WO2005028177A1 - プラスチックレンズの製造装置 - Google Patents

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WO2005028177A1
WO2005028177A1 PCT/JP2004/014050 JP2004014050W WO2005028177A1 WO 2005028177 A1 WO2005028177 A1 WO 2005028177A1 JP 2004014050 W JP2004014050 W JP 2004014050W WO 2005028177 A1 WO2005028177 A1 WO 2005028177A1
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active energy
rotary table
molding die
energy ray
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PCT/JP2004/014050
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Isao Karasawa
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Seiko Epson Corporation
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    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/808—Lens mold

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for producing a plastic lens by a casting method using an active energy ray.
  • Cast molding is widely used for the production of plastic lenses.
  • a plastic composition is injected into a molding die, and the molding die into which the plastic composition has been injected is heated, or polymerized and cured by irradiating active energy such as ultraviolet rays. Later, the mold was removed to obtain a plastic lens.
  • active energy ray irradiation polymerization method the method of polymerizing and curing by irradiating with active energy rays (active energy ray irradiation polymerization method) has the advantages of shortening delivery time and reducing inventory because polymerization is completed in a short time. Suitable for the production of small quantities of plastic lenses, etc.
  • ultraviolet rays are formed while a molding die in which the plastic composition is injected is transferred by a transfer conveyor to an ultraviolet irradiation furnace ⁇ equipped with an ultraviolet irradiation device.
  • a method of irradiating and polymerizing both sides of a molding die is widely and generally used, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-249953.
  • a so-called continuous ultraviolet curing device that continuously operates the conveyor is used.
  • the continuous ultraviolet curing device 100 is composed of a supply section 102 to which a molding die 101 to be polymerized is supplied, an ultraviolet irradiation section 103 to be irradiated with ultraviolet rays, and a molding die 101.
  • a cooling section 104 for cooling and a removing section 105 from which the polymerized mold 101 is removed are linearly arranged.
  • the conveying conveyor 106 irradiates both sides of the mold 101 with ultraviolet lamps 107 and 108 of the ultraviolet irradiating section 103 to irradiate ultraviolet rays, or to cope with long-term ultraviolet irradiation.
  • a transport chain 109 made of metal disposed on both sides of the plane of the mold 101 to be polymerized is used.
  • the transfer chain 109 includes a work and a chuck 110 made of a metal configured so that the molding die 101 can be removed.
  • the molding die 101 is held by the work chuck 110, and is conveyed in the direction of the arrow from the supply unit 102 to the removal unit 105 on a continuous ultraviolet curing device to perform polymerization.
  • an object of the present invention is to provide a compact and highly efficient plastic lens manufacturing apparatus based on a new idea.
  • a plastic lens manufacturing apparatus includes a plastic lens manufacturing apparatus that polymerizes a plastic composition by irradiating an active energy ray onto a molding die into which the plastic composition has been injected.
  • a rotary table that conveys the plurality of molding dies around; a driving unit that rotationally drives a rotary shaft of the rotary table; and a predetermined angle amount during one rotation of the molding dies placed on the rotary table.
  • An active energy ray irradiator provided to irradiate the active energy ray to the molding die within a range of: Control means for controlling the driving of the driving means.
  • a compact and space-efficient plastic that can manufacture a plastic lens while the molding die on which the plastic composition is placed on a rotary table is rotated once.
  • An apparatus for manufacturing a lens can be provided.
  • the supply part and the grading part of the molding die can be set at the same position, the movement loss of the worker can be reduced.
  • the plastic lens manufacturing apparatus of the present invention controls a supply / discharge unit that supplies and discharges a molding die to and from the oral table, the active energy linear irradiation unit, and a temperature of the active energy ray irradiation unit.
  • a temperature control section for gradually cooling the molding die, and a temperature of the slow cooling section.
  • a second temperature control unit for controlling, wherein the supply / discharge unit, the active energy ray irradiation unit, and the slow cooling unit are arranged around a rotation axis of the rotary table in a rotation direction of the rotation axis. It is characterized by being arranged in this order.
  • the molding air and the plastic composition injected into the molding die are molded by blowing hot air from each temperature control unit at a controlled temperature to the molding die. It is possible to prevent a decrease in yield due to, for example, peeling off from the molding die.
  • control means may control the rotation of the rotary table by a predetermined rotation amount obtained by dividing one rotation of the rotary table into a predetermined number, with a cycle time capable of securing a predetermined stop period.
  • the driving means is controlled so as to rotate intermittently.
  • the desired rotation amount obtained by dividing one rotation of the rotating shaft into a desired number and the intermittent rotation at a desired cycle time can be used to produce various types of plastics. It is possible to produce a plastic lens corresponding to the lens composition.
  • the active energy ray irradiation section irradiates the active energy ray while the molding die filled with the plastic lens composition is stationary (stopped), thereby obtaining a plastic lens of stable polymerization quality. Can be done.
  • the process atmospheres in the supply / discharge unit, the active energy linear irradiation unit, and the slow cooling unit are isolated from each other. And an isolating means.
  • the plastic lens is enclosed by the isolation means.
  • the formation of the heated area minimizes the leakage of active energy rays such as ultraviolet rays applied to the molding die into which the plastic composition has been injected, and the leakage of hot air whose temperature is controlled by each temperature control unit.
  • active energy rays such as ultraviolet rays applied to the molding die into which the plastic composition has been injected
  • hot air whose temperature is controlled by each temperature control unit.
  • the active energy linear irradiation section irradiates an ultraviolet ray as the active energy ray using an ultraviolet lamp.
  • the active energy irradiated on the molding die into which the plastic composition has been injected is an ultraviolet ray using an ultraviolet lamp, so that the plastic is easy to handle such as illuminance adjustment.
  • An apparatus for manufacturing a lens can be provided.
  • the molding die is disposed at a position where the center of the molding die substantially intersects with the axis of the ultraviolet lamp at the stop position of the rotary table. The position of the ultraviolet lamp is set in such a manner as described above.
  • the molding die is uniformly irradiated with ultraviolet light from the center of the rotary die when the rotary pull is intermittently stopped, a plastic lens of polymerization quality without internal distortion can be obtained.
  • the active energy linear irradiation section has an irradiation area on the rotary table having an area where the molding die stops a plurality of times.
  • the molding die is irradiated with ultraviolet light a plurality of times in different directions, a plastic of polymerization quality having no internal distortion. You can get cleanse.
  • the active energy linear irradiation unit includes at least one pair of active energy linear lamps on both upper and lower sides of the rotary table, and the rotary table is disposed on a lower side.
  • a light transmitting member that transmits the active energy line irradiated from the energy ray lamp is at least provided at a position where the molding die is placed.
  • the molding die is irradiated with ultraviolet light from both the upper and lower sides, a plastic lens of polymerization quality without internal distortion can be obtained in a short time.
  • the plastic composition is a composition for a plastic lens composed of two or more polymerizable compounds.
  • the composition to be polymerized is a plastic lens composition composed of two or more polymerizable compounds, a plastic having a stable polymerization quality using active energy rays. A stick lens can be obtained.
  • the present invention can be used as an apparatus for producing a plastic lens by a casting method using an active energy ray. Brief Description of Drawings
  • FIG. 1 is a schematic plan sectional view showing a plastic lens manufacturing apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic side cross-sectional view showing one configuration example of a plastic lens manufacturing apparatus.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a part of a shutter of the plastic lens manufacturing apparatus.
  • FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view of a molding die.
  • FIG. 5 is a plan view showing an outline of a conventional continuous ultraviolet curing device.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing an outline of a conventional continuous ultraviolet curing device. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a schematic plan sectional view showing one configuration example of a plastic lens manufacturing apparatus according to an embodiment embodying the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional side view showing one configuration example of a plastic lens manufacturing apparatus.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of a part of a shutter of a plastic lens manufacturing apparatus, and
  • FIG. 4 is a sectional view of a molding die.
  • FIG. 1 shows a cross section taken along line AA in FIG. First, the structure of a plastic lens manufacturing apparatus for polymerizing a mold M into which a plastic composition has been injected will be described.
  • an ultraviolet curing device 1 includes a rotary table (rotary table) 2 that conveys a molding die M into which a plastic composition has been poured, and a driving unit that drives the rotary table 2 to rotate.
  • a servo motor 3 shown in FIG. 2)
  • a controller 4 shown in FIG. 2 as a control means for driving and controlling the servo motor 3
  • two ultraviolet irradiation devices 5 and 6 for irradiating the molding die M with ultraviolet light.
  • a cover 7 a cover 7.
  • the rotary table 2 is a disk-shaped rotary table.
  • Each of the six through holes has a plate glass 21 as a light projecting member made of transparent glass through which ultraviolet light passes. This sheet glass 21 will be described later.
  • a molding die M to be mounted is placed.
  • the servomotor 3 is operatively connected to a rotary shaft 32 fixed to the rotary table 2.
  • An incremental encoder that detects the rotation angle of the servo motor is directly connected to the rotation axis of the servo motor 3.
  • the drive means and the control means of the rotary table 2 are not limited to the present embodiment as long as they can intermittently rotate by a predetermined rotation amount.
  • the controller 4 is a control circuit that outputs a rotation control signal to the servomotor 3.
  • the controller 4 outputs a rotation control signal to the servomotor 3 that is directly connected to the turntable 2 or connected via a speed reducer (not shown).
  • the turntable 2 is driven in the counterclockwise direction by 60 degrees.
  • the time interval of this rotation is set so that the processing time for each intermittent rotation determined by the total time (cycle time) obtained by adding the predetermined rotation drive time and the predetermined stop time becomes a desired time.
  • the UV irradiators 5 and 6 are designed to irradiate the UV lamps 51 and 61 with a long axis shape and the molding die M placed on the plate glass 21 of the rotating table 2 with UV light substantially uniformly.
  • the reflectors 52 and 62 each have a substantially semicircular arc surface.
  • the ultraviolet lamps 51 and 61 are respectively disposed on the upper surface side and the lower surface side of the rotary table.
  • the ultraviolet lamps 51 and 61 are connected to the rotary table 2 so as to overlap the straight line connecting the positions S 2 and S 3 ′ at which the plate glass 21 (that is, the molding die M) of the rotary table 2 stops in plan view. Positioned in parallel, positions S2 and S3 are irradiated simultaneously with ultraviolet light.
  • the ultraviolet lamps 51 and 61 have a dimming function to ensure the same illuminance at all times when the illuminance decreases due to aging, and the dimming function cannot be compensated for.
  • the ultraviolet irradiation devices 5, 6 are moved in the direction of the arrow in FIG. Irradiation that displaces the distance.
  • a mercury lamp, a metal halide lamp, a xenon lamp and the like can be applied as the ultraviolet lamps 51 and 61.
  • the cover 7 has an upper case portion 71, a lower case portion 72, and an outer peripheral side portion 3 integrally formed.
  • the upper case part 71 and the lower case part 72 have ultraviolet rays applied to two molding dies M placed on the respective plate glasses 21 located at the positions S 2 and S 3 when the rotary table 2 is stopped.
  • Irradiation windows 74 and 75 are formed by fitting quartz glass (transparent glass) of a size that can irradiate light.
  • the upper case part 71 and the lower case part 72 have partition walls at three locations between the stop positions S 1 and S 2, S 3 and S 4, and S 6 and S 1 of the sheet glass 21.
  • 76 A to 78 A and partition walls 76 B to 78 B are formed respectively.
  • the partition walls 76 A to 78 A and 76 B to 78 B are fixed on the outer peripheral side of the turntable 2 to the outer peripheral side surface portion 73, the upper case portion 71, and the lower case portion 72, and rotate.
  • the inner peripheral side of the table 2 is configured to have a clearance such that the rotary shaft 32 is rotatable, and the cross section is configured to have a clearance capable of rotating the rotary table 2.
  • the part S1 where the sheet glass 21 stops is connected to the upper case part 7 1 between the partition wall 76A and the partition wall 78A so that the forming die M can be supplied and discharged as a supply and discharge part.
  • the outer peripheral side surface portion 73 extending from the upper case portion 71 to the rotary table 2 in a range sandwiched between the partition wall 76A and the partition wall 78A is cut off.
  • the partition walls 76 A to 78 A installed in the upper case portion 71 have concave notches 76 through which the molding die M can pass when the rotary tape 2 rotates.
  • C to 78 C are formed on the rotary table 2 side.
  • the rotary table 2 is rotated to form the three notches 76A to 78C formed in the partition walls 76A to 78A.
  • the shutter 9 moves up and down.
  • the three shutter opening / closing cylinders 8 installed at the upper part of the upper case part 7 1 of the cover 7 are operated, and the shutter 9 is operated up and down to form the partition walls 76 A to 78 A.
  • the concave cutouts 76 C to 78 C are opened and closed.
  • a shutter will be described as an example of the isolation means in each step, but the invention is not limited to a shutter as long as it can isolate each step.
  • the area surrounded by the partition walls 76A and 78A is a supply / discharge area A1 through which the operator supplies / discharges the molding die M.
  • the area surrounded by the partition walls 76A, 768, the partition walls 77, 77B, and the outer peripheral side surface 73 is an active energy ray irradiation area A2 for irradiating the molding die M with ultraviolet rays, and the partition wall 77A.
  • the area surrounded by, 778, the partition walls 78, 78B and the outer peripheral side surface part 73 is a gradually cooled area A3 for gradually cooling the forming mold M.
  • a supply port for blowing circulating air to maintain each area at a desired temperature 79 A and a discharge port 7 9 are provided on the outer peripheral side surface 73 of the active energy beam irradiation area A 2 and the slow cooling area A 3. B are provided respectively.
  • air whose temperature is controlled to a desired temperature is activated from heaters which are operated by outputs from the first temperature control unit 10 and the second temperature control unit 11.
  • the air circulated in each area is discharged from the outlet 79B.
  • the molding die M is a mold 120, 1 having two molds 120, 121 formed of two glasses forming an optical surface of a lens having a desired curved surface at a predetermined interval.
  • a plastic composition 123 to be polymerized using ultraviolet rays is injected using, for example, a syringe.
  • the injected plastic composition 123 is a plastic lens composition composed of two or more polymerizable compounds and has a monofunctional or multifunctional reactive group.
  • Compounds having one or more radically polymerizable double bonds for example, epoxy dimethacrylate and nonaptylene glycol dimethacrylate obtained by reacting bisphenol A diglycidyl ether with methacrylic acid And phenyl methacrylate, isophorone diisocyanate, and 2-hydroxypropyl methacrylate to react with perethane dimethacrylate, 2, 4, and 6-trimethylinobenzophenone Phosphinoxide, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, tridodeciphosphate, photopolymerization initiator And so on.
  • Molding mold ⁇ polymerized by plastic lens manufacturing equipment
  • the tape 122 is peeled off from the molds 120 and 121, and the molds 120 and 121 are peeled off from the molded plastic, thereby completing the molding of the plastic lens.
  • the molding die M is placed on the plate glass 21 arranged on the rotary tape 2 by a worker's supply operation (supplied to the apparatus). ).
  • the rotary table 2 of the molding die M placed on the plate glass 21 is rotated left 60 degrees by the servo motor 3 and stopped at the position S2.
  • the shutter opening / closing cylinder 8 is operated and the shutter 9 is raised, so that the concave notch 76 C of the partition wall 76 A is opened, and the mold for molding is opened.
  • the mold M passes through the bulkhead 76A.
  • the molding die M passes through the partition wall 76A, and immediately after the rotation of the turntable 2, the shutter opening / closing cylinder 8 operates and the shutter 9 descends, and the concave cutout of the partition wall 76A. 7 6 C is closed.
  • the molding die M is irradiated with ultraviolet light of the first predetermined illuminance from above and below by the two ultraviolet irradiation devices 5 and 6.
  • the molding die M is temperature-controlled to a desired temperature from a supply port 79A formed in the outer peripheral side surface 73 and from a heater operated by the output from the first temperature control unit 10.
  • the circulated air is blown and controlled to a desired temperature.
  • the turntable 2 is rotated counterclockwise again by 60 degrees as before, and the molding die M reaches the position S3 and stops.
  • the molding die M The devices 5 and 6 irradiate ultraviolet light of the second predetermined illuminance from above and below. This second ultraviolet irradiation is performed simultaneously with the molding die M at the position S2. At this time, the circulating air temperature-controlled to the desired temperature is blown to the molding die M similarly to the position S2, and is controlled to the desired temperature. Then, after a lapse of a predetermined time, the turntable 2 rotates 60 degrees counterclockwise again as before, and the molding die M reaches the position S4 and stops.
  • the shutter opening / closing cylinder 8 operates and the shutter 9 rises, similarly to the rotation from the position S1 to the position S2, and the concave shape of the partition wall 77A is formed.
  • the notch 77C is opened, and the mold M passes through the partition 77A.
  • the shutter opening / closing cylinder 8 is operated and the shutter 9 is lowered, so that the molding die M passes through the partition wall 7 7A, and the concave cutout 7 of the partition wall 7 7A is formed. 7 is closed.
  • the molding die M is heated to a desired temperature by a heater operated by an output from the second temperature control unit 11 through a supply port 79A formed in the outer peripheral side surface portion 73.
  • the controlled circulating air is blown and gradually cooled to a desired temperature.
  • the casting mold M is in the position S 9 stops reached 5 this position S 5, the position S As in 4, circulating air temperature-controlled to a desired temperature is blown and gradually cooled to a desired temperature.
  • the turntable 2 rotates 60 degrees counterclockwise again as before, and the molding die M reaches the position S6 and stops.
  • the shutter opening / closing cylinder 8 operates and the shutter 9 rises as in the rotation from the position S1 to the position S2, and the concave notch of the partition wall 7 8A is formed.
  • the part 78C is opened, and the molding die M passes through the partition wall 78A.
  • the shutter opening / closing cylinder 8 is operated, the shutter 9 is lowered, and the concave cutout portion 77C of the partition wall 78A is closed.
  • the molding die M is removed by the operator. After removing the molding die M, the molding die M is supplied to the sheet glass 21 at the position S1.
  • the above operation is performed when one molding die M is flowed. In fact, the molding die M is supplied continuously or at an arbitrary timing. Ascends and descends immediately after the end of rotation.
  • the rotation of the rotary table 2 to the left by 60 degrees at one position described above is controlled by the controller 4 to a rotational drive time of, for example, 5 seconds and a stop time of, for example, 85 seconds, for a total of 90 seconds of cycle time. To rotate. Therefore, it is set to about 90 seconds to supply the material for the molding die M, to irradiate the ultraviolet light to the molding die M for about 3 minutes, and to slowly cool down the molding die M to about 4 minutes and 30 seconds. .
  • the active energy linear ray irradiation area A2 surrounded by the partition walls 76A and 76B, the partition walls 77A and 77B, and the outer peripheral side surface portion 73 has the first
  • the temperature control unit 10 blows temperature-controlled circulating air from the supply port 79 A and the discharge port 79 B in order to keep the temperature of the mold M uniform.
  • the temperature of the circulating air depends on the plastic composition injected into the molding die M, but hot air whose temperature is controlled at 80 to 120 ° C is blown onto the molding die M.
  • the active energy ray irradiation area A 2 irradiates the molding die M with ultraviolet rays and simultaneously leaks ultraviolet rays and hot air. It is an area enclosed to prevent.
  • the second temperature control section 11 gradually controls the molding die M.
  • circulating air of which temperature is controlled is supplied from the supply port 79A and the discharge port 79B. If the temperature of the circulating air is rapidly cooled, the molds 120 and 12 of the mold M and the plastic composition (lens-plastic lens) 1 and 2 3 will be peeled off. A hot air whose temperature has been controlled is blown onto the molding die M.
  • the slow cooling area A3 is a soil rear surrounded to prevent the leakage of the hot air while gradually cooling the molding die M.
  • the temperature controlled hot air was blown onto the molding die M.
  • the polymerization rate was changed depending on the type and volume of the plastic composition injected into the molding die M, so that polymerization was performed. This is to prevent a decrease in the yield due to a variation in the frequency of the plastic lens.
  • the desired rotation amount obtained by dividing one rotation of the rotating shaft 32 into a desired number and the intermittent rotation at a desired cycle time can be used to obtain various types of plastic lens compositions. It is possible to manufacture plastic lenses that meet the requirements. Moreover, in the active energy ray irradiation section,
  • the molding die M into which the plastic composition is injected is formed. It is possible to prevent the leakage of ultraviolet rays (active energy rays) applied to the surface and the leakage of hot air whose temperature is controlled by each temperature control unit, and to obtain a plastic lens of stable polymerization quality. At the same time, it is possible to secure safety so that workers are not exposed to irregularly reflected ultraviolet light or warm air when removing and supplying the molding die M.
  • ultraviolet rays active energy rays
  • the stop position of the molding die M of the active energy ray irradiation area A 2 is set at the position where the center of the molding die M and the axis of the ultraviolet lamps 51 and 61 substantially intersect. Since the ultraviolet rays are uniformly irradiated from the center of the mold M, a plastic lens of polymerization quality without internal distortion can be obtained.
  • the molding die M placed on the rotary table 2 is irradiated with ultraviolet rays in a state in which the direction changes with respect to the major axis direction of the ultraviolet lamps 51 and 61 as the rotary table 2 rotates. .
  • active energy beam irradiation area A 2 The mold M is stopped at two positions (two or more positions can be set if necessary), and the mold M is irradiated with ultraviolet light multiple times in different directions. Therefore, a plastic lens of polymerization quality without internal distortion can be obtained.
  • the composition to be polymerized is a composition for a plastic lens composed of two or more polymerizable compounds, active energy rays (ultraviolet rays)
  • active energy rays ultraviolet rays
  • the rotary table 2 has six plate glasses 21 at 60-degree plane positions obtained by dividing the rotary center into six equal parts on the concentric circle of the rotary center of the rotary table 2, and the servo motor 3 rotates.
  • One rotation of the axis 3 2 (rotary table 2) is divided into six, and the drive is performed counterclockwise by 60 degrees.
  • the number of divisions of the rotary table 2 (number of plate glass 2 1 installations) and the rotation axis
  • the number of divisions per rotation of 32 or the rotation direction of the rotary table 2 can be arbitrarily set according to a desired size of the manufacturing apparatus divided by a desired cycle time in consideration of the production capacity of the manufacturing apparatus.
  • Modification 2 Although the above embodiment has been described in the case of using an ultraviolet lamp as the active energy ray, other active energy rays include known X-rays, electron beams, visible rays, and the like. Chemical lamps, xenon lamps, low-pressure mercury lamps, high-pressure mercury lamps, metal halide lamps, fusion lamps, and the like can be applied. .
  • the active energy ray irradiation area A2 for irradiating ultraviolet rays is arranged in an area extending over two positions including the positions S2 and S3.
  • an ultraviolet irradiator may be individually attached to each position.
  • the active energy beam irradiation area is more than three positions, it is better to separately arrange the center of the mold to be irradiated with ultraviolet light and the center of the ultraviolet lamp to obtain uniform illuminance. preferable.
  • a plastic composition is a composition for a plastic lens composed of two or more polymerizable compounds and has a monofunctional or polyfunctional reactive group, and one or two in a molecule. Any combination of compounds having the above radical polymerizable double bond may be used.

Abstract

プラスチック組成物の注入された成形用型Ｍを周回搬送する回転テーブル２と、回転テーブル２に載置された成形用型Ｍが１回転する間の所定角度量の範囲で活性エネルギー線を成形用型Ｍに照射するように設けられた活性エネルギー線照射エリアＡ２と、回転テーブル２の回転軸３２を回転駆動させるサーボモータ３と、成形用型Ｍが活性エネルギー線照射エリアＡ２において、紫外線ランプ６１（５１）からの活性エネルギー線を必要な時間照射されるようにサーボモータ３を駆動制御するコントローラ４とを備えている。供給排出エリアＡ１から供給された成形用型Ｍは、回転テーブル２が左回転方向に６０°ずつ間欠的に回転することで、活性エネルギー線照射エリアＡ２で紫外線照射され、徐冷エリアＡ３で徐冷され、再び供給排出エリアＡ１に戻り排出される。　以上により、コンパクトで作業効率の高いプラスチックレンズの製造装置を提供する。

Description

明細書 プラスチックレンズの製造装置 技術分野
本発明は、 活性エネルギー線を用いた注型成形法によるプラスチック レンズの製造装置に関する。 技術背景
プラスチックレンズの製造には注型成形法が広く用いられている。 こ の注型成形法は、 成形用型内にプラスチック組成物を注入し、 プラスチ ック組成物が注入された成形用型を加熱、 あるいは紫外線等の活性エネ ルギ一線を照射して重合硬化した後に、 成形用型をはずしてプラスチッ クレンズを得ている。 このうち、 活性エネルギー線を照射して重合硬化 する方法 （活性エネルギー線照射重合法） は、 短時間で重合が完結する ため、 納期の短縮や在庫削減などのメリ ットがあり、 受注生産や多品種 少量生産されるプラスチックレンズ等の生産に適している。
活性エネルギー線照射重合法のプラスチックレンズの製造方法とし て、 プラスチック組成物が注入された成形用型を、 紫外線照射装置を配 置した紫外線照射炉內に搬送コンベアで搬送移動しながら、 紫外 を成 形用型の両面に照射して重合する方法が、 例えば、 特開平 1 0二 2 4 9 9 5 3号公報に開示されているように、 広く一般的に用いられている。 この様な、 成形用型を搬送コンベア等で搬送移動しながら紫外線照射 装置により重合する製造方法には、 搬送コンベアを連続的に稼動する、 いわゆる連続式紫外線硬化装置が用いられる。 図 5、 図 6は、 このような連続式紫外線硬化装置の概要を示す平面図及 び断面図である。 連続式紫外線硬化装置 1 0 0は、 重合される成形用型 1 0 1が給材される給材部 1 0 2、 紫外線が照射される紫外線照射部 1 0 3、 成形用型 1 0 1を冷却する冷却部 1 0 4、 重合された成形用型 1 0 1が除材される除材部 1 0 5とが直線的に配置さ—れている。
搬送コンベア 1 0 6は、 紫外線照射部 1 0 3の紫外線ランプ 1 0 7、 1 0 8によって成形用型 1 0 1の両面に紫外線を照射するため、 あるい は長期の紫外線照射に対応するために、 公知のように、 重合する成形用 型 1 0 1の平面両側に配置された金属からなる搬送用チェーン 1 0 9 が用いられる。 搬送用チェーン 1 0 9には、 成形用型 1 0 1が取外し可 能に構成された金属からなるワーク,チヤック 1 1 0が構成されている。 成形用型 1 0 1はワークチャック 1 1 0に保持されて、 矢印方向に前記 給材部 1 0 2から前記除材部 1 0 5まで連続式紫外線硬化装置上を搬 送されて重合が行われる。 ， 発明の開示
しかしながら、 連続式紫外線硬化装置によるプラスチックレンズの製 造方法は、 硬化装置が長手方向に長くなることによりスペース効率が悪, く、 しかも成形用型の供給部と徐材部が離れてしまうことによる作業者 の移動ロスが生じる。 さらに、 プラスチック組成物が注入された成形用 型が搬送コンベア等で搬送移動しながら徐々に紫外線照射されるため、 微妙な紫外線照射エネルギーの管理が必要である。 また、 搬送コンベア 1 0 6 (特に搬送用チ ーン 1 0 9 )からの発塵により、照射窓 1 1 1 , 1 1 2の石英ガラスが汚れて成形用型に達する紫外線の照度が低下す る等の問題があった。 そこで、 本発明は、 新たな発想のもとにコンパク トで作業効率の高い プラスチックレンズの製造装置を提供することを目的とする。
上記問題を解決するために、 本発明のプラスチックレンズの製造装置 は、 プラスチック組成物の注入された成形用型に、 活性エネルギー線を 照射してプラスチック組成物を重合するプラスチックレンズの製造装 置において、 複数の前記成形用型を周回搬送するロータリテーブルと、 前記ロータリテーブルの回転軸を回転駆動させる駆動手段と、 前記ロー タリテーブルに載置された成形用型が 1回転する間の所定角度量の範 囲で前記活性エネルギー線を前記成形用型に照射するように設けられ た活性エネルギー線照射部と、 前記成形用型が前記活性エネノレギ一線照 射部からの活性エネルギー線を必要な時間照射されるように前記駆動 手段を駆動制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。
上記プラスチックレンズの製造装置によれば、 ロータリテーブルに載 置されたプラスチック組成物が注入された成形用型が 1回転する間に プラスチックレンズの製造が可能な、 コンパク トでスペース効率に優れ たプラスチックレンズの製造装置を提供することができる。 また、 成形 用型の供給部と徐材部が同一の位置に設定することが可能になること により作業者の移動ロスを少なくできる。 さらに、 ロータリテーブルか らの発塵により成形用型に達する紫外線の照度が低下する等の問題も ない作業効率の高いプラスチックレンズの製造装置を提供することが できる。
また、 本発明のプラスチックレンズの製造装置は、 成形用型の前記口 ータリテーブルに対する供給及び排出を行う供給排出部と、 前記活性ェ ネルギ一線照射部と、 前記活性エネルギー線照射部の温度を制御する第
1の温度調節部と、 成形用型を徐冷する徐冷部と、 前記徐冷部の温度を 制御する第 2の温度調節部とを備え、 前記ロータリテーブルの回転軸の 周囲に、 前記供給排出部と、 前記活性エネルギー線照射部と、 前記徐冷 部とが、 前記回転軸の回転方向に、 この順番に配置されたことを特徴と する。
上記プラスチックレンズの製造装置によれば、 各温度調節部からの温 度を制御された温風が成形用型に吹き付けられることにより、 成形用型 と成形用型に注入されたプラスチック組成物が成形中に成形用型から 剥がれてしまう等による歩留り低下を防ぐことができる。 '
また、 本発明のプラスチックレンズの製造装置は、 前記制御手段は、 前記ロータリテーブルの 1回転を所定数に分割した所定の回転量ずつ、 所定の停止 間を確保しうるサイクル時間で前記ロータリテーブルが 間欠回転するよう前記駆動手段を制御することを特徴とする。
上記プラスチックレンズの製造装置によれば、 制御手段を制御するこ とにより、 回転軸の 1回転を所望数に分割した所望の回転量と、 所望の サイクル時間で間欠回転することにより、 各種のプラスチックレンズ用 組成物に対応したプラスチックレンズの製造が可能である。 しかも、 活 性エネルギー線照射部において、 プラスチックレンズ用組成物が注入さ れた成形用型 静止 （停止） した状態で活性エネルギー線が照射される ことにより、 安定した重合品質のプラスチックレンズを得ることができ る。
また、 本発明のプラスチックレンズの製造装置は、 前記間欠回転する ロータリテーブルの停止状態において、 前記供給排出部と、 前記活性ェ ネルギ一線照射部と、 前記徐冷部とにおける各工程雰囲気を互いに隔離 する隔離手段を、 さらに備えたことを特徴とする。
上記プラスチックレンズの製造装置によれば、 隔離手段により囲われ たエリアが形成されることにより、 プラスチック組成物の注入された成 形用型に照射される紫外線等の活性エネルギー線の漏れや、 各温度調節 部により温度制御された温風の漏れを少なく抑えることができ、 安定し た重合品質のプラスチックレンズを得ることができる。 同時に、 成形用 型の除材時ゃ供給時に、 作業者が乱反射した紫外線や温風にさらされな いよう安全性が確保できる。
また、 本発明のプラスチックレンズの製造装置は、 前記活性エネ ギ 一線照射部は、 紫外線ランプを用いて前記活性エネルギー線として紫外 線を照射することを特徴とする。
上記プラスチックレンズの製造装置によれば、 プラスチック組成物の 注入された成形用型に照射される活性ェネルギ一線が、 紫外線ランプを 用いた紫外線であることにより、 照度調整等の取り扱いが容易なプラス チックレンズの製造装置を提供することができる。 また、 本発明のプ ラスチックレンズの製造装置は、 前記ロータリテーブルの停止位置にお いて、 前記成形用型の中心と前記紫外線ランプの軸線とが略交差する位 置に当該成形用型が配置されるように前記紫外線ランプが位置設定さ れていることを特徴とする。
上記プラスチックレンズの製造装置によれば、 成形用型はロータリテ 一プルの間欠停止時に型の中心から紫外線を均一に照射されるので、 内 部歪みの無い重合品質のプラスチックレンズを得ることができる。
また、 本発明のプラスチックレンズの製造装置は、 前記活性エネルギ 一線照射部は、 前記ロータリテーブル上の前記成形用型が複数回停止す る広さの照射エリアを有することを特徴とする。
上記プラスチックレンズの製造装置によれば、 成形用型は異なる向き で複数回'紫外線照射されるので、 内部歪みの無い重合品質のプラスチッ クレンズを得ることができる。
また、 本発明のプラスチックレンズの製造装置は、 前記活性エネルギ 一線照射部は、 前記ロータリテーブルを挟んだ上下両側に活性エネルギ 一線ランプを少なく とも一対備え、 前記ロータリテーブルは下側に配置 された活性エネルギー線ランプから照射された前記活性ェネルギ一線 を透過する投光部材をすくなく とも前記成形用型の載置位置に有する ことを特徴とする。
上記プラスチックレンズの製造装置によれば、 成形用型は上下両側から 紫外線照射されるので、 短時間で内部歪みの無い重合品質のプラスチッ クレンズを得ることができる。 '
また、 本発明のプラスチックレンズの製造装置は、 前記プラスチック 組成物は、 2種以上の重合性化合物から構成されるプラスチックレンズ 用組成物であることを特徴とする。
上記プラスチックレンズの製造装置によれば、 重合される組成物が、 2種以上の重合性化合物から構成されるプラスチックレンズ用組成物 であることにより、 活性エネルギー線を用いた安定した重合品質のプラ スチックレンズを得ることができる。 産業上の利用可能性
本発明は、 活性エネルギー線を用いた注型成形法によるプラスチック レンズの製造装置として利用可能である。 図面の簡単な説明
【図 1】 一実施形態におけるプラスチックレンズの製造装置を示す概略 平断面図。 【図 2】 プラスチックレンズの製造装置の一構成例を示す概略側断面図。 【図 3】 プラスチックレンズの製造装置のシャッタ一部の概略断面図。 【図 4】 成形用型の断面説明図。
【図 5】 従来の連続式紫外線硬化装置の概要を示す平面図。
【図 6】 従来の連続式紫外線硬化装置の概要を示す断面図。 発明を実施するための最良の形態
図 1は、 本発明を具現化した一実施形態におけるプラスチックレンズ の製造装置の一構成例を示す概略平断面図である。 また、 図 2はプラス チックレンズの製造装置の一構成例を示す概略側断面図。 図 3はプラス チックレンズの製造装置のシャッタ一部の概略断面図、 図 4は成形用型 の断面図である。 なお、 図 1は、 図 2における A— A線断面を示す。 先ず、 プラスチック組成物が注入された成形用型 Mを重合処理するプ ラスチックレンズの製造装置の構造を説明する。
図 1及ぴ図 2において、 紫外線硬化装置 1は、 プラスチヅク組成物が注 入された成形用型 Mを周回搬送する回転テーブル （ロータリテーブル） 2と、 回転テーブル 2を回転駆動させる駆動手段としてのサーボモータ 3 (図 2に示す） と、 サーボモータ 3を駆動制御する制御手段としての コントローラ 4 (図 2に示す） と、 成形用型 Mに紫外線を照射する 2つ の紫外線照射装置 5、 6と、 カバー 7とで構成されている。
回転テーブル 2は、 円板状の回転テーブルであり、 回転テーブル 2の 回転中心から所定半径の同心円上において回転軸線を中心に 6等分し た 6 0度毎の位置に、 板厚方向に貫通する円形状の貫通穴を有し、 この 6つの貫通穴には紫外線光が通過する透明ガラスからなる投光部材と しての板ガラス 2 1が各々嵌め込まれている。 この板ガラス 2 1に後述 する成形用型 Mが載置される。
サーボモータ 3は、 回転テーブル 2に固着.された回転軸 3 2と作動連 結されている。 サーボモータ 3の回転軸にはサーボモータの回転角を検 出するインクリメンタル型エンコーダが直結されている。 なお、 回転テ 一ブル 2の駆動手段及ぴ制御手段は、 所定の回転量ずつ間欠回転できる 方法であれば、 本実施の形態に限定されない。
コントローラ 4は、 サーボモータ 3に回転制御信号を出力する制御回 路であり、 回転テーブル 2に直結又は減速器 （図示省略） を介して連結 されたサーボモータ 3に回転制御信号を出力して、 所定の時間間隔で回 転テーブル 2を 6 0度ずつ左回転方向に駆動させる。
この回転の時間間隔は、 所定の回転駆動時間と所定停止時間とを足し た総和時間 （サイクル時間） から決まる 1間欠回転毎の処理時間が所望 の時間となるように設定されている。
以降、 この回転テーブル 2が 6 0度ずつ左回転方向に駆動され、 回転 テーブル 2が停止する位置を S 1〜 S 6 ( Sは テージ) と説明する。 紫外線照射装置 5， 6は、 長軸形状の紫外線ランプ 5 1、 6 1 と、 回 転テーブル 2の板ガラス 2 1に載置された成形用型 Mに略均一に紫外 線光を照射できるように略半円弧面を有するリフレクタ 5 2 , 6 2とで 構成されている。 この紫外線ランプ 5 1， 6 1は、 回転テーブルを挟む 上面側と下面側にそれぞれ配置されている。 また、 紫外線ランプ 5 1， 6 1は、 回転テーブル 2の板ガラス 2 1 (つまりが成形用型 M) が停止 する位置 S 2、 S 3 'を結ぶ直線と平面視で重なるように回転テーブル 2 と平行に配置されて、 位置 S 2及び S 3を同時に紫外線照射する。
紫外線ランプ 5 1 , 6 1は、 経時変化による照度低下時に常に同じ照 度確保するために、 調光機能を有しており、 調光機能でも補えなくなつ た場合に、 紫外線ランプ 5 1， 6 1から成形用型 Mまでの距離 （ランプ の照射距離） を変更することにより所定の光量が得られるように紫外線 照射装置 5 , 6を図 2の矢印方向に変位させる照射.距離調整手段を各々 有している。 なお、 紫外線ランプ 5 1 , 6 1としては、 水銀ランプ、 メ タルハライ ドランプ、 キセノンランプ等が適用できる。
カバー 7は、 上面ケース部 7 1と下面ケース部 7 2と外周側面部 Ί 3 とが一体的に構成されている。 上面ケース部 7 1及び下面ケース部 7 2 には、 前記回転テーブル 2の停止時に位置 S 2と S 3に位置する各板ガ ラス 2 1に載置される 2個の成形用型 Mに紫外線光を照射できるサイ ズの石英ガラス （透明ガラス） が各々嵌め込まれることにより、 照射窓 7 4、 7 5が形成されている。
また、 上面ケース部 7 1及び下面ケース部 7 2には、 板ガラス 2 1の 停止する位置 S 1と S 2、 S 3と S 4、 S 6と S 1の各間となる 3箇所 に、 隔壁 7 6 A〜 7 8 A及び隔壁 7 6 B〜 7 8 Bがそれぞれ形成されて いる。 これら隔壁 7 6 A〜 7 8 A , 7 6 B〜7 8 Bは、 回転テーブル 2 の外周側は前記外周側面部 7 3と上面ケース部 7 1及び下面ケース部 7 2とに固着され、 回転テーブル 2の内周側は前記回転軸 3 2が回転 能なスキマ寸法に、 断面的には回転テーブル 2が回転可能なスキマ寸法 に構成されている。
板ガラス 2 1が停止する S 1部は、 供給排出部として成形用型 Mの供 給排出が可能なように、 隔壁 7 6 Aと隔壁 7 8 Aに挟まれた範囲の上面 ケース部 7 1と、 隔壁 7 6 Aと隔壁 7 8 Aに挟まれた範囲の上面ケース 部 7 1から回転テーブル 2に至る外周側面部 7 3が切欠かれている。 また、 上面ケース部 7 1に設置された隔壁 7 6 A〜 7 8 Aは、 回転テー プル 2が回転する際に成形用型 Mが通過可能な凹形状の切欠き部 7 6 C〜 7 8 Cが回転テーブル 2側に形成されている。
隔壁 7 6 A〜 7 8 Aに形成された 3つの切欠き部 7 6 C〜 7 8 Cに は、 図 3のシャッター部の概略断面図に示すように、 回転テーブル 2が 回転して成形用型 Mが前記切欠き部 7 6 C〜 7 8 Cを通過する毎にシ ャッター 9が上下に稼動する。 シャッター 9は、 カバー 7の上面ケース 部 7 1上部に'各々設置された 3つのシャッター開閉用シリンダ 8が稼 動して、 上下に稼動されて、 隔壁 7 6 A〜 7 8 Aに形成された凹形状の 切欠き部 7 6 C〜 7 8 Cが開閉される。 この切欠き部 7 6 C〜7 8 Cは、 回転テーブル 2が回転して成形用型 Mが隔壁 7 6 A〜 7 8 Aを通過す る時以外は、 シャッター 9が閉まった状態に保持される。 なお、 本実施 の形態では、 各工程の隔離手段にシャッターを例に挙げ説明するが、 各 工程が隔離できる手段であればシャッターに限定されない。
このシャッター 9が閉まった状態において隔壁 7 6A、 78 Aに囲ま れェリァが、 作業者が成形用型 Mを供給排出する供給排出ェリア A 1で ある。 また、 隔壁 76 A、 7 68と隔壁7 7 、 7 7 Bと外周側面部 7 3に囲まれたェリアは、 成形用型 Mに紫外線を照射する活性エネルギー 線照射エリア A 2、 隔壁 7 7 A、 7 78と隔壁7 8 、 7 8 Bと外周側 面部 7 3に囲まれたェリァは成形用型 Mを徐冷する徐冷ェリア A 3で ある。
活性エネルギー線照射ェリア A 2と徐冷ェリア A 3の外周側面部 7 3には、 各エリアを所望温度に保持するための循環空気を送風するため の供給口 7 9 A及ぴ排出口 7 9 Bが各々設けられている。 この各供給口 7 9 Aには、 第 1の温度調節部 1 0及び第 2の温度調節部 1 1からの出 力により各々稼動する加熱器から、 所望の温度に温度制御された空気が 活性エネルギー線照射ェリア A 2及び徐冷ェリア A 3に各々供給され、 各エリァ内を循環した空気が排出口 7 9 Bから排出される。
ここで、 本実施形態のプラスチックレンズの製造装置により重合され る、 プラスチック組成物の注入された成形用型 Mについて、 図 4に基づ いて説明する。
成形用型 Mは、 所望の曲面を有するレンズの光学面を形成する 2個の ガラスからなるモールド型 1 2 0 , 1 2 1を所定の間隔で保持した状態 で、 モールド型 1 2 0， 1 2 1の外周の側面周囲に、 例えばポリエチレ ンテレフタ レー ト 2軸延伸フィルムの内側にシリコーン粘着剤が塗布 された粘着テープ 1 2 2が、 2個のモールド型 1 2 0 , 1 2 1を跨ぐよ うに巻かれて固定されている。
この固定された 2個のモールド型 1 2 0 ， 1 2 1の間隔部には、 紫外線 を用いて重合処理されるプラスチック組成物 1 2 3が例えばシリンジ を用いて注入されている。
この注入されたプラスチック組成物 1 2 3は、 2種以上の重合性化合 物から構成されるプラスチック レンズ用組成物であり、 単官能又は多官 能の反応基を有するもので、 分子内に一つ又は二つ以上のラジカル重合 性二重結合を有する化合物、 例えば、 ビスフエノール Aジグリシジルェ 一テルとメタク リル酸とを反応させて得られたエポキシジメタクリ レ ー ト、 ノナプチレングリ コ一ルジメタク リ レー トとフエニルメタク リ レ ー ト、 イソホロンジイ ソシァネー ト、 2—ヒ ドロキシプロピルメタク リ レートを反応させて得られたゥレタンジメタクリ レート、 2 , 4 , 6一 ト リメチノレべンゾイノレジフエニノレホスフィンォキサイ ド、 2—ヒ ドロキ シ一 4ーメ トキシベンゾフエノン、 ト リ ドデシ フォスフエート、 光重 合開始剤等で構成されている。
プラスチックレンズの製造装置により重合された成形用型 Μは、 粘着 テープ 1 2 2をモールド型 1 2 0， 1 2 1から剥がし、 モールド型 1 2 0 , 1 2 1をプラスチック成形物から剥離することで、 プラスチックレ ンズの成形が完了する。
次に、 このように構成されたプラスチックレンズの製造装置の動作を 説明する。 なお、 供給された 1つの成形用型 Mが進行する状況を 1ステ ップ毎に説明する。
先ず、 成形用型 Mの供給排出が行われる位置 S 1において、 回転テー プル 2上に配置された板ガラス 2 1に、 作業者の供給動作により成形用 型 Mが載せられる （装置に供給される）。 次に板ガラス 2 1に載置され た成形用型 Mは、 回転テーブル 2がサーポモータ 3により 6 0度分左回 転され、 S 2の位置に停止する。
この回転テーブル 2の回転開始直前に、 シャッター開閉用シリンダ 8 が稼動してシャッター 9が上昇して、 隔壁 7 6 Aの凹形状の切欠き部 7 6 Cが開かれた状態になり、 成形用型 Mが隔壁 7 6 Aを通過する。 成形 用型 Mが隔壁 7 6 Aを通過し、 回転テーブル 2の回転終了直後に、 シャ ッター開閉用シリンダ 8が稼動してシャッター 9は下降して、 隔壁 7 6 Aの凹形状の切欠き部 7 6 Cが閉ざされる。
次に、 位置 S 2において成形用型 Mは、 2つの紫外線照射装置 5及び 6により第 1の所定の照度の紫外線が上下から照射される。 同時に、 成 形用型 Mは外周側面部 7 3に形成された供給口 7 9 Aから、 第 1の温度 調節部 1 0からの出力により稼動する加熱器から、 所望の温度に温度制 御された循環空気が送風されて所望の温度に管理される。 そして所望の 所定時間が経過の後に 前回と同様に回転テーブル 2が再ぴ 6 0度分左 回転されて、 成形用型 Mは位置 S 3に到達して停止する。
位置 S 3では位置 S 2と同様に成形用型 Mは、 前記 2つの紫外線照射 装置 5及び 6により第 2の所定の照度の紫外線が上下から照射がされ る。 この第 2の紫外線照射は、 位置 S 2の成形用型 Mと同時に紫外線照 射される。 この時、 成形用型 Mは、 位置 S 2と同様に所望の温度に温度 制御された循環空気が送風されて所望の温度に管理される。 そして所定 の時間が経過の後に、 前回と同様に回転テーブル 2が再び 6 0度左回転 して、 成形用型 Mは位置 S 4に到達して停止する。
この回転テーブル 2の回転開始直前に、 位置 S 1から位置 S 2への回 転時と同様に、 シャッター開閉用シリンダ 8が稼動してシャッター 9が 上昇して、 隔壁 7 7 Aの凹形状の切欠き部 7 7 Cが開かれた状態になり、 成形用型 Mが隔壁 7 7 Aを通過する。 成形用型 Mが隔壁 7 7 Aを通過し、 回転テーブル 2の回転終了直後に、 シャッター開閉用シリンダ 8が稼動 してシャッター 9は下降して、 隔壁 7 7 Aの凹形状の切欠き部 7 7じが 閉ざされる。
そして位置 S 4では、 成形用型 Mは外周側面部 7 3に形成された供給 口 7 9 Aから、 第 2の温度調節部 1 1からの出力により稼動する加熱器 から、 所望の温度に温度制御された循環空気が送風されて所望の温度に 徐冷される。 そして所定の時間が経過の後に、 前回と同様に回転テープ ル 2が再ぴ 6 0度左回転し、 成形用型 Mは位置 S 5に到達して停止する 9 この位置 S 5では、 位置 S 4と同様に所望の温度に温度制御された循環 空気が送風されて所望の温度に徐冷される。
そして所定の時間が経過の後に、 前回と同様に回転テーブル 2が再び 6 0度左回転し、 成形用型 Mは位置 S 6に到達して停止する。
この位置 S 6では、 位置 S 4及び位置 S 5と同様に所望の温度に温度制 御された循環空気が送風されて所望の温度に徐冷される。 そして所定の 時間が経過の後に、 前回と同様に回転テーブル 2が再び 6 0度左回転し、 成形用型 Mは再び位置 S 1に到達して停止する。
この回転テーブル 2の回転スタート時に、 位置 S 1から位置 S 2への 回転時と同様に、 シャッター開閉用シリンダ 8が稼動してシャッター 9 が上昇して、 隔壁 7 8 Aの凹形状の切欠き部 7 8 Cが開かれた状態にな り、 成形用型 Mが隔壁 7 8 Aを通過する。 成形用型 Mが隔壁 7 8 Aを通 過後に、 シャッター開閉用シリンダ 8が稼動してシャッター 9は下降し て、 隔壁 7 8 Aの凹形状の切欠き部 7 7 Cが閉ざされる。
そして、 この位置 S 1において成形用型 Mは作業者により除材される。 成形用型 Mを除材後、 位置 S 1の板ガラス 2 1に成形用型 Mを供給する。 以上の動作は、 成形用型 Mを 1つ流した場合であり、 実際は連続、 もし くは任意のタイミングで成形用型 Mは供給されるので、 シャッター 9は 回転テーブル 2の回転開始直前に毎回上昇し、 回転終了直後に下降する。 以上に説明した回転テーブル 2の 1位置 6 0度ずつの左回転は、 コン トローラ 4により例えば 5秒の回転駆動時間と例えば 8 5秒の停止時 間の計 9 0秒のサイクルタイムに制御されて回転をする。 よって、 成形 用型 Mの除材供給に約 9 0秒、 成形用型 Mへの紫外線照射時間が約 3分、 成形用型 Mの徐冷時間が約 4分 3 0秒に設定されている。
以上のプラスチックレンズの製造装置の動作において、 隔壁 7 6 A、 7 6 Bと隔壁 7 7 A、 7 7 Bと外周側面部 7 3に囲まれた活性エネルギ 一線照射エリア A 2では、 第 1の温度調節部 1 0が、 成形用型 Mの温度 を均一に保っため、 供給口 7 9 A及び排出口 7 9 Bから温度制御された 循環空気を送風する。 循環空気の温度は、 成形用型 Mに注入されたブラ スチック組成物により異なるが、 8 0〜 1 2 0 °Cに温度制御した温風を 成形用型 Mに吹き付ける。 すなわち、 活性エネルギー線照射エリア A 2 は、 成形用型 Mに紫外線を照射すると共に紫外線の漏れ及び温風の漏れ を防ぐために囲われたエリアである。
隔壁 7 7 A、 7 7 8と隔壁7 8八、 7 8 Bと外周側面部 7 3に囲まれ た徐冷エリア A 3では、 第 2の温度調節部 1 1が、 成形用型 Mを徐冷す るため、 供給口 7 9 A及び排出口 7 9 Bから温度制御された循環空気を 送風する。 循環空気の温度は、 急激に冷やすと成形用型 Mのモールド型 1 2 0 , 1 2 1 とプラスチック組成物 (レンズプラスチックレンズ) , 1 2 3が剥がれてしまう為、 5 0〜 9 0 °Cに温度制御した温風を成形用型 Mに吹き付ける。
すなわち、 徐冷エリア A 3は、 成形用型 Mを徐冷すると共に温風の漏れ を防ぐために囲われた土リアである。
なお、 成形用型 Mに温度制御した温風を吹き付けるのは、 自然冷却の 場合、 成形用型 Mに注入されたプラスチック組成物の種類や容積により 冷却速度が変わってしまうことにより、 重合されたプラスチックレンズ の度数にバラツキが生じる等による歩留り低下を防ぐためである。
以上に説明したように、 本実施形態のプラスチックレンズの製造装置 によれば、 以下の効果が得られる。
( 1 ) 回転テーブル 2に載置されたプラスチック組成 ^が注入された成 形用型 が 1回転する間にプラスチックレンズの製造が可能な、 コンパ ク トでスペース効率に優れたプラスチック レンズの製造装置を提供す ることができる。 また、 成形用型の供給部と徐材部が同一の位置にある ことにより作業者の移動ロスの少なく、 さらに、 搬送コンベアからの発 塵により成形用型に達する紫外線の照度が低下する等の問題もない高 効率のプラスチックレンズの製造装置を提供することができる。
( 2 ) 第 1の温度調節部 1 0及び第 2の温度調節部 1 1からの温度を制 御された温風が成形用型 Mに吹き付けられることにより、 成形用型と成 形用型に注入されたプラスチック組成物が剥がれてしまう等による歩 留り低下を防いだプラスチックレンズの製造装置を提供することがで きる。 , . ·
( 3 ) コントローラ 4を制御することにより、 回転軸 3 2の 1回転を所 望数に分割した所望の回転量と、 所望のサイクル時間で間欠回転するこ とにより、 各種のプラスチックレンズ用組成物に対応したプラスチック レンズの製造が可能である。 しかも、活性エネルギー線照射部において、
,プラスチックレンズ用組成物が注入された成形用型が静止 （停止） した 状態で活性エネルギー線が照射されることにより、 安定した重合品質の プラスチックレンズを得ることができる。
( 4 ) 隔壁7 6八〜7 8八， 7 6 B〜 7 8 B及びシャッター 9 (隔離手 段） により囲われたエリアが形成されることにより、 プラスチック組成 物の注入された成形用型 Mに照射される紫外線 （活性エネルギー線） の 漏れや、 各温度調節部により温度制御された温風の漏れを防ぐことがで き、 安定した重合品質のプラスチックレンズを得ることができる。 同時 に、 成形用型 Mの除材時ゃ供給時に、 作業者が乱反射した紫外線や温風 にさらされないよう安全性を確保する事が可能である。
( 5 ) 活性エネルギー線照射ェリア A 2の成形用型 Mの停止する位置が、 成形用型 Mの中心と紫外線ランプ 5 1 , 6 1の軸線とが略交差する位置 に位置設定されているので、 成形用型 Mの中心から紫外線が均一に照射 されるので、 内部歪みの無い重合品質のプラスチックレンズを得ること ができる。
( 7 ) 回転テーブル 2に載置された成形用型 Mは、 回転テーブル 2の回 転に伴って紫外線ランプ 5 1 , 6 1の長軸方向に対して向きが変化する 状態で紫外線照射される。 あるいは、 活性エネルギー線照射エリア A 2 の成形用型 Mの停止する位置が 2つの位置'（必要に応じて 2つ以上の複 数位置の設定が可能） が設定されて、 成形用型 Mは異なる向きで複数回 紫外線照射されるので、 内部歪みの無い重合品質のプラスチックレンズ を得ることができる。
( 8 ) 本発明のプラスチックレンズの製造装置によれば、 重合される組 成物が、 2種以上の重合性化合物から構成されるプラスチックレンズ用 組成物であることにより、 活性エネルギー線 （紫外線） を用いた安定し た重合品質のプラスチックレンズを得ることができる。
以上の実施形態において、 以下のように変更して実施することもでき る。
(変形例 1 ) 回転テーブル 2は、 回転テーブル 2の回転中心の同心円上 に回転中心を 6等分した 6 0度毎の平面位置に 6つの板ガラス 2 1を 構成すると共に、 サーボモータ 3は回転軸 3 2 (回転テーブル 2 ) の 1 回転を 6つに分割した 6 0度ずつ左回転に駆動をする場合で説明した が、 回転テーブル 2の分割数 （板ガラス 2 1の設置数） や回転軸 3 2の 1回転の分割数あるいは回転テーブル 2の回転方向は、 製造装置の所望 のサイズゃ製造装置の生産能力を考慮した所望のサイクルタイム等に より任意に設定することができる。
(変形例 2 ) 前記実施形態は活性エネルギー線として紫外線ランプを用 いた場合で説明したが、 他の活性エネルギー線として公知の X線、 電子 線、 可視光線等が挙げられ、 光源としては公知のケミカルランプ、 キセ ノンランプ、 低圧水銀灯、 高圧水銀灯、 メタルハライ ドランプ、 フュー ジョンランプ等を適用することができる。 .
(変形例 3 ) 実施形態は紫外線を照射する活性エネルギー線照射エリア A 2を位置 S 2、 S 3を含む 2つの位置にわたるエリアに配置し、 2つ の位置 S 2及ぴ S 3における各位置を同時に紫外線照射する長軸形状 の紫外線照射装置 5、 6を用いる場合で説明したが、 各位置毎個別に紫 外線照射装置を取り付けても良い。 特に、 活性エネルギー線照射エリア が 3つの位置以上になった場合は、 紫外線照射される成形用型の中心と 紫外線ランプのセンターを合わせて、 均一な照度を得るために個別に設 置するのが好ましい。
(変形例 4 ) プラスチック組成物は、 2種以上の重合性化合物から構成 されるプラスチックレンズ用組成物であり、 単官能又は多官能の反応基 を有するもので、 分子内に一つ又は二つ以上のラジカル重合性二重結合 を有する化合物であれば、 どんな組み合わせの場合であっても良い。

Claims

請求の範囲
1 . プラスチック組成物の注入された成形用型に、 活性エネルギー線を 照射してプラスチック組成物を重合するプラスチックレンズの製造装 置において、
複数の前記成形用型を周回搬送するロータリテーブルと、
前記ロータリテーブルの回転軸を回転駆動させる駆動手段と、 前記ロータリテーブルに載置された成形用型が 1回転する間の所定 角度量の範囲で前記活性エネルギー線を前記成形用型に照射するよう に設けられた活性エネルギー線照射部と、
前記成形用型が前記活性エネルギー線照射部からの活性エネルギー 線を必要な時間照射されるように前記駆動手段を駆動制御する制御手 段と
を備えたことを特徴とするプラスチックレンズの製造装置。
2 . 請求の範囲 1に記載のプラスチックレンズの製造装置において、 成形用型の前記ロータリテーブルに対する供給及び排出を行う供給 排出部と、 前記活性エネルギー線照射部と、 ,
前記活性エネルギー線照射部の温度を制御する第 1の温度調節部と、 成形用型を徐冷する徐冷部と、
前記徐冷部の温度を制御する第 2の温度調節部と
を備え、
前記ロータリテーブルの回転軸の周囲に、 前記供給排出部と、 前記活 性エネルギー線照射部と、 前記徐冷部とが、 前記回転軸の回転方向に、 この順番に配置されたことを特徴とするプラスチックレンズの製造装 置。
3 . 請求の範囲 1又は 2の何れかに記載のプラスチックレンズの製造装 置において、 前記制御手段は、 前記ロータリテーブルの 1回転を所定 数に分割した所定の回転量ずつ、 所定の停止時間を確保しうるサイクル 時間で前記ロータリテーブルが間欠回転するよう前記駆動手段を制御 することを特徴とするプラスチックレンズの製造装置。
4 · 請求の範囲 3に記載のプラスチックレンズの製造装置において、 前記間欠回転するロータリテーブルの停止状態において、
前記供給排出部と、 前記活性エネルギー線照射部と、 前記徐冷部とに おける各工程雰囲気を互いに隔離する隔離手段を、 さらに備えたことを 特徴とするプラスチックレンズの製造装置。
5 . 請求の範囲 1乃至 4の何れかに記載のプラスチックレンズの製造装 置において、 前記活性エネルギー線照射部は、 紫外線ランプを用いて 前記活性エネルギー線として紫外線を照射することを特徴とするブラ スチックレンズの製造装置。
6 . 請求の範囲 5に記載のプラスチックレンズの製造装置において、 前記ロータリテーブルの停止位置において、 前記成形用型の中心と前 記紫外線ランプの軸線とが略交差する位置に当該成形用型が配置され るように前記紫外線ランプが位置設定されていることを特徴とするプ ラスチック レンズの製造装置。
7 · 請求の範囲 3乃至 6の何れかに記載のプラスチックレンズの製造装 置において、 前記活性エネルギー線照射部は、 前記ロータリテーブル 上の前記成形用型が複数回停止する広さの照射ェリァを有することを 特徴とするプラスチックレンズの製造装置。
8 . 請求の範囲 1乃至 7の何れかに記載のプラスチックレンズの製造装 置において、 前記活性エネルギー線照射部は、 前記ロータリテーブル を挟んだ上下両側に活性エネルギー線ランプを少なく とも一対備え、 前記ロータリテーブルは下側に配置された活性エネルギー線ランプ から照射された前記活性エネルギー線を透過する投光部材をすくなく とも前記成形用型の載置位置に有することを特徴とするプラスチック レンズの製造装置。
9 . 請求の範囲 1乃至 8の何れかに記載のプラスチックレンズの製造装 置において、 前記プラスチック組成物は、 2種以上の重合性化合物か ら構成されるプラスチックレンズ用組成物であることを特徴とするプ ラスチックレンズの製造装置。 -
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