WO2006004203A1

WO2006004203A1 - インク、インクジェット記録方法、記録ユニット、インクカートリッジ及びインクジェット記録装置

Info

Publication number: WO2006004203A1
Application number: PCT/JP2005/012701
Authority: WO
Inventors: Jun Yoshizawa; Shinichi Sato; Kunihiko Nakamura; Tomohiro Yamashita
Original assignee: Canon Kabushiki Kaisha
Priority date: 2004-07-02
Filing date: 2005-07-04
Publication date: 2006-01-12
Also published as: US20090295886A1; KR20070038134A; US20060103705A1; EP1767590A4; EP1767590B1; BRPI0512334A; ATE551405T1; CN1981007B; CN1981007A; KR100897089B1; EP1767590A1; US8075126B2; JP3833235B2; JP2006045541A

Abstract

以下の条件（Ａ）及び（Ｂ）を満たすインクジェット用インクは、優れた発色性及び耐湿性を持つ。（Ａ）下記工程（１）～（３）からなる方法により判定した色差ΔＥが９以下である。（１）色材、水、蒸発率Ｘが水の蒸発率よりも小さく、吸湿率Ｙ（質量％）が２０以上で且つＹ≧２．８Ｘ＋１０を満たす水溶性有機溶剤を含有するインクを付与後、該インクの色材を水に置き換えたインクを重ねて付与する工程。（２）記録物を、第１及び第２の条件下で放置する工程。（３）記録物を下記式（１）で表される色差（ΔＥ）により判定する工程。（Ｌ１、ａ１、ｂ１は上記第２の放置前のＬａｂ表色系のＬ、ａ及びｂを、Ｌ２、ａ２、ｂ２は第２の放置後のＬａｂ表色系のＬ、ａ及びｂを示す。）（Ｂ）Ｙ≦２．８Ｘ＋１０を満たす水溶性有機溶剤の含有量の割合が５０質量％以上である。

Description

明細書インク、インクジェット記録方法、記録ユニット、インクカートリツジ及びィンクジエツト記録装置技術分野

本発明は、インクジエツト用インクとして、良好な発色性、耐湿性、及び、高い信頼性を持つインクジェット用インク、インクジェット記録方法、記録ュニット、ィンク力一トリッジ及びィンクジエツト記録装置に関する。背景技術

インクジェット記録方法は、インク小滴を普通紙、及び、光沢メディア等の記録媒体上に付与して、画像を形成する記録方法であり、その低価格化、記録速度の向上により、 '急速に普及が進んでいる。又、その記録画像の高画質化が進んだことに加えて、デジタルカメラの急速な普及に伴い、銀塩写真に匹敵する写真画像の出力方法として広く一般的になっている。

近年、インク滴の極小液滴化や、多色インクの導入に伴う色域の向上などにより、今まで以上に高画質化が進んでいる。しかしその反面、色材ゃインクに対する要求はより大きくなり、発色性の向上や、固着性、吐出安定性等の信頼性においてより厳しい特性が要求されている。

一方で、銀塩写真と比較した場合のィンクジエツト記録方法の問題点には、得られた記録物の画像保存性が挙げられる。一般に、インクジェット記録方法により得られた記録物は銀塩写真と比較して、'その画保存性が低く、記録物が光、湿度、熱、空気中に存在する環境ガス等に長時間さらされた際に、記録物上の色材が劣化し、画像の色調変化や褪色が発生しやすいといった問題があり、前記課題を解決するために、従来から数多くの提案がなされている。

一般に、インクジェット記録方法においては、イエロ一、マゼン夕、シァン、ブラック等の色相を有するインクが用いられる。この中でも特にイエロ —インクに関しては、以前より、耐光性、耐水性、耐湿性等の特性を向上する必要があると'いう認識があった。例えば、これらの特性の向上を目的として、 C. I. D i r e c t Ye l l owl 73や、 C. I . D i r e c t Ye 1 1 ow86等の、特定の構造を有する色材を用いる提案がある（例えば、特開平 02— 233781号公報及び特開平 04— 233975号公報参照)。しかし、前記したような色材を用いることで、耐光性、耐水性、耐湿性においては大きな性能の向上が図られたが、その反面、色調、発色性、或いは信頼性等においては、十分なレベルの性能ではなかった。

, 又、イエロ Γンク、及びインクセットの色材として、 C. I . D i r e c t Ye 1 1 owl 32を用いる提案がある（例えば、特開平 11— 29 729号公報及び特開 2001 -288391号公報参照)。前記色材は、その発色性の良さからインクジェット用インクに多く用いられているが、その耐湿性が著しく悪いという課題があつた。

更に、特定の構造を有する色材を用いることで、耐湿性の向上を目指す提案や（例えば、特開平 11一 217529号公報参照)、複数色のインクセットを用いて耐湿性の改善を行う提案がある（例えば、特開平 11一 1800 28号公報参照)。

上記で述べた提案においては、耐湿性の改善を試みているが、やはり色材の構造に依存しているものでしかない。つまり、特定の構造を有する色材を用いて耐湿性を向上させる提案や、複数色のインクセットを用いて耐湿性の改善を行う提案では、マイグレーション（高温高湿等の環境における色調変化に起因する画像劣化）を防止できるものではなかった。

又、耐湿性、耐光性、耐水性、及びインクジェット記録に適する色相と鮮明性を有する、新規の色材を合成する提案もある（例えば、特開 2 0 0 3— 3 2 1 6 2 7号公報参照)。しかしながら、このような色材を用いた場合においても、ある特定のインク処方では、現在のインクジェット ¾録方法において求められる耐湿性のレベルに.は到達しない場合があつた。発明の開示

上記で述べた背景から、本発明者らは、イエロ一の色調を有する色材における最大の懸念点である耐湿性を改善し、更に、発色性と耐湿性が共に優れるイエロ一インクが必要であるという認識を得た。

本発明者らは、従来のインクジェット記録用イェローインクに用いられる色材においては、発色性の良好な色材は耐湿性に劣り、逆に、耐湿性の良好な色材は発色性に劣る、という傾向を知見した。この傾向は、.色材の分子量とも相関がある。一般に、分子量が大きい色材は、記録媒体に定着した後に過剰な湿度と接触したとしても、色材が記録媒体中で移動しにくい。その結果、耐湿性を向上させることが可能となる。その一方で、分子量が大きい色材は、その色材の構造において、発色に寄与しない部分が相対的に大きくなるため、単位質量あたりの発色効率が低下する。従って、分子量が大きく、耐湿性が良好な色材を用いる場合は、発色性を犠牲にしなければならない。つまり、インクジエツト記録物の画像保存性を銀塩写真レベル以上に向上させるためには、イェロー色材を含有するインクにおける発色性と耐湿性の両立を達成しなければならない。

又、本発明者らは、マイグレーションによる記録物の色調の変化が発生するメカニズムを追求し、マイグレーション自体を防止するという観点から以下のような検討を行った。具体的には、マイグレーションによって、記録物の色調の変化が発生することが判明している、特定のインク組成についての検討を行った。その結果、特定の水溶性有機溶剤の有無によって、マイダレーシヨンの発生に大きな違いがあることを見出した。即ち、高温高湿の環境において、記録物中に残存する水溶性有機溶剤が空気中の水分を吸 Sすることにより、マイグレーションが発生することを確認した。

本発明は上記の知見に基づいてなされたものであり、本発明者らは、記録媒体に形成された画像に着目し、画像形成前のインクの構成成分と、画像形成後の記録媒体中に存在する水溶性有機溶剤の成分との違いに注目し、ィンクに含有される水溶性有機溶剤のそれぞれの特性を追求した。その結果、本発明者らは、記録物中に残存する水溶性有機溶剤が有する特性の違いから、マイグレーションによる色調の変化が発生するメカニズムを知見した。そして、マイグレーションによる色調の変化が、記録物中に残存する水溶性有機溶剤の総量、，及び、前記水溶性有機溶剤が水分子を実質的に含有する性質、に大きく依存するものと判断し、この点について鋭意検討を行った結果、本発明の完成に至った。

これまでに述べてきたように、本発明者らは、マイダレ一ションの原因が、色材の耐湿性及び水溶性有機溶剤の相互作用にあることを知見した。

従って、本発明の主たる目的は、前記知見に基づいて、記録物中に存在する水溶性有機溶剤量に着目し、マイグレーションによる色調の変化を抑制する新規な技術を提供することにある。

又、本発明の他の目的は、耐湿性に優れ、更に、インクジェット用インクとしての、間欠吐出安定性等の特性に優れたインクを提供することにある。又、本発明の他の目的は、耐湿性に優れ、間欠吐出安定性、画像濃度及び色調に共に優れるィンクを提供することにある。

上記の目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明のインクジエツト用インクは、少なくとも、色材及び水溶性有機溶剤を含有するインクジェット用インクにおいて、以下の条件（A) 及び（B ) を満たすことを特徴とする。 (A) 下記（1) 〜（3) の工程を有する色材の特性判定方法により判定した色差 ΔΕが、 9以下である。

(1) 前記色材と、水と、蒸発率： X (質量％) が水の蒸発率よりも小さく且つ吸湿率 Y (質量％) が 20以上で且つ Y≥2. 8X+10を満たす水溶性有機溶剤を含有するモデルインクを付与する工程と、前記モデルインクから色材のみを水に置き換えたリアインクをモデルィンクの量がクリアインクの量よりも少なくなるように重ねて付与する工程。

(2) 前記工程（1) により得た記録物を、温度 25 、湿度 60%の環境で 48時間放置した後に、温度 30t:、湿度 80%の環境で 168時間放置する工程。

(3) 前記 168時間の放置前後の記録物について下記式（1) で表される色差（ΔΕ) により判定する工程。

AE = ^{L₁- L₂f + {α_χ - a₂f + ¾ - b₂f 式（1)

(式（1) 中、 a_1¾ は前記 48時間の放置後、 168時間の放置前の Lab表色系の L、 a及び bを示す。 L₂、 a₂、 b₂は 168時間の放置後の Lab表色系の L、 a及び bを示す。）

(B) 前記インクが含有する全ての水溶性有機溶剤中の、蒸発率 X (質量％) 及び吸湿率 Y (質量％) が下記式（2) の関係を満たす水溶性有機溶剤の含有量の割合が 50質量％以上である。

Υ≤2.8Ζ+10 式（2)

(式（2) 中、 Xは蒸発率であり、 Yは吸湿率である。）

又、本発明のインクジェット記録方法は、上記インクジェット用インクをインクジエツト方法で吐出する工程を有することを特徴とする。

又、本発明のインクカートリッジは、上記インクジェット用インクを収容するィンク収容部を備えたィンクカートリッジであることを特徴とする。又、本発明の記録ユニットは、上記インクジェット用インクを収容するィンク収容部と、前記インクを吐出するための記録ヘッドとを備えたことを特徴とする。

又、本発明のインクジェット記録装置は、上記インクジェット用インクを収容するインク収容部と、前記インクを吐出するための記録ヘッドとを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、ィンクジエツト用ィンクとして要求される発色性を満たし、且つ、様々な記録媒体に印字した際でも高い耐湿性を持つインクジエツト用のイエロ rンクを提供し、このインクを用いた、インクジェット記録方法、記録ユニット、インク力一トリッジ、インクジェット記録装置を提供することができる。図面の簡単な説明 .

図 1は本発明における蒸発率、吸湿率のグラフである。

図 2は記録装置の斜視図である。

図 3は記録装置の機構部の斜視図である。

図 4は記録装置の断面図である。

図 5はへッドカートリッジにインクタンクを装着する状態を示す斜視図である。

図 6はヘッドカートリツジの分解斜視図である。

図 7はへッドカートリッジにおける記録素子基板を示す正面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。

尚、本発明においては、 ί匕合物が塩である場合は、インク中では塩はィォンに解離して存在しているが、便宜上、「塩を含有する」と表現する。 <インク >

本発明者らは、マイグレーションが、色材の耐湿性と水溶性有機溶剤の相互作用に起因して生じることを解明した。以下、本発明にかかるインクを構成する成分等について詳細に述べる。

(色材）本発明にかかるインクジェット用インク（以下、単に「インク」と呼ぶこともある）は、以下に述べる色材の特性判定方法により判定した色差（Δ ）が、 9以下である色材を含有することが必須である。

〔色材の特性判定方法〕

本発明における色材の特性判定方法は、上記（1) 〜（3) の工程を有するが、これらを以下の工程（a) 〜（g) に分けてより詳細に説明する。

(a) モデルインク及びクリアインクの調製

色材、水、及び、蒸発率 X (質量％)が水よりも小さく、吸湿率 Y (質量％) が 20質量％以上であり、且つ Y≥2. 8Χ+ 10、好ましくは Υ〉2. 8 Χ+ 10を満たす水溶性有機溶剤（Y≥2. 8X+10の技術的意味については後述）を含有するモデルインク、及び、前記組成において色材を水で置き換えたクリアインクを調製する。前記組成と.することで、マイダレ一ションが発生しやすい条件を有するインクとなる。尚、上記組成は、色材の特性 (特に耐湿性）を判定することを目的としているため、上記条件を満たす組成とすることが重要である。

尚、本発明における蒸発率 X (質量％) は、外径 3 lmm、高さ 15mm のシャーレに水溶性有機溶剤を 5 g入れ、温度 60で、湿度 10%の環境で 192時間静置した後に、再度水溶性有機溶剤の質量を測定し、減少した水溶性有機溶剤の質量から求めた値である。又、吸湿率 Y (質量％) は、外径 31mm、高さ 15 mmのシャーレに水溶性有機溶剤を 5 g入れ、温度 30 、湿度 80%の環境で 192時間静置した後に、再度水溶性有機溶剤の質量を測定し、増加した水溶性有機溶剤の質量から求めた値である。モデルインクの組成における具体例には、以下の組成が挙げられる。水溶性有機溶剤としてダリセリン及び尿素、界面活性剤としてァセチレノール E 一 1 0 0 (川研ファインケミカル製)、色材として C . I . D i r e c t Y e I 1 o w l 3 2、を用い、下記の組成でモデルインクを調製した。尚、表 1に、グリセリン及び尿素の蒸発率； X (質量％)、吸湿率（質量％)、及び、水 (純水）の蒸発率 X (質量％) の値を示した。下記表 1より、グリセリン及び尿素は、蒸発率が水よりも小さく、吸湿率が 2 0質量％以上である水溶性有機溶剤に該当する。表 1

( b) 評価用画像の作成

上記で得られたモデルィンク及びクリアインクを重ね合わせて画像を形成した評価用画像を作成する。前記画像の印字デューティは任意で構わないが、モデルィンク及びクリアインクを重ね合わせることが重要である。これは、実際の環境における記録物の状態を想定した場合、通常、 1種のインクを単独で用いて印字を行うことはあまりない。つまり、マイグレーションは、複数のインクが存在している状況で起こると言える。従って、前記の状況を再現するには、モデルインク及びクリアインクを重ね合わせて画像を形成した評価用画像を作成するこ.とが重要である。更には、モデルインクの付与量をクリアインクよりも少なくすることがより好ましい。これは、前記条件でモデルインク及びクリアインクを重ね合わせて画像を形成した評価用画像を作成すると、記録媒体上において、色材に対する水溶性有機溶剤の付与量が多くなり、その結果、マイグレーションがより起こりやすい状態となるためである。この手法により、色材による特性（特に耐湿性）の差をより明確に表すことができるため、目的の色材の特性（特に耐湿性）をより的確に判定することが可能となる。尚、本発明においては、評価用画像として、上記モデルインク及び上記クリアインクを用い、モデルィンクとクリアインクとを、それぞれ 5〜 1 0 0 %デューティで 5 %刻みに変化させ、重ね合わせて画像を形成した評価用画像を作成した。

本発明においては、色材による特性（特に耐湿性）の評価のためには、特定の記録装置や記録媒体を必要としない。ィンクを記録媒体に付与する記録装置と、インクを受容可能な記録媒体であれば、その形状は問わない。尚、記録装置の具体例は、インクを収容したインク収容部と、前記インクを吐出させるための記録へッドとを真備している記録装置が挙げられる。

( c ) 初期標準状態の評価用画像の作成

上記で得られた評価用画像中に存在する、水溶性有機溶媒及び水の蒸発を促進させる。温度、湿度 %の環境で評価用画像を一定時間放置し、評価用画像中に存在する水溶性有機溶剤及び水の蒸発を促進させ、初期標準状態の評価用画像を得る。尚、前記評価用画像中の水溶性有機溶剤及び水の蒸発を促進するためには、評価用画像が置かれている環境の絶対水分量を少なくすることが重要である。

ここで、温度 1\で、湿度の環境における初期標準状態の評価用画像の放置時間は、一定の期間放置することが重要であるが、一定の期間であれば、その期間の長さは任意で構わない。具体的には、評価用画像中からの水溶性有機溶剤及び水の蒸発が少なくなり、評価用画像の質量が一定となることが好ましい。例えば、実際の環境における記録物の状態を想定した温度及び湿度である、温度 1 ； 2 5 t:、湿度； 6 0 %の環境においては、評価用画像中からの水溶性有機溶剤及び水の蒸発は 4 8時間でほぼ平衡状態となり、評価用画像の質量が一定の値となることを確認した。

尚、放置時間が 48時間よりも短い場合には、水溶性有機溶剤や水の蒸発が平衡状態に達せず、評価用画像中に残存すると考えられる。その結果、初期標準状態が安定しないため、マイグレーションの発生状態が変化し、耐湿性の判定精度が低下することが懸念される。又、放置時間が 48時間よりも長い場合には、初期標準状態の安定化を図ることは可能であるが、評価用画像中からの水溶性有機溶剤及び水の蒸発がより促進されると考えられる。その結果、マイグレーションの原因であると考えられる、評価用画像中に残存する水溶性有機溶剤が減少し、吸湿可能な水溶性有機溶剤が少なくなるため、マイグレーションが起こりにくい傾向になることが懸念される。上述の理由から、温度！^ ； 25 、湿度； 60%の環境で、放置時間を 48時間とするのが好ましい。上記条件とすることで、実際の環境における記録物の状態に即レた水溶性有機溶剤及び水の蒸発を再現することが可能であると考えられる。尚、温度 25t:、湿度 60%の環境に存在する絶対水分量はおよそ 13. 8 gZm³である。

(d) 初期標準状態の評価用画像の色調測定

上記で得られた初期標準状態の評価用画像の色調（C I E— L a*b*の値）を測定する。これは、一定時間放置した初期標準状態の評価用画像の色調を数値的に把握することを目的としている。本発明においては、分光光度 s† (S pe c t o ro l i no ; Gr e t ag Mac be t h製）を用いて、初期標準状態の評価用画像の色調を測定した。

( e ) 加速試験後の評価用画像の作成

上記で得られた初期標準状態の評価用画像を、温度 T₂ ：、湿度 H₂%の環境（高温高湿）に放置して、マイグレーションを加速的に発生させ、加速試験後の評価用画像を得る。このときの温度及び湿度は任意であるが、 T_X<T ₂、く Η₂とする。即ち、より高温で、より高湿の条件とすることにより、その環境に存在する絶対水分量を多い状態にすることが重要である。一般に、マイダレ一ションは、記録物中に存在する水溶性有機溶剤が吸湿することにより発生すると考えられる。従って、評価用画像が置かれている環境に存在する絶対水分量を増加させることで、マイグレーションを発生させやすくすることが重要である。具体的には、温度 T₂ ； 30"C以上、湿度 H₂%； 8 0 %以上とすることで、評価用画像が置かれた環境に存在する絶対水分量を増加させることができ、好ましい。本発明においては、実際の環境における記録装置及び記録物の状況を想定して、温度 Τ₂^； 30 、湿度 Η₂%； 8 0%と設定することで、実際のユーザーが使用する場合に、記録物中でマイダレ一シヨンが起こりうる条件を再現している。尚、温度 30 、湿度 80 % の環境に存在する絶対水分量はおよそ 24. 3 gZm³である。

ここで、温度 T₂ ：、湿度 H₂%の環境（高温高湿）における初期標準状態の評価用画像の放置時間は、評価用画像の色調変化を経時的に追うことで設定する。具体的には、初期標準状態からの評価用画像における色調の変化を記録し、その変化率が少なくなる点を、温度 Τ₂Τ、湿度 Η₂%の環境（高温高湿）における初期標準状態の評価用画像の放置時間とす ¾ことが好ましい。より好ましくは、色調の変化がほとんど見られなくなる点を、温度！^ 、湿度 Η₂%の環境（高温高湿）における初期標準状態の評価用画像の適切な放置時間として設定する。一例として、温度 Τ₂^； 30 、湿度 H₂% ; 80 の環境においては、色調の変化率が少なくなる点は、 96時間であり、色調の変化がほとんど見られなくなる点は、 168時間であった。従って、マイグレーシヨンを評価するためには、初期標準状態の評価用画像を、温度 T₂で、湿度 Η₂%の環境（高温高湿）において 96時間以上放置することが重要である。より好ましくは初期標準状態の評価用画像を、温度 Τ₂で、湿度 Η₂%の環境（高温高湿）において 168時間以上放置することで、色調の変化がほぼ一定の値を示すことから、より正確に色材の特性（特に耐湿性）の差を判定することが可能となる。上述の理由から、温度 T₂ ; 30Τ：、湿度 Η₂%； 80%の環境で、放置時間を 168時間とするのが好ましい。

(f) 加速試験後の評価用画像の色調測定

上記で得られた加速試験後の評価用画像の色調（C I E— L a*b*の値）を測定する。これは、加速試験後の評価用画像の色調を数値的に把握することを目的としている。具体的には、上記（d) と同様に、分光光度計（Sp e c t o r o l i no ; Gr e t a g Ma c b e t h製）を用いて、カロ速試験後の評価用画像の色調を測定した。

(g) 色差（ΔΕ) の算出

上記（d) で測定した初期標準状態の評価用画像の色調（C I E— L a* b*の値）、及び、上記（f) で測定した加速試験後の評価用画像の色調（C I E— L a*b*の値）から、下記式（1) を用いて色差（ΔΕ) を算出した。 •初期標準状態の評価用画像の C I E— La*b*色空間における La*b*の値 = (しい a,, b_:)

•加速試験後の評価用画像の C I E— La*b*色空間における La*b*の値 = (L₂、 a₂、 b₂)

AE =

式 ( 1 ) 上記式（1)により算出される色差（ΔΕ)は、色調の変化量を表している。従って、色差（ΔΕ) が大きいということは、即ち、色調の変化が大きいことになる。つまり、色差（ΔΕ) が大きいほど、マイグレーションしゃすいことを意味しているため、色差 (ΔΕ) によりマイグレーションの程度を数値的に表すことができる。

本発明においては、上記で述べた色材の特性判定方法を用いて、各色材の特性（特に耐湿性）の評価を行い、各色材を用いて作成した、各評価用画像における色差（ΔΕ) : ΔΕ 1、 ΔΕ2 · · · ·を算出し、その中の最大値である色差（ΔΕ) が、 9以下である色材を用いることが必須である。〔一般式（I) で表される色材〕

本発明の別の実施態様は、上述した色材の特性判定方法により判定した色差（ΔΕ) が、 9以下である色材が、下記一般式 (I) で表される化合物又はその塩であることを特徴とする。

一般式（I)

(一般式（I) 中、 Mはそれぞれ独立に水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、有機ァミンのカチオン又はアンモニゥムイオンであり、 nはそれぞれ独立に 1又は 2である。）

前記一般式 (I) で表される色材の具体例は、下記表 2の構造となる化合物が挙げられる。勿論、本発明はこれに限られるものではない。尚、表 1においては、便宜上、下記一般式 (I I) に示すように A環、 B環として、スルホン基の置換位置を示す。スルホン基の置換位置は下記一般式（I I) で定義した通りである。

一般式 (I I)

(一般式（I I) 中、 Mはそれぞれ独立に水素原子、アルカリ金属、アル力リ土類金属、有機ァミンのカチオン又はアンモニゥムイオンであり、 nはそれぞれ独立に 1又は 2である。）表 2

前記一般式 (I) で表される色材の好ましい具体例は、下記例示化合物 1 が挙げられる。勿論、本発明はこれに限られるものではない。

例示化合物 1

〔一般式 (I) で表される色材以外の色材〕

本発明においては、画像濃度を更に向上させること、色調をより好.ましいものにすること等を目的として、 2種以上の色材を用いることが好ましい。かかる色材としては、一般式（I) で表される色材と C. I. D i r e c t Ye 1 1 owl 32であることが特に好ましい。従って、本発明の別の案施態様は、一般式（I) で表される色材の他に、更に、色材として、 C. I. D i r e c t Ye 1 1 owl 32を含有することを特徴とする

〔色材の含有量〕

本発明にかかるインクジエツト用インクにおける色材の含有量はインク全質量に対して、 1. 0質量％以上 4. 0質量％以下であることが好ましい。色材の含有量が 1. 0質量％を下回る場合、発色性及び耐湿性等の本発明の効果が十分に得られないことがあり、色材の含有量が 4. 0質量％を上回る場合、間欠吐出安定性等の信頼性や、他のインクジェット特性が低下することがある。

又、本発明の効果を十分に得るためには、一般式 (I) で表される色材の含有量が、インク中における全ての色材の含有量の合計に対して、 10質量％以上であることが好ましい。又、 C. I . D i r e c t Ye l l owl 3 2を併用した場合には、その含有量が、インク中における色材の含有量の合計に対して、 10質量％以上であることが好ましい。更に、一般式 (I) で表される色材の含有量、及び C. I . D i r e c t Ye l l owl 32の比率（一般式 ( I ) で表される色材の含有量： C. I. D i r e c t Ye 1 1 owl 32の含有量）が、質量比で 0. 5 ： 5〜2 ： 5の範囲であることが好ましい。一般式 (I) で表される色材の比率が少な過ぎると、本発明の顕著な効果が得られにくく、多すぎると、画像濃度が低下し易くなる。

〔色材の検証方法〕 "

本発明において用いられる色材の一例である例示化合物 1の検証には、高速液体クロマトグラフィー（HPLC) を用いた下記（1) 〜（3) の検証方法が適用できる。

(1) ピークの保持時間

(2) (1) のピークにおける最大吸収波長

(3) (1)のピークにおけるマススぺクトルの M Z (p o s i、 n e g a) 高速液体ク口マトグラフィ一の分析条件は以下に示す通りである。純水で約 1000倍に希釈したインク溶液に対して、下記の条件で高速液体クロマトグラフィ一での分析を行い、メインピークの保持時間（re t en t i o n t ime)、及び、ピークの最大吸収波長を測定する。

•カラム： S ymme t r y CI 8 2. ImmX 150mm

•カラム温度： 40 流速： 0. 2ml / i n .

PDA： 210 nn！〜 700 nm

移動相及びグラジェント条件：表 3

又、マススペクトルの分析条件は以下に示す通りである。得られたピークに対して、下記の条件でマススペクトルを測定し、最も強く検出された Zを p o s i、 n e g aそれぞれに対して測定する。

•イオン化法

• ES I キヤビラリ電圧 3. 5 kV

脱溶媒ガス 300

イオン源温度 120T:

'検出器 po s i 40 V 200-1500 amu/0. 9 s e c n e g a 40V 200-1500 amu/0. 9 s e c 例示化合物 1及び C. I. D i r e c t Ye 1 1 owl 32,に対しての保持時間、最大吸収波長、 M/Z (po s i), M/Z (ne ga) の値を表 4に示す。表 4に示された値該当する場合、本発明において用いる色材に該当すると判断できる。表 4

(水溶性有機溶剤）

本発明のインクに用いられる水溶性有機溶剤は、インクにおける水溶性有機溶剤の含有量の合計に対し、蒸発率 X (質量％) 及び吸湿率 Y (質量％) が、下記式（2)の関係を満たす水溶性有機溶剤の含有量の合計が 50質量％以上であることが必須である。

マイグレーションは、記録物中に存在する水溶性有機溶剤が吸湿することにより発生すると考えられる。従って、蒸発しやすく、且つ、吸湿性が低い水溶性有機溶剤をィンクに一定量以上含有させることで、マイダレ一ションを抑制することが可能となる。しかし、蒸発しやすく、且つ、吸湿性が低い水溶性有機溶剤のみを含有するィンクは、ノズル先端での固着や間欠吐出安定性等に問題が生じることがある。本発明においては、水溶性有機溶剤が上記構成を満たすことで、マイグレーションを抑制し、且つ、ノズル先端での固着を抑制し、更に、間欠吐出安定性等に優れたインクを得ることが可能となる。

y≤2.8Z+10 式（2)

(式（2) 中、 Xは蒸発率であり、 γは吸湿率である。）

本発明における蒸発率 X (質量％) は、外径 3 lmm、高さ 15mmのシャ一レに水溶性有機溶剤を 5 g入れ、温度 60で、湿度 10%の環境で 19 2時間静置した後に、再度水溶性有機溶剤の質量を測定し、減少した水溶性有機溶剤の質量から求めた値である。又、吸湿率 Y (質量％) は、外径 31 mm、高さ 15 mmのシャーレに水溶性有機溶剤を 5 g入れ、温度 30 、湿度 80%の環境で 192時間静置した後に、再度水溶性有機溶剤の質量を測定し、増加した水溶性有機溶剤の質量から求めた値である。図 1は、上記の方法により算出された各水溶性有機溶剤の蒸発率及び吸湿率の関係を示すグラフである。図中、 G l yはグリセリンを、 DEGはジエチレングリコ一レを、 PEGはポリエチレングリコールを、 2Pは 2—ピロリドンを、 15 PDは 1， 5—ペンタンジオールを、 16HDは 1, 6—へキサンジオールを、 126HTは 1, 2, 6—へキサントリオールを、 Ur e aは尿素を、 E t U r e aはエチレン尿素をそれぞれ示す。

上記の各水溶性有機溶剤を含有するインクを調製し、以下の実験を行った。色材として C. I . D i r e c t Y e 1 1 o w 132を 3質量％、各水溶性有機溶剤を 20質量％、界面活性剤としてァセチレノール E— 100 (川研ファインケミカル製）を 0. 5質量％、残量を水としてモデルインクを調製した。又、このモデルインクとは別に、色材を水で置き換えたクリアインクを調製した。得られたモデルインクとクリアインクとを、それぞれ 0〜1 00%デューティで変化させ、重ね合わせて画像を形成した記録物を作成した。尚、記録物の作成には、インクジェットプリンタとして P I XUS 95 0 i (キャノン製）、記録媒体としてスーパ一フォトペーパー（SP— 101；キャノン製）を用いた。

得られた記録物を、温度 25で、湿度 60%の環境（常温常湿）で 48時間放置し、記録媒体から水溶性有機溶剤及び水を蒸発させた。温度 25 、湿度 60%の環境で 48時間放 βした後の色調（C I Ε— L a*b*の値）を、分光光度計（商品名： Spe c t o r o r i no ; Gr e t ag Ma c b e t h製）を用いて測色し、 L a*b*の値を求めた。その後、温度 30で、湿度 80%の環境（高温高湿）に 168時間放置することで、水溶性有機溶剤をマイグレーションさせた。温度 30 、湿度 80%の環境で 168時間放置した後の色調（C I E— La*b*の値）を、前記と同様の分光光度計を用いて測定し、水溶性有機溶剤がマイダレ一シヨンした後の La*b*の値を求めた。得られた結果から、その中の最大値である色差（ΔΕ) を求めた。この色差（ΔΕ) が大きいほど、高温高湿の環境における色調の変化が大きく、耐湿性に劣ると言える。

上記の実験結果、並びに各水溶性有機溶剤の蒸発率及び吸湿率の関係から、これらの間には相関関係があることがわかった。

マイグレーションとは、高温高湿等の環境における色調変化に起因する画像劣化である。従って、環境により生じる色差が小さいほど、その水溶性有機溶剤のマイグレーション特性は良い、と考えられる。マイグレーション特性が良い、即ち、耐湿性が良い水溶性有機溶剤は、蒸発しやすく、吸湿しにくいという特徴を有する、つまり、マイグレーション特性の良い水溶性有機溶剤ほど、色差（ΔΕ) が小さくなる。

ΔΕ≤5. 5

ΔΕ>5. 5

一般的に色差.（ΔΕ) 'が 5. 5以下であれば、高温高湿の環境においてもマイグレーションによる色調変化が生じず、画像として好ましいものであつた。これに対し、色差（ΔΕ) が 5. 5よりも大きい場合、高温高湿の環境においてマイグレーションによる色調変化が目立ち、画像劣化が生じた。この基準に基づいて各水溶性有機溶剤のマイグレーションと、蒸発率及び吸湿率との関係を見出すことによって得られた式が、上記式（2)である。即ち、図 1中、 Y==2. 8X+10の直線よりも右側の水溶性溶剤の場合、色差（厶 Ε) が 5. 5以下であった。

尚、一般に耐湿性の向上を図る場合、色材の溶解度が低い水溶性有機溶剤 (貧溶媒）を用いることもできる。しかし、本発明において用いる色材では、マイグレーションと水溶性有機溶剤に対する色材の溶解度との関連性は見出されなかった。即ち、本発明に用いられる色材における耐湿性の向上は、水溶性有機溶剤に対する色材の溶解度ではなく、インクが含有する水溶性有機溶剤の蒸発率及び吸湿性が支配的である。

上記式（2) の関係を満たす水溶性有機溶剤の好ましい具体例は、ェチレングリコ一ル、ジエチレングリコ一ル、 2—ピロリドン、 1, 5—ペンタンジォ一ル、 1, 6—へキサンジオール、エチレン尿素、 Ν—メチルー 2—ピ口リドン、プチルカルビト一ル及びィソプロピルアルコール等が挙げられる。中でも、エチレングリコ一ル、ジエチレングリコ一レ、 2—ピロリドン、 1, 5 _ペンタンジオール、 1 , 6—へキサンジオール及びエチレン尿素が好ましく、特には、エチレン尿素が好ましい。更には、エチレン尿素と、ジェチレンダリコール及び 2—ピロリドンを組みわせて用いることが、信頼性等のインクジェット特性を向上させる観点から特に好ましい。又、上記式（2 ) の関係を満たす水溶性有機溶剤であれば、上記に記載していない水溶性有機溶剤であっても使用できる。

加えて、本発明にかかるインクにおいては、グリセリン、尿素及びポリェチレングリコール等の、上記式（2 ) を満たさない水溶性有機溶剤であっても、これらを添加することによる効果が得られ、かつ本発明の目的効果を損なわない範囲で使用することができる。しかし、本発明の効果を十分に得るためには、上記式（2 ) の関係を満たす水溶性有機溶剤の含有量が、インクに含有される水溶性有機溶剤の含有量の合計に対して、 5 0質量％以上であることが必須である。更には、上記式（2 ) の関係を満たす水溶性有機溶剤の含有量が、ィンクに含有される水溶性有機溶剤の含有量の合計に対して、 6 5質量％以上である場合、本発明の効果が効率的に発揮されるために好ましい。

尚、本発明おいては、上記式（2 ) を満たす水溶性有機溶剤の含有量の合計は、インクが含有する全ての水溶性有機溶剤の全質量に対して、 5 0質量％以上である。上記式（2 )を満たす水溶性有機溶剤の含有量が少な過ぎると、本発明の顕著な効果を得ることができない。

一方、インクが含有する全ての水溶性有機溶剤の含有量の合計は、インク全質量に対し、 1 0質量％以上 5 0質量％以下であることが好ましい。水溶性有機溶剤の含有量の合計が 1 0質量％を下回る場合、又は 5 0質量％を上回る場合、信頼性等のインクジエツト特性が悪くなることがある。

(添加剤等）

本発明のインクは、必要に応じて、尿素、及び、尿素誘導体などの保湿性固形分をインク成分として用いても良い。

又、本発明のインクには、必要に応じて、界面活性剤、 p H調整剤、防鑌剤、防腐剤、防徵剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、キレ一ト化剤、及び、水溶性ポ ύマーなど、種々の添加剤を含有させても良い。

ぐ記録媒体 >

本発明のインクを用いて画像を形成する際に用いる記録媒体は、インクを付与して記録を行う記録媒体であれば何れのものでも使用することができる。本発明は、色材ゃ顔料などの色材をィンク受容層内の多孔質構造を形成する微粒子に吸着させて、少なくともこの吸着レた微粒子から画像が形成される記録媒体に適用され、インクジエツト法を利用する場合に特に好適である。このようなインクジエツト用の記録媒体は支持体上のィンク受容層に形成された空隙によりインクを吸収するいわゆる吸収タイプであることが好ましい。吸収タイプのインク受容層は、微粒子を主体とし、必要に応じて、バインダ一やその他の添加剤を含有する多孔質層として構成される。微粒子の具体例は、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、カオリン、アルミナあるいはアルミナ水和物等の酸化アルミニウム、珪藻土、酸化チタン、ハイド口タルサイト、酸化亜鉛等の無機顔料や尿素ホルマリン樹脂、エチレン樹脂、スチレン樹脂等の有機顔料が挙げられ、これらの 1種以上が使用される。バインダ一として好適に使用されているものには水溶性高分子やラテックスを挙げることができる。例えば、ポリビニルアルコール又はその変性体、澱粉又はその変性体、ゼラチン又はその変性体、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシェチルセルロース、ヒドロキシプロオイルメチルセルロースなどのセルロース誘導体、 S B Rラテックス、 N B Rラテックス、メチルメタクリレートーブ夕ジェン共重合体ラテックス、官能基変性重合体ラテックス、エチレン酢酸ビエル共重合体などのビエル系共重合体ラテックス、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸又はその共重合体、アクリル酸エステル共重合体などが使用され、必要に応じて 2種以上を組み合わせて用いることができる。その他、添加剤を使用することもでき、例えば、必要に応じて分散剤、増粘剤、 p H調整剤、潤滑剤、流動性変性剤、界面活性剤、消泡剤、離型剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などが使用される。特に、本発明において好ましく用いられる記録媒体は、平均粒子径が 1 m以下の微粒子を主体として、ィンク受容層を成した記録媒体が好ましい。上記の微粒子として、特に好ましいものは、例えばシリカ微粒子や酸化アルミニゥム微粒子等が挙げられる。シリカ微粒子として好ましいものは、コロィダルシリ力に代表されるシリ力微粒子である。コロイダルシリ力自体は巿場より入手可能であるが、特には、例えば特許第 2 8 0 3 1 3 4号、同 2 8 8 1 8 4 7号公報に掲載されたものが好ましい。酸化アルミニウム微粒子として好ましいものは、アルミナ水和物微粒子等である。このようなアルミナ水和物微粒子の一つとして下記一般式により表されるアルミナ水和物を挙げることができる。

A 1 0₃— _n (OH) _{2 n} - mH₂0

(上記式中、 nは 1、 2又は 3の整数の何れかを表し、 mは 0〜1 0、好ましくは 0〜 5の値を表す。伹し、 mと nは同時には 0にはならない。 mH ₂ 0は、多くの場合 mH₂0結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相をも表すものである為、 mは整数又は整数でない値を取ることもできる。又この種の材料を加熱すると mは 0の値に達することがありうる。）

アルミナ水和物は、米国特許第 4， 2 4 2 , 2 7 1号、米国特許第 4， 2 0 2， 8 7 0号に記載のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミン酸ナトリゥムの加水分解、又、特公昭 5 7— 4 4 6 0 5号公報に記載のアルミン酸ナトリゥム等の水溶液に硫酸ナトリゥム、塩化アルミニウム等の水溶液を加えて中和を行う方法など、公知の方法で製造することができる。

記録媒体は上記したィンク受容層を支持するための支持体を有することが

1 好ましい。支持体は、インク受容層が、上記多孔質の微粒子で形成することが可能であって、且つインクジエツトプリン夕等の搬送機構によって搬送可能な剛度を与えるものであれば、特に制限はなく、何れのものでも使用できる。具体的には、例えば、天然セルロース繊維を主体としてパルプ原料から成る紙支持体、ポリエステル（例：ポリエチレンテレフタラート）、セル口一ストリアセテ一ト、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリイミド等の材料からなるプラスチック支持体、基紙の少なくとも一方に白色顔料等を添加したポリオレフイン樹脂被樹脂被覆層を有する樹脂被覆紙 (例： R Cペーパー）が挙げられる。

<インクセッ卜 >

本発明のインクは、他のインクと組み合わせてインクセットとした場合においても好ましく使用することができる。本発明におけるインクセットは、本発明のインクを、シアンインク、マゼン夕インク、イェローインク、ブラックインク等の他のインクと共に用いる状態ことである。尚、インクセットとして組み合わせることのできる他のィンクについての限定は特にない。又、本発明におけるインクセットとは、インクタンクが複数一体になつているィンクタンク自体は無論のこと、単独のィンクタンクを複数組み合わせて使用する場合も含み、更に、前記インクタンク及び記録ヘッドを一体としたものあ含まれる。

<インクジェット記録方法 >

本発明にかかるインクは、インクをインクジエツト方法で吐出する工程を有するインクジエツト記録方法に用いることが特に好適である。インクジェット記録方法は、インクに力学的エネルギーを作用させてインクを吐出させる記録方法、及びィンクに熱エネルギーを作用させてィンクを吐出させる記録方法等がある。特に、本発明においては、熱エネルギーを利用するインクジエツト記録方法を好ましく用いることができる。 <インク力一卜リッジ >

本発明にかかるインクを用いて記録を行うのに好適なインク力一トリッジは、これらのインクを収容するインク収容部を備えたインクカートリッジが挙げられる。

く記録ユニット >

本発明にかかるインクを用いて記録を行うのに好適な記録ュニットは、これらのインクを収容するインク収容部と、記録へッドとを備えた記録ュニッ卜が挙げられる。特に、前記記録へッドが、記録信号に対応した熱エネルギ一をインクに作用させ、前記エネルギーによりインク液滴を発生させる記録ュニットが挙げられる。

<インクジェット記録装置 >

本発明にかかるインクを用いて記録を行うのに好適な記録装置は、これらのィンクが収容されるィンク収容部を有する記録へッドの室内のィンクに、記録信号に対応した熱エネルギーを与え、前記エネルギ一によりインク液滴を発生させる装置が挙げられる。

以下に、インクジェット記録装置の機構部の概略構成を説明する。記録装置本体は、各機構の役割から、給紙部、用紙搬送部、キャリッジ部.、排紙部、クリーニング部及びこれらを保護し、意匠性を持たす外装部から構成されている。以下、これらの概略を説明していく。

図 2は、記録装置の斜視図である。又、図 3及び図 4は、記録装置本体の内部機構を説明するための図であり、図 3は右上部からの斜視図、図 4は記録装置本体の側断面図をそれぞれ示したものである。

記録装置において給紙を行う際には、まず給紙トレイ M 2 0 6 0を含む給紙部において記録媒体の所定枚数のみが給紙ローラ M 2 0 8 0と分離口一ラ M 2 0 4 1から構成されるニップ部に送られる。送られた記録媒体はニップ部で分離され、最上位の記録媒体のみが搬送される。用紙搬送部に送られた記録媒体は、ピンチローラホルダ M 3000及びペーパーガイドフラッパー M3030に案内されて、搬送ローラ M 30.60とピンチローラ M 3070 との口一ラ対に送られる。搬送口一ラ M3060とピンチローラ M3070 とからなるローラ対は、 LFモー夕 E 0002の駆動により回転され、この回転により記録媒体がプラテン M 3040上を搬送される。

キヤリッジ部では記録媒体に画像を形成する場合、記録へッド H 1001 (図 5) を目的の画像形成位置に配置させ、電気基板 E0014からの信号に従って、記録媒体に対しインクを吐出する。記録へッド HI 001.についての詳細な構成は後述するが、記録へッド H 1001により記録を行いながらキャリッジ M4000が列方向に走査する記録主走査と、搬送ローラ M3 060により記録媒体が行方向に搬送される副走査とを交互に繰り返すことにより、記録媒体上に画像を形成していく構成となっている。

最後に画像を形成された記録媒体は、排紙部で第 1の排紙ローラ M 311 0と拍車 M3120との二ップに挟まれ、搬送されて排紙トレイ M 3160 に排出される。

尚、クリーニング部において、画像記録前後の記録ヘッド HI 001をクリーニングする目的のために、キャップ M 5010を記録へッド H 1.001 のインク吐出口に密着させた状態で、ポンプ M5000を作用させると、記録へッド HI 001から不要なインク等が吸引されるようになっている。又、キャップ M 5010を開けた状態で、キャップ M 5010に残っているインクを吸引することにより、残インクによる固着及びその後の弊害が起こらないように配慮されている。

(記録へッド構成）

へッドカートリッジ H 1000の構成について説明する。へ、 j、ドカ一トリッジ HI 000は、記録へッド HI 001と、インクタンク HI 900を搭載する手段、及びインクタンク HI 900から記録ヘッドにインクを供給するための手段を有しており、キャリッジ M4000に対して着脱可能に搭載される。

図 5は、ヘッド力一卜リッジ HI 000に対し、インクタンク HI 900 を装着する様子を示した図である。記録装置は、イェロー、マゼン夕、シァン、ブラック、淡マゼン夕、淡シアン、及びグリーンインクによって画像を形成し、従ってインクタンク HI 900も 7色分が独立に用意されている。上記において、少なくとも一種のインクに、本発明にかかるインクを用いる。そして、図に示すように、それぞれがへッドカ一トリッジ H 1000に対して着脱自在となっている。尚、インクタンク HI 900の着脱は、キヤリツジ M 4000にヘッドカートリッジ H 1000が搭載された状態で行えるようになつている。

図, 6は、ヘッド力一トリッジ HI 000の分解斜視図を示したものである。図において、へッドカートリッジ H 1000は、第 1の記録素子基板 H 1 1 00及び第 2の記録素子基板 H 1101、第 1のプレート H 1200、第 2 のプレート HI 400、電気配線基板 HI 300、タンクホルター HI 50 0、流路形成部材 H 1600、フィルタ一 H 1700、シールゴム H 180 0などから構成されている。

第 1の記録素子基板 H 1100及び第 2の記録素子基板 H 1101は S i 基板であり、その片面にインクを吐出するための複数の記録素子（ノズル）がフォトリソ技術により形成されている。各記録素子に電力を供給する A 1 等の電気配線は、成膜技術により形成されており、個々の記録素子に対応した複数のインク流路も又、フォトリソグラフィ技術により形成されている。更に、複数のィンク流路にィンクを供給するためのィンク供給口が裏面に開口するように形成されている。

図 7は、第 1の記録素子基板 H 1100及び第 2の記録素子基板 H 110

1の構成を説明するための正面拡大図である。 H 2000〜H 2600は、それぞれ異なるインク色に対応する記録素子の列（以下ノズル列ともいう）であり、第 1の記録素子基板 HI 100には、イェローインクの供給されるノズル列 H 2000、マゼンタインクの供給されるノズル列 H 2100、及びシアンインクの供給されるノズル列 H.2200の 3色分のノズル列が構成されている。第 2の記録素子基板 HI 101には、淡シアンインクの供給されるノズル列 H 2300、ブラックインクの供給されるノズル列 H 2400、オレンジインクの供給されるノズル列 H2500、及び淡マゼン夕インクの供給されるノズル列 H 2600の 4色分のノズル列が構成されている。

各ノズル列は、記録媒体の搬送方向に 1200dp i (do tZi nch ; 参考値）の間隔で並ぶ 768個のノズルによって構成され、約 2ピコリットルのインク滴を吐出させる。各ノズル吐出口における開口面積は、およそ 1 00平方 ] Ή²に設定されている。又、第 1の記録素子基板 HI 100及び第 2の記録素子基板 H 1101は第 1のプレー卜 H 1200に接着固定されており、ここには、第 1の記録素子基板 H 1100及び第 2の記録素子基板 H 1101にインクを供給するためのインク供給口 HI 201が形成されて:いる。

更に、第 1のプレート HI 200には、開口部を有する第 2のプレート H 1400が接着固定されており、この第 2のプレート HI 400は、電気配線基板 H 130.0と第 1の記録素子基板 H 1100及び第 2の記録素子基板 HI 101とが電気的に接続されるように、電気配線基板 HI 300を保持している。

電気配線基板 H 1300は、第 1の記録素子基板 H 1100及び第 2の記録素子基板 HI 101に形成されている各ノズルからインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、第 1の記録素子基板 HI 100及び第 2 の記録素子基板 H 1101に対応する電気配線と、この電気配線端部に位置 - し記録装置本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子 HI 30 1とを有している。外部信号入力端子 HI 301は、タンクホルダ一 HI 5

00の背面側に位置決め固定されている。

一方、インクタンク HI 900を保持するタンクホルダー HI 500には、流路形成部材 HI 600が例えば超音波溶着により固定され、インクタンク HI 900から第 1のプレート HI 200に通じるインク流路 HI 501を形成している。

インクタンク HI 900と係合するインク流路 HI 501のインクタンク側端部には、フィルタ一 HI 700が設けられており、外部からの塵埃の侵入を防止し得るようになつている。又、インクタンク HI 900との係合部. にはシールゴム HI 800が装着され、係合部からのインクの蒸発を防止し得るようになつている。

更に、前述のように夕ンクホルダ一 H 1500、流路形成部材 H 1600、フィルタ一 HI 700及びシールゴム HI 800から構成されるタンクホルダ一部と、第 1の記録素子基板 HI 100及び第 2の記録素子基板 HI 10 1、第 1のプレート HI 200、電気配線基板 HI 300及び第 2のプレート HI 400から構成される記録へッド部 HI 001とを、接着等で結合することにより、へッドカートリッジ HI 000が構成されている。

尚、ここでは記録ヘッドの一形態として、電気信号に応じて膜沸縢をインクに対して生じさせるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体（記録素子）を用いて記録を行うバブルジェット（登録商標）方式の記録ヘッドについて一例を挙げて述べた。

この代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第 4， 723, 1 29号明細書、同第 4， 740, 796号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式は、所謂オンデマンド型、コンティ二ユアス型の何れにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液流路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸縢を超える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸縢を生じさせて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。この駆動' 信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長 ·収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。

又、第二の力学的エネルギーを利用したインクジエツト記録装置の形態として、複数のノズルを有するノズル形成基板と、ノズルに対向して配置される圧電材料と導電材料からなる圧力発生素子と、この圧力発生素子の周囲を満たすインクを備え、印加電圧により圧力発生素子を変位させ、インクの小液滴をノズルから吐出させるオンデマンドインクジェット記録へッドを挙げることができる。

又、インクジェット記録装置は、上述のようにヘッドとインクタンクとが別体となったものに限らず、それらが分離不能に一体になつたものを用いるものでもよい。又、インクタンクはヘッドに対し分離可能又は分離不能に一体化されてキャリッジに搭載されるもののほか、装置の固定部位に設けられて、インク供給部材、例えばチューブを介して記録ヘッドにインクを供給する形態のものでもよい。更に、記録ヘッドに対し好ましい負圧を作用させるための構成をインクタンクに設ける場合には、インクタンクのインク収納部に吸収体を配置した形態、あるいは可撓性のインク収容袋とこれに対しその内容積を拡張する方向の付勢力を作用するばね部とを有した形態などを採用することができる。又、記録装置は、上述のようにシリアル記録方式を採るもののほか、記録媒体の全幅に対応した範囲にわたって記録素子を整列させてなるラインプリンタの形態をとるものであってもよい。【実施例】

以下、実施例及び比較例を用いャ本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定される.ものではない。尚、特に指定の無い限り、実施例、比較例のインク成分は「質量部」を意味する。

<色材の調製 >

ジァゾ化した 4—ニトロ一 4，一アミノスチルベン— 2， 2—ジスルホン酸と 3—ァミノナフタレン一 1ースルホン酸とをカップリングさせ、これを卜リアゾール化し、ニトロ基をァミノ基に還元する公知の方法で製造したァミノスチルベン一トリァゾールを水に溶解し、亜硝酸ナトリウム、塩酸を滴' 下し、ジァゾ化を行った。これを、下記化合物（1 ) で表される化合物の水溶液に滴下して、カップリングした後、塩化ナトリウムで塩祈した。この化合物を、亜硝酸ナトリウム水溶液でジァゾ化を行い、この混濁液に、 6—ァミノナフタレン一 2—スルホン酸水溶液を添加し、これをトリァゾ一ルイ匕したものを塩化ナトリウムで塩析することにより、下記例示化合物 1で表される色材を得た。

化合物（1 ) <色材の特性判定 >

上記で得られた例示化合物 1及び下記表 5に示す各色材の特性（耐湿性）を、本発明の色材の特性判定方法を用いて判定した。

(モデルィンク及びクリアインクの調製）

下記の処方で、各色材を含有するモデルインクを調製した。

•各色材 3. 0部

•グリセリン. 9. 0部

'尿素 9. 0部

•ァセチレノール E 100 1. 0部

(川研ファインケミカル製）

'水残部

次に、上記組成において、色材を水で置き換えたクリアインクを調製した。尚、水の蒸発率 X (質量％) は 100質量％であり、上記で用いた水溶性有機溶剤であるグリセリンの蒸発率 X (質量％) は 0質量％、尿素の蒸発率 X (質量％) は 0. 1質量％である。又、グリセリンの吸湿率 Y (質量％) は 66. 9質量％であり、尿素の吸湿率（質量は 86. 0質量％である。従って、グリセリン及び尿素は、蒸発率が水よりも小さく、吸湿率が 20質量％以上である水溶性有機溶剤に該当する。

(評価用画像の作成 ·色差の算出）

モデルインクを 0%〜100%デューティで、又、クリアインクを 0%〜

100 %デューティで、それぞれ 5 %デューティごとに変化させて重ね合わせの階調パターンを有する評価用画像を作成した。評価用画像の作成には、インクジエツトプリンタ（商品名： P I XUS 950 i ；キャノン.製)、及び記録媒体（商品名： S P— 101 ；キャノン製）を用いた。得られた記録物を、温度 25 、湿度 60%の環境で 48時間放置し、その後、分光光度計 (商品名： Sp e c t r o r i no ; Gr e t ag Ma c be t h製）を用いて、重ね合わせの階調パターン部分の色調を測定した。更に、温度 30で、湿度 80%の環境で 168時間放置し、その後、前記と同様の分光光度計を用いて、前記と同様に色調を測定した。温度 25 ：、湿度 60%の環境で 4 8時間放置した後の評価用画像の色調と、温度 3.0 湿度 80%の環境で 168時間放置した後の評価用画像の色調から、下記式（1) に基づいて各評価用画像における色差（ΔΕ) を算出した。

•温度 25 、湿度 60%の環境で 48時間放置した後の評価用画像（初期標準状態）の C I E— L a*b*色空間における L a*b*の値 = ( い a_1¾ b_x)

·温度 30t：、湿度 80%の環境で 168時間放置した後の評価用画像（加速試験後）の C I E— L a*b*色空間における L a*b*の値 = (L₂、 a₂、 b₂) V( - L₂f ₊ (a, - a₂)² + (¾ - h₂ 式（1)

上記式（1) により算出した各評価用画像における色差から、その中の最大である色差（ΔΕ) を算出した。結果を表 5に示す。表 5

<インクの調製 >

上記で得られた例示化合物 1及び C. I. Food Ye l l ow 3を用いて、表 6に示す処方で実施例のインク A〜G、及び、比較例のインク H〜 Kを調製した。表 6

(*1〉分子量 200

(*2)アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 (界面活性育 ij)

(川研ファインケミカル製）

<*3)界面活性剤；日信化学製く印字評価 >

上記で得られた実施例のインク A〜G、及び、比較例のインク H〜Kにおいて、各処方の色材分を純水で置き換えたクリアインク A〜Kを用意した。評価には、インクジエツトプリンタ（商品名： P I XUS 950 i ；キヤノン製）を用いた。

(1) インクの耐湿性

実施例及び比較例のィンクを 0%〜100 %デューティで、又クリアインクを 0%〜100%デューティで、それぞれ 5%デューティごとに変化させて重ね合わせの階調パターンを有する評価用画像を作成した。ィンク及びクリアインクの組み合わせは、インク Aとクリアインク A、インク Bとクリアインク B、のようにした。記録媒体は、光沢記録媒体（SP— .101 ；キヤノン製）を用いた。得られた記録物を、温度 25t:、湿度 60%の環境で 4 8時間放置し、その後、分光光度計（商品名： Sp e c t o r o r i no ; Gr e t a g Ma c be t h製）を用いて、重ね合わせの階調パターン部分の色調を測定した。更に、前記記録物を、温度 30t：、湿度 80%の環境で 168時間放置し、その後、前記と同様の分光光度計を用いて、前記と同様に色調を測定した。温度 25T、湿度 60%の環境で 48時間放置した後の評価用画像の色調と、温度 30 、湿度 80%の環境で 168時間放置した後の評価用画像の色調から、下記式（1) に基づいて各評価用画像における色差（ΔΕ) を算出した。

•温度 25 、湿度 60%の環境で 48時間放置した後の評価用画像（初期標準状態）の C I E— L a*b*色空間における L a*b*の値 = (Lp aい b._x)

. '温度 3 ΟΤλ 湿度 80%の環境で 168時間放置した後の評価用画像（加速試験後）の C I E— L a*b*色空間における L a*b*の値二（L₂、 a₂、 b₂)

AE = ^(L, -L₂f + (α,-α^² + (b, -b₂f 式（1) 上記式（1) により算出した各評価用画像における色差から、その中の最 '大値である色差（ΔΕ) を算出し、下記の基準に基づいてインクの耐湿性の評価を行った。結果を表 7に示す。 '

A 4. 0≥ΔΕ

Β 5. 5≥ΔΕ>4. 0

C 7. 0≥ΔΕ>5. 5 ,

D ΔΕ>7. 0

(2) 間欠吐出安定性

実施例及び比較例のインクを収容したインクカートリッジを搭載したインクジェットプリンタを、温度 15 、湿度 10%の環境で 1日放置し、その後、温度 15 、湿度 10%の環境で、前記インクを用いて 50%デュ一ティで、高品.位専用紙（商品名： H R— 1 0 1；キヤノン製）に印字を行った。更に、印字後に一定の時間間隔を空けて、再度、前記と同様に印字を行い、印字の初めに著しい欠け、又はョレが発生するまでの時間を測定した。測定した時間により、下記の基準に基づいて間欠吐出安定性の評価を行った。結，果を表 7に示す。

A 休止時間が 5秒以上 '

B 休止時間が 3秒以上 5秒未満

C 休止時間が 3秒未満表 7

<*4)水溶性有機溶含有量の合計 [質量％]

(*5)式 (2)を¾/"こす水溶性有機溶剤の含有量 [貢量％]

水溶性有機溶穿 J0含有量の合計のうち、式 (2)を満たす水溶性有機溶剤の割合 [%] 上記表 7より、実施例 1〜7と比較例 1、 2、 4とを比較すると、色材の特性判定方法により色差（Δ Ε)が 9以下である例示化合物 1を用い、更に、インクに含有される水溶性有機溶剤の含有量の合計に対して、上記式（2 ) の関係を満たす水溶性有機溶剤の含有量が 5 0質量％以上である場合、優れた耐湿性が得られる。又、実施例 1、 2、 3、 7と実施例 4、 5、 6とを比較すると、インクに含有される水溶性有機溶剤の含有量の合計に対して、上記式（2 )の関係を満たす水溶性有機溶剤の含有量が 6 5 %以上である場合、更に優れた耐湿性が得られる。又、実施例 1と実施例 3とを比較すると、上記式（2 ) の関係を満たす水溶性有機溶剤として、エチレン尿素が含有される場合には、耐湿性と共に、優れた間欠吐出安定性が得られる。更に、実施例 4と実施例 5とを比較すると、上記式（2) の関係を満たす水溶性有機溶剤として、ジエチレングリコール、 2—ピロリドン、エチレン尿素が含有される場合には、耐湿性と共に、優れた間欠吐出安定性が得られる。

<色材の耐湿性判定〉

各種色材の耐湿性を以下の方法を用いて判定した。以下、具体的な耐湿性判定方法の例を示す。

(モデルインク、及びクリアインクの調製）

具体的な例として、モデルインクは水溶性有機溶剤としてグリセリン、及び、尿素を使用し、界面活性剤としてァセチレノール E 100 (川研フアインケミカル製）、又色材として C. I . D i r e c t Ye 1 1 owl 32を使用し、以下の組成で調製した。

グリセリン 10質量％尿素 10質量％ァセチレノール E100 (川研ファインケミカル製） 1. 0質量％

C. I. D i r e c t Ye l l owl 32 3. 0質量％水残部

次に、上記モデルインクとは別に、モデルインクの色材部を水で置き換えたクリアインクを調製した。

尚、水の蒸発率が 100%であるところ、ここで使用される水溶性有機溶剤であるグリセリンの蒸発率 X (質量％) は 0質量％であり、尿素の蒸発率 X (質量％) は 0. 1質量％である。又、グリセリンの吸湿率 Y (質量％) は 66. 9質量％であり、尿素の吸湿率 Y (質量％) は 86. 0質量％である。これより、グリセリン及び尿素は、蒸発率 X (質量％) が水の蒸発率よりも小さく、吸湿率 Y (質量％) が 20以上の水溶性有機溶剤に該当する。

(モデルインク、及びクリアインクの印字）

評価用画像の作成には、ィンクジエツトプリン夕（商品名： P I XUS 9 50 i ；キヤノン製)、及び記録媒体（商品名： S P _ 101 ；キャノン製）を用い、上記のモデルインクとクリアインクを、モデルインクの印字デューティが 10%、クリアインクの印字デューティが 70%の合計 80%デュ一ティとなるように重ね合わせた画像を温度 25 、湿度 60%の環境下で印字した。

(記録物の放置）

上記の記録物を温度 25 、湿度 60%の環境下で 48時間放置し、その後、その画像の C I E— Labの値を分光光度計（Sp e c t o r o 1 i n o ； Gr e t ag M a c b e t h製）を用いて測定し、初期標準状態の C I E— L a*b*色空間における L abの値 = (Lp aいを求めた。そのときの各値は、 1^=93. 6, a ! = - 7. 5, b_x=36. 8であつた。

その後、前記記録物を温度 30T：、湿度 80%の環境下で 168時間放置し、その後、その画像の C I E— Labの値を分光光度計（Sp e c t o r o 1 i n o ; Gr e t ag Ma c b e t h 製）を用いて測定し、初期標準状態の C I E— L a*b*色空間における Labの値 = (L₂、 A₂、 B₂) を求めた。そのときの各値は、 L₂=93. 5、 a₂ = -9. 6、 b₂=45. 。であった。

これより、

となることを確認した。

その他の色材についての温度 3 Οΐ、湿度 80%の環境放置前後の色差（Δ Ε) は、以下の表 8に示すとおりである。 . 表 8

<インクの調製 >

上記で得られた例示化合物 1及び各色材を用いて、表 9に示す処方で実施例のインク L〜U、及び、.比較例のインク V〜Yを調製した。表 s

(*2)アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物（界面活性 ffl)

(*3) (界面活性剤；日信化学 S) ぐ印字評価 >

上記で得られた実施例のインク L〜U、及び、比較例のインク V〜Yにおいて、各処方の色材分を純水で置き換えたクリアインク L〜Yを用意した。評価には、インクジエツトプリンタ（商品名： P I XU S 9 5 0 i ；-キヤノン製）を用いた。

( 1 ) インクの耐湿性実施例及び比較例のィンクを 0 %〜 100 %デューティで、又クリアインクを 0 %〜100%デュ一ティで、それぞれ 5%デューティごとに変ィ匕させて重ね合わせの階調パターンを有する評価用画像を作成した。ィンク及びクリアインクの組み合わせは、インク Lとクリアインク L、インク Mとクリアインク M、のようにした。記録媒体は、光沢記録媒体 (SP-101 ；キヤノン製）を用いた。得られた記録物を、温度 25 、湿度 60%の環境で 4 8時間放置し、その後、分光光度計（商品名： Sp e c t o r o r i no ; Gr e t ag Mac be t h製）を用いて、重ね合わせの階調パターン部分の色調を測定した。更に、前記記録物を、温度 30Τλ 湿度 80%の環境で 168時間放置し、その後、前記と同様の分光光度計を用いて、前記と同様に色調を測定した。温度 25 、湿度 60%の環境で 48時間放置した後の評価用画像の色調と、温度 30 、湿度 80%の環境で 168時間放置した後の評価用画像の色調から、下記式（1) に基づいて各評価用画像における色差（ΔΕ) を算出した。

·温度 25 Ό、湿度 60%の環境で 48時間放置した後の評価用画像（初期標準状態）の C I E— L a*b*色空間における L a*b*の値 = (Lい a₂ b_x)

•温度 30 ：、湿度 80%の環境で 168時間放置した後の評価用画像（加速試験後）の C I E— L a*b*色空間における L a*b*の値 = (L₂、 a₂、 b₂)

= — ₂)2 + (a,一 a₂f + (¾ -b₂f 式（1) 上記式（1) により算出した各評価用画像における色差から、その中の最大値である色差（ΔΕ) を算出し、下記の基準に基づいてインクの耐湿性の評価を行った。結果を表 9に示す。

A 4. 0≥ΔΕ B 5. 5≥ΔΕ>4. 0

C 7. 0≥ΔΕ>5. 5

D ΔΕ>7. 0

(2) 間欠吐出安定性

実施例及び比較例のインクを収容したインク力一トリッジを搭載したインクジエツトプリン夕を、温度 15 ：、湿度 10%の環境で 1 Θ放置し、その後、温度 15 ：、湿度 10%の環境で、前記インクを用いて 50%デュ一ティで、高品位専用紙（HR— 101 ;キャノン製）に印字を行った。更に、印字後に一定の時間間隔を空けて、再度、前記と同様に印字を行い、印字の初めに著しい欠け、又はョレが発生するまでの時間を測定した。測定した時間により、下記の基準に基づいて間欠吐出安定性の評価を行った。結果を表 9に示す。

A 休止時間が 5秒以上

B 休止時間が 3秒以上 5秒未満

C 休止時間が 3秒未満

(3) 画像濃度

実施例及び比較例のインクを用いて、 100%デューティで印字を行い、記録物を得た。記録媒体は、光沢記録媒体 (SP-101 ；キャノン製）を用いた。得られた記録物を 24時間自然乾燥させた。分光光度計（商品名： Sp e c t r o l i no ; Gr e t ag Mac b e t h製）を用いて、印字部の光学濃度を測定し、下記の基準に基づいて画像濃度の評価を行った。結果を表 9に示す。

A 光学濃度が 1. 85より大きい

B 光学濃度が 1. 75以上1. 85以下

C 光学濃度が 1. 75より小さい .

(4) 色調実施例.及び比較例のィンクを用いて、 100 %デュ一ティで印字を行い、記録物を得た。記録媒体は、光沢記録媒体（商品名： PR— 101 ；キヤノン製）を用いた。得られた記録物を 24時間自然乾燥させた。分光光度計（商品名： Spe c t ro l i no ; Gr e t ag Mac be t h製）を用いて、印字部の彩度（C) 及び色相角（h) の測定を行った。尚、彩度（C) は、 C I E— L a*b*色空間における a*.b*の値から、下記式（3) に基づいて算出した。彩度及び色相角は、下記の基準に基づいて評価を行った。結果を表 10に示す。 c4²+b² 式（3) ·彩度（C)

A Cが 105以上 i

B Cが 95以上 105未満

•色相角 '(h)

A hが 85より大きく、 90より小さい

B hが 83以上 85以下、或いは、 90以上 92以下

C hが 83より小さい、或いは、 92より大きい表 10

(*4)水溶性有横溶^ Φ含有量の合計 [質量

(*5)式 (2½満¾す水溶性有機溶則の含有量 [質量％]

(*6)水溶性有機溶》K 含有量の合計のち、式 (2)¾ fcす水溶性有機溶肖 > D割合 [%] 上記表 10より、実施例 8〜17と比較例 5、 6、 8とを比較すると、ィンクに含有される水溶性有機溶剤の含有量の合計に対して、上記式（2) の関係を満たす水溶性有機溶剤の含有量が 50質量％以上である場合、優れた耐湿性が得られる。又、同一の色材を用いた実施例 8、 9、 10、 14と実施例 11、 12、 13と^比較すると、インクに含有される水溶性有機溶剤の含有量の合計に対して、上記式（2) の関係を満たす水溶性有機溶剤の含有量が 65%以上である場合、更に優れた耐湿性が得られる。又、実施例 8 ~14と実施例 15〜17とを比較すると、画像濃度、色調に関しては、例示化合物 1と C. I . D i r e c t Y e 1 1 o w 132を組み合わせて用いることで、耐湿性、間欠吐出安定性、画像濃度、及び色調が共に優れたものとなる。又、実施例 8と 10とを比較すると、上記式（2) の関係を満たす水溶性有機溶剤として、エチレン尿素が含有される場合には、耐湿性と共に、優れた間欠吐出安定性が得られる。更に、実施例 11と 12とを比較すると、上記式（2) の関係を満たす水溶性有機溶剤として、ジエチレンダリコ一ル、 2—ピロリドン、エチレン尿素が含有される場合には、耐湿性と共に、優れた間欠吐出安定性が得られる。

この出願は 2004年は 7月 2日に出願された日本国特許出願第 2004 一 196446、 2004年 7月 2日に出願された日本国特許出願第 200 4- 196449及び 2005年 7月 1日に出願された日本国特許出願第 2 0.05-ί 93806からの優先権を主張するのもであり、その内容を引用してこの出願の一部とするものである。

Claims

請求の範囲

1. 少なくとも、色材及び水溶性有機溶剤を含有するインクジエツト用インクにおいて、以下の条件（A)及び（B) を満たすことを特徴とするインクジェット用インク。

(A) 下記（1) 〜（3) の工程を有する色材の特性判定方法により判定した色差 ΔΕが、 9以下である。

(1) 前記色材と、水と、蒸発率 X (質量％) が水の蒸発率よりも小さく且つ吸湿率 Y (質量％) が 20以上で且つ Y≥2. 8Χ+ 10を満たす水溶性有機溶剤を含有するモデルインクを付与する工程と、前記モデルインクの色材のみを水に置き換えたクリアインクをモデルィンクの量がクリアインクの量よりも少なくなるように重ねて付与する工程。 '

(2) 前記工程（1) により得た記録物を、温度 25 ：、湿度 60%の環境で 48時間放置した後に、温度 3 Ot、湿度 80%の環境で 168時間放置する工程。

= - L₂f + (a, - a₂f ₊ ¾ - b₂f 式（1)

(式（1) 中、しい a_x, は前記 48時間の放置後、 168時間の放置前の Lab表色系の L、 a及び bを示す。 L₂、 a₂、 b₂は前記 168時間の放置後の L a b表色系の L、 a及び bを示す。）

F≤2.8Z+10 式（2) (式（2 ) 中、 Xは蒸発率であり、 Yは吸湿率である。）

2 . 前記色材が少なくとも 2種類以上であり、何れの色材も前記条件（A) 及び（B) を満たす請求項 1に記載のインクジェット用インク。

3 . 前記式（2 ) を満たす水溶性有機溶剤の含有量が、前記インクが含有する全ての水溶性有機溶剤の含有量に対して、 6 5質量％以上である請求項 1又は 2に記載のィンクジェット用ィンク。

-

4. 前記色材が、下記一般式 ( I ) で示される化合物又はその塩である請求項 1〜 3の何れか 1項に記載のインクジエツ用インク。

一般式（I )

(一般式（I ) 中、 Mはそれぞれ独立に水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類^属、有機ァミンのカチオン又はアンモニゥムイオンであり、 nはそれぞれ独立に 1又は 2である。）

5 . 前記式（2 )を満たす水溶性有機溶剤が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、 2—ピロリドン、 1， 5—ペン夕ンジオール、 1 , 6一へキサンジオール及びエチレン尿素からなる群より選ばれる請求項 1〜 4の何れか 1項に記載のインクジエツ卜用インク。

6 . 前記式（2 ) を満たす水溶性有機溶剤が、ジエチレングリコーリレ、 2—ピロリドン及びエチレン尿素である請求項 5に記載のインクジエツ卜用インク。

7. 少なくとも、色材及び水溶性有機溶剤を含有するィンクジエツト用インクにおいて、以下の（A) 及び（B) を満たすことを特徴とするィ - ンクジェット用インク。

(A) 色材として、下記一般式 (I) で表される化合物又はその塩を含有す

5 る。

(B)前記インクが含有する全ての水溶性有機溶剤中の、蒸発率 X (質量％) 及び吸湿率 Y (質量％) が下記式（2) の関係を満たす水溶性有機溶剤の含有量の割合が 50質量％以上である。

一般式 (I)

0

Y≤2.SX+10 式（2)

(式（2) 中、 Xは蒸発率であり、 Yは吸湿率である。）

8. 前記色材として、更に C. I . D i r e c t Ye l l owl 32を含有する請求項 7に記載のインクジエツト用インク。

9. 前記式（2) を満たす水溶性有機溶剤の含有量が、前記インクが含有する全ての水溶性有機溶剤の含有量に対して、 65質量％以上である請求項 7又は 8に記載のインクジエツト用インク。

10. 前記式（2) を満たす水溶性有機溶剤が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、 2—ピロリドン、 1， 5—ペンタンジォ一リレ、 1, 6—へキサンジオール及びエチレン尿素からなる群より選ばれる請求項 7〜 90何れか 1項に記載のインクジェット用インク。，

11. 前記式（2) を満たす水溶性有機溶剤が、ジエチレングリコール、 2—ピロリドン及びエチレン尿素である請求項 10に記載のインクジエツ卜用インク。

12. 少なくとも、色材及び水溶性有機溶剤を含有するインクジェット用インクにおいて、前記色材が、下記一般式 (I) で表される'化合物又はその塩であり、前記水溶性有機溶剤がエチレングリコ一ル、ジエチレングリコール、 2—ピロリドン、 1, 5—ペンタンジォ一ル、 1, 6—へキサンジオール及びエチレン尿素からなる群より選ばれることを特徴とするインクジエツ卜用インク。

13. 前記色材として、更に C. I . D i r e c t Ye l l ow 132を含有する請求項 12に記載のインクジエツ卜用インク。

14. 前記水溶性有機溶剤の含有量が、前記インクが含有する全ての水溶性有機溶剤の含有量に対して、 65質量％以上である請求項 12又は

13に記載のインクジエツト用インク。

1 5 . 前記水溶性有機溶剤が、ジエチレングリコール、 2—ピロリドン及びエチレン尿素である請求項 1 2〜 1 4の何れか 1項に記載のィンクジェット用インク。

1 6 . インクをインクジェッ卜方法で吐出する工程を有するィンクジェット記録方法において、前記インクが、請求項 1〜1 5の何れか 1項に記載のインクジエツト用インクであることを特徴とするインクジエツト記録方法。

1 7 . インクを収容するインク収容部を備えたインクカートリッジにおいて、前記インクが、請求項 1〜1 5の何れか 1項に記載のインクジェット用インクであることを特徴とするインク力一トリッジ。

1 8 . インクを収容するインク収容部と、インクを吐出するための記録ヘッドとを備えた記録ユニットにおいて、前記インクが、請求項 1〜1 5の何れか 1項に記載のィンクジエツト用ィンクであることを特徴とする記録ュニット。

1 9. インクを収容するインク収容部と、インクを吐出するための記録ヘッドとを備えたインクジェット記録装置において、前記インクが、請求項 1〜 1 5の何れか 1項に記載のィンクジエツト用ィンクであることを特徴とするインクジエツ卜記録装置。