels (6) gegen den Bördelrand (21) gepresst wird, c) Gasdichtes Verschweißen des Dosenverschlusses (1) mit dem Dosendeckel (6) am Umfangsrand des in dem Dosende- ekel (6) angeordneten Ausschnittes (5), indem das Metall des Dosendeckels (6) gezielt erhitzt wird und Wärme von dem erhitzten Metall des Dosendeckels (6) durch Wärmeleitung auf den Kunststoff des Bördelrands (21) übergeht und den Bördelrand (21) des Dosenverschlusses (1) dadurch thermisch mit dem Dosendeckel (6) verschweißt.An assembly method for assembling a can closure (1) made of plastic in a can lid (6) made of metal, in particular for a milk can (7), comprising the following steps: a) inserting the can closure (1) into a correspondingly shaped fit Cutout (5) in the can lid (6), b) crimping a flanged edge (21) of the can closure (1) after insertion of the can closure (1) in the cutout (5) in the can lid (6), wherein the flanged edge (21 ) is crimped by a heated punch (30) which is pressed from the inside of the can lid (6) against the crimping edge (21), c) gas-tight welding of the can closure (1) with the can lid (6) at the peripheral edge of the can end - Disgusting (6) arranged cutout (5) by the metal of the can lid (6) is heated selectively and heat from the heated metal of the can lid (6) by heat conduction to the plastic of the flared edge (21) passes and the Bördelra nd (21) of the can closure (1) thereby thermally welded to the can lid (6).
2. Montageverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet:, dass der Dosendeckel (6) an seiner Innenseite eine Kunststoffbeschichtung aufweist.2. Assembly method according to claim 1, characterized in that the can lid (6) has on its inside a plastic coating.
3. Montageverfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffbeschichtung des Dosendeckels (6) bei dem gasdichten thermischen Verschweißen des Dosenverschlusses (1) mit dem Dosendeckel (6) nur auf einem Teil ihrer Dicke aufgeschmolzen wird.3. Assembly method according to claim 2, characterized in that the plastic coating of the can lid (6) in the gas-tight thermal welding of the can closure (1) is melted with the can lid (6) only on a part of its thickness.
4. Montageverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich- net, dass die Kunststoffbeschichtung nur auf einer Dicke von 30-70% aufgeschmolzen wird.4. Assembly method according to claim 3, characterized marked, that the plastic coating is melted only to a thickness of 30-70%.
5. Montageverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des Stempels und/oder die Temperatur des Stempels so gesteuert oder geregelt wird, dass die Kunststoffbeschichtung des Dosendeckels (6) nur teilweise aufgeschmolzen wird.5. Assembly method according to one of the preceding claims, characterized in that the movement of the punch and / or the temperature of the punch is controlled or regulated so that the plastic coating of the can lid (6) is only partially melted.
6. Montageverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall des Dosendeckels6. Mounting method according to one of the preceding claims, characterized in that the metal of the can lid
(6) bis über die Schmelztemperatur des Kunststoffs des Dosenverschlusses (1) erhitzt wird.(6) is heated above the melting temperature of the plastic of the can closure (1).
7. Montageverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall des Dosendeckels induktiv erhitzt wird.7. Mounting method according to one of the preceding claims, characterized in that the metal of the can lid is inductively heated.
8. Montageverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall des Dosendeckels durch Wärmeleitung von einem Heizkörper erhitzt wird.8. Mounting method according to one of the preceding claims, characterized in that the metal of the can lid is heated by conduction of heat from a radiator.
9. Montageverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bördelrand (21) vor dem Umbördeln erwärmt wird.9. Assembly method according to one of the preceding claims, characterized in that the beaded edge (21) is heated before flanging.
10. Montageverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosendeckel (6) mit einem Dosenkörper zu einer Dose verbunden wird. 10. Assembly method according to one of the preceding claims, characterized in that the can lid (6) is connected to a can body to a can.
11. Montageverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet:, dass die Umbördelung des Bördelrandes (21) und die Verschweißung des Bördelrandes (21) zeitgleich oder zeitlich überlappend erfolgen.11. Assembly method according to one of the preceding claims, characterized in that the flanging of the flanged edge (21) and the welding of the flanged edge (21) take place simultaneously or overlapping in time.
12. Montagevorrichtung zur Montage eines aus Kunststoff bestehenden Dosenverschlusses (1) in einem entsprechend for- mangepassten Ausschnitt (5) in einem aus Metall bestehenden Dosendeckel (6), mit a) einer Schweißeinrichtung (24, 25, 30) zum gasdichten12. Mounting device for mounting a plastic can closure (1) in a corresponding custom-adapted cutout (5) in a metal-based can lid (6), with a) a welding device (24, 25, 30) for gas-tight
Verschweißen des Dosenverschlusses (1) mit dem Dosendeckel (6) am Umfangsrand des in dem Dosendeckel (6) angeordneten Ausschnittes, gekennzeichnet: durch b) eine Bördeleinrichtung (29, 30), die einen an der Innenseite des Dosenverschlusses (1) angeformten Bördelrand (21) nach dem Einsetzen des Dosenverschlusses (1) in den Ausschnitt (5) umbördelt, wobei die Bördeleinrichtung (29, 30) einen beweglichen und erwärmten Stem- pel (30) aufweist, der von der Innenseite des Dosendeckels (6) gegen den Bördelrand (21) gepresst werden kann, um den Bördelrand (21) umzubördeln, c) eine Heizeinrichtung (24, 25), die das Metall des Dosendeckels (6) gezielt erhitzt, so dass der Bördelrand (21) des Dosenverschlusses (1) durch Wärmeleitung von dem Dosendeckel (6) erhitzt wird und thermisch mit dem Dosendeckel (6) verschweißt.Welding of the can closure (1) with the can lid (6) at the peripheral edge of the in the can lid (6) arranged cutout, characterized by b) a crimping device (29, 30) having a on the inside of the can closure (1) integrally formed bead ( 21) after inserting the can closure (1) in the cutout (5) crimped, wherein the crimping means (29, 30) has a movable and heated Stel- pel (30) from the inside of the can lid (6) against the beaded edge (21) can be pressed to bead around the flanged edge (21), c) a heating device (24, 25), which selectively heats the metal of the can lid (6), so that the flanged edge (21) of the can closure (1) by heat conduction is heated by the can lid (6) and thermally welded to the can lid (6).
13. Montagevorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Heizeinrichtung (24, 25) eine Heiztemperatur aufweist, die oberhalb der Schmelztemperatur des Kunststoffs des Dosendeckels (6) liegt, so dass der Dosenver- schluss (1) durch Wärmeleitung von dem Dosendeckel (1) erhitzt wird und thermisch mit dem Dosendeckel (6) verschweißt. 13. Mounting device according to claim 12, characterized in that the heating device (24, 25) has a heating temperature which is above the melting temperature of the plastic of the can lid (6), so that the can closure (1) by heat conduction of the Can lid (1) is heated and thermally welded to the can lid (6).
14. Montagevorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung einen Induktionsheizer (24, 25) aufweist, der das Metall des Dosendeckels (6) induktiv erwärmt.14. Mounting device according to claim 12 or 13, characterized in that the heating device has an induction heater (24, 25) which inductively heats the metal of the can lid (6).
15. Montagevorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet:, dass die Heizeinrichtung einen Heizkörper aufweist, der das Metall des Dosendeckels (6) durch Wärmelei- tung erwärmt.15. Mounting device according to claim 12 or 13, characterized in that: the heating device has a heating element which heats the metal of the can lid (6) by heat conduction.
16. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet:, dass der Stempel (30) den ungebördel- ten Bördelrand (21) vor dem Umbördeln erwärmt.16. Mounting device according to one of claims 12 to 15, characterized in that: the stamp (30) heats the ungebördel- th bead (21) before flanging.
17. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, gekennzeichnet durch einen Roboter zum Einsetzen des Dosenverschlusses (1) in den Ausschnitt (5) in dem Dosendeckel17. Mounting device according to one of claims 12 to 16, characterized by a robot for inserting the can closure (1) in the cutout (5) in the can lid
(6) .(6).
18. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, gekennzeichnet durch eine Steuervorrichtung, welche die Bewegung und/oder die Temperatur des Stempels (30) so steuert o- der regelt, dass eine Kunststoffbeschichtung des Dosendeckels (6) beim Umbördeln und Verschweißen nur auf einem Teil ihrer18. Mounting device according to one of claims 12 to 17, characterized by a control device which controls the movement and / or the temperature of the punch (30) or controls that a plastic coating of the can lid (6) during flanging and welding only on a part of her
Dicke aufschmilzt.Thickness melts.
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