WO2006016860A1 - Procede de fabrication d’elements triangulaires destines a la fabrication de structure et elements triangulaires obtenus par ce procede - Google Patents

Procede de fabrication d’elements triangulaires destines a la fabrication de structure et elements triangulaires obtenus par ce procede Download PDF

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WO2006016860A1
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triangular
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triangular structures
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Abdessatar Nefzi
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Abdessatar Nefzi
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Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing method for producing any structure whose geometric shape can be decomposed into triangles and more particularly:
  • the realization of the geodesic domes is traditionally carried out using a series of different chins according to the chosen frequency and connected in their vertices by nodes. These nodes are various devices designed according to the method of manufacturing and fixing chosen chins.
  • the double bulkhead allows the circulation of a heat transfer fluid or the creation of a relative vacuum and therefore a more effective thermal insulation
  • the triangular shape can be made in a steel section cut and welded according to a template. This profile in rectangular tubes is deposited at precise distances between the inner walls of a female mold. These walls may already be covered with polyester resin reinforced with fiberglass. After closing the two mold parts the polyurethane foam is injected. The use of the mold guarantees the mass production of perfectly identical triangular structures including the angles required for assembly.
  • each triangular structure gives and receives a seal of the contiguous triangular structure.
  • Each outer face of a triangular structure is thus served by at least two joints and this despite its even or odd position in the assembly order.
  • the environments: outer and inner on either side of the joints between two contiguous triangular structures can thus be totally isolated.
  • a notch at each vertex of a triangular structure can be realized.
  • These indentations are made in an arc of a circle so as to constitute an entire cylindrical hollow when these monobloc structures join at their summits.
  • the joints of the joints continue in the indentations.
  • another groove may be provided in the middle of the others in order to perfect the tightness of the cylindrical piece set in the hollow raised during assembly.
  • This last piece may constitute a particular knot device for fixing the entire structure of the final structure, dome or chapel, by means of cables and / or steel tubes as bitter.
  • This piece can also serve as support for levers used to press the covered surfaces of the triangular structures.
  • Each monobloc triangular structure may comprise, because of the shape of the profile, a shoulder on the inner faces of its thickness. On this shoulder can be achieved during the coating of the inner walls of the mold by polyester resin reinforced with fiberglass, grooves used to house joints. On the joints thus mounted on either side of the shoulder are pressed the double-walled cover surfaces. These surfaces, which may be made of glass, polycarbonates, plexiglass or any other material, even a non-rigid material such as a plastic film, may be held pressed against the joints by means of rigid metal frames which are integral with the aforementioned levers by adjustable clamping screws. .
  • the central recess communicates the confined space in the double wall of two contiguous triangular structures.
  • a heat transfer fluid such as water can thus flow from one triangular structure to another and from there through the entire final structure in a direction that can be induced by means of a pump. It is thus possible to remove an excess of heat or, conversely, to bring heat transmitted by the envelope, thus sealed, to the hermetically sealed space formed by the internal volume of the final dome or chapel structure. It is also possible, by air suction, to make a relative vacuum in the thickness of this envelope and increase the insulation of the internal space of the structure of the external environment.
  • the other two recesses located on either side of the central recess can be used to introduce threaded rods, slightly curved and / or straight according to the dihedron in the presence. These rods can fix using nuts and shims that fit perfectly into the recesses on the sides of two adjacent structures.
  • Fig. 1 represents the method of manufacture of a variant of the triangular structure in a mold which is appropriate for it.
  • Fig. 2 represents in perspective a variant of the triangular structure thus manufactured by the method
  • Fig. 3 shows in section the dihedral assembly of two contiguous structures of this same variant.
  • Fig. 4 shows in section the dihedral assembly of two structures at their vertices by means of a cylindrical part as well as the levers and the rigid frames of plating of the surfaces of covers.
  • Fig. 5 represents the assembly mode of equilateral and isosceles triangles in a final geodesic dome structure constructed in the form of a truncated icosahedron and the way of doubling its volume.
  • Fig. 6 represents the assembly mode of equilateral triangles and rectangles according to a hexagon in a final structure of chapel greenhouse and the way of doubling its volume.
  • the best way of carrying out the process is to cover with polyester resin reinforced with fiberglass, or with any other plastic coating product (1), the inner faces of a mold (2) of way to marry its internal form. It is then deposited at the bottom of the mold a section (3) previously cut and welded in a template according to the type of triangle and the chosen dimensions. The profile is maintained at a precise distance from the walls of the mold by points provided in the walls of the mold and penetrating the profile. After closing the mold parts, polyurethane foam (4) is injected.
  • the triangular structure obtained after hardening of the polyester resin (1) and the polyurethane foam (4) is:
  • each side of a structure On the outer face of each side of a structure there are grooves (8). - The shoulder formed on the inner faces of each side of a triangular structure has a groove on each of these two faces (10).
  • two triangular structures assemble according to a dihedral angle (13) which contributes during the assembly of all the triangular structures to the construction of a dome having the shape of a truncated icosahedron or a chapel greenhouse.
  • the two recesses (14) constituted, in both structures, by a rectangular tube profile meet face to face so as to constitute a light (12) in the thickness of the polyester resin reinforced with fiberglass (1).
  • a slightly curved threaded rod (15) is introduced during assembly through the two recesses and secures the two structures by means of nuts and shims (16), which snugly fit into the profile (3).
  • the joints (17) are deposited during assembly so that, between the sides of two contiguous triangular structures, there are always two parallel joints, each of which closes around one of the triangular structures.
  • the node device at the top of a set of assembled triangular structures is a cylinder (18) which is embedded in the hollow formed by the notches (7) together.
  • This cylinder is sealed at both ends by two plugs (19) which follow the dihedral angle (13).
  • This cylinder has in its middle a seal located during assembly between the two parallel joints carried by the triangular structures, in a groove (20) which is provided in the notches of each triangular structure.
  • the two plugs of the cylinder are traversed by a threaded rod (21), which has on the outside:
  • the rigid frames thus press the covering surfaces (24) against the seals (28) provided on each side of the inner shoulder (9) of the triangular structure.
  • the assembly of six equilateral triangular structures according to a hexagon (29) and five isosceles triangular structures according to a pentagon (30) contributes to the fabrication of a final geodesic dome structure constructed in the form of a truncated icosahedron.
  • the assembly of 4 equilateral triangular structures (31) to form a triangular structure of double dimension makes it possible to form a hexagon twice as large; This by manipulating the order and the angle changing the thickness of one side of the elementary triangular structures during molding. It is thus possible by this method, also applied to the pentagon, to succeed in doubling the volume of the constructed geodesic dome.
  • the assembly of six equilateral triangular structures according to a hexagon (29) to which are added four right triangular structures (32), in order to transform the hexagon into a square contributes to the production of a final greenhouse structure in a chapel.
  • the assembly of 2 squares in 1 rectangle by manipulating the order and the angle modifying the thickness of one of the sides of the elementary triangular structures during the molding, doubles the height of the final structure and makes it possible to build a greenhouse in chapel twice as big.
  • Triangular structures developed during the molding without dihedral angles can constitute the assembly of perfectly flat structures having a double wall. They serve, then, walls and other adjuvant elements to the construction of geodesic domes and chapel greenhouses.
  • the mold can be built, in order to complete the finishing, so as to allow injection molding under pressure or under vacuum.
  • the mold can be built, so as to have curved internal faces. This makes it possible to obtain triangular structures having a curvature in the three dimensions of the space which contribute, during the assembly, to dress a perfectly spherical shape.
  • the method serves to mass-produce triangular structures which will have the shape of the equilateral, isosceles and rectangle triangle.
  • the dimensions will be of the order of 0.80 m on the side, 0.10 x 0.06 m of thickness and realize a double wall of 0.04 m depth.
  • the method according to the invention is particularly intended for the mass production of geodesic domes (proceeding from the frustoconical icosahedron), chapel greenhouses and underwater bells.

Abstract

Procédé pour réaliser des structures, dont la forme géométrique peut être décomposée en triangles, et qui offrent sans autres procédés : - Une étanchéité intégrée à la structure ; - La double cloison étanche permettant la circulation d'un fluide caloporteur ou la création d'un vide relatif et donc une isolation thermique plus efficace ; - Une facilité lors du montage avec à l'extrême l'absence de chantier et de fondations compliquées et onéreuses même sur terrain accidenté. Le procédé consiste à préfabriquer par moulage puis assembler des structures triangulaires monobloc : - dont l'intérieur des côtés (5) est vide du fait de l'utilisation du profilé. - dont les sommets (6) ne comportent pas de jointures du fait du revêtement plastique. - dont les sommets (6) présentent des échancrures (7) selon un arc de cercle défini. - dont les faces externes de chaque côté comportent des gorges (8). - dont les faces internes comportent un épaulement (9) lequel comporte une gorge (10) sur chacune de ces deux faces. - dont l'un des côtés peut être en sur-épaisseur (ll) selon un angle précis. -qui présente sur chacun de ses cotés au moins trois lumières (12) correspondant à des évidements conçus dans le profilé. Ces structures sont préfabriquées en série en couvrant à l'aide d'une matière plastique, dans un moule, un profilé métallique. Le procédé est particulièrement destiné à la réalisation de dômes, serres et cloches sous-marines.

Description

DESCRIPTION
PROCÉDÉ DE FABRICATION D'ÉLÉMENTS TRIANGULAIRES DESTINÉS À LA FABRICATION DE STRUCTURES ET ÉLÉMENTS TRIANGULAIRES OBTENUS PAR CE PROCÉDÉ
La présente invention concerne un procédé de fabrication pour réaliser toute structure dont la forme géométrique peut être décomposée en triangles et tout particulièrement:
1-les dômes géodésiques (procédant de l'icosaèdre tronconique).
2-les serres en chapelles.
La réalisation des dômes géodésiques est traditionnellement effectuée à l'aide d'une série de mentons différents selon la fréquence choisie et reliées en leurs sommets par des nœuds. Ces nœuds sont divers dispositifs conçus selon le mode de fabrication et de fixation choisis des mentons.
La réalisation des serres en chapelles est aussi traditionnellement effectuée à l'aide d'une série de mentons, cintres, poteaux .... Ce mode de réalisation de dômes géodésiques et de serres en chapelles n'offre pas de façon évidente, c'est à dire sans l'adjonction d'autres procédés, 4 caractéristiques recherchées:
- Une étanchéité intégrée à la structure;
- La double cloison étanche permettant la circulation d'un fluide caloporteur ou la création d'un vide relatif et donc une isolation thermique plus efficace;
- Une facilité lors du montage avec à l'extrême l'absence de chantier et de fondations compliquées et onéreuses même sur terrain accidenté;
- Une fabrication en série d'un nombre limité de types d'éléments identiques pouvant servir à construire des structures finales de dimensions différentes. Le procédé selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. Il consiste en effet selon une première caractéristique à fabriquer en série 2 ou au plus 3 types de structures triangulaires ayant les caractéristiques suivantes:
- structure triangulaire monobloc faite d'un profilé métallique noyé dans une matière plastique, - ayant une épaisseur avec épaulement interne permettant la double paroi,
- ayant des gorges permettant le logement de joints d'étanchéité,
- ayant certaines faces angulaires permettant un assemblage en dièdre de groupes de triangles, - présentant à leurs sommets des échancrures qui complètent par le biais d'une pièce cylindrique enchâssée lors de l'assemblage, à la fois la fixation des structures finales au sol et le plaquage étanche des surfaces de couverture des structures triangulaires.
Selon des modes particuliers de réalisation: - La forme triangulaire peut être réalisée dans un profilé acier coupé et soudé selon un gabarit. Ce profilé en tubes rectangulaires est déposé à distances précises entre les parois internes d'un moule femelle. Ces parois peuvent être déjà préalablement couvertes de résine polyester armée de fibre de verre. Après fermeture des deux parties du moule la mousse polyuréthane est injectée. L'utilisation du moule garantie la fabrication en série de structures triangulaires parfaitement identiques incluant les angles nécessaires à l'assemblage.
- Lors du revêtement des parois internes du moule par de la résine polyester armée de fibre de verre des gorges parallèles peuvent être réalisées sur les trois faces externes dans l'épaisseur du triangle. Ces gorges peuvent servir à loger au moins un joint. L'étanchéité est assurée par le fait que, lors de l'assemblage, chaque structure triangulaire donne et reçoit un joint de la structure triangulaire contiguë. Chaque face externe d'une structure triangulaire est ainsi servie par au moins deux joints et cela malgré sa position paire ou impair dans l'ordre d'assemblage. Les milieux: extérieurs et intérieurs de part et d'autre des jointures entre deux structures triangulaires contiguës peuvent ainsi être totalement isolés.
- Lors du revêtement des parois internes du moule par de la résine polyester armée de fibre de verre, une échancrure à chaque sommet d'une structure triangulaire peut être réalisées. Ces échancrures sont faites selon un arc de cercle de façon à constituer un creux cylindrique entier lorsque ces structures monoblocs se joignent en leurs sommets. Les logements des joints se poursuivent dans les échancrures. Dans chacune des échancrures une autre gorge peut être prévue au milieu des autres à fin de parfaire l'étanchéité de la pièce cylindrique enchâssée dans le creux suscité lors de l'assemblage. Cette dernière pièce peut constituer un dispositif particulier de nœud servant à fixer au sol l'ensemble de la structure finale, en dôme ou en chapelle, par l'intermédiaire de câbles et/ou de tubes en acier comme des amers. Cette pièce peut aussi servir de support à des leviers servants à plaquer les surfaces couvertes des structures triangulaires.
- Chaque structure triangulaire monobloc peut comporter, du fait de la forme du profilé, un épaulement sur les faces internes de son épaisseur. Sur cet épaulement peut être réalisée lors du revêtement des parois internes du moule par de la résine polyester armée de fibre de verre, des gorges servant à loger des joints. Sur les joints ainsi montés de part et d'autre de l'épaulement viennent se plaquer les surfaces de couverture en double paroi. Ces surfaces qui peuvent être en verre, poly carbonates, plexiglas ou toute autre matière même non rigide tel un film plastique peuvent être maintenues plaquées contre les joints par le biais de cadres métalliques rigides lesquels sont solidaires des leviers sus cités par des vis de serrage réglables.
- Il peut être prévu dans l'épaisseur de chaque coté de la structure triangulaire, lors de la confection du profilé trois évidements:
-L'évidement central fait communiquer l'espace confiné dans la double paroi de deux structures triangulaires contiguës. Un fluide caloporteur tel que l'eau peut ainsi circuler d'une structure triangulaire à l'autre et de là à travers toute la structure finale selon un sens qu'on peut induire par le biais d'une pompe. On peut ainsi retrancher un excès de chaleur ou à l'inverse apporter de la chaleur transmise par l'enveloppe, ainsi constituée étanche, à l'espace hermétiquement clos formé par le volume interne de la structure finale en dôme ou en chapelle. On peut aussi, par aspiration d'air, fabriquer un vide relatif dans l'épaisseur de cette enveloppe et accroître l'isolation de l'espace interne de la structure du milieu extérieur. - Les deux autres évidements situés de part et d'autre de l'évidement central peuvent servir à introduire des tiges filetées, légèrement courbées et/ou droites selon le dièdre en présence. Ces tiges peuvent fixer à l'aide d'écrous et de cales qui s'emboîtent parfaitement dans les évidements les cotés de deux structures contiguës.
Les dessins annexés illustrent l'invention:
La fig. 1: représente le mode de fabrication d'une variante de la structure triangulaire dans un moule qui lui est approprié. La fig. 2: représente en perspective une variante de la structure triangulaire ainsi fabriquée par le procédé
La fig. 3 : représente en coupe l'assemblage en dièdre de deux structures contiguës de cette même variante.
La fig. 4: représente en coupe l'assemblage en dièdre de deux structures en leurs sommets par le biais d'une pièce cylindrique ainsi que les leviers et les cadres rigides de plaquage des surfaces de couvertures.
La fig. 5: représente le mode d'assemblage de triangles équilatéraux et isocèles dans une structure finale de dôme géodésique construit selon la forme d'un icosaèdre tronqué et la manière de doubler son volume. La fig. 6: représente le mode d'assemblage de triangles équilatéraux et rectangles selon un hexagone dans une structure finale de serre en chapelle et la manière de doubler son volume.
En référence à ces dessins, la meilleure manière de réaliser le procédé consiste à couvrir par de la résine polyester armée de fibre de verre, ou par tout autre produit de revêtement plastique (1), les faces internes d'un moule (2) de façon à épouser sa forme interne. Il est ensuite déposé au fond du moule un profilé (3) antérieurement découpé et soudé dans un gabarit selon le type de triangle et les cotes choisies. Le profilé est maintenu à distance précise des parois du moule par des pointes prévues dans les parois du moule et pénétrant le profilé. Après fermeture des parties du moule, de la mousse polyuréthane (4) est injectée. Dans la forme de réalisation selon figure 2, la structure triangulaire obtenue après durcissement de la résine polyester (1) et la mousse polyuréthane (4) est:
- Une structure monobloc dont l'intérieur des cotés (5) est vide du fait l'utilisation du profilé (3). - Une structure dont les sommets (6) ne comportent pas des jointures du fait du revêtement plastique.
- Une structure dont les sommets présentent des échancrures (7) selon un arc de cercle bien défini.
- Sur la face externe de chaque coté d'une structure existent des gorges (8). - L'épaulement constitué sur les faces internes de chaque cotés d'une structure triangulaire comporte une gorge sur chacune de ces deux faces (10).
- Une structure dont l'un des cotés est en sur épaisseur (11) selon un angle précis.
- Une structure qui présente sur chacun de ses cotés au moins trois lumières (12) correspondant à des évidements conçus dans le profilé (3). Dans la forme de réalisation selon la figure 3, deux structures triangulaires s'assemblent selon un angle dièdre (13) qui contribue lors de l'assemblage de l'ensemble des structures triangulaires à la construction d'un dôme ayant la forme d'un icosaèdre tronqué ou d'une serre en chapelle. Les deux évidements (14) constitués, dans les deux structures, par un profilé en tube rectangulaire se retrouvent face à face de façon à constituer une lumière (12) dans l'épaisseur de la résine polyester armée de fibre de verre (1). Une tige filetée (15) légèrement courbée est introduite lors du montage à travers les deux évidements et fixe les deux structures par le biais d'écrous et de cales (16), qui s'emboîtent de manière étanches dans le profilé (3). Les joints (17) sont déposés lors de l'assemblage de façon à ce que, entre les côtés de deux structures triangulaires contiguës, se trouvent toujours deux joints parallèles dont chacun se ferme autour de l'une des structures triangulaires.
Dans la forme de réalisation selon la figure 4, le dispositif de nœud au sommet d'un ensemble de structures triangulaires assemblées, est un cylindre (18) qui s'enchâsse dans le creux constitué par les échancrures (7) réunies. Ce cylindre se ferme hermétiquement aux deux bouts par deux bouchons (19) qui épousent l'angle dièdre (13). Ce cylindre comporte en son milieu un joint situé lors de l'assemblage entre les deux joints parallèles portés par les structures triangulaires, dans une gorge (20) qui lui est prévue dans les échancrures de chaque structure triangulaire. Les deux bouchons du cylindre sont traversés par une tige filetée (21), qui comporte à l'extérieur:
- Un dispositif (22) sur lequel viennent se fixer câbles et/ou tubes de fixation au sol. - deux leviers (23) qui font chacun bissectrice sur l'une des deux surfaces couvertes (24) de chaque triangle. Ils viennent, chacun, par le biais d'une vis de serrage réglable (25) plaquer un cadre rigide (26) muni de trois bras (27) qui se joignent à hauteur au barycentre du triangle formé par la surface de couverture. Les cadres rigides plaquent ainsi les surfaces couvrantes (24) contre les joints (28) prévus sur chaque côté de l'épaulement interne (9) de la structure triangulaire.
Dans la forme de réalisation selon la figure 5, l'assemblage de 6 structures triangulaires équilatérales selon un hexagone (29) et 5 structures triangulaires isocèles selon un pentagone (30) contribue à fabriquer une structure finale de dôme géodésique construite selon la forme d'un icosaèdre tronqué. Cependant, l'assemblage de 4 structures triangulaires équilatérales (31) pour former une structure triangulaire de dimension double permet de constituer un hexagone deux fois plus grand; Cela en manipulant l'ordre et l'angle modifiant l'épaisseur de l'un des cotés des structures triangulaires élémentaires lors du moulage. On peut ainsi par ce procédé, appliqué aussi au pentagone, aboutir à doubler le volume du dôme géodésique construit.
Dans la forme de réalisation selon la fig. 6, l'assemblage de 6 structures triangulaires équilatérales selon un hexagone (29) aux quelles on adjoint 4 structures triangulaires rectangles (32), afin de transformer l'hexagone en carré, contribue à fabriquer une structure finale de serre en chapelle. Cependant, l'assemblage de 2 carrés en 1 rectangle, en manipulant l'ordre et l'angle modifiant l'épaisseur de l'un des cotés des structures triangulaires élémentaires lors du moulage, double la hauteur de la structure finale et permet de construire une serre en chapelle deux fois plus grande. Selon des variantes non illustrées du procédé:
- des structures triangulaires élaborées lors du moulage sans angles dièdres peuvent constituer à l'assemblage des structures parfaitement planes ayant une double paroi. Elles servent, alors, de murs et autres éléments adjuvants à la construction de dômes géodésiques et serres en chapelle. - Le moule peut être construit, dans le but de parfaire la finition, de manière à permettre le moulage par injection sous pression ou sous vide.
- Le moule peut être construit, de façon à avoir des faces internes courbes. Cela permet d'obtenir des structures triangulaires ayant une courbure dans les trois dimensions de l'espace qui contribuent, lors de l'assemblage, à habiller une forme parfaitement sphérique.
A titre d'exemple non limitatif, le procédé sert à fabriquer en série des structures triangulaires qui auront la forme du triangle équilatéral, isocèle et rectangle. Les dimensions seront de l'ordre de 0.80 m de coté, 0.10 x 0.06 m d'épaisseur et réaliser une double paroi de 0.04 m de profondeur. Le procédé selon l'invention est particulièrement destiné à la fabrication en série de dômes géodésiques (procédant de l'icosaèdre tronconique), serres en chapelle et cloches sous-marines.

Claims

REVENDICATIONS
1) procédé de fabrication pour réaliser toute structure dont la forme géométrique peut être décomposée en triangles, caractérisé en ce qu'il consiste à pré- fabriquer en série des structures triangulaires monoblocs en couvrant à l'aide d'une matière plastique (1) dans un moule (2), un profilé métallique (3).
2) procédé caractérisé en ce que, les structures triangulaires obtenues par ce procédé après durcissement de la matière plastique ont les caractéristiques suivantes:
- Une structure triangulaire monobloc dont l'intérieur des cotés (5) est vide du fait de l'utilisation du profilé (3).
- Une structure triangulaire dont les sommets (6) ne comportent pas des jointures du fait du revêtement plastique.
- Une structure triangulaire dont les sommets (6) présentent des échancrures (7) selon un arc de cercle bien défini. - Sur la face externe de chaque coté (5) d'une structure triangulaire existent des gorges (8) où peuvent être logés des joints (17) qui contribuent à l'étanchéité de la structure finale lors de l'assemblage.
- L'épaulement (9), constitué sur les faces internes de chaque côté d'une structure triangulaire, comporte une gorge (10) sur chacune de ces deux faces. Dans ces gorges peuvent être logés des joints (28) qui contribuent à l'étanchéité de la structure finale lors de l'assemblage.
- Une structure triangulaire dont un ou plusieurs cotés peuvent être en sur épaisseur (11) selon un angle précis.
- Une structure triangulaire qui présente sur chacun de ses côtés des lumières (12) correspondant à des évidements (14) conçus dans le profilé (3).
3) procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que, le dispositif de nœud au sommet d'un ensemble de structures triangulaires assemblées, est un cylindre (18) qui s'enchâsse dans le creux constitué par les échancrures (7) réunies. Ce cylindre (18) se ferme hermétiquement aux deux bouts par des bouchons (14) de manière à épouser l'angle dièdre (13) et fixe de part et d'autre:
- deux dispositifs d'attaches (22) sur les quels viennent se fixer câbles et/ou tubes de fixation au sol; - plusieurs leviers (23) qui font chacun bissectrice sur l'une des deux surfaces couvertes (24) de chaque structure triangulaire. Chaque levier vient plaquer, par le biais d'une vis de serrage réglable (25) un cadre rigide (26) muni de trois bras (27) qui se joignent à hauteur au barycentre du triangle formé par la surface de couverture. Les cadres rigides plaquent ainsi les surfaces couvrantes (24) contre les joints (28) prévus sur chaque côté de l'épaulement interne (9) de la structure triangulaire.
4) procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que,
- un évidement (14), au moins, fait communiquer l'espace confiné dans la double paroi de deux structures triangulaires contiguës. Un fluide caloporteur tel que l'eau peut ainsi circuler d'une structure triangulaire à l'autre et de là à travers toute l'enveloppe, ainsi constituée après assemblage, d'une structure finale. On peut aussi, par aspiration d'air, fabriquer un vide relatif dans l'épaisseur de cette enveloppe et accroître l'isolation.
- d'autres évidements (14) situés sur les côtés d'une structure triangulaire peuvent servir à introduire des tiges filetées (15), légèrement courbées et/ou droites selon le dièdre en présence. Ces tiges peuvent fixer, à l'aide d'écrous et de cales (16) qui s'emboîtent parfaitement dans les évidements, les côtés de deux structures triangulaires contiguës.
5) procédé selon la revendications 2 caractérisé en ce que, les surfaces qui couvrent ces structures triangulaires peuvent être en verre, poly carbonates, plexiglas ou toute autre matière même non rigide tel un film plastique lorsqu'il est préalablement fixé au cadre (26) métallique rigide.
6) procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que, deux structures triangulaires s'assemblent côte à côte selon, - des angles nuls ou dièdres (13) qui contribuent lors de l'assemblage de l'ensemble des structures triangulaires à la construction de la structure finale selon la forme géométrique désirée.
- un ordre qui peut doubler le volume de la structure finale avec le même type de structures triangulaires de base.
7) procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que, la matière plastique (1) peut être une résine thermodurcissable, un polymère thermoplastique ou une patte à base de plâtre ou de ciment. 8) procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que
-le moule peut être construit, pour permettre le moulage au contact, tel est le cas dans la description, mais aussi le moulage par injection sous pression ou sous vide; -le moule peut être construit, pour permettre les techniques de moulage par compression-transfert ou du moulage par injection de compound de moulage (prémix).
9) procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, le moule peut être construit, de façon à avoir des faces internes courbes. Cela permet d'obtenir des structures triangulaires ayant une courbure dans les trois dimensions de l'espace qui contribuent, lors de l'assemblage, à habiller une forme parfaitement sphérique. 10) procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le profilé métallique (3) peut être avantageusement remplacé, selon l'utilisation envisagée et lorsque le rapport coût performances l'autorise, par des baguettes en bois ou tout autre matériaux pouvant jouer le rôle d'une structure interne au quelle la matière plastique de revêtement donne la rigidité ou la souplesse souhaitée, tout en assurant l'intégrité de l'ensemble fini.
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