WO2008044459A1

WO2008044459A1 - Appareil pour la fabrication d'une capsule sans soudure

Info

Publication number: WO2008044459A1
Application number: PCT/JP2007/068500
Authority: WO
Inventors: Narimichi Takei; Hiroshi Nagao
Original assignee: Freund Corporation
Priority date: 2006-10-11
Filing date: 2007-09-25
Publication date: 2008-04-17
Also published as: US8070466B2; JPWO2008044459A1; JP5394067B2; EP2080551A4; US20100040717A1; EP2080551A1

Description

明細書

シームレスカプセル製造装置

技術分野

[0001] 本発明は、食品や健康食品、医薬品、香料、香辛料等の充填物質を、ゼラチンや寒天等を含む皮膜によって被覆したシームレスカプセルの製造技術に関する。背景技術

[0002] 医薬品等に使用されるシームレスカプセルの多くは、従来より、滴下法と呼ばれる製法によって製造されている。この滴下法は多重ノズルを用いて行われ、 2層のカブセルの場合、内側にカプセル充填物質の吐出口、外側に皮膜物質の吐出口を配した二重ノズルが使用される。充填物質と皮膜物質は各ノズル先端から硬化用液中に放出され、放出された液滴はその表面張力によって球形となる。そして、この液滴が一定速度で還流する硬化用液中で冷却、凝固し、球形のシームレスカプセルが形成される。

[0003] このようなシームレスカプセルの製造装置としては、従来より、例えば特許文献；!〜 3のようなものが提案されている。そのうち、特許文献 1には、加振装置を備えた多重ノズルを用いたシームレスカプセル製造装置が記載されている。特許文献 1の装置では、多重ノズルからカプセル形成用の液流を硬化用液内に噴出させる。そして、硬化用液内に形成されたジェット液流を振動によって分断し、多層のシームレスカプセルを形成する。ノズル上部に設けたダイヤフラム状の可撓性部分には加振装置が配されている。この加振装置によってノズルに振動を付与し、硬化用液内のジェット液流を小さな多層液滴に分断する。この多層液滴は、硬化用液中を液流と共に移動し、その際、液滴外層が硬化して多層のシームレスカプセルが形成される。

[0004] また、特許文献 2には、多重ノズルから噴出されたカプセル形成用液のジェット流に対し、その側周から冷却液の断続流を規則的に加えて多層シームレスカプセルを形成するシームレスカプセル製造装置が記載されている。特許文献 2の装置では、カブセル形成用液は、貯液タンクから送液ポンプを用いてノズルに供給され、ノズルからジェット流となって噴出される。このジェット流は、冷却液の断続流の衝撃によって分断されて小さな多層液滴となり、冷却液中にて硬化して多層シームレスカプセルとなる。さらに、特許文献 3には、ノズルを直接加振して多層シームレスカプセルを形成するシームレスカプセル製造装置が記載されている。特許文献 3の装置では、特許文献 1のような可撓性部分がノズルには設けられておらず、ノズル上部に設けた加振装置により、ノズルに直接、振動が付与される。

特許文献 1：特許第 3361131号公報

特許文献 2：特公平 4-67985号公報

特許文献 3：特開昭 59- 112831号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 一方、シームレスカプセル製造装置にお!/、ては、一般にカプセル形成用液は、送液ポンプを備えた液供給装置によって貯液タンクからノズルに供給される。貯液タンクとノズルとの間は液供給管にて接続されており、ポンプ動作に伴い、液供給管を介して、カプセル形成用液がノズルに供給される。ところ力このようなシームレスカプセノレ製造装置では、送液ポンプが作動すると、それに伴って液供給装置に振動が発生し、この振動が液供給管に伝わり管自体をも振動させる。液供給管が振動すると、その振動がノズルに伝わり、ノズルから噴出するジェット流にその振動が乗った (加わつた）状態となる。

[0006] ジェット流に振動が乗った状態で、例えば、特許文献 1 ,3の装置のようにノズルに振動を付与すると、ジェット流に加振装置による振動以外の振動がノイズとして加わってしまうという問題が生じる。ジェット流に付与される振動に加振装置以外のノイズ成分が加わると、液層や液滴径が不均一になるなどのおそれがあり、シームレスカプセルのアイズゃ偏肉、粒径のバラツキなどの原因となるという問題があった。

[0007] これに対し、特許文献 2の装置では、ポンプとノズルの間には、供給液の微小な脈流を緩和するためのアキュムレータが設置されており、ノズル内の内圧を略一定に保つように構成されている。し力もながら、ポンプにて発生する振動がノズルに伝わらない構成とはなっておらず、ノイズ振動による問題は解決できない。

[0008] 一方、特許文献 3の装置では、ノズルの振動がポンプ側に伝わらないように、ノズルの振動を吸収するフレキシブル部が液供給管の途中に設置されている。このようなフレキシブル部を液供給管の途中に設置すれば、結果的には、ポンプにて発生する振動をそこで吸収することも可能である。し力もながら、特許文献 3のフレキシブル部は、ノズル自身に振動を付与するために生じる弊害を防止すべく設けられているものであり、供給管とノズルとの接続部に取り付けられるアダプタ状の部材である。発明者らの実験によれば、アダプタ状の小部材を口金に取り付ける程度では、液供給装置側の振動は十分に遮断できない。加えて、ノズルの振動がポンプに与える影響に比して、液供給装置側の振動がノズルに与える影響は遙かに大きぐしかも、製品品質に直結している。

[0009] 本発明の目的は、シームレスカプセル製造装置にお!/、て、液供給装置側の振動がノズルに伝わるのを防止し、カプセル形成時における振動ノイズを削減して製品品質の安定を図ることにある。

課題を解決するための手段

[0010] 本発明のシームレスカプセル製造装置は、ノズルから硬化用液中に液滴を吐出し、前記液滴の少なくとも表面部分を硬化させてシームレスカプセルを製造するシームレスカプセル製造装置であって、カプセル形成用の液体を貯留する液タンクと、前記液タンクと前記ノズルを接続する管路と、前記管路に接続され前記液タンク内の前記液体を前記ノズルに送給する液供給装置と、前記ノズルに対し振動を付与する加振手段と、前記液供給装置と前記ノズルとの間に配置され、前記液供給装置による振動を前記管路の経路中にて吸収する振動吸収手段とを有することを特徴とする。

[0011] 本発明にあっては、液供給装置とノズルとの間に、液供給装置による振動を管路の経路中にて吸収する振動吸収手段を配置することにより、この振動がノズルに伝わるのを防止できる。このため、液滴形成時に加振装置以外からの振動ノイズが加わらず

[0012] 前記シームレスカプセル製造装置において、前記振動吸収手段が、少なくともその 50%以上の部分が可撓性部材にて形成された前記管路であっても良い。この場合、前記管路を、合成樹脂製のチューブにて形成しても良い。

[0013] また、前記振動吸収手段として、弾性部材にて形成され前記管路に装着される吸振ブロックを用いても良い。この場合、前記吸振ブロックに、前記管路が揷通される管路取付孔を設けても良い。また、前記吸振ブロックに前記管路を揷通した状態で、該吸振ブロックを外周から締め付ける緊締部材を装着しても良い。

[0014] さらに、前記振動吸収手段として、弾性部材にて形成され前記管路を挟持するパッド部材を備えた吸振装置を用いても良い。この場合、前記パッド部材をホルダ部材にて保持した状態で互いに対向するように配置し、前記管路を前記パッド部材の間に挟持するようにしても良い。

発明の効果

[0015] 本発明のシームレスカプセル製造装置によれば、ノズルから硬化用液中に液滴を吐出し、液滴の少なくとも表面部分を硬化させてシームレスカプセルを製造するシームレスカプセル製造装置にて、液供給装置とノズルとの間に、液供給装置による振動を管路の経路中にて吸収する振動吸収手段を配置したので、液供給装置の振動がノズルに伝わるのを防止することが可能となる。これにより、液滴形成時における振動ノイズを削減でき、シームレスカプセルのアイズゃ偏肉、粒径のバラツキなどを抑え、製品品質の向上を図り、良好なシームレスカプセルを安定的に生産することが可能となる。

図面の簡単な説明

[0016] [図 1]本発明の実施例 1であるシームレスカプセル製造装置の構成を示す説明図である。

[図 2]実施例 2のシームレスカプセル製造装置に使用される吸振ブロック 31の構成を示す説明図であり、（a)は装着前、（b)は装着後の状態をそれぞれ示している。

[図 3]本発明の実施例 3であるシームレスカプセル製造装置に使用される吸振ブロック (振動吸収手段） 36の構成を示す説明図であり、（a)は装着前、（b)は装着後の状態をそれぞれ示している。

[図 4]本発明の実施例 4であるシームレスカプセル製造装置に使用される吸振装置の構成を示す斜視図である。

[図 5]図 4の吸振装置の分解斜視図である。

[図 6]パッドホルダの構成を示す分解斜視図である。園 7]パッドホルダの固定構造に関する変形例を示す説明図である。園 8]パッドホルダの固定構造に関する変形例を示す説明図である。符号の説明

1 芯液 2 芯液用タンク

3 皮膜液 4 皮膜液用タンク

5 ポンプ 6 管路

6a 管路のポンプーノズル間部分 7 多重ノズル

8 ホンノ 9 管路

9a 管路のポンプーノズル間部分 10 硬化用液

1 1 流路管 1 1A 流入部

11B 流出部 11C 嵌合部

12 分離器 13 メッシュ

14 分離タンク 15 加振装置

16 可撓部 17 ホンノ

18 管路 19 冷却タンク

21 冷却器 22 ポンプ

23 管路 24 入口部

25 液滴 31 吸振ブロック

32a,32b 管路取付孔 33a，33b 切れ込み

34 ブロック取付バ、 35 ケーブルタイ

36 吸振ブロック 37a,37b 管路取付？

38 ブロック取付バ 39 ケーブルタイ

1 吸振装置 42a,42b ノッド

3 ブロック取付バ 44 パッドホルダ

4a,44b ノッドホノ 1 ,ダ 45 ホルダ取付溝

6 固定ボルト 47 ボノレト孔

8 ボノレト孑し 49 蝶ナット

l a, 5 lb ノッドホノ 1 ,ダ 52 蝶番 53 係止爪 54 係止溝

55a,55b パッドホルダ 56 蝶番

57 係合片 58 固定ハンド

SC シームレスカプセノレ

発明を実施するための最良の形態

[0018] 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

実施例 1

[0019] 図 1は、本発明の実施例 1であるシームレスカプセル製造装置の構成を示す説明図である。図 1のシームレスカプセル製造装置では、多重ノズル 7 (以下、ノズル 7と略記する）から流路管 11内に液滴を吐出してシームレスカプセル SCを製造する。シームレスカプセル SCを形成するための芯液（内層液） 1は、芯液用タンク（液タンク） 2の中に貯留される。芯液 1を被覆する皮膜液 (外層液） 3は、皮膜液用タンク (液タンク） 4の中に貯留される。芯液 1は、ポンプ (液供給装置） 5により、芯液用タンク 2から管路 6を経てノズル 7に圧送される。皮膜液 3は、ポンプ (液供給装置） 8により、皮膜液用タンク 4から管路 9を経てノズル 7に圧送される。管路 9の外側には、ニッケル—クロム合金導線を用いた加熱器が巻装されており、内部を流通する皮膜液 3を加温している。

[0020] 流路管 11の上端入口部には、硬化用液 10の流入部 11Aが設けられている。流入部 11Aには、ポンプ 22より管路 23を介して硬化用液 10が供給される。当該シームレスカプセル製造装置は液中ノズル式となっており、流入部 11Aの入口部 24内にはノズル 7が揷入設置されている。ノズル 7からは、カプセル形成用液体である芯液 1と皮膜液 3が吐出される。ノズル 7には加振装置 (加振手段） 15により振動が付与されている。ノズル 7から吐出された液体は振動により適宜切断され、皮膜液 3が芯液 1の全周囲を被覆した多層液滴 25 (以下、液滴 25と略記する）を形成する。そして、この液滴 25が硬化用液 10内を移動しつつ冷却硬化され、シームレスカプセル SCが形成される。

[0021] 流路管 11は曲折形状の筒体に形成されており、略 J字形の流入部 11Aと、流入部 11 Aと入れ子式に接合された;^ J字形の流出部 11Bとから構成されて!/、る。流入部 1 1Aと流出部 11Bは、嵌合部 11Cにて密封状態で嵌合固定されている。なお、嵌合部 11Cにおいて、流入部 11Aと流出部 11Bを互いに上下方向に相対移動可能に接合しても良い。これにより、流入部 11Aの液面と流出部 11Bの液面との高さの差 A h が調節可能となり、流路管 11内における硬化用液 10の流速を調節できるようになる

〇

[0022] 流入部 11Aの上端部には、ノズル 7に臨んで円筒状の入口部 24が設けられている。流出部 11Bの出口端下方には、略漏斗形状の分離器 12が配設されている。分離器 12内には、シームレスカプセル SCは通過させず、かつ硬化用液 10のみを通過させるメッシュ 13が張設されている。この分離器 12により、流路管 11から一緒に流出したシームレスカプセル SCと硬化用液 10が互いに分離される。分離器 12にてシームレスカプセル SCから分離された硬化用液 10は、下方の分離タンク 14の中に回収される。分離タンク 14内の硬化用液 10は、ポンプ 17により管路 18を経て冷却タンク 19 に圧送される。硬化用液 10は、冷却タンク 19内にて冷却器 21により所定の温度に冷却される。冷却タンク 19内の硬化用液 10は、ポンプ 22によって流路管 11に戻される。

[0023] 一方、当該シームレスカプセル製造装置では、管路 6,9の一部（ポンプ 5,8よりノズノレ 7側の部分 6a，9a :図 1に斜線にて表示）は、フッ素系合成樹脂（可撓性部材）にて形成されており、可撓部 16となっている。可撓部 16には、例えば、デュポン社製のテフロン（商標名）にて形成された内径 4mm程度のチューブが使用される。ここで、芯液 1には油を使用したものも多ぐそれが流通する管路 6には耐油性が求められる。一方、皮膜液 3はゼラチン用液が使用されることが多ぐ通常、加温された状態（80° C 程度）で送給されるため、それが流通する管路 9には耐熱性が求められる。このため、管路 6,9には、耐油性と耐熱性を備えた部材が好ましい。そこで、可撓性があり、しかも、これらの要求を満たすものとして、ここではフッ素系樹脂のチューブが使用されている。

[0024] このようなシームレスカプセル製造装置では、次のようにしてシームレスカプセルが製造される。まず、ノズル 7から芯液 1と皮膜液 3が噴出され、流路管 11内の硬化用液 10中に球形の液滴 25が形成される。この液滴 25は、流路管 11内にて冷却されシームレスカプセル SCとなる。その後、シームレスカプセル SCは、流出部 11Bの出口端から分離器 12のメッシュ 13の上に硬化用液 10と共に流下する。シームレスカプセル SCはメッシュ 13で硬化用液 10から分離され、適当な量に達した時に、バッチ式に図示しない製品回収容器の中に回収される。一方、硬化用液 10はメッシュ 13を通過して分離タンク 14の中に回収される。

[0025] 一方、シームレスカプセルの製造中、ポンプ 5,8が作動すると、その振動が管路 6,9 を介してノズル 7に伝わり、振動ノイズとなってシームレスカプセルの品質に影響を与える場合がある。これに対し、本発明によるシームレスカプセル製造装置では、管路 6,9のポンプーノズル間が可撓部 16となっているため、そこが振動吸収手段として作用し、ポンプ 5,8の振動は可撓部 16にて吸収される。このため、ポンプ 5,8の振動がノズル 7に伝わらず、液滴 25形成時に加振装置 15以外から振動が加わらない。

[0026] すなわち、可撓部 16によってポンプ 5,8からの振動ノイズが遮断され、ノズル 7から吐出された液体は、加振装置 15の振動のみによって切断される。従って、振動ノイズに起因するシームレスカプセル SCのアイズゃ偏肉、粒径のバラツキなどを抑えることができ、製品品質の向上が図られ、良好なシームレスカプセルを安定的に生産することが可能となる。

実施例 2

[0027] 次に、本発明の実施例 2であるシームレスカプセル製造装置について説明する。実施例 2は、振動吸収手段として、弾性体からなる吸振ブロックを使用し、これを管路 6， 9の外側に装着して、振動ノイズを遮断する。図 2は、実施例 2のシームレスカプセル製造装置に使用される吸振ブロック 31の構成を示す説明図であり、（a)は装着前、（ b)は装着後の状態をそれぞれ示している。なお、以下の実施例は、振動吸収手段の部分の構成以外は実施例 1と同様であり、その説明は省略する。また、実施例 1と同様の部材、部分については同一の符号を付し、その説明についても省略する。

[0028] 図 2に示すように、吸振ブロック 31は、全体が略円柱状に形成されており、ゴムや、ウレタン、スポンジ等の合成樹脂を用いた弾性部材にて形成されている。吸振ブロック 31は、管路 6,9のポンプ 5,8よりノズル 7側の部分に取り付けられる。吸振ブロック 3 1の中央部には、軸方向に沿って 2個の管路取付孔 32a，32bが形成されている。各管路取付孔 32a，32bには、軸方向に沿って切れ込み 33a，33bが形成されている。図 2 (a)に示すように、各管路取付孔 32a，32bには管路 6,9が揷通される。

[0029] また、吸振ブロック 31の略中央には、ブロック取付バー 34が固定されている。吸振ブロック 31は、このバー 34によって、装置本体等、他の振動の影響受けない安定した場所に設置される。すなわち、当該シームレスカプセル製造装置では、吸振ブロック 31が宙に浮いた状態とならないようになつている。管路取付孔 32a，32bに管路 6,9 を揷通させた後、吸振ブロック 31は、図 2 (b)に示すようにケーブルタイ（緊締部材） 3 5によって緊締される。ケーブルタイ 35は吸振ブロック 31の外周に装着され、吸振ブロック 31を外周から締め付ける。これにより、切れ込み 33a，33bが閉じ、管路 6,9の外側に吸振ブロック 31が固定される。

[0030] このようなシームレスカプセル製造装置では、管路 6,9のポンプーノズル間に吸振ブロック 31が装着されているため、ポンプ 5,8の振動はこの吸振ブロック 31にて吸収される。このため、ポンプ 5,8の振動がノズル 7に伝わらず、振動ノイズによるシームレスカプセル SCのアイズゃ偏肉、粒径のバラツキなどを抑えることができ、製品品質の向上が図られ、良好なシームレスカプセルを安定的に生産することが可能となる。実施例 3

[0031] 図 3は、本発明の実施例 3であるシームレスカプセル製造装置に使用される吸振ブロック (振動吸収手段） 36の構成を示す説明図であり、（a)は装着前、（b)は装着後の状態をそれぞれ示している。吸振ブロック 36は、先の吸振ブロック 31とほぼ同様の構成となっている力吸振ブロック 31とは異なり、切れ込み 33a，33bが設けられていない。すなわち、吸振ブロック 36は円柱状の本体に、切れ込みのない管路取付孔 37 a, 37bが 2個形成された構成となっている。吸振ブロック 36にもブロック取付バー 38 が設けられており、吸振ブロック 36は装置本体等に設置される。また、吸振ブロック 3 6の外側には、ケーブルタイ 39が装着される。

[0032] 吸振ブロック 36もまた、管路 6,9のポンプ 5,8よりノズル 7側の部分に取り付けられる。これにより、前述同様、ポンプ 5,8の振動が吸振ブロック 36によって吸収され、振動ノイズによるシームレスカプセル SCのアイズゃ偏肉、粒径のバラツキなどを抑えることが可能となる。なお、管路取付孔 37a，37bの径を管路 6,9の径よりも小さく設定し、管路 6,9を吸振ブロック 36に圧入する形としても良い。この場合、吸振ブロック 36の材質にもよるが、ケーブルタイ 39を省くことも可能となる。

実施例 4

[0033] 図 4は、本発明の実施例 4であるシームレスカプセル製造装置に使用される吸振装置 (振動吸収手段） 41の構成を示す斜視図、図 5は、その分解斜視図である。図 4に示すように、吸振装置 41は、互いに対向するように配置されたパッド 42a，42bを備えており、両パッド 42a，42bにて管路 6,9を挟持するようになっている。吸振装置 41にもブロック取付バー 43が設けられており、吸振装置 41もまた、先の実施例と同様に、管路 6,9のポンプ 5,8よりノズル 7側の部分（図 1の 6a，9a部分）に取り付けられる。

[0034] ノッド 42a，42bは、ゴムや、ウレタン、スポンジ等の合成樹脂を用いた弾性部材にて形成されている。パッド 42a，42bの対向面は、波形の凸面に形成されており、管路 6， 9を挟み込んで固定し易いようになつている。パッド 42a，42bは、図 6に示すように、金属又は合成樹脂にて形成されたパッドホルダ 44 (44a，44b)に取り付けられている。パッドホルダ 44は、断面略コの字形に形成されており、ホルダ上下に設けられたホルダ取付溝 45に、側方力スライド揷入される。

[0035] ノッドホノレダ 44bには、固定ボルト 46が取り付けられている。また、固定ボルト 46に対応して、パッドホルダ 44aとパッド 42aには、ボルト孔 47,48が形成されている。両ノッドホノレダ 44a，44bは、管路 6,9を挟み込んた状態で固定され、その際、ボルト孔 4 7,48に揷通された固定ボルト 46には蝶ナット 49が取り付けられる。この蝶ナット 49を締め付けることにより、管路 6,9は、図 4に示すような形でパッド 42a，42bの間にまとめて挟持される。

[0036] このようなシームレスカプセル製造装置においても、管路 6,9のポンプーノズル間に吸振装置 41が装着されているため、ポンプ 5,8の振動はこの吸振装置 41にて吸収される。このため、ポンプ 5,8の振動がノズル 7に伝わらず、振動ノイズによるシームレスカプセル SCのアイズゃ偏肉、粒径のバラツキなどを抑えることができ、製品品質の向上が図られ、良好なシームレスカプセルを安定的に生産することが可能となる。また、吸振装置 41は蝶ナット 49の操作により、容易に開閉可能であり、管路 6,9の着脱が容易であると共に、締め付け力（管路挟持力）の調整も可能である。さらに、吸振装置 41は、管路 6,9を簡単な操作でまとめて挟持できるため、各管路に個別に振動吸収手段を取り付けたり、複数本の管路を振動吸収手段に揷通したりする場合に比して、取り付け作業が容易である。

[0037] 図 7,8は、ノンドホルダの固定構造に関する変形例を示す説明図である。図 7の変形例では、パッドホルダ 51a，51bが蝶番 52にて開閉自在に取り付けられている。パッドホルダ 51aの端部には、係止爪 53が突設されている。これに対し、パッドホルダ 5 lbの端部には、係止溝 54が凹設されている。管路 6,9を挟持する際には、パッドホルダ 51aを上方向に反転させてパッドホルダ 51a，51bを閉じる。そして、係止爪 53を係止溝 54に引っ掛けることにより、両ホルダ 51a，51bが閉状態で固定される。

[0038] 図 8の変形例においても、パッドホルダ 55a，55bは、蝶番 56にて開閉自在に取り付けられている。また、パッドホルダ 55aの端部には、係合片 57が突設されている。これに対し、パッドホルダ 55bの端部には、固定ハンド 58が設けられている。固定ハンド 5 8はトグルクランプ式となっている。管路 6,9を挟持する際には、パッドホルダ 55aを上方向に反転させてパッドホルダ 55a，55bを閉じる。そして、クランプを緩めた状態で固定ハンド 58に係合片 57を引っ掛け、クランプを締めることにより、両ホルダ 55a，55 bが閉状態で固定される。

[0039] 本発明は前記実施例に限定されるものではなぐその要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもなレ、。

例えば、実施例 1では、管路 6,9のポンプ 5,8よりノズル 7側の部分全部を可撓部 16 とした力発明者らの実験によれば、可撓部 16は、ポンプ 5,8よりノズル 7側の部分の 50%以上あれば、振動吸収手段として十分機能する。また、実施例 2,3では、 2本の管路 6,9を 1個の吸振ブロック 31 ,36に揷通する構成とした力 S、各管路毎に吸振プロックを装着しても良い。また、吸振ブロック 31 ,36の形状も、円柱形状には限定されず、直方体状や、多角形（六角形，八角形など）断面のブロックなど、種々の形態を採用できる。

[0040] 一方、前述の実施例では、ポンプーノズル間の管路を、芯液用と皮膜液用の 2本設けた構成としたが、内側に芯液、外側に皮膜液を流通させる二重管を用いても良い。さらに、シームレスカプセルが 3層以上の構造の場合には、管路をそれに応じて 3本以上設けても良い。

Claims

請求の範囲

[1] ノズルから硬化用液中に液滴を吐出し、前記液滴の少なくとも表面部分を硬化させてシームレスカプセルを製造するシームレスカプセル製造装置であって、

カプセル形成用の液体を貯留する液タンクと、

前記液タンクと前記ノズルを接続する管路と、

前記管路に接続され、前記液タンク内の前記液体を前記ノズルに送給する液供給装置と、

前記ノズルに対し振動を付与する加振手段と、

前記液供給装置と前記ノズルとの間に配置され、前記液供給装置による振動を前記管路の経路中にて吸収する振動吸収手段とを有することを特徴とするシームレスカプセル製造装置。

[2] 請求項 1記載のシームレスカプセル製造装置にお!/、て、前記振動吸収手段は、少なくともその 50%以上の部分が可撓性部材にて形成された前記管路であることを特徴とするシームレスカプセル製造装置。

[3] 請求項 2記載のシームレスカプセル製造装置にお!/、て、前記管路は、合成樹脂製のチューブにて形成されることを特徴とするシームレスカプセル製造装置。

[4] 請求項 1記載のシームレスカプセル製造装置において、前記振動吸収手段は、弾性部材にて形成され前記管路に装着される吸振ブロックであることを特徴とするシームレスカプセル製造装置。

[5] 請求項 4記載のシームレスカプセル製造装置にお!/、て、前記吸振ブロックは、前記管路が揷通される管路取付孔を有することを特徴とするシームレスカプセル製造装置。

[6] 請求項 5記載のシームレスカプセル製造装置にお!/、て、前記吸振ブロックは、前記管路が揷通された状態で、該吸振ブロックを外周力締め付ける緊締部材が装着されることを特徴とするシームレスカプセル製造装置。

[7] 請求項 1記載のシームレスカプセル製造装置において、前記振動吸収手段は、弾性部材にて形成され前記管路を挟持するパッド部材を備えた吸振装置であることを特徴とするシームレスカプセル製造装置。請求項 7記載のシームレスカプセル製造装置において、前記パッド部材は、ホルダ部材にて保持された状態で互いに対向するように配置され、前記管路は前記パッド部材の間に挟持されることを特徴とするシームレスカプセル製造装置。