WO2007132777A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents

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WO2007132777A1
WO2007132777A1 PCT/JP2007/059759 JP2007059759W WO2007132777A1 WO 2007132777 A1 WO2007132777 A1 WO 2007132777A1 JP 2007059759 W JP2007059759 W JP 2007059759W WO 2007132777 A1 WO2007132777 A1 WO 2007132777A1
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Jiro Miyai
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Sekisui Chemical Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to an interlayer film for laminated glass excellent in sound insulation, which is particularly preferably used for a head-up display or the like that allows a driver to visually recognize a forward visual field and an instrument display simultaneously without lowering the line of sight. It relates to laminated glass.
  • an instrument display such as speed information as automobile driving data is displayed as a head-up display (HUD) within the same field of view as the front glass.
  • HUD head-up display
  • HUD mechanisms have been developed so far. For example, by reflecting the speed information transmitted from the control unit that the HUD display unit has on the windshield surface to the windshield from the instrumental 'panel display unit, the driver is positioned at the same position as the windshield (i.e. Some types are visible within the same field of view. In such a configuration, since the laminated glass constituting the windshield also has two parallel glass forces, there is a drawback that the instrument display reflected in the driver's field of view can be seen twice.
  • Patent Document 1 discloses a laminated glass using a wedge-shaped interlayer film for laminated glass having a predetermined wedge angle.
  • such laminated glass can connect the instrument display reflected by one glass and the instrument display reflected by the other glass to one point in the driver's field of view.
  • the conventional problem that the instrument display looks double can be solved and the driver's view is not obstructed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 4-502525
  • the present invention is particularly preferably used for a head-up display or the like that allows the driver to visually recognize the front visual field and the instrument display at the same time without lowering the line of sight.
  • the object is to provide an interlayer film for glass and laminated glass.
  • the present invention comprises at least a pair of protective layers and a sound insulation layer sandwiched between the pair of protective layers, has a wedge-shaped cross section, and a wedge angle ⁇ of the cross section of 0.1 to 0.7 mrad.
  • An interlayer film for laminated glass having a maximum thickness of 2000 ⁇ m or less and a minimum thickness of 400 m or more, and the interlayer film for laminated glass having a minimum thickness of the sound insulating layer is more than or equal to.
  • the present inventors formed a wedge angle because the interlayer film for laminated glass has a wedge angle.
  • the thickness of the edge is extremely thin compared to the other edge, and that the vibration of the thin partial force sound is transmitted to the car interior.
  • the instrument display that appears in the driver's field of vision appears to be double if the thickness of the edge forming the wedge angle of the interlayer film for laminated glass is made thick enough to prevent sound vibrations from being transmitted. I also found that I cannot do it.
  • an interlayer film for laminated glass having a sound insulating layer and a protective layer having a certain thickness and having a certain range of wedge angles and a specific shape is light weight, cost, etc. It is suitable for head-up display because it has sufficient sound insulation and penetration resistance while overcoming the problems, and the driver can view the front vision and speed display at the same time without lowering the line of sight. It was found that it can be used. In this way, the present invention has been completed.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention comprises at least a pair of protective layers and a sound insulating layer sandwiched between the pair of protective layers.
  • the lower limit of the minimum thickness of the sound insulation layer is 20 ⁇ m. If it is less than 20 ⁇ m, sufficient sound insulation Performance cannot be obtained.
  • a preferred lower limit is 30 ⁇ m, and a more preferred lower limit is 40 ⁇ m.
  • it is girlish! /, _H3 ⁇ 4i3 ⁇ 4300 ⁇ m, better than girls! /, _H3 ⁇ 4i3 ⁇ 4200 ⁇ m.
  • the cross-sectional shape of the sound insulation layer may be a wedge shape in consideration of easiness on the molding surface.
  • the sound insulation layer of the interlayer film for laminated glass is wedge-shaped, it has excellent deaeration performance without generating bubbles in the laminated glass.
  • the wedge shape means “a shape in which one end is wide and narrows toward the other end”.
  • Specific shapes include a trapezoid and a triangle.
  • the sound insulation layer may have a colored band in part.
  • the colored band can be obtained, for example, by extruding a polyvinylacetal resin blended with a colorant into the layer when the sound insulation layer is extruded.
  • the sound insulation layer is not particularly limited, but it is preferable to use, for example, a plasticizer and a polybulassal resin.
  • the plasticizer is not particularly limited, and examples thereof include organic plasticizers such as monobasic organic acid esters and polybasic organic acid esters; organic phosphoric acids such as organic phosphate esters and organic phosphite esters. An ester plasticizer etc. are mentioned.
  • the monobasic organic acid ester plasticizer is not particularly limited, and examples thereof include glycols such as triethylene glycol, tetraethylenedaricol, and tripropylene glycol, butyric acid, isobutyric acid, caproic acid, and 2-ethyl.
  • glycol esters obtained by reaction with monobasic organic acids such as butyric acid, heptylic acid, n-octylic acid, 2-ethylhexylic acid, pelargonic acid (n-nolic acid), and decyl acid. It is done.
  • triethylene glycol esters such as triethyleneglycol lugecaproate, triethyleneglycol 2-ethyl butylbutanoate, triethylene glycol rosin n -otatanoate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO), etc. Is preferred.
  • the polybasic organic acid ester plasticizer is not particularly limited, for example, a polybasic such as a linear or branched alcohol having 4 to 8 carbon atoms and adipic acid, sebacic acid, azelaic acid or the like. Examples include esters obtained by reaction with organic acids. Of these, dibutyl tyrbacate, dioctylazelate, and dibutyl carbitol adipate are preferred.
  • the organic phosphate plasticizer is not particularly limited, and examples thereof include tributoxychetyl phosphate, isodecyl phenol phosphate, triisopropyl phosphate and the like.
  • triethylene glycol-di-2-ethylbutanoate and triethylene glycol-di-2-ethylhexanoate (3GO) are particularly preferably used.
  • the content of the plasticizer in the sound insulation layer is not particularly limited, but by adding a large amount of plasticizer, the resin layer is softened to absorb vibration due to sound, and higher sound insulation properties are obtained. Therefore, the preferred lower limit is 40 parts by weight and the preferred upper limit is 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polybutacetal resin. If it is less than 40 parts by weight, the sound insulation of a sound range of about 5000 Hz may be insufficient, and if it exceeds 80 parts by weight, the plasticizer bleeds out and the transparency of the interlayer film for laminated glass In addition, the adhesiveness may be reduced, and the optical distortion of the resulting laminated glass may increase. A more preferred lower limit is 50 parts by weight, and a more preferred upper limit is 70 parts by weight.
  • the polyvinyl acetal resin is not particularly limited. However, since the sound insulation layer contains a large amount of plasticizer as described above, it is preferable that the polyvinyl acetal resin has a high affinity for a large amount of plasticizer. . Particularly, a carbon number of force to 5 Asetaru group and Asechirui ⁇ force to 30 mole 0/0 Poly Bulle ⁇ Se tar ⁇ and is, Po Li Bulle ⁇ cell tar carbon atoms 6-10 in Asetaru group ⁇ and, Asetaru degree poly Bulle ⁇ Setter Le ⁇ 70-85 mole 0/0 is preferably used.
  • the above polybutacetal resin is obtained by acetalizing polybutal alcohol with an aldehyde, and usually has an acetal group, an acetyl group and a hydroxyl group as side chains with respect to an ethylene chain as a main chain. Have.
  • the preferred lower limit of the average degree of polymerization of the polybutyalcohol, which is the raw material for producing the above polybutacetal resin, is 200, and the preferred upper limit is 5000. If it is less than 200, the penetration resistance of the interlayer film for laminated glass may be inferior. If it exceeds 5000, the strength may be too high for use as a front glass for passenger cars.
  • a more preferred lower limit is 500, a more preferred upper limit is 4000, a still more preferred lower limit is 1000, and a more preferred upper limit is 3500. It is.
  • the aldehyde having 4 to 5 carbon atoms to be used for preparing the polybutacetal resin having a carbon number power of ⁇ 5 of the acetal group is not particularly limited.
  • n-butyl aldehyde, isobutyraldehyde , Valeraldehyde and the like These aldehydes may be used alone or in combination of two or more.
  • n-butyl aldehyde and isobutyraldehyde are preferable.
  • n-butyraldehyde By using n-butyraldehyde, the adhesion strength between each layer is further increased.
  • rosin can be synthesized by the same method as that for commonly used polyvinyl butyral resins.
  • the preferable lower limit of the degree of acetylation is 4 mol%, and the preferable upper limit is 30 mol%. If the amount is less than 4 mol%, the sound insulation performance may not be sufficiently exerted, and if it exceeds 30 mol%, the reaction rate of aldehyde may be significantly reduced.
  • a more preferred lower limit is 8 mole 0/0, more preferred desirable maximum is 24 mol%, still more preferred lower limit is 10 mol%.
  • the acetylenic degree is a mole fraction obtained by dividing the average value of the amount of ethylene groups to which the acetyl group is bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain.
  • a lower limit of ⁇ acetal degree is 40 mol 0/0
  • the upper limit is preferably 69 mol 0/0. If it is less than 40 mol%, the compatibility with the plasticizer will be poor, and it may not be possible to add the plasticizer in an amount necessary to exhibit sound insulation performance. Polyacetal fats with acetalization degree exceeding 69 mol% have low production efficiency and are expensive. More preferably, the lower limit is 50 mol%, and the more preferable upper limit is 68 mol%.
  • polybutacetal resin having 4 to 5 carbon atoms in the acetal group two types obtained by acetalizing polyalcohol with a aldehyde having 4 carbon atoms or an aldehyde having 5 carbon atoms are used. Use a mixture of the above polyvinylacetal resin. Alternatively, polyvinylacetal resin obtained by acetalization with an aldehyde mixture containing an aldehyde other than aldehydes having 4 to 5 carbon atoms in a range not exceeding 30% by weight may be used. [0024]
  • the aldehyde having 6 to 10 carbon atoms to be used for the preparation of the polybulassetal resin having 6 to 10 carbon atoms in the acetal group is not particularly limited.
  • n-hexyl aldehyde examples thereof include aliphatic, aromatic or alicyclic aldehydes such as 2-ethylbutyraldehyde, n-heptylaldehyde, n-octylaldehyde, n-nonylaldehyde, n-decylaldehyde, benzaldehyde and cinnamaldehyde. These aldehydes may be used alone or in combination of two or more. In particular, it is preferable to use aldehydes having 6 to 8 carbon atoms!
  • the resulting polybulacetal may have low rigidity and poor sound insulation.
  • the upper limit is preferably 85 mol 0/0. If it is less than 70 mol%, the sound insulation performance may not be sufficiently exhibited. If it exceeds 85 mol%, the reaction rate of the aldehyde used in preparing the polyvinyl acetal resin may be significantly reduced.
  • a more preferred lower limit is 72 mole 0/0, and a more preferred upper limit is 82 mol%.
  • the acetal intensity is a mole fraction obtained by dividing the average value of the amount of ethylene groups to which acetal groups are bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain.
  • the method for producing the polyvinyl acetal resin is not particularly limited.
  • polyvinyl alcohol is dissolved in hot water, the obtained polyvinyl alcohol aqueous solution is kept at a predetermined temperature, and then the aldehyde is added to the aldehyde.
  • a catalyst the acetalization reaction is allowed to proceed, and after that, the reaction solution is kept at a high temperature at a predetermined temperature, and then a resin powder is obtained through various steps of neutralization, water washing and drying.
  • the sound insulation layer is sandwiched between a pair of protective layers.
  • the protective layer prevents a large amount of the plasticizer contained in the sound insulating layer from bleeding out and lowering the adhesion between the interlayer film for laminated glass and the glass. It also has a role of imparting penetration resistance to the interlayer film for laminated glass obtained. It also has the role of adjusting the overall shape of the interlayer film for laminated glass to a wedge shape.
  • the thickness of the protective layer is not particularly limited as long as it is adjusted to have a thickness in the range as described later as the entire laminated glass interlayer film.
  • the cross-sectional shape of the pair of protective layers is preferably a wedge shape or a combination of a wedge shape and a rectangle.
  • the protective layer is not particularly limited, but is preferably a polybulassetal resin containing a plasticizer.
  • [0030] is not particularly limited as polyvinyl ⁇ cell tar ⁇ used for the protective layer, for example, Asechirui ⁇ is 3 mol 0/0 or less, the number of carbon atoms of Asetaru groups 3-4, 60 is Asetaru degree 70 mole 0/0 poly Bulle ⁇ Se tar ⁇ like the.
  • the plasticizer used in the protective layer is not particularly limited, and a plasticizer similar to the plasticizer used in the sound insulation layer can be used.
  • the content of the plasticizer in the protective layer is not particularly limited, but a preferred lower limit is 25 parts by weight and a preferred upper limit is 55 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polybulassetal resin. If it is less than 25 parts by weight, the adhesion to glass may be insufficient. On the other hand, if the amount exceeds 55 parts by weight, bleeding out may occur, and the transparency and adhesion of the interlayer film for laminated glass may be deteriorated. In addition, the optical distortion of the obtained laminated glass may increase.
  • a more preferred lower limit is 30 parts by weight, and a more preferred upper limit is 50 parts by weight.
  • the protective layer may have a colored band in part.
  • the colored band can be obtained, for example, by extruding a polyvinylacetal resin blended with a colorant into the layer when the protective layer is extruded.
  • a shape auxiliary layer may be laminated on at least one of the pair of protective layers for convenience in manufacturing and for the purpose of adjusting the shape.
  • the shape auxiliary layer is not particularly limited, and the same resin as the protective layer can be used.
  • the thickness of the shape auxiliary layer is the film thickness of the interlayer film for laminated glass, the wedge angle. Etc. may be adjusted so as to be within the range described later.
  • the sound insulation layer, the protective layer, and the Z or shape auxiliary layer may further comprise an ultraviolet absorber, an adhesive strength adjusting agent, a light stabilizer, a surfactant, a flame retardant, an antistatic agent, a moisture resistant agent, if necessary. It may contain a conventionally known additive such as a colorant. [0037] Further, it is preferable that the sound insulating layer, the protective layer, and the Z or shape auxiliary layer contain a heat insulating agent.
  • the interlayer film for laminated glass that contains at least one layer of the heat-shielding agent has excellent heat-shielding properties.
  • the heat shield is not particularly limited, and examples thereof include inorganic heat shields such as tin-doped indium oxide, antimony-doped tin oxide, and lanthanum hexaboride, and organic heat shields such as copper complex compounds and phthalocyanine metal complexes. Can be mentioned.
  • the interlayer film for laminated glass shown in FIG. 1 is formed by sandwiching a sound insulating layer 2 having a rectangular cross-sectional shape by a protective layer 1 having a wedge-shaped cross section.
  • the interlayer film for laminated glass shown in FIG. 2 is formed by sandwiching a sound insulation layer 2 having a wedge-shaped cross section by a protective layer 1 having a wedge-shaped cross section.
  • the interlayer film for laminated glass shown in FIG. 3 is formed by sandwiching a sound insulation layer 2 having a rectangular cross section by a protective layer 1 having a wedge cross section and a protective layer 1 having a rectangular cross section.
  • the sound insulation layer 2 having a rectangular cross-sectional shape is sandwiched by the protective layer 1 having a rectangular cross-sectional shape, and the wedge-shaped cross-sectional shape is formed on the surface of one protective layer.
  • the shape auxiliary layer 3 is laminated.
  • the interlayer film for laminated glass shown in FIG. 2 is suitable because it has excellent degassing performance that does not generate bubbles when a laminated glass is produced.
  • the wedge angle ⁇ of the cross section of the interlayer film for laminated glass has a lower limit of 0.1 lmrad and an upper limit of 0.7 mrad. is there.
  • the wedge angle ⁇ of the cross section of the interlayer film for laminated glass is an acute angle formed by extending and intersecting two sides of the cross section as shown by the wavy lines in FIGS.
  • the instrument information such as speed information transmitted from the control unit looks double, so it cannot be displayed well. If it exceeds 0.7 mrad, the instrument appears in the driver's field of view. The display looks double.
  • the preferred lower limit is 0.2 mrad and the preferred upper limit is 0.6. te in mrad.
  • the upper limit of the maximum thickness of the interlayer film for laminated glass of the present invention is 2000 ⁇ m.
  • the maximum thickness is the part indicated by 4 in Fig. 1.
  • a preferred upper limit is 1500 ⁇ m.
  • the lower limit of the minimum thickness is 400 ⁇ m.
  • the minimum thickness is the part indicated by 5 in FIG.
  • the minimum thickness is less than 400 m, sufficient sound insulation performance cannot be obtained, and the penetration resistance to impact is weakened.
  • a preferred lower limit is 500 m.
  • the method for producing the sound insulation layer, the protective layer, and the shape auxiliary layer is not particularly limited.
  • a plasticizer and an additive to be blended as necessary are added to the polybulassetal resin.
  • examples include a method of forming by kneading and molding.
  • the kneading method is not particularly limited, and examples thereof include a method using an extruder, a Plastgeraf, a kneader, a vannolly mixer, a calendar roll, and the like.
  • the method using an extruder is preferable because it is suitable for continuous production.
  • the method for producing the interlayer film for laminated glass of the present invention comprising at least the protective layer and the sound insulation layer is not particularly limited, and a method for producing a heat protection layer and a sound insulation layer and thermally laminating them, And a method of forming a protective layer and a sound insulating layer by coextrusion, further laminating a shape auxiliary layer on the surface of at least one protective layer, and heat laminating. It is done.
  • the sound insulation performance is achieved and velocity information transmitted from the control unit is installed. Since it can be displayed on the front glass from the display unit of the ⁇ Ulmental '' panel, the driver can see the front view and the speed display at the same time without lowering his line of sight, and it can be used suitably as a head-up display. it can.
  • a laminated glass using the interlayer film for laminated glass of the present invention is also one aspect of the present invention.
  • the laminated glass of the present invention is obtained by sandwiching the interlayer film for laminated glass of the present invention between at least a pair of glasses.
  • a conventionally well-known transparent plate glass etc. can be used.
  • organic glass such as polycarbonate and polymethylmetatalylate may be used instead of inorganic glass.
  • the method for producing the laminated glass of the present invention is not particularly limited, and conventionally known methods can be used.
  • a laminated glass excellent in sound insulation it is particularly preferably used for a head-up display or the like that allows the driver to simultaneously view the front visual field and the instrument display without lowering the line of sight.
  • An interlayer film and a laminated glass can be provided.
  • Asechiru degree is 12 mol 0/0
  • the number of carbon atoms of Asetaru group 4, with respect to poly Bulle ⁇ Se tar ⁇ 100 parts by weight of Asetaru degree is 65 mol%
  • the mixture was sufficiently kneaded with a mixing roll, and then extruded to obtain a sound insulating layer.
  • Table 1 shows the thickness of the sound insulation layer.
  • Asechiru degree is 1 mole 0/0
  • the number of carbon atoms of Asetaru group 4 with respect to poly Bulle ⁇ Se tar ⁇ 100 parts by weight of Asetaru degree is 68 mol 0/0
  • triethylene glycol Ruji as plasticizers 2-
  • ethylhexanoate (3GO) and fill with mixing roll. After kneading in minutes, a protective layer was obtained by extrusion.
  • the obtained sound insulating layer was sandwiched between a pair of protective layers and thermally laminated to produce an interlayer film for laminated glass having a wedge-shaped cross section.
  • Table 1 shows the thickness of the interlayer film for laminated glass and the wedge angle of the cross section. The cross-sectional shape is shown in Fig. 2.
  • Asechiru degree is 1 mole 0/0
  • the number of carbon atoms of Asetaru groups 6, for the polypeptides Bulle ⁇ Se tar ⁇ 100 parts by weight of Asetaru degree is 65 mol 0/0
  • triethylene glycol distearate as a plasticizer - 2 —Ethylhexanoate (3GO) 65 parts by weight was added, kneaded thoroughly with a mixing roll, and then extruded to obtain a sound insulation layer.
  • the thickness of the sound insulation layer is as shown in Table 1.
  • Example 2 Thereafter, a protective layer was produced in the same manner as in Example 1, and an interlayer film for laminated glass was produced.
  • Table 1 shows the thickness of the interlayer film for laminated glass and the wedge angle of the cross section.
  • Figure 2 shows the cross-sectional shape.
  • Asechiru degree is 1 mole 0/0
  • the number of carbon atoms of Asetaru group 4, with respect to poly Bulle ⁇ Se tar ⁇ 100 parts by weight of Asetaru degree is 78 mol 0/0
  • triethylene glycol distearate as a plasticizer - 2 —Ethylhexanoate (3GO) 63 parts by weight was added, kneaded thoroughly with a mixing roll, and then extruded to obtain a sound insulating layer.
  • the thickness of the sound insulation layer is as shown in Table 1.
  • Example 2 Thereafter, a protective layer was produced in the same manner as in Example 1, and an interlayer film for laminated glass was produced.
  • Table 1 shows the thickness of the interlayer film for laminated glass and the wedge angle of the cross section.
  • Figure 2 shows the cross-sectional shape.
  • Asechiru degree is 12 mol 0/0
  • the number of carbon atoms of Asetaru group 4, with respect to poly Bulle ⁇ Se tar ⁇ 100 parts by weight of Asetaru degree is 65 mol%
  • triethylene glycol one distearate as a plasticizer - 2-
  • the mixture was thoroughly kneaded with a mixing roll and then extruded to obtain a sound insulating layer.
  • the thickness of the sound insulation layer is Table 1 shows.
  • Example 2 Thereafter, a protective layer was produced in the same manner as in Example 1, and an interlayer film for laminated glass was produced.
  • Table 1 shows the thickness of the interlayer film for laminated glass and the wedge angle of the cross section.
  • Figure 2 shows the cross-sectional shape.
  • Asechiru degree is 12 mol 0/0
  • the number of carbon atoms of Asetaru group 4, with respect to poly Bulle ⁇ Se tar ⁇ 100 parts by weight of Asetaru degree is 65 mol%
  • triethylene glycol one distearate as a plasticizer - 2-
  • the mixture was thoroughly kneaded with a mixing roll and then extruded to obtain a sound insulating layer.
  • the thickness of the sound insulation layer is as shown in Table 1.
  • Example 2 Thereafter, a protective layer was produced in the same manner as in Example 1, and an interlayer film for laminated glass was produced.
  • Table 1 shows the thickness of the interlayer film for laminated glass and the wedge angle of the cross section.
  • Figure 2 shows the cross-sectional shape.
  • Asechiru degree is 12 mol 0/0
  • the number of carbon atoms of Asetaru group 4, with respect to poly Bulle ⁇ Se tar ⁇ 100 parts by weight of Asetaru degree is 65 mol%
  • triethylene glycol one distearate as a plasticizer - 2-
  • the mixture was thoroughly kneaded with a mixing roll and then extruded to obtain a sound insulating layer.
  • the thickness of the sound insulation layer is as shown in Table 1.
  • Example 2 Thereafter, a protective layer was produced in the same manner as in Example 1, and an interlayer film for laminated glass was produced.
  • Table 1 shows the thickness of the interlayer film for laminated glass and the wedge angle of the cross section.
  • Figure 2 shows the cross-sectional shape.
  • Asechiru degree is 12 mol 0/0
  • the number of carbon atoms of Asetaru group 4, with respect to poly Bulle ⁇ Se tar ⁇ 100 parts by weight of Asetaru degree is 65 mol%
  • triethylene glycol one distearate as a plasticizer - 2-
  • the mixture was thoroughly kneaded with a mixing roll and then extruded to obtain a sound insulating layer.
  • the thickness of the sound insulation layer is as shown in Table 1.
  • a protective layer was produced in the same manner as in Example 1, and an interlayer film for laminated glass was produced.
  • Table 1 shows the thickness of the interlayer film for laminated glass and the wedge angle of the cross section.
  • Figure 2 shows the cross-sectional shape.
  • Each sample obtained by cutting out the obtained laminated glass into a size of 300 mm x 25 mm is vibrated with a vibration generator for vibration test (vibrator G21-005D, manufactured by KENKEN Co., Ltd.), and the force is also obtained.
  • the vibration characteristics were amplified with a mechanical impedance amplifier (Lion, XG-81), and the vibration spectrum was analyzed with an FFT spectrum analyzer (Yokogawa Hewlett-Packard, FFT analyzer HP3582A).
  • a graph showing the relationship between sound frequency (Hz) and sound transmission loss (dB) at 20 ° C was created from the ratio of the loss factor obtained in this way and the resonance frequency with glass.
  • T value The minimum sound transmission loss (TL value) near OHz was calculated and evaluated according to the following criteria:
  • the obtained laminated glass is installed at the position of the windshield, the display unit installed at the bottom is reflected on the laminated glass, and the presence or absence of a double image is visually confirmed at a predetermined position. evaluated.
  • a laminate was prepared by sandwiching an interlayer film for laminated glass between two transparent float glass plates (length 30 cm, width 30 cm, thickness 3 mm).
  • the resulting laminate in a rubber bag-10 minutes under reduced pressure of 60 kPa (absolute pressure 16 kPa) After holding and heating so that the temperature of the laminate was 100 ° C., the rubber back force was also taken out. Next, it was placed in an autoclave and maintained for 10 minutes under conditions of a temperature of 140 ° C. and a pressure of 1.3 MPa, and then the temperature in the autoclave was lowered to 50 ° C. and the laminate was taken out with force. In this way, a laminated glass was produced.
  • the resulting laminated glass was heated in an oven at 200 ° C. for 2 hours. Next, the appearance of the laminated glass after 3 hours from taking out from the oven was visually observed. The number of bubbles with an outer diameter of 1 mm or more in the laminated glass was examined. The number of laminated glasses used in the test was 20 sheets. The smaller the number of laminated glass with bubbles, the better the deaeration performance of the interlayer film for laminated glass. Test results were evaluated according to the following criteria:
  • Example 6 The interlayer film for laminated glass obtained in Example 6 and Comparative Example 7 was subjected to the same evaluation as that performed in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4. The results are shown in Table 3.
  • Example 1 Except that the cross-sectional shape was wedge-shaped as shown in FIG. 4 and the thickness of the sound insulation layer, the thickness of the interlayer film for laminated glass, and the wedge angle were as shown in Table 4, it was the same as in Example 1. An interlayer film for laminated glass was produced.
  • the shape auxiliary layer was prepared using the same composition as that used for preparing the protective layer in Example 1.
  • Example 1 Except that the cross-sectional shape was wedge-shaped as shown in FIG. 4 and the thickness of the sound insulation layer, the thickness of the interlayer film for laminated glass, and the wedge angle were as shown in Table 4, it was the same as in Example 1. An interlayer film for laminated glass was produced.
  • the shape auxiliary layer was prepared using the same composition as that used for preparing the protective layer in Example 1.
  • a laminated glass excellent in sound insulation it is particularly preferably used for a head-up display or the like that allows the driver to simultaneously view the front visual field and the instrument display without lowering the line of sight.
  • An interlayer film and a laminated glass can be provided.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a cross-sectional view of an interlayer film for laminated glass of the present invention.
  • FIG. 2 is a view schematically showing a cross-sectional view of an interlayer film for laminated glass according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view schematically showing a cross-sectional view of an interlayer film for laminated glass according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing a cross-sectional view of an interlayer film for laminated glass according to another embodiment of the present invention.

Abstract

本発明は、運転者が視線を下げることなく前方視野と計器表示とを同時に視認することができるヘッドアップディスプレイ等に特に好適に用いられる、遮音性に優れる合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供することを目的とする。 本発明は、少なくとも一対の保護層と、前記一対の保護層に狭持された遮音層とからなり、断面形状が楔形であり、断面の楔角θが０．１～０．７ｍｒａｄ、最大厚さが２０００μｍ以下、最小厚さが４００μｍ以上である合わせガラス用中間膜であって、前記遮音層の最小厚さが２０μｍ以上である合わせガラス用中間膜である。

Description

明 細 書
合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
技術分野
[0001] 本発明は、運転者が視線を下げることなく前方視野と計器表示とを同時に視認する ことができるヘッドアップディスプレイ等に特に好適に用いられる、遮音性に優れる合 わせガラス用中間膜及び合わせガラスに関する。
背景技術
[0002] 自動車、航空機等の前面には、 V、わゆるフロントガラスとして、通常、 2枚の対向する 板状のガラスと、その間に挟まれた合わせガラス用中間膜で構成された合わせガラス が用いられている。
近年、安全性向上の見地から、例えば、自動車用のフロントガラスについて、このフロ ントガラスと同じ視野内に、自動車走行データである速度情報等の計器表示をヘッド アップディスプレイ (HUD)として表示させようとする要望が高まっている。
HUDの機構としては、これまで種々の形態のものが開発されている。例えば、 HUD 表示部がフロントガラス表面にはなぐコントロールユニットから送信される速度情報 等をインストウルメンタル 'パネルの表示ユニットからフロントガラスに反射させることに より運転者にフロントガラスと同じ位置 (すなわち、同一視野内）で視認させる形態の ものがある。このような形態のものでは、フロントガラスを構成する合わせガラスが 2枚 の平行なガラス力も構成されているため、運転者の視野に映る計器表示が二重に見 えるという欠点があった。
[0003] このような問題に対し、特許文献 1には、所定の楔角を有する楔形の合わせガラス用 中間膜を用 ヽた合わせガラスが開示されて!ヽる。
このような合わせガラスは、楔角を調整することにより、一方のガラスで反射される計 器表示と、他方のガラスで反射される計器表示とを運転者の視野で 1点に結ぶことが 可能となり、計器表示が二重に見えるという従来の問題を解決することができるととも に、運転者の視界を妨げることがない。
しかしながら、このような合わせガラスは、特に遮音性に劣るという問題があった。 特許文献 1：特表平 4— 502525号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 本発明は、上記現状に鑑み、運転者が視線を下げることなく前方視野と計器表示と を同時に視認することができるヘッドアップディスプレイ等に特に好適に用 、られる、 遮音性に優れる合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供することを目的とす る。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明は、少なくとも一対の保護層と、上記一対の保護層に狭持された遮音層とから なり、断面形状が楔形であり、断面の楔角 Θが 0. 1〜0. 7mrad、最大厚さが 2000 μ m以下、最小厚さが 400 m以上である合わせガラス用中間膜であって、上記遮 音層の最小厚さが 以上である合わせガラス用中間膜である。
以下に本発明を詳述する。
[0006] 本発明者らは、楔形の合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの遮音性が劣る 原因について鋭意検討した結果、合わせガラス用中間膜が楔角を有するため、楔角 を形成する端の厚さが他方の端に比べて極端に薄くなり、薄い部分力 音の振動が 車内に伝わるためということを見出した。また、合わせガラス用中間膜のうち、楔角を 形成する端の厚さを音の振動が伝わらないほどに厚くしただけでは、運転者の視野 に映る計器表示が二重に見えるという問題を解決することができないということも見出 した。そこで、更に鋭意検討の結果、一定の厚さの遮音層と保護層とを有し、一定の 範囲の楔角と特定の形状とを有する合わせガラス用中間膜は、軽量ィ匕ゃコスト等の 問題を克服しつつ、充分な遮音性、耐貫通性を有し、かつ、運転者が視線を下げる ことなく前方視野と速度表示等とを同時に視認することができ、ヘッドアップディスプ レイに好適に用いることができるということを見出した。このようにして、本発明を完成 させるに至った。
[0007] 本発明の合わせガラス用中間膜は、少なくとも一対の保護層と、上記一対の保護層 に狭持された遮音層とからなる。
[0008] 上記遮音層の最小厚さの下限は 20 μ mである。 20 μ m未満であると、充分な遮音 性能が得られない。好ましい下限は 30 μ m、より好ましい下限は 40 μ mである。また 、女子まし！/、 _h¾i¾300 μ m、より女子まし!/、 _h¾i¾200 μ mである。
[0009] 遮音層は厚くなればなるほど高い遮音性能が得られる。上記遮音層の断面形状は、 成形面での容易さ等を考慮して楔形であってもよい。合わせガラス用中間膜の遮音 層が楔形である場合は、合わせガラス中に気泡が発生しない優れた脱気性能を有す る。
なお、本明細書において、楔形とは、「一端が広く他端に向かうに従って狭くなる形 状」を意味する。具体的な形状として、台形や三角形が挙げられる。
また、遮音層は、一部に着色帯を有していてもよい。
上記着色帯は、例えば、上記遮音層を押出成形する際に、着色剤を配合したポリビ 二ルァセタール榭脂等を層内に挿入して押出成形することにより得ることができる。
[0010] 上記遮音層としては特に限定されないが、例えば、可塑剤とポリビュルァセタール榭 脂とを用いてなることが好まし 、。
[0011] 上記可塑剤としては特に限定されず、例えば、一塩基性有機酸エステル、多塩基性 有機酸エステル等の有機可塑剤；有機リン酸エステル、有機亜リン酸エステル等の有 機リン酸エステル可塑剤等が挙げられる。
[0012] 上記一塩基性有機酸エステル可塑剤としては特に限定されず、例えば、トリエチレン グリコール、テトラエチレンダリコール、トリプロピレングリコール等のグリコールと、酪 酸、イソ酪酸、カプロン酸、 2—ェチル酪酸、ヘプチル酸、 n—ォクチル酸、 2—ェチ ルへキシル酸、ペラルゴン酸 (n ノ-ル酸）、デシル酸等の一塩基性有機酸との反 応によって得られたグリコールエステルが挙げられる。なかでも、トリエチレングリコー ルージカプロエート、トリエチレングリコールージー 2—ェチルブタノエート、トリエチレ ングリコールージー n—オタタノエート、トリエチレングリコールージ 2—ェチルへキ サノエート (3GO)等のトリエチレングリコールエステルが好適である。
[0013] 上記多塩基性有機酸エステル可塑剤としては特に限定されず、例えば、炭素数 4〜 8の直鎖状又は分枝状アルコールと、アジピン酸、セバシン酸、ァゼライン酸等の多 塩基性有機酸との反応によって得られるエステル等が挙げられる。なかでも、ジブチ ルセバケート、ジォクチルァゼレート、ジブチルカルビトールアジペートが好適である [0014] 上記有機リン酸エステル可塑剤としては特に限定されず、例えば、トリブトキシェチル ホスフェート、イソデシルフエ-ルホスフェート、トリイソプロピルホスフェート等が挙げ られる。
[0015] 上記可塑剤のなかでも、トリエチレングリコール—ジ— 2—ェチルブタノエート、トリエ チレングリコール—ジ— 2—ェチルへキサノエート（3GO)が特に好適に用いられる。
[0016] 上記遮音層における上記可塑剤の含有量としては特に限定されないが、多量の可 塑剤を含有させることにより榭脂層を軟化させて音による振動を吸収させ、より高い遮 音性をもたせることができることから、ポリビュルァセタール榭脂 100重量部に対して 好ましい下限は 40重量部、好ましい上限は 80重量部である。 40重量部未満である と、 5000Hz程度の音域の音の遮音性が不充分となることがあり、 80重量部を超える と、可塑剤のブリードアウトが生じて、合わせガラス用中間膜の透明性や接着性が低 下し、得られる合わせガラスの光学歪みが大きくなつたりすることがある。より好ましい 下限は 50重量部、より好まし 、上限は 70重量部である。
[0017] 上記ポリビニルァセタール榭脂としては特に限定されないが、上記遮音層は、上述し たように多量の可塑剤を含有させるため、多量の可塑剤に対しても親和性が高いこと が好ましい。特に、ァセタール基の炭素数力 〜 5であり、かつ、ァセチルイ匕度力 〜 30モル0 /0であるポリビュルァセタール榭脂や、ァセタール基の炭素数が 6〜 10のポ リビュルァセタール榭脂や、ァセタール化度が 70〜85モル0 /0のポリビュルァセター ル榭脂が好適に用いられる。
[0018] 上記ポリビュルァセタール榭脂は、ポリビュルアルコールをアルデヒドでァセタール 化することにより得られ、通常、主鎖であるエチレン鎖に対してァセタール基とァセチ ル基と水酸基とを側鎖として有する。
[0019] 上記ポリビュルァセタール榭脂の製造原料であるポリビュルアルコールの平均重合 度の好ましい下限は 200、好ましい上限は 5000である。 200未満であると、合わせ ガラス用中間膜の耐貫通性が劣ることがあり、 5000を超えると、乗用車のフロントガラ スとして使用するには強度が高くなりすぎることがある。より好ましい下限は 500、より 好ましい上限は 4000であり、更に好ましい下限は 1000、更に好ましい上限は 3500 である。
[0020] 上記ァセタール基の炭素数力 〜 5であるポリビュルァセタール榭脂を調製するのに 用いられる炭素数 4〜5のアルデヒドとしては特に限定されず、例えば、 n—ブチルァ ルデヒド、イソブチルアルデヒド、バレルアルデヒド等が挙げられる。これらのアルデヒ ドは、単独で用いられてもよいし、 2種以上が併用されてもよい。なかでも、 n—ブチル アルデヒド、イソブチルアルデヒドが好適である。特に、 n—ブチルアルデヒドを用いる ことが好ましい。 n—ブチルアルデヒドを用いることにより、各層間の接着強度がより強 くなる。また、汎用されているポリビニルブチラール樹脂と同様の方法で榭脂を合成 することができる。
[0021] 上記ァセタール基の炭素数が 4〜5であるポリビュルァセタール榭脂においては、ァ セチル化度の好ましい下限は 4モル％、好ましい上限は 30モル％である。 4モル％ 未満であると、遮音性能が充分に発揮されないことがあり、 30モル％を超えると、ァ ルデヒドの反応率が著しく低下することがある。より好ましい下限は 8モル0 /0、より好ま しい上限は 24モル％であり、更に好ましい下限は 10モル％である。
なお、ァセチルイ匕度とは、ァセチル基が結合しているエチレン基量の平均値を、主鎖 の全エチレン基量で除して求めたモル分率である。
[0022] 上記ァセタール基の炭素数が 4〜5であるポリビュルァセタール榭脂においては、ァ セタール化度の好ましい下限は 40モル0 /0、好ましい上限は 69モル0 /0である。 40モ ル％未満であると、可塑剤との相溶性が悪くなり、遮音性能を発揮するのに必要な量 の可塑剤の添カ卩ができないことがある。また、ァセタール化度が 69モル％を超えるポ リビュルァセタール榭脂は製造効率が低く高価である。より好まし 、下限は 50モル％ 、より好ましい上限は 68モル％である。
[0023] 上記ァセタール基の炭素数が 4〜5であるポリビュルァセタール榭脂においては、ポ リビュルアルコールを炭素数 4のアルデヒド又は炭素数 5のアルデヒドでァセタール化 して得られた 2種以上のポリビニルァセタール榭脂の混合物を用いてもょ 、。また、 炭素数 4〜5のアルデヒド以外のアルデヒドを 30重量％を超えない範囲で含有するァ ルデヒド混合物でァセタールイ匕して得られたポリビニルァセタール榭脂を用いてもよ い。 [0024] 上記ァセタール基の炭素数が 6〜 10のポリビュルァセタール榭脂を調製するのに用 いられる炭素数 6〜10のアルデヒドとしては特に限定されず、例えば、 n—へキシル アルデヒド、 2—ェチルブチルアルデヒド、 n—へプチルアルデヒド、 n—ォクチルアル デヒド、 n—ノニルアルデヒド、 n—デシルアルデヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアル デヒド等の脂肪族、芳香族又は脂肪環族のアルデヒドが挙げられる。これらのアルデ ヒドは、単独で用いられてもよいし、 2種以上が併用されてもよい。なかでも、炭素数 6 〜8のアルデヒドを用いることが好まし!/、。
なお、アルデヒドの炭素数が 10を超えると、得られたポリビュルァセタールの剛性が 低ぐかつ、遮音性が劣ることがある。
[0025] 上記ァセタール化度が 70〜85モル0 /0のポリビュルァセタール榭脂においては、ァ セタール化度の好ましい下限は 70モル0 /0、好ましい上限は 85モル0 /0である。 70モ ル％未満であると、遮音性能が充分に発揮されないことがあり、 85モル％を超えると 、ポリビニルァセタール榭脂を調製する際に用いるアルデヒドの反応率が著しく低下 することがある。より好ましい下限は 72モル0 /0、より好ましい上限は 82モル％である。 なお、ァセタールイ匕度とは、ァセタール基が結合しているエチレン基量の平均値を、 主鎖の全エチレン基量で除して求めたモル分率である。
[0026] 上記ポリビニルァセタール榭脂の製造方法としては特に限定されず、例えば、ポリビ -ルアルコールを熱水に溶解し、得られたポリビニルアルコール水溶液を所定温度 に保持したのち、これに上記アルデヒドと触媒をカ卩え、ァセタール化反応を進行させ 、その後、反応液を所定温度で高温保持した後に中和、水洗、乾燥の諸工程を経て 榭脂粉末を得る方法等が挙げられる。
[0027] 上記遮音層は、一対の保護層により狭持されている。
上記保護層は、遮音層に含まれる多量の可塑剤がブリードアウトして、合わせガラス 用中間膜とガラスとの接着性が低下するのを防止する。また、得られる合わせガラス 用中間膜に耐貫通性を付与する役割を有する。また、合わせガラス用中間膜全体と しての形状を楔形に調整する役割も有する。
[0028] 上記保護層の厚さとしては、合わせガラス用中間膜全体として後述するような範囲の 厚さになるように調整すればよぐ特に限定されない。 なお、上記一対の保護層の断面形状は、楔形や、楔形と矩形との組み合わせである ことが好ましい。
[0029] 上記保護層としては特に限定されないが、可塑剤を含有するポリビュルァセタール 榭脂であることが好ましい。
[0030] 上記保護層に用いられるポリビニルァセタール榭脂としては特に限定されず、例えば 、ァセチルイ匕度が 3モル0 /0以下、ァセタール基の炭素数が 3〜4、ァセタール化度が 60〜70モル0 /0のポリビュルァセタール榭脂等が挙げられる。
[0031] 上記保護層に用いられる上記可塑剤としては特に限定されず、上記遮音層に用いら れる可塑剤と同様の可塑剤を用いることができる。
[0032] 上記保護層における上記可塑剤の含有量としては特に限定されないが、ポリビュル ァセタール榭脂 100重量部に対して好ましい下限は 25重量部、好ましい上限は 55 重量部である。 25重量部未満であると、ガラスとの接着性が不足することがある。また 、 55重量部を超えると、ブリードアウトが生じて、合わせガラス用中間膜の透明'性や 接着性が低下することがある。また、得られる合わせガラスの光学歪みが大きくなつた りすることがある。より好ましい下限は 30重量部、より好ましい上限は 50重量部である
[0033] また、上記保護層は、一部に着色帯を有していてもよい。
上記着色帯は、例えば、上記保護層を押出成形する際に、着色剤を配合したポリビ 二ルァセタール榭脂等を層内に挿入して押出成形することにより得ることができる。
[0034] また、製法上の利便性や、形状を調整する目的で、上記一対の保護層のうち少なくと も 1層に、形状補助層が積層されていてもよい。
[0035] 上記形状補助層は特に限定されず、上記保護層と同様の榭脂を用いることができる なお、上記形状補助層の厚さは、得られる合わせガラス用中間膜の膜厚、楔角等が 後述する範囲になるように調整すればよい。
[0036] 上記遮音層、保護層及び Z又は形状補助層は、更に必要に応じて、紫外線吸収剤 、接着力調整剤、光安定剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、耐湿剤、着色剤等 の従来公知の添加剤を含有して 、てもよ 、。 [0037] また、上記遮音層、保護層及び Z又は形状補助層は、遮熱剤を含有することが好ま しい。
遮熱剤が少なくとも ヽずれか一層に含有される合わせガラス用中間膜は優れた遮熱 性を有する。
上記遮熱剤としては特に限定されず、例えば、錫ドープ酸化インジウム、アンチモン ドープ酸化錫、六ホウ化ランタン等の無機遮熱剤、銅錯体化合物、フタロシアニン金 属錯体等の有機遮熱剤等が挙げられる。
[0038] 少なくとも上記保護層と遮音層とからなる本発明の合わせガラス用中間膜の断面図と しては、具体的には、図 1〜4の模式図で表されるようなものが挙げられる。
図 1に示される合わせガラス用中間膜は、断面形状が楔形の保護層 1により、断面形 状が矩形の遮音層 2が狭持されてなるものである。
図 2に示される合わせガラス用中間膜は、断面形状が楔形の保護層 1により、断面形 状が楔形の遮音層 2が狭持されてなるものである。
図 3に示される合わせガラス用中間膜は、断面形状が楔形の保護層 1と、断面形状 が矩形の保護層 1とにより、断面形状が矩形の遮音層 2が狭持されてなるものである 図 4に示される合わせガラス用中間膜は、断面形状が矩形の保護層 1により、断面形 状が矩形の遮音層 2が狭持され、更に、一方の保護層の表面に断面形状が楔形の 形状補助層 3が積層されてなるものである。
なかでも、合わせガラスを作製した際に、気泡が発生しない優れた脱気性能を有する ことから、図 2に示される合わせガラス用中間膜が好適である。
[0039] 少なくとも上記保護層と遮音層とからなる本発明の合わせガラス用中間膜は、該合わ せガラス用中間膜の断面の楔角 Θは、下限が 0. lmrad、上限が 0. 7mradである。 なお、合わせガラス用中間膜の断面の楔角 Θとは、図 1〜図 4の波線で示すように、 断面図のうち 2辺を延長して交差することにより形成される鋭角とする。
楔角 Θが 0. lmrad未満であると、コントロールユニットから送信される速度情報等の 計器表示が二重に見えるためうまく表示できず、 0. 7mradを超えると、運転者の視 野に映る計器表示が二重に見える。好ましい下限は 0. 2mrad、好ましい上限は 0. 6 mradで te 。
[0040] 本発明の合わせガラス用中間膜は、最大厚さの上限が 2000 μ mである。なお、最大 厚さとは、図 1中の 4で示される部位である。
最大厚さが 2000 mを超えると、厚みが厚いためフロントガラスを車体への取り付け ることが難しくなることがある。好ましい上限は 1500 μ mである。
[0041] また、本発明の合わせガラス用中間膜は、最小厚さの下限は 400 μ mである。なお、 最小厚さとは、図 1中の 5で示される部位である。
最小厚さが 400 m未満であると、充分な遮音性能が得られず、また、衝撃に対する 耐貫通性が弱くなる。好ましい下限は 500 mである。
[0042] 上記遮音層、保護層及び形状補助層を製造する方法としては特に限定されず、例え ば、可塑剤と、必要に応じて配合する添加剤とを、ポリビュルァセタール榭脂に添カロ して混練し、成形する方法等が挙げられる。上記混練の方法としては特に限定され ず、例えば、押出機、プラストゲラフ、ニーダー、バンノリーミキサー、カレンダーロー ル等を用いる方法が挙げられる。なかでも、連続的な生産に適することから、押出機 を用いる方法が好適である。
[0043] 少なくとも上記保護層と遮音層とからなる本発明の合わせガラス用中間膜の製造方 法としては特に限定されず、保護層と遮音層とを製造して熱ラミネートする方法や、 保護層と遮音層とを共押出により成形する方法や、保護層と遮音層とを共押出により 成形し、更に少なくとも 1層の保護層の表面に形状補助層を積層し、熱ラミネートする 方法等が挙げられる。
[0044] 少なくとも上記遮音層と保護層との形状を組み合わせて、合わせガラス用中間膜の 断面形状を楔形とすることにより、遮音性能を有するとともに、コントロールユニットか ら送信される速度情報等をインストウルメンタル 'パネルの表示ユニットからフロントガ ラスに映し出すことができるため、運転者が視線を下げることなく前方視野と速度表 示等とを同時に視認することができ、ヘッドアップディスプレイとして好適に用いること ができる。
[0045] また、本発明の合わせガラス用中間膜を用いてなる合わせガラスもまた、本発明の 1 つである。 [0046] 本発明の合わせガラスは、少なくとも一対のガラス間に本発明の合わせガラス用中間 膜が挟持されたものである。
上記ガラスとしては特に限定されず、従来公知の透明板ガラス等を用いることができ る。また、無機ガラスの代わりにポリカーボネート、ポリメチルメタタリレート等の有機ガ ラスを用いてもよい。
本発明の合わせガラスを製造する方法としては特に限定されず、従来公知の方法を 用!/、ることができる。
なお、合わせガラス作製の容易さから、一対のガラス間に挟まれる合わせガラス用中 間膜は 1枚であることが好ましいが、性能面等の安定性から、複数枚の合わせガラス 用中間膜を一対のガラス間に挟んで合わせガラスを作製してもよ!、。
発明の効果
[0047] 本発明によれば、運転者が視線を下げることなく前方視野と計器表示とを同時に視 認することができるヘッドアップディスプレイ等に特に好適に用いられる、遮音性に優 れる合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供することができる。
発明を実施するための最良の形態
[0048] 以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ に限定されるものではない。
[0049] (実施例 1)
(1)遮音層の作製
ァセチル化度が 12モル0 /0、ァセタール基の炭素数が 4、ァセタール化度が 65モル %のポリビュルァセタール榭脂 100重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコ ール—ジ— 2—ェチルへキサノエート（3GO) 65重量部を添カ卩し、ミキシングロール で充分に混練した後、押出成形を行うことにより遮音層を得た。なお、遮音層の厚さ は表 1に示すとおりである。
[0050] (2)保護層の作製
ァセチル化度が 1モル0 /0、ァセタール基の炭素数が 4、ァセタール化度が 68モル0 /0 のポリビュルァセタール榭脂 100重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコー ルジー 2—ェチルへキサノエート（3GO) 38重量部を添加し、ミキシングロールで充 分に混練した後、押出成形を行うことにより保護層を得た。
[0051] (3)合わせガラス用中間膜の作製
得られた遮音層を一対の保護層に狭持させ、熱ラミネートすることにより、断面形状が 楔形である合わせガラス用中間膜を作製した。なお、合わせガラス用中間膜の厚さ、 断面の楔角は表 1に示すとおりである。また、断面形状は図 2のようになった。
[0052] (実施例 2)
ァセチル化度が 1モル0 /0、ァセタール基の炭素数が 6、ァセタール化度が 65モル0 /0 のポリビュルァセタール榭脂 100重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコー ルジ— 2—ェチルへキサノエート（3GO) 65重量部を添カ卩し、ミキシングロールで充 分に混練した後、押出成形を行うことにより遮音層を得た。なお、遮音層の厚さは表 1 に示すとおりである。
以下、実施例 1と同様にして保護層を作製し、合わせガラス用中間膜を作製した。な お、合わせガラス用中間膜の厚さ、断面の楔角は表 1に示すとおりである。また、断 面形状は図 2のようになった。
[0053] (実施例 3)
ァセチル化度が 1モル0 /0、ァセタール基の炭素数が 4、ァセタール化度が 78モル0 /0 のポリビュルァセタール榭脂 100重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコー ルジ— 2—ェチルへキサノエート（3GO) 63重量部を添カ卩し、ミキシングロールで充 分に混練した後、押出成形を行うことにより遮音層を得た。なお、遮音層の厚さは表 1 に示すとおりである。
以下、実施例 1と同様にして保護層を作製し、合わせガラス用中間膜を作製した。な お、合わせガラス用中間膜の厚さ、断面の楔角は表 1に示すとおりである。また、断 面形状は図 2のようになった。
[0054] (比較例 1)
ァセチル化度が 12モル0 /0、ァセタール基の炭素数が 4、ァセタール化度が 65モル %のポリビュルァセタール榭脂 100重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコ 一ルジ— 2—ェチルへキサノエート（3GO) 65重量部を添カ卩し、ミキシングロールで 充分に混練した後、押出成形を行うことにより遮音層を得た。なお、遮音層の厚さは 表 1に示すとおりである。
以下、実施例 1と同様にして保護層を作製し、合わせガラス用中間膜を作製した。な お、合わせガラス用中間膜の厚さ、断面の楔角は表 1に示すとおりである。また、断 面形状は図 2のようになった。
[0055] (比較例 2)
ァセチル化度が 12モル0 /0、ァセタール基の炭素数が 4、ァセタール化度が 65モル %のポリビュルァセタール榭脂 100重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコ 一ルジ— 2—ェチルへキサノエート（3GO) 65重量部を添カ卩し、ミキシングロールで 充分に混練した後、押出成形を行うことにより遮音層を得た。なお、遮音層の厚さは 表 1に示すとおりである。
以下、実施例 1と同様にして保護層を作製し、合わせガラス用中間膜を作製した。な お、合わせガラス用中間膜の厚さ、断面の楔角は表 1に示すとおりである。また、断 面形状は図 2のようになった。
[0056] (比較例 3)
ァセチル化度が 12モル0 /0、ァセタール基の炭素数が 4、ァセタール化度が 65モル %のポリビュルァセタール榭脂 100重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコ 一ルジ— 2—ェチルへキサノエート（3GO) 65重量部を添カ卩し、ミキシングロールで 充分に混練した後、押出成形を行うことにより遮音層を得た。なお、遮音層の厚さは 表 1に示すとおりである。
以下、実施例 1と同様にして保護層を作製し、合わせガラス用中間膜を作製した。な お、合わせガラス用中間膜の厚さ、断面の楔角は表 1に示すとおりである。また、断 面形状は図 2のようになった。
[0057] (比較例 4)
ァセチル化度が 12モル0 /0、ァセタール基の炭素数が 4、ァセタール化度が 65モル %のポリビュルァセタール榭脂 100重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコ 一ルジ— 2—ェチルへキサノエート（3GO) 65重量部を添カ卩し、ミキシングロールで 充分に混練した後、押出成形を行うことにより遮音層を得た。なお、遮音層の厚さは 表 1に示すとおりである。 以下、実施例 1と同様にして保護層を作製し、合わせガラス用中間膜を作製した。な お、合わせガラス用中間膜の厚さ、断面の楔角は表 1に示すとおりである。また、断 面形状は図 2のようになった。
[0058] <評価 >
実施例 1〜3、及び、比較例 1〜4で得られた合わせガラス用中間膜について、以下 の評価を行った。結果を表 1に示した。
[0059] (1)遮音性評価
得られた合わせガラスを 300mm X 25mmの大きさに切り出して得られる各試料をダ ンビング試験用の振動発生機 (振研社製、加振機 G21— 005D)により加振し、そこ 力も得られる振動特性を機械インピーダンスアンプ (リオン社製、 XG-81)にて増幅 し、振動スペクトルを FFTスペクトラムアナライザー（横河ヒューレットパッカード社製、 FFTアナライザー HP3582A)により解析した。
このようにして得られた損失係数と、ガラスとの共振周波数との比から、 20°Cにおける 音周波数 (Hz)と音響透過損失 (dB)との関係を示すグラフを作成し、音周波数 200
OHz付近における極小の音響透過損失 (TL値)を求め、以下の基準により評価した
。この TL値が高いほど遮音性が高くなる。
〇：35dB以上
X : 35dB未満
[0060] (2)二重像の有無
得られた合わせガラスをフロントガラスの位置に設置し、下部に設置した表示ユニット 力 表示情報を合わせガラスに反射させ、所定の位置で二重像の有無を目視で確 認し、以下の基準により評価した。
〇：二重像が確認されなカゝつた。
X：二重像が確認された。
[0061] (3)脱気性能評価
二枚の透明フロートガラス板（長さ 30cm、幅 30cm、厚さ 3mm)の間に合わせガラス 用中間膜を挟んで積層体を作製した。
得られた積層体をゴムバックに入れ— 60kPa (絶対圧力 16kPa)の減圧下で 10分間 保持し、積層体の温度が 100°Cとなるように加熱した後、ゴムバック力も取り出した。 次いで、オートクレーブに入れ、温度 140°C、圧力 1. 3MPaの条件下で 10分間保 持した後、オートクレープ内の温度が 50°Cに下がって力も積層体を取り出した。この ようにして、合わせガラスを作製した。
得られた合わせガラスを 200°Cのオーブン中で 2時間加熱した。次いで、オーブンか ら取り出してから 3時間経過した合わせガラスの外観を目視で観察した。合わせガラ ス中に外径 lmm以上の気泡が生じた枚数を調べた。なお、試験に使用した合わせ ガラスの枚数は 20枚とした。気泡が生じた合わせガラスの枚数が少ないほど、合わ せガラス用中間膜は優れた脱気性能を有して 、る。試験結果は次の基準で評価した
◎：気泡が生じた合わせガラスが 1枚観察された。
〇：気泡が生じた合わせガラスが 4枚観察された。
[表 1]
[0063] (実施例 4〜5)
断面形状を図 1に示す楔状の形状とし、遮音層の厚さ、合わせガラス用中間膜の厚 さ、及び、楔角を表 2に示すようにしたこと以外は、実施例 1と同様にして合わせガラ ス用中間膜を作製した。
[0064] (比較例 5〜6)
断面形状を図 1に示す楔状の形状とし、遮音層の厚さ、合わせガラス用中間膜の厚 さ、及び、楔角を表 2に示すようにしたこと以外は、実施例 1と同様にして合わせガラ ス用中間膜を作製した。
[0065] <評価 >
実施例 4〜5、及び、比較例 5〜6で得られた合わせガラス用中間膜について、実施 例 1〜3、及び、比較例 1〜4で行った評価と同一の評価を行った。結果を表 2に示し た。
[0066] [表 2]
[0067] (実施例 6)
断面形状を図 3に示す楔状の形状とし、遮音層の厚さ、合わせガラス用中間膜の厚 さ、及び、楔角を表 3に示すようにしたこと以外は、実施例 1と同様にして合わせガラ ス用中間膜を作製した。
[0068] (比較例 7)
断面形状を図 3に示す楔状の形状とし、遮音層の厚さ、合わせガラス用中間膜の厚 さ、及び、楔角を表 3に示すようにしたこと以外は、実施例 1と同様にして合わせガラ ス用中間膜を作製した。
[0069] <評価 >
実施例 6、及び、比較例 7で得られた合わせガラス用中間膜について、実施例 1〜3 、及び、比較例 1〜4で行った評価と同一の評価を行った。結果を表 3に示した。
[0070] [表 3]
[0071] (実施例 7〜8)
断面形状を図 4に示す楔状の形状とし、遮音層の厚さ、合わせガラス用中間膜の厚 さ、及び、楔角を表 4に示すようにしたこと以外は、実施例 1と同様にして合わせガラ ス用中間膜を作製した。なお、形状補助層は、実施例 1で保護層を作製した榭脂と 同一組成の榭脂を用いて作製した。
[0072] (比較例 8〜9)
断面形状を図 4に示す楔状の形状とし、遮音層の厚さ、合わせガラス用中間膜の厚 さ、及び、楔角を表 4に示すようにしたこと以外は、実施例 1と同様にして合わせガラ ス用中間膜を作製した。なお、形状補助層は、実施例 1で保護層を作製した榭脂と 同一組成の榭脂を用いて作製した。
[0073] <評価 >
実施例 7〜8、及び、比較例 8〜9で得られた合わせガラス用中間膜について、実施 例 1〜3、及び、比較例 1〜4で行った評価と同一の評価を行った。結果を表 4に示し た。
[0074] [表 4]
産業上の利用可能性
[0075] 本発明によれば、運転者が視線を下げることなく前方視野と計器表示とを同時に視 認することができるヘッドアップディスプレイ等に特に好適に用いられる、遮音性に優 れる合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供することができる。
図面の簡単な説明
[0076] [図 1]本発明の合わせガラス用中間膜の断面図を模式的に表した図である。
[図 2]別の態様の本発明の合わせガラス用中間膜の断面図を模式的に表した図であ る。
[図 3]別の態様の本発明の合わせガラス用中間膜の断面図を模式的に表した図であ る。
[図 4]別の態様の本発明の合わせガラス用中間膜の断面図を模式的に表した図であ る。
符号の説明
[0077] 1 保護層
2 遮音層
3 形状補助層
4 最大厚さ
5 最小厚さ

Claims

請求の範囲
[1] 少なくとも一対の保護層と、前記一対の保護層に狭持された遮音層とからなり、断面 形状が楔形であり、断面の楔角 Θが 0. 1〜0. 7mrad、最大厚さが 2000 m以下、 最小厚さが 400 μ m以上である合わせガラス用中間膜であって、
前記遮音層の最小厚さが 20 μ m以上である
ことを特徴とする合わせガラス用中間膜。
[2] 一対の保護層のうち少なくとも 1層に、形状補助層が積層されてなることを特徴とする 請求項 1記載の合わせガラス用中間膜。
[3] 保護層、遮音層及び Z又は形状補助層は、遮熱剤を含有することを特徴とする請求 項 1又は 2記載の合わせガラス用中間膜。
[4] 請求項 1、 2又は 3記載の合わせガラス用中間膜を用いてなることを特徴とする合わ せガラス。
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