WO2005022663A1 - Organisches elektronisches bauteil mit hochaufgelöster struk­turierung und herstellungsverfahren dazu - Google Patents

Organisches elektronisches bauteil mit hochaufgelöster struk­turierung und herstellungsverfahren dazu Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to an organic electronic component with high-resolution structuring, in particular an organic field-effect transistor (OFET) with a small source-drain distance, and a manufacturing process suitable for this purpose.
  • OFET organic field-effect transistor
  • the switching frequency and / or the switching speed of integrated digital circuits is influenced not least by the channel length "1". There has therefore been no lack of attempts to keep this channel length as short as possible, that is to say to create a chip for an organic electronic component with structuring that is as high-resolution as possible.
  • Organic electronic components are known, in particular OFETs with high-resolution structuring and a small source-drain distance “l ⁇ . So far, however, these have been produced in complex process steps that are associated with high costs. These process steps are uneconomical and regularly include photolithography, with depressions being produced photolithographically in a lower layer or in the substrate, so that a conductor track with the required capacitance can be formed. These depressions are trough-shaped and have no sharp contours. The bottom of these depressions remains unchanged.
  • DE 10061297.0 discloses a high-resolution printing method which can be used on an industrial scale and in which the conductor tracks are introduced into depressions, but this has the disadvantage that the depressions which are produced by pressing on an embossing stamp do not have any steep and sharp wall surfaces have drawn edges, but are more trough-shaped and without sharp contours. As a result of these smooth transitions, the material introduced into the depression not only fills the depression accurately, but blurs around the depression and thus leads to leakage currents. As a result, the smeared material cannot be wiped off without wiping most of the material out of the recess.
  • the object of the invention is to create a large-scale and inexpensive to produce electronic component made of predominantly organic material, in particular an OFET with a high-resolution structure and a small source-drain distance.
  • the object and object of the invention is to achieve an electronic component made of predominantly organic material, comprising a substrate, at least one conductor track and / or electrode, the at least one conductor track and / or electrode being made of conductive material and applied to a support surface whose surface is modified and / or roughened by laser treatment.
  • the invention also relates to an organic electronic component in which at least one conductor track and / or an electrode is arranged in a depression in a lower layer, the depression being produced by means of a laser, that is to say that it has steep walls, sharp contours and has a rough floor surface.
  • the invention is a method for producing an organic electronic device, a lower layer and / or the substrate with a laser is sawn in which ⁇ for the production of a conductor track and / or an electrode, so that at least one recess and / or a modified area in a lower layer and / or the Substrate can be found, the recess has steep walls, sharp contours and a rough surface on the floor.
  • the distance "1" between two electrodes or between an electrode and a conductor track is less than 20 ⁇ m. This corresponds to a high resolution of the structuring, which is particularly preferably even less than 10 ⁇ m, in particular even less ⁇ . Leakage currents between the conductor tracks and / or electrodes are avoided by the invention and therefore the distance "1" between them can be minimized.
  • excess conductive material is mechanically removed in a process step following the application of the material and / or the filling of the depressions with this material, that is to say, for example, wiped off without conductive material from the roughened area and / or from it the recess with the roughened bottom would be removed to a noticeable extent.
  • the application of the conductive material and / or the filling of the depressions can be carried out according to various techniques: it can be vapor-deposited, sputtered, sprayed, squeegee, injected, coated, printed or otherwise applied and / or filled in according to the invention.
  • the lower layer and / or the substrate is treated with a pulsed laser, for example with pulse lengths of a few 10 ns. A few pulses can be sufficient.
  • the modified and / or roughened areas and / or depressions produced by laser structuring is characterized by the fact that the contact surface for the conductive material was treated with laser. This distinguishes modified areas and / or depressions that These are generated by the areas and / or depressions which have not been treated or, for example, by embossing, where in the latter the superfluous conductive material which is distributed around the depression cannot be wiped off without great losses.
  • the excess material is simply removed on the areas of the lower layer and / or the substrate which have not been changed by laser, for example mechanically (by Wipe with cloths and / or a rubber roller) and the structuring is complete.
  • the work function is not matched to the semiconductor, e.g. a poorly conductive layer can be applied, the excess of which can also be removed using a mechanical method.
  • the combination of these two conductive layers as an electrode or as a conductor track now has great conductivity and has the appropriate work function.
  • the structuring of the lowermost (lower) conductive layer (layers) can take place immediately after its application, it can also take place simultaneously with the structuring of the upper layers.
  • the structuring of the lower layers can also be carried out after the structuring of the upper conductive layers (e.g. an upper already structured layer can serve as an etching resistor).
  • conductive material should not be restricted in any way here, since very different types of conductive materials have already been successfully used at this point.
  • a metal, an alloy, a metal paste or an organic conductive compound can be evaporated, sputtered on or knife-coated or applied in some other way. The only thing that matters is that the introduced conductive material adheres to the surface roughened by the laser.
  • Silver, gold, aluminum, copper etc. and any mixtures or alloys of these components are mentioned as preferred metals, which can be applied in gaseous, liquid, ink or metal paste (metal particles in a liquid medium) and also as a solid.
  • Preferred organic materials which can also be combined with a lower conductive layer, for example made of metal, are PANI, PEDOT and carbon black.
  • Modified is used here for areas of a lower layer or a substrate that have been changed by laser treatment.
  • Pictures A to C show a substrate and / or a lower layer which are treated by a method according to the invention:
  • AI, BI and CI show a cleaned substrate or a cleaned lower layer. This is first modified by laser treatment so that an area with a modified and / or roughened surface and / or a recess is created ( Figures A2, B2 and C2). It is also possible that the existing roughness of the surface is removed by the treatment with laser and the modified area is accordingly has a lower roughness than that not modified by laser treatment.
  • the roughness of the modified areas is greater than that of the unmodified areas.
  • a further conductive layer for example made of organic material or functional polymer, is applied to the still unstructured, highly conductive, for example metallic layer (Y). This can now be removed mechanically (B5). If the highly conductive layer is not mechanically removed (patterned) may be, is selected a different type (eg chemical) method after the 'Process Step B5, to pattern the highly conductive layer.
  • the highly conductive layer (x) is covered at the "modified" or roughened areas and cannot be removed here (B5).
  • the chemical structuring eg an etching process
  • the combination of the highly conductive (for example metallic) and the conductive (for example polymer) layer is present in structured form in (B6).
  • a further conductive layer is also applied to C4 and then both conductive layers are mechanically structured (C5).
  • the process according to the invention can be used to produce conductive structures which: - consist of several layers (different conductivity) to ensure, for example, the appropriate work function.
  • Circuit size can be minimized, which also reduces costs to the same extent.
  • the substrate is drawn between several rollers, for example in the roll-to-roll process.
  • depressions and / or modified or roughened areas in the substrate or a lower layer are then produced with a laser, for example an excimer laser, through a mask.
  • a laser for example an excimer laser
  • the excimer laser may be equipped with optical lens systems so that the depressions / areas are not necessarily imaged in the same size as the mask specifies.
  • any conductive material that may be present between the depressions / areas is, for example, an absorbent roll in the roll-to-roll Procedure removed.
  • the roller rotates more slowly than the other rollers, so that wiping is effective.
  • organic material or “functional material” or “(functional) polymer” here encompasses all types of organic, organometallic and / or organic-inorganic plastics (hybrids), in particular those which are described in English e.g. be called “plastics". These are all types of substances with the exception of the semiconductors that form the classic diodes (germanium, silicon). A limitation in the dogmatic sense to organic material as carbon-containing material is therefore not provided, but is also due to the widespread use of e.g. Silicones thought. Furthermore, the term should not be subject to any restriction with regard to the molecular size, in particular to polymeric and / or oligomeric materials, but the use of "small molecules” is also entirely possible.
  • the word component "polymer” in the functional polymer is historically determined and therefore contains no information about the presence of an actually polymeric compound.
  • the invention presents for the first time a method with which an organic electronic component such as an OFET, which can also include metallic components and layers, can be economically manufactured with high switching speed and high reliability. It has been shown that indentations and / or areas which are produced with a laser keep the application of conductive organic material differently than the conventional indentations / structuring and that, therefore, conductor paths of organic and metallic nature can be produced more quickly and better with this method than other methods.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektronisches Bauteil aus vorwie­gend organischen Materialien mit hochaufgelöster Strukturie­rung, insbesondere einen organischen Feld-Effekt-Transistor (OFET) mit kleinem Source-Drain-Abstand und ein Herstellungs­ verfahren dazu. Das organische elektronische Bauteil hat Ver­tiefungen und/oder modifizierte Bereiche, in denen die Lei­terbahnen/Elektroden, die beispielsweise metallisch sein kön­nen, angeordnet sind und die bei der Herstellung mittels La­ser hergestellt wurden.

Description

Organisches elektronisches Bauteil mit hochaufσelöster Struk- turierunq und Herstellungsverfahren dazu, •
Die Erfindung betrifft ein organisches elektronisches Bauteil mit hochaufgelöster Strukturierung, insbesondere einen organischen Feld-Effekt-Transistor (OFET) mit kleinem Source- Drain-Abstand und ein massenfertigungstaugliches Herstellungsverfahren dazu.
Die Schaltfrequenz und/oder die Schaltgeschwindigkeit integrierter digitaler Schaltungen wird nicht zuletzt von der Ka- nallänge "1" maßgeblich beeinflusst. Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, diese Kanallänge möglicht klein zu halten, das heißt einen Chip für ein organisches elektronisches Bauteil zu schaffen mit möglichst hoch aufgelöster Strukturierung.
Bekannt sind organische elektronische Bauteile, insbesondere OFETs mit hochaufgelöster Strukturierung und kleinem Source- Drain-Abstand „lΛλ . Bislang werden diese jedoch in aufwendigen Prozessschritten, die mit hohen Kosten verbunden sind, herge- stellt. Diese Prozessschritte sind unwirtschaftlich und umfassen regelmäßig Fotolithographie, wobei Vertiefungen in einer unteren Schicht oder im Substrat fotolithographisch erzeugt werden, damit eine Leiterbahn mit der erforderlichen Kapazität gebildet werden kann. Diese Vertiefungen sind mul- denförmig und haben' keine scharfen Konturen. Der Boden dieser Vertiefungen bleibt unverändert.
Aus der DE 10061297.0 ist zwar ein großtechnisch anwendbares hochauflösendes Druckverfahren bekannt, bei dem die Leiter- bahnen in Vertiefungen eingebracht werden, jedoch hat das den Nachteil, dass die Vertiefungen, die durch Aufdrücken eines Prägestempels entstehen, keine steilen Wandflächen und scharf gezogene Kanten haben, sondern mehr muldenförmig und ohne scharfe Konturen ausgebildet sind. Als Folge dieser weichen Übergänge füllt das in die Vertiefung eingebrachte Material nicht akkurat nur die Vertiefung, sondern es verwischt um die Vertiefung herum und führt damit zu Leckströmen. Das verschmierte Material lässt sich in der Folge auch nicht abwischen, ohne einen Großteil des Materials wieder aus der Vertiefung herauszuwischen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein großtechnisch und günstig herstellbares elektronisches Bauteil aus vorwiegend organischem Material, insbesondere einen OFET mit einer hochaufgelösten Struktur und einem kleinen Source-Drain-Abstand, zu schaffen.
Lösung der Aufgabe und Gegenstand der Erfindung ist ein elektronisches Bauelement aus vorwiegend organischem Material, ein Substrat, zumindest eine Leiterbahn und/oder Elektrode umfassend, wobei die zumindest eine Leiterbahn und/oder Elektrode aus leitfähigem Material ist und auf einer Auflagefläche aufgebracht ist, deren Oberfläche durch Laserbehandlung modifiziert und/oder aufgeraut ist.
Außerdem ist Gegenstand der Erfindung ein organisches elekt- ronisches Bauteil, bei dem zumindest eine Leiterbahn und/oder eine Elektrode in einer Vertiefung einer unteren Schicht angeordnet ist, wobei die Vertiefung mittels eines Lasers erzeugt wurde das heißt, dass sie steile Wände, scharfe Konturen und eine raue Bodenoberfläche hat.
Schließlich ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines organischen elektronischen Bauteils, bei dem ■ zur Herstellung einer Leiterbahn und/oder einer Elektrode eine untere Schicht und/oder das Substrat mit einem Laser be- handelt wird, so dass zumindest eine Vertiefung und/oder ein modifizierter Bereich in einer unteren Schicht und/oder dem Substrat zu finden ist, wobei die Vertiefung steile Wände, scharfe Konturen und eine raue Oberfläche am Boden hat.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der Abstand "1" zwischen zwei Elektroden oder zwischen einer Elektrode und einer Leiterbahn kleiner 20μm. Das entspricht einer hohen Auflösung der Strukturierung, die besonders bevorzugt sogar unter 10 μm, insbesondere noch wenigere μ beträgt. Durch die Erfindung werden Leckströme zwischen den Leiterbahnen und/oder Elektroden vermieden und deshalb kann der Abstand "1" dazwischen minimiert werden.
Nach einer Ausführungsform des Verfahrens wird überschüssiges leitfähiges Material in einem auf die Aufbringung des Materi- als und/oder die Befüllung der Vertiefungen mit diesem Material folgenden Prozessschritt mechanisch entfernt, also beispielsweise abgewischt, ohne dass dabei leitfähiges Material aus dem aufgerauten Bereich und/oder aus der Vertiefung mit dem aufgerauten Boden in merklichem Umfang wieder entfernt würde .
Das Aufbringen des leitfähigen Materials und/oder die Befüllung der Vertiefungen kann nach verschiedenen Techniken erfolgen: Es kann aufgedampft, aufgesputtert, besprüht, einge- räkelt, eingespritzt, beschichtet, bedruckt oder sonst wie erfindungsgemäß aufgebracht und/oder eingefüllt werden.
Nach einer Ausführungsform des Verfahrens wird die untere Schicht und/oder das Substrat mit einem gepulsten Laser, bei- spielsweise mit Pulslängen von einigen 10 ns, behandelt. Dabei können bereits wenige Pulse ausreichen.
Die durch Laserstrukturierung erzeugten modifizierten und/oder aufgerauten Bereiche und/oder Vertiefungen zeichner. sich dadurch aus, dass die Auflagefläche für das leitfähige Material mit Laser behandelt wurde. Dadurch unterscheiden sich modifizierte Bereiche und/oder Vertiefungen, die mit La- ser erzeugt werden von den Bereichen und/oder Vertiefungen, die nicht oder beispielsweise durch Einprägen behandelt wurden, wo sich bei letzterem das überflüssige leitfähige Material, das um die Vertiefung herum verteilt ist, nicht ohne große Verluste abwischen lässt.
Für den Fall, dass die Austrittsarbeit (bezogen auf den Halbleiter) des leitfähigen Materials für das geplante elektronische Bauteil passend ist, wird das überschüssige Material einfach auf den nicht durch Laser veränderten Bereichen der unteren Schicht und/oder des Substrats entfernt, beispielsweise mechanisch (durch Wischen mit Tüchern und/oder einer Gummirolle) und die Strukturierung ist abgeschlossen.
Falls die Austrittsarbeit nicht auf den Halbleiter abgestimmt ist, kann zusätzlich z.B. eine schlecht leitende Schicht aufgebracht werden, deren Überschuss ebenfalls mit einer mechanischen Methode wieder entfernt werden kann. Die Kombination dieser beiden leitfähigen Schichten als Elektrode oder als Leiterbahn hat nun eine große Leitfähigkeit und besitzt die passende Austrittsarbeit.
Die Strukturierung der untersten (unteren) leitfähigen Schicht (Schichten) kann zeitlich sofort nach deren Auftra- gung erfolgen, sie kann auch gleichzeitig mit der Strukturierung der oberen Schichten geschehen.
Die Strukturierung der unteren Schichten kann ebenfalls nachträglich, nach der Strukturierung der oberen leitfähigen Schichten erfolgen (z.B. kann eine obere bereits strukturierte Schicht als Ätzwiderstand dienen) .
Der Begriff "leitfähiges Material" soll hier in keiner Weise eingeschränkt werden, da ganz verschiedene Arten von leitfä- higen Materialien an der Stelle bereits erfolgreich eingesetzt wurden. Als leitfähiges Material kann beispielsweise ein Metall, eine Legierung, eine Metallpaste oder eine organische leitfähige Verbindung aufgedampft, aufgesputtert oder eingerakelt oder sonst wie aufgebracht werden. Entscheidend ist nur, dass das eingebrachte leitfähige Material auf der vom Laser aufgerauten Oberfläche haftet.
Als bevorzugte Metalle werden Silber, Gold, Aluminium, Kupfer etc. sowie beliebige Mischungen, Legierungen dieser Komponen- ten genannt, die gasförmig, flüssig, als Tinte oder Metallpaste (Metallpartikel in einem flüssigen Medium) und auch als Feststoff aufgebracht werden können.
Bevorzugte organische Materialien, die sich eben auch mit ei- ner unteren leitfähigen Schicht, beispielsweise aus Metall kombinieren lassen, sind PANI, PEDOT und Carbon Black.
"Modifiziert" wird hier gebraucht für Bereiche einer unteren Schicht oder eines Substrats, die durch Laserbehandlung ver- ändert sind.
Im folgenden wird die Erfindung noch anhand dreier Figuren näher erläutert, die beispielhaft und schematisch wiedergeben, wie im Querschnitt gesehen er indungsgemäß eine Leiter- bahn/Elektrode hergestellt wird.
Bilder A bis C zeigen ein Substrat und/oder eine untere Schicht, die durch ein Verfahren nach der Erfindung behandelt werden:
AI, BI und CI zeigen ein gereinigtes Substrat oder eine gereinigte untere Schicht. Diese wird zunächst durch Laserbehandlung so modifiziert, dass ein Bereich mit einer modifizierten und/oder aufgerauten Oberfläche und/oder eine Vertie- fung entsteht (Figuren A2, B2 und C2) . Möglich ist auch, dass durch die Behandlung mit Laser eine vorhandene Rauhigkeit der Oberfläche beseitigt wird und der modifizierte Bereich dem- nach eine geringere Rauhigkeit hat als der nicht durch Laserbehandlung modifizierte.
Gemäß den Figuren A2, B2 und C2 ist jedoch die Rauhigkeit der modifizierten Bereiche größer als die der nicht modifizierten.
Im folgenden Prozessschritt A3, B3 und C3 wird großflächig leitfähiges Material aufgebracht.
Danach wird das überschüssige Material entfernt, es bilden sich bevorzugt scharf abgezeichnete Bereiche in denen leitfähiges Material ein- und/oder aufgebracht ist und andere, die frei von leitfähigem Material sind siehe Figur A4.
Gemäß der Ausführungsform B wird im Prozessschritt B4 auf die noch unstrukturierte hochleitfähige, beispielsweise metallische Schicht noch eine weitere leitfähige Schicht, beispielsweise aus organischem Material oder Funktionspolymer aufge- bracht (Y) . Diese kann nun mechanisch entfernt werden (B5) . Falls die hochleitfähige Schicht nicht mechanisch entfernt (strukturiert) werden kann, wird nach dem' Prozessschritt B5 eine andersartige (z.B. chemische) Methode gewählt, um die hochleitfähige Schicht zu strukturieren. Die hochleitfähige Schicht (x) wird an den "modifizierten" oder aufgerauten Stellen bedeckt und kann hier nicht entfernt werden (B5) . Nach der chemischen Strukturierung (z.B. ein Ätzprozess) liegt in (B6) die Kombination der hochleitfähigen (beispielsweise metallischen) und der leitfähigen (beispielsweise poly- meren) Schicht in strukturierter Form vor.
Bei C4 wird ebenfalls eine weitere leitfähige Schicht aufgebracht und anschließend werden beide leitfähigen Schichten mechanische strukturiert (C5) .
Mit dem Prozess nach der Erfindung können leitfähige Strukturen hergestellt werden, die: - aus mehreren Schichten (versch. Leitfähigkeit) bestehen um z.B. die passende Austrittsarbeit zu gewährleisten.
- hochleitfähig bzw. im „Paket" hochleitfähig sind.
- kostengünstig sind, da nur wenige (3,4,5) Prozessschritte benötigt werden.
- die benötigte Auflösung haben (möglichst kleine Struktur)
- die auf einem massenfertigungstauglichen und schnellen Pro- zess basieren.
Die Vorteile liegen auch in der einfachen Herstellungsmethode da nur 3 Prozessschritte benötigt werden (z.B. Laserstruktu- rierung , leitfähige Schicht aufbringen, Strukturierung der leitfähigen Schicht) . Beispielsweise können durch die Verwen- düng von metallischen Leitern (fest oder flüssig) wiederum beispielsweise in Kombination mit weiteren Leitern aus organischem Material sehr hoch leitfähige kleine Strukturen erstellt werden, ohne das ein Spannungsabfall in den Leiterbahnen problematisch wird. Zusätzlich kann die Austrittsarbeit angepasst werden. Mit Verwendung dieser Technik kann die
Schaltungsgröße minimiert werden, wodurch sich ebenfalls die Kosten in gleichem Maße reduzieren.
Das Substrat wird beispielsweise im Rolle-zu-Rolle-Verfahren zwischen mehreren Walzen hindurchgezogen. Im ersten Arbeitsgang werden dann mit einem Laser, beispielsweise einem Exci- mer-Laser, durch eine Maske Vertiefungen und/oder modifizierte oder aufgeraute Bereiche im Substrat oder einer unteren Schicht erzeugt. Der Excimer-Laser ist gegebenenfalls mit op- tischen Linsensystemen ausgestattet, so dass die Vertiefungen/Bereiche nicht unbedingt in derselben Größe abgebildet werden wie die Maske sie vorgibt.
Bei der mechanischen Strukturierung wird eventuell vorhande- nes leitfähiges Material zwischen den Vertiefungen/Bereichen beispielsweise mit einer saugfähigen Rolle im roll-to-roll Verfahren entfernt. Die Rolle dreht sich beispielsweise langsamer als .die anderen Rollen, so dass effektiv gewischt wird.
Der Begriff "organisches Material" oder "Funktionsmaterial" oder " (Funktions-) olymer" umfasst hier alle Arten von organischen, metallorganischen und/oder organisch-anorganischen Kunststoffen (Hybride) , insbesondere die, die im Englischen z.B. mit "plastics" bezeichnet werden. Es handelt sich um alle Arten von Stoffen mit Ausnahme der Halbleiter, die die klassischen Dioden bilden (Germanium, Silizium) . Eine Beschränkung im dogmatischen Sinn auf organisches Material als Kohlenstoff enthaltendes Material ist demnach nicht vorgesehen, vielmehr ist auch an den breiten Einsatz von z.B. Sili- conen gedacht. Weiterhin soll der Term keiner Beschränkung im Hinblick auf die Molekülgröße, insbesondere auf polymere und/oder oligomere Materialien unterliegen, sondern es ist durchaus auch der Einsatz von "small molecules" möglich. Der Wortbestandteil "polymer" im Funktionspolymer ist historisch bedingt und enthält insofern keine Aussage über das Vorliegen einer tatsächlich polymeren Verbindung.
Durch die Erfindung wird erstmals ein Verfahren vorgestellt, mit dem ein organisches elektronisches Bauelement wie ein OFET, der durchaus auch metallische Komponenten und Schichten umfassen kann, mit hoher Schaltgeschwindigkeit und hoher Zuverlässigkeit wirtschaftlich hergestellt werden kann. Es hat sich gezeigt, dass Vertiefungen und/oder Bereiche, die mit einem Laser hergestellt werden, die Aufbringung von leitfähigem organischen Material anders halten als die herkömmlichen Vertiefungen/Strukturierungen und, dass deshalb mit dieser Methode Leiterbahnen organische und metallischer Natur schneller und besser herstellbar sind als nach anderen Methoden.

Claims

Patentansprüche
1. Elektronisches Bauelement aus vorwiegend organischem Material, ein Substrat, zumindest eine Leiterbahn und/oder Elekt- rode umfassend, wobei die zumindest eine Leiterbahn und/oder Elektrode aus leitfähigem Material ist und auf einer Auflagefläche aufgebracht ist, deren Oberfläche durch Laserbehandlung modifiziert und/oder aufgeraut ist.
2. Elektronisches Bauteil bei dem zumindest eine Leiterbahn und/oder eine Elektrode in einer Vertiefung einer unteren Schicht angeordnet ist, wobei die Vertiefung mittels eines Lasers erzeugt wurde, das heißt, dass sie steile Wände, scharfe Konturen und eine relativ raue Bodenoberfläche hat.
3. Elektronisches Bauteil nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem Abstand 1 zwischen zwei Leiterbahnen, Elektroden und/oder zwischen einer Leiterbahn und einer Elektrode kleiner lOμm.
4. Elektronisches Bauteil nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit zumindest einer Leiterbahn und/oder Elektrode aus Metall oder einer Legierung.
5. Elektronisches Bauteil nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit zumindest einer Leiterbahn und/oder Elektrode, die aus einem Metall in Kombination mit einer Schicht aus organischem Material ist.
6. Verfahren zur Herstellung eines organischen elektronischen Bauteils bei dem zur Herstellung einer Leiterbahn und/oder einer Elektrode eine untere Schicht und/oder das Substrat mit einem Laser behandelt wird, so dass zumindest eine Vertiefung und/oder ein modifizierter Bereich in einer unteren Schicht und/oder dem Substrat zu finden ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die leitfähige Schicht mechanisch strukturiert wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, bei dem über- flüssiges leitfähiges Material in einem auf das Aufbringen der Schicht aus diesem Material folgenden Prozessschritt abgewischt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei dem ein gepulster Laser, beispielsweise ein Excimer-Laser eingesetzt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, das in einem kontinuierlichen roll-to-roll Prozess durchgeführt wird.
PCT/DE2004/001816 2003-08-25 2004-08-14 Organisches elektronisches bauteil mit hochaufgelöster struk­turierung und herstellungsverfahren dazu WO2005022663A1 (de)

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