WO2007032298A1 - 錠剤充填装置 - Google Patents

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WO2007032298A1
WO2007032298A1 PCT/JP2006/317959 JP2006317959W WO2007032298A1 WO 2007032298 A1 WO2007032298 A1 WO 2007032298A1 JP 2006317959 W JP2006317959 W JP 2006317959W WO 2007032298 A1 WO2007032298 A1 WO 2007032298A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vial
container
size
tablet
vials
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/317959
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroyuki Yuyama
Naoki Koike
Takafumi Imai
Hirokazu Chihara
Katsunori Yoshina
Masayuki Okamoto
Yoshihiko Ide
Original Assignee
Yuyama Mfg. Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuyama Mfg. Co., Ltd. filed Critical Yuyama Mfg. Co., Ltd.
Priority to KR1020087005867A priority Critical patent/KR101252319B1/ko
Priority to US12/066,608 priority patent/US7770357B2/en
Priority to CN2006800323779A priority patent/CN101257882B/zh
Publication of WO2007032298A1 publication Critical patent/WO2007032298A1/ja

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61JCONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/101Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
    • B65B5/103Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity for packaging pills or tablets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled

Definitions

  • the present invention relates to a tablet filling device that automatically supplies vials of different sizes based on prescription data and fills a predetermined number of tablets corresponding to the vials.
  • vials of different sizes are stored in advance in container storage members (for example, packets), and vials of a size that can be filled with tablets prescribed based on prescription data are provided. It is supplied from a packet and filled with a certain number of the corresponding tablets.
  • container storage members for example, packets
  • an object of the present invention is to provide a tablet filling device that can surely supply a vial of a desired size.
  • the present invention is based on prescription data and a tablet filling device based on prescription data and a plurality of container storage means storing vials according to size!
  • a container taking-out means for taking out the vial of the selected size from the corresponding container receiving means, a carrying means for carrying the vial taken out by the container taking-out means, and the carrying means carried by the carrying means
  • a tablet supply means for supplying tablets to the vial, a container collection means for collecting vials being transported by the transport means, and a transport path provided by the transport means for detecting the size of the transported vials
  • Container size detection means and prescription data Based on the above, it is determined whether or not the size of the selected vial matches the size of the vial detected by the container size detecting means.
  • the tablet is supplied to the vial by the means, and if it does not match, the control means for collecting the conveyed normal bottle in the container collecting means is provided.
  • the vial is taken out from the corresponding medicine storage means by the container take-out means, and is transported by the transport means. Then, the size of the conveyed nominal bottle is detected by the container size detecting means.
  • the control means compares the detected vial size with the vial size selected based on the prescription data! If the sizes match, the vial supply means fills a vial with a predetermined number of tablets, and the filling operation is terminated. If the sizes do not match, it is determined that the tablet cannot be filled, and the vial is collected in the container collection means. As a result, it is possible to reliably prevent such a problem that the wrong size bottle is supplied as it is and the tablet is filled.
  • a tablet filling device is selected based on prescription data and a plurality of container storage means storing vials according to size.
  • the tablet filling device is selected based on prescription data and a plurality of container storage means storing vials according to size!
  • Container take-out means for taking out the vial of the specified size from the corresponding container storage means, and the container
  • a transporting means for transporting the vials taken out by the container take-out means, a tablet supply means for supplying tablets to the vials transported by the transporting means, and a vial selected on the basis of the prescription data. It is judged whether or not the size and the vial bottle size detected by the container size detecting means match each other. If they match, the tablets are supplied to the vial bottle by the tablet supplying means. And control means for moving the vials that have been transported back to the upstream side of the container collection means that is located on the most upstream side, and waiting until the next supply, if they do not match. It is a configuration.
  • the vial bottle may have a bottomed cylindrical shape, and the container size detection means may detect the outer diameter of the vial bottle.
  • the container size detecting means can detect the length of the vial. This makes it possible to determine the size of all the vials handled.
  • the conveying means conveys the vial in a horizontal direction
  • the container size detecting means is provided so as to be rotatable about a support shaft, and abuts on an outer peripheral portion of the vial conveyed by the conveying means.
  • a sensor that detects the inclination of the arm part that is in contact with the outer peripheral part of the vial.
  • the control means is configured to detect the inclination of the vial based on the inclination detected by the sensor. I prefer to judge the size.
  • the outer diameter of the vial can be specified from the maximum inclination of the arm portion. It is also possible to specify the length dimension based on the feeding speed and elapsed time of the vial until the inclination of the arm means changes to return to the initial force value. Furthermore, it is possible to detect the size of the vial without stopping the transportation of the vial by the transport means, and the work efficiency is high.
  • the container size detection means is provided so as to detect the size of the conveyed vial, so that vials of different sizes are erroneously conveyed and the tablets are filled. In some cases, it is possible to prevent the occurrence of problems such as overflowing tablets to be filled.
  • the tablet filling device includes a container supply unit 1, a labeling unit 2, a tablet supply unit 3, a cabbing unit 4, a conveying means 5, and an extraction unit 6.
  • the container supply unit 1 includes a plurality of container accommodating means (here, packets 8) arranged in parallel at the lower part on the front side of the apparatus body 7 (position along the cassette mounting surface). Contains 9 different size bottles. Each packet 8 can be opened to the front side of the apparatus body 7 so that the vial 9 can be refilled. The nominal bottle 9 accommodated in each packet 8 is lifted by the container take-out means (here, the lifter 8a), and is carried out to the first transport means 34.
  • container accommodating means here, packets 8
  • the labeling unit 2 is for attaching a label to the outer peripheral surface of the transported vial 9, and a conventionally known one can be used (for example, see US Pat. No. 5,798,020).
  • the tablet supply unit 3 includes a plurality of tablet supply means (here, the tablet feeder 11) fixed to the support panel 10.
  • Each tablet feeder 11 contains different types of tablets.
  • the tablet feeder 11 is one in which a rotor 13 is accommodated in a tablet cassette 12.
  • the rotor 13 When the rotor 13 is rotated, the stored tablets can be dispensed one by one.
  • the tablet cassette 12 has a structure in which a lid body 15 that can be opened and closed is provided on the cassette body 14.
  • the cassette body 14 includes a cylindrical rotor accommodating portion 16 and a rectangular cylindrical lock accommodating portion 17 located above the rotor accommodating portion 16.
  • a space capable of storing tablets is formed by the upper surface (conical surface 13 a) and the side wall of the rotor 13.
  • the rotor accommodating portion 16 is configured by a first replacement piece 18 in which a part on the back side is detachably provided.
  • the first replacement piece 18 is formed with a tablet discharge port 19 and a slit 20.
  • a partition means 21 is fixed in the vicinity of the slit 20, and the brush part 2 la projects into the rotor accommodating part 16 through the slit 20.
  • the shape of the rotor 13 can be reduced. It is possible to cope with the difference in state by exchanging only the first replacement piece 18, and the other parts can be configured in common.
  • a through hole (not shown) is formed in the center of the bottom surface of the rotor accommodating portion 16, and an intermediate gear 22 is rotatably attached in the vicinity thereof.
  • the intermediate gear 22 has a structure in which a first gear 22a and a second gear 22b are arranged side by side in the axial direction.
  • a worm gear 23 that meshes with the second gear 22 b of the intermediate gear 22 is attached to the bottom surface of the rotor accommodating portion 16. That is, the support walls 17a and 17b protrude from the bottom surface of the rotor accommodating portion 16 at a predetermined interval, and the worm gear 23 is rotatably supported.
  • a stopper 24 is provided on one end side of the worm gear 23, and a spring 26 is externally mounted on a shaft portion 25 from which the force also protrudes. The spring 26 is positioned between the stopper 24 and the support wall 17b and biases the worm gear 23 toward the support wall 17a located on the opposite side.
  • the worm gear 23 is positioned so that the tooth surface thereof is in pressure contact with the tooth surface of the second gear 22b of the intermediate gear 22.
  • a locking receiving portion 27 is formed at the tip of the shaft portion 25.
  • the locking receiving portion 27 has a configuration in which a spiral guide groove 28 is formed at two opposing portions on a cylindrical outer peripheral wall, and a pin holding portion 29 cut further in the circumferential direction is provided at the end thereof.
  • the tablet housing part 17 is composed of a second replacement piece 30 having a rear upper part detachably provided.
  • the second replacement piece 30 includes an escape recess 31, and bearing portions 32 are formed on both sides thereof.
  • the relief recess 31 is provided in the second replacement piece 30 because it is difficult to form an inclined portion that protrudes inward to form the relief recess 31 in the tablet cassette 12 in the molding process.
  • a handle 80 constituted by third, fourth and fifth replacement pieces 81, 82 and 83 is provided on the front side of the tablet accommodating portion 17, a handle 80 constituted by third, fourth and fifth replacement pieces 81, 82 and 83 is provided.
  • the tablet 80 can be attached to or pulled out from the support panel 10 by grasping the handle 80.
  • the second, third, fourth and fifth replacement pieces 30, 81, 82 and 83 are formed in a separate process and can be mounted on the tablet cassette 12 later. Costs such as expenses are kept down.
  • the lid body 15 has a rectangular plate shape, and includes a shaft portion 15a that is rotatably supported by the bearing portion 32.
  • a notch 15b is formed on the inner side of the shaft portion 25 so as to correspond to the escape recess 31. Interference with the discharge path of the tablet cassette 12 that is disposed adjacent to the upper portion between the recess 31 and the notch 15b is avoided. This makes it possible to arrange the tablet cassettes 12 with high density in the vertical direction.
  • the rotor 13 has a cylindrical shape, and is composed of a conical surface 13a whose upper surface protrudes toward the center.
  • a guide groove (not shown) extending in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the rotor 13 so that the tablets are accommodated one by one in the vertical direction. The tablets in the guide groove are separated up and down by the brush portion 21a of the partitioning means 21, and only one tablet on the lower side falls through the tablet discharge port 19.
  • a rotating shaft is integrally formed at the center of the bottom surface of the rotor 13, passes through a through hole formed in the bottom surface of the rotor housing portion 16, and a driven gear 33 is fixed to the protruding portion.
  • the driven gear 33 is meshed with the first gear 22 a of the intermediate gear 22.
  • the cap supply force is also supported by the support arm with the cap supplied through the chute, and is conveyed downward by the third conveying means 41 described later.
  • the upper opening 73 of the vial 9 is closed, and the cap 9 is closed by rotating the cap while pressing the cap.
  • the transport means 5 is composed of first, second, third and fourth transport means 34, 37, 41 and 52.
  • the first transport means 34 includes a sub-conveyor 34A and a main conveyor 34B.
  • rollers 34a are rotatably attached to both ends of a long support plate 35 having a substantially U-shaped cross section, and two round belts 34b are bridged between the rollers 34a at a predetermined interval. Thus, they are arranged behind the lifters 8a arranged on the back side of each packet 8, respectively.
  • the vial 9 taken out by the lifter 8a is placed sideways. Then, by rotating the roller 34a with a motor (not shown), the vial 9 placed on the round belt 34b is conveyed to the main conveyor 34B.
  • the main conveyor 34B has two round belts 35b bridged between rollers 35a in the same manner as the sub conveyor 34A.
  • the main conveyor 34B is located below the sub conveyor 34A.
  • the vial 9 placed and transported from the sub-conveyor 34A is transferred to the take-out unit 6 side.
  • Container size detection means 100 is disposed on the conveyance path by the first conveyance means 34 (here, the end position of the main conveyor 34B). As shown in FIG. 11, the container size detection means 100 has a configuration in which an arm portion 102 and a sensor 103 for detecting the inclination thereof are provided on a guide plate 101 attached to the side surface of the support plate 35.
  • a tongue piece 101a is cut and raised toward the side, the vial 9 passing therethrough, and the inner side surface of the guide plate 101 (the portion left by the cut and raised) The contact area is suppressed.
  • the vial 9 is guided by the inner surface of the guide plate 101 and passes through the center position thereof.
  • a holding plate 104 is screwed to the ceiling surface of the guide plate 101.
  • An arm portion 102 is rotatably attached to the distal end portion of the holding plate 104 around the support shaft 102a.
  • the arm portion 102 has a narrow and long plate shape, and its upper end portion protrudes upward from the support shaft and serves as a detected portion 102b detected by the sensor 103.
  • a curved portion 102c is formed on the lower end side of the arm portion 102 so that the contact with the outer peripheral surface of the vial vial 9 to be conveyed is smoothly performed.
  • an auxiliary plate 105 is provided at the tip of the holding plate 104, to which the detected portion 102b of the arm portion 102 comes into contact, and the arm portion 102 is initially shown in FIG. 13 (a).
  • a stopper portion 106 for positioning in an inclined state is formed.
  • a transmissive sensor 103 composed of a light emitting element and a light receiving element is fixed on both sides of the stopper portion 106.
  • the detected diameter 102b of the arm 102 blocks the light to the light receiving element, and the outer diameter of the vial 9 is specified from the light shielding amount (or the amount of light received) as described later. I can do it.
  • FIG. 13 (b) and FIG. 13 (c) show cases where two types of vials 9 having different outer diameters are detected, respectively.
  • a container support 36 that is slidable is disposed at the transport destination of the first transport means 34 so that the mouth of the vial 9 is supported upward in the vertical direction according to size.
  • the container support portion 36 has support pieces 36a projecting at predetermined intervals, and the interval between adjacent support pieces 36a is set to a value that can support the flanges of vials 9 of different sizes. Has been.
  • container recovery means here, recovery box 107
  • the recovery box 107 is mainly used for recovering the vial 9 that does not match the size selected from the prescription data as a result of detecting the size by the container size detection means 100.
  • the vial 9 remaining on the conveyance path may be collected in the collection box 107.
  • the second transport means 37 includes a pair of holding pieces 38 that hold the vial 9 supported by the container support 36 and move it upward.
  • the holding piece 38 moves up and down along the vertical rail 38a and is rotatable about the support shaft.
  • the holding piece 38 is biased by a spring (not shown) at the upper end so that the lower end is separated.
  • a rectangular opening / closing frame 39 is provided around the lower end side of the holding piece 38.
  • the open / close frame 39 is between a closed position in which the lower end side of the holding piece 38 is approached against the urging force of the spring 26 and an open position in which the holding piece 38 is held in pressure contact with the inner surface of the vial 9. It is movable.
  • the opening / closing frame 39 moves to the closed position by raising the holding piece 38 and bringing it into contact with the stop 40 disposed on the upper side.
  • the opening / closing frame 39 is provided in the second transport means 37.
  • the opening / closing frame 39 comes into contact with the stop 40, and the holding piece 38 is forcibly positioned in the closed state, and the holding state of the vial 9 is reached. Is released.
  • the third transport means 41 is composed of a horizontal movement means 42, an elevating means 43, and a container holding means 44, and the tablet cassette 12 is mainly composed of a tablet supply unit 3 and a capping unit 4. Carry between.
  • the fourth transport means 52 has a configuration in which an arm means 56 is provided on a lifting platform 53 via a rotating plate 54 and a slide guide 55, and the vial 9 is mainly taken out.
  • Unit 6 And between the transport unit 4 and the cabinet unit 4.
  • a standby unit 64 is provided between the third transport unit 41 and the fourth transport unit 52.
  • the standby unit 64 is composed of container holders 65 provided at one delivery position and five standby positions, respectively.
  • the standby section 64 is used for temporarily waiting the vial 9 transported by the third transport means 41 and transporting it to the cabling unit 4 by the fourth transport means 52. If the vial 9 is already waiting at the delivery position, hold it in the container holder 65 at the waiting position and wait.
  • the take-out unit 6 includes a plurality of take-out ports 61, a display 62 is provided at the center, and a control device 63 is built in the lower side.
  • the control device 63 uses a host computer or the like based on prescription data (contents written on a prescription by a doctor, data on a patient, etc.), a container supply unit 1, a labeling unit 2, a tablet supply unit 3
  • the driving unit 4, the conveying means 5, and the take-out unit 6 are driven and controlled. Further, the control device 63 specifies the size of the vial 9 based on the detection signal (data relating to the light shielding amount or the light receiving amount) of the sensor 103 of the container size detecting means 100, the conveyance speed of the main conveyor 34B, etc. Determine if it is an appropriate nominal bottle 9.
  • a database is stored in the storage unit regarding the correlation between the detection signal (data relating to the light shielding amount or the light receiving amount) and the outer diameter of the vial 9. Therefore, if a detection signal from the sensor 103 is input, the size can be specified by referring to the database based on the detection signal. If it is determined that the bottle 9 has an appropriate size, it is transported to the next take-out unit 6 as it is, and if it is determined to be inappropriate, it is transported to the collection box 107 and collected.
  • a suitable vial 9 is selected in consideration of the size and quantity of the corresponding tablet (step S2). Then, the selected vial 9 is carried out from the packet 8 (step S3). That is, the lifter 8a is driven to transport the nominal bottle 9 to the first transport means 34. Put out.
  • the vial 9 taken out from the packet 8 by the lifter 8a is transported by the sub-conveyor 34A. That is, the vial bottle 9 placed horizontally on the round belt 34b is conveyed to the main conveyor 34B. In the main conveyor 34B, the vial 9 is further conveyed to the take-out unit 6 side in the horizontal direction (step S4).
  • the vial 9 is moved by the conveyance on the main conveyor 34B, so that the arm portion 102 first comes into contact with the outer peripheral edge of the end surface of the vial 9 and then gradually increases the tilt angle. Change (gradually increase the tilt angle with respect to the vertical plane).
  • the inclination angle of the arm portion 102 is stabilized. Therefore, when the light shielding amount at the sensor 103 is stabilized for a predetermined time or longer, the inclination angle of the arm unit 102 is specified based on the light shielding amount (step S5).
  • the size of the vial 9 is specified by referring to the database stored in the storage unit based on the specified inclination angle of the arm unit 102, and the specified size and the prescription data power are also determined.
  • the size of the selected vial 9 is compared, and it is determined whether or not the vial 9 is of an appropriate size (step S6).
  • step S7 If it is determined that the vial 9 is of an inappropriate size, the main conveyor 34B is driven in reverse, and the vial 9 is recovered into the recovery box 107 (step S7). As a result, even if a vial 9 of a size different from the size that should originally be accommodated in the bucket 8 is erroneously accommodated and the vial 9 of a different size is supplied, the vial 9 is filled with tablets. It can be surely prevented from being done.
  • the container support 36 is slid and prepared so that the transported vial bottle 9 can be received (step S8). As a result, the vial 9 is supported vertically so as to open upward at the container support 36. Subsequently, the container support 36 is slid and the labeling unit 2 attaches a label with a predetermined print to the outer peripheral surface of the nominal bottle 9 (step S9). Further, the second transport means 37 is driven to hold and lift the vial 9 (step S 10).
  • Step Sl l the vial 9 lifted by the second transport means 37 by driving the third transport means 41
  • the second conveyance means 37 releases the holding state of the vial 9 (step S12).
  • the third transport means 41 transports the held nominal bottle 9 to the tablet feeder 11 containing the corresponding medicine based on the prescription data (step S13). Then, the tablets are filled into the vial 9 from the tablet feeder 11.
  • the force for specifying the size by detecting the outer diameter size of the vial 9 by the container size detection means 100, and the length size is also detected as follows to further increase the size. It can also be specified accurately.
  • the movement of the vial 9 causes the inclination angle of the arm portion 102 to start changing the initial state force and the force until the force returns to the initial state again and the moving speed of the vial 9.
  • the vial 9 can be moved in the reverse direction (recovery box 107 side) as long as the container size detection means 100 is configured. I can't. Therefore, it is necessary to extend the distal end portion of the arm portion 102 more than the curved portion 102c so that the arm portion 102 can be smoothly retracted by the vial 9 moved in the opposite direction.
  • the arm portion 102 can be moved to a position that does not hinder the movement of the vial 9 in the reverse direction by other means such as a motor.
  • the length of the vial 9 can be detected by providing a separate sensor or the like.
  • the vial 9 is collected in the collection box 107.
  • the vial 9 is configured to be branched and conveyed to another collection position that is not in the take-out unit 6. It is also possible to do.
  • a retracting position for temporarily retracting the vial 9 is provided (for example, indicated by a two-dot chain line A in FIG. 10), and the size of the vial 9 that is retracted at this retracted position is stored. If you later need a vial 9 of this size, configure it to supply it.
  • the upstream side of the supply position of the packet 8 located on the most upstream side is determined. You may make it back move to the side. In this case, the size of the bottle 9 moved backward is stored. And if the size of the vial 9 that has been moved backward 1S is the same as the size of the vial 9 that should be filled with the next tablet, this moved backward. If the nominal bottle 9 is supplied and the size is different, the vial 9 of the corresponding size may be supplied from the packet 8.
  • the container size detecting means 100 determines that the size of the vial 9 is different before supplying the vial 9 moved backward, the vial 9 already moved backward by the backward movement is recovered. Collected in 107. In this case, the stored size is changed to the size of the newly moved vial 9 and prepared for the next supply of the vial 9.
  • the arrangement order of the packets 8 is the order in which the large-sized vials 9 are accommodated from the upstream side
  • the supply of the packets 8 in which the sizes of the vials 9 to be retracted are originally accommodated are supplied. It is only necessary to move it slightly upstream from the position, and the necessary minimum travel distance is sufficient. However, if it is larger than the size force of the vial 9 to be supplied next after the backward movement, it is necessary to move backward again from the position where the vial 9 is supplied again.
  • the size of the vial 9 is directly detected by the container size detecting means 100.
  • the barcode can be read in a non-contact manner such as a barcode or a wireless chip on the nominal bottle 9.
  • the size of the vial 9 may be specified by providing a configuration and reading by the reading means.
  • the barcode may be read from the vial 9 being conveyed by a barcode reader, and in the case of a wireless chip, RFID (Radio Frequency Identification System) may be used.
  • RFID Radio Frequency Identification System
  • the mark, color, shape, etc. can be read with a CCD or the like. It is also possible to make a distinction. In any of these cases, the scanned data should be checked against the database to determine the size of the bottle 9.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a tablet filling device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a front view of FIG.
  • FIG. 3 is a front sectional view showing an outline of the internal mechanism of FIG.
  • FIG. 4 (a) is a plan sectional view schematically showing the internal mechanism of FIG. 1, and (b) is a partial sectional view thereof.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a part of the tablet supply unit of FIG. .
  • 6 is a perspective view showing a state in which the lid of the vial bottle of FIG. 5 is opened.
  • FIG. 7 is a bottom view of the vial shown in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view of the vial bottle shown in FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the main part of the fourth transport means shown in FIG. 1.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a packet, a first transport means, and a take-out unit.
  • FIG. 11 is an enlarged perspective view of the container size detecting means shown in FIG.
  • FIG. 12 is a front view of the container size detecting means shown in FIG.
  • FIG. 13 is a diagram showing an operating state of the container size detecting means shown in FIG.
  • FIG. 14 is a flowchart showing the operation of the tablet filling device according to the present embodiment.
  • Stopper 25 Shaft 26 ⁇ Spring 27 ⁇ Locking receiving portion 28 ⁇ Guide groove 29 ⁇ Pin holding portion 30 ⁇ Second replacement piece 31 ⁇ Recess portion 32 ⁇ Bearing portion 33 ⁇ Driver gear 34A ⁇ Sub conveyor 34 ⁇ ⁇ ⁇ Main conveyor 34a ... Roller 34b ... Round belt 35 ... Support plate 36 ... Container support 3 6a ... support piece 37 ... second conveying means 38 ... holding piece 38a ... vertical rail 39 ... opening / closing frame 40 ... stop part 41 ... third conveying means 42 ... horizontal moving means 43 ... lifting means 44 ...

Description

明 細 書
錠剤充填装置
技術分野
[0001] 本発明は、処方データに基づいてサイズの異なるバイアル瓶を自動供給し、このバイ アル瓶に該当する錠剤を所定数量充填するようにした錠剤充填装置に関するもので ある。
背景技術
[0002] 従来、錠剤充填装置では、予めサイズの異なるバイアル瓶を容器収容部材 (例えば 、パケット)にそれぞれ収容しておき、処方データに基づいて処方された錠剤を充填 可能なサイズのバイアル瓶をパケットから供給し、該当する錠剤を所定数量充填する ようにしている。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] しかしながら、前記従来の錠剤充填装置では、あるパケット内に誤ってサイズの異な るバイアル瓶が収容された場合、その異なるサイズのノ ィアル瓶がそのまま供給され る恐れがある。この場合、例えば、サイズの小さいバイアル瓶が供給されると、充填す る錠剤が溢れるという問題がある。
[0004] そこで、本発明は、所望サイズのバイアル瓶を間違いなく確実に供給することができ る錠剤充填装置を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明は前記課題を解決するための手段として、錠剤充填装置を、サイズ別にバイ アル瓶が収容された複数の容器収容手段と、処方データに基づ!ヽて選択されたサイ ズのバイアル瓶を該当する容器収容手段カゝら取り出す容器取出手段と、該容器取出 手段によって取り出されたバイアル瓶を搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬 送されたバイアル瓶に錠剤を供給する錠剤供給手段と、前記搬送手段による搬送途 中のバイアル瓶が回収される容器回収手段と、前記搬送手段による搬送経路に設け られ、搬送されたバイアル瓶のサイズを検出する容器サイズ検出手段と、処方データ に基づ!/ヽて選択されたバイアル瓶のサイズと、前記容器サイズ検出手段で検出され たバイアル瓶のサイズとがー致するか否かを判断し、一致して 、れば前記錠剤供給 手段によりバイアル瓶に錠剤を供給する一方、一致していなければ、搬送されてきた ノ アル瓶を前記容器回収手段に回収する制御手段とを備えた構成としたものであ る。
[0006] この構成により、処方データに基づいて、容器取出手段によって該当する薬品収容 手段からバイアル瓶が取り出され、搬送手段によって搬送される。そして、容器サイズ 検出手段により、搬送されたノ ィアル瓶のサイズが検出される。制御手段は、検出し たバイアル瓶のサイズと、処方データに基づ!/、て選択したバイアル瓶のサイズとを比 較する。そして、サイズが一致していれば錠剤供給手段により所定数量の錠剤をバイ アル瓶に充填し、充填作業を終了させる。また、サイズが一致していなければ、錠剤 を充填できないと判断し、そのバイアル瓶を容器回収手段に回収する。これにより、 誤ったサイズのノ ィアル瓶がそのまま供給されて錠剤が充填されてしまうといった不 具合を確実に防止することができる。
[0007] また、本発明は前記課題を解決するための手段として、錠剤充填装置を、サイズ別 にバイアル瓶が収容された複数の容器収容手段と、処方データに基づ!、て選択され たサイズのバイアル瓶を該当する容器収容手段カゝら取り出す容器取出手段と、該容 器取出手段によって取り出されたバイアル瓶を搬送する搬送手段と、該搬送手段に よって搬送されたバイアル瓶に錠剤を供給する錠剤供給手段と、前記バイアル瓶を 搬送手段による搬送経路から待避させる待避手段と、処方データに基づいて選択さ れたバイアル瓶のサイズと、前記容器サイズ検出手段で検出されたノ ィアル瓶のサ ィズとが一致する力否かを判断し、一致していれば前記錠剤供給手段によりバイアル 瓶に錠剤を供給する一方、一致していなければ、搬送されてきたバイアル瓶を前記 待避手段により次の供給時まで待機させる制御手段とを備えた構成としたものである
[0008] さら〖こ、本発明は前記課題を解決するための手段として、錠剤充填装置を、サイズ別 にバイアル瓶が収容された複数の容器収容手段と、処方データに基づ!、て選択され たサイズのバイアル瓶を該当する容器収容手段カゝら取り出す容器取出手段と、該容 器取出手段によって取り出されたバイアル瓶を搬送する搬送手段と、該搬送手段に よって搬送されたバイアル瓶に錠剤を供給する錠剤供給手段と、処方データに基づ Vヽて選択されたバイアル瓶のサイズと、前記容器サイズ検出手段で検出されたバイァ ル瓶のサイズとがー致する力否かを判断し、一致して 、れば前記錠剤供給手段によ りバイアル瓶に錠剤を供給する一方、一致していなければ、搬送されてきたバイアル 瓶を前記容器回収手段のうち、最も上流側に位置するもののさらに上流側に後退移 動させ、次の供給時まで待機させる制御手段とを備えた構成としたものである。
[0009] 前記バイアル瓶は有底筒状で、前記容器サイズ検出手段は、前記バイアル瓶の外 径寸法を検出可能とすればよい。
[0010] 前記容器サイズ検出手段は、前記バイアル瓶の長さ寸法をも検出可能であるのが好 ましい。これにより、取り扱う全てのバイアル瓶についてサイズを判別することが可能と なる。
[0011] 前記搬送手段は、バイアル瓶を横向きで搬送し、前記容器サイズ検出手段は、支軸 を中心として回動可能に設けられ、前記搬送手段によって搬送されるバイアル瓶の 外周部に当接可能なアーム部と、前記バイアル瓶の外周部に当接させたアーム部の 傾きを検出するセンサとを備え、前記制御手段は、前記センサで検出された傾き〖こ 基づ 、てバイアル瓶のサイズを判断するのが好まし 、。
[0012] この構成により、アーム部の傾きの最大値からバイアル瓶の外径寸法を特定すること ができる。また、アーム手段の傾きが変化して力 初期値に復帰するまでのバイアル 瓶の送り速度と経過時間とで長さ寸法をも特定することが可能である。さらに、搬送手 段によるバイアル瓶の搬送を停止することなぐバイアル瓶のサイズを検出することが でき、作業効率がよい。
発明の効果
[0013] 本発明によれば、容器サイズ検出手段を設けて搬送されたバイアル瓶のサイズを検 出するようにして ヽるので、誤って異なるサイズのバイアル瓶が搬送されて錠剤が充 填され、場合によっては充填する錠剤が溢れてしまうといった不具合の発生を防止す ることがでさる。
発明を実施するための最良の形態 [0014] 以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。
[0015] 図 1乃至図 4は、本実施形態に係る錠剤充填装置を示す。この錠剤充填装置は、特 に、図 3に示すように、容器供給ユニット 1、ラベリングユニット 2、錠剤供給ユニット 3、 キヤッビングユニット 4、搬送手段 5、及び、取出ユニット 6を備える。
[0016] 容器供給ユニット 1は、装置本体 7の前面側下部 (カセット装着面に沿った位置)に並 設される複数の容器収容手段 (ここでは、パケット 8)を備え、各パケット 8にはサイズ の異なるノ ィアル瓶 9が収容されている。各パケット 8は、バイアル瓶 9の補充ができ るように、装置本体 7の前面側に開放可能となっている。各パケット 8内に収容された ノ ィアル瓶 9は、容器取出手段 (ここでは、リフター 8a)により持ち上げられ、第 1搬送 手段 34へと搬出されるようになって 、る。
[0017] ラベリングユニット 2は、搬送されたバイアル瓶 9の外周面にラベルを貼着するための もので、従来公知のものが使用できる(例えば、米国特許第 5798020号公報参照)
[0018] 錠剤供給ユニット 3は、図 5に示すように、支持パネル 10に固定した複数の錠剤供給 手段 (ここでは、錠剤フィーダ 11)を備えている。各錠剤フィーダ 11には種類の異な る錠剤がそれぞれ収容されて ヽる。
[0019] 錠剤フィーダ 11は、図 6に示すように、錠剤カセット 12内にロータ 13を収容したもの である。ロータ 13を回転させると、収容した錠剤を 1錠ずつ払い出すことが可能となつ ている。
[0020] 錠剤カセット 12は、カセット本体 14に開閉可能な蓋体 15を設けた構成である。
[0021] カセット本体 14は、円筒状のロータ収容部 16と、その上方に位置する矩形筒状の錠 剤収容部 17とからなる。錠剤収容部 17は、ロータ 13の上面(円錐面 13a)と側壁とに よって錠剤を収容可能な空間が形成される。
[0022] ロータ収容部 16は、図 7及び図 8に示すように、背面側の一部を、着脱可能に設けた 第 1取替ピース 18で構成されている。第 1取替ピース 18には錠剤排出口 19とスリット 20が形成されている。スリット 20の近傍には仕切手段 21が固定され、そのブラシ部 2 laがスリット 20を介してロータ収容部 16内に突出している。錠剤排出口
19とスリット 20を交換可能な第 1取替ピース 18で構成することにより、ロータ 13の形 態の違い等に対し、第 1取替ピース 18のみを交換すれば対応することができ、他の 部分を共通の構成とすることが可能となる。
[0023] また、ロータ収容部 16の底面には、中心部に貫通孔(図示せず)が形成され、その近 傍には中間ギア 22が回転可能に取り付けられている。中間ギア 22は、第 1ギア 22a と第 2ギア 22bを軸心方向に並設一体ィ匕した構造である。
[0024] さらに、ロータ収容部 16の底面には、前記中間ギア 22の第 2ギア 22bと嚙合するゥォ ームギア 23が取り付けられている。すなわち、ロータ収容部 16の底面から所定間隔 で支持壁 17a、 17bが突出し、ウォームギア 23が回転可能に支持されている。ウォー ムギア 23の一端側にはストッパ 24が設けられ、そこ力も突出する軸部 25にはスプリ ング 26が外装されている。スプリング 26は、ストッパ 24と支持壁 17bとの間に位置し てウォームギア 23を反対側に位置する支持壁 17a側へと付勢している。これにより、 ウォームギア 23は、歯面が中間ギア 22の第 2ギア 22bの歯面に圧接状態となって位 置決めされる。また、前記軸部 25の先端には係止受部 27が形成されている。係止受 部 27は、円筒状の外周壁に、対向部分 2箇所で螺旋状のガイド溝 28を形成し、その 終端にさらに周方向に切除したピン保持部 29を設けた構成である。
[0025] 錠剤収容部 17は、図 6及び図 8に示すように、背面上部を着脱可能に設けた第 2取 替ピース 30で構成されている。第 2取替ピース 30は、逃がし凹部 31を備え、その両 側部には軸受部 32がそれぞれ形成されている。逃がし凹部 31を第 2取替ピース 30 に設けたのは、成形加工上、錠剤カセット 12に逃がし凹部 31を形成するための内側 に迫り出す傾斜部分を形成することが困難だ力もである。
[0026] また、錠剤収容部 17の前面側には、第 3、第 4及び第 5取替ピース 81、 82及び 83で 構成された把手 80が設けられて 、る。この把手 80を把持して錠剤カセット 12を支持 パネル 10に装着したり、引き出したりすることが可能となっている。
[0027] このように、第 2、第 3、第 4及び第 5取替ピース 30、 81、 82及び 83を別工程で成形 し、後で錠剤カセット 12に装着可能とすることにより、金型費用等のコストを抑えてい る。
[0028] 蓋体 15は、矩形板状で、前記軸受部 32に回転可能に支持される軸部 15aを備える 。軸部 25の内側には前記逃がし凹部 31に対応して切欠部 15bが形成され、逃がし 凹部 31と切欠部 15bとで上方に隣接して配置される錠剤カセット 12の排出路との干 渉が回避されている。これにより、錠剤カセット 12を上下方向に高密度に配置するこ とが可能となる。
[0029] ロータ 13は、円柱状で、上面が中心部に向力つて突出する円錐面 13aで構成されて いる。ロータ 13の外周面には軸方向に延びる案内溝(図示せず)が形成され、錠剤 が上下に 1つずつ整列状態で収容されるようになっている。案内溝内の錠剤は、前 記仕切手段 21のブラシ部 21aによって上下に分離され、下方側の 1つの錠剤のみが 前記錠剤排出口 19を介して落下する。ロータ 13の底面中央部には回転軸が一体ィ匕 され、前記ロータ収容部 16の底面に形成した貫通孔を貫通し、その突出部分には従 動ギア 33が固定されている。従動ギア 33は、前記中間ギア 22の第 1ギア 22aと嚙合 している。これにより、ウォームギア 23を回転させると、中間ギア 22を介して従動ギア 33及びロータ 13が回転する。
[0030] キヤッビングユニット 4は、詳細については図示しないが、キャップ供給部力もシュート を介して供給されたキャップを支持アームによって支持し、後述する第 3搬送手段 41 によって下方側に搬送されたバイアル瓶 9の上方開口部 73を閉鎖し、キャップ装着 部によってキャップを押圧しながら回転させることにより、閉栓する構成である。
[0031] 搬送手段 5は、第 1、第 2、第 3及び第 4搬送手段 34、 37、 41及び 52で構成されてい る。
[0032] 第 1搬送手段 34は、図 3及び図 10に示すように、サブコンベア 34Aとメインコンベア 34Bとで構成されている。
[0033] サブコンベア 34Aは、断面略 U字形となる長尺な支持プレート 35の両端部にローラ 3 4aを回転自在に取り付け、このローラ 34a間に 2本の丸ベルト 34bを所定間隔で架け 渡したもので、各パケット 8の背面側に配置したリフター 8aの背後にそれぞれ配設さ れている。丸ベルト 34bには、前記リフター 8aによって取り出されたバイアル瓶 9が横 向きで載置される。そして、ローラ 34aを図示しないモータで回転駆動することにより、 丸ベルト 34bに載置されたバイアル瓶 9をメインコンベア 34Bへと搬送する。
[0034] メインコンベア 34Bは、前記サブコンベア 34Aと同様にローラ 35a間に 2本の丸ベル ト 35bを架け渡したものである。メインコンベア 34Bは、サブコンベア 34Aの下方側に 配置され、サブコンベア 34Aから搬送されたバイアル瓶 9を取出ユニット 6側へと移送 する。
[0035] 第 1搬送手段 34による搬送路 (ここでは、メインコンベア 34Bの終端位置)には、容器 サイズ検出手段 100が配設されている。容器サイズ検出手段 100は、図 11に示すよ うに、前記支持プレート 35の側面に取り付けたガイドプレート 101に、アーム部 102と 、その傾きを検出するためのセンサ 103とを設けた構成である。
[0036] ガイドプレート 101の側面下方側には、側方に向かって舌片 101aが切り起こされ、通 過するバイアル瓶 9と、ガイドプレート 101の内側面 (切り起こしにより残された部分)と の接触面積が抑制されている。そして、バイアル瓶 9は、ガイドプレート 101の内側面 にガイドされてその中心位置を通過する。
[0037] ガイドプレート 101の天井面には、図 12に示すように、保持プレート 104がネジ止め されている。保持プレート 104の先端部分には、支軸 102aを中心としてアーム部 10 2が回動可能に取り付けられている。アーム部 102は幅狭で長尺な板状で、上端部 が支軸よりも上方部分に突出し、前記センサ 103によって検出される被検出部 102b となっている。アーム部 102の下端側には湾曲部 102cが形成され、搬送されるバイ アル瓶 9の外周面への当接がスムーズに行われるようになって!/、る。
[0038] また、保持プレート 104の先端部分には補助プレート 105が設けられ、そこには、前 記アーム部 102の被検出部 102bが当接してアーム部 102を図 13 (a)に示す初期傾 斜状態に位置決めするためのストッパ部 106が形成されている。ストッパ部 106の両 側には発光素子及び受光素子からなる透過型のセンサ 103が固定されている。発光 素子力も受光素子への光を前記アーム部 102の被検出部 102bが遮ることにより、そ の遮光量 (ある 、は受光量)から、後述するようにしてバイアル瓶 9の外径寸法を特定 できるようになつている。図 13 (b)及び図 13 (c)には、外径寸法の異なる 2種類のバ ィアル瓶 9を検出する場合がそれぞれ示されて 、る。
[0039] 第 1搬送手段 34の搬送先には、バイアル瓶 9を、サイズ別に、その口部が上方に向 力 縦方向に支持するために、スライド移動可能な容器支持部 36が配設されて 、る 。容器支持部 36は、所定間隔で支持片 36aを突出させたもので、隣接する各支持片 36aの間隔は、サイズの異なるバイアル瓶 9の鍔部をそれぞれ支持可能な値に設定 されている。
[0040] なお、メインコンベア 34Bの終端位置とは反対側の端部には容器回収手段 (ここでは 、回収ボックス 107)が配設されている。回収ボックス 107は、主に、前記容器サイズ 検出手段 100によってサイズを検出された結果、処方データから選択したサイズと合 致しないバイアル瓶 9の回収に利用する。但し、エラー等でバイアル瓶 9の搬送が停 止した場合には、搬送経路に残留するバイアル瓶 9を回収ボックス 107に回収するよ うにしてもよい。
[0041] 第 2搬送手段 37は、図 3に示すように、前記容器支持部 36に支持されたバイアル瓶 9を保持して上方へと移動させる一対の保持片 38を備える。保持片 38は、垂直レー ル 38aに沿って昇降し、支軸を中心として回動可能となっている。保持片 38は、下端 部が離反するように上端部を図示しないスプリングによって付勢されている。また、保 持片 38の下端側周囲には矩形状の開閉用枠体 39が設けられている。開閉用枠体 3 9は、保持片 38の下端側をスプリング 26の付勢力に抗して接近させる閉鎖位置と、 開放状態としてバイアル瓶 9の内面に圧接して保持する開放位置との間で移動可能 である。開閉用枠体 39は、保持片 38を上昇させて上方側に配設した停止部 40に当 接させることにより前記閉鎖位置に移動する。
[0042] 第 2搬送手段 37では、保持片 38が開閉用枠体 39によって下端側を接近させた状態 で降下し、保持片 38がバイアル瓶 9内に進入した時点で、開閉用枠体 39がバイアル 瓶 9の上方部に当接する。これにより、保持片 38がさらに降下すると、開閉用枠体 39 によるガイドが解除され、保持片 38はスプリングの付勢力に従って広がり、ノ ィアル 瓶 9が保持される。また、保持片 38がバイアル瓶 9を保持した状態力も上昇すると、 開閉用枠体 39が停止部 40に当接し、保持片 38は強制的に閉鎖状態に位置決めさ れ、バイアル瓶 9の保持状態が解除される。
[0043] 第 3搬送手段 41は、図 3に示すように、水平移動手段 42、昇降手段 43、及び、容器 挟持手段 44で構成され、錠剤カセット 12を主に錠剤供給ユニット 3とキヤッピングュ ニット 4との間で搬送する。
[0044] 第 4搬送手段 52は、図 9に示すように、昇降台 53上に、回動プレート 54及びスライド ガイド 55を介してアーム手段 56を設けた構成で、バイアル瓶 9を主に取出ユニット 6 とキヤッビングユニット 4との間で搬送する。
[0045] 前記第 3搬送手段 41と第 4搬送手段 52との間には、図 3及び図 4に示すように、待機 部 64が設けられている。待機部 64は、 1箇所の受渡位置と、 5箇所の待機位置とに それぞれ設けた容器保持具 65で構成されて ヽる。
[0046] 待機部 64は、第 3搬送手段 41によって搬送したバイアル瓶 9を一時的に待機させ、 第 4搬送手段 52でキヤッビングユニット 4に搬送するために使用される。既に受渡位 置にバイアル瓶 9が待機している場合、待機位置の容器保持具 65に保持して待機さ せておく。
[0047] 取出ユニット 6は、図 1及び図 2に示すように、複数の取出口 61を備え、中央部には ディスプレイ 62が設けられ、下方側には制御装置 63が内蔵されている。
[0048] 前記制御装置 63は、ホストコンピュータ等力 入力される処方データ(医師によって 処方箋に記載された内容や患者に関するデータ等)に基づいて、容器供給ユニット 1 、ラベリングユニット 2、錠剤供給ユニット 3、キヤッビングユニット 4、搬送手段 5、及び 、取出ユニット 6を駆動制御する。また、制御装置 63は、容器サイズ検出手段 100の センサ 103での検出信号 (遮光量又は受光量に関するデータ)、メインコンベア 34B の搬送速度等に基づ 、てバイアル瓶 9のサイズを特定し、適切なノ ィアル瓶 9である か否かを判断する。この判断のために、記憶部には検出信号 (遮光量又は受光量に 関するデータ)とバイアル瓶 9の外径寸法との相関関係についてデータベースが記 憶されている。したがって、センサ 103からの検出信号が入力されれば、その検出信 号に基づいてデータベースを参照し、サイズを特定することができる。そして、適切な サイズのノ ィアル瓶 9であると判断すれば、そのまま次の取出ユニット 6へと搬送し、 不適切であると判断すれば、回収ボックス 107へと搬送して回収する。
[0049] 次に、前記構成を備えた錠剤充填装置の動作について、図 14のフローチャートに従 つて説明する。
[0050] ホストコンピュータ等力も処方データが入力されると (ステップ S1)、その処
方データに基づ ヽて、該当する錠剤のサイズ及び数量を考慮して適したバイアル瓶 9を選定する (ステップ S2)。そして、選定したバイアル瓶 9をパケット 8から搬出する( ステップ S3)。すなわち、リフター 8aを駆動してノ ィアル瓶 9を第 1搬送手段 34へと搬 出する。
[0051] 第 1搬送手段 34では、リフター 8aによってパケット 8から取り出されたバイアル瓶 9を サブコンベア 34Aにて搬送する。すなわち、丸ベルト 34bに横向きに載置されたバイ アル瓶 9をメインコンベア 34Bへと搬送する。メインコンベア 34Bでは、バイアル瓶 9を 横向きのままでさらに取出ユニット 6側へと搬送する (ステップ S4)。
[0052] メインコンベア 34Bの終端位置では、メインコンベア 34Bでの搬送によってバイアル 瓶 9が移動することにより、まずアーム部 102がバイアル瓶 9の端面外周縁に当接し、 その後徐々〖こ傾斜角度を変化させる(垂直面に対して徐々に傾斜角度を大きくする) 。そして、アーム部 102の湾曲部 102cがバイアル瓶 9の外周面を摺動しているときに アーム部 102の傾斜角度が安定する。そこで、センサ 103での遮光量が所定時間以 上安定した時点で、この遮光量に基づいてアーム部 102の傾斜角度を特定する (ス テツプ S5)。
[0053] 続いて、特定したアーム部 102の傾斜角度に基づいて、記憶部に記憶したデータべ ースを参照することによりバイアル瓶 9のサイズを特定し、この特定したサイズと、処方 データ力も選定したバイアル瓶 9のサイズとを比較し、適切なサイズのバイアル瓶 9で あるカゝ否かを判断する (ステップ S6)。
[0054] 不適切なサイズのバイアル瓶 9であると判断されれば、メインコンベア 34Bを逆転駆 動し、バイアル瓶 9を回収ボックス 107へと回収する(ステップ S7)。これにより、バケツ ト 8内に本来収容されるべきサイズとは異なるサイズのバイアル瓶 9が誤って収容され 、その異なるサイズのバイアル瓶 9が供給されたとしても、そのバイアル瓶 9に錠剤が 充填されてしまうことを確実に防止することができる。
[0055] 適切なサイズのノ ィアル瓶 9であると判断されれば、搬送したバイアル瓶 9を受け取る ことができるように容器支持部 36をスライド移動して用意しておく(ステップ S8)。これ により、バイアル瓶 9は、容器支持部 36で上方に開口するように縦向きに支持される 。続いて、容器支持部 36をスライド移動し、ラベリングユニット 2によってノ ィアル瓶 9 の外周面に所定の印刷を施したラベルを貼着する (ステップ S9)。さらに、第 2搬送手 段 37を駆動し、バイアル瓶 9を保持して持ち上げる (ステップ S 10)。
[0056] ここで、第 3搬送手段 41を駆動し、第 2搬送手段 37によって持ち上げたバイアル瓶 9 を保持する (ステップ Sl l)。このとき、第 2搬送手段 37では、バイアル瓶 9の保持状 態を解除する (ステップ S 12)。第 3搬送手段 41は、保持したノ ィアル瓶 9を、処方デ ータに基づいて、該当する薬剤が収容された錠剤フィーダ 11へと移送する (ステップ S13)。そして、錠剤フィーダ 11からバイアル瓶 9に錠剤を充填する。
[0057] 前記実施形態では、容器サイズ検出手段 100でバイアル瓶 9の外径寸法を検出する ことによりサイズを特定するようにした力 次のようにして長さ寸法をも検出してサイズ をより正確に特定することもできる。
[0058] すなわち、ノ ィアル瓶 9の移動により、アーム部 102の傾斜角度が初期状態力も変化 し始めて力 再び初期状態に復帰するまでの時間と、バイアル瓶 9の移動速度とに 基づいてバイアル瓶 9の長さ寸法を算出する。この場合、不適切なサイズのバイアル 瓶 9であると判断されたとしても、前記容器サイズ検出手段 100の構成であれば、こ のバイアル瓶 9を逆方向(回収ボックス 107側)に移動させるできることができない。そ こで、アーム部 102の湾曲部 102cよりも先端部分を延長し、逆方向に移動させたバ ィアル瓶 9によってアーム部 102がスムーズに待避できるようにする必要がある。但し 、アーム部 102はモータ等の他の手段により、バイアル瓶 9の逆方向への移動を妨げ ない位置に移動させることも可能である。なお、バイアル瓶 9の長さ寸法は、別途セン サ等を設けて検出することも可能である。
[0059] また、前記実施形態では、バイアル瓶 9を回収ボックス 107へと回収するように構成し たが、搬送経路を分岐させて取出ユニット 6ではなぐ他の回収位置へと搬送するよう に構成することも可能である。また、バイアル瓶 9を一時的に待避させる待避位置を 設け(例えば、図 10中、 2点鎖線の Aで示す。)、この待避位置に待避させたバイアル 瓶 9のサイズを記憶しておき、後にこのサイズのバイアル瓶 9が必要とされれば、供給 するように構成してちょい。
[0060] さらに、前記容器サイズ検出手段 100により供給されたバイアル瓶 9が本来供給され るべきサイズとは異なると判定されることにより、最も上流側に位置するパケット 8の供 給位置よりも上流側まで後退移動させるようにしてもよい。この場合、後退移動させた ノ ィアル瓶 9のサイズを記憶しておく。そして、後退移動させたバイアル瓶 9のサイズ 1S 次に錠剤を充填すべきバイアル瓶 9のサイズと一致すれば、この後退移動させた ノ ィアル瓶 9を供給し、サイズが異なれば、該当するサイズのバイアル瓶 9をパケット 8 から供給すればよい。但し、後退移動させたバイアル瓶 9を供給する前に、前記容器 サイズ検出手段 100によりバイアル瓶 9のサイズが異なると判断されれば、後退移動 により既に後退移動させているバイアル瓶 9が回収ボックス 107に回収される。この場 合、記憶させたサイズを新たに後退移動させたバイアル瓶 9のサイズに変更し、次の ノ ィアル瓶 9の供給に備える。なお、パケット 8の配設順序を、上流側から大きいサイ ズのバイアル瓶 9が収容されて 、る順とすれば、後退移動させるバイアル瓶 9をその サイズが本来収容されているパケット 8の供給位置よりも僅かに上流側に移動させて おくだけでよくなり、必要最小限の移動距離で済む。但し、後退移動させた後、次に 供給するバイアル瓶 9のサイズ力 より大きなものであれば、再度そのバイアル瓶 9が 供給される位置よりも上流側に後退移動させる必要がある。
[0061] また、前記実施形態では、容器サイズ検出手段 100によりバイアル瓶 9のサイズを直 接検出するようにしたが、ノ ィアル瓶 9にバーコード、無線チップ等の非接触で読み 取り可能な構成を設け、読取手段により読み取ることにより、バイアル瓶 9のサイズを 特定するようにしてもよい。バーコードの場合、バーコードリーダーで搬送中のバイァ ル瓶 9からバーコードを読み取るようにすればよいし、無線チップの場合、 RFID (Rad io Frequency Identification System)を使用すればよい。また、バイアル瓶 9に文字、 記号等のマークを形成したり、バイアル瓶 9の色彩を変更したり、一部の形状を変更 したりすることにより、マークや色彩、形状等を CCD等で読み取ることにより判別する ことも可能である。これらいずれの場合であっても、読み取ったデータをデータベース と照合し、ノ ィアル瓶 9のサイズを特定するようにすればょ ヽ。
図面の簡単な説明
[0062] [図 1]本実施形態に係る錠剤充填装置を示す斜視図である。
[図 2]図 1の正面図である。
[図 3]図 1の内部機構の概略を示す正面断面図である。
[図 4] (a)は図 1の内部機構の概略を示す平面断面図、(b)はその部分断面図である [図 5]図 1の錠剤供給ユニットの一部を示す斜視図である。 [図 6]図 5のバイアル瓶の蓋体を開放させた状態を示す斜視図である。
[図 7]図 6に示すバイアル瓶の底面図である。
[図 8]図 6に示すバイアル瓶の底面側力も見た状態での斜視図である。
[図 9]図 1に示す第 4搬送手段の主要部を示す斜視図である。
[図 10]パケット、第 1搬送手段、及び、取出ユニットを示す斜視図である。
[図 11]図 10に示す容器サイズ検出手段の拡大斜視図である。
[図 12]図 11に示す容器サイズ検出手段の正面図である。
[図 13]図 12に示す容器サイズ検出手段の動作状態を示す図である。
[図 14]本実施形態に係る錠剤充填装置の動作を示すフローチャート図である。
符号の説明
1…容器供給ユニット 2···ラベリングユニット 3…錠剤供給ユニット 4…キヤッピン グユニット 5…搬送手段 6…取出ユニット 7…装置本体 8…パケット 8a…リフタ 一 9…バイアル瓶 (バイアル瓶) 10…支持パネル 11…錠剤フィーダ 12…錠剤カセ ット 13···ロータ 13a…円錐面 14···カセット本体 15···蓋体 15a…軸部 15b…切欠部 1 6…ロータ収容部 17···錠剤収容部 17a、 17b…支持壁 18…第 1取替ピース 19…錠 剤排出口 20···スリット 21···仕切手段 21a…ブラシ部 22…中間ギア 23···ウォームギ ァ 24…ストッパ 25…軸部 26···スプリング 27···係止受部 28…ガイド溝 29…ピン保持 部 30…第 2取替ピース 31···凹部 32···軸受部 33…従動ギア 34A…サブコンベア 34 Β···メインコンベア 34a…ローラ 34b…丸ベルト 35···支持プレート 36···容器支持部 3 6a…支持片 37…第 2搬送手段 38…保持片 38a…垂直レール 39…開閉用枠体 40 …停止部 41…第 3搬送手段 42…水平移動手段 43…昇降手段 44…容器挟持手段 52···第 4搬送手段 53…昇降台 54…回動プレート 55···スライドガイド 56···アーム手 段 61…取出口 62· ··ディスプレイ 63…制御装置 64…待機部 65…容器保持具 80·· 把手 81 · ··第 3取替ピース 82· ··第 4取替ピース 83· ··第 5取替ピース 100· · '容器サイ ズ検出手段 101···ガイドプレート 101a…舌片 102···アーム部 102a…支軸 102b"- 被検出部 102c…湾曲部 103···センサ 104···保持プレート 105···補助プレート 106 • · 'ストッパ部 107· · ·回収ボックス

Claims

請求の範囲
[1] サイズ別にバイアル瓶が収容された複数の容器収容手段と、 処方データに基づい て選択されたサイズのバイアル瓶を該当する容器収容手段カゝら取り出す容器取出手 段と、 該容器取出手段によって取り出されたバイアル瓶を搬送する搬送手段と、 該搬送手段によって搬送されたバイアル瓶に錠剤を供給する錠剤供給手段と、 前 記搬送手段による搬送途中のバイアル瓶が回収される容器回収手段と、 前記搬送 手段による搬送経路に設けられ、搬送されたバイアル瓶のサイズを検出する容器サ ィズ検出手段と、 処方データに基づいて選択されたバイアル瓶のサイズと、前記容 器サイズ検出手段で検出されたバイアル瓶のサイズとがー致するカゝ否かを判断し、 一致していれば前記錠剤供給手段によりバイアル瓶に錠剤を供給する一方、一致し て!、なければ、搬送されてきたバイアル瓶を前記容器回収手段に回収する制御手段 と、を備えたことを特徴とする錠剤充填装置。
[2] サイズ別にバイアル瓶が収容された複数の容器収容手段と、 処方データに基づい て選択されたサイズのバイアル瓶を該当する容器収容手段カゝら取り出す容器取出手 段と、 該容器取出手段によって取り出されたバイアル瓶を搬送する搬送手段と、 該搬送手段によって搬送されたバイアル瓶に錠剤を供給する錠剤供給手段と、 前 記バイアル瓶を搬送手段による搬送経路から待避させる待避手段と、 処方データ に基づ!/ヽて選択されたバイアル瓶のサイズと、前記容器サイズ検出手段で検出され たバイアル瓶のサイズとがー致するか否かを判断し、一致して 、れば前記錠剤供給 手段によりバイアル瓶に錠剤を供給する一方、一致していなければ、搬送されてきた ノ ィアル瓶を前記待避手段により次の供給時まで待機させる制御手段と、を備えたこ とを特徴とする錠剤充填装置。
[3] サイズ別にバイアル瓶が収容された複数の容器収容手段と、 処方データに基づい て選択されたサイズのバイアル瓶を該当する容器収容手段カゝら取り出す容器取出手 段と、 該容器取出手段によって取り出されたバイアル瓶を搬送する搬送手段と、 該搬送手段によって搬送されたバイアル瓶に錠剤を供給する錠剤供給手段と、 処 方データに基づ ヽて選択されたバイアル瓶のサイズと、前記容器サイズ検出手段で 検出されたバイアル瓶のサイズとがー致するか否かを判断し、一致して 、れば前記 錠剤供給手段によりバイアル瓶に錠剤を供給する一方、一致していなければ、搬送 されてきたバイアル瓶を前記容器回収手段のうち、最も上流側に位置するもののさら に上流側に後退移動させ、次の供給時まで待機させる制御手段と、を備えたことを特 徴とする錠剤充填装置。
[4] 前記バイアル瓶は有底筒状で、 前記容器サイズ検出手段は、前記バイアル瓶の外 径寸法を検出可能であることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれか 1項に記載の錠 剤充填装置。
[5] 前記容器サイズ検出手段は、前記バイアル瓶の長さ寸法をも検出可能であることを 特徴とする請求項 4に記載の錠剤充填装置。
[6] 前記搬送手段は、バイアル瓶を横向きで搬送し、 前記容器サイズ検出手段は、支 軸を中心として回動可能に設けられ、 前記搬送手段によって搬送されるバイアル瓶 の外周部に当接可能なアーム部と、 前記バイアル瓶の外周部に当接させたアーム 部の傾きを検出するセンサとを備え、 前記制御手段は、前記センサで検出された傾 きに基づいてバイアル瓶のサイズを判断することを特徴とする請求項 1乃至 5のいず れか 1項に記載の錠剤充填装置。
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